JP2001000934A - ローバー剥がし洗浄治具およびローバー剥がし洗浄方法 - Google Patents

ローバー剥がし洗浄治具およびローバー剥がし洗浄方法

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Nobunao Nomura
進直 野村
Tsutomu Honma
勉 本間
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Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、製造途中にある複数の磁気ヘッドが
連なった状態のローバーを、そのローバーが接着されて
いるトランスファツールから剥がして洗浄する工程で用
いられるローバー剥がし洗浄治具、および、そのローバ
ー剥がし洗浄治具を使用して、ローバーをトランスファ
ツールから剥がして洗浄するローバー剥がし洗浄方法に
関し、ピンセットを使用する必要をなくし、さらにその
剥がし工程、洗浄工程におけるローバーの取り扱いを容
易にする。 【解決手段】トランスファツール２が載置される剥がし
部材４０と、トランスファツール２から剥がれたローバ
ー１を受け止める基台１０と、ローバー１を吸引してト
ランスファツール２から分離させる剥がし吸引部材６０
と、トランスファツール２から剥がれて基台１０上に載
置されたローバー１を上から支える蓋部材２０とを備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、製造途中
にある複数の磁気ヘッド等が連なった状態にあるローバ
ーを、そのローバーが接着されているトランスファツー
ルから剥がして洗浄する工程で用いられるローバー剥が
し洗浄治具、および、そのローバー剥がし洗浄治具を使
用してローバーをトランスファツールから剥がして洗浄
するローバー剥がし洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッドの製造過程において、小さな
磁気ヘッド１つずつにばらばらに切断する以前の工程で
は、製造途中にある複数の磁気ヘッドが連なった状態
の、例えば長さ４０ｍｍ×幅２ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ程
度の寸法を持つ、ローバーと呼ばれる形態のまま取り扱
われる。
【０００３】このローバーは、上述した程度の寸法を持
つ、ちょっとした衝撃で欠けてしまう脆いものであるた
め、このローバーを取り扱うにあたっては、そのローバ
ーを、取り扱いやすい寸法のブロック状の、いわゆるト
ランスファツールに接着し、その状態でトランスファツ
ールごと取り扱われる。
【０００４】この場合に、最終的にはトランスファツー
ルに接着されたローバーをそのトランスファツールから
剥がして洗浄する工程が不可欠である。
【０００５】従来、ローバーをトランスファツールから
剥がす工程では、複数のローバーが接着されたトランス
ファツールをホットプレート上に並べて加熱してワック
ス系の接着剤を溶解し、プラスチック板を用いてローバ
ーをトランスファツールから分離するという方法が採用
されている。分離後は、ローバーはピンセットにより１
本ずつローバー支持用の凹部を有する縦置きスリットプ
レートに向きを揃えて設置される。その後の洗浄工程で
は、ローバーが収納されたスリットプレートを洗浄用カ
ゴに入れ、自動洗浄機で洗浄する。洗浄後は、ピンセッ
トによりローバーの向きを揃えて後工程のためのセッテ
ィングを行なう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ローバーを取り扱うに
あたり上記のようにピンセットが介入するとピンセット
でローバーを挟んだときにローバーに余計の力が加わり
ローバーの欠け（チッピング）の原因となる。 また、
ピンセットを使用しない方法が、特開平９−２０７０４
４号公報に開示されているが、ここに開示された方法の
場合、剥がしの際にローバーのエッジが引っかかるおそ
れがあるという問題や、ローバーをワイヤーに載せて洗
浄を行なっているためワイヤー部に洗浄のシミが残る、
シミは素子の小型化によって無視できなくなり、ピンセ
ットを使用しないという点では評価できるものの実用的
な方法ではなくなってきている。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、ローバーをト
ランスファツールから剥がして洗浄するにあたり、ピン
セットを使用する必要をなくし、さらにその剥がし工
程、洗浄工程におけるローバーの取り扱いを容易にした
ローバー剥がし洗浄治具、および、そのローバー剥がし
洗浄治具を使用したローバー剥がし洗浄方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のローバー剥がし洗浄治具は、ローバーが付着したト
ランスファツールからローバーを剥がして洗浄するため
のローバー剥がし洗浄治具であって、（１）トランスフ
ァツールから剥がれたローバーの一端部を支持する凹部
が所定の配列ピッチで複数形成されてなる枠体が、該ロ
ーバーの両端部を除く部分を下方に晒らす開口を隔てて
一対以上配備されてなる基台を備えたことを特徴とす
る。
【０００９】本発明のローバー剥がし洗浄治具は、上記
の基台を備えたものであるため、洗浄の際にシミが残っ
たとしても、素子としては使用しない、ローバーの両端
部のみであり、素子として使用する部分は十分な洗浄が
可能である。
【００１０】ここで、上記本発明のローバー剥がし洗浄
治具において、（２）下面の両端部を除く部分にローバ
ーが付着したトランスファツールの一下端部を支持する
凹部が上記配列ピッチと同一のピッチで複数形成されて
なる枠体が、支持されたトランスファツール下面に付着
したローバー全面を下方に晒らす開口を隔てて一対以上
配備されてなる剥がし部材を備え、上記（１）の基台
が、剥がし部材が載置されてその剥がし部材が着脱自在
に固定されるものであって、その基台を構成する枠体に
配列された凹部が、剥がし部材に支持されたトランスフ
ァツール下面に付着したローバーの一端部に対応する位
置に形成されたものであることが好ましい。
【００１１】また、この場合に、さらに、（３）下面に
ローバーが付着したトランスファツールが配列された剥
がし部材が載置された状態の基体が載置される、トラン
スファツール下面に付着したローバーに対向した位置に
吸引孔が設けられてなるとともに所定の吸引装置に接続
されローバーを吸引してトランスファツールから分離さ
せる剥がし吸引部材を備えることが好ましく、また、本
発明のローバー剥がし洗浄治具は、（４）トランスファ
ツールから分離したローバーが配列された状態にある基
台上に、上記剥がし部材に代わり着脱自在に固定され
る、基台上に配列されたローバーの両端部を除く部分を
上方に晒らす開口が形成されてなる蓋部材を備えたもの
であることが好ましい。
【００１２】ここで、上記（２）の剥がし部材は、基台
に、回転操作される操作部を有する一本のネジ部材によ
って着脱自在に固定されるものであることが好ましい。
【００１３】また、上記（３）の剥がし吸引部材は、基
台下方から、その基台の、ローバーの両端部を除く部分
を下方に晒らす開口に嵌入する、上方に膨んだ丘部を有
し、上記吸引孔が、その丘部に、上記配列ピッチと同一
のピッチで形成されていることが好ましい。
【００１４】また、上記（４）の蓋部材は、上記（２）
剥がし部材と同様、基台に、回転操作される操作部を有
する一本のネジ部材によって着脱自在に固定されるもの
であることが好ましい。
【００１５】さらに上記（４）の蓋部材は、基台上に載
置されたローバーの一端部に向かって下方に突出した突
部が上記配列ピッチと同一のピッチで配列されてなる枠
体が、その基体上のローバーの両端部を除く部分を上方
に晒す開口を隔てて一対以上配備されてなるものである
ことが好ましい。
【００１６】また、上記目的を達成する本発明のローバ
ー剥がし洗浄方法は、（１）〜（４）の基台、剥がし部
材、剥がし吸引部材、および蓋部材を有するローバー剥
がし洗浄治具を使用して、ローバーをトランスファツー
ルから剥がして洗浄するローバー剥がし洗浄方法であっ
て、 （ａ）基台上に剥がし部材を載置して固定するととも
に、その剥がし部材上に、下面にローバーが接着された
トランスファツールを複数配置するローバー剥がし準備
工程 （ｂ）基台上に固定された剥がし部材上に配置された複
数のトランスファツールの、少なくとにローバーが接着
された下面を溶液に浸して超音波を印加することによ
り、ローバーをトランスファツールに接着している接着
剤を溶解させる接着剤溶解工程 （ｃ）接着剤が溶解した状態のローバーが付着したトラ
ンスファツールが配列された状態の剥がし部材が固定さ
れた基台を剥がし吸引部材に載置してローバーをトラン
スファツールから分離させるローバー分離工程 （ｄ）剥がし吸引部材によりローバーを吸引した状態の
まま、剥がし部材を基台から取り外すことにより基台上
にローバーを残し、基台上に蓋部材を載置して固定する
ローバー洗浄準備工程 （ｅ）基台と蓋部材とに挟まれた状態のローバーを洗浄
するローバー洗浄工程 を有することを特徴とする。
【００１７】本発明のローバー剥がし洗浄治具を使用す
れば、本発明のローバー剥がし洗浄方法を構成する各工
程のいずれにおいてもピンセットを使用してローバーを
挟む必要はなく、また、複数のローバーを一度に容易に
取り扱うことができ、かつそれら複数のローバーを整列
させた状態で次工程に受け渡すことができ、ローバーの
チッピングが防止されるとともにローバーの剥がし洗浄
作業の能率が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
【００１９】図１，図２は、基台上に蓋部材を載置して
固定した状態を示す、それぞれ平面図および側面図、図
３は、基台のみの平面図（Ａ）および断面図（Ｂ）、図
４は、蓋部材を底面側から見た平面図（Ａ）および断面
図（Ｂ）である。
【００２０】これら基台１０および蓋部材２０は、一本
のネジ部材３０により、蓋部材２０が基台１０に載置さ
れた状態に着脱自在に固定されるようになっている。
【００２１】基台１０は、図３（Ｂ）に示すように、金
属の枠１１が、耐薬品性に優れた性質を有する導電性プ
ラスチック１２で覆われた構造を有し、図３（Ａ）に示
すように、３本の長枠１３＿１，１３＿２，１３＿３と
２本の短枠１４＿１，１４＿２とにより表裏に貫通する
２つの開口１５＿１，１５＿２が形成された形状を有す
る。
【００２２】長枠１３＿１には、開口１５＿１に沿っ
て、後述するローバーの一方の端部を支持する凹部１６
＿１がローバーの配列ピッチＰ１で形成されており（但
し、中央部分を除く）、長枠１３＿２には、開口１５＿
１に沿って、ローバーのもう一方の端部を支持する凹部
１６＿２＿１が同じピッチＰ１で形成されている。ま
た、これと同様に、長枠１３＿２には、開口１５＿２に
沿って、ローバーの一方の端部を支持する凹部１６＿２
＿２がピッチＰ１で形成されており、長枠１３＿３に
は、開口１５＿２に沿って、ローバーのもう一方の端部
を支持する凹部１６＿３がピッチＰ１で形成されてい
る。
【００２３】ローバーは、長枠１３＿１に形成された凹
部１６＿１と、長枠１３＿２に形成された凹部１６＿２
＿１に各一端が載置され、開口１５＿１を跨いで架け渡
された状態に長枠１３＿１，１３＿２の長手方向にピッ
チＰ１で配列される。また、これと同様に、ローバー
は、長枠１３＿２に形成された凹部１６＿２＿２と、長
枠１３＿３に形成された凹部１６＿３に各一端が載置さ
れることにより、開口１５＿２を跨いで架け渡された状
態に、長枠１３＿２，１３＿３の長手方向にピッチＰ１
で配列される。
【００２４】図５は、基台１０の、長枠１３＿１と長枠
１３＿２との間にローバーが架け渡された状態を示す図
である。
【００２５】このローバー１は、長枠１３＿１に形成さ
れた凹部１６＿１と、長枠１３＿２に形成された凹部１
６＿２＿１に各一端部が載置され、それらの凹部１６＿
１，１６＿２＿１により、図示のＸ方向およびＹ方向の
位置が規制されている。このローバー１は、凹部１６＿
１，１６＿２＿１に載置された両端部を除く、ローバー
１のほとんどの部分が、開口１５＿１に晒された状態と
なる。この図５にはローバー１は一本のみ示されている
が、凹部１６＿１，１６＿２＿１がピッチＰ１で配列さ
れていることに対応して、そのピッチＰ１で複数本配列
される。また、この図５には、長枠１３＿１と長枠１３
＿２との間に架け渡されたローバーが示されているが、
長枠１３＿２と長枠１３＿３との間にも複数のローバー
が同様に架け渡される。
【００２６】図３に戻って基台１０の説明を続行する。
【００２７】２本の長枠１３＿１，１３＿３と２本の短
枠１４＿１，１４＿２との各交点には、合計４つの凹部
１７が形成されている。この凹部１７は、蓋部材２０に
形成された位置決め用突部２７（図４参照）と嵌合し、
基台１０と蓋部材２０との位置決めを行なうための位置
決め用凹部である。
【００２８】この基台１０の裏面の、位置決め用凹部１
７に対応する位置にも凹部（図示せず）が形成されてい
る。その凹部は、後述する剥がし吸引部材（図１３，図
１４参照）の上面に形成された位置決め用突部が嵌入す
ることにより、基台と剥がし吸引部材との位置決めを行
なうためものである。
【００２９】さらに、図３に示す基台１０の中央には、
図２に示すネジ部材３０が螺合する雌ネジが形成された
ネジ穴１８が設けられている。
【００３０】また、蓋部材２０は、基台１０と同様、図
４（Ｂ）に示すように、金属の枠２１が耐薬品性に優れ
た性質を有する導電性プラスチック２２で覆われた構造
を有し、図４（Ａ）に示すように、３つの長枠２３＿
１，２３＿２，２３＿３と２つの短枠２４＿１，２４＿
２とにより、表裏に貫通する２つの開口２５＿１，２５
＿２が形成された形状を有する。
【００３１】長枠２３＿１には、開口２５＿１に沿っ
て、基台に載置された状態のローバーの端部に向かって
下方（図４（Ａ）は裏面を示す図であり、この図４では
紙面に垂直な上方をいう）に向かって突出した突部２６
＿１がピッチＰ１（中央部分を除く）で配列されてお
り、長枠２３＿２には、開口２５＿１に沿って、下方に
突出した突部２６＿２＿１が同じピッチＰ１で配列され
ている。またこれと同様に、長枠２３＿２には、開口２
５＿２に沿って、下方に突出した突部２６＿２＿２が同
じピッチＰ１で形成され、さらに同様に、長枠２３＿３
には、開口２５＿２に沿って、下方に突出した突部２６
＿３が同じピッチＰ１で形成されている。
【００３２】さらに、この蓋部材２０には、四隅に、下
に突出した位置決め用突部２７が形成されており、中央
にはネジ部材３０（図２参照）が螺合する雌ネジが形成
されたネジ穴２８が設けられている。
【００３３】この蓋部材２０は、位置決め用突部２７が
基台１０の位置決め用凹部１７に嵌入するように基台１
０の上に載置され、図２に示すように一本のネジ部材３
０で基台１０に固定される。このネジ部材３０には回転
操作される操作部３１が形成されており、この操作部材
３１を手で回すことにより、容易に、蓋部材２０を基台
１０に固定し、あるいは蓋部材２０を基台１０から取り
外すことができる。
【００３４】図６は、基台１０に蓋部材２０が固定され
た状態の断面図である。
【００３５】図５を参照して説明したように、基台１０
の長枠１３＿１に形成された凹部１６＿１と長枠１３＿
２に形成された凹部１６＿２＿１にはローバー１の各端
部が載置され、そのローバー１の両端部以外の大部分
は、開口１５＿１に晒された状態にある。そのようにロ
ーバー１が配置された基台１０の上に蓋部材２０が載置
されると、その蓋部材２０の長枠２３＿１に形成された
突部２６＿１が、ローバー１の、基台１０の凹部１６＿
１に支持された端部に対向して位置し、これと同様に、
蓋部材２０の長枠２３＿２に形成された突部２６＿２＿
１が、ローバー１の、基台１０の凹部１６＿２＿１に支
持された端部に対向して位置し、これにより、ローバー
１のＺ方向の位置が規制される。また、そのローバー１
の両端部を除く大部分は、その上面が蓋部材２０の開口
２５＿１に晒された状態となる。このように、基台１０
と蓋部材２０とに挟まれたローバー１は、図５，図６に
示すＸ，Ｙ，Ｚ方向に多少ガタを持ちながらも基台１０
と蓋部材２０とに挟まれた状態が維持されるようになっ
ている。
【００３６】尚、図６を参照して、長枠１３＿１，２３
＿１と長枠１３＿２，２３＿２との間に配置されたロー
バーについて説明したが、長枠１３＿２，２３＿２と、
長枠１３＿３，２３＿３との間に配置されたローバーに
ついてもその状態は全く同じである。
【００３７】図７，図８は、基台上に剥がし部材を載置
して固定した状態を示す、それぞれ平面図、および一部
を断面して示す側面図、図９は、剥がし部材を構成する
上部材の平面図、図１０は、剥がし部材を構成する下部
材の平面図である。
【００３８】基台１０上には、図１，図２に示す蓋部材
２０に代わり剥がし部材４０が載置され、一本のネジ部
材５０により着脱自在に固定されるようになっている。
【００３９】この剥がし部材４０は、図８に示すように
上部材４１と下部材２０との２枚組となっており、それ
ら上部材４１０と下部材４２０は、皿ビス４３で、下部
材４２０の下面側から固定されている。
【００４０】また、この剥がし部材４０には、２箇所
に、上面側が凹部４１、下面側が突部４２となった嵌合
部が形成されており、この嵌合部下面側の突部４２が、
図３に示す基台１０の位置決め用凹部１７に嵌入し、こ
れにより、剥がし部材４０が基台１０上に位置決めされ
る。
【００４１】また剥がし部材４０の中央部には、ネジ部
材５０が螺入するネジ穴４４が形成されており、この剥
がし部材４０は、基台１０上に位置決めされた状態に載
置され、一本のネジ部材５０により、基台１０に固定さ
れる。このネジ部材５０は、回転操作される操作部５１
を備えており、そこを手で回すことにより、容易に、剥
がし部材４０を基台１０に固定し、あるいは剥がし部材
４０を基台１０から取り外すことができる。ここで、こ
のネジ部材５０の、少なくとも基台１０のネジ穴１８
（図３参照）と螺合する部分は、図２に示すネジ部材３
０の対応する部分と同一形状のものである。
【００４２】この剥がし部材４０を構成する上部材４１
０は、図９に示すように、３本の長枠４１１＿１，４１
１＿２，４１１＿３と３本の短枠４１２＿１，４１２＿
２，４１２＿３とにより、表裏に貫通する４つの開口４
１３＿１，４１３＿２，４１３＿３，４１３＿４が形成
された形状を有している。
【００４３】長枠４１１＿１には、開口４１３＿１，４
１３＿２に沿って、後述するトランスファツールの一方
の端部の図９の左右方向の位置を規制する位置規制部４
１４＿１がピッチＰ１で形成されており、長枠４１１＿
２には、開口４１３＿１，４１３＿２に沿って、トラン
スファツールのもう一方の端部の図９の左右方向の位置
を規制する位置規制部４１４＿２＿１がピッチＰ１で形
成されている。またこれと同様に、長枠４１１＿２に
は、開口４１３＿３，４１３＿４に沿って、トランスフ
ァツールの一方の端部の図９の左右方向の位置を規制す
る位置規制部４１４＿２＿２がピッチＰ１で形成されて
おり、長枠４１１＿３には、開口４１３＿３，４１３＿
４に沿って、トランスファツールのもう一方の端部の図
９の左右方向の位置を規制する位置規制部４１４＿３が
ピッチＰ１で形成されている。
【００４４】また、この図９に示す上部材４１０の右上
端と左下端の合計２箇所には、図８にも示す凹部４１が
形成されており、上部材４１０の中央部には、ネジ部材
５０（図８参照）と螺合するネジ穴４１６が形成されて
いる。
【００４５】また、剥がし部材４０を構成する下部材４
２０は、図１０に示すように、図９に示す上部材４１０
と同様、３本の長枠４２１＿１，４２１＿２，４２１＿
３と３本の短枠４２２＿１，４２２＿２，４２２＿３と
により、表裏に貫通する４つの開口４２３＿１，４２３
＿２，４２３＿３，４２３＿４が形成された形状を有し
ている。
【００４６】長枠４２１＿１には、開口４２３＿１，４
２３＿２に沿って、トランスファツールの一方の端部が
載置される載置台４２４＿１が形成されており、長枠４
２１＿２には、開口４２３＿１，４２３＿２に沿ってト
ランスファツールのもう一方の端部が載置される載置台
４２４＿２＿１が形成されている。
【００４７】また、これと同様に、長枠４２１＿２に
は、開口４２３＿３，４２３＿４に沿って、トランスフ
ァツールの一方の端部が載置される載置台４２４＿２＿
２が形成されており、長枠４２１＿３には、開口４２３
＿３，４２３＿４に沿ってトランスファツールのもう一
方の端部が載置される載置台４２４＿３が形成されてい
る。
【００４８】また、この図１０に示す下部材４２０の右
上端と左下端には、上部材４１０の、下方に突出した突
部４２（図８参照）が貫通する貫通孔４２５が形成され
ており、下部材４２０の左右上下の各中央部には、裏面
側から図８に１つだけ示す皿ビス４３が挿し込まれるビ
ス孔４２６が形成されており、さらに、下部材４２の中
央部には、ネジ部材５０（図８参照）が挿入される貫通
孔４２７が形成されている。
【００４９】これら図９，図１０に示す上部材４１０と
下部材４２０は、図７，図８に示すように重ね合わさ
れ、４本の皿ビス４３で相互に固定される。上部材４１
０と下部材４２０が重ね合わされると、図７に示すよう
に、上部材４１０に形成された位置規制部４１４＿１，
４１４＿２＿１，４１４＿２＿２，４１４＿３の直下
に、下部材４２０の載置台４２４＿１，４２４＿２＿
１，４２４＿２＿２，４２４＿３が配置される。
【００５０】図１１は、剥がし部材上にトランスファツ
ールが載置された状態を示す模式図である。
【００５１】トランスファツール２の下面の、両端部を
除く部分にローバー１が接着されており、そのような、
下面にローバー１が接着された状態のトランスファツー
ル２の各下端部が、剥がし部材を構成する上部材の２本
の長枠４１１＿１，４１１＿２に形成された位置規制部
４１４＿１，４１４＿２＿１それぞれに嵌入するように
載置される。その位置規制部４１４＿１，４１４＿２＿
１の下部には、剥がし部材４０を提供する下部材４２０
に形成された載置台４２４＿１，４２４＿２＿１が位置
しており、トランスファツール２の各下端部は、各載置
台４２４＿１，４２４＿２＿１に載置される。このよう
にして、トランスファツール２は、位置規制部４１４＿
１，４１４＿２＿１によって、図１２に示すＸ方向およ
びＹ方向の位置が規制され、載置台４２４＿１，４２４
＿２＿１によって高さ方向（Ｚ方向；図１２参照）の位
置が規制された状態に、剥がし部材に載置される。ここ
で、トランスファツール２の下面に接着されたローバー
１は、その全面が開口から下方に晒された状態となる。
尚、ここには、トランスファツール２は１つのみ図示さ
れているが、位置規制部４１４＿１，４１４＿２＿１の
配列方向に複数配列される。また、この図１１では、図
９に示す上部材４１０の２本の長枠４１１＿１，４１１
＿２に形成された位置規制部４１４＿１，４１４＿２＿
１に両端部が配置されたトランスファツール２を示した
が、２本の長枠４１１＿２，４１１＿３に形成された位
置規制部４１４＿２＿２，４１４＿３とトランスファツ
ールとの関係も同じである。
【００５２】図１２は、トランスファツール２が載置さ
れた状態の剥がし部材４０がさらに基台１０上に載置さ
れた状態を示す断面図である。
【００５３】トランスファツール２の両端部は、剥がし
部材４０の下部材４２０に形成された各載置台４２４＿
１，４２４＿２＿１に載置された状態にあり、このと
き、トランスファツール２の下面に接着されたローバー
１は、その両端部が、基台１０に形成された凹部１６＿
１，１６＿２＿１に対応した位置に配置される。
【００５４】図１３，図１４は、本実施形態における剥
がし吸引部材の、それぞれ平面図及び正面図、図１５
は、剥がし吸引部材を構成する吸引台を示す平面図
（Ａ）および断面図（Ｂ）、図１６は、剥がし吸引部材
を構成するブロック部材を示す平面図（Ａ）および断面
図（Ｂ）である。
【００５５】この剥がし吸引部材６０は、矩形の吸引台
６１０と、その吸引台６１０がネジ６９により固定され
るブロック部材６２０と、箱形の継手６３０とを有す
る。吸引台６１０は、耐薬品性に優れた性質を有する導
電性プラスチックの板状の部材である。
【００５６】吸引台１１０は、平行して並んだ２つの丘
部６１１を有し、さらに、それらの丘部６１１から外れ
た位置に、基台１０（図３参照）の下面の、図３に示す
凹部１７に対応した位置に形成された凹部に嵌入するこ
とにより位置決めされる突部６１２を有する。２つの丘
部６１１は、この剥がし吸引部材６０の上に基台１０が
載置されたときに基台１０の開口１５＿１，１５＿２
（図３参照）に入り込む寸法を有しており、その丘部６
１１＿１，６１１＿２の高さは、その丘部の上面が図１
２に示すように配置されたトランスファツール２の下面
に接着されたローバー１に近接する高さとなっている。
また、この丘部６１１には、図１５（Ｂ）に示すように
空洞６１３が形成されており、図１２に示すように配置
されたローバー１に対向する位置に、その空洞６１３に
通じる、ローバー吸引用の長孔６１４が、ローバー１本
に対し長孔６１４が１つ対応するように形成されてい
る。この長孔６１４は、ローバー１の寸法よりも若干小
さく、ローバー１によって覆われる寸法を有している。
【００５７】箱形のブロック６２０は、図１６に示すよ
うに、ブロック上面から刳り貫かれた凹部６２１を有す
る。また、このブロック６２０の周辺部には、ネジ穴６
２２が形成されており、このブロック６２０の上に図１
５に示す吸引台６１０が載置されネジ６９で固定される
ようになっている。
【００５８】さらに、ブロック６２０の一端面には、凹
部６２１に通じる横孔６２３が形成されており、ここに
は中空の継手６３０（図１４参照）が接続される。
【００５９】この継手６３０は、図示しない吸引装置に
連結され、この継手を介してブロック６２０の内部の空
気が吸引され、その結果、吸引台６１０の丘部６１１に
形成された長孔６１４から空気が吸い込まれ、各長孔６
１１の直上に位置する各ローバー１がその長孔６１４に
吸引される。その吸引力は、基台１０と剥がし吸引部材
６０との間にスペーサを配置することにより調節するこ
とができる。
【００６０】次に、上述した基台１０、蓋部材２０、剥
がし部材４０、および剥がし吸引部材６０を有するロー
バー剥がし洗浄治具を使用した本発明のローバー剥がし
洗浄方法の一実施形態について説明する。
【００６１】図１７は、ローバー剥がし洗浄方法の一実
施形態を示す工程図である。
【００６２】（ａ）先ず、図８に示すように、基台１０
に剥がし部材４０をネジ５０により取り付け、剥がし部
材４０に、下面にローバー１が接着された状態のトラン
スファツール２を複数設置する（図１１，図１２参
照）。
【００６３】（ｂ）これを超音波洗浄器のタンクに満た
した溶液（エタノール、ＩＰＡ等の溶液）に浸し、１５
分程度超音波を印加する。すると、ローバー１をトラン
スファツール２に接着していたワックス系の接着剤が溶
解する。ここで、ローバー１は、両端部以外はそのまわ
りに十分広いスペースを持っているため、接着剤が良好
に溶解する。
【００６４】（ｃ）次に、剥がし部材４０を取り付けた
基台１０を超音波洗浄器から取り出して剥がし吸引部材
６０上に載せ、吸引装置によるローバーの吸引を行な
う。超音波洗浄器から基台１０を取り出したときは、ロ
ーバー１は、溶剤の表面張力の影響によりトランスファ
ツール２の下面に付着したままの状態となるが、吸引装
置による吸引により、トランスファツール２から分離さ
れる。
【００６５】（ｄ）吸引装置による吸引を続行している
段階で、剥がし部材４０を基台１０に固定しているネジ
部材５０（図８参照）を緩め、剥がし部材６０を基台１
０から分離する。
【００６６】（ｅ）次に蓋部材２０を基台１０に載せて
ネジ部材３０により固定し（図２参照）、吸引を終了
し、剥がし部材６０に載置された状態の基台１０を持ち
上げて剥がし吸引部材６０から分離する。
【００６７】以上により、ローバーの剥離工程が終了す
る。上記の説明から分かるように、配列されたトランス
ファツールに接着されたローバーがそれぞれ剥がされ、
それらのローバーが一本ずつ独立して、かつ全てのロー
バーの方向が揃った状態に一括して支持される。その間
ピンセット等によりローバーを一本ずつ取り扱う必要は
なく、ローバーのチッピングが防止されるとともにロー
バーの剥離および収納が従来に比べ格段と能率良く行な
われる。また、本実施形態では、超音波洗浄器を使用し
た後ローバーを吸引しているため、その吸引によりロー
バーがある程度乾燥し、特別な乾燥工程を置くことな
く、次の洗浄工程に移ることができる。
【００６８】（ｆ）次の洗浄工程では、基台１０と蓋部
材２０とに挟まれた状態のローバーがそのまま自動洗浄
器に投入され、３０分程度洗浄される。ここで、ローバ
ーは一本ずつ離れた状態に支持され、しかも各ローバー
の両端部のみ支持されているため、ローバーに付着して
いるワックス系の接着剤は、この洗浄により良好に除去
される。
【００６９】（ｇ）洗浄後は、そのローバーが自動洗浄
器より引き上げられ、基台１０と蓋部材２０とに挟まれ
た状態のまま乾燥用ノズル等で余分な溶剤が吹き飛ばさ
れ乾燥される。この際にもローバーは、一本ずつ離れた
状態に、かつ各ローバーの両端部のみ支持された状態で
あり、速やかに乾燥される。
【００７０】この乾燥工程に続く後工程では、ローバー
は既に一本ずつ同じ方向に揃えられて整列した状態に支
持されているため、ピンセットにて再整列する必要はな
い。
【００７１】尚、以上の実施形態では、磁気ヘッドの製
造途中のローバーを念頭に置いた説明を行なったが、本
発明は、磁気ヘッド用のローバーの取り扱いに限られる
ものではなく、その磁気ヘッド用のローバーと類似し
た、ストリップ形状のローバーの取り扱い一般に適用す
ることができるものである。
【００７２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、磁気ヘッドの製造工程において複数のローバーを一
括して移載することができ、ローバーの向きを揃える面
倒を省くことができ、磁気ヘッドの製造効率を向上でき
る。さらに、ローバーが欠ける危険が少なく、また、ロ
ーバーの両端部のみを支持しているため、剥がし工程、
洗浄工程では、溶剤が十分に接着剤を溶解し、ローバー
の洗浄効率が向上し、製品の品質を向上することができ
る。
【００７３】さらに、本発明によれば、ローバーの剥離
工程でのピンセット等によるハンドリングが不要とな
り、ローバーが欠ける危険が少なくなり、製品の品質を
向上することができる。また、トランスファツールから
ローバーを一括して剥がし分離することができ、ローバ
ーを再整列する必要がない。さらに基台と剥がし部材と
の固定及び分離を一本のネジ部材で行なえるようにする
と、作業時間の一層の短縮となる。
【００７４】このように、本発明によれば、磁気ヘッド
の製造を従来に比べて能率良く行なうことができ、製品
の品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基台上に蓋部材を載置して固定した状態を示す
平面図である。
【図２】基台上に蓋部材を載置して固定した状態を示す
側面図である。
【図３】基台のみの平面図（Ａ）および断面図（Ｂ）で
ある。
【図４】蓋部材を底面側から見た平面図（Ａ）および断
面図（Ｂ）である。
【図５】基台の、長枠どうしの間に架け渡されたローバ
ーを示す図である。
【図６】基台に蓋部材が固定された状態の断面図であ
る。
【図７】基台上に剥がし部材を載置して固定した状態を
示す平面図である。
【図８】基台上に剥がし部材を載置して固定した状態
を、一部を断面して示す側面図である。
【図９】剥がし部材を構成する上部材の平面図である。
【図１０】剥がし部材を構成する下部材の平面図であ
る。
【図１１】剥がし部材上にトランスファツールが載置さ
れた状態を示す模式図である。
【図１２】トランスファツールが載置された状態の剥が
し部材がさらに基台上に載置された状態を示す断面図で
ある。
【図１３】本実施形態における剥がし吸引部材の平面図
である。
【図１４】本実施形態における剥がし吸引部材の正面図
である。
【図１５】剥がし吸引部材を構成する吸引台を示す平面
図（Ａ）および断面（Ｂ）である。
【図１６】剥がし吸引部材を構成するブロック部材を示
す平面図（Ａ）および断面（Ｂ）である。
【図１７】ローバー剥がし洗浄方法の一実施形態を示す
工程図である。
【符号の説明】
１ ローバー ２ トランスファツール １０ 基台 １１ 金属の枠 １２ 導電性プラスチック １３＿１，１３＿２，１３＿３ 長枠 １４＿１，１４＿２ 短枠 １５＿１，１５＿２ 開口 １６＿１，１６＿２＿１，１６＿２＿２，１６＿３
凹部 １７ 凹部 １８ ネジ穴 ２０ 蓋部材 ２１ 金属の枠 ２２ 導電性プラスチック ２３＿１，２３＿２，２３＿３ 長枠 ２４＿１，２４＿２ 短枠 ２５＿１，２５＿２ 開口 ２６＿１，２６＿２＿１，２６＿２＿２，２６＿３
突部 ２７ 位置決め用突部 ２８ ネジ穴 ３０ ネジ部材 ３１ 操作部材 ４０ 剥がし部材 ４１ 上部材 ４２ 突部 ４３ 皿ビス ４４ ネジ穴 ５０ ネジ部材 ５１ 操作部 ６０ 剥がし吸引部材 ４１０ 上部材 ４１１＿１，４１１＿２，４１１＿３ 長枠 ４１２＿１，４１２＿２，４１２＿３ 短枠 ４１３＿１，４１３＿２，４１３＿３，４１３＿４
開口 ４１４＿１，４１４＿２＿１，４１４＿２＿２，４１４
＿３ 位置規制部 ４１６ ネジ穴 ４２０ 下部材 ４２１＿１，４２１＿２，４２１＿３ 長枠 ４２２＿１，４２２＿２，４２２＿３ 短枠 ４２３＿１，４２３＿２，４２３＿３，４２３＿４
開口 ４２４＿１，４２４＿２＿１，４２４＿２＿２，４２４
＿３ 位置規制部 ４２５ 貫通孔 ４２６ ビス孔 ４２７ 貫通孔 ６１０ 吸引台 ６１１ 丘部 ６１２ 突部 ６１３ 空洞 ６１４ 長孔 ６２０ ブロック部材 ６２１ 凹部 ６２２ ネジ穴 ６２３ 横孔
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B201 AA02 AB01 BB02 BB83 BB95 CB15 CC12 5D033 DA01 DA22

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ローバーが付着したトランスファツール
    からローバーを剥がして洗浄するためのローバー剥がし
    洗浄治具であって、 トランスファツールから剥がれたローバーの一端部を支
    持する凹部が所定の配列ピッチで複数形成されてなる枠
    体が、該ローバーの両端部を除く部分を下方に晒らす開
    口を隔てて一対以上配備されてなる基台を備えたことを
    特徴とするローバー剥がし洗浄治具。
  2. 【請求項２】 下面の両端部を除く部分にローバーが付
    着したトランスファツールの一方の下端部を支持する凹
    部が前記配列ピッチと同一のピッチで複数形成されてな
    る枠体が、支持されたトランスファツール下面に付着し
    たローバー全面を下方に晒らす開口を隔てて一対以上配
    備されてなる剥がし部材を備え、 前記基台が、前記剥がし部材が載置されて該剥がし部材
    が着脱自在に固定されるものであって、該基台を構成す
    る枠体に配列された凹部が、該剥がし部材に支持された
    トランスファツール下面に付着したローバーの一端部に
    対応する位置に形成されたものであることを特徴とする
    請求項１記載のローバー剥がし洗浄治具。
  3. 【請求項３】 下面にローバーが付着したトランスファ
    ツールが配列された剥がし部材が載置された状態の基体
    が載置される、該トランスファツール下面に付着したロ
    ーバーに対向した位置に吸引孔が設けられてなるととも
    に所定の吸引装置に接続され該ローバーを吸引して該ト
    ランスファツールから分離させる剥がし吸引部材を備え
    たことを特徴とする請求項２記載のローバー剥がし洗浄
    治具。
  4. 【請求項４】 前記トランスファツールから分離したロ
    ーバーが配列された状態にある前記基台上に着脱自在に
    固定される、該基台上に配列されたローバーの両端部を
    除く部分を上方に晒らす開口が形成されてなる蓋部材を
    備えたことを特徴とする請求項１記載のローバー剥がし
    洗浄治具。
  5. 【請求項５】 前記剥がし部材は、前記基台に、回転操
    作される操作部を有する一本のネジ部材によって着脱自
    在に固定されるものであることを特徴とする請求項２記
    載のローバー剥がし洗浄治具。
  6. 【請求項６】 前記剥がし吸引部材は、前記基台下方か
    ら、該基台の、ローバーの両端部を除く部分を下方に晒
    らす開口に嵌入する、上方に膨んだ丘部を有し、前記吸
    引孔が、該丘部に、前記配列ピッチと同一のピッチで形
    成されていることを特徴とする請求項３記載のローバー
    剥がし洗浄治具。
  7. 【請求項７】 前記蓋部材は、前記基台に、回転操作さ
    れる操作部を有する一本のネジ部材によって着脱自在に
    固定されるものであることを特徴とする請求４項記載の
    ローバー剥がし洗浄治具。
  8. 【請求項８】 前記蓋部材は、前記基台上に載置された
    ローバーの一端部に向かって下方に突出した突部が前記
    配列ピッチと同一のピッチで配列されてなる枠体が、該
    基体上のローバーの両端部を除く部分を上方に晒す開口
    を隔てて一対以上配備されてなるものであることを特徴
    とする請求項４記載のローバー剥がし洗浄治具。
  9. 【請求項９】 下面の両端部を除く部分にローバーが付
    着したトランスファツールの一方の下端部を支持する凹
    部が該トランスファツールの配列ピッチで複数形成され
    てなる枠体が、支持されたトランスファツール下面に付
    着したローバー全面を下方に晒らす開口を隔てて一対以
    上配備されてなる剥がし部材と、 前記剥がし部材が載置されて該剥がし部材が着脱自在に
    固定される、該剥がし部材に支持されたトランスファツ
    ール下面に付着したローバーの一端部に対応する位置に
    該トランスファツールからローバーが分離されたときの
    該ローバーの一端部を支持する凹部が前記配列ピッチと
    同一のピッチで複数形成されてなる枠体が、該ローバー
    の両端部を除く部分を下方に晒らす開口を隔てて一対以
    上配備されてなる基台と、 下面にローバーが付着したトランスファツールが配列さ
    れた剥がし部材が載置された状態の基体が載置される、
    該トランスファツール下面に付着したローバーに対向し
    た位置に吸引孔が設けられてなるとともに所定の吸引装
    置に接続され該ローバーを吸引して該トランスファツー
    ルから分離させる剥がし吸引部材と、 前記トランスファツールから分離したローバーが配列さ
    れた状態にある前記基台上に、前記剥がし部材に代わり
    着脱自在に固定される、該基台上に配列されたローバー
    の両端部を除く部分を上方に晒らす開口が形成されてな
    る蓋部材とを備えたローバー剥がし洗浄治具を使用し
    て、ローバーをトランスファツールから剥がして洗浄す
    るローバー剥がし洗浄方法であって、 前記基台上に前記剥がし部材を載置して固定するととも
    に、該剥がし部材上に、下面にローバーが接着されたト
    ランスファツールを複数配置するローバー剥がし準備工
    程と、 前記基台上に固定された剥がし部材上に配置された複数
    のトランスファツールの、少なくとにローバーが接着さ
    れた下面を溶液に浸して超音波を印加することにより、
    ローバーをトランスファツールに接着している接着剤を
    溶解させる接着剤溶解工程と、 接着剤が溶解した状態のローバーが付着したトランスフ
    ァツールが配列された状態の剥がし治具が固定された基
    台を前記剥がし吸引部材に載置して該ローバーを吸引す
    ることにより該ローバーを該トランスファツールから分
    離させるローバー分離工程と、 前記剥がし吸引部材により前記ローバーを吸引した状態
    のまま、前記剥がし部材を前記基台から取り外すことに
    より該基台上にローバーを残し、該基台上に前記蓋部材
    を載置して固定するローバー洗浄準備工程と、 前記基台と前記蓋部材とに挟まれた状態のローバーを洗
    浄するローバー洗浄工程とを有することを特徴とするロ
    ーバー剥がし洗浄方法。
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