FR2646398A1 - Improvements made to a machine permitting the forming of packaging trays for packaging and despatching fruits and/or vegetables - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne des perfectionnements apportes å une machine autorisant la mise en forme de plateaux d'emballage 'pour le conditionnement et l'expédition de fruits et/ou légumes. The invention relates to improvements made to a machine allowing the shaping of packing trays for packaging and shipping of fruits and / or vegetables.
L'invention se rattache au secteur technique des machines et appareils pour la conformation de plateaux d'emballage d'une position découpée à plat Jusqu'à la réalisation de l'emballage final en vue de son remplissage. The invention relates to the technical sector of machines and apparatus for the conformation of packaging trays from a flat-cut position until the final packaging is made for filling.
On connaît déja des machines du type précité telle que celle décrite non limitativement dans le Brevet FR 2.554.417 qui a été exploitée par le demandeur. Cette machine permet à partir d'un flan découpé à plat en carton définissant un fond rectangulaire, des rabats transversaux et longitudinaux, des pattes ou languettes, de mettre en forme l'emballage selon sa présentation finale.A cet effet, la machine comprend en continu à partir d'un ch & sis porteur adapté, un poste de stockage et dfalimentation des flans découpés superposés, un poste de formage comportant une table rectangulaire fixe au-dessus de laquelle un poussoir mobile est muni d'une part de moyens permettant de l'élever ou de l'abaisser, et d'autre part des moyens permettant la préhension d'un seul flan sur la pile du poste d'alimentation. En outre, sur chaque côté de la table est disposée une pluralité de volets articulés contre lesquels viennent en appui les languettes, rabats, côtés transversaux et longitudinaux desdits flans. Lesdits volets, sous l'effet de moyens du type vérins et similaires, sont relevés selon un cycle préétabli et permettent ainsi la mise en forme de l'emballage, qui est ensuite évacué. Machines of the aforementioned type are already known, such as those described without limitation in Patent FR 2,554,417 which has been exploited by the applicant. This machine makes it possible, starting from a blank cut flat cardboard defining a rectangular bottom, transverse and longitudinal flaps, tabs or tabs, to shape the packaging according to its final presentation. continuous from a suitable carrier, a storing station and feeding of cut blanks superimposed, a forming station comprising a fixed rectangular table above which a movable pusher is provided on the one hand means for raising or lowering, and secondly means for gripping a single blank on the stack of the supply station. In addition, on each side of the table is disposed a plurality of hinged flaps against which support tabs, flaps, transverse and longitudinal sides of said blanks. Said flaps, under the effect of means like cylinders and the like, are raised according to a pre-established cycle and thus allow the shaping of the package, which is then evacuated.
Des moyens sont disposés pour assurer l'encollage de certaines languettes afin de rigidifier et assurer la tenue de l'emballage.Means are arranged to ensure the gluing of certain tabs to stiffen and ensure the holding of the package.
La machine du type précité présente cependant certains inconvénients. Il existe en effet sur le marché des emballages de largeur, longueur et hauteur différentes selon de multiples combinaisons possibles, de sorte qu'il est nécessaire d'adapter le poste de formage de la machine précitée à chaque fois. En pratique et dans la mise en oeuvre décrite dans le
Brevet FR 2.554.417, il est nécessaire pour chaque modification des dimensions de l'emballage de changer le poussoir associé & des organes presseurs verticaux lesquels sont susceptibles de venir pousser et plaquer les bords, rabats, languettes des flans relevés contre les volets articulés précités.Le poussoir est ainsi d'une surface correspondant exactement å la partie de fond du type de l'emballage traité, ceci pour assurer une parfaite tenue des flans, une répartition des forces exercées, et un contre-appui pour le relevage des volets garantissant une perpendicularité constante et contrôlée des parties de flan relevées. Le changement du poussoir est alors peu pratique, encombrant, nécessite un temps d'arrêt de la machine important et d'un coût de revient élevé avec la nécessité d'avoir en stock un -nombre de poussoirs égal au nombre de types d'emballages de volumes différents.The machine of the aforementioned type, however, has certain disadvantages. There are indeed on the market packaging of different width, length and height in many possible combinations, so it is necessary to adapt the forming station of the aforementioned machine each time. In practice and in the implementation described in the
Patent FR 2,554,417, it is necessary for each modification of the dimensions of the package to change the associated pusher & vertical pressers which are likely to come push and press the edges, flaps, tabs of the blanks raised against the aforementioned hinged flaps The pusher is thus of a surface corresponding exactly to the bottom portion of the type of package treated, this to ensure perfect holding of the blanks, a distribution of the forces exerted, and a counter-support for the raising of the shutters guaranteeing a constant and controlled perpendicularity of the raised blank parts. The change of the pusher is then impractical, cumbersome, requires a significant downtime of the machine and a high cost with the need to have in stock a -number of pushers equal to the number of types of packaging different volumes.
En outre et selon un autre aspect, le relevage des rabats ou languettes ou côtés transversaux ou longitudinaux consécutifs d'un emballage est établi en laissant un très faible intervalle des parties relevées de part le montage des volets articulés, de sorte que la dose de colle est souvent raclée préalablement par le chant de l'une desdites parties, ce qui diminue fortement la qualité de la liaison et donc la tenue de l'emballage. In addition and according to another aspect, the lifting of the flaps or tongues or transverse or longitudinal sides consecutive of a package is established leaving a very small interval of the parts taken from the mounting of the hinged flaps, so that the dose of glue is often scraped beforehand by the singing of one of said parts, which greatly reduces the quality of the binding and therefore the holding of the package.
Le but recherché selon l'invention était de remédier à ces inconvénients en proposant des solutions simples à mettre en oeuvre, réduisant au maximum les manipulations nécessaires à l'adaptation de la machine en fonction des caractéristiques dimensionnelles propres à chaque emballage. The aim of the invention was to overcome these disadvantages by proposing simple solutions to implement, minimizing the manipulations necessary for the adaptation of the machine according to the dimensional characteristics of each package.
Un autre but était d'améliorer la qualité et la tenue de l'emballage après sa mise en forme. Another aim was to improve the quality and the stability of the packaging after it has been shaped.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. These and other goals will be apparent from the rest of the description.
Selon une première caractéristique, la machine comprend au poste de relevage et fixation des rabats transversaux et longitudinaux, un dispositif prévu & chaque angle de l'emballage comprenant
un premier ensemble constitué d'une embase d'appui fixe de réception de l'extrémité angulaire correspondante du fond du flan de l'emballage, ladite base d'appui étant associée à des volets articulés de relevage des parties de rabats en regard respectivement longitudinal et transversal, chaque volet etant agencé pour recevoir un moyen support d'un moyen de poussée et de maintien escamotable susceptible de positionner les languettes de stapilisation associées au rabat transversal pendant les opérations de relevage desdits rabats,
et un second ensemble constitué de peignes articulés associés à une structure porteuse et ayant pour fonction de faire plaquer et fixer les languettes de stabilisation sur les extrémités des rabats longitudinaux en mettant en position définitive les rabats transversaux,
lesdits ensembles étant par leurs éléments constitutifs réglables en position pour s'adapter aux dimensions longueur, largeur, hauteur des emballages mis en forme.According to a first characteristic, the machine comprises at the station for lifting and fixing transverse and longitudinal flaps, a device provided at each corner of the package comprising
a first assembly consisting of a fixed support base for receiving the corresponding angular end of the bottom of the blank of the package, said support base being associated with hinged flaps for lifting the flap portions facing respectively longitudinal and transverse, each flap being arranged to receive a support means of a retractable pushing and holding means capable of positioning the stapilization tongues associated with the transverse flap during the lifting operations of said flaps,
and a second assembly consisting of articulated combs associated with a bearing structure and having the function of pressing and fixing the stabilizing tabs on the ends of the longitudinal flaps by putting in final position the transverse flaps,
said assemblies being by their constituent elements adjustable in position to adapt to the length, width, height dimensions of the shaped packages.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. These and other characteristics will be apparent from the rest of the description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins ou
La figure 1 est une vue à plat d'un emballage en position avant mise en forme.For fixing the object of the invention illustrated in a non-limiting manner to the figures of the drawings or
Figure 1 is a plan view of a packaging position before shaping.
La figure 2 est une vue à caractère schématique illustrant les différentes phases de l'automatisme selon la machine. Figure 2 is a schematic view illustrating the different phases of the automation according to the machine.
La figure 3 est une vue partielle en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 4 d'une partie de la machine correspondant au poste de relevage des côtés longitudinaux et transversaux de l'emballage. Figure 3 is a partial sectional view along line 3-3 of Figure 4 of a portion of the machine corresponding to the lifting station of the longitudinal and transverse sides of the package.
La figure 4 est une demi-vue de dessus considérée suivant la ligne brisée 4-4 de la figure 3 montrant le poste de relevage selon la figure 3, et le dispositif de contre-appui et de fixation des languettes et rabats d'une partie d'angle d'un emballage.. FIG. 4 is a half-view from above taken along the broken line 4-4 of FIG. 3 showing the lifting station according to FIG. 3, and the device for supporting and fixing the tongues and flaps of a part. angle of a package ..
La figure 5 est une vue partielle de face du poste de relevage montrant le dispositif de contre-appui et de fixation des languettes et rabats d'une partie d'angle d'un emballage. Figure 5 is a partial front view of the lifting station showing the support device and fixing tabs and flaps of a corner portion of a package.
La figure 6 est une vue partielle illustrant les différents moyens intervenant à chaque angle pour le relevage des côtés transversaux et longitudinaux de l'emballage, lesdits moyens n'étant pas sollicités, ainsi que montrant les différentes possibilités de mouvement dans les trois dimensions du poste de relevage et de fixation des rabats. FIG. 6 is a partial view illustrating the various means involved at each angle for the lifting of the transverse and longitudinal sides of the package, said means not being solicited, as well as showing the different possibilities of movement in the three dimensions of the station lifting and fixing the flaps.
La figure 7 est une vue partielle en coupe de l'un des moyens du dispositif de relevage et fixation des rabats. Figure 7 is a partial sectional view of one of the means of the lifting device and fixing the flaps.
La figure 8 illustre la première phase opératoire de relevage des rabats longitudinaux et transversaux. Figure 8 illustrates the first phase of operation of lifting longitudinal and transverse flaps.
La figure 9 illustre la phase opératoire suivante relative au début du relevage des côtés transversaux de l'emballage. Figure 9 illustrates the next operating phase relating to the beginning of the lifting of the transverse sides of the package.
La figure 10 illustre la phase opératoire suivante de fin de relevage des côtés transversaux de l'emballage et le début de la phase suivante de fixation des différentes parties d'emballage en regard. FIG. 10 illustrates the following operating phase of end of lifting of the transverse sides of the package and the beginning of the following phase of fixing the different parts of packaging opposite.
Les figures 11 et 12 sont des vues å caractère schématique illustrant un écartement différent des dispositifs å peignes et des moyens de relevage pour assurer le contreappui et fixation des différentes parties de l'emballage. Figures 11 and 12 are schematic views illustrating a different spacing comb devices and lifting means to ensure contrappui and fixation of the various parts of the package.
La figure 13 est une vue partielle en perspective illustrant de manière schématique les moyens intermédiaires entre le poste de relevage des côtés transversaux et longitudinaux de l'emballage, et le poste suivant consistant & l'abaissement des languettes d'extrémités en prolangement des côtés transveraux de l'emballage. FIG. 13 is a partial perspective view diagrammatically illustrating the intermediate means between the lifting station of the transverse and longitudinal sides of the package, and the following station consisting in the lowering of the end tabs in the prolongation of the transveral sides. of the packaging.
La figure 14 est une vue partielle de dessus du moyen autorisant le rabaissement des languettes d'extrémités des côtés transversaux de l'emballage. Figure 14 is a partial view from above of the means allowing the lowering of the end tabs of the transverse sides of the package.
Les figures 15 et 16 illustrent de manière schématique les phases opératoires de finition de l'emballage. Figures 15 and 16 schematically illustrate the process phases of finishing the package.
La figure 17 est une vue en coupe partielle illustrant le collage de la languette d'extrémité d'un des bandeaux supérieurs transversaux de l'emballage
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins.Figure 17 is a partial sectional view illustrating the gluing of the end tongue of one of the transverse upper bands of the package
In order to make more concrete the object of the invention, it is now described in a non-limiting manner with reference to the embodiments of the figures of the drawings.
Il y a lieu tout d'abord de rappeler les caractéristiques de conformation de l'emballage illustré figure 1, de manière non limitative, dont les différentes parties seront mises en forme par tout ou partie par la machine perfectionnée selon l'invention. It is first necessary to recall the conformation characteristics of the package illustrated in FIG. 1, in a nonlimiting manner, the various parts of which will be shaped in whole or in part by the improved machine according to the invention.
A cet effet, le flan présente une partie centrale < F1 > constituant le fond de l'emballage, des rabats longitudinaux (F2) et transversaux (F3) qui une fois repliés verticalement le long de lignes de prépliage (F4) et selon un ordre déterminé forment les parois périphériques de l'emballage.Les rabats transversaux tF3) se prolongent de part et d'autre de leur longueur par des languettes < F5 > de stabilisation après repliage qui sont reliées auxdits rabats < F3 > par des lignes de prépliage < F6 > . Eventuellement, lesdits rabats < F3 > peuvent présenter un bandeau supérieur < F7 > avec languettes de fixation < F8 > aux extrémités, et relié auxdits rabats par une ligne de prépliage < F9 > , Les rabats longitudinaux (F2) présentent également près des extrémités des languettes de fixation < F10) sur les languettes de stabilisation (F5). On voit encore des ouvertures < F11 > réalisées entre le fond (F1) et les rabats transversaux < F3) ainsi que des languettes tu12) découpées entre des rabats transversaux et les bandeaux < F7 > ; ces agencements étant destinés au gerbage des plateaux.Dans une mise en- oeuvre particulière mais non directement liée à l'invention, le flan peut recevoir sur la face interne de chacun de ses rabats latéraux une bande de renfort < F13 > présentant éventuellement à ses extrémités deux pattes articulées (F14) susceptibles de venir en appui en triangulation lors de la mise en forme finale de l'emballage. Une telle mise en oeuvre a été décrite dans le
Brevet FR 88.16954.For this purpose, the blank has a central part <F1> constituting the bottom of the package, longitudinal flaps (F2) and transverse flaps (F3) which when folded vertically along pre-folding lines (F4) and in a sequence The transverse flaps tF3) extend on either side of their length by means of stabilizing tongues <F5> after folding which are connected to said flaps <F3> by pre-folding lines <F6>. Optionally, said flaps <F3> may have an upper strip <F7> with fastening tongues <F8> at the ends, and connected to said flaps by a pre-folding line <F9>. The longitudinal flaps (F2) also present near the ends of the fastening tabs <F10) on the stabilizing tabs (F5). We still see openings <F11> made between the bottom (F1) and the transverse flaps <F3) and tabs tu12) cut between transverse flaps and strips <F7>; these arrangements being intended for stacking trays. In a particular implementation but not directly related to the invention, the blank can receive on the inner face of each of its side flaps a reinforcing strip <F13> optionally having its ends two articulated legs (F14) may bear in triangulation during the final shaping of the package. Such an implementation has been described in the
Patent FR 88.16954.
Ainsi que rappelé précédemment, la mise en forme automatique de l'emballage selon sa présentation finale est connue, l'emballage incluant ou non des bandes de renfort sur ces rabats transversaux. As recalled above, the automatic formatting of the package according to its final presentation is known, the package including or not reinforcing strips on these transverse flaps.
La figure 2 montre le cycle opératoire de la machine de droite vers la gauche selon la flèche fl en incluant les postes d'intervention faisant l'objet des perfectionnements apportés par l'invention. FIG. 2 shows the operating cycle of the machine from the right to the left according to the arrow f1 including the intervention stations which are the subject of the improvements provided by the invention.
Les éléments principaux de la machine sont décrits pour comprendre le procédé de mise en oeuvre de l'emballage les détails de construction relevant de techniques classiques de mécanique et d'automatismes pour les opérations de guidage et transfert des emballages poste par poste connues de l'homme de l'art. La phase < A > montre le magasin de distribution < 1 > des flans d'emballages prédécoupés et maintenus par des guides (2 > . Après relèvement du flan inférieur a la sortie du magasin par tous moyens appropries, ledit flan est évacué vers le poste < B > en étant guidé par des glissières (3 > ou moyens équivalents.Dans l'hypothèse où les rabats transveraux < F3 > de l'emballage reçoivent des bandes de renfort < F13), le poste < B > est agencé avec des buses < 4 > de projection de colle reliées a un réservoir non représenté mais situe au-dessus du chfissis porteur < 5 > . Lesdites buses sont actionnées pour projeter une dose de colle sur les rabats tansversaux puis le flan est évacué au poste < C) suivant. On a représenté ainsi de manière simplifiée de part et d'autre du châssis définissant la zône de convoyage des distributeurs < 6 > , des bandes de renfort < F13 > . The main elements of the machine are described to understand the method of implementation of the packaging construction details pertaining to conventional mechanical and automation techniques for the guiding and transfer operations of packages station by item known to the skilled in the art. The phase <A> shows the distribution magazine <1> of the precut packaging blanks and held by guides (2>. After raising the bottom blank to the outlet of the store by any appropriate means, said blank is evacuated to the post <B> being guided by slides (3> or equivalent means.In the event that the transverse flaps <F3> of the package receive reinforcement strips <F13), the post <B> is arranged with nozzles <4> glue projection connected to a reservoir not shown but located above the carrying chfissis <5.> said nozzles are actuated to project a dose of glue on the transverse flaps then the blank is evacuated to the next post <C) . Thus simplified representation is shown on both sides of the chassis defining the conveying zone of the distributors <6>, reinforcement strips <F13>.
Celles-ci sont donc sorties une à une par un moyen approprié et disposées sur la partie en regard des rabats transversaux.
Cette phase (C) n'existe bien entendu que dans la mesure où des bandes de renfort sont utilisées.These are therefore taken out one by one by an appropriate means and arranged on the part opposite the transverse flaps.
This phase (C) of course only exists to the extent that reinforcing strips are used.
La phase (D) qui peut soit succéder & la phase < B > , soit & la phase (C > -selon la conception de l'emballage, consiste a disposer par des buses < 7) des doses de colle près de chaque extremité de chaque rabat longitudinal. La projection de la colle s'effectue lors du passage de la partie du flan réceptrice de la colle après avoir été détectée de toute manière appropriée. Les buses sont fixées à la partie supérieure du ch & sis et sont alimentées par le réservoir précité. Ainsi qu'il apparaît figure 2, on a représenté par un cercle en traits interrompus courts les quatre zônes réceptrices de doses de colle sur les rabats longitudinaux. The phase (D) which can either follow the phase <B>, or the phase (C> - according to the design of the package, consists in arranging by nozzles <7) doses of adhesive near each end of each longitudinal flap. The glue is projected during the passage of the portion of the receiving blank of the adhesive after being detected in any appropriate manner. The nozzles are attached to the upper part of the ch & sis and are fed by the aforementioned tank. As shown in Figure 2, there is shown by a circle in short broken lines the four areas receiving doses of glue on the longitudinal flaps.
La phase (E > correspond au poste de relevage et fixation des rabats transversaux et longitudinaux < F3 - F2) du flan, ce poste faisant l'objet de certains des perfectionnements selon l'invention. The phase (E> corresponds to the station for lifting and fixing the transverse and longitudinal flaps <F3 - F2) of the blank, this item being the subject of some of the improvements according to the invention.
La phase < F > suivante illustre la dépose de points de colle sur les languettes de fixation (F8) du bandeau supérieur < F7 > dans l'hypothèse de la présence de ce dernier sur l'emballage final. The following <F> phase illustrates the removal of glue points on the fastening tabs (F8) of the top panel <F7> in the event of the latter being present on the final packaging.
La phase (G > illustre la mise en forme finale suite à la phase précédente de l'emballage après rabaissement du bandeau supérieur < F7 > et collage des languettes < F8 > . The phase (G> illustrates the final shaping after the previous phase of the package after lowering the upper strip <F7> and sticking the tabs <F8>.
Concernant maintenant de manière plus précise le dispositif de relevage et de fixation des rabats longitudinaux et transversaux situés au poste < E > de la machine, on fait référence aux figures 3 d 12. On rappelle tout d'abord que l'un des buts recherchés selon l'invention était de permettre une adaptation simple, rapide du dispositif de relevage et de fixation des rabats longitudinaux et transversaux adaptés a des dimensions variées des emballages a mettre en forme finale. Now referring more specifically to the device for lifting and fixing the longitudinal and transverse flaps located at the position <E> of the machine, reference is made to FIGS. 3 to 12. It will be recalled first of all that one of the desired aims According to the invention was to allow a simple, quick adaptation of the device for lifting and fixing the longitudinal and transverse flaps adapted to various dimensions of packaging to final shape.
Le dispositif comprend ainsi pour chaque angle de l'emballage à former un premier ensemble (E1) comprenant une base (10) fixe d'appui du fond du flan de l'emballage se prolongeant sur deux de ses côtés consecutifs extérieurs par deux volets (11 - 12 > articulés par des moyens de relevage du type verins (13-14) pour autoriser le relevage respectivement du rabat longitudinal (F2) et du rabat transversal (F3). Le fond du flan est ainsi centré à chacune de ses extrémités angulaires sur chacune desdites bases d'appui (10) tandis que les différents rabats se trouvent sur lesdits volets. Il y a lieu d'observer que les quatre ensembles < El > sont couplés deux à deux et sont montés sur une structure porteuse pour permettre les réglages en largeur et en longueur en fonction des dimensions de l'emballage à conformer.Ces couplages des ensembles (E1) sont effectués avantageusement mais non limitativement dans le plan de la largeur de l'emballage. Il en sera de même pour les ensembles < E2 > agissant a titre complémentaire et décrits ultérieurement. A cet effet, la base d'appui (10) est fixée par vis (15) ou autrement a un bloc < 16 > formant palier parallélépipédique disposé dans une glissière < 17 > profilée en U, recevant intérieurement une tige filetee (18) à pas contraires sur laquelle est guidé ledit bloc < 16 > . The device thus comprises for each angle of the package to form a first set (E1) comprising a fixed base (10) for supporting the bottom of the blank of the package extending on two of its outer consecutive sides by two flaps ( 11 - 12> articulated by lifting means of the type (13-14) to authorize the lifting respectively of the longitudinal flap (F2) and the transverse flap (F3) The bottom of the blank is thus centered at each of its angular ends on each of said support bases (10) while the different flaps are on said flaps, it should be observed that the four sets <E1> are coupled in pairs and are mounted on a supporting structure to allow the adjustments in width and length depending on the dimensions of the package to be conform.Ces couplings sets (E1) are made advantageously but not limitatively in the plan of the width of the package.Il will be the same for the sembles <E2> acting in complementary manner and described later. For this purpose, the support base (10) is fixed by screw (15) or otherwise to a block <16> forming a parallelepiped bearing disposed in a channel <17> U-shaped, receiving internally a threaded rod (18) to not contrary on which is guided said block <16>.
La glissière < 17) est établie pour autoriser le déplacement de deux blocs paliers (16) supports respectifs d'un ensemble < El). The slide <17) is set to allow the movement of two bearing blocks (16) respective supports of a set <E1).
Une butée centrale < 19) est disposée dans la partie médiane de la glissière et sert de limitation de course auxdits blocs (16) et de maintien des tiges filetées (18). Ainsi par une commande unique manuelle ou mécanique ou autre, on peut rapprocher ou éloigner lesdits blocs (16) en fonction de la largeur de l'emballage & mettre en forme. On a illustré par la flèche D1 Dl figure 6, le déplacement dans un plan des ensembles (E1). A central stop <19) is disposed in the middle portion of the slide and serves as a stroke limitation to said blocks (16) and to hold the threaded rods (18). Thus, by a single manual or mechanical control or the like, these blocks (16) can be moved closer to or away from each other depending on the width of the packaging. FIG. 6 shows the displacement in a plane of the sets (E1) by the arrow D1 D1.
Lesdites glissières (17) sont disposées & l'intérieur du chSssis de la machine dans le plan longitudinal de celle-ci.Said slides (17) are arranged inside the frame of the machine in the longitudinal plane thereof.
Elles sont maintenues & 1'horizontal a une certaine hauteur de telle manière que la base d'appui soit dans le même plan des rails de guidage enserrant les flans d'emballage des postes opératoires précédents. Lesdites glissières (17 > sont ainsi disposées sur une structure porteuse en étant elles-mêmes déplaçables avec les glissières opposées support de l'autre couple d'ensembles (El > , en éloignement ou rapprochement en fonction de la largeur de l'emballage.Plus précisément, la structure porteuse comprend des consoles (207 coopérant avec les extrémités des glissières < 17) dont la partie inférieure est également associée a un bloc palier < 21 > susceptible de se déplacer dans une autre glissière (22 > profilée en U disposée dans un plan perpendiculaire & la précédente et recevant également intérieurement une tige filetée å pas contraires (23) agissant par rapport d une butée centrale (21a > . La glissière < 22) est alors solidarisée de manière fixe à la partie inférieure du chassies.Cette seconde glissière permet ainsi par une commande unique manuelle ou mécanique non illustrée de rapprocher ou d'éloigner selon la flèche D2-D2 les blocs paliers (21) support des glissières supérieures < 17 > et donc des bases d'appui < 10 > des parties d'angles du flan de l'emballage. On peut ainsi par les deux réglages Dl-Dl, D2-D2 adapter la position des quatre bases d'appui < 10 > aux dimensions longueur et largeur de l'emballage a mettre en forme.They are held horizontally at a certain height in such a way that the base of support is in the same plane of the guide rails enclosing the packing blanks of the preceding operating stations. Said slides (17> are thus disposed on a bearing structure being themselves displaceable with the opposite support rails of the other pair of sets (El>, away or approximation depending on the width of the package.More specifically, the support structure comprises brackets (207 cooperating with the ends of the slideways <17) whose lower part is also associated with a bearing block <21> capable of moving in another slide (22> U-shaped section disposed in a plane perpendicular to the preceding and also receiving internally a threaded rod å not opposing (23) acting relative to a central stop (21a>. The slide <22) is then firmly fixed to the lower part of the chassies.Cette second slide thus allows by a single manual or mechanical control not shown to move closer or away according to the arrow D2-D2 the bearing blocks (21) support of the upper slideways <17> and thus bases <10> of the corner portions of the blank of the package. It is thus possible by the two settings D1-D1, D2-D2 to adapt the position of the four support bases <10> to the length and width dimensions of the package to be shaped.
Les volets < 11-12 > de chaque ensemble (El > sont articulés par charnière (24 > ou système equivalent à la base d'appui, et peuvent être relevés ou abaissés par les vérins < 13-14 > dont le cylindre est solidarisé au chissis et la tige auxdits volets. En position abaissée, les volets < 11 - 12 > sont en position horizontale dans le même plan que la base d'appui (10) associée. The flaps <11-12> of each assembly (El> are articulated by hinge (24> or system equivalent to the base of support, and can be raised or lowered by the cylinders <13-14> whose cylinder is secured to the In the lowered position, the flaps <11 - 12> are in a horizontal position in the same plane as the associated support base (10).
Selon une autre particularité, le volet et susceptible d'assurer le relevage du rabat longitudinal, présente une forme carrée ou sensiblement rectangulaire et est conformé dans la partie supérieure d'extrémité avec une découpe (11.1) située du côté de l'autre volet < 12 > , c'est- & dire endehors du rabat longitudinal.Près de l'extrémité inférieure de ladite découpe du volet est fixée par des vis < 26 > traversant une lumière oblongue < 27a > ou similaire, une plaque < 27 > profilée et située sensiblement en retrait du plan inférieur au volet < 11 > . Cette plaque < 27 > est agencee pour recevoir dans sa partie supérieure un poussoir < 28 > escamotable et susceptible de venir en appui sur chaque languette de stabilisation (F5 > de l'emballage.La découpe formée sur le volet < 11) permet le large passage du poussoir (28 > . De manière plus précise, la plaque < 27 > reçoit extérieurement dans un plan horizontal un élément tubulaire (29 > dans lequel coulisse la tige (30) du poussoir (28 > dont la tête est disposée de l'autre côté de la plaque pour venir en appui sur la languette (FS > précitée. La tige du poussoir est épaulée pour autoriser ie positionnement, centrage et appui d'un moyen de rappel élastique (31 > dont l'autre extrémité prend appui dans l'alésage intérieur de l'élément tubulaire.Ainsi en position de non sollicitation, la tête du poussoir déborde du plan défini par la face intérieure plane du volet (11 > , le moyen élastique n'étant pas sollicité. According to another feature, the flap and capable of ensuring the lifting of the longitudinal flap, has a square or substantially rectangular shape and is shaped in the upper end with a cutout (11.1) located on the side of the other flap < 12>, that is to say outside the longitudinal flap. Near the lower end of said flap cutout is fixed by screws <26> passing through an oblong slot <27a> or the like, a profiled plate <27> and located substantially away from the lower plane to the flap <11>. This plate <27> is arranged to receive in its upper part a pusher <28> retractable and likely to bear on each stabilizing tongue (F5> of the package.La cutout formed on the flap <11) allows the wide passage of the pusher (28> More specifically, the plate <27> receives externally in a horizontal plane a tubular element (29> in which slides the rod (30) of the pusher (28> whose head is disposed of the other side of the plate for resting on the tongue (FS> above) The push rod is supported to allow positioning, centering and support of an elastic return means (31> whose other end is supported in the In the non-biasing position, the head of the pusher protrudes from the plane defined by the flat inner face of the flap (11), the resilient means being not stressed.
Avant d'exposer les modalités de fonctionnement du dispositif de relevage des rabats correspondant à l'ensemble (El > , il y a lieu de décrire et définir les caractéristiques de l'ensemble (E2 > qui est complémentaire et qui a pour fonction de faire plaquer les languettes de stabilisation (F5) sur les extrémités des rabats longitudinaux (F2 > en mettant en position définitive les rabats transversaux. Before exposing the operating modalities of the flap lifting device corresponding to the set (E1>, it is necessary to describe and define the characteristics of the set (E2> which is complementary and whose function is to make press the stabilizing tabs (F5) onto the ends of the longitudinal flaps (F2>, putting the transverse flaps in their final position.
Plus précisément et selon l'invention, on a réalisé un ensemble (E2 > unique ayant certaines capacités de reglage dans les trois dimensions pour s'adapter à la conformation d'emballage de dimensions longueur, largeur, hauteur différentes en complémentarité des réglages effectues par le dispositif (El > précédemment évoqués, ceci sans qu'il y ait lieu de changer ou modifier les caractéristiques constitutives de l'ensemble < E2 > . More precisely and according to the invention, a single assembly (E2> having certain adjustment capacities in three dimensions has been realized to adapt to the packaging conformation of dimensions of different length, width, height in complementarity of the adjustments made by the device (El> previously mentioned, this without there being any need to change or modify the constituent characteristics of the set <E2>.
Tout d'abord selon une disposition essentielle de l'invention, l'ensemble < E2 > qui assure la fonction précitée comprend essentiellement deux peignes < 32 - 33 > articules en opposition vers le bas, verticaux en position de fonctionnement et susceptibles de s'éloigner et se rapprocher l'un de l'autre avec une possibilité d'enchevêtrement pour s'adapter & la largeur de l'emballage à mettre en forme. Les peignes sont destinés à venir en appui sur les languettes de stabilisation < F5 > et servent de moyens de poussée et de fixation des languettes sur les rabats longitudinaux < F2), et donc des rabats transversaux, pour assurer leur collage ainsi qu'il apparaît aux figures des dessins qui seront explicités par la suite. Firstly according to an essential provision of the invention, the assembly <E2> which provides the above function essentially comprises two combs <32 - 33> articulated in opposition downwards, vertical in operating position and likely to s' move away and get closer to each other with a possibility of entanglement to fit the width of the package to be shaped. The combs are intended to bear on the stabilizing tongues <F5> and serve as means for pushing and fixing the tongues on the longitudinal flaps <F2), and therefore transverse flaps, to ensure their bonding as it appears in the figures of the drawings which will be explained later.
Il y a lieu tout d'abord de préciser les caractéristiques de montage des peignes réalisés de manière non limitative. On utilise tout d'abord les peignes articulés (32, 33, 34, 3S > montés deux à deux en opposition de basculement et susceptibles d'être disposé6 å chaque angle de l'emballage. Ces peignes sont adaptés sur une structure porteuse fixée au chSssis de la machine et autorisant des réglages dans les trois dimensions de la position des peignes. Avantageusement, les réglages s'effectuent pour chaque paire de peignes. Firstly, it is necessary to specify the mounting characteristics of the combs made in a non-limiting manner. First of all, the articulated combs (32, 33, 34, 3S) are mounted in pairs in opposition to each other and can be arranged at each angle of the package.These combs are fitted on a supporting structure fixed to The chassis of the machine and allowing adjustments in the three dimensions of the position of the combs Advantageously, the settings are made for each pair of combs.
La structure porteuse comprend à cet effet une glissière profilée en U (36) disposée transversalement par rapport au plan de la machine, les peignes se situant de part et d'autre de ladite glissière. Celle-ci est fixée & ses extrémités au chassis par des blocs paliers < 38 > pour une tige filetée < 37 > h pas contraires coopérant avec deux blocs paliers (40) intermédiaires susceptibles de se déplacer sur ladite glissière sous l'action d'un moyen de commande unique. The supporting structure comprises for this purpose a profiled U-shaped slide (36) arranged transversely to the plane of the machine, the combs being located on either side of said slideway. This is fixed at its ends to the chassis by bearing blocks <38> for a threaded rod <37> h not contrary cooperating with two intermediate bearing blocks (40) capable of moving on said slide under the action of a single ordering means.
Lesdits blocs paliers mobiles < 40 > sont solidarisés une une semelle profilée < 41) disposée dans un plan perpendiculaire & la glissière < 36 > . Chaque semelle < 41) est elle-meme agencée intérieurement avec une rainure < 41.1 > dans laquelle coulisse des blocs paliers < 43 > associés à une tige filetee à pas contraires (42 > de déplacement des blocs paliers mobiles (43) solidarisées aux peignes < 32, 33, 34, 35) par des colonnes profilées < 44 > . Lesdits blocs < 43) sont ainsi également animés d'un mouvement de rapprochement ou d'éloignement en fonction de la largeur de l'emballage & BR< conformer.Selon une mise en oeuvre non limitative, chaque bloc palier < 43) est associé aux peignes par la colonne profilée < 44 > verticale recevant & coulissement et hauteur réglable, et contrôle une barre (45) dont l'extrémité est fixée à une embase < 46) support de chacun des peignes. Said movable bearing blocks <40> are secured to a profiled sole <41) disposed in a plane perpendicular to the slide <36>. Each sole <41) is itself arranged internally with a groove <41.1> in which sliding bearing blocks <43> associated with a threaded rod with opposite pitch (42> of displacement of the movable bearing blocks (43) secured to the combs < 32, 33, 34, 35) by profiled columns <44>. Said blocks <43) are thus also moved in a movement towards or away as a function of the width of the package & BR <conform.According to a nonlimiting implementation, each bearing block <43) is associated with the combs by the vertical <44> profiled column receiving & sliding and height adjustable, and controls a bar (45) whose end is fixed to a base <46) support each of the combs.
Cette embase disposée dans un plan horizontal est associée par un système & charnière < 47 > å la partie supérieure (48 > de chaque peigne se prolongeant par les dents de ce dernier. Afin d'assurer l'articulation desdits peignes, il est prévu par exemple et non limitativement de fixer un vérin < 49) sur l'un des côtés du peigne, le cylindre ou fût du vérin étant fixé à la partie fixe de la structure porteuse, et la tige du vérin à la partie supérieure du peigne considéré. This base disposed in a horizontal plane is associated by a system & hinge <47> to the upper part (48> of each comb extending by the teeth of the latter.To ensure the articulation of said combs, it is provided by example and not restrictively to fix a jack <49) on one of the sides of the comb, the cylinder or barrel of the cylinder being fixed to the fixed part of the carrier structure, and the cylinder rod to the upper part of the comb considered.
Ainsi, on obtient bien par ce montage une capacité de positionner le peigne par un réglage en position dans les trois dimensions qui sont référencées. Thus, one obtains through this assembly an ability to position the comb by a positional adjustment in the three dimensions that are referenced.
< D3-D3 > mouvement transversal par rapport à la machine donné par la position des blocs paliers sur la glissière C36), donnant un reglage en fonction de la longueur de l'emballage. <D3-D3> transverse movement with respect to the machine given by the position of the bearing blocks on the slide C36), giving a setting according to the length of the package.
< D4-D4 > mouvement longitudinal par rapport à la machine donné par la position de blocs paliers sur la semelle (41 > donnant un réglage en fonction de la largeur de l'emballage. <D4-D4> longitudinal movement relative to the machine given by the position of bearing blocks on the sole (41> giving an adjustment according to the width of the package.
< D5-D5 > mouvement vertical donné par la barre < 45 > dans la colonne < 44 > donnant la hauteur de la partie superieure < 48) du peigne par rapport au fond de l'emballage. <D5-D5> vertical movement given by the bar <45> in the column <44> giving the height of the upper part <48) of the comb relative to the bottom of the package.
Les différents réglages sont effectués par tous moyens connus de l'homme de l'art, manuel, motorisé ou autre pour assurer le déplacement des blocs paliers. The various adjustments are made by any means known to those skilled in the art, manual, motorized or otherwise to ensure the displacement of the bearing blocks.
I1 convient dès lors d'exposer le mode de fonctionnement du dispositif de relevage en se référant aux figures montrant les différentes phases opératoires. On considère préalablement que tous les réglages adaptés à un emballage particulier ont été effectués. It is therefore appropriate to explain the operating mode of the lifting device with reference to the figures showing the different operating phases. It is considered beforehand that all the settings adapted to a particular package have been made.
La phase initiale CD) < figure 2 > correspond à la dépose de colle près des extrémités des rabats longitudinaux du flan de l'emballage en position dépliée. Le flan est avancé, centré sur le dispositif de relevage, les extrémités d'angle de son fond se situant sur les bases d'appui < 10), les rabats longitudinaux sur les volets C11), les languettes de stabilisation < F5 > en débordement des volets (11 > et en appui sur les poussoirs < 28 > , les rabats transversaux (F3 > en appui sur les volets < 12 > . Les peignes sont avantageusement en position repliée partiellement.Dans cette situation, on comprend bien par ailleurs que les peignes peuvent s'enchevêtrer sur tout ou partie de la profondeur de leurs dents si la largeur de l'emballage est faible (figure 11 > . The initial phase CD) <Figure 2> corresponds to the removal of glue near the ends of the longitudinal flaps of the blank of the package in the unfolded position. The blank is advanced, centered on the lifting device, the corner ends of its bottom being located on the bases of support <10), the longitudinal flaps on the flaps C11), the stabilizing tongues <F5> in overflow flaps (11> and pressing on the pushers <28>, the transverse flaps (F3> resting on the flaps <12> .The combs are advantageously in partially folded position.In this situation, it is also understood that the Combs can become entangled on all or part of the depth of their teeth if the width of the package is small (Figure 11).
L'emballage étant ainsi positionné, les volets (Il > et donc les poussoirs < 28 > qui y sont associés sont relevés sous l'action des vérins < 13) provoquant ainsi le relèvement du rabat longitudinal < F2 > et de la languette de stabilisation (F5 > . Cette dernière est relevée par le poussoir < 28 > sans qu'il y ait pour autant un mouvement du poussoir a l'encontre de son moyen élastique.La force nécessaire au relevage de la languette < F5 > est faible, de sorte que le poussoir reste toujours dans un plan sensiblement en avant par rapport à la face interne du volet < 11 > . Ainsi, la languette de stabilisation (F5)-se situe dans un plan sensiblement en avant par rapport & la partie encollée du rabat horizontal relevé < figur 8). La phase suivante consiste d relever le rabat transversal sous l'effet du vérin < 14) et donc par le pivotement du volet (12). Le rabat transversal qui est relevé entrai ne avec lui les languettes de stabilistion (F5) qui sont associées par les lignes de pliure (F6 > . Lorsque le relevage du rabat transversal est terminé, la languette < FS) se trouve engagée et en regard de la partie encollée du rabat longitudinal. De par la découpe formée sur le volet C11), le poussoir (28 > maintient toujours la languette < F5 > en position d'éloignement du rabat longitudinal figure 9 > . Ladite languette pendant la manoeuvre de relevage du rabat transversal, s'est déplacée tout en prenant appui sur le poussoir < 28 > . The packaging is thus positioned, the flaps (Il> and therefore the pushers <28> associated therewith are raised under the action of the cylinders <13) thus causing the raising of the longitudinal flap <F2> and the stabilizing tab (F5> .The latter is raised by the pusher <28> without there being a movement of the pusher against its resilient means.The force required to lift the tongue <F5> is low, from so that the pusher remains always in a plane substantially forward with respect to the inner face of the flap <11> Thus, the stabilizing tongue (F5) is located in a plane substantially forward with respect to the glued portion of the flap horizontal raised <figure 8). The next step is to raise the transverse flap under the effect of the jack <14) and thus by pivoting the flap (12). The transverse flap which is raised together with the stabilizing tongues (F5) which are associated by the folding lines (F6>. When the lifting of the transversal flap is completed, the tab <FS) is engaged and facing the glued portion of the longitudinal flap. From the cut formed on the flap C11), the pusher (28> always holds the tongue <F5> in the position of removal of the longitudinal flap Figure 9> Said tongue during the raising operation of the transverse flap, has moved while pressing on the pusher <28>.
La phase suivante consiste alors & assurer la fixation des rabats entre eux, au moyen des languettes de stabilisation. Les peignes se trouvent alors dans la position d'angles de l'emballage . Les vérins < 49) sont sollicités. The next phase then consists in ensuring the fastening of the flaps together, by means of the stabilizing tabs. The combs are then in the angular position of the package. Cylinders <49) are solicited.
L'axe d'articulation des peignes se trouve dans un plan audessus de la zône de fixation des rabats entre eux. Ainsi le pivotement des dents provoque l'appui de celle-ci sur chaque languette de stabilisation CF5) puis le déplacement de celle-ci contre la face en regard du rabat longitudinal. Le rabat horizontal est alors définitivement positionné. La force de poussée du peigne provoque l'échappement arrière du poussoir (28) a l'encontre de son moyen élastique, tandis que le volet ( constitue un contre-appui à l'effort exercé par le peigne, le vérin (13) restant alimenté. Cette opération est effectuée simultanément aux quatre angles de l'emballage. Puis tous les vérins sont désexcités et les différents moyens reprennent leur position.Il y a lieu ensuite de procéder à l'évacuation de l'emballage ou à une autre phase de mise en forme de ce dernier s'il comprend un bandeau supérieur de renforcement.The axis of articulation of the combs is in a plane above the zone for fixing the flaps together. Thus the pivoting of the teeth causes the support thereof on each stabilization tongue CF5) and the displacement thereof against the opposite side of the longitudinal flap. The horizontal flap is then definitely positioned. The thrust force of the comb causes the rear exhaust of the pusher (28) against its elastic means, while the flap (constitutes a counter-support to the force exerted by the comb, the cylinder (13) remaining This operation is carried out simultaneously at the four corners of the package, then all the cylinders are de-energized and the various means resume their position.It is then necessary to evacuate the packaging or to another phase of the packaging. formatting of the latter if it includes an upper reinforcing band.
A titre accessoire, il y a lieu d'observer que si l'emballage présente des bandes de renfort (F13) précédemment évoquées, il est évident que la position des peignes est alors déterminée pour ne pas casser, détériorier les parties libres < F14 > desdites bandes. As an accessory, it should be observed that if the packaging has reinforcement strips (F13) previously mentioned, it is obvious that the position of the combs is then determined not to break, deteriorate the free parts <F14> said bands.
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne tout d'abord la simplicité du dispositif de relevage et de fixation des rabats longitudinaux et horizontaux de l'emballage. Les réglages sont faciles à mettre en oeuvre. Sans sortir du cadre de l'invention, il a été donné un exemple de réalisation de la structure porteuse des peignes, d'autres variantes pouvant être proposées sans modifier le concept de l'invention. The advantages are apparent from the invention. First of all, the simplicity of the device for lifting and fixing the longitudinal and horizontal flaps of the packaging is emphasized. The settings are easy to implement. Without departing from the scope of the invention, an exemplary embodiment of the carrier structure of the combs has been given, other variants that may be proposed without modifying the concept of the invention.
Il y a lieu de souligner l'intérêt de l'utilisation des peignes qui peuvent s'enchevêtrer plus ou moins, autorisant le traitement ainsi d'une large gamme d'emballages. On note également l'intérêt du dispositif qui permet de conserver en totalité la dose de colle déposée sur les rabats longitudinaux et permettre ainsi une meilleure tenue de la fixation. It is worth noting the interest of the use of combs that can be more or less entangled, thus allowing the treatment of a wide range of packaging. Note also the interest of the device that allows to retain the entire dose of glue deposited on the longitudinal flaps and thus allow a better holding of the attachment.
Comme indiqué précédemment, dans l'hypothèse où l'emballage présente un bandeau supérieur, l'emballage obtenu selon la phase CE) précitée est acheminé vers les autres postes (F-G > illustrés figure 2 à titre schématique. Les différents moyens sont illustrés aux figures 13 a 17. As indicated above, in the event that the packaging has an upper band, the packaging obtained according to the EC phase) above is routed to the other stations (FG> illustrated in Figure 2 schematically.The various means are illustrated in Figures 13 to 17.
On a représenté tout d'abord figure 13 la situation des différents moyens d'intervention faisant suite aux volets (11 et 12 > qui sont abaissés à l'horizontal et permettent donc l'évacuation de l'emballage dont -les rabats longitudinaux et transversaux ont été précédemment relevés. FIG. 13 firstly shows the situation of the various means of intervention following the flaps (11 and 12) which are lowered horizontally and thus allow the evacuation of the packaging, of which the longitudinal and transverse flaps have been previously noted.
A cet effet, l'emballage est poussé par des moyens mécaniques appropriés sur des glissières (50 > d'espacement correspondant pour assurer un bon guidage de l'emballage. A l'entrée des glissières sont disposées sur la partie supérieure du cassis des buses de projection (51 > de doses de colle destinées a placer de la colle sur les languettes de fixation (F8 > du bandeau supérieur. La mise en fonctionnement des buses s'effectue par un signal donné par un détecteur ou moyen similaire lors du passage de l'emballage. Cette opération étant effectuée, l'emballage est alors prépositionné vers le dispositif de rabattement des bandeaux supérieurs disposés sur chaque côté transversal.Afin de parfaire le positionnement de l'emballage, il est prévu un moyen de freinage en position de l'emballage. Ce moyen < 52 > est un profilé associé & chacune des glissières mais présentant en regard de l'emballage une partie formant brosse ou bande souple. For this purpose, the packaging is pushed by appropriate mechanical means on slides (50> spacing corresponding to ensure good guiding of the package.At the entrance of the slideways are arranged on the upper part of blackcurrant nozzles projection (51> doses of glue for placing glue on the fastening tabs (F8> of the upper strip.) The operation of the nozzles is effected by a signal given by a detector or similar means during the passage of Once this operation is carried out, the packaging is then prepositioned towards the folding device of the upper strips arranged on each transverse side. In order to complete the positioning of the packaging, a braking means is provided in the position of the packaging. This means <52> is a profile associated with each of the slideways but having, opposite the package, a portion forming a brush or a flexible band.
En outre et selon une autre disposition, le rabattement des bandeaux (F7) s'effectue pour chaque angle & l'aide d'un ensemble < E3 > monté A coulissement réglable et contrôlé sur une barre (5S) fixée & un portique (54 > relevable ou abaissable par rapport au plan de réception de l'emballage, ceci pour s'adapter a la hauteur de celui-ci. L'ensemble (E3) comprend ainsi un guide (55 > s'engageant sur la barre C53 > et pouvant être bloqué en position par vis (56 > ou équivalent. La barre (55) est guidée A ses extrémités dans des paliers < 57) et peut être animée d'un léger mouvement de rotation.Le guide est agencé sur un côté avec une plaque C58) susceptible de venir en appui sur le bandeau supérieur (F7 > . Cette plaque se prolonge A l'une de ses extrémités pour déborder sensiblement de l'emballage en formant une aile équerrée C58.1). Celle-ci reçoit sur sa face extérieure un vérin < 59 > dont la tige (59.1 > traverse ladite aile et est solidaire en bout d'un bloc profilé (60 > en forme de came. En position de non sollicitation du vérin (59) le bloc (60 > se trouve dans le plan des languettes de fixation (F8 > . Le fonctionnement est alors le suivant. In addition and according to another arrangement, the folding of the strips (F7) is performed for each angle & using a set <E3> mounted Sliding adjustable and controlled on a bar (5S) attached to a gantry (54 > Lifting or lowering relative to the receiving plan of the package, this to adapt to the height thereof, the assembly (E3) thus comprises a guide (55> engaging on the bar C53> and The bar (55) is guided at its ends in bearings <57) and can be moved with a slight rotational movement.The guide is arranged on one side with a C58 plate) capable of bearing on the upper strip (F7> .This plate is extended at one of its ends to protrude substantially from the package forming a squared wing C58.1). outer face a jack <59> whose rod (59.1> passes through said wing and is secured at the end of a shaped block (60> in the form of a cam. In the non-solicitation position of the jack (59) the block (60> is in the plane of the fixing tongues (F8>), the operation is then as follows.
Lorsque l'emballage en -provenance des postes (E et
F > est correctement positionné , les ensembles (E3 > se trouvent disposés a chaque angle de celui-ci. La barre (53 > est animée d'un mouvement de basculement ainsi qu'illustrée aux dessins.When the packaging in -provenance posts (E and
F> is correctly positioned, the sets (E3> are arranged at each corner thereof) The bar (53> is animated by a tilting movement as illustrated in the drawings.
Au fur et & mesure de ce basculement, le bloc-came (60 > vient en appui sur la languette (F8 > correspondante et provoque son pivotement angulaire du côté du rabat longitudinal, tandis que la plaque (58) assure le basculement du bandeau supérieur (F7). As and when this tilting, the cam unit (60> bears on the tongue (F8> corresponding and causes its angular pivoting side of the longitudinal flap, while the plate (58) ensures the tilting of the upper strip (F7).
Ainsi progressivement le bandeau est mis & l'horizontal, tandis que la languette < F8 > est rabattue puis disposée dans un plan vertical en regard du rabat longitudinal. Le vérin est alors actionné et sa tige associée au bloc-came vient alors en appui contre la face externe de la languette en provoquant l'appui de celle-ci et son encollage contre le rabat longitudinal. Le serrage et la fixation ayant été effectués, le vérin se rétracte et reprend sa position initiale, le bandeau supérieur étant alors fixé. Cette opération s'effectue simultanément à chaque angle de l'emballage par couple d'ensemble CE3). Thus progressively the strip is placed horizontally, while the tongue <F8> is folded and then arranged in a vertical plane facing the longitudinal flap. The cylinder is then actuated and its rod associated with the cam-block then bears against the outer face of the tongue causing the support thereof and its sizing against the longitudinal flap. The tightening and fixing having been carried out, the jack retracts and returns to its initial position, the upper band then being fixed. This operation is carried out simultaneously at each angle of the package per pair of assembly CE3).
L'emballage est ensuite évacué pour son stockage et/ou remplissage. The packaging is then evacuated for storage and / or filling.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| FR8905944A FR2646398B1 (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | IMPROVEMENTS TO A MACHINE AUTHORIZING THE SHAPING OF PACKING TRAYS FOR THE PACKAGING AND SHIPPING OF FRUITS AND / OR VEGETABLES |
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| FR8905944A FR2646398B1 (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | IMPROVEMENTS TO A MACHINE AUTHORIZING THE SHAPING OF PACKING TRAYS FOR THE PACKAGING AND SHIPPING OF FRUITS AND / OR VEGETABLES |
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Family Applications (1)
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| FR8905944A Expired - Lifetime FR2646398B1 (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | IMPROVEMENTS TO A MACHINE AUTHORIZING THE SHAPING OF PACKING TRAYS FOR THE PACKAGING AND SHIPPING OF FRUITS AND / OR VEGETABLES |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2646398B1 (en) |
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