EP0038277B1 - Machine for forming a tubular profile - Google Patents
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- EP0038277B1 EP0038277B1 EP81440012A EP81440012A EP0038277B1 EP 0038277 B1 EP0038277 B1 EP 0038277B1 EP 81440012 A EP81440012 A EP 81440012A EP 81440012 A EP81440012 A EP 81440012A EP 0038277 B1 EP0038277 B1 EP 0038277B1
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- machine according
- tubular profile
- axis
- bands
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C5/00—Making tubes or pipes without using mandrels
Definitions
- the invention relates to a machine for the continuous forming of a tubular profile consisting of several strips glued together, these strips being made of fibrous, cellulosic, metallic, plastic and other materials allowing the carrying out of a forming process according to which the assembly of the strips, offset laterally with respect to each other and previously coated with glue on at least one of their faces, is produced initially over a small width and then extended to the entire perimeter of the tubular section being formed by helical progression of this assembly width, helical progression constituted by the combination, on the one hand, of the lateral extension of the assembly width and, on the other hand, of the continuous advance of all of the bands, this machine comprising a gluing station, a press, a forming device, a train of pressure diabolos, a cutting device and a discharge device.
- the belt By giving the drums a certain angular position, the belt describes a helical movement causing, on the one hand, a helical winding of the various strips of metal and other paper previously provided with a layer of glue and, on the other hand, the continuous advance of the tubular element on the spindle.
- This machine comprises a multiple cutting device subjected to a displacement in the axis of advance of the tubular element, therefore the variable advance and cutting speeds are synchronized with the speed of advance of the tubular element by l 'Intermediate drive and control means requested by the forming means of said tubular member.
- Document FR-A-2 370 581 discloses a practically identical machine provided with a cutting device for tubular elements made of cardboard and similar materials comprising control means urged by pins arranged on the tubular element provided labels respectively by the front edge of said tubular element actuating a device for translating the carriage provided with at least one cutting element, the speed of advance of which is regulated by a synchronization assembly.
- control means are a guide gun provided with a locating means such as a photoelectric cell moving along a groove produced in said gun by manual adjustment and / or by servo-control by the through a micromotor.
- the process described in this patent consists in continuously bringing in several superimposed strips of paper whose edges are offset laterally and gradually.
- Liquid adhesive is applied to the surfaces of the strips with the intention of making them adhere to each other.
- the bands are compressed together to form a continuous multi-ply band having pinnate or offset edges in opposite directions while continuing the continuous movement of the multi-ply band.
- the multi-ply tape is gradually shaped into a tube when the adhesive between the plies is wet. We butt the edges offset in opposite directions to form a continuous tube of uniform thickness over the length. Heat is applied to the tube while moving it longitudinally and maintaining its tubular shape to force the adhesive to harden and maintain said tubular shape, then the continuous tube is cut into lengths of tubular bodies.
- the machine further comprises a press to which the different bands are then directed.
- the press has a lower roller and an upper roller.
- the assembly of the different strips is provided over their entire width to form a compact strip or with multiple pleats, the plies of which adhere to one another in a superimposed state.
- the compact ply band thus obtained then passes through a forming device.
- a forming device comprising an external forming mandrel and an internal forming mandrel and the compact multiple ply strip gradually changes its shape, that is to say passes from a flat strip with multiple pleats to a cylindrical tube.
- the cylindrical tube is directed into a drying oven comprising a train of pressure diabolos arranged at the upper, lower and at the lateral parts of the tube to keep it in shape until the adhesive dries.
- the tube passes through a cutting device comprising a circular saw driven by a motor mounted on a carriage moving longitudinally at the same speed as that of the tube, which makes it possible to cut the tube into unitary elements which are evacuated from the machine by an evacuation device with an endless belt conveyor.
- the circular saw cutting the tube must have a radius greater than the diameter of the tube. Therefore, the diameter of the tube is limited because it is not possible to give the circular saw too large a diameter.
- the present invention aims to provide a machine for manufacturing tubular elements in accordance with this new process.
- the invention solves the problem of creating a machine for the continuous forming of tubular profiles made up of several strips glued together, machine essentially having a press, ensuring the partial gluing of the different strips over a small width while the ends situated on either side of this partial bonding remain independent of each other, press followed by the means, making it possible to widen the bonding zone while ensuring the continuous advance of the set of bands, and a train of pressure diabolos for the finishing of the tubular profile, the end-to-end bonding of the side edges placed upstream of a device for cutting multiple peripheral cuts.
- the advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that the tubular profile is more resistant due to the fact that the spacing force has been eliminated for the outer strip and that the internal surface is smooth and not wrinkled, which avoids that the inner strip does not come off the underlying strip.
- the machine allowing the manufacture of tubular profiles intended for the realization of packaging and made up of several strips glued in fibrous, cellulosic, metallic, plastic and other materials, is made up of several assemblies arranged one behind the other in the same alignment.
- the first set is a dispenser "A provided with a gluing and labeling station either on reel or in sheet (format).
- the different strips enabling the tubular profile to be produced are mounted on coils supplying the reel. These bands are coated with glue and the external face of the external strip can be provided with labels.
- the different strips are directed to a forming device“ B progressively ensuring the different strips a draft of the final section of the tubular profile.
- the reel 1, the location of which is indicated in FIG. 1 by the letter "A"
- On this metal frame 2 rest, successively, several pairs of frames 5, 6, 7, 8, the number of which depends on the number of superimposed strips necessary to produce the desired tubular profile.
- Each frame 5 to 8 consists of a post 9, 10, 11, 12 and a foot 13, 14, 15, 16 connected together by a cross member 17, 18, 19, 20.
- These cross members 17 to 20 serve of support to pairs of pins 21, 22, 23, 24 on which reels of webs of web material 25, 26, 27, 28 rotate.
- Each pin 21 to 24 is provided with a longitudinal adjustment assembly 29 making it possible to advance or to retract the reel 25 to 28 relative to the post 9 to 12.
- each spindle 21 to 24 comprises a transverse adjustment assembly 30 for positioning the reels 25 to 28.
- each reel is offset with respect to its neighbor.
- a monorail 31 whose rail 32, on which moves a hoist 33 provided with a hook 34 on which the coil to be handled is suspended, is located in the axis of the machine 1.
- This monorail 31 is supported by pillars 35, 36, 37, 38.
- the front end 39 of the rail 32 is upstream relative to the first frame 5 and is cantilevered relative to the first pillar 35. This front end 39 is consolidated by tie rods 40, 41.
- the strip 42, coming from the first coil 25, is partially wound around a first deflection roller 43, held by bearings 44 fixed on the top 45 of the side members 3 of the metal frame 2, then around a second roller 46 held by bearings 47 also fixed on the top 45 of the housings 3.
- the strip 48, coming from the second reel 26, is first wound around a third deflection roller 49 held by bearings 50 integral with the rear edge 51 of the post 10 and then around the second roller 46.
- the strip 52 coming from the third reel 27, is wound around a fourth deflection roller 53 held by bearings 54 integral with the rear edge 55 of the post 11.
- the strip 56 of the last reel 28 is wound around a fifth deflection roller 57, held by bearings 58 integral with the rear edge 59 of the post 12 and disposed above a sixth deflection roller 60 maintained by bearings 61.
- This return roller 60 is partially wound up the strip 48 coming from the second coil 26.
- the post 12 has on its front edge 62 bearings 63 now a seventh deflection roller 64 acting on the strip 52 coming from the third reel 27.
- the longitudinal members 3 of the metal frame 2 have at their rear end 65 adjustable bearings 66 now an eighth deflection roller 67 serving as a guide element for the strip 42 coming from the first reel 25.
- Each strip 42, 48, 52, 56 clearly separated from one another as a result of the particular arrangement of the deflection rollers 57, 60, 64 and 67, is directed towards a gluing machine 68.
- This gluing machine 68 consists of a metal frame 69 consisting of lower beams 70 connected to each other by crosspieces 71 and of upper beams 72 connected to each other by crossbeams 73.
- the lower beams 70 and upper 72 are connected by uprights 74, 75, 76.
- the front uprights 74 serve to support a first train of guide rollers 77, 78, 79, 80 of the bands 42, 48, 52, 56.
- the intermediate uprights 75 serve to support a second train of guide rollers 81, 82, 83, 84 adjustable in height to adjust the tension of the different bands 42, 48, 52, 56.
- This labeling machine 85 comprising a table 86 subject with a modifiable vertical movement on which the labels are placed, allows continuous labeling and / or labeling step by step and / or labeling according to a given cycle.
- a maneuvering arm 87 provided with suction cups
- glue in a glue tank 88 is coated with glue in a glue tank 88 and the labels, by means of a roller 89 and a pressure counter-roll 90, are applied against the external face 91 of the strip 42 moving between the lower guide roller 81 of the second set of rollers 81 to 84 and of an independent guide roller 92.
- the gluing tank 88 includes bubbling rollers 93, 94 subjected to a rotational movement.
- the other strips 48, 52, 56 are directed towards glue tanks 95, 96, 97 which can be adjusted in height and sliding along slides 98, 99, 100 integral with intermediate beams 101 disposed between the intermediate uprights 75 and the rear pillars 76.
- Each gluing tank 95, 96, 97 comprises a set of three deflection rollers 102, 103, 104 of a gluing roller 105 and of a bubbling roller 106 removing the glue from the tank.
- the adhesive is coated with front and back of each strip or, according to a second embodiment, either the front or the back of the strip is coated with glue.
- glue can be identical in each gluing tank or it can be different.
- the different strips 42, 48, 52, 56 coated with glue are directed towards the inlet 107 of a forming device 108.
- the forming device relates to all strip materials, in particular metallic such as aluminum, copper and others.
- the forming device comprises a press 109 composed of an upper roller 110 and a lower roller 111.
- this press 109 causes the various strips 42, 48, 52 to bond. , 56 over a narrow width. Therefore, in the case of a tubular profile, of circular section, this bonding is done along a line located in the axis of the forming device 108.
- the lower roller 111 comprises a concave jacket. Therefore, the parts of the bands, located on either side of this line, remain independent with respect to each other.
- the upper roller 110 has a width corresponding to the width of the lower side of the future polygonal tubular profile.
- the lower roller 111 has a cylindrical part ending on either side with two frustoconical parts. The width of this cylindrical part also corresponds to the width of said lower side. Therefore, the different strips 42, 48, 52, 56 are glued over a width corresponding to the width of the lower side of the polygonal tubular profile while the ends of these strips 42, 48, 52, 56, located on the right and left 'other of this width bonded, remain independent from each other and can therefore deploy laterally.
- a plurality of removable templates 112, 113, 114 essentially consisting of a vertical panel provided with an opening allowing the shape of all of the different bands 42 to be gradually modified, 48, 52, 56.
- These templates 112, 113, 114 have a progressive shape exerting no constraint on the different bands 42, 48, 52, 56 but are used only for guiding. Therefore, the ends of the strips located on either side of the width glued by the press 109 remain independent from each other. As can be seen in FIG. 4, the part of the strips glued together 115 remains practically horizontal. On the other hand, all of the lateral edges 116 of the bands 42, 48, 52, 56 are raised as they pass through the openings of the templates 112, 113, 114.
- the various removable templates 112, 113, 114 ... are held by a frame 122 formed of upper beams 123, intermediate beams 124 and lower beams 125 provided with a height adjustment means 126, these beams 123, 124, 125 being connected by feet 127, 128, 129, 130.
- This framework 122 also includes a support 131 on which the press 109 is arranged.
- the preformed tubular profile 121 is then directed to a drive mechanism, for final forming and cutting.
- FIGS. 5 and 6 showing the part of the machine located downstream from the forming device 108.
- This part comprises a frame 133 serving as a box for motor elements ensuring the general operation of the machine.
- These drive elements are mechanical and / or electrical and / or pneumatic and / or electronic and necessarily include the various corresponding controls.
- bracket 135 formed of legs 136, 137 whose lower end 138, 139 rests on top 140 of the frame 133 and whose upper end 141, 142 is provided with a plate 143 to which are hung transverse beams 144, 145 to which is suspended a spar 146.
- a mandrel 148 At the lower base 147 of this spar 146 is hung a mandrel 148 on which threads the tubular profile having the shape of gutter 121 coming from of the forming device 108.
- the spar 146 is located in the axis of the gutter 121.
- This mandrel 148 has a slightly frustoconical front end 149 to facilitate, on the one hand, the threading of the preformed profile and, on the other hand , finishing of forming.
- the transverse beams 144, 145 also serve as support for a rod 150 comprising at its ends 151, 152 bearings 153, 154 provided with bearings 155, 156 in which slides an axis 157.
- the end 152 is held by a support 158.
- the frame 133 Downstream of this bracket 135, the frame 133 includes a drive and pinching mechanism 159 allowing the lateral ends of the strips to be bonded together.
- a drive and pinching mechanism 159 For this mechanism, reference should be made to Figures 5 to 7.
- This mechanism 159 comprises a table 160 which can have a certain inclination, the inclination plane of which is perpendicular to the longitudinal axis 161.
- On the top 162 of this table 160 are fixed bearings 163, 164, 165, 166 serving as support for axes 167, 168, 169, 170.
- On these axes 167 to 170 slide two carriages 171, 172 which can be brought close and / or distant of the axis 161 for means passing through openings 173, 174 made in the table 160.
- the carts 171, 172 being practically identical, the following description will be limited to a carriage 171. Of course, the other carriage 172 has the same elements.
- Each carriage 171 has an external and internal metal frame 175, 176 formed by two parallel upper beams 177, 178, two lower beams 179 to 180, and feet 181, 182 connecting the various beams 177 to 180 together.
- the lower beams 179, 180 include bearings 183, 184, 185, 186 provided with bearings 187, 188, 189, 190 sliding on the axes 167 to 170.
- the upper flanges 177 to 180 are interposed with upper flanges 191, 192 and lower 193, 194.
- the upper faces 195, 196 of the upper flanges 191, 192 comprise a bearing 197, 198.
- the lower faces 199, 200 of the lower flanges 193, 194 have bearings 201, 202.
- These bearings 197, 198, 201, 202 are crossed by shafts 203, 204, the front shaft 203 being the driven shaft and the rear shaft 204 being the motor shaft.
- On these shafts 203, 204 are mounted, integral in rotation, upper toothed wheels 205, 206 and lower toothed wheels 207, 208.
- These toothed wheels 205 to 208 drive two chains 209, 210 on which are clamps 211, 212 , 213 ... partially matching the external face of the tubular profile 121.
- the tubular section 121 is driven.
- the motor shaft 203 is connected to a reduction gear 214.
- the chains 209, 210 move in guide rails 215, 216.
- the internal face 217 of the clamps 211, 212, 213 has a shape adapted to the shape of the section of the tubular profile that it is desired to obtain.
- This internal face 217 comprises an elastic membrane 218 which can be subjected to the action of a fluid such as air, water, etc. Therefore, the elastic coating 218 can be subjected to a positive or negative pressure . Therefore, one can proceed on the tubular profile to a thickness correction. Furthermore, this fluid can be more or less hot, which allows, on the one hand, a heat sealing and, on the other hand, cooling after said sealing.
- These pliers are automatic pliers ensuring mechanical application.
- a closing and / or opening device 219 is provided passing through the openings 172, 174 of the table 160 of the drive mechanism 159.
- the device 219 comprises jacks 220, 221.
- the stroke of the upper carriage 171 it is necessary for the stroke of the upper carriage 171 to be less than the stroke of the lower carriage 172. Indeed, the weight of the carriage upper 171 tends to push down on said upper carriage 171 while the lower carriage 172 must be lifted by said device 219.
- a regulating device is provided to ensure simultaneous contact, on the one hand, between the clamps 211 to 213 of the upper carriage 171 and the tubular profile and, on the other hand, between the clamps 211 to 213 of the lower carriage 172 and the tubular profile.
- the end 222 of the rod 223 of the jacks 220, 221 is connected by a hinge pin 224 to one of the ends 225 of a lever 226.
- This lever is connected by a pin 228 to a second lever 229, the other end 230 of which has an elongated opening 231.
- This axis 228 is held in place by a yoke 232.
- In the elongated opening 231 moves an axis 233 secured to the carriage 172.
- the lever 226 is connected to an adjustable yoke 235 secured to one end 236 of a first rod 237.
- the other end 238 of this rod 237 is also provided with an adjustable yoke 239 crossed by an axis 240 serving as a connecting element between said rod 237 and a balancing lever 241 consisting of two branches 242, 243 almost perpendicular to each other and pivoting around an axis 244 held by a yoke 245 integral with the underside 246 of the table 160.
- the first branch 242 is therefore connected to the rod 237 while the second branch 243 is connected by a hinge pin 247 to an adjustable yoke 248 integral with one of the ends 249 of a second rod 250 whose other end 251 is provided with an adjustable yoke 252 crossed by an axis 253 serving as a connecting element between the second rod 250 and a lever 254.
- This axis 253 is arranged between a first articulation axis 255 r connecting one of the ends 256 of the lever 254 to a yoke 257 integral with the end 258 of the jack 220, 221 and a second hinge pin 259 connecting the other end 260 of the lever 254 to one of the ends 261 of a second lever 262.
- This axis 259 is held by a yoke 263.
- the other end 264 of the second lever 262 has an oblong slot 265 in which a pin 266 moves serving as a connection between the second lever 262 and the carriage 171.
- the frame 133 Downstream of this drive mechanism 159, the frame 133 serves to support a train of diabolos 267 allowing the finishing of the forming of the tubular profile. After the profile has passed through this dolly train 267, the profile is produced.
- This train makes it possible to carry out the various joints by gluing end to end of the lateral edges of the various bands.
- the location of this train of diabolos is represented by the letter “D in FIG. 1.
- the train of diabolos 267 comprises a box 268 formed by two vertical plates 269, 270 connected by a base 271 and a tie 272. These two plates vertical 269, 270 are used to support a lower diabolo 273 freely pivoting about a horizontal axis 274.
- the periphery 275 of this lower diabolo 273 has a shape adapted to the external periphery of the tubular profile 121.
- the tubular profile 121 has a circular section and the periphery 275 has the shape of a groove. In the bottom 276 of this groove is placed the lower part 277 of the tubular profile 121.
- the horizontal axis 274 is maintained by bearings 278, 279.
- bearings 278, 279. To ensure constant contact between the lower diabolo 273 and the tubular profile 121, one moves vertically said lower diabolo 273 by means of adjustment elements 280, 281 formed by a nut 282, 283 secured to the external face 284, 285 of the plates 269, 270 and a screw 286, 287 cooperating with the bearings 278, 279.
- said bearings 278, 279 and, consequently, the lower diabolo 273, clamping elements 288 are provided which cooperate with clamps 289, 290.
- the upper end 291 of the parallel plates 269, 270 is crossed by an axis 292 around which pivot two levers 293, 294.
- One of the ends 295 of these levers 293, 294 is provided with a hinge pin 296 on which freely pivots an upper pressure diabolo 297.
- This diabolo 297 of a shape adapted to the section of the tubular profile, exerts pressure on the edges of the different bands, which makes it possible to make the joints and thus obtain the tubular profile completely finished.
- two cylinders 298 are provided, the body 299 of which is connected by a hinge pin 300 to the plates 269, 270 and the end 301 of the piston 302 of which is connected by a pin 303 to the other end 304 of the levers 293, 294.
- the box 268 also serves as a support for part of the drive device described below.
- the machine 1 comprises a motor 305 mounted on slides 306, 307.
- the shaft 308 of this motor 305 is provided with a driving pulley 309 driving, by means of a transmission 310, a driven pulley 311.
- This pulley driven 311 is mounted on an intermediate shaft 312 held by bearings 313 to 318 mounted on feet 319 to 324.
- the end 325 of this intermediate shaft 312 comprises a driving pulley 326 driving, by means of a transmission 327, two driven pulleys 328, 329.
- These pulleys 328, 329 are integral in rotation with two transmission shafts 330, 331 held by bearings 332 to 335 fixed on vertical supports 336, 337 integral with the box 268 and perpendicular to the plates 269, 270
- These transmission shafts 300, 331 drive the reducers 214 of the carriages 171, 172.
- the transmission shaft 330 comprises at the downstream end 338 a drive variator pulley 339 cooperating, via a transmission 340, with a pulse ie variator driven 341.
- the driven variator pulley 341 is mounted on the end 342 of a shaft 343.
- the shaft 343 is made integral in rotation with said pulley 341.
- This shaft 343 is held by bearings 344, 345 with vertical displacement, displacement caused by adjusting elements 346, 347.
- the bearings 344, 345 slide along the external faces 348, 349 of two vertical walls 350, 351 of a turret 352 whose base 353 is secured to the top 140 of the frame 133.
- This toothed pinion 354 drives, via a chain 355, a toothed wheel 356 made integral in rotation of a bush 357 held by bearings 358, 359 provided with ball bearings 360, 361.
- bearings 358, 359 are fixed on the external faces 348, 349 of the two vertical walls 350, 351 of the turret 352.
- a ball slide 362 one of which e of the ends 363 is integral in rotation with the end 364 of a drive shaft 365 of a cutting device 366 whose position is represented by the letter "E in FIG. 1.
- This cutting device 366 cuts into sections of suitable length an end of the fully formed tubular profile.
- the advance of this profile being continuous, it is necessary that the cutting device 366, during the cutting phase, advances at the same speed as the profile and, after cutting, returns to its starting point.
- the cutting device 366 comprises four pads 367, 368 sliding on four slides 369, 370, 371, 372 held by bearings 373 to 380 integral with the top 140 of the frame 133. These pads 367, 368 have at their ends 381, 382 two vertical end plates 383, 384.
- the upper end 385 of the plate 383 comprises a yoke 386 made integral with the end 387 of the axis 157.
- the upper end 385 of the plate 383 is connected to the upper end 388 of the plate 384 by an upper axis 389.
- the three axes 389, 390, 391 form an isosceles triangle.
- the ends 392, 393 of the lower axes 390, 391 are held by bearings 394, 395 integral with the internal faces 396, 397 of the end plates 383, 384.
- On these axes 389 to 391 can move a plurality of intermediate plates 398 , 399, 400, 401 provided with a flange 402 to 409 provided with locking means.
- the number of these intermediate plates 398 to 401 is a function of the number of cuts that it is desired to make in a given section of the tubular section.
- a hub 410, 411, 412, 413 is fixed on these intermediate plates 398 to 401 on which a sleeve 414, 415 is threaded.
- the hub 410 to 413 has a pressurized fluid inlet 416 connected by a pipe 417 to a chamber 418 formed in the internal face 419 of the sockets 414, 415.
- the first means consists of a jack 434 whose body 435 is made integral by means of a yoke 436 to the frame 133 and whose front end 437 of the piston 438 is connected by a yoke 439 to the cutting device 366.
- This the purpose of jack 434 is to provide the inertia necessary to advance the cutting device 366 during cutting and to bring this device back to its starting point after cutting.
- the second means is a disengageable pulley 440 essentially serving to regulate the advance of the cutting device 366 conforming to the advance of the tubular section.
- This disengageable pulley 440 is driven, by means of a transmission 441, by a driving pulley 442 mounted, integrally in rotation, on a shaft 443 held by bearings 444, 445 fixed on supports 446, 447.
- This shaft 443 comprises at one of its ends 448 a driven variator pulley 449 driven, by means of a transmission 450, by a variable variator drive pulley 451 mounted on the end 452 of the shaft 312.
- This disengageable pulley 440 cooperates with a ball screw 453 held by bearings 454, 455 provided with ball bearings 456, 457 and made integral with the front end plate 383.
- a cutting assembly 461 is fixed on the cutting turrets 425 to 428, by means of an axis 458, 459, 460.
- FIG. 14 only one set has been shown while each turret of cutting 425 to 428 comprises several of the assemblies 461 described below.
- Each assembly 461 comprises a jack 462 whose end 463 of the piston 464 is provided with a yoke 465 connected by a hinge pin 466 to the end 467 of a lever 468 which can pivot around an axis 469.
- L other end 470 of this lever 468 is provided with an adjustable articulation axis 471 provided with a ball bearing 472 serving as a connecting element between the axis 469 and two flanges 473, 474 trapping between them a blade of section 475.
- tensioner 476 composed of a roller 477 pivoting around an axis 478 and a lever 479 pivoting around an axis 480, pressure is exerted on the belt 429.
- the end 481 of this lever 479 cooperates with an elastic element 482.
- the operation of the cutting device 366 is as follows: as the tubular section advances, the plates 398 to 401 move horizontally under the combined action of the jack 434 and the disengageable pulley 440. Simultaneously, the cutting turrets 425 to 428 are rotated by the shaft 365 and pivot around the advancing tubular section. At the same time, the cutting blades 475 are applied, via the cylinders 462, to the periphery of the tubular profile. After cutting, the cutting blades 475 are released and the plates 398 to 401 are brought back to their starting position for a new cutting into sections of the tubular section made continuously.
- the end plate 384 exerts a traction on the upper axis 389, traction transmitted by the yoke 386 to the axis 157. Furthermore, the tubular profile is held in the cutting device 366 by a movable mandrel 483. A certain given length of the tubular profile is cut into several sections but each section must be cleared at the rear 484 of the machine (see FIG. 5) and it turns out that each section must be guided by the movable mandrel 483 until it is removed.
- the movable mandrel 483 is mounted on an axis 485 sliding through bearings 486, 487 arranged inside the fixed mandrel 148 and inside the frustoconical front end 149.
- the front end 488 of this sliding axis 485 is made integral with the lower end 489 of a joining piece 490, the upper end 491 of which is integral with the front end 492 of the axis 157.
- this traction is transformed, by means of the junction piece 490, into a thrust on the axis 485 and, consequently, on the movable mandrel 483. Therefore, this movable mandrel 483 advances in the same direction as the tubular profile and at a speed synchronized with this advance.
- This movable mandrel 483 projects beyond an evacuation device 494 secured to the top 140 of the frame 133.
- the position of this evacuation device 494 is represented by the letter "F in FIG. 1.
- the evacuation device 494 comprises a plate 495 pivoting about an articulation axis 496 whose ends 497, 498 are held by bearings 499, 500 integral with the top 140 of the frame 133.
- An adjustment means 501 is provided, consisting a nut 502, held by a support 503 secured to the frame 133, and an adjustment screw 504 provided with a handle 505. By the action of this means 501, the train 494 can be adjusted in height.
- a motor 507 provided with a motor pinion 508 which, by means of a chain 509, drives a driven pinion 510 mounted on the end 511 of a shaft 512 passing through bearings 513, 514 with ball bearings 515, 516 held by vertical supports 517, 518 integral with the plate 495.
- a driven pinion 510 mounted on the end 511 of a shaft 512 passing through bearings 513, 514 with ball bearings 515, 516 held by vertical supports 517, 518 integral with the plate 495.
- this shaft 512 is threaded an evacuating diabolo 519.
- This diabolo 519 made integral in rotation with said shaft 512, has a convex periphery 520 matching the tubular profile.
- the machine described above allows the manufacture of a tubular profile having a circular section. However, this same machine can also be used for profiles having a polygonal section. In this case, it suffices to replace the diabolos 275 and 297 with a convex rim with diabolos whose rim is adapted to the shape of the profile. Likewise, the clamps 211 to 213 have an internal face 217 having a shape allowing the clamps 211 to 213 to match the different external faces of the profile.
- the upper 110 and lower 111 rolls of the press 109 have a width corresponding to the width of the small bottom side of the rectangle, while the clamps 211 to 213 act on the two large parallel sides of the rectangle and the upper diabolo 297 ensures the bonding of the small upper side of the rectangle.
- the 519 diabolo spillway which in this case will have a horizontal periphery.
- each cutting turret 425 to 426 will comprise four cutting assemblies 461, two of which will move along a horizontal path and two along a vertical path.
- the number of cutting sets 461 will be determined by the number of sides of the polygon. Indeed, the cutting blades 475 do not pass through the tubular profile but their penetration depth, therefore of cutting, is slightly greater than the thickness of the wall of the tubular profile.
- each cutting blade 475 rotates around the polygonal profile.
- the articulation point 458 of the thrust cylinder 462 of the cutting blade 475 will be guided in a hollow cam so that the cutting blade 475 follows the periphery of the polygonal section to be cut at any point with the same pressure.
- the cut can also be carried out with a saw blade passing right through the profile.
- the machine allows the production of normal packaging and special packaging. Thus, it will be possible to make boxes for beer. It suffices that the internal strip 56 is impermeable to obtain watertight boxes. These sealed boxes can also be used as milk boxes.
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Abstract
Description
L'invention concerne une machine pour le formage en continu de profilé tubulaire constitué de plusieurs bandes collées ensemble, ces bandes étant en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres permettant la réalisation d'un procédé de formage selon lequel l'assemblage des bandes, décalées latéralement l'une par rapport à l'autre et préalablement enduites de colle sur au moins une de leurs faces, est réalisé initialement sur une faible largeur puis étendu à tout le périmètre du profilé tubulaire en cours de formage par une progression hélicoïdale de cette largeur d'assemblage, progression hélicoïdale constituée par la combinaison, d'une part, de l'extension latérale de la largeur d'assemblage et, d'autre part, de l'avance en continu de l'ensemble des bandes, cette machine comportant un poste d'encollage, une presse, un dispositif de formage, un train de diabolos de pression, un dispositif de coupe et un dispositif d'évacuation.The invention relates to a machine for the continuous forming of a tubular profile consisting of several strips glued together, these strips being made of fibrous, cellulosic, metallic, plastic and other materials allowing the carrying out of a forming process according to which the assembly of the strips, offset laterally with respect to each other and previously coated with glue on at least one of their faces, is produced initially over a small width and then extended to the entire perimeter of the tubular section being formed by helical progression of this assembly width, helical progression constituted by the combination, on the one hand, of the lateral extension of the assembly width and, on the other hand, of the continuous advance of all of the bands, this machine comprising a gluing station, a press, a forming device, a train of pressure diabolos, a cutting device and a discharge device.
On connaît déjà, par le document US-A-3942 418, une machine permettant le formage en continu de profilé tubulaire constitué de plusieurs bandes. Cette machine comporte un bâti présentant une table traversée par un pivot. Sur ce pivot peut pivoter un support horizontal pour former un certain angle avec l'axe longitudinal de la machine. Sur ce support sont disposés deux tambours mobiles en rotation et reliés entre eux par une courroie. Celle-ci s'enroule partiellement autour d'une broche dont une des extrémités est engagée dans la poupée. Les deux tambours sont placés de part et d'autre de la broche. La position angulaire de ces tambours ainsi que leur vitesse de rotation sont fonction du diamètre de l'élément tubulaire ainsi que de l'épaisseur de la paroi. En conférant aux tambours une certaine position angulaire, la courroie décrit un mouvement hélicoïdal provoquant, d'une part, un enroulement hélicoïdal des différentes bandes de papier en métal et autres préalablement pourvues d'une couche de colle et, d'autre part, l'avance en continu de l'élément tubulaire sur la broche. Cette machine comporte un dispositif de coupe multiple soumis à un déplacement dans l'axe d'avance de l'élément tubulaire, donc les vitesses d'avance et de coupe variables sont synchronisées avec la vitesse d'avance de l'élément tubulaire par l'intermédiaire de moyens d'entraînement et de commande sollicités par les moyens de formage dudit élément tubulaire.Already known from US-A-3942 418, a machine for the continuous forming of tubular section consisting of several strips. This machine comprises a frame having a table crossed by a pivot. On this pivot can pivot a horizontal support to form a certain angle with the longitudinal axis of the machine. On this support are arranged two drums movable in rotation and connected together by a belt. This is partially wrapped around a spindle, one end of which is engaged in the headstock. The two drums are placed on either side of the spindle. The angular position of these drums and their speed of rotation are a function of the diameter of the tubular element as well as the thickness of the wall. By giving the drums a certain angular position, the belt describes a helical movement causing, on the one hand, a helical winding of the various strips of metal and other paper previously provided with a layer of glue and, on the other hand, the continuous advance of the tubular element on the spindle. This machine comprises a multiple cutting device subjected to a displacement in the axis of advance of the tubular element, therefore the variable advance and cutting speeds are synchronized with the speed of advance of the tubular element by l 'Intermediate drive and control means requested by the forming means of said tubular member.
On connaît, par le document FR-A-2 370 581, une machine pratiquement identique pourvue d'un dispositif de tronçonnage d'éléments tubulaires en carton et matériaux analogues comportant des moyens de commande sollicités par des repères disposés sur l'élément tubulaire pourvu d'étiquettes respectivement par le chant avant dudit élément tubulaire actionnant un dispositif de translation du chariot muni d'au moins un élément de coupe dont la vitesse d'avance est réglée par un ensemble de synchronisation. Ces moyens de commande sont un canon de guidage pourvu d'un moyen de repérage tel qu'une cellule photo-électrique se déplaçant le long d'une rainure réalisée dans ledit canon par un réglage manuel et/ou par l'asservissement par l'intermédiaire d'un micromoteur.Document FR-
Toutefois, ces machines ne permettent que la réalisation de profilés tubulaires ayant une section ronde.However, these machines only allow the production of tubular profiles having a round section.
Par ailleurs, on connaît également des machines permettant la fabrication de profilés tubulaires ayant une section carrée et/ou rectangulaire. Ces profilés sont constitués d'une pluralité de couches de matériaux en bandes fibreuses, cellulosiques, métalliques et plastiques. La largeur de chaque bande est augmentée en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé. Chaque bande est décalée latéralement par rapport à la bande voisine. A cet effet, on connaît, selon le document US-A2-256 263, un procédé et un appareil pour la formation de corps creux en papier.Furthermore, machines are also known which allow the manufacture of tubular profiles having a square and / or rectangular section. These profiles are made up of a plurality of layers of fibrous, cellulosic, metallic and plastic strips. The width of each strip is increased according to the thickness of the material used. Each strip is offset laterally with respect to the neighboring strip. For this purpose, there is known, according to document US-A2-256 263, a method and an apparatus for the formation of paper hollow bodies.
Le procédé décrit dans ce brevet consiste à amener en continu plusieurs bandes de papier superposées dont les bords sont décalés latéralement et progressivement. On applique un adhésif liquide sur les surfaces des bandes dans l'intention de les faires adhérer l'une à l'autre. On comprime les bandes ensemble pour former une bande continue à plis multiples présentant des bords pennés ou décalés dans des sens opposés tout en poursuivant le déplacement en continu de la bande à plis multiples. On façonne progressivement la bande à plis multiples sous la forme d'un tube lorsque l'adhésif entre les plis est humide. On aboute les bords décalés dans des sens opposés pour former un tube continu d'une épaisseur uniforme sur la longueur. On applique de la chaleur au tube tout en le déplaçant longitudinalement et en maintenant sa forme tubulaire pour contraindre l'adhésif à durcir et à maintenir ladite forme tubulaire, puis on tronçonne le tube continu en longueurs de corps tubulaires.The process described in this patent consists in continuously bringing in several superimposed strips of paper whose edges are offset laterally and gradually. Liquid adhesive is applied to the surfaces of the strips with the intention of making them adhere to each other. The bands are compressed together to form a continuous multi-ply band having pinnate or offset edges in opposite directions while continuing the continuous movement of the multi-ply band. The multi-ply tape is gradually shaped into a tube when the adhesive between the plies is wet. We butt the edges offset in opposite directions to form a continuous tube of uniform thickness over the length. Heat is applied to the tube while moving it longitudinally and maintaining its tubular shape to force the adhesive to harden and maintain said tubular shape, then the continuous tube is cut into lengths of tubular bodies.
Pour réaliser ce procédé, on a conçu une machine composée d'un ratelier dans lequel sont soutenus plusieurs rouleaux de bandes de papier. Ces bandes de papier traversent un poste d'encollage qui comporte des bacs non réglables en hauteur et l'encollage se fait par simple passage de la bande sur un rouleau sans possibilité d'enduire de colle le recto et le verso de chaque bande. De ce fait, il faut prévoir un bac par bande.To carry out this process, a machine composed of a rack was designed in which several rolls of paper strips are supported. These strips of paper pass through a gluing station which has trays that are not adjustable in height and gluing is done by simply passing the strip over a roller without the possibility of coating the front and back of each strip with glue. Therefore, it is necessary to provide one tray per strip.
La machine comprend, en outre, une presse vers laquelle les différentes bandes sont ensuite dirigées. La presse comporte un rouleau inférieur et un rouleau supérieur. L'assemblage des différentes bandes est assuré sur toute leur largeur pour former une bande compacte ou à plis multiples dont les plis adhèrent les uns aux autres à l'état superposé.The machine further comprises a press to which the different bands are then directed. The press has a lower roller and an upper roller. The assembly of the different strips is provided over their entire width to form a compact strip or with multiple pleats, the plies of which adhere to one another in a superimposed state.
La bande compacte à plis multiples ainsi obtenue passe ensuite dans un dispositif de formage comportant un mandrin à former extérieur et un mandrin à former intérieur et la bande compacte à plis multiples modifie graduellement sa forme, c'est-à-dire passe d'une bande plane à plis multiples à un tube cylindrique.The compact ply band thus obtained then passes through a forming device. comprising an external forming mandrel and an internal forming mandrel and the compact multiple ply strip gradually changes its shape, that is to say passes from a flat strip with multiple pleats to a cylindrical tube.
Puis, on dirige le tube cylindrique dans un four de séchage comportant un train de diabolos de pression disposés à la partie supérieure, inférieure et aux parties latérales du tube pour le maintenir en forme jusqu'au séchage de l'adhésif.Then, the cylindrical tube is directed into a drying oven comprising a train of pressure diabolos arranged at the upper, lower and at the lateral parts of the tube to keep it in shape until the adhesive dries.
Dès la sortie du four, le tube passe dans un dispositif de coupe comportant une scie circulaire entraînée par un moteur monté sur un chariot se déplaçant longitudinalement à la même vitesse que celle du tube, ce qui permet de tronçonner le tube en éléments unitaires qui sont évacués de la machine par un dispositif d'évacuation à convoyeur à bande sans fin. La scie circulaire tronçonnant le tube doit présenter un rayon supérieur au diamètre du tube. De ce fait, le diamètre du tube est limité car il n'est pas possible de donner à la scie circulaire un trop grand diamètre.As soon as it comes out of the oven, the tube passes through a cutting device comprising a circular saw driven by a motor mounted on a carriage moving longitudinally at the same speed as that of the tube, which makes it possible to cut the tube into unitary elements which are evacuated from the machine by an evacuation device with an endless belt conveyor. The circular saw cutting the tube must have a radius greater than the diameter of the tube. Therefore, the diameter of the tube is limited because it is not possible to give the circular saw too large a diameter.
Toutefois, il a été constaté que lors du formage, la bande extérieure est soumise à un effort d'écartement alors que la bande interne est froissée.However, it has been found that during forming, the outer strip is subjected to a spacing force while the inner strip is crumpled.
Pour pallier à cet inconvénient, on a conçu un nouveau procédé selon lequel l'assemblage des bandes, décalées latéralement l'une par rapport à l'autre et préalablement enduites de colle sur au moins une de leurs faces, est réalisé initialement sur une faible largeur puis étendu à tout le périmètre du profilé tubulaire en cours de formage par une progression hélicoïdale de cette largeur d'assemblage. On obtient la progression hélicoïdale par suite de la combinaison de deux mouvements à savoir, d'une part, l'extension latérale de la largeur d'assemblage et, d'autre part, l'avance en continu de l'ensemble des bandes. Ainsi, les différentes bandes peuvent se déployer latéralement au fur et à mesure de l'élargissement de la zone d'assemblage.To overcome this drawback, a new process has been devised according to which the assembly of the strips, offset laterally with respect to each other and previously coated with glue on at least one of their faces, is initially carried out on a small width and then extended to the entire perimeter of the tubular section being formed by a helical progression of this assembly width. The helical progression is obtained as a result of the combination of two movements, namely, on the one hand, the lateral extension of the assembly width and, on the other hand, the continuous advance of all of the bands. Thus, the different bands can deploy laterally as the assembly area widens.
Bien que le déploiement latéral est très faible, il est suffisant pour éviter toute plissure de la surface interne du profilé tubulaire et supprimer tout effort d'écartement de la bande extérieure.Although the lateral deployment is very low, it is sufficient to avoid any wrinkling of the internal surface of the tubular profile and to eliminate any effort of spacing the outer strip.
La présente invention a pour but de fournir une machine permettant la fabrication d'éléments tubulaires conformément à ce nouveau procédé. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à créer une machine pour le formage en continu de profilés tubulaires constitués de plusieurs bandes collées ensemble, machine présentant essentiellement une presse, assurant le collage partiel des différentes bandes sur une faible largeur alors que les extrémités situées de part et d'autre de ce collage partiel restent indépendantes les unes des autres, presse suivie des moyens, permettant d'élargir la zone de collage tout en assurant l'avance en continu de l'ensemble des bandes, et d'un train de diabolos de pression pour la finition du profilé tubulaire, le collage bout-à-bout des chants latéraux placé en amont d'un dispositif de coupe à coupes multiples périphériques.The present invention aims to provide a machine for manufacturing tubular elements in accordance with this new process. The invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating a machine for the continuous forming of tubular profiles made up of several strips glued together, machine essentially having a press, ensuring the partial gluing of the different strips over a small width while the ends situated on either side of this partial bonding remain independent of each other, press followed by the means, making it possible to widen the bonding zone while ensuring the continuous advance of the set of bands, and a train of pressure diabolos for the finishing of the tubular profile, the end-to-end bonding of the side edges placed upstream of a device for cutting multiple peripheral cuts.
Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci que le profilé tubulaire est plus résistant du fait que l'on a supprimé pour la bande extérieure l'effort d'écartement et que la surface interne est lisse et non fripée, ce qui évite que la bande intérieure ne se décolle pas de la bande sous-jacente.The advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that the tubular profile is more resistant due to the fact that the spacing force has been eliminated for the outer strip and that the internal surface is smooth and not wrinkled, which avoids that the inner strip does not come off the underlying strip.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
- La figure 1 représente, par un schéma synoptique, l'ensemble de la machine pour faciliter la position des différentes parties représentées dans les autres figures par rapport audit ensemble ;
- la figure 2 représente, en vue en élévation, un dévidoir suivi d'un poste d'encollage et d'étiquetage ;
- la figure 3 représente, en vue en plan, un dispositif de formage ;
- la figure 4 représente, en vue en élévation, le même dispositif de formage ;
- la figure 5 représente, en vue en élévation, un sous-ensemble de la machine disposé en aval du dispositif de formage ;
- la figure 6 représente, en vue en plan, le même sous-ensemble ;
- la figure 7 représente, en vue en élévation, le mécanisme d'entraînement du profilé tubulaire ;
- la figure 8 représente, en vue en élévation, le dispositif de fermeture du mécanisme d'entraînement ;
- la figure 9 représente, en vue en élévation, un train de diabolos de pression permettant la finition du profilé tubulaire ;
- la figure 10 représente, en vue de gauche, le premier train de pression ;
- la figure 11 représente, en vue en élévation, une tourelle porte-glissière entraînant en rotation des tourelles de coupe ;
- la figure 12 représente, en vue en élévation, des mandrins de formage ;
- la figure 13 représente, en vue en élévation, le mécanisme d'entraînement des tourelles de coupe ;
- la figure 14 représente, en vue en élévation, un dispositif de coupe ;
- la figure 15 représente, en vue en élévation, le dispositif d'évacuation ;
- la figure 16 représente en vue de gauche, le même dispositif d'évacuation.
- Figure 1 shows, by a block diagram, the whole machine to facilitate the position of the different parts shown in the other figures with respect to said assembly;
- 2 shows, in elevation view, a reel followed by a gluing and labeling station;
- Figure 3 shows, in plan view, a forming device;
- Figure 4 shows, in elevational view, the same forming device;
- FIG. 5 represents, in elevation view, a sub-assembly of the machine arranged downstream of the forming device;
- Figure 6 shows, in plan view, the same sub-assembly;
- Figure 7 shows, in elevational view, the drive mechanism of the tubular profile;
- FIG. 8 shows, in elevation view, the device for closing the drive mechanism;
- FIG. 9 represents, in elevation view, a train of pressure diabolos allowing the finishing of the tubular profile;
- Figure 10 shows, in left view, the first pressure train;
- Figure 11 shows, in elevational view, a slide turret driving in rotation cutting turrets;
- FIG. 12 represents, in elevation view, forming mandrels;
- Figure 13 shows, in elevational view, the drive mechanism of the cutting turrets;
- FIG. 14 represents, in elevation view, a cutting device;
- FIG. 15 represents, in elevation view, the evacuation device;
- Figure 16 shows in left view, the same evacuation device.
On se réfère à la figure 1.We refer to figure 1.
La machine, permettant la fabrication de profilés tubulaires destinés à la réalisation d'emballages et constitués de plusieurs bandes collées en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres, se compose de plusieurs ensembles disposés l'un derrière l'autre dans un même alignement. Le premier ensemble est un dévidoir « A pourvu d'un poste d'encollage et d'étiquetage soit en bobine, soit en feuille (format). Les différentes bandes permettant la réalisation du profilé tubulaire sont montées sur des bobines alimentant le dévidoir. Ces bandes sont enduites de colle et la face externe de la bande externe peut être pourvue d'étiquettes. A la sortie de cet ensemble « A •, les différentes bandes sont dirigées vers un dispositif de formage « B assurant progressivement aux différentes bandes une ébauche de la section finale du profilé tubulaire. Puis, l'ensemble des bandes préformées sont dirigées vers un mécanisme « C - d'entraînement et de pincement du profilé tubulaire. De là, le profilé tubulaire est dirigé vers un train de diabolos de pression « D permettant la finition du profilé tubulaire. Le profilé tubulaire réalisé en continu est coupé en longueur par un ensemble de coupes périphériques « E et les différents tronçons sont ensuite évacués par un diabolo évacuateur « F •.The machine, allowing the manufacture of tubular profiles intended for the realization of packaging and made up of several strips glued in fibrous, cellulosic, metallic, plastic and other materials, is made up of several assemblies arranged one behind the other in the same alignment. The first set is a dispenser "A provided with a gluing and labeling station either on reel or in sheet (format). The different strips enabling the tubular profile to be produced are mounted on coils supplying the reel. These bands are coated with glue and the external face of the external strip can be provided with labels. At the exit of this assembly “A •, the different strips are directed to a forming device“ B progressively ensuring the different strips a draft of the final section of the tubular profile. Then, all of the preformed strips are directed to a mechanism “C - for driving and pinching the tubular profile. From there, the tubular profile is directed towards a train of pressure diabolos "D allowing the finishing of the tubular profile. The tubular profile produced continuously is cut in length by a set of peripheral cuts "E and the various sections are then evacuated by a dolly evacuator" F •.
On se réfère à la figure 2.We refer to figure 2.
Le dévidoir 1, dont l'emplacement est indiqué dans la figure 1 par la lettre « A », se compose d'une ossature métallique 2 formée de deux longerons parallèles 3 reliés entre eux par des traverses 4. Sur cette ossature métallique 2 reposent, successivement, plusieurs paires de bâtis 5, 6, 7, 8 dont le nombre est fonction du nombre de bandes superposées nécessaires pour réaliser le profilé tubulaire désiré. Chaque bâti 5 à 8 est constitué d'un poteau 9, 10, 11, 12 et d'un pied 13, 14, 15, 16 reliés entre eux par une traverse 17, 18, 19, 20. Ces traverses 17 à 20 servent de support à des paires de broches 21, 22, 23, 24 sur lesquelles pivotent des bobines de matériaux en bande 25, 26, 27, 28. Chaque broche 21 à 24 est pourvue d'un ensemble de réglage longitudinal 29 permettant d'avancer ou de reculer la bobine 25 à 28 par rapport au poteau 9 à 12. Par ailleurs, chaque broche 21 à 24 comporte un ensemble de réglage transversal 30 pour positionner les bobines 25 à 28. En effet, chaque bobine est décalée par rapport à sa voisine. On dispose au-dessus du dévidoir 1 un monorail 31 dont le rail 32, sur lequel se déplace un palan 33 pourvu d'un crochet 34 auquel on suspend la bobine à manipuler, se trouve dans l'axe de la machine 1. Ce monorail 31 est soutenu par des piliers 35, 36, 37, 38. Pour permettre la manipulation des bobines 25 à 28, l'extrémité avant 39 du rail 32 est en amont par rapport au premier bâti 5 et se trouve en porte-à- faux par rapport au premier pilier 35. Cette extrémité avant 39 est consolidée par des tirants 40, 41.The reel 1, the location of which is indicated in FIG. 1 by the letter "A", consists of a
La bande 42, en provenance de la première bobine 25, s'enroule partiellement autour d'un premier rouleau de renvoi 43, maintenu par des paliers 44 fixés sur le dessus 45 des longerons 3 de l'ossature métallique 2, puis autour d'un second rouleau 46 maintenu par des paliers 47 également fixés sur le dessus 45 des logerons 3.The
La bande 48, en provenance de la seconde bobine 26, s'enroule d'abord autour d'un troisième rouleau de renvoi 49 maintenu par des paliers 50 solidaires du chant arrière 51 du poteau 10 puis autour du second rouleau 46.The
La bande 52, en provenance de la troisième bobine 27, s'enroule autour d'un quatrième rouleau de renvoi 53 maintenu par des paliers 54 solidaires du chant arrière 55 du poteau 11.The
La bande 56 de la dernière bobine 28 s'enroule autour d'un cinquième rouleau de renvoi 57, maintenu par des paliers 58 solidaires du chant arrière 59 du poteau 12 et disposé au-dessus d'un sixième rouleau de renvoi 60 maintenu par des paliers 61. Autour de ce rouleau de renvoi 60 s'enroule partiellement la bande 48 en provenance de la seconde bobine 26.The
Le poteau 12 présente sur son chant avant 62 des paliers 63 maintenant un septième rouleau de renvoi 64 agissant sur la bande 52 en provenance de la troisième bobine 27.The
Les longerons 3 de l'ossature métallique 2 comportent à leur extrémité arrière 65 des paliers réglables 66 maintenant un huitième rouleau de renvoi 67 servant d'élément de guidage à la bande 42 en provenance de la première bobine 25.The
Chaque bande 42, 48, 52, 56, nettement séparée l'une de l'autre par suite de la disposition particulière des rouleaux de renvoi 57, 60, 64 et 67, est dirigée vers une encolleuse 68.Each
Cette encolleuse 68 se compose d'une ossature métallique 69 constituée de longerons inférieurs 70 reliés entre eux par des traverses 71 et de longerons supérieurs 72 reliés entre eux par des traverses 73. Les longerons inférieurs 70 et supérieurs 72 sont reliés par des montants 74, 75, 76.This gluing
Les montants avant 74 servent de support à un premier train de rouleaux de guidage 77, 78, 79, 80 des bandes 42, 48, 52, 56. De même, les montants intermédiaires 75 servent de support à un second train de rouleaux de guidage 81, 82, 83, 84 réglable en hauteur pour régler la tension des différentes bandes 42, 48, 52, 56. On dispose entre les montants avant 74 et les montants intermédiaires 75 une étiqueteuse 85. Cette étiqueteuse 85, comportant une table 86 soumise à un déplacement vertical modifiable sur laquelle sont disposées les étiquettes, permet un étiquetage en continu et/ou un étiquetage pas à pas et/ou un étiquetage selon un cycle donné. Le dos de ces étiquettes, manipulées par un bras de manœuvre 87 pourvu de ventouses, est enduit de colle dans un bac d'encollage 88 et les étiquettes, par l'intermédiaire d'un rouleau 89 et d'un contrerouleau de pression 90, sont appliquées contre la face externe 91 de la bande 42 se déplaçant entre le rouleau de guidage inférieur 81 du second train de rouleaux 81 à 84 et d'un rouleau de guidage indépendant 92. Bien entendu, le bac de collage 88 comporte des rouleaux barboteurs 93, 94 soumis à un mouvement de rotation.The
Les autres bandes 48, 52, 56 sont dirigées vers des bacs d'encollage 95, 96, 97 pouvant être réglés en hauteur et coulissant le long de glissières 98, 99, 100 solidaires de longerons intermédiaires 101 disposés entre les montants intermédiaires 75 et les montants arrière 76.The other strips 48, 52, 56 are directed towards
Chaque bac de collage 95, 96, 97 comporte un jeu de trois rouleaux de renvoi 102, 103, 104 d'un rouleau d'encollage 105 et d'un rouleau barboteur 106 prélevant la colle dans le bac. Selon un premier mode de réalisation, on enduit de colle le recto et le verso de chaque bande ou, selon un second mode de réalisation, on enduit de colle soit le recto, soit le verso de la bande. Bien entendu, on peut utiliser toutes les colles connues en fonction de la nature du matériau des bandes. Ainsi, la colle peut être identique dans chaque bac de collage ou bien elle peut être différente.Each gluing
Les différentes bandes 42, 48, 52, 56 enduites de colle sont dirigées vers l'entrée 107 d'un dispositif de formage 108.The different strips 42, 48, 52, 56 coated with glue are directed towards the
On se réfère aux figures 3 et 4 représentant le dispositif de formage 108 dont l'emplacement est indiqué dans la figure 1 par la lettre « B ». Bien entendu, le formage concerne tous matériaux en bande, notamment métalliques tels que l'aluminium, le cuivre et autres. A l'entrée 107, le dispositif de formage comporte une presse 109 composée d'un rouleau supérieur 110 et d'un rouleau inférieur 111. Selon la section du profilé tubulaire, cette presse 109 provoque le collage des différentes bandes 42, 48, 52, 56 sur une faible largeur. De ce fait, dans le cas d'un profilé tubulaire, de section circulaire, ce collage se fait selon une ligne située dans l'axe du dispositif de formage 108. Pour permettre ce collage, le rouleau inférieur 111 comporte une chemise concave. De ce fait, les parties des bandes, situées de part et d'autre de cette ligne, restent indépendantes les unes par rapport aux autres.Referring to Figures 3 and 4 showing the forming
Dans le cas d'un profilé tubulaire, de section polygonale, le rouleau supérieur 110 comporte une largeur correspondant à la largeur du côté inférieur du profilé tubulaire polygonal futur. Par ailleurs, le rouleau inférieur 111 comporte une partie cylindrique aboutant de part et d'autre à deux parties tronconiques. La largeur de cette partie cylindrique correspond également à la largeur dudit côté inférieur. De ce fait, les différentes bandes 42, 48, 52, 56 sont collées sur une largeur correspondant à la largeur du côté inférieur du profilé tubulaire polygonal alors que les extrémités de ces bandes 42, 48, 52, 56, situées de part et d'autre de cette largeur collée, restent indépendantes les unes par rapport aux autres et peuvent donc se déployer latéralement.In the case of a tubular profile, of polygonal section, the
On dispose, en aval de cette presse 109, une pluralité de gabarits amovibles 112, 113, 114... constitués essentiellement d'un panneau vertical pourvu d'une ouverture permettant de modifier progressivement la forme de l'ensemble des différentes bandes 42, 48, 52, 56. Ces gabarits 112, 113, 114 ont une forme progressive n'exerçant aucune contrainte sur les différentes bandes 42, 48, 52, 56 mais servent uniquement au guidage. De ce fait, les extrémités des bandes situées de part et d'autre de la largeur collée par la presse 109 restent indépendantes les unes par rapport aux autres. Comme visible sur la figure 4, la partie des bandes collées ensemble 115 reste pratiquement horizontale. Par contre, l'ensemble des chants latéraux 116 des bandes 42, 48, 52, 56 sont relevés au fur et à mesure de leur passage à travers les ouvertures des gabarits 112, 113, 114. Les chants latéraux 117, 118, 119, 120 des bandes 42, 48, 52, 56 sont décalés latéralement. Ainsi, dans le cas d'un profilé tubulaire à section circulaire, on confère, par l'intermédiaire de ce dispositif de formage, à un ensemble pratiquement plat une forme de gouttière constituant le profilé tubulaire préformé 121, forme obtenue à la sortie du dispositif de formage 108.There are, downstream of this
Les différents gabarits amovibles 112, 113, 114... sont maintenus par une ossature 122 formée de longerons supérieurs 123, de longerons intermédiaires 124 et de longerons inférieurs 125 pourvus d'un moyen de réglage en hauteur 126, ces longerons 123, 124, 125 étant reliés par des pieds 127, 128, 129, 130. Cette ossature 122 comporte également un support 131 sur lequel est disposée la presse 109.The various
A la sortie 132 du dispositif de formage 108, le profilé tubulaire préformé 121 est, ensuite, dirigé vers un mécanisme d'entraînement, de formage final et de coupe.At the
On se réfère aux figures 5 et 6 représentant la partie de la machine située en aval du dispositif de formage 108. Cette partie comporte un bâti 133 servant de caisson à des éléments moteurs assurant le fonctionnement général de la machine. Ces éléments moteurs sont mécaniques et/ou électriques et/ou pneumatiques et/ou électroniques et comportent nécessairement les différents asservissements correspondants.Reference is made to FIGS. 5 and 6 showing the part of the machine located downstream from the forming
On dispose à l'extrémité avant 134 de ce bâti 133 une potence 135 formée de pieds 136, 137 dont l'extrémité inférieure 138, 139 repose sur le dessus 140 du bâti 133 et dont l'extrémité supérieure 141, 142 est pourvue d'une plaque 143 à laquelle sont accrochées des poutrelles transversales 144, 145 auxquelles est suspendu un longeron 146. A la base inférieure 147 de ce longeron 146 est accroché un mandrin 148 sur lequel s'enfile le profilé tubulaire ayant la forme de gouttière 121 en provenance du dispositif de formage 108. Le longeron 146 est situé dans l'axe de la gouttière 121. Ce mandrin 148 comporte une extrémité avant 149 légèrement tronconique pour faciliter, d'une part, l'enfilage du profilé préformé et, d'autre part, la finition du formage. Les poutrelles transversales 144, 145 servent également de support à une tringle 150 comportant à ses extrémités 151, 152 des paliers 153, 154 pourvus de coussinets 155, 156 dans lesquels coulisse un axe 157. L'extrémité 152 est maintenue par un support 158.There is at the
En aval de cette potence 135, le bâti 133 comporte un mécanisme d'entraînement et de pincement 159 permettant le collage entre elles des extrémités latérales des bandes. Pour ce mécanisme, il y a lieu de se reporter aux figures 5 à 7.Downstream of this
Ce mécanisme 159 comporte une table 160 pouvant présenter une certaine inclinaison dont le plan d'inclinaison est perpendiculaire à l'axe longitudinal 161. Sur le dessus 162 de cette table 160 sont fixés des paliers 163, 164, 165, 166 servant de support à des axes 167, 168, 169, 170. Sur ces axes 167 à 170 coulissent deux chariots 171, 172 pouvant être rapprochés et/ou éloignés de l'axe 161 pour des moyens traversant des ouvertures 173, 174 pratiquées dans la table 160. Les chariots 171,172 étant pratiquement identiques, la description suivante sera limitée à un chariot 171. Bien entendu, l'autre chariot 172 comporte les mêmes éléments.This
Chaque chariot 171 comporte un cadre métallique externe et interne 175, 176 formés de deux longerons supérieurs parallèles 177, 178, de deux longerons inférieurs 179 à 180, et de pieds 181, 182 reliant entre eux les différents longerons 177 à 180. Les longerons inférieurs 179, 180 comportent des paliers 183, 184, 185, 186 pourvus de coussinets 187, 188, 189, 190 coulissant sur les axes 167 à 170. On intercale entre leslongerons 177 à 180 des semelles supérieures 191, 192 et inférieures 193, 194. Les faces supérieures 195, 196 des semelles supérieures 191, 192 comportent un palier 197, 198. De même, les faces inférieures 199, 200 des semelles inférieures 193, 194 présentent des paliers 201, 202. Ces paliers 197, 198, 201, 202 sont traversés par des arbres 203, 204, l'arbre avant 203 étant l'arbre mené et l'arbre arrière 204 étant l'arbre moteur. Sur ces arbres 203, 204 sont montées, solidaires en rotation, des roues dentées supérieures 205, 206 et des roues dentées inférieures 207, 208. Ces roues dentées 205 à 208 entraînent deux chaînes 209, 210 sur lesquelles sont fixées des pinces 211, 212, 213... épousant en partie la face externe du profilé tubulaire 121.Each
Par suite de la coopération des pinces 211 à 213 des deux chariots 171, 172 se déplaçant dans le sens de l'axe longitudinal 161, on provoque l'entraînement du profilé tubulaire 121. L'arbre moteur 203 est relié à un réducteur 214. Pour assurer le contact constant entre le profilé tubulaire 121 et les pinces 211, 212, 213, les chaînes 209, 210 se déplacent dans des glissières de guidage 215, 216.As a result of the cooperation of the
La face interne 217 des pinces 211, 212, 213 comporte une forme adaptée à la forme de la section du profilé tubulaire que l'on désire obtenir. Cette face interne 217 comporte une membrane élastique 218 pouvant être soumise à une action d'un fluide tel que l'air, l'eau, etc... De ce fait, le revêtement élastique 218 peut être soumis à une pression positive ou négative. De ce fait, on peut procéder sur le profilé tubulaire à une correction d'épaisseur. Par ailleurs, ce fluide peut être plus ou moins chaud, ce qui permet, d'une part, un scellage à chaud et, d'autre part, un refroidissement après ledit scellage. Ces pinces sont des pinces automatiques assurant une application mécanique.The
On se réfère aux figures 5, 6 et 8.We refer to Figures 5, 6 and 8.
Pour le déplacement transversal des chariots 171, 172, on prévoit un dispositif de fermeture et/ou d'ouverture 219 traversant les ouvertures 172,174 de la table 160 du mécanisme d'entraînement 159.For the transverse movement of the
Le dispositif 219 comporte des vérins 220, 221. Toutefois, en raison de l'inclinaison de la table 160, il est nécessaire que la course du chariot supérieur 171 soit inférieure à la course du chariot inférieur 172. En effet, le poids du chariot supérieur 171 a tendance de pousser vers le bas dudit chariot supérieur 171 alors que le chariot inférieur 172 doit être soulevé par ledit dispositif 219. A cet effet, on prévoit un dispositif régulateur pour assurer un contact simultané, d'une part, entre les pinces 211 à 213 du chariot supérieur 171 et le profilé tubulaire et, d'autre part, entre les pinces 211 à 213 du chariot inférieur 172 et le profilé tubulaire.The
L'extrémité 222 de la tige 223 des vérins 220, 221 est reliée par un axe d'articulation 224 à une des extrémités 225 d'un levier 226.The
L'autre extrémité 227 de ce levier est reliée par un axe 228 à un second levier 229 dont l'autre extrémité 230 présente une lumière allongée 231. Cet axe 228 est maintenu en place par une chape 232. Dans la lumière allongée 231 se déplace un axe 233 solidaire du chariot 172.The
Par l'intermédiaire d'un axe 234, disposé entre les axes 224 et 228, on relie le levier 226 à une chape réglable 235 solidaire d'une extrémité 236 d'une première tringle 237. L'autre extrémité 238 de cette tringle 237 est pourvue également d'une chape réglable 239 traversée par un axe 240 servant d'élément de liaison entre ladite tringle 237 et un levier d'équilibrage 241 constitué de deux branches 242, 243 presque perpendiculaires l'une à l'autre et pivotant autour d'un axe 244 maintenu par une chape 245 solidaire du dessous 246 de la table 160. La première branche 242 est donc reliée à la tringle 237 alors que la seconde branche 243 est reliée par un axe d'articulation 247 à une chape réglable 248 solidaire d'une des extrémités 249 d'une seconde tringle 250 dont l'autre extrémité 251 est pourvue d'une chape réglable 252 traversée par un axe 253 servant d'élément de liaison entre la seconde tringle 250 et un levier 254. Cet axe 253 est disposé entre un premier axe d'articulation 255 reliant une des extrémités 256 du levier 254 à une chape 257 solidaire de l'extrémité 258 du vérin 220, 221 et un second axe d'articulation 259 reliant l'autre extrémité 260 du levier 254 à une des extrémités 261 d'un second levier 262. Cet axe 259 est maintenu par une chape 263. L'autre extrémité 264 du second levier 262 comporte une lumière oblongue 265 dans laquelle se déplace un axe 266 servant de liaison entre le second levier 262 et le chariot 171.By means of an
En aval de ce mécanisme d'entraînement 159, le bâti 133 sert de support à un train de diabolos 267 permettant la finition du formage du profilé tubulaire. Après passage du profilé à travers ce train de diabolos 267, le profilé est réalisé. Ce train permet de réaliser les différentes jointures par collage bout à bout des chants latéraux des différentes bandes.Downstream of this
On se réfère aux figures 5, 6, 9 et 10.We refer to Figures 5, 6, 9 and 10.
L'emplacement de ce train de diabolos est représenté par la lettre « D dans la figure 1. Le train de diabolos 267 comporte un caisson 268 formé de deux plaques verticales 269, 270 reliées par une embase 271 et un tirant 272. Ces deux plaques verticales 269, 270 servent de support à un diabolo inférieur 273 pivotant librement autour d'un axe horizontal 274. Le pourtour 275 de ce diabolo inférieur 273 présente une forme adaptée au pourtour extérieur du profilé tubulaire 121. Dans le cas représenté dans ces figures, le profilé tubulaire 121 présente une section circulaire et le pourtour 275 a la forme d'une gorge. Dans le fond 276 de cette gorge se place la partie inférieure 277 du profilé tubulaire 121. L'axe horizontal 274 est maintenu par des paliers 278, 279. Pour assurer un contact constant entre le diabolo inférieur 273 et le profilé tubulaire 121, on déplace verticalement ledit diabolo inférieur 273 par l'intermédiaire d'éléments de réglage 280, 281 formés d'un écrou 282, 283 solidaire de la face externe 284, 285 des plaques 269, 270 et d'une vis 286, 287 coopérant avec les paliers 278, 279. Pour bloquer, en position déterminée, lesdits paliers 278, 279 et, par voie de conséquence, le diabolo inférieur 273, on prévoit des éléments de serrage 288 coopérant avec des brides de serrage 289, 290.The location of this train of diabolos is represented by the letter “D in FIG. 1. The train of
L'extrémité supérieure 291 des plaques parallèles 269, 270 est traversée par un axe 292 autour duquel pivotent deux leviers 293, 294. Une des extrémités 295 de ces leviers 293, 294 est pourvue d'un axe d'articulation 296 sur lequel pivote librement un diabolo supérieur de pression 297. Ce diabolo 297, de forme adaptée à la section du profilé tubulaire, exerce une pression sur les chants des différentes bandes, ce qui permet de réaliser les jointures et d'obtenir ainsi le profilé tubulaire entièrement terminé. Pour assurer cette pression, on prévoit deux vérins 298 dont le corps 299 est relié par un axe d'articulation 300 aux plaques 269, 270 et dont l'extrémité 301 du piston 302 est reliée par un axe 303 à l'autre extrémité 304 des leviers 293, 294.The
Le caisson 268 sert également de support à une partie du dispositif d'entraînement décrit ci-dessous.The
La machine 1 comporte un moteur 305 monté sur des glissières 306, 307. L'arbre 308 de ce moteur 305 est pourvu d'une poulie motrice 309 entraînant, par l'intermédiaire d'une transmission 310, une poulie menée 311. Cette poulie menée 311 est montée sur un arbre intermédiaire 312 maintenu par des paliers 313 à 318 montés sur des pieds 319 à 324. L'extrémité 325 de cet arbre intermédiaire 312 comporte une poulie motrice 326 entraînant, par l'intermédiaire d'une transmission 327, deux poulies menées 328, 329. Ces poulies 328, 329 sont solidaires en rotation de deux arbres de transmission 330, 331 maintenus par des paliers 332 à 335 fixés sur des supports verticaux 336, 337 solidaires du caisson 268 et perpendiculaires aux plaques 269, 270. Ces arbres de transmission 300, 331 entraînent les réducteurs 214 des chariots 171, 172. L'arbre de transmission 330 comporte à l'extrémité en aval 338 une poulie variatrice motrice 339 coopérant, par l'intermédiaire d'une transmission 340, avec une poulie variatrice menée 341.The machine 1 comprises a motor 305 mounted on
On se réfère aux figures 5, 6 et 11.We refer to Figures 5, 6 and 11.
La poulie variatrice menée 341 est montée sur l'extrémité 342 d'un arbre 343. Bien entendu, l'arbre 343 est rendu solidaire en rotation de ladite poulie 341. Cet arbre 343 est maintenu par des paliers 344, 345 à déplacement vertical, déplacement provoqué par des éléments de réglage 346, 347. Les paliers 344, 345 coulissent le long des faces externes 348, 349 de deux parois verticales 350, 351 d'une tourelle 352 dont la base 353 est solidaire du dessus 140 du bâti 133. On dispose sur l'arbre 343 et entre les deux parois verticales 350, 351 un pignon denté 354 solidaire en rotation dudit arbre 343. Ce pignon denté 354 entraîne, par l'intermédiaire d'une chaîne 355, une roue dentée 356 rendue solidaire en rotation d'une douille 357 maintenue par des paliers 358, 359 pourvus de roulements à billes 360, 361. Ces paliers 358, 359 sont fixés sur les faces externes 348, 349 des deux parois verticales 350, 351 de la tourelle 352. Dans la douille 357 se déplace une glissière à billes 362 dont une des extrémités 363 est solidaire en rotation de l'extrémité 364 d'un arbre moteur 365 d'un dispositif de coupe 366 dont la position est représentée par la lettre « E dans la figure 1.The driven
Ce dispositif de coupe 366 sectionne en tronçons de longeur appropriée un bout du profilé tubulaire entièrement formé. L'avance de ce profilé étant continue, il est nécessaire que le dispositif de coupe 366, pendant la phase de coupe, avance à la même vitesse que le profilé et, après la coupe, revienne à son point de départ.This
On se réfère aux figures 5, 6, 13 et 14.We refer to Figures 5, 6, 13 and 14.
Le dispositif de coupe 366 comporte quatre patins 367, 368 coulissant sur quatre glissières 369, 370, 371, 372 maintenues par des paliers 373 à 380 solidaires du dessus 140 du bâti 133. Ces patins 367, 368 présentent à leurs extrémités 381, 382 deux plateaux verticaux d'extrémité 383, 384. L'extrémité supérieure 385 du plateau 383 comporte une chape 386 rendue solidaire de l'extrémité 387 de l'axe 157. L'extrémité supérieure 385 du plateau 383 est reliée à l'extrémité supérieure 388 du plateau 384 par un axe supérieur 389. On prévoit'également deux axes inférieurs 390, 391 parallèles à l'axe 389 et situés en dessous de ce dernier. Les trois axes 389, 390, 391 forment un triangle isocèle. Les extrémités 392, 393 des axes inférieurs 390, 391 sont maintenues par des paliers 394, 395 solidaires des faces internes 396, 397 des plateaux d'extrémité 383, 384. Sur ces axes 389 à 391 peuvent se déplacer une pluralité de plateaux intermédiaires 398, 399, 400, 401 pourvus d'une bride 402 à 409 pourvue de moyens de blocage. Le nombre de ces plateaux intermédiaires 398 à 401 est fonction du nombre de coupes que l'on veut pratiquer dans un tronçon donné du profilé tubulaire.The
On fixe sur ces plateaux intermédiaires 398 à 401 un moyeu 410, 411, 412, 413 sur lequel on enfile une douille 414, 415. Le moyeu 410 à 413 comporte une arrivée de fluide sous pression 416 reliée par une canalisation 417 à une chambre 418 pratiquée dans la face interne 419 des douilles 414, 415. On prévoit de part et d'autre de cette chambre 418 une rainure 420, 421 dans laquelle on dispose un joint d'étanchéité 422, 423. Ces rainures 420, 421 sont reliées à une conduite de graissage 424. Sur cette douille 414, 415 est enfilée une tourelle de coupe 425, 426, 427, 428 entraînée en rotation par une courroie 429, elle-même entraînée par une poulie 430 montée sur un arbre creux 431 solidaire en rotation de l'arbre 365. Cet arbre creux 431 tourne dans un palier 432 pourvu d'un roulement à billes 433 fixé sur les plateaux intermédiaires 398 à 401.A
En ce qui concerne le déplacement du dispositif de coupe 366, on prévoit deux moyens se complétant l'un l'autre pour assurer une parfaite synchronisation entre ledit déplacement du dispositif de coupe 366 et l'avance du profilé tubulaire. Le premier moyen consiste en un vérin 434 dont le corps 435 est rendu solidaire par l'intermédiaire d'une chape 436 au bâti 133 et dont l'extrémité avant 437 du piston 438 est reliée par une chape 439 au dispositif de coupe 366. Ce vérin 434 a pour but de donner l'inertie nécessaire pour avancer le dispositif de coupe 366 lors de la coupe et de ramener ce dispositif à son point de départ après la coupe. Le second moyen est une poulie débrayable 440 servant essentiellement à régulariser l'avance du dispositif de coupe 366 conforme à l'avance du profilé tubulaire. Cette poulie débrayable 440 est entraînée, par l'intermédiaire d'une transmission 441, par une poulie motrice 442 montée, solidairement en rotation, sur un arbre 443 maintenu par des paliers 444, 445 fixés sur des supports 446, 447. Cet arbre 443 comporte à l'une de ses extrémités 448 une poulie variatrice menée 449 entraînée, par l'intermédiaire d'une transmission 450, par une poulie variatrice motrice 451 montée sur l'extrémité 452 de l'arbre 312.As regards the movement of the
Cette poulie débrayable 440 coopère avec une vis à billes 453 maintenue par des paliers 454, 455 pourvus de roulements à billes 456, 457 et rendue solidaire du plateau d'extrémité avant 383.This
On fixe sur les tourelles de coupe 425 à 428, par l'intermédiaire d'un axe 458, 459, 460, un ensemble de coupe 461. Sur la figure 14, on n'a représenté qu'un seul ensemble alors que chaque tourelle de coupe 425 à 428 comporte plusieurs des ensembles 461 décrits ci-dessous. Chaque ensemble 461 comporte un vérin 462 dont l'extrémité 463 du piston 464 est pourvue d'une chape 465 reliée par un axe d'articulation 466 à l'extrémité 467 d'un levier 468 pouvant pivoter autour d'un axe 469. L'autre extrémité 470 de ce levier 468 est pourvue d'un axe d'articulation réglable 471 pourvu d'un roulement à billes 472 servant d'élément de liaison entre l'axe 469 et deux flasques 473, 474 emprisonnant entre eux une lame de coupe 475.A cutting
Par l'intermédiaire d'un tendeur 476 composé d'un galet 477 pivotant autour d'un axe 478 et d'un levier 479 pivotant autour d'un axe 480, on exerce une pression sur la courroie 429. L'extrémité 481 de ce levier 479 coopère avec un élément élastique 482.By means of a
Le fonctionnement du dispositif de coupe 366 est le suivant : au fur et à mesure de l'avance du profilé tubulaire, les plateaux 398 à 401 se déplacent horizontalement sous l'action combinée du vérin 434 et de la poulie débrayable 440. Simultanément, les tourelles de coupe 425 à 428 sont entraînées en rotation par l'arbre 365 et pivotent autour du profilé tubulaire qui avance. En même temps, on applique, par l'intermédiaire des vérins 462, les lames de coupe 475 sur le pourtour du profilé tubulaire. Après la coupe, les lames de coupe 475 sont dégagées et les plateaux 398 à 401 sont ramenés à leur position de départ pour une nouvelle coupe en tronçons du profilé tubulaire réalisée en continu. Lorsque le dispositif de coupe 366 avance, le plateau d'extrémité 384 exerce une traction sur l'axe supérieur 389, traction transmise par la chape 386 à l'axe 157. Par ailleurs, le profilé tubulaire est maintenu dans le dispositif de coupe 366 par un mandrin mobile 483. Une certaine longueur donnée du profilé tubulaire est découpée en plusieurs tronçons mais chaque tronçon doit être dégagé à l'arrière 484 de la machine (voir figure 5) et il s'avère nécessaire que chaque tronçon soit guidé par le mandrin mobile 483 jusqu'à son évacuation.The operation of the
On se réfère à la figure 12.We refer to figure 12.
Le mandrin mobile 483 est monté sur un axe 485 coulissant à travers des paliers 486, 487 disposés à l'intérieur du mandrin fixe 148 et à l'intérieur de l'extrémité avant tronconique 149. L'extrémité avant 488 de cet axe coulissant 485 est rendue solidaire de l'extrémité inférieure 489 d'une pièce de jonction 490 dont l'extrémité supérieure 491 est solidaire de l'extrémité avant 492 de l'axe 157.The
Ainsi, en exerçant une traction sur l'axe supérieur 389, cette traction se transforme, par l'intermédiaire de la pièce de jonction 490, en une poussée sur l'axe 485 et, par voie de conséquence, sur le mandrin mobile 483. De ce fait, ce mandrin mobile 483 avance dans le même sens que le profilé tubulaire et à une vitesse synchronisée à cette avance.Thus, by exerting traction on the
L'extrémité arrière 493 de ce mandrin mobile 483 dépasse un dispositif d'évacuation 494 solidaire du dessus 140 du bâti 133. La position de ce dispositif d'évacuation 494 est représentée par la lettre « F dans la figure 1.The
On se réfère aux figures 15 et 16.We refer to Figures 15 and 16.
Le dispositif d'évacuation 494 comporte un plateau 495 pivotant autour d'un axe d'articulation 496 dont les extrémités 497, 498 sont maintenues par des paliers 499, 500 solidaires du dessus 140 du bâti 133. On prévoit un moyen de réglage 501 constitué d'un écrou 502, maintenu par un support 503 solidaire du bâti 133, et d'une vis de réglage 504 pourvue d'une poignée 505. Par l'action de ce moyen 501, on peut régler en hauteur le train 494.The
Sur le dessus 506 de ce plateau 495 est fixé un moteur 507 pourvu d'un pignon moteur 508 qui, par l'intermédiaire d'une chaîne 509, entraîne un pignon mené 510 monté sur l'extrémité 511 d'un arbre 512 traversant des paliers 513, 514 à roulements à billes 515, 516 maintenus par des supports verticaux 517, 518 solidaires du plateau 495. Sur cet arbre 512 est enfilé un diabolo évacuateur 519. Ce diabolo 519, rendu solidaire en rotation dudit arbre 512, présente un pourtour convexe 520 épousant le profilé tubulaire.On the top 506 of this
La vitesse de rotation de ce diabolo évacuateur 519 est supérieure à celle du train de diabolos 267. De ce fait, on détache le tronçon en aval du profilé tubulaire du tronçon en amont.The speed of rotation of this evacuating
La machine décrite ci-dessus permet la fabrication d'un profilé tubulaire ayant une section circulaire. Toutefois, cette même machine peut également être utilisée pour des profilés ayant une section polygonale. Dans ce cas, il suffit de remplacer les diabolos 275 et 297 à pourtour convexe par des diabolos dont le pourtour est adapté à la forme du profilé. De même, les pinces 211 à 213 comportent une face interne 217 ayant une forme permettant aux pinces 211 à 213 d'épouser les différentes faces externes du profilé. Dans le cas d'un profilé de section rectangulaire, les rouleaux supérieurs 110 et inférieurs 111 de la presse 109 ont une largeur correspondant à la largeur du petit côté inférieur du rectangle, alors que les pinces 211 à 213 agissent sur les deux grands côtés parallèles du rectangle et le diabolo supérieur 297 assure le collage du petit côté supérieur du rectangle. Il en est de même pour le diabolo évacuateur 519 qui, dans ce cas, aura un pourtour horizontal.The machine described above allows the manufacture of a tubular profile having a circular section. However, this same machine can also be used for profiles having a polygonal section. In this case, it suffices to replace the
En ce qui concerne les lames de coupe 475, celles-ci ne se déplacent plus selon un trajet circulaire mais selon un trajet horizontal. Selon la section du profilé tubulaire, par exemple rectangulaire, chaque tourelle de coupe 425 à 426 comprendra quatre ensembles de coupe 461 dont deux se déplaceront selon un trajet horizontal et deux selon un trajet vertical. Le nombre des ensembles de coupe 461 sera déterminé par le nombre de côtés du polygone. En effet, les lames de coupe 475 ne traversent pas le profilé tubulaire mais leur profondeur de pénétration, donc de coupe, est légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi du profilé tubulaire.As regards the
Selon un autre mode de réalisation, chaque lame de coupe 475 tourne autour du profilé polygonal. Toutefois, le point d'articulation 458 du vérin de poussée 462 de la lame de coupe 475 sera guidé dans une came creuse de sorte que la lame de coupe 475 suive le pourtour du profilé polygonal à couper en tout point avec une pression identique.According to another embodiment, each
Selon un autre mode de réalisation, la coupe peut également être réalisée avec une lame de scie traversant de part en part le profilé.According to another embodiment, the cut can also be carried out with a saw blade passing right through the profile.
La machine permet la fabrication d'emballages normaux et d'emballages spéciaux. Ainsi, il sera possible de réaliser des boîtes pour la bière. Il suffit que la bande interne 56 soit imperméable pour obtenir des boîtes étanches. Ces boîtes étanches peuvent également servir de boîtes à lait.The machine allows the production of normal packaging and special packaging. Thus, it will be possible to make boxes for beer. It suffices that the
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