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Procédé de fabrication de profilés en un matériau composite. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de profilés en un matériau composite comprenant un réseau alvéolaire (8) en papier ou similaire, apte à être plié en accordéon par mise en contact mutuel des parois des alvéoles, ce réseau (8) étant interposé entre deux feuilles de couverture (6, 9), en papier ou similaire, disposées perpendiculairement aux parois latérales des alvéoles et rendues solidaires par collage du réseau alvéolaire. Préalablement au collage des feuilles de couverture (6, 9) contre le réseau alvéolaire (8), on découpe aux dimensions désirées les feuilles de couverture et le réseau alvéolaire, on confère à chacun de ces éléments une forme adaptée à celle du profilé à réaliser et, en les maintenant en forme, on les rend solidaires les uns des autres par collage des faces correspondantes.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PROFILES EN UN MATERIAU
COMPOSITE.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de profilés en un matériau composite, du type comprenant un réseau alvéolaire en papier ou similaire, repliable par un pliage en accordéon, interposé entre deux feuilles de couverture, en papier ou similaire, dont il est solidaire par collage.
Des plaques en un tel matériau composite à réseau alvéolaire interne sont bien connues dans la technique. le réseau alvéolaire est habituellement constitué d'alvéoles contigus, de section hexagonale, disposés en nid d'abeille, et, lorsqu'il n'est pas solidaire des feuilles de couverture, il peut être replié sous un très faible volume en amenant en contact mutuel les parois latérales des alvéoles par un pliage en accordéon. Pour réaliser les plaques en matériau composite, ce réseau alvéolaire est étiré, de manière à faire apparaître des alvéoles distincts, et l'on colle les feuilles de couverture de part et d'autre du réseau, perpendiculairement aux parois latérales de celui-ci.
Les plaques en un matériau composite ainsi réalisées sont parfaitement rigides et elles présentent d'excellentes caractéristiques mécaniques, notamment de résistance à la compression. Leurs emplois sont extrêmement variés, en particulier pour la fabrication de conditionnements, d'éléments de calage et même de meubles.
Ces plaques présentent toutefois l'inconvénient de ne pas être déformables, ce qui complique considérablement la fabrication de profilés en un tel matériau composite, c' est-à-dire d'éléments longitudinaux monoblocs dont la section transversale n'est pas plane. C'est ainsi que, lorsque l'on désire fabriquer des cornières en un tel matériau, il est nécessaire, comme on le verra ci-après, de pratiquer par fraisage, à partir d'une face externe d'une feuille de couverture d'une plaque de ce matériau jusqu'à la face interne de la seconde feuille de couverture, un dièdre d'angle approprié dont l'arête est disposée suivant la face interne de cette seconde feuille de couverture, de pratiquer ensuite dans cette seconde feuille une ligne de pliage le long de cette arête, d'encoller les deux faces du dièdre et d'amener ensuite ces deux faces en contact mutuel par pliage autour de la ligne de pliage.
Un tel processus est, à l'évidence, long et coûteux et c'est à cet inconvénient que vise à remédier la présente invention, en proposant un procédé de fabrication de profilés en un tel matériau composite qui soit simple et facile à mettre en oeuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de profilés en un matériau composite comprenant un réseau alvéolaire en papier ou similaire, apte à être plié en accordéon par mise en contact mutuel des parois des alvéoles, ce réseau étant interposé entre deux feuilles de couverture, en papier ou similaire, disposées perpendiculairement aux parois latérales des alvéoles et rendues solidaires par collage du réseau alvéolaire, ce procédé étant caractérisé en ce que, préalablement au collage des feuilles de couverture contre le réseau alvéolaire, on découpe aux dimensions désirées les feuilles de couverture et le réseau alvéolaire, on confère à chacun de ces éléments une forme adaptée à celle du profilé à réaliser et, en les maintenant en forme, on les rend solidaires les uns des autres par collage des faces correspondantes.
Dans la pratique, on amènera en continu à la forme désirée une première feuille de couverture, on mettra également en forme en continu le réseau alvéolaire, on le rendra solidaire de la première feuille de couverture précédemment mise en forme par collage contre la face appropriée de celle-ci, et on amènera en continu la seconde feuille de couverture à la forme désirée et on la collera à son tour dans cette position contre le réseau alvéolaire, de manière que celui-ci soit pincé entre les deux feuilles de couverture.
Ce procédé est donc extrêmement facile à mettre en oeuvre, puisqu'il ne nécessite que des conformateurs usuels dans la technique et, comme on le verra ci-après, il permet de réaliser des profilés ayant une section transversale absolument quelconque, par exemple en L, en
U, en V, en S ou autre.
L'invention a aussi pour objet les profilés réalisés en mettant en oeuvre le procédé qui vient d'être défini.
Comme on le verra également ci-après, lorsque le profilé comporte des angles vifs (cornière, profilé en L, profilé en U, profilé en V, profilé en S ou profilé cannelé), la couverture formant un angle saillant, c'està-dire comportant des portions de face externe en vis-àvis, sera de préférence repliée autour d'une ligne de pliage définissant l'arête d'un dièdre, tandis que la seconde couverture sera simplement recourbée pour épouser la forme du réseau alvéolaire conformé.
Les dessins schématiques annexés illustrent la mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins
Les figures 1 et 2 sont des coupes transversales illustrant deux phases de fabrication d'une cornière en un matériau composite à réseau alvéolaire interne
Les figures 3 et 4 sont des vues, respectivement, en perspective éclatée et en perspective avec arrachement partiel, d'une cornière réalisée par le procédé conforme à l'invention
Les figures 5, 6 et 7, représentent des formes de profilés réalisables par le procédé conforme à l'invention.
Ainsi qu il a été rappelé ci-dessus, pour fabriquer un profilé, tel qu'une cornière en un matériau composite du type indiqué, il était usuel, dans la technique antérieure, de partir d'une plaque rigide de ce matériau comprenant deux feuilles de couverture en papier 1 et 2 entre lesquelles est interposé un réseau alvéolaire 3, également en papier, constitué d'alvéoles dont les parois sont disposées perpendiculairement aux feuilles de couverture 1 et 2 et qui est collé contre ces feuilles 1 et 2 (Figure 1). On pratiquait par fraisage une découpe 3 à partir de l'une des feuilles externes, de la feuille 2 par exemple, pour définir un dièdre d'angle approprié dont l'arête était disposée suivant la face interne de l'autre feuille de couverture, la feuille 1 par exemple.
On pratiquait alors dans cette feuille 1 une ligne de pliage ou de refoulage 4 le long de l'arête du dièdre et l'on pliait ensuite la plaque autour de la ligne 4 pour amener en contact mutuel les deux faces du dièdre préalablement encollées, pour réaliser la cornière représentée sur la figure 2.
Ce procédé était compliqué et, par conséquent, coûteux et, pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose non plus de partir d'une plaque rigide en le matériau composite, mais de mettre en forme chacun des constituants de ce matériau avant des les assembler par collage.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, après avoir amené les différents constituants de la cornière aux dimensions désirées on pratique, dans la feuille de couverture 6 destinée à avoir des portions de surface externe en vis-à-vis, une ligne de pliage 7. On plie ensuite la feuille 6 à l'angle désiré autour de la ligne 7 et on la maintient dans cette position. On amène ensuite, ou simultanément, le réseau alvéolaire 8 dans la position désirée, en le recourbant, et on l'assemble par collage avec la feuille 6 maintenue en position. On amène ensuite - ou pendant que se déroulent les opérations précédentes la seconde feuille de couverture 9 à la forme de la face externe arrondie du réseau alvéolaire 8 et on la colle enfin contre celui-ci.
Toutes ces opérations peuvent être conduites de façon simple en continu et il est possible de réaliser par ce procédé aussi bien des profilés à section en U (figure 5), en V (figure 6), cannelés (figure 7) ou autre.

Claims (3)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de fabrication de profilés en un matériau composite comprenant un réseau alvéolaire (8) en papier ou similaire, apte à être plié en accordéon par mise en contact mutuel des parois des alvéoles, ce réseau (8) étant interposé entre deux feuilles de couverture (6,9), en papier ou similaire, disposées perpendiculairement aux parois latérales des alvéoles et rendues solidaires par collage du réseau alvéolaire, ce procédé étant caractérisé en ce que, préalablement au collage des feuilles de couverture (6,9) contre le réseau alvéolaire (8), on découpe aux dimensions désirées les feuilles de couverture et le réseau alvéolaire, on confère à chacun de ces éléments une forme adaptée à celle du profilé à réaliser et, en les maintenant en forme, on les rend solidaires les uns des autres par collage des faces correspondantes.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conformation de la couverture (6) destinée à former un angle saillant dans le profile, c' est-à-dire comportant dans le profilé des portions de face en vis-àvis, comprend le pliage de cette couverture autour d'une ligne de pliage (7) formant l'arête d'un dièdre, tandis que l'autre couverture (9) est simplement recourbée pour épouser la forme du réseau alvéolaire conformé.
  3. 3. Profilés obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, notamment cornières, profilés à section transversale en L, en U, en
    V, en S, ou cannelés.
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