FR2636255A1 - Procede de pliage de plaques sandwich - Google Patents

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Abstract

Procédé pour plier des plaques sandwich consistant en deux tôles métalliques 10, 11 disposées à distance l'une de l'autre et réunies l'une à l'autre par une couche de matière synthétique, procédé dans lequel est creusée dans la plaque sandwich, sur sa face interne par rapport au pliage, une rainure autour de laquelle la face externe de la plaque sandwich est pliée, caractérisé en ce que la rainure de pliage est formée par une empreinte dans la tôle métallique interne 10 et, lors du processus de pliage ultérieur, est déformée en un pli 16 qui pénètre dans la couche de matière synthétique 12.

Description

PROCEDE DE PLIAGE DE PLAQUES SANDWICH
La présente invention concerne un procédé pour plier des plaques sandwich consistant en particulier en deux tôles métalliques disposées à distance l'une de l'autre et réunies l'une à l'autre par une couche de matière synthétique, procédé dans lequel est creusée dans la plaque sandwich, sur sa face interne par rapport au pliage, une rainure autour de laquelle la face externe de
la plaque sandwich est pliée.
Pour le pliage des plaques sandwich, il est connu - de fraiser une rainure de pliage en forme de V dans la face interne des plaques de telle sorte que la tôle métallique interne est complètement interrompue à l'endroit du pliage et qu'aussi au moins une partie de la couche de matière synthétique est enlevée. De plus, les flancs de la rainure de pliage doivent être disposés l'un par rapport à l'autre avec un angle tel que l'angle complémentaire à 180' du précédent corresponde à l'angle
souhaité entre les branches repliées de la plaque.
Le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de pliage de plaques sandwich sans que la tôle métallique interne soit défaite dans la zone de l'endroit du pliage, ce qui diminue la stabilité, une
zone de pliage définie étant néanmoins fixée.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que la rainure de pliage est formée par empreinte dans la tôle métallique interne et, lors du processus de pliage ultérieur, est déformée en un pli qui pénètre dans
la couche de matière synthétique.
Ainsi, l'endroit du pliage est nettement fixé sans que la tôle métallique interne soit défaite. Par l'empreinte préalable dans la tôle métallique interne de la plaque sandwich on obtient, lors du processus de pliage ultérieur, la formation à l'endroit du pliage d'un pli sur la tôle métallique interne, pli qui s'étend entre les tôles métalliques dans la zone de l'espace
intermédiaire rempli par la couche de matière synthétique.
Ainsi, d'une part la cohésion de la matière de la tôle métallique interne de la plaque sandwich est obtenue et d'autre part la zone d'angle interne reste exempte de
parties de paroi faisant saillie vers l'intérieur.
Il est entendu que les branches de la plaque sandwich formées par l'endroit du pliage peuvent former entre elles un angle obtus lorsque le processus de pliage est arrêté après que l'on ait atteint l'angle obtus désiré. Il est toutefois aussi possible de poursuivre le processus de pliage jusqu'à ce que les branches de la plaque sandwich formées par l'endroit du pliage forment
entre elles un angle droit.
Il est aussi possible de créer sur la face extérieure de la plaque sandwich, à l'endroit du pliage, à la place du faible rayon de courbure, résultant d'un pliage à 90', sur la face extérieure à l'endroit du pliage, un rayon de courbure relativement grand en formant par empreinte plusieurs rainures de pliage côte à côte dans la tôle métallique interne, de préférence sur une faible distance, de telle sorte que, lors du processus de pliage ultérieur, un domaine de pliage avec un rayon de courbure relativement grand s'établit sur la
tôle métallique externe.
Le processus de pliage est favorisé en particulier par le fait que la tôle métallique de la face externe de la plaque sandwich est plus épaisse que la tôle métallique de la face interne de la plaque sandwich. La couche de matière synthétique entre les tôles métalliques peut être formée avantageusement d'un produit mousse durcissant. Une zone de pliage de plaque sandwich, préparée par le procédé selon l'invention, est représentée sur les dessins annexés sous deux formes de réalisation, et est
décrite plus en détail dans la suite.
Dans les dessins: la figure 1 représente la coupe transversale d'une plaque sandwich non pliée, la figure 2 représente la coupe transversale de plaque sandwich visible sur la figure 1, sur la tôle métallique interne de laquelle a été formée par empreinte une rainure de pliage, la figure 3 représente la section transversale de plaque sandwich visible sur la figure 2, la plaque sandwich étant pliée à 90 avec un rayon de courbure faible sur la tôle métallique externe, la figure 4 représente un autre exemple de réalisation de la zone de pliage d'une plaque sandwich, exemple dans lequel, par introduction de plusieurs rainures de pliage sur la tôle métallique interne, on obtient un rayon de courbure relativement grand sur la tôle métallique externe de la plaque sandwich, à
l'endroit du pliage.
La plaque sandwich est constituée par deux tôles métalliques 10 et 11 disposées à distance l'une de l'autre, l'espace entre les tôles étant rempli par une matière synthétique 12 au moyen de laquelle la tôle métallique interne 10 et la tôle métallique externe 11 sont réunies l'une à l'autre. La couche de matière synthétique 12 peut être constituée avantageusement d'une matière synthétique en mousse durcissante comme par
exemple de la mousse de polyuréthane.
Afin de pouvoir plier la plaque sandwich formée par les tôles métalliques 10 et 11 et la couche de matière synthétique 12, on pratique tout d'abord, sur la tôle métallique 10 interne, à l'endroit voulu, par exemple par un processus d'estampage, une rainure de pliage 13 (figure 2), autour de laquelle la plaque sandwich est finalement pliée 3usqu'à ce que les branches 14, 15 formées par la position de pliage forment entre elles un angle droit, comme cela apparaît sur la figure 3. Il est assurément également possible de disposer les branches 14 et 15 de façon qu'elles forment entre elles un angle obtus, en arrêtant le processus de pliage avant d'atteindre la position à 90' des branches. Lors du processus de pliage, il se forme sur la tôle métallique interne 10, à l'endroit du pliage, un pli 16 qui est noyé dans la couche de matière synthétique 12 après le
processus de pliage.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, plusieurs rainures de pliage 13, disposées côte à côte sur une faible distance, sont formées par empreinte, lors d'une première opération, dans la tôle métallique 10 interne sur la face intérieure de la plaque sandwich. Lors du processus de pliage ultérieur, il se forme sur la tôle métallique externe 11 une zone à rayon de courbure relativement grand entre les branches 14 et
15 de la plaque sandwich formées par la position de pliage.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, il y a au total cinq rainures de pliage 13 disposées côte à côte à faible distance l'une de l'autre. Il est possible de disposer côte à côte encore plus de rainures de pliage, de telle sorte qu'il se forme à l'endroit du pliage une zone à rayon de courbure encore supérieur à celui de la figure 4. Comme déjà indiqué, les exemples de réalisation représentés et décrits précédemment ne constituent que des exemples de réalisation de l'invention et ne limitent cette dernière en aucune manière. Il y a au contraire encore diverses variations et autres modes de réalisation
envisageables pour l'invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour plier des plaques sandwich consistant en particulier en deux tôles métalliques disposées à distance l'une de l'autre et réunies l'une à l'autre par une couche de matière synthétique, procédé dans lequel est creusée dans la plaque sandwich, sur sa face interne par rapport au pliage, une rainure autour de laquelle la face externe de la plaque sandwich est pliée, caractérisé en ce que la rainure de pliage (13) est formée par une empreinte dans la tôle métallique interne (10) et, lors du processus de pliage ultérieur, est déformée en un pli (16) qui pénètre dans la couche (12)
de matière synthétique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs rainures de pliage (13) sont formées par empreinte, côte à côte, dans la tôle métallique interne (10), sur une faible distance, et que, lors du processus de pliage ultérieur, un domaine de pliage avec
un grand rayon de courbure est produit.
3. Plaque sandwich selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tôle métallique (11) de la face externe de la plaque sandwich est plus épaisse que la tôle métallique (10) de la face interne de la plaque sandwich.
4. Plaque sandwich selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que la
couche (12) de matière synthétique entre les tôles métalliques (10,11) est formée d'un produit mousse durcissant.
5. Plaque sandwich selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que
l'angle de pliage 'compris entre les parois de plaque (14,
) est supérieur à 90' après le processus de pliage.
6. Plaque sandwich selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'angle de
pliage compris entre les parois de plaque (14,15) est de
90 après le processus de pliage.
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