JP2000512579A - 接着ブロックの製造方法とプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、三角形横断面の、細長い木棒から製造される接着ブロックの製造方法と装置に関する。木材棒を互いに共存的に、基底側面を有する交互の棒で下向きに、かつ基底側面を有する交互の棒で上向きに配置して、接着剤を棒の間の隣接する面の間に塗布する。プレス（１３，１４，２１−３３）は、棒を固く接着すべき主圧力が棒の基底側面に横断的であることを利用する。

Description

【発明の詳細な説明】 接着ブロックの製造方法とプレス 本発明は、特許請求の範囲第１項記載の前段事項に記述される方式の方法と、 その方法を実施する装置とに関する。発明の背景 丸太材から固い表面と満足な外観を有する、できるだけ多くの形状の安定した 木材を得るために、いわゆるスターソーイング（star-sawing）技術が、とりわ け三角形の木棒を与える特定の場合に使用される。一つのこのような技術が、例 えばスウエーデン特許出願第９１００８３０−０に記載されている。この場合、 これらの三角木棒は、互いに共存的に、これらの基底面とともに交互に上向きと 下向きにされて、大きなブロックを形成すべく接合される。ブロックは、テーブ ル表面、床材などのために使用できるが、木目の方向に沿って、またはそれに直 角に、薄い、および／または狭い板に挽くこともできる。 材料がスターソーイングされる三角木材要素から成る接着ブロックの製造中、 従来技術を使用するとき、時々、完全に接着されるブロックを得ることにおいて 大きな問題が発生する。問題はとりわけ、上下の表面上の摩擦力は、力を従来の 方法で長い側面の縁に対して、すなわち、配置される木棒の列内で最も外側の木 棒に対して加える場合、より大きいことにある。プレスからの圧力はブロックの 中央近くに達するほど失われ、これは、接着される中央近くの継ぎ目の耐久性が 低下することを意味する。 ＷＯ８３／０３７９１は、先行の公知技術による接着剤接合ブロックの製造方 法と装置とを記載している(とくに、Ｐ．１１と１２を参照)。三角木棒は、その 時、低い板上に置かれる三角棒のパターンに適応してこれらの間に距離を持つ場 所である側面圧力板の間の場所に与えられる。棒を、圧力処置中、場所に保持す るために、これらの基底面を上向きに有する棒は、これらの上面を基底面の間で 下向きに、またはこれらの基 底面を有する棒を下向きに突出させてからその位置に固定するように僅かに押し 下げられる。その後、圧力処置は側面圧力板を押圧することによって始まる。こ うして圧力が、ここではブロック内の外側棒に対して与えられる。発明の目的 本発明による方法と装置の、一つの目的は、互いに共存的に置かれる、ほぼ三 角の木棒の間に耐久性のある接着剤継ぎ目を得ることである。 本発明による方法と装置の、もう一つの目的は、これらから形成されるブロッ ク表面に対して、持続的に満足できる、互いに共存的に置かれる木棒の間に接着 剤継ぎ目を得ることである。 これらの目的は、特許請求の範囲第１項記載の方法で得られる。さらなる特徴 と展開、およびその方法を実施するための装置を、他の特許請求の範囲に記載す る。図面の簡単な説明 本発明を、添付の図面を参照して以下により詳細に説明する。 図１は、ブロックの端面図であり、かつ接着中に三角木棒の正確および不正確 な配置を説明する。 図２Ａと２Ｂは、接着中に木棒押圧装置の第一態様を通る断面を、かつ接着さ れるべき木棒の年輪の適当な方向決めを示す。 図３は、接着中に木棒押圧装置の第二態様を通る断面を示す。 図４Ａは、接着中に木棒押圧装置の第三態様を通る端面図を示す。 図４Ｂは、図４Ａに示す装置の部分を通る縦断面を示す。 図５は、押圧中に接着されるブロックの高周波加熱装置での態様を示す。 図６Ａと６Ｂはそれぞれ、縦方向での継ぎ目の、部分断面的に斜視図と、図６ Ａの破線VI−VIに沿った縦断面とを示す。図面の詳細な説明 図１は、交互に下向きの基底面を有し、かつ交互に上向きの基底面を有して共 存的に配置される三角木棒を示し、かつこれを一端から見る。最も外側の木棒１ と２は、基底面と外側面との間でほぼ直角である。他 の木棒３−８は、好ましく二等片、またはより良くは等側面的である。本発明の 範囲内で不規則な三角形横断面の使用も考えられるが、かかる物の使用は全く実 際的ではない。図１に示す公知の先行技術では、接着中、それぞれ押圧ブロック １’と２’を経て、すなわち縦縁側面から、最も外側の木棒１と２を押圧する。 この場合木棒は、図から明らかなように、互いに関してやや非制御的に垂直方向 に移動する。側面力での慣例的な押圧はまた、上下の側面に向かって最も外側の 棒上に強い摩擦も与えて、結果的に、接着ブロックの中央方向へ減少する接着剤 圧力とともに悪い接着剤継ぎ目と品質悪化の危険を生じる。 本発明による接着剤継ぎ目は、幅広側面から押圧される三角木棒を通して得ら れる。図２Ａと２Ｂに示す態様では、プレスヘッド９と１０を各幅広側面上に置 いて、接着剤継ぎ目の形成中、良好に押圧される木棒を保持する。調節自在な押 圧盤１１と１２を最も外側の各木棒のそばに置いて、木棒を横方向に一緒に保持 する。特にこの態様では、全プレス作業中、木材を良好に横方向に一緒に保持す るように、一定の圧力を押圧盤から木材に対して与えることも適当である。 変形的な態様は、押圧段階中、圧力とともにポンプ圧送することである。これ は継ぎ目の間の圧力を均等化する。 好ましく、材料やブロックが異なる湿度レベルで類似の膨張や収縮を受け入れ ることによって、相対的に見て、年輪を別の方法で配置したときより曲がりの少 ない材料を与えるように、三角形横断面の木材はほぼ互いに調和した向きの年輸 とともにプレス内へ置く。好ましく、これらは、図２Ａと２Ｂに示すように、ブ ロックの幅に対してほぼ直角に向くべきである。この方法で、湿気による運動は ほぼ完成ブロックの厚さ方向に起こり、かつそれの幅に沿って起こらず、これは 、例えばブロックを床被覆材などとして使用するとき、重要な利点である。さら に、押圧作業の終了後、のこ挽き装置は完成した接着ブロックを、ブロックの幅 広側面とほぼ平行な切断によって薄いシートに挽くことができる。 図２Ａはほぼ二等辺の木材片を示す。図２Ｂが示すように、直角の三角横断面 、例えば４５°／４５°／９０°の角度を有する木片の接着も、 本発明による方法で行うことができる。このような三角木片は、四つ割りひきと 呼ばれる公知ののこ挽きパターンによって造られる。横断的な表面を互いに向か って押圧して、そこにも良好な接着剤継ぎ目を得るように、押圧盤１１と１２は 横方向にブロックの幅を決定し、かつ延長表面上へのプレスからの圧力は傾斜し た表面を互いに向かって滑動させる。 好ましく、満足的な接着剤継ぎ目を与えるために、本質的に三角形の木材要素 は、頂点の特定部分が周囲の三角の基底表面の上方にあるように移動して、接着 剤継ぎ目が欠陥なしに仕上げ表面までずっと確実に延びるようにすべきである。 さらにこの場合、表面外観を向上させる狭幅のストライプを表面内に形成する。 図１の木棒３、４、および５の間の継ぎ目で説明されるように、接着剤継ぎ目内 のプレス圧力が大きく減少して接着剤継ぎ目が貧弱になる時、頂点が基底表面の 下方に来る危険が大きい。さらに、このような場合、受け入れ可能な外観を有す るために、ブロックは平坦にかんなで削り取る必要がある。 図３に示す態様で、プレスヘッド１３と１４はそれぞれ部分１５と１６を備え 、これらの部分はそれぞれ木棒の突出する頂点端に適合可能な空間１７と１８を 有する。 プレスの押圧板は、交互に三角形材料からの頂点端がはまり込む縦溝付きの平 坦面を備える。しかし、三角木棒はブロック表面方向に向く部分内に完全にとが った縁を有することは不要なことを観察すべきである。かんながけ作業中、とり わけ送り装置のために、三角形輪郭の一つの頂点を削り取ることが実際的である 。この形式のかんながけ木棒を、完全に良好に、本発明に従って使用することが できる。 別の代替策の押圧板は、とがった縁のような突出部分からの、ただし一般には 、本質的に耐逆圧性のほぼ平坦な接着剤継ぎ目板からの逆圧に屈する材料の比較 的厚い被覆を有する（図示せず）。それゆえ、適当な材料は、押圧中、とがった 縁を材料内へ導く、ゴム、またはプラスチック、または剛性の軟質プラスチック である。材料は比較的固くて、これらのとがった縁よりも、三角木棒の幅広側面 に対して本質的に剛性の大きい必要がある。材料はとがった縁の導入に対して、 かつ好ましくは、材料 と木材要素との間の継ぎ目での横断方向に低い摩擦を持つべきである。 プレスは、互いに並んで横たわる三角木棒の挿入のために、例えば、それぞれ 調節自在側片１９と２０から成る調節自在な仕切りを有する。この場合、側片は 、仕切りが適当な公差で、つくられるブロックの期待幅に相応するようにつくる 必要がある。 図３のプレスの態様に示すように、プレスの上部分内の各板（”カバー”）は 、適応中、接着剤供給を受ける材料を押圧する、例えば油圧式の垂直力発生器を 備える。三角形の材料によって、ブロックの幅に無関係な各材料片（棒）上に一 様な圧力を与える垂直力が得られ、この力が全表面にわたって良好な接着剤継ぎ 目を与える。 プレスのこの態様では、圧力ヘッド１３と１４を上部２１と下部２２の間に置 く。油圧引っ張りシリンダ２３と２５を両側に配置し、かつこれらの一つをプレ スの開放中、かつ他のものを押圧作業中、制御する。図示されるのは二つだけで あるが、少なくとも４つ、例えば、圧力負荷領域の各側面上に二つのものがある べきである。圧力シリンダ２３は、上部２１と下部２２へ両端で枢軸的に固定す る。圧力シリンダ２３に並んで、かつ内側に、引っ張り棒２４を同じ方法で枢軸 的に固定する。 圧力ヘッド１４は下部２２の部分として構成できるが、そうである必要はない 。図３は、油圧シリンダ２５を下部２２の上に回転自在に組み立て、かつ上部２ １上のピン２７へ引っ掛けるためのかぎ２６を備えることを示す。この方法で、 上部２１は一端で開放自在であり、かつ圧力シリンダ２３による引っ張り作用に よって引っ張り棒２４の周りに回転自在であって、三角木棒の容易な配置と側片 １９と２０の調節を可能にする。 押圧作用は、油圧シリンダ２５を上部２１内に固くかける時、それによって発 生する。油圧シリンダ２３はこの場合活動しない。上部２１と押圧板１３との間 には力分配装置があって、三角棒のブロック上にできるだけ一様な圧力荷重を与 える。二つの押圧ブロック２８と２９をそれぞれ押圧板１３の上方に配置し、こ れらのブロックはやや横断的に可動でありかつ三角木棒の木目方向と同じ方向に 走る少なくとも二本のリン ク３０，３１および３２，３３を経て押圧板に固定する。これらの前後端で、押 圧ブロック２８と２９は、上部２１に枢軸固定されるブロック３４に枢軸的に固 定される。この構造を通して圧力は上部２１から圧力分配器へ、ブロックと平行 に走る１本だけのラインに沿って伝えられ、かつ上部２１が傾斜する時にも、油 圧シリンダ２５の引っ張り中、ほぼ一様な圧力分配が得られる。本発明による方 法に対して重要なのは、ブロックの両側面に正確に一様な圧力が得られることで あり、かつこれは図３に示すそれと異なる方法で得られさえする点に注意すべき である。 三角木棒上の頂点端が接着ブロックの表面を越えて突き出る小さな量は、ブロ ック容積の非常に小さい部分を形成するから、容積損失の低い、良質な接着剤継 ぎ目のブロックをつくることができる。それに反して、かんながけ中に低下した 頂点端を有する、図１に示される方式の欠点は、比較し得る品質レベルに対して 非常に大きなコストと容積の損失を与える。 図４Ａに示す第三態様で圧力ユニットは、図３に関連して説明するような方法 で圧力を加える基台３７と３８上にそれぞれ、多数の、ゆるい、および／または 案内可能な平坦板によって接着ブロックの基底側面上に形成される。それぞれ基 台３７と３８上に置かれる板３９と４０は、横断方向に、例えば（図示されない ）案内に沿って可動であって、三角板の各頂点端に対するこれらの間に空間を与 え、かつ材料の異なる、考え得る寸法に対して制御自在に調節される。板３９と ４０の調節は、たぶん、手によって、しかし電子制御装置によっても行え、かつ プレスの無負荷状態中、例えば、油圧シリンダ２５の閉鎖位置内への活動に先立 って行う。 側面支えは、通常、所望の仕上げ寸法と選択される材料寸法に合わせるべく、 制御自在に適合させる。幅広の両側面上の圧力によって、頂点端は、加えられる 押圧作用中、それによって何かの障害物に接触することなく突き出し可能である から、木棒は所望の寸法へ横断方向に移動できる。 ブロックは、図示例の４Ａに関連して説明したものの変形である連続 作動プレス内で製造することもできる。このプレスは、これらの木目の方向に木 棒の長さよりかなり小さい長さの板３９と４０を有する。プレスの側片１９はブ ロックに沿って縦方向での移動のために移動自在でさえある。接着ブロック区分 が押圧されかつ準備完了する時、プレスは開放し、かつ板は次の区分へ移動する 。 好ましくは、ブロックの木棒は、たぶん、固く固定されるその末端を通して静 止配置する(図示せず）。プレスの運動部分は、それによって、運動中縦方向に 低い摩擦と圧力方向に高い剛性を与える、例えばボール軌道輪に対して走行する 。その後、可動部分は、平坦な、連続的（かつ縦方向に容易に可動な）圧力を材 料に与えるように、例えば戻し搬送やヒンジアームによって最初の位置に戻るこ とができる。これの実施のために、異なる公知の解決策があり、これらはボール 紙プレスに対して通常のことである。この場合、板はリンクと循環走行輪を備え る。下にある支えは、板の縁がブロック内に痕跡を生じないように設計する。図 ４Ｂはプレスの上部の縦断面内でのこのような態様を略示し、この場合、板３９ はリンクとして形成され、かつボール軌道輪４５は圧力板３７と板３９との間に 位置する。圧力板３７は矢印Ａの方向に木棒４６に沿って段階的に移動する一方 、同時に、合体板３９は、一歩一歩、下向きに木棒の方へ圧力板３７によって移 動する。 圧力板は、その代わりに、押圧作業中、迅速確実に硬化するように接着ブロッ ク内の接着剤に対して加熱板を備えるか、または外側面でＩＲ技術によって加熱 することができる。好ましく、接着剤の加熱終了前に迅速に硬化しない接着剤を 選択すべきである。この関係で好適な接着剤は、耐候性製品に対してフェノール ／レスコーシノール(rescorcinol)接着剤やメラミン接着剤、または屋内製品に 対してＰＶＡＣ接着剤である。 別の代替策では、マイクロ波エネルギまたは高周波加熱を、接着剤硬化のため に備えることができる。これらの特徴を持つプレスの態様を図５に示す。接着ブ ロック５０を形成すべき木棒は側片５２と５３の間で基板５１上に配置する。こ れらのための調節手段５４を略示する。この態様のプレスの上部５５は、互いに 共存的に配置される油圧シリンダ５ ８と５９によって接着ブロック５０を押圧するように案内され、かつ高周波源Ｈ Ｆから電流を供給される高周波加熱部分５６から成る。加熱部分は公知の形式の ものであるから、より詳細に説明する必要はない。接着ブロックに向き合う板５ ７は、これに関して、大抵は供給エネルギの波長より大きい開口部を備えるか、 または板を適当なε（イプシロン）の低い非伝導材、例えば供給エネルギが通過 可能な適当な複合材料からつくり、それによって、硬化が、より高い生産性とと もに、より迅速に行われる。この態様での適当な接着剤は、例えばＰＶＡＣ接着 剤である。 この代替策では、端から端まで、強度のために互いに関連的に移動する横断方 向に隣接する木棒とともに、またはより高い総合強度を与える重ね継ぎ（フィン ガースプライス）用に準備される木棒の各末端（および／または、少なくとも一 つの長い側面）とともに、三角木棒を、あとでプレス内に相互に配置する。 図６Ａと６Ｂから明らかなように、本発明による原理を、あとで相互に配置さ れる木棒の間を接着剤で固定するため使用することもできる。各棒は、延長され た棒をつくるために、別の斜めに挽かれる棒と一緒にその末端で配置する前に、 その末端でさえ斜めに切断できる。ブロック内の個々の棒は、末端カット６１， ６２，および６３で説明されるように異なる長さに延長できる。この方法で、任 意長さに切断可能な、エンドレスのブロックがつくられる。斜め末端カットは、 ６１，６２として平滑にするか、またはフィンガーカットがブロック表面から見 える６３あるいは直線だけがブロック表面から見えるようにブロック表面に平行 な重ね継ぎを有する末端カット６４として重ね継ぎされる。この種の特殊な斜め カットを図６Ｂの６５に示し、ここでのカットは、表面部分に影響を及ぼさず、 かつブロックを二分割可能にし、さらにカット部で良好な表面を有するように、 末端と中央で滑らかである。フィンガーカット６６は、図示されるように、ブロ ック表面に垂直にすることもできる。上述の種類の延長は、各棒を継ぎ目で隣接 する棒によって支え、かつ所望の任意寸法のブロックの製造を容易にするから、 木棒を節約し、有効なブロックを与える。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 サンドベルク，ディック スウェーデン国 エス―113 51 ストッ クホルム ルントマカルガタン 74 (72)発明者 ウィクルンド，キイェル スウェーデン国 エス―934 94 カーゲ ピーエル グラン 16 (72)発明者 ウィクルンド，マルティン スウェーデン国 エス―183 30 テービ ィ モストルプズフェーゲン 40 (72)発明者 ウィクルンド，ルドルフ スウェーデン国 エス―183 30 テービ ィ サンドブローフェーゲン 11

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ブロックを形成する棒を互いに共存的に、基底側面を有する交互の棒で下 向きに、かつ基底側面を有する交互の棒で上向きに配置して、接着剤を棒の間の 隣接する面の間に塗布する、三角形横断面の、細長い木棒からの接着ブロックの 製造方法において、棒を固く接着すべき主圧力が棒の基底側面に横断的であるこ とを特徴とする方法。 ２． 圧力を、三角棒の基底側面の反対側の頂点端の上へかけるよりかなり高い 力で三角棒の基底側面の上へかけることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３． 圧力を基底側面上にかける前に、側面支え（１１，１２；１９，２０）を 縦縁に対して位置決めすることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 ４． 側面支えを堅固に設定することを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５． 側面支えを制御自在に調節することを特徴とする請求項３に記載の方法。 ６． 圧力を接着ブロックへの方向に、側面支え上にもかけることを特徴とする 請求項３に記載の方法。 ７． 接着ブロックを、少なくとも押圧領域内で棒の基底側面に向かって押圧中 、加熱することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。 ８． 圧力工具の加勢を通して加熱を行うことを特徴とする請求項７に 記載の方法。 ９． 接着される板のマイクロ波または高周波加熱を通して加熱を行うことを特 徴とする請求項７に記載の方法。 １０．各棒を末端で斜めに切断し、かつ同じく末端で斜めに切断される別の棒と 接合して延長棒を準備すること、何本かの棒をこの方法で延長できること、かつ 何本かの延長棒を互いに共存的に置くことを特徴とする、請求項１ないし９のい ずれかに記載の方法。 １１．各棒をそれの末端で斜めまたは横断的にフィンガージョイント技術を用い て切断し、かつ同じくそれの末端で相応的に切断される別の棒と接合して延長捧 を準備し、何本かの棒をこの方法で延長可能とし、かつ何本かの延長棒を互いに 共存的に置くことを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。 １２．棒を互いに共存的に、基底側面を有する交互の棒で下向きに、かつ基底側 面を有する交互の棒で上向きに配置して、接着剤を棒の間の隣接する面の間に塗 布する、木材の、三角形横断面の棒からつくられる接着ブロックの製造用のプレ ス装置において、棒の下向き基底側面を支持する支持板（９，１４，１６；３８ ，４０）と、棒の上向き基底側面の方へ向く圧力板（１０，１３，１５；３７， ３９）と、活動中に圧力板を支持板への方向に押圧する圧力供給装置（２１−２ ５，２８，２９，３４）とを特徴とするプレス装置。 １３．好ましくは調節自在な側面支え（１１，１２；１９，２０）を、配置され る棒の各外側の、長い側縁に沿って、かつブロックの所望の横断寸法に適合する 相互間隔に配置することを特徴とする請求項１２に記載のプレス装置。 の反対側の頂点端の方向に向く圧力よりかなり大きい圧力を与える表面を有する 、請求項１２または１３に記載のプレス装置。 １５．支え板および／または圧力板が、三角木棒の頂点端の直前に空洞部分を有 することを特徴とする請求項１４に記載のプレス装置。 １６．支え板および／または圧力板が、二つの隣接する基底側面の間で外へ延び る一方、本質的に耐逆圧性の棒の頂点端からの押圧に屈する材料（例えばゴムや プラスチック）の被覆を有することを特徴とする請求項１４に記載のプレス装置 。 １７．支え板および／または圧力板が、側面方向に調節自在な板区分（３９，４ ０）を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載のプレス装置。 １８．加熱装置が、圧力の印加中、棒を加熱することを特徴とする請求項１２な いし１７のいずれかに記載のプレス装置。 １９．加熱装置が、マイクロ波または高周波加熱装置であることを特徴とする請 求項１８に記載のプレス装置。 ２０．押圧領域が接着ブロックの長さの一部分にわたって延び、かつ可動であっ て、圧力域を使用接着剤の硬化時間に適応する適当な時間間隔で板に沿って移動 させることを特徴とする、接着ブロックの連続押圧のための、請求項１２ないし １９のいずれかに記載のプレス装置。 ２１．三角木棒を、反対側のブロック表面にほぼ横断的に方向付けられる年輪と ともに置くことを特徴とする請求項１２ないし２０のいずれかに記載のプレス装 置。 ２２．プレス装置内に置く時、各棒を末端で斜めに切断し、かつ同じく末端で斜 めに切断される別の棒と接合して延長棒を準備し、何本かの棒がこの方法で延長 でき、かつ何本かの延長棒を互いに共存的に置いて、圧力板も延長棒の間で継ぎ 目に直角に準備することを特徴とする請求項１２ないし２１のいずれかに記載の プレス装置。