BE852837A - Procede et appareillage pour la fabrication de panneaux galbes en bois ou autre materiau stratifie - Google Patents

Description

  Procédé et appareillage pour la fabrication de panneaux galbés en bois ou autre matériau stratifié.

  
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareillage pour la fabrication de panneaux galbés en bois stratifié ou en un matériau du même genre

  
en substance en forme de U renversé.

  
Elle concerne également les meubles et

  
notamment les meubles de bureaux réalisés par le procédé.

  
Pour des raisons d'esthétique et pratiques

  
les meubles et principalement les meubles de bureaux sont réalisés avec des coins arrondis, en ce sens que la liaison

  
de la tablette avec les côtés latéraux est en forme d'arrondi sur toute la largeur du meuble. 

  
Ce genre de réalisation pose des problèmes techniques d'assemblage mais les systèmes de liaison ou de raccord connus ne donnent pas satisfaction et ne font que nuire à la stabilité ainsi qu'à l'aspect extérieur du meuble.

  
Le but de la présente invention est de réaliser des panneaux susceptibles de procurer un ensemble :
tablette-côtés latéraux, en une seule pièce ayant une stabilité et un aspect esthétique de continuité parfaite

  
et vise donc à obtenir une finition parfaite des chants.

  
Ce but est atteint grâce à ce que tout d'abord les différentes couches destinées à constituer

  
le panneau sont placées sur un gabarit ou une pièce de formage mobile mâle et leur partie centrale est soumise à l'action d'une pression et amenées en contact avec un gabarit ou une pièce de formage femelle fixe, en ce que à la fin

  
de la course vers le haut les extrémités des panneaux

  
sont soumises à l'action de bras latéraux et comprimées

  
et en ce que des moyens sont prévus pour obtenir la continuité des bords arrondis lorsque les bras se trouvent

  
dans une position perpendiculaire ou en substance perpendiculaire au plan de la pièce de formage femelle.

  
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit en se référant

  
aux dessins ci-annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en élévation de l'ensemble de formage incorporé dans une presse hydraulique. La figure 2 est une vue latérale de cet ensemble.

  
Les figures 3 et 4 sont des vues explicatives qui montrent les différentes positions du bras pivotant

  
de formage. 

  
La figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de panneau obtenu grâce au procédé.

  
Sur la figure 1 ces dessins, on a représenté le bâti 1 d'une presse hydraulique comportant à sa partie supérieure une traverse ou un plateau fixe 2 et à sa partie inférieure une table ou un plateau mobile 3 pouvant recevoir un mouvement de bas en haut et de haut en bas.

  
Sur la table 2 est montée une pièce mâle

  
ou un gabarit mâle 4 de mise en forme faisant office de poinçon tandis que sur la traverse supérieure 2 est fixé un gabarit femelle ou une pièce femelle 5 de mise sous forme.

  
A chacune des extrémités du gabarit 5 comportant un élargissement formant un bloc 19 sont suspendus d'une manière articulée des bras 6 qui sont soumis latéralement à l'action de vérins hydrauliques 9 disposés

  
 <EMI ID=1.1> 

  
le rapprochement ou l'éloignement des bras 6 par rapport

  
à la pièce de formage 4.

  
L'articulation de chaque bras 6 comprend une tête 7 qui s'engage dans un logement 8 du gabarit

  
fixe 5 en formant ainsi une liaison par rotule et qui peut être mise en rotation autour d'un axe 7 .

  
On comprend que les bras 6 peuvent ainsi pivoter à partir d'une position écartée (en traits pleins) en une position rapprochée (en traits pointillés) ou réciproquement.

  
Les gabarits 4, 5 et les bras 6 formant le dispositif de formage peuvent être réalisés avantageusement en bois et se composer de plusieurs panneaux en multiplex ou en un matériau semblable collés et assemblés par des boulons 10. 

  
Cette réalisation du dispositif de formage

  
en bois rend possible l'utilisation d'un appareillage de chauffage par ultra-sons dans le cas où l'utilisation d'une source de chaleur s'avère nécessaire, par exemple pour  accélérer la prise de la colle intervenant dans la composition du panneau stratifié 11 à plier. 

  
Ainsi que le représente la figure 3 qui montre la position relative des différents éléments de l'appareillage et du panneau 11 en fin de fabrication

  
la source de chauffage est constituée, dans l'exemple représenté, par un générateur à haute fréquence 12 qui est relié électriquement d'une part par un ou plusieurs conducteurs 13 à une tôle d'aluminium 14 épousant le contour du gabarit mobile 4 et d'autre part par un ou plusieurs conducteurs 15 à une tôle d'aluminium 16 épousant la face inférieure du gabarit fixe 5 et se prolonge latéralement le long des bras 6 c'est-à-dire sur le côté tourné vers le gabarit mobile 4.

  
Les ondes à haute fréquence produites par

  
le générateur 12 sont transmises par les tôles d'aluminium

  
14 et 16 faisant office d'électrodes au panneau 11 formant corps diélectrique qui s'échauffe.

  
Les panneaux à former à l'aide dudispositif

  
de formage sont généralement exécutés en bois multiplex, par exemple neuf plis de déroulé de bois collés ensemble avec une couche de finition extérieure soit en bois de placage soit en stratifié (matière plastique à base de résines thermodurcissables). 

  
Les phases de la fabrication peuvent être résumées comme suit : a) les différentes couches destinées à constituer le panneau sont tout d'abord placées sur la pièce de formage mobile 4, comme représenté en 11 (figure

  
1) suivant un arc de cercle en venant en contact avec chacun des bords supérieurs du gabarit 4.

  
A ce moment, la table 2 de la presse se trouve en position basse et les bras 6 se trouvent en position écartée.

  
b) on fait alors monter la stable 2 et à la <EMI ID=2.1> 

  
des couches 11 est venue s'appliquer en une position rectiligne contre la face inférieure de la pièce de formage 5 ; c) les vérins 9 sont ensuite mis en action de manière à agir sur les bras 6 et à les amener de la position écartée.en la position rapprochée de la pièce 4 et à comprimer les parties d'extrémité 113 des couches de stratifié entre la pièce 4 et les bras 6 ; d) on enclenche alors le dispositif de chauffage par ultra-sons (figure 3) ; e) après l'écoulement du temps nécessaire pour la prise et le séchage de la colle, le dispositif de chauffage peut être mis hors d'action ; f) les bras 6 sont ramenés en la position écartée ;

  
g) la pièce de formage mobile 4 peut être descendue en portant sur sa face supérieure et ses faces latérales les panneaux ayant reçu la forme en U désirée.

Ceux-ci peuvent être enlevés facilement.

  
Une caractéristique importante réside dans les moyens qui sont prévus pour obtenir d'une manière parfaite la continuité des bords arrondis.

Claims (1)

1. A cet effet, il est prévu que la section rectiligne centrale de la face inférieure du gabarit fixe 5 se prolonge à chaque extrémité par une courbure 5 (figure 3) qui est formée sur le bloc d'extrémité 19 du

   5

   gabarit/lequel bloc 19 comporte d'une part le logement 8 pour la rotule et d'autre part un talon 17 sur lequel est <EMI ID=3.1>

   telle manière que après disparition de tout jeu (en 18,

   figure 4.) le bras 6 épouse convenablement la forme du talon 17 et que la face intérieure 20 du bras (celle tournée vers le gabarit mobile) soit bien perpendiculaire à la face inférieure rectiligne de la pièce de formage 4.

   REVENDICATIONS

   1. Procédé pour la fabrication de panneaux galbés en bois ou autre matériau stratifié en substance

   en forme de U renversé, caractériel en ce que tout d'abord

   les différentes couches destinées à constituer le panneau

   sont placées sur un gabarit (4) ou une pièce de formage

   mobile mâle (4) et leur partie centrale est soumise à

   l'action d'une pression et amenées en contact avec un

   gabarit ou une pièce de formage femelle (5) fixe, en ce

   que à la fin de la course vers le haut, les extrémités

   des panneaux sont soumises à l'action de bras latéraux

   (6) et comprimées et en ce que des moyens sont prévus

   pour obtenir la continuité des bords arrondis lorsque les

   bras se trouvent dans une position perpendiculaire ou en substance perpendiculaire au plan de la pièce de formage femelle (5). 2. Procédé suivait la revendication 1, caractérisé en ce que dans la position où les panneaux sont comprimés entre la pièce de formage mâle (4) et les bras latéraux (6) ils sont soumis à une action de chauffage durant le temps nécessaire pour la prise et le séchage de la colle.

   3. Appareillage pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une presse hydraulique dans laquelle se trouve une pièce de mise sous forme femelle (5) et une

   <EMI ID=4.1>

   femelle destinée à coopérer avec la pièce mâle porte à chacune de ses extrémités un bras (6) articulé mobile entre une position où il est perpendiculaire au plan de la pièce de formage femelle et une position écartée, oblique par

   <EMI ID=5.1>

   bras (6) comprennent des moyens (5,6) qui coopèrent entre eux pour former un bord arrondi continu lorsqu'ils se trouvent dans la position mutuelle perpendiculaire précitée.

   4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces du dispositif de formage (pièces mâles et femelles et bras latéraux) sont composées de plusieurs panneaux en multiplex ou en un matériau semblable collés et assemblés par exemple par des boulons.

   5. Appareillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la face de la pièce femelle destinée à coopérer avec la pièce mâle est revêtue d'une feuille d'aluminium (16).

   6. Appareillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une source de chauffage constituée par exemple par un générateur électronique (12) <EMI ID=6.1>

   d'aluminium (14) épousant le contour de la pièce mâle

   de formage (4) et d'autre part à une feuille d'aluminium

   (16) épousant le contour de la face de la pièce femelle

   <EMI ID=7.1>

   pièce mâle.

   7. Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 3, 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte des organes (9) tels des vérins pour faire pivoter les bras (6) de la position écartée à la position verticale et réciproquement.

   8. Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 3, 5, 6, 7, caractérisé en ce que pour obtenir la continuité dès-bords arrondis la section rectiligne centrale de la face inférieure de la pièce de formage femelle (5) se prolonge à chaque extrémité par une courbure

   <EMI ID=8.1>

   <EMI ID=9.1>

   ment (8) pour la tête d'articulation du bras pivotant et d'autre part un talon (17) qui comporte la courbure (5<1>)

   de la partie galbée, ce talon coopérant avec le bras correspondant de telle manière que après disparition de tout jeu le bras (6) épouse convenablement la forme du talon

   (17) et que la face intérieure du bras soit bien perpendicu-

   <EMI ID=10.1>

   rectiligne de la pièce de formage femelle.

   9. Les meubles obtenus par le procédé et l'appareillage suivant les revendications 1-8.