JP2001001005A - アルミニウム線材の製造方法およびその装置 - Google Patents
アルミニウム線材の製造方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の熱間連続圧延方式によるアルミニウム
線材の製造装置や方法に改良を加え、連続圧延時に導電
率を高めるようにすることで、アルミニウム線材の高品
質リサイクルが可能となり、結果的に原料コストの低減
を実現できるようにする。 【解決手段】 最上流の圧延ロール２１から数段目の圧
延ロール、具体的には第２段の圧延ロール２２まで前段
圧延ロール群（Ａ）とし、これに後続する第３段の圧延
ロール２３から第１０段の圧延ロール３０までを後段圧
延ロール群（Ｂ）として、前後段の圧延ロール群
（Ａ），（Ｂ）間に、保温移動域（Ｃ）を設けることに
より、鋳造したアルミニウム塊によるインゴットバー７
を前段圧延ロール群（Ａ）において前記被圧延材を当初
断面積の４５〜５５％にまで圧延した後、保温移動域
（Ｃ）において４００〜４５０℃の保温温度を維持させ
た状態で圧延を受けずに１０〜３０秒間だけ前進移動さ
せる。それにより、インゴットバー７から十分な不純物
を析出させ、導電率を向上させる。
線材の製造装置や方法に改良を加え、連続圧延時に導電
率を高めるようにすることで、アルミニウム線材の高品
質リサイクルが可能となり、結果的に原料コストの低減
を実現できるようにする。 【解決手段】 最上流の圧延ロール２１から数段目の圧
延ロール、具体的には第２段の圧延ロール２２まで前段
圧延ロール群（Ａ）とし、これに後続する第３段の圧延
ロール２３から第１０段の圧延ロール３０までを後段圧
延ロール群（Ｂ）として、前後段の圧延ロール群
（Ａ），（Ｂ）間に、保温移動域（Ｃ）を設けることに
より、鋳造したアルミニウム塊によるインゴットバー７
を前段圧延ロール群（Ａ）において前記被圧延材を当初
断面積の４５〜５５％にまで圧延した後、保温移動域
（Ｃ）において４００〜４５０℃の保温温度を維持させ
た状態で圧延を受けずに１０〜３０秒間だけ前進移動さ
せる。それにより、インゴットバー７から十分な不純物
を析出させ、導電率を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム線お
よびその合金線を熱間連続圧延方式で製造する方法およ
びその装置に関する。
よびその合金線を熱間連続圧延方式で製造する方法およ
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金線の製造方法として、
たとえば特開昭５４−１３２４１７号公報に記載された
技術がある。これを図２で概略的に説明するに、鋳造機
では、溝型ホイール１およびテンションホイール２間に
無端の鉄製ベルト３が捲回され、鉄製ベルト３を押さえ
ホイール４で押さえている。アルミニウムの熔湯は、か
かる溝型ホイール１と鉄製ベルト３の間に形成される溝
空間５に注ぎ口６から流し込まれ、冷却し、連続的に凝
固させてアルミニウム鋳塊であるインゴットバー７を形
成する。
たとえば特開昭５４−１３２４１７号公報に記載された
技術がある。これを図２で概略的に説明するに、鋳造機
では、溝型ホイール１およびテンションホイール２間に
無端の鉄製ベルト３が捲回され、鉄製ベルト３を押さえ
ホイール４で押さえている。アルミニウムの熔湯は、か
かる溝型ホイール１と鉄製ベルト３の間に形成される溝
空間５に注ぎ口６から流し込まれ、冷却し、連続的に凝
固させてアルミニウム鋳塊であるインゴットバー７を形
成する。
【０００３】鋳造機から鋳出されたインゴットバー７
は、その温度を約５００℃に保温された状態で次工程の
連続圧延機８に送られる。ここではたとえば最上流側の
圧延ロール９から最下流側の圧延ロール１８まで１０段
の圧延ロールが連続して配置されている。各圧延ロール
間の間隔距離Ｌは０．５ｍ（メートル）程度である。す
なわち、第１段目の圧延ロール９に供給されたインゴッ
トバー７は、冷却されつつ、当初の塊断面積から順次圧
延されて第１３段目の圧延ロール１８まで流されて、所
要の断面積に仕上げられる。
は、その温度を約５００℃に保温された状態で次工程の
連続圧延機８に送られる。ここではたとえば最上流側の
圧延ロール９から最下流側の圧延ロール１８まで１０段
の圧延ロールが連続して配置されている。各圧延ロール
間の間隔距離Ｌは０．５ｍ（メートル）程度である。す
なわち、第１段目の圧延ロール９に供給されたインゴッ
トバー７は、冷却されつつ、当初の塊断面積から順次圧
延されて第１３段目の圧延ロール１８まで流されて、所
要の断面積に仕上げられる。
【０００４】ところで、使用するアルミニウム地金は、
ＪＩＳ Ｈ２１０２規格の規定に基づき、不可避的に
鉄，ケイ素およびその他の成分を含有してなっている。
特に、電線の心線導体として用いられるアルミニウム線
材の場合、とりわけ下位の品種を使用する場合は上記不
純物を十分に析出させる必要があり、そうでなくば所要
の機械的強度や電気伝導度といった特性を得ることがで
きない。
ＪＩＳ Ｈ２１０２規格の規定に基づき、不可避的に
鉄，ケイ素およびその他の成分を含有してなっている。
特に、電線の心線導体として用いられるアルミニウム線
材の場合、とりわけ下位の品種を使用する場合は上記不
純物を十分に析出させる必要があり、そうでなくば所要
の機械的強度や電気伝導度といった特性を得ることがで
きない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示す従来のアルミニウム合金線の熱間連続圧延方式によ
る製造装置にあっては、不純物を十分に析出処理できな
いため、予め高純度のアルミニウム地金を材料として使
用せざるを得ない。
示す従来のアルミニウム合金線の熱間連続圧延方式によ
る製造装置にあっては、不純物を十分に析出処理できな
いため、予め高純度のアルミニウム地金を材料として使
用せざるを得ない。
【０００６】これまでの慣例として、電線導体用のアル
ミニウム線材をリサイクルする場合は、しばしばカスケ
ード方式を採用して一段と低い純度のグレード製品に再
利用されてきた。すなわち、高品質のリサイクルを困難
にしていたり、原料コストの低減を困難なものとしてい
る。
ミニウム線材をリサイクルする場合は、しばしばカスケ
ード方式を採用して一段と低い純度のグレード製品に再
利用されてきた。すなわち、高品質のリサイクルを困難
にしていたり、原料コストの低減を困難なものとしてい
る。
【０００７】一方、別の問題点として、普通、アルミニ
ウム合金に時効熱処理を加えることにより、十分に合金
元素を析出させるという方法を採用してきた点がある。
ウム合金に時効熱処理を加えることにより、十分に合金
元素を析出させるという方法を採用してきた点がある。
【０００８】たとえば、特開昭６４−１１００２号公報
に記載のアルミニウム箔地の製造方法にあっては、第１
段階の熱間圧延と第２段階の熱間圧延との間に、圧延し
ない静置時間を設ける試みがなされている。
に記載のアルミニウム箔地の製造方法にあっては、第１
段階の熱間圧延と第２段階の熱間圧延との間に、圧延し
ない静置時間を設ける試みがなされている。
【０００９】しかしながら、この場合、静置時間を設け
ることは、製造の一貫連続性を損ない、また静置に必要
な装置や手段を必要とする他、広大なスペースのストッ
クヤードが必要となる。そのため、通常のアルミニウム
線材を製造するに際してコスト高を招き、実用的とは言
い難い。
ることは、製造の一貫連続性を損ない、また静置に必要
な装置や手段を必要とする他、広大なスペースのストッ
クヤードが必要となる。そのため、通常のアルミニウム
線材を製造するに際してコスト高を招き、実用的とは言
い難い。
【００１０】以上の各問題点に鑑み、本発明の目的は、
従来の熱間連続圧延方式によるアルミニウム線材の製造
装置や方法に改良を加え、連続圧延時に導電率を高める
ようにすることで、アルミニウム線材の高品質リサイク
ルが可能となり、結果的に原料コストの低減を実現でき
るアルミニウム線材の製造方法および装置を提供するこ
とにある。
従来の熱間連続圧延方式によるアルミニウム線材の製造
装置や方法に改良を加え、連続圧延時に導電率を高める
ようにすることで、アルミニウム線材の高品質リサイク
ルが可能となり、結果的に原料コストの低減を実現でき
るアルミニウム線材の製造方法および装置を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のアルミニウム線材の製造方法は、
鋳造したアルミニウム塊バーによる被圧延材を上流側か
ら下流側に複数段連続する圧延ロールに通して圧延する
ことにより、鋳出し当初の断面積を最終の所要断面積に
まで縮減してアルミニウム荒引線を得るにあたり、前記
最上流の圧延ロールから数段目までの前段圧延ロール群
（Ａ）において前記被圧延材を所定の断面積に圧延した
後、後続する後段圧延ロール群（Ｂ）の手前に設けた保
温移動域（Ｃ）において、前記被圧延材を所定の保温温
度を維持させた状態で圧延を受けずに所定時間だけ前進
移動させることを特徴とする。
に、請求項１に記載のアルミニウム線材の製造方法は、
鋳造したアルミニウム塊バーによる被圧延材を上流側か
ら下流側に複数段連続する圧延ロールに通して圧延する
ことにより、鋳出し当初の断面積を最終の所要断面積に
まで縮減してアルミニウム荒引線を得るにあたり、前記
最上流の圧延ロールから数段目までの前段圧延ロール群
（Ａ）において前記被圧延材を所定の断面積に圧延した
後、後続する後段圧延ロール群（Ｂ）の手前に設けた保
温移動域（Ｃ）において、前記被圧延材を所定の保温温
度を維持させた状態で圧延を受けずに所定時間だけ前進
移動させることを特徴とする。
【００１２】以上から、保温移動域（Ｃ）において、所
定の保温温度に維持させかつ圧延を受けない状態で被圧
延材を所定時間だけ移動させることにより、被圧延材に
十分な不純物の析出が起こさせて、導電率を向上させ
る。
定の保温温度に維持させかつ圧延を受けない状態で被圧
延材を所定時間だけ移動させることにより、被圧延材に
十分な不純物の析出が起こさせて、導電率を向上させ
る。
【００１３】また、請求項２に記載のアルミニウム線材
の製造方法は、前記前段圧延ロール群（Ａ）において前
記被圧延材を当初断面積の４５〜５５％にまで圧延した
後、前記保温移動域（Ｃ）において、前記被圧延材を４
００〜４５０℃の保温温度を維持させた状態で圧延を受
けずに１０〜３０秒間だけ前進移動させることを特徴と
するものである。
の製造方法は、前記前段圧延ロール群（Ａ）において前
記被圧延材を当初断面積の４５〜５５％にまで圧延した
後、前記保温移動域（Ｃ）において、前記被圧延材を４
００〜４５０℃の保温温度を維持させた状態で圧延を受
けずに１０〜３０秒間だけ前進移動させることを特徴と
するものである。
【００１４】以上から、保温移動域（Ｃ）における保温
温度が４５０℃を越えると析出粒子が粗大化しはじめ、
４００℃未満の場合は析出が十分に起きない。また、非
圧延状態での移動時間を１０〜３０秒間の範囲に設定し
た理由は、上記４００〜４５０℃の保温範囲にて十分に
析出させるのに好適な時間であり、１０秒間を下回ると
析出が不十分となり、また３０秒間を越えると粒子の粗
大化が始まる。
温度が４５０℃を越えると析出粒子が粗大化しはじめ、
４００℃未満の場合は析出が十分に起きない。また、非
圧延状態での移動時間を１０〜３０秒間の範囲に設定し
た理由は、上記４００〜４５０℃の保温範囲にて十分に
析出させるのに好適な時間であり、１０秒間を下回ると
析出が不十分となり、また３０秒間を越えると粒子の粗
大化が始まる。
【００１５】一方、請求項３に記載のアルミニウム線材
の製造装置は、鋳造したアルミニウム塊バーによる被圧
延材を上流側から下流側に複数段連続する圧延ロールに
通して圧延することにより、鋳出し当初の断面積を最終
の断面積に縮減してアルミニウム荒引線を得る装置であ
って、前記最上流の圧延ロールから数段目の圧延ロール
までの前段圧延ロール群（Ａ）とこれに後続する後段圧
延ロール群（Ｂ）との間に、前記被圧延材を所定の保温
温度を維持させた状態で圧延を受けずに所定時間だけ前
進移動させる保温移動域（Ｃ）を設けたことを特徴とす
る。
の製造装置は、鋳造したアルミニウム塊バーによる被圧
延材を上流側から下流側に複数段連続する圧延ロールに
通して圧延することにより、鋳出し当初の断面積を最終
の断面積に縮減してアルミニウム荒引線を得る装置であ
って、前記最上流の圧延ロールから数段目の圧延ロール
までの前段圧延ロール群（Ａ）とこれに後続する後段圧
延ロール群（Ｂ）との間に、前記被圧延材を所定の保温
温度を維持させた状態で圧延を受けずに所定時間だけ前
進移動させる保温移動域（Ｃ）を設けたことを特徴とす
る。
【００１６】以上の構成により、従来は保温域で静置時
間を設けて製造の一貫連続性を損なうものであったが、
本装置では保温移動域（Ｃ）にて保温しつつ移動させる
ことで生産効率の高い熱間連続圧延方式とすることがで
きる。
間を設けて製造の一貫連続性を損なうものであったが、
本装置では保温移動域（Ｃ）にて保温しつつ移動させる
ことで生産効率の高い熱間連続圧延方式とすることがで
きる。
【００１７】また、請求項４に記載のアルミニウム線材
の製造装置は、前記保温移動域（Ｃ）の距離が３５００
〜１３０００mmであることを特徴とするものである。
の製造装置は、前記保温移動域（Ｃ）の距離が３５００
〜１３０００mmであることを特徴とするものである。
【００１８】以上から、具体的に保温移動域（Ｃ）の距
離を３５００〜１３０００mmに設定することにより、被
圧延材から十分に不純物を析出するに過小過大な距離と
ならない。
離を３５００〜１３０００mmに設定することにより、被
圧延材から十分に不純物を析出するに過小過大な距離と
ならない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、熱間連続圧延方式を基本と
する本発明のアルミニウム線材の製造方法および装置に
ついて、その実施の形態として電線の心線導体に用いら
れるアルミニウム線材を製造する方法と装置について説
明する。
する本発明のアルミニウム線材の製造方法および装置に
ついて、その実施の形態として電線の心線導体に用いら
れるアルミニウム線材を製造する方法と装置について説
明する。
【００２０】図１は、本例の製造方法を実施する熱間連
続圧延装置のラインを概略的に示すレイアウト図であ
る。鋳造機は、図２でも示されたように、同符号で示せ
ば溝型ホイール１およびテンションホイール２間に無端
の鉄製ベルト３が捲回され、鉄製ベルト３を押さえホイ
ール４で押さえている。アルミニウムの熔湯は、かかる
溝型ホイール１と鉄製ベルト３の間に形成される溝空間
５に注ぎ口６から流し込まれ、冷却し、連続的に凝固さ
せてアルミニウム鋳塊であるインゴットバー７を形成す
る。
続圧延装置のラインを概略的に示すレイアウト図であ
る。鋳造機は、図２でも示されたように、同符号で示せ
ば溝型ホイール１およびテンションホイール２間に無端
の鉄製ベルト３が捲回され、鉄製ベルト３を押さえホイ
ール４で押さえている。アルミニウムの熔湯は、かかる
溝型ホイール１と鉄製ベルト３の間に形成される溝空間
５に注ぎ口６から流し込まれ、冷却し、連続的に凝固さ
せてアルミニウム鋳塊であるインゴットバー７を形成す
る。
【００２１】鋳造機から鋳出されたインゴットバー７
は、被圧延材としてその温度を約５００℃前後に保温さ
れた状態で次工程の連続圧延機２０に送られる。ここで
はたとえば最上流側の圧延ロール２１から最下流側の圧
延ロール３０まで１０段の圧延ロールが連続して配置さ
れている。
は、被圧延材としてその温度を約５００℃前後に保温さ
れた状態で次工程の連続圧延機２０に送られる。ここで
はたとえば最上流側の圧延ロール２１から最下流側の圧
延ロール３０まで１０段の圧延ロールが連続して配置さ
れている。
【００２２】ここで、本装置の要旨である点は、第１段
と第２段の圧延ロール２１，２２を前段圧延ロール群
（Ａ）とし、次の第３段〜第１０段の圧延ロール２３〜
３０を後段圧延ロール群（Ｂ）としていることであり、
前後両段の圧延ロール群（Ａ），（Ｂ）間を特別な保温
移動域（Ｃ）としていることである。
と第２段の圧延ロール２１，２２を前段圧延ロール群
（Ａ）とし、次の第３段〜第１０段の圧延ロール２３〜
３０を後段圧延ロール群（Ｂ）としていることであり、
前後両段の圧延ロール群（Ａ），（Ｂ）間を特別な保温
移動域（Ｃ）としていることである。
【００２３】供給された被圧延材のインゴットバー７
は、第１段と第２段の圧延ロール２１，２２からなる前
段圧延ロール（Ａ）群において、投入当初の断面積の４
５〜５５％の断面積となるように圧延される。本例で
は、圧延前のインゴットバー７の断面積を２０００mm2
とした場合に、その縮減断面積比に基づいて９００〜１
１００mm2 に圧延する。
は、第１段と第２段の圧延ロール２１，２２からなる前
段圧延ロール（Ａ）群において、投入当初の断面積の４
５〜５５％の断面積となるように圧延される。本例で
は、圧延前のインゴットバー７の断面積を２０００mm2
とした場合に、その縮減断面積比に基づいて９００〜１
１００mm2 に圧延する。
【００２４】そうした断面積比に縮減されたインゴット
バー７は、次の保温移動域（Ｃ）にて４００〜４５０℃
に保温された状態で１０〜３０秒間だけ前進して流れ
る。すなわち、インゴットバー７は１０〜３０秒間だけ
圧延を受けない「非圧延」状態でその間を移動し、その
移動に１０〜３０秒間を要する「距離」に保温移動域
（Ｃ）の長さを設定している。本例では、この距離を約
３５００〜１３０００mmに設定している。
バー７は、次の保温移動域（Ｃ）にて４００〜４５０℃
に保温された状態で１０〜３０秒間だけ前進して流れ
る。すなわち、インゴットバー７は１０〜３０秒間だけ
圧延を受けない「非圧延」状態でその間を移動し、その
移動に１０〜３０秒間を要する「距離」に保温移動域
（Ｃ）の長さを設定している。本例では、この距離を約
３５００〜１３０００mmに設定している。
【００２５】したがって、保温移動域（Ｃ）において、
かかる非圧延状態の移動時間と移動距離を設けることに
より、インゴットバー７には十分な析出が起こり、導電
率を向上させることができる。
かかる非圧延状態の移動時間と移動距離を設けることに
より、インゴットバー７には十分な析出が起こり、導電
率を向上させることができる。
【００２６】保温移動域（Ｃ）での保温温度を４００〜
４５０℃の範囲に設定した理由は、４５０℃を越えると
析出粒子が粗大化しはじめ、４００℃未満で下回ると十
分な析出が期待できないからである。
４５０℃の範囲に設定した理由は、４５０℃を越えると
析出粒子が粗大化しはじめ、４００℃未満で下回ると十
分な析出が期待できないからである。
【００２７】また、非圧延状態での移動時間を１０〜３
０秒間の範囲に設定した理由は、上記４００〜４５０℃
の保温範囲にて十分に析出させるのに好適な時間であ
り、１０秒間を下回ると析出が不十分となり、また３０
秒間を越えると粒子の粗大化が始まるためである。
０秒間の範囲に設定した理由は、上記４００〜４５０℃
の保温範囲にて十分に析出させるのに好適な時間であ
り、１０秒間を下回ると析出が不十分となり、また３０
秒間を越えると粒子の粗大化が始まるためである。
【００２８】次に、保温移動域（Ｃ）を通過させたイン
ゴットバー７は、第３段〜第１０段の圧延ロール２３〜
３０からなる後段圧延ロール群（Ｂ）において順次圧延
を連続させ、最終的に線径９．５mmの「荒引アルミニウ
ム線」を製造する。
ゴットバー７は、第３段〜第１０段の圧延ロール２３〜
３０からなる後段圧延ロール群（Ｂ）において順次圧延
を連続させ、最終的に線径９．５mmの「荒引アルミニウ
ム線」を製造する。
【００２９】・具体例１ 鋳造機において、溝型ホイール１および無端ベルト３間
に形成される無限軌道上で、約７００℃の熔湯を鋳込ん
で断面積約２０００mm2 のアルミニウムインゴットバー
７を得る。このインゴットバー７を約５００℃に保温
し、前段圧延ロール群（Ａ）の第１段と第２段の圧延ロ
ール２１，２２に供給して圧延を開始した。所要の断面
積比に基づいて断面積９００〜１１００mm2 となるまで
圧延した。保温移動域（Ｃ）におけるインゴットバー７
の移動時間は２０秒間に設定し、その間の保温温度を４
３０℃に維持させた。続いて、第３段〜第１０段の圧延
ロール２３〜３０からなる後段圧延ロール群（Ｂ）にお
いて順次圧延を連続させ、最終的に線径９．５mmの荒引
アルミニウム線を製造した。
に形成される無限軌道上で、約７００℃の熔湯を鋳込ん
で断面積約２０００mm2 のアルミニウムインゴットバー
７を得る。このインゴットバー７を約５００℃に保温
し、前段圧延ロール群（Ａ）の第１段と第２段の圧延ロ
ール２１，２２に供給して圧延を開始した。所要の断面
積比に基づいて断面積９００〜１１００mm2 となるまで
圧延した。保温移動域（Ｃ）におけるインゴットバー７
の移動時間は２０秒間に設定し、その間の保温温度を４
３０℃に維持させた。続いて、第３段〜第１０段の圧延
ロール２３〜３０からなる後段圧延ロール群（Ｂ）にお
いて順次圧延を連続させ、最終的に線径９．５mmの荒引
アルミニウム線を製造した。
【００３０】・比較例１ ＪＩＳ Ｈ ２１０２に規定する１種相当品として、鉄
（Ｆｅ）；０．１９％，ケイ素（Ｓｉ）；０．０６％，
アルミニウム（Ａｌ）；９９．７％の純アルミニウムを
用いて上記具体例と同様な線径９．５mmの荒引アルミニ
ウム線を作成した。
（Ｆｅ）；０．１９％，ケイ素（Ｓｉ）；０．０６％，
アルミニウム（Ａｌ）；９９．７％の純アルミニウムを
用いて上記具体例と同様な線径９．５mmの荒引アルミニ
ウム線を作成した。
【００３１】・考察 １）したがって、具体例１と比較例１で得られた両荒引
アルミニウム線を比較したところ、具体例１の方が比較
例１よりも導電率で０．３％向上したことが認められ
た。
アルミニウム線を比較したところ、具体例１の方が比較
例１よりも導電率で０．３％向上したことが認められ
た。
【００３２】２）本発明の製造方法で、不純物としてＦ
ｅとＳｉの含有量を次第に増加させたところ、Ｆｅ；
０．２２％，Ｓｉ；０．０８％まで含有する荒引アルミ
ニウムの導電率は、従来のＪＩＳ Ｈ ２１０２に規定
する１種相当品による荒引アルミニウムの導電率と同等
であった。
ｅとＳｉの含有量を次第に増加させたところ、Ｆｅ；
０．２２％，Ｓｉ；０．０８％まで含有する荒引アルミ
ニウムの導電率は、従来のＪＩＳ Ｈ ２１０２に規定
する１種相当品による荒引アルミニウムの導電率と同等
であった。
【００３３】３）ＪＩＳ規定品と同等な導電率のものを
製造するために、不純物の添加量を増加させることが可
能となるので、リサイクル品のアルミニウムを投入でき
る利点がある。
製造するために、不純物の添加量を増加させることが可
能となるので、リサイクル品のアルミニウムを投入でき
る利点がある。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
アルミニウム線材の製造方法は、保温移動域（Ｃ）にお
いて、所定の保温温度に維持させかつ圧延を受けない状
態で被圧延材を所定時間だけ移動させることにより、被
圧延材に十分な不純物の析出が起こさせて、導電率を向
上させることができ、特に電線の心線導体アルミニウム
としてリサイクル性に優れたものを得ることができる。
アルミニウム線材の製造方法は、保温移動域（Ｃ）にお
いて、所定の保温温度に維持させかつ圧延を受けない状
態で被圧延材を所定時間だけ移動させることにより、被
圧延材に十分な不純物の析出が起こさせて、導電率を向
上させることができ、特に電線の心線導体アルミニウム
としてリサイクル性に優れたものを得ることができる。
【００３５】また、請求項２に記載のアルミニウム線材
の製造方法は、保温移動域（Ｃ）における保温温度を４
００〜４５０℃に好適範囲を設定したことで、４５０℃
を越えると析出粒子が粗大化しはじめ、４００℃未満の
場合は析出が十分に起きないといった不都合を回避でき
る。また、非圧延状態での移動時間を１０〜３０秒間の
範囲に設定したために、上記４００〜４５０℃の保温範
囲にて十分に析出させるのに好適な時間であり、１０秒
間を下回ると析出が不十分となり、また３０秒間を越え
ると粒子の粗大化が始まるといった不都合を回避でき
る。
の製造方法は、保温移動域（Ｃ）における保温温度を４
００〜４５０℃に好適範囲を設定したことで、４５０℃
を越えると析出粒子が粗大化しはじめ、４００℃未満の
場合は析出が十分に起きないといった不都合を回避でき
る。また、非圧延状態での移動時間を１０〜３０秒間の
範囲に設定したために、上記４００〜４５０℃の保温範
囲にて十分に析出させるのに好適な時間であり、１０秒
間を下回ると析出が不十分となり、また３０秒間を越え
ると粒子の粗大化が始まるといった不都合を回避でき
る。
【００３６】一方、請求項３に記載のアルミニウム線材
の製造装置は、従来は保温域で静置時間を設けて製造の
一貫連続性を損なうものであったが、本装置では保温移
動域（Ｃ）にて保温しつつ移動させることで生産効率の
高い熱間連続圧延方式とすることができる。
の製造装置は、従来は保温域で静置時間を設けて製造の
一貫連続性を損なうものであったが、本装置では保温移
動域（Ｃ）にて保温しつつ移動させることで生産効率の
高い熱間連続圧延方式とすることができる。
【００３７】また、請求項４に記載のアルミニウム線材
の製造装置は、具体的に保温移動域（Ｃ）の距離を３５
００〜１３０００mmに設定することにより、被圧延材か
ら十分に不純物を析出するに過小過大とならない。
の製造装置は、具体的に保温移動域（Ｃ）の距離を３５
００〜１３０００mmに設定することにより、被圧延材か
ら十分に不純物を析出するに過小過大とならない。
【図１】本発明にかかるアルミニウム線材の製造装置の
実施の形態を示すレイアウト図である。
実施の形態を示すレイアウト図である。
【図２】従来例のアルミニウム線材の製造装置の実施の
形態を示すレイアウト図である。
形態を示すレイアウト図である。
１ 溝型ホイール ２ テンションホイール ３ 鉄製ベルト ４ 押さえホイール ５ 熔湯の注入溝空間 ６ 注ぎ口 ７ インゴットバー ２０ 連続圧延機 ２１〜３０ 圧延ロール （Ａ） 前段圧延ロール群 （Ｂ） 後段圧延ロール群 （Ｃ） 保温移動域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｄ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ 1/00 ６２５ ６６１ ６６１Ａ ６８０ ６８０ ６９３ ６９３Ａ ６９３Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳造したアルミニウム塊バーによる被圧
延材を上流側から下流側に複数段連続する圧延ロールに
通して圧延することにより、鋳出し当初の断面積を最終
の所要断面積にまで縮減してアルミニウム荒引線を得る
アルミニウム線材の製造方法であって、 前記最上流の圧延ロールから数段目までの前段圧延ロー
ル群（Ａ）において前記被圧延材を所定の断面積に圧延
した後、後続する後段圧延ロール群（Ｂ）の手前に設け
た保温移動域（Ｃ）において、前記被圧延材を所定の保
温温度を維持させた状態で圧延を受けずに所定時間だけ
前進移動させることを特徴とするアルミニウム線材の製
造方法。 - 【請求項２】 前記前段圧延ロール群（Ａ）において前
記被圧延材を当初断面積の４５〜５５％にまで圧延した
後、前記保温移動域（Ｃ）において、前記被圧延材を４
００〜４５０℃の保温温度を維持させた状態で圧延を受
けずに１０〜３０秒間だけ前進移動させることを特徴と
する請求項１に記載のアルミニウム線材の製造方法。 - 【請求項３】 鋳造したアルミニウム塊バーによる被圧
延材を上流側から下流側に複数段連続する圧延ロールに
通して圧延することにより、鋳出し当初の断面積を最終
の断面積に縮減してアルミニウム荒引線を得るアルミニ
ウム線材の製造装置であって、 前記最上流の圧延ロールから数段目の圧延ロールまでの
前段圧延ロール群（Ａ）とこれに後続する後段圧延ロー
ル群（Ｂ）との間に、前記被圧延材を所定の保温温度を
維持させた状態で圧延を受けずに所定時間だけ前進移動
させる保温移動域（Ｃ）を設けたことを特徴とするアル
ミニウム線材の製造装置。 - 【請求項４】 前記保温移動域（Ｃ）の距離が３５００
〜１３０００mmであることを特徴とする請求項３に記載
のアルミニウム線材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870999A JP3571963B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | アルミニウム線材の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870999A JP3571963B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | アルミニウム線材の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001005A true JP2001001005A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3571963B2 JP3571963B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=16053203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17870999A Expired - Fee Related JP3571963B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | アルミニウム線材の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571963B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101260899B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2013-05-06 | 신후진 | 알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치 |
-
1999
- 1999-06-24 JP JP17870999A patent/JP3571963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101260899B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2013-05-06 | 신후진 | 알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3571963B2 (ja) | 2004-09-29 |
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