BE852837A

BE852837A - PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF WOODEN FLAP PANELS OR OTHER LAMINATED MATERIAL

Info

Publication number: BE852837A
Application number: BE176081A
Authority: BE
Original assignee: Bergwood N V Sa
Priority date: 1977-03-24
Filing date: 1977-03-24
Publication date: 1977-07-18

Description

       

  Procédé et appareillage pour la fabrication de panneaux galbés en bois ou autre matériau stratifié.

  
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareillage pour la fabrication de panneaux galbés en bois stratifié ou en un matériau du même genre

  
en substance en forme de U renversé.

  
Elle concerne également les meubles et

  
notamment les meubles de bureaux réalisés par le procédé.

  
Pour des raisons d'esthétique et pratiques

  
les meubles et principalement les meubles de bureaux sont réalisés avec des coins arrondis, en ce sens que la liaison

  
de la tablette avec les côtés latéraux est en forme d'arrondi sur toute la largeur du meuble. 

  
Ce genre de réalisation pose des problèmes techniques d'assemblage mais les systèmes de liaison ou de raccord connus ne donnent pas satisfaction et ne font que nuire à la stabilité ainsi qu'à l'aspect extérieur du meuble.

  
Le but de la présente invention est de réaliser des panneaux susceptibles de procurer un ensemble :
tablette-côtés latéraux, en une seule pièce ayant une stabilité et un aspect esthétique de continuité parfaite

  
et vise donc à obtenir une finition parfaite des chants.

  
Ce but est atteint grâce à ce que tout d'abord les différentes couches destinées à constituer

  
le panneau sont placées sur un gabarit ou une pièce de formage mobile mâle et leur partie centrale est soumise à l'action d'une pression et amenées en contact avec un gabarit ou une pièce de formage femelle fixe, en ce que à la fin

  
de la course vers le haut les extrémités des panneaux

  
sont soumises à l'action de bras latéraux et comprimées

  
et en ce que des moyens sont prévus pour obtenir la continuité des bords arrondis lorsque les bras se trouvent

  
dans une position perpendiculaire ou en substance perpendiculaire au plan de la pièce de formage femelle.

  
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit en se référant

  
aux dessins ci-annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en élévation de l'ensemble de formage incorporé dans une presse hydraulique. La figure 2 est une vue latérale de cet ensemble.

  
Les figures 3 et 4 sont des vues explicatives qui montrent les différentes positions du bras pivotant

  
de formage. 

  
La figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de panneau obtenu grâce au procédé.

  
Sur la figure 1 ces dessins, on a représenté le bâti 1 d'une presse hydraulique comportant à sa partie supérieure une traverse ou un plateau fixe 2 et à sa partie inférieure une table ou un plateau mobile 3 pouvant recevoir un mouvement de bas en haut et de haut en bas.

  
Sur la table 2 est montée une pièce mâle

  
ou un gabarit mâle 4 de mise en forme faisant office de poinçon tandis que sur la traverse supérieure 2 est fixé un gabarit femelle ou une pièce femelle 5 de mise sous forme.

  
A chacune des extrémités du gabarit 5 comportant un élargissement formant un bloc 19 sont suspendus d'une manière articulée des bras 6 qui sont soumis latéralement à l'action de vérins hydrauliques 9 disposés

  
 <EMI ID=1.1> 

  
le rapprochement ou l'éloignement des bras 6 par rapport

  
à la pièce de formage 4.

  
L'articulation de chaque bras 6 comprend une tête 7 qui s'engage dans un logement 8 du gabarit

  
fixe 5 en formant ainsi une liaison par rotule et qui peut être mise en rotation autour d'un axe 7 .

  
On comprend que les bras 6 peuvent ainsi pivoter à partir d'une position écartée (en traits pleins) en une position rapprochée (en traits pointillés) ou réciproquement.

  
Les gabarits 4, 5 et les bras 6 formant le dispositif de formage peuvent être réalisés avantageusement en bois et se composer de plusieurs panneaux en multiplex ou en un matériau semblable collés et assemblés par des boulons 10. 

  
Cette réalisation du dispositif de formage

  
en bois rend possible l'utilisation d'un appareillage de chauffage par ultra-sons dans le cas où l'utilisation d'une source de chaleur s'avère nécessaire, par exemple pour  accélérer la prise de la colle intervenant dans la composition du panneau stratifié 11 à plier. 

  
Ainsi que le représente la figure 3 qui montre la position relative des différents éléments de l'appareillage et du panneau 11 en fin de fabrication

  
la source de chauffage est constituée, dans l'exemple représenté, par un générateur à haute fréquence 12 qui est relié électriquement d'une part par un ou plusieurs conducteurs 13 à une tôle d'aluminium 14 épousant le contour du gabarit mobile 4 et d'autre part par un ou plusieurs conducteurs 15 à une tôle d'aluminium 16 épousant la face inférieure du gabarit fixe 5 et se prolonge latéralement le long des bras 6 c'est-à-dire sur le côté tourné vers le gabarit mobile 4.

  
Les ondes à haute fréquence produites par

  
le générateur 12 sont transmises par les tôles d'aluminium

  
14 et 16 faisant office d'électrodes au panneau 11 formant corps diélectrique qui s'échauffe.

  
Les panneaux à former à l'aide dudispositif

  
de formage sont généralement exécutés en bois multiplex, par exemple neuf plis de déroulé de bois collés ensemble avec une couche de finition extérieure soit en bois de placage soit en stratifié (matière plastique à base de résines thermodurcissables). 

  
Les phases de la fabrication peuvent être résumées comme suit : a) les différentes couches destinées à constituer le panneau sont tout d'abord placées sur la pièce de formage mobile 4, comme représenté en 11 (figure

  
1) suivant un arc de cercle en venant en contact avec chacun des bords supérieurs du gabarit 4.

  
A ce moment, la table 2 de la presse se trouve en position basse et les bras 6 se trouvent en position écartée.

  
b) on fait alors monter la stable 2 et à la <EMI ID=2.1> 

  
des couches 11 est venue s'appliquer en une position rectiligne contre la face inférieure de la pièce de formage 5 ; c) les vérins 9 sont ensuite mis en action de manière à agir sur les bras 6 et à les amener de la position écartée.en la position rapprochée de la pièce 4 et à comprimer les parties d'extrémité 113 des couches de stratifié entre la pièce 4 et les bras 6 ; d) on enclenche alors le dispositif de chauffage par ultra-sons (figure 3) ; e) après l'écoulement du temps nécessaire pour la prise et le séchage de la colle, le dispositif de chauffage peut être mis hors d'action ; f) les bras 6 sont ramenés en la position écartée ;

  
g) la pièce de formage mobile 4 peut être descendue en portant sur sa face supérieure et ses faces latérales les panneaux ayant reçu la forme en U désirée.

Ceux-ci peuvent être enlevés facilement.

  
Une caractéristique importante réside dans les moyens qui sont prévus pour obtenir d'une manière parfaite la continuité des bords arrondis.



  Method and apparatus for the manufacture of curved panels of wood or other laminate material.

  
The present invention relates to a method and to an apparatus for the manufacture of curved panels of laminated wood or of a similar material.

  
in substance in the shape of an inverted U.

  
It also concerns furniture and

  
in particular office furniture produced by the process.

  
For aesthetic and practical reasons

  
the furniture and mainly the office furniture are made with rounded corners, in the sense that the connection

  
of the shelf with the lateral sides is rounded across the entire width of the cabinet.

  
This type of embodiment poses technical assembly problems, but the known connection or connection systems are not satisfactory and only adversely affect the stability and the external appearance of the furniture.

  
The aim of the present invention is to produce panels capable of providing an assembly:
shelf-side sides, in one piece with stability and an aesthetic aspect of perfect continuity

  
and therefore aims to obtain a perfect finish of the edges.

  
This goal is achieved thanks to the fact that first of all the different layers intended to constitute

  
the panel are placed on a jig or a movable male forming part and their central part is subjected to the action of pressure and brought into contact with a jig or a fixed female forming part, in that at the end

  
running up the ends of the panels

  
are subjected to the action of lateral arms and compressed

  
and in that means are provided for obtaining the continuity of the rounded edges when the arms are located

  
in a position perpendicular or substantially perpendicular to the plane of the female forming part.

  
Other characteristics of the invention will emerge from the description which follows with reference to

  
to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a schematic elevational view of the forming assembly incorporated in a hydraulic press. Figure 2 is a side view of this assembly.

  
Figures 3 and 4 are explanatory views showing the different positions of the swivel arm

  
forming.

  
FIG. 5 is a perspective view of an example of a panel obtained by the method.

  
In Figure 1 these drawings, there is shown the frame 1 of a hydraulic press comprising at its upper part a cross member or a fixed plate 2 and at its lower part a table or a movable plate 3 capable of receiving a movement from bottom to top. and up and down.

  
On table 2 is mounted a male part

  
or a male shaping jig 4 acting as a punch while on the upper cross member 2 is fixed a female jig or a female part 5 for shaping.

  
At each of the ends of the template 5 comprising an enlargement forming a block 19 are suspended in an articulated manner arms 6 which are laterally subjected to the action of hydraulic jacks 9 arranged

  
 <EMI ID = 1.1>

  
the approach or distance of the arms 6 in relation

  
to the forming part 4.

  
The articulation of each arm 6 comprises a head 7 which engages in a housing 8 of the jig

  
fixed 5 thus forming a ball joint and which can be rotated about an axis 7.

  
It is understood that the arms 6 can thus pivot from a separated position (in solid lines) to a close position (in dotted lines) or vice versa.

  
The templates 4, 5 and the arms 6 forming the forming device can be made advantageously of wood and consist of several panels made of multiplex or a similar material glued and assembled by bolts 10.

  
This realization of the forming device

  
made of wood makes it possible to use ultrasonic heating equipment in the event that the use of a heat source is necessary, for example to accelerate the setting of the adhesive involved in the composition of the panel laminate 11 to fold.

  
As shown in Figure 3 which shows the relative position of the various elements of the equipment and of the panel 11 at the end of manufacture

  
the heating source is constituted, in the example shown, by a high frequency generator 12 which is electrically connected on the one hand by one or more conductors 13 to an aluminum sheet 14 matching the outline of the mobile jig 4 and d 'on the other hand by one or more conductors 15 to an aluminum sheet 16 matching the underside of the fixed jig 5 and is extended laterally along the arms 6, that is to say on the side facing the mobile jig 4.

  
The high frequency waves produced by

  
the generator 12 are transmitted by the aluminum sheets

  
14 and 16 serving as electrodes to the panel 11 forming a dielectric body which heats up.

  
The panels to be formed using the device

  
Forming are generally carried out in multiplex wood, for example nine plies of wood peel glued together with an outer finishing layer of either veneer wood or laminate (plastic material based on thermosetting resins).

  
The manufacturing phases can be summarized as follows: a) the various layers intended to constitute the panel are first of all placed on the mobile forming part 4, as shown at 11 (figure

  
1) following an arc of a circle, coming into contact with each of the upper edges of the template 4.

  
At this time, the table 2 of the press is in the lowered position and the arms 6 are in the spread position.

  
b) we then raise the stable 2 and <EMI ID = 2.1>

  
layers 11 are applied in a rectilinear position against the underside of the forming part 5; c) the jacks 9 are then put into action so as to act on the arms 6 and bring them from the separated position. to the position close to the part 4 and to compress the end parts 113 of the layers of laminate between the part 4 and arms 6; d) the ultrasonic heating device is then activated (FIG. 3); e) after the time required for the adhesive to set and dry, the heating device can be switched off; f) the arms 6 are returned to the separated position;

  
g) the movable forming part 4 can be lowered by carrying on its upper face and its side faces the panels which have received the desired U-shape.

These can be removed easily.

  
An important characteristic resides in the means which are provided to obtain in a perfect manner the continuity of the rounded edges.

Claims

For this purpose, provision is made for the central rectilinear section of the lower face of the fixed jig 5 to be extended at each end by a curvature 5 (figure 3) which is formed on the end block 19 of the

5

jig / which block 19 comprises on the one hand the housing 8 for the ball joint and on the other hand a heel 17 on which is <EMI ID = 3.1>

such that after all play has disappeared (in 18,

figure 4.) arm 6 suitably conforms to the shape of the heel 17 and that the inner face 20 of the arm (the one facing the mobile jig) is perfectly perpendicular to the rectilinear underside of the forming part 4.

1. Process for the production of curved panels made of wood or other substantially laminated material

in the shape of an inverted U, characteristic in that first of all

the different layers intended to constitute the panel

are placed on a jig (4) or a forming part

male mobile (4) and their central part is subjected to

the action of pressure and brought into contact with a

jig or a fixed female forming part (5), in this

that at the end of the upward stroke, the ends

panels are subjected to the action of side arms

(6) and compressed and in that means are provided

to obtain the continuity of the rounded edges when the

arms are in a position perpendicular or substantially perpendicular to the plane of the female forming part (5). 2. Method according to claim 1, characterized in that in the position where the panels are compressed between the male forming part (4) and the side arms (6) they are subjected to a heating action during the time necessary for the setting and drying of the glue.

3. Apparatus for the practice of the method according to claim 1, characterized in that it comprises a hydraulic press in which there is a female formatting part (5) and a

female intended to cooperate with the male part carries at each of its ends an articulated arm (6) movable between a position where it is perpendicular to the plane of the female forming part and a spaced position, oblique by

arms (6) comprise means (5,6) which cooperate with each other to form a continuous rounded edge when they are in the aforementioned mutually perpendicular position.

4. Method according to claim 1, characterized in that the parts of the forming device (male and female parts and side arms) are made up of several panels in multiplex or similar material glued and assembled for example by bolts.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the face of the female part intended to cooperate with the male part is coated with an aluminum foil (16).

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that it comprises a heating source constituted for example by an electronic generator (12) <EMI ID = 6.1>

aluminum (14) following the contour of the male part

forming (4) and on the other hand to an aluminum foil

(16) following the contour of the face of the female part

male part.

7. Apparatus according to any one of claims 3, 5 and 6, characterized in that it comprises members (9) such as jacks to rotate the arms (6) from the separated position to the vertical position and vice versa.

8. Apparatus according to any one of claims 3, 5, 6, 7, characterized in that to obtain the continuity of rounded edges the central rectilinear section of the underside of the female forming part (5) extends to each end by a curvature

ment (8) for the articulation head of the pivoting arm and on the other hand a heel (17) which has the curvature (5 <1>)

of the curved part, this heel cooperating with the corresponding arm in such a way that after all play has disappeared, the arm (6) suitably matches the shape of the heel

(17) and that the inside face of the arm is perpendicular.

straight line of the female forming part.

9. The furniture obtained by the process and the apparatus according to claims 1-8.