KR101260899B1 - 알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치 - Google Patents

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Abstract

알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 형성하고 컬러를 착색함으로써, 알루미늄 와이어의 모양이 미려하고, 사용자가 용이하게 다룰 수 있으며, 또한, 압연기와 스크래치 롤러를 사용하여 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 용이하게 형성할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는, 알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치가 제공된다. 알루미늄 와이어 제조 방법은, a) 원재료인 알루미늄을 압연기 내에 제공하는 단계; b) 압연기를 통해 알루미늄을 연신하여 소정 굵기의 알루미늄 와이어를 형성하는 단계; 및 c) 적어도 두 개 이상의 스크래치 롤러를 통해 알루미늄 와이어의 표면에 소정 형상의 스크래치를 형성하는 단계를 포함하되, c) 단계의 스크래치 롤러의 외주면에 스크래치가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치 {Aluminum wire, and manufacturing method and apparatus thereof}
본 발명은 알루미늄 와이어에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 분재 또는 화훼 등에 사용되는 알루미늄 와이어(Aluminum wire), 및 그 제조 방법과 장치에 관한 것이다.
분재(盆栽)는 이끼, 나무나 풀을 화분에 심어 작게 가꾸는 취미 활동 또는 그러한 활동으로 가꾸어진 나무를 의미한다. 이러한 분재는 작은 화분이나 단지 등에 나무를 기르면서, 가지치기를 하거나 뿌리를 자르고 다듬는 등의 방법으로 만들어지며, 따라서 분재로 가꾸어진 식물은 다른 곳에 심어진 것과는 달리 작은 크기를 유지하며 나무의 모습을 작게 재현한다. 이를 위하여 나무의 가지를 휘게 하거나 수석이나 나무뿌리, 모형 등으로 주변에 자연 경관을 조성하기도 한다.
이러한 분재는 멋진 외관을 갖도록 분재 철사 등의 교정 기구를 이용하여 줄기나 가지를 여러 가지 형태로 변형시켜 미적 감각을 높이게 된다. 예를 들면, 일반적으로 나무가 자라는 과정에서 철사 등을 이용하여 나무 가지가 자라는 방향 및 나무의 모양을 적절히 조절하여 철사를 이용하여 나무를 감고, 그 모양을 유지하도록 하고 일정한 소정의 시간이 흐른 후에는 설치하였던 철사를 제거하게 된다.
도 1은 통상적인 분재에 사용되는 분재 철사를 예시하는 도면이다.
통상적인 분재에 사용되는 분재 철사(10)는 분재가 자라는 방향을 잡아줄 때 사용하는 와이어(Wire)를 말하며, 도 1의 a) 내지 c)에 도시된 바와 같은 형태로 사용될 수 있다. 분재는 사용자가 원하는 대로, 분재의 균형을 잡기 위해, 분재를 아름답고 잘 자라게 하기 위해 분재 철사(10)가 필요하며, 예를 들면, 한 나무에 분재 철사(10)의 철사걸이를 할 때, 나무줄기와 가지의 굵기에 따라 각각 다른 굵기, 예를 들면, 0.1-6.0㎜ 등의 분재 철사(10)가 필요하게 된다.
도 2는 통상적인 분재에 사용되는 분재용 알루미늄 와이어를 예시하는 도면이다.
도 2의 a) 및 b)에 도시된 바와 같이, 이러한 분재 철사는 주로 알루미늄 와이어와 동선이 사용되고 있다. 분재 소재의 종류에 따라 쓰임새가 다르며, 알루미늄 와이어(20a, 20b)는 동선에 비해 연성이 있기 때문에 다루기가 용이하다.
한편, 컬러 알루미늄 와이어를 주소재로 사용하는 와이어 공예는 최근 유럽, 일본, 미국 등에서 널리 대중화된 공예의 한 분야로 자리 잡고 있다. 특히, 일본에서는 알루미늄을 소재로 하여 생활에 필요한 소품을 직접 만들어 실생활에 사용하고 있다. 또한, 유럽과 미국 등에서는 꽃, 화훼 장식용, 인테리어용, 분재용으로 많이 사용하고 있다. 쉽게 구부러지는 알루미늄 와이어의 특성 때문에 누구나 쉽게 자신이 디자인한 작품을 입체적으로 표현할 수 있으며, 다양한 색상과 다양한 굵기의 여러 알루미늄 와이어를 소재로 하여 생활소품이나 조형미를 갖춘 장식품, 꽃 장식 등을 사용자가 용이하게 제작할 수 있다.
그러나 종래의 기술에 따른 분재에 사용되는 분재 철사 또는 알루미늄 소재의 알루미늄 와이어는 통상적으로 룰렛(Roulette) 방식으로 제조되는데 생산량이 제한적이라는 문제점이 있다.
1) 대한민국 등록특허번호 제10-0289110호(출원일: 1999년 09월 07일), 발명의 명칭: "오아시스를 이용한 분재 속성재배 방법" 2) 대한민국 등록실용신안번호 제20-0219963호(출원일: 2000년 10월 25일), 고안의 명칭: "장식용 인공분재" 3) 대한민국 등록실용신안번호 제20-0303079호(출원일: 2002년 10월 24일), 고안의 명칭: "자연목을 이용한 인조분재" 4) 대한민국 등록실용신안번호 제20-0444978호(출원일: 2007년 08월 16일), 고안의 명칭: "수목의 성장방향 유도부재" 5) 대한민국 공개특허번호 제2009-0109298호(공개일: 2009년 10월 20일), 발명의 명칭: "수형 교정 장치"
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 형성하고 컬러를 착색함으로써, 알루미늄 와이어의 모양이 미려하고, 사용자가 용이하게 다룰 수 있는 알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 압연기와 스크래치 롤러를 사용하여 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 용이하게 형성할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 알루미늄 와이어 및 그 제조 방법과 장치를 제공하기 위한 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법은 a) 원재료인 알루미늄을 압연기 내에 제공하는 단계; b) 상기 압연기를 통해 상기 알루미늄을 연신하여 나무줄기와 가지의 굵기에 따라 각각 다른 굵기의 원형의 알루미늄 와이어를 형성하는 단계; c) 서로 직각 방향으로 배치된 4개의 스크래치 롤러―스크래치 롤러는 외주면에 스크래치가 형성함―에서 중심부에 상기 원형의 알루미늄 와이어를 통과시키면서 상기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 형상의 스크래치를 형성하는 단계; d) 15~20 g/ℓ의 황산 농도에서, 1.2~2 A/d㎡의 전류밀도로 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어에 전기장을 인가하며, 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어의 표면에 산화알루미늄이 형성되는 단계; 및 e) 염료액이 담긴 착색 용기 내에 상기 표면에 산화알루미늄이 형성된 알루미늄 와이어를 소정 시간 침지시키면, 싱기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 색상의 염료가 착색되는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 알루미늄 와이어 제조 장치는 나무줄기와 가지의 굵기에 따라 각각 다른 굵기의 원형의 알루미늄 와이어를 연신하는 압연기; 서로 직각 방향으로 배치된 4개의 스크래치 롤러―스크래치 롤러는 외주면에 스크래치가 형성함―에서 중심부에 상기 원형의 알루미늄 와이어를 통과시키면서 상기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 형상의 스크래치를 형성하는 스크래치 롤러; 15~20 g/ℓ의 황산 농도에서, 1.2~2 A/d㎡의 전류밀도로 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어에 전기장을 인가하며, 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어의 표면에 산화알루미늄을 형성하는 알루미늄 애노다이징 처리부; 및 염료액이 담긴 착색 용기 내에 상기 표면에 산화알루미늄이 형성된 알루미늄 와이어를 소정 시간 침지시키면, 싱기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 색상의 염료가 착색되는 착색부를 포함한다.
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본 발명에 따르면, 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 형성하고 컬러를 착색함으로써, 알루미늄 와이어의 모양이 미려하고, 사용자가 용이하게 다룰 수 있다. 즉, 사용자가 용이하게 구부리거나 절단할 수 있다.
본 발명에 따르면, 압연기와 스크래치 롤러를 사용하여 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 용이하게 형성할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 통상적인 분재에 사용되는 분재 철사를 예시하는 도면이다.
도 2는 통상적인 분재에 사용되는 분재용 알루미늄 와이어를 예시하는 도면들이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법의 공정흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 압연기에 의해 소정 굵기의 알루미늄 와이어가 형성되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러를 예시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러의 형상을 예시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러의 외주면에 형성된 스크래치를 예시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러에 의해 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어를 예시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 Al 애노다이징 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 착색 과정을 설명하기 위한 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 장치의 구성도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 장치는, 컬러 알루미늄 와이어(100d)를 제조하기 위해서 압연기(Rolling Mill: 200), 스크래치 롤러(Scratch Roller: 300), 알루미늄 애노다이징 처리부(400) 및 착색부(500)를 포함한다.
먼저, 알루미늄은 자연적으로 표면에 산화알루미늄 층이 생성되어 내면을 보호하므로 내식성이 우수하고, 연전성이 우수하여 성형, 절삭 가공이 용이하다.
압연기(200)는 압연을 하기 위해 사용하는 공작기계로서, 본 발명의 실시예의 경우, 알루미늄을 소정 굵기의 알루미늄 와이어로 연신한다. 구체적으로, 압연기(200)는 금속의 소성(塑性: 가소성)을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를 회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태로 만들어내는 공작기계를 말한다. 이러한 압연기(200)는 형(型) 롤러나 에지 롤러를 사용해서 강괴를 판이나 봉으로 자유롭게 압연할 수 있다. 통상적으로, 압연기(200)는 면 간격을 적당히 유지하고 축이 평행이 되도록 놓은 2개의 롤러가 주체지만, 실제로는 소재에 닿는 롤러를 몇 개의 지지롤로 배후에서 지지하는 형식이 취해진다. 이러한 지지롤러를 포함한 롤러 쌍의 수에 따라 몇 단(段) 롤러라고 한다. 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 장치에서, 압연기(200)는 예를 들면, 4단 롤러인 압연기일 수 있다.
스크래치 롤러(300)는 적어도 두 개 이상 구비되며, 그 외주면에 스크래치가 형성됨으로써, 상기 스크래치 롤러(300) 사이를 통과하는 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 형성한다. 이때, 스크래치란 소정 형상의 무늬를 말하며, 예를 들면, 빗살무늬, 대각선 무늬 등을 포함할 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 스크래치 롤러(300)는 서로 직각 방향으로 4개(310, 320, 330, 340)가 배치되어 상기 알루미늄 와이어(100c)의 표면에 빗살무늬 또는 대각선 무늬 등을 형성하게 된다.
알루미늄 애노다이징 처리부(400)는 상기 스크래치(110)가 형성된 알루미늄 와이어(100c)를 애노다이징 처리한다. 이러한 애노다이징에 대해서는 도 10을 참조하여 후술하기로 한다.
착색부(500)는 상기 애노다이징 처리된 알루미늄 와이어의 표면에 소정 색상의 염료를 착색하고, 이에 따라 컬러 알루미늄 와이어(100d)를 형성될 수 있다. 여기서, 알루미늄 와이어는 염료액에 침지시킨 상태에서 소정 시간동안 착색시키며, 알루미늄 와이어의 색상은 어떠한 색상도 가능하다는 점은 당업자에게 자명하다.
본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 장치에 따르면, 압연기와 스크래치 롤러를 사용하여 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 용이하게 형성할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 알루미늄 와이어의 표면에 형성된 스크래치에 의해 사용자가 분재 또는 화훼를 위한 구부리거나 절단 등의 작업시에 용이해진다.
한편, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법의 공정흐름도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법은, 먼저, 원재료인 알루미늄(Al)을 압연기 내에 제공한다(S110).
다음으로, 상기 압연기를 통해 상기 알루미늄을 연신하여 소정 굵기의 알루미늄 와이어를 형성한다(S120).
다음으로, 적어도 두 개 이상의 스크래치 롤러를 통해 상기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 형상의 스크래치를 형성한다(S130). 이때, 상기 스크래치 롤러의 외주면에 스크래치가 형성되어 있다. 상기 스크래치 롤러 외주면에 형성된 스크래치의 형상은 조절 가능하며, 예를 들면, 서로 직각 방향으로 배치된 4개의 스크래치 롤러를 통해 상기 알루미늄 와이어의 표면에 빗살무늬 또는 대각선 무늬 등을 형성할 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 또한, 스크래치의 크기 및 깊이 등은 알루미늄 와이어의 굵기에 따라 달라질 수 있다.
다음으로, 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어를 애노다이징 처리한다(S140). 표면에 안정한 산화물을 생성하는 전기화학적 금속 표면의 산화를 위해 애노다이징 공정이 수행되고 있으며, 애노다이징이란 양극(Anode)과 산화(Oxidizing)의 합성어(Ano-dizing) 이다. 이러한 애노다이징 공정에 의해 녹스는 것을 방지하고, 외형, 내마모성, 내열성, 밀착성을 향상시킬 수 있다. 즉, 애노다이징은 주로 알루미늄 표면에 코팅을 하는 것을 말한다.
예를 들면, 금속(부품)을 양극에 걸고 희석된 산 용액에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해서 소지금속과 대단한 밀착력을 갖는 산화피막(산화알루미늄 : Al2O3)이 형성된다. 전기도금에서 부품을 음극에 걸고 도금하는 것과는 차이가 있다. 이러한 애노다이징의 가장 대표적인 소재는 알루미늄(Al)이다.
다음으로, 상기 애노다이징 처리된 알루미늄 와이어에 염료를 착색하여 컬러 알루미늄 와이어를 형성하게 된다(S150).
본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에 따르면, 알루미늄 와이어의 표면에 스크래치를 형성하고 컬러를 착색함으로써, 알루미늄 와이어의 모양이 미려하고, 사용자가 용이하게 다룰 수 있게 된다.
한편, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 압연기에 의해 소정 굵기의 알루미늄 와이어가 형성되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서, 압연기(200)를 통해 알루미늄을 단계별로 연신하여 소정 굵기의 알루미늄 와이어를 형성할 수 있다. 예를 들면, 10㎜ 굵기의 알루미늄 와이어(100a)는 압연기(200)를 통해 5㎜ 굵기의 알루미늄 와이어(100b)로 연신될 수 있고, 또한, 5㎜ 굵기의 알루미늄 와이어(100b)는 압연기(200)를 통해 1㎜ 굵기의 알루미늄 와이어(100c)로 연신될 수 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러를 예시하는 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러의 형상을 예시하는 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러(300)는 적어도 2개 이상 구비될 수 있으며, 스크래치 롤러(300)는 도 6에 도시된 바와 같이, 서로 직각 방향으로 4개(310, 320, 330, 340)가 배치되어 알루미늄 와이어(100c)의 표면에 스크래치, 예를 들면, 빗살무늬 또는 대각선 무늬를 형성할 수 있다. 구체적으로, 알루미늄 와이어(100c)는 서로 직각 방향으로 배치된 4개의 스크래치 롤러(310, 320, 330, 340) 사이를 통과하면서 알루미늄 와이어(100c)의 표면에 빗살무늬 또는 대각선 무늬가 형성된다. 이때, 스크래치 롤러(300)의 수가 증가할수록 알루미늄 와이어(100c)의 표면에 보다 미세한 무늬를 형성할 수 있다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러(300)는, 도 7에 도시된 바와 같은 형상일 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다.
한편, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러의 외주면에 형성된 스크래치를 예시하는 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러에 의해 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어를 예시하는 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 스크래치 롤러(300)는, 도면부호 A, B 및 C로 도시된 바와 같이 여러 형상의 스크래치가 형성될 수 있으며, 이러한 스크래치 롤러(300)의 스크래치에 대응하여, 도 9의 a) 및 b)에 도시된 바와 같이, 알루미늄 와이어(100c)의 표면에 다양한 스크래치(110a, 110b)가 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 Al 애노다이징 과정을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 Al 애노다이징 과정에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 알루미늄 와이어(100c)는 예를 들면, 15~20 g/ℓ의 황산 농도에서, 1.2~2 A/d㎡의 전류밀도로 알루미늄 와이어(100c)에 전기장을 인가하며, 결국, 상기 알루미늄 와이어(100c)의 표면에 산화알루미늄이 형성될 수 있다.
구체적으로, 애노다이징 공정은 양극산화 피막을 형성하는 공정을 말하며, 금속 표면에 산화물질로 인한 보호층을 만들어서 내식성과 내마모성을 향상시키기 위한 것이다. 이러한 애노다이징이 적용될 수 있는 금속은 대기 중에서 안정한 산화피막을 형성해야 하며, 예를 들면, 알루미늄과 티타늄 등이 있다. 특히, 알루미늄은 그 자체가 대기 중에서 대단히 활발한 반응을 보이기 때문에 이를 억제하기 위해서 애노다이징이 필수적이라고 할 수 있다.
이러한 알루미늄(Al)은 원래 대단히 활성적인 금속으로 공기 속에 노출되면 금속표면이 즉시 산화물 (자연적 산화피막)로 덮이게 되어 순수한 금속면이 생기지 않는데 이로 인해 도금을 하거나 및 다른 금속을 코팅시키기 어렵다. 또한, 자연 산화피막은 피막두께의 한계로 공업적 이용가치가 적으므로 자연의 산화피막을 전기적, 인공적인 방법으로 더욱더 두껍게 해서 사용한다. 이러한 애노다이징의 필수 요소는, Al 양극(Anode), 적당한 음극(420), 전해액(430) 및 직류전원(440) 등이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 급속 알루미늄 애노다이징 방법은, 알루미늄 와이어(100c)를 애노다이징 시키기 위해서 적절한 산 용액, 예를 들면, 황산 욕조(410) 내의 황산 전해액(430)에 담근 후, DC 전원(440)을 이용하여 전기장을 걸어주면서 그 힘에 의해서 알루미늄(Al) 이온을 끌어내고 산소(O2)와 결합시켜 산화알루미늄(Al2O3)(120)을 만든다. 즉, 알루미늄 와이어(100c)의 표면에서 피막을 형성하며, 이때 형성된 피막은 자연 상태에서 형성된 피막보다 두껍다. 산화알루미늄(120)은 내부식성, 내마모성 및 전기절연성이 뛰어나기 때문에 알루미늄(100c)이 가진 단점을 극복할 수 있게 해준다.
한편, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 착색 과정을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 와이어 제조 방법에서 착색 과정은, 도 11에 도시된 바와 같이, 염료액(520)이 담긴 착색 용기(510) 내에 애노다이징 처리된 알루미늄 와이어를 소정 시간 침지시키면, 애노다이징 처리된 알루미늄 와이어의 표면에 소정 색상의 염료가 착색되고, 이에 따라 컬러 알루미늄 와이어(100d)를 형성하게 된다.
한편, 본 발명의 실시예가 알루미늄 와이어에 대한 것으로 설명하였지만, 알루미늄 이외의 다른 종류의 철사도 가능하다는 점은 당업자에게 자명하다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100a, 100b, 100c: 알루미늄 와이어
100d: 컬러 알루미늄 와이어
110, 110a, 110b: 스크래치
200: 압연기
300, 310, 320, 330, 340: 스크래치 롤러
400: Al 애노다이징 처리부
500: 착색부

Claims (8)

  1. a) 원재료인 알루미늄을 압연기 내에 제공하는 단계;
    b) 상기 압연기를 통해 상기 알루미늄을 연신하여 나무줄기와 가지의 굵기에 따라 각각 다른 굵기의 원형의 알루미늄 와이어를 형성하는 단계;
    c) 서로 직각 방향으로 배치된 4개의 스크래치 롤러―스크래치 롤러는 외주면에 스크래치가 형성함―에서 중심부에 상기 원형의 알루미늄 와이어를 통과시키면서 상기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 형상의 스크래치를 형성하는 단계;
    d) 15~20 g/ℓ의 황산 농도에서, 1.2~2 A/d㎡의 전류밀도로 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어에 전기장을 인가하며, 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어의 표면에 산화알루미늄이 형성되는 단계; 및
    e) 염료액이 담긴 착색 용기 내에 상기 표면에 산화알루미늄이 형성된 알루미늄 와이어를 소정 시간 침지시키면, 싱기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 색상의 염료가 착색되는 단계
    를 포함하는 알루미늄 와이어 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항의 제조 방법에 의해 제조되어 그 표면에 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어.
  6. 나무줄기와 가지의 굵기에 따라 각각 다른 굵기의 원형의 알루미늄 와이어를 연신하는 압연기;
    서로 직각 방향으로 배치된 4개의 스크래치 롤러―스크래치 롤러는 외주면에 스크래치가 형성함―에서 중심부에 상기 원형의 알루미늄 와이어를 통과시키면서 상기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 형상의 스크래치를 형성하는 스크래치 롤러;
    15~20 g/ℓ의 황산 농도에서, 1.2~2 A/d㎡의 전류밀도로 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어에 전기장을 인가하며, 상기 스크래치가 형성된 알루미늄 와이어의 표면에 산화알루미늄을 형성하는 알루미늄 애노다이징 처리부; 및
    염료액이 담긴 착색 용기 내에 상기 표면에 산화알루미늄이 형성된 알루미늄 와이어를 소정 시간 침지시키면, 싱기 알루미늄 와이어의 표면에 소정 색상의 염료가 착색되는 착색부
    를 포함하는 알루미늄 와이어 제조 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
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