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Dispositif de séparation de feuilles assemblées avec une pellicule continue
La présente invention concerne un dispositif de séparation de feuilles assemblées à une pellicule continue.
Dans la plastification des supports plus ou moins rigides tels que papier, carton ou produits similaires plus ou moins estampés, il est nécessaire, une fois que la pellicule continue de matière plastique a été appliquée, de procéder, grâce à une petite incision sur un bord latéral, à leur reséparation donnant le produit final.
En effet, cette incision crée un point et une zone de début de rupture qui est mise à profit par différents systèmes de calandres à ciseaux pour effectuer la séparation finale.
Les pellicules généralement utilisées à cet effet sont des pellicules telles que, par exemple, le polypropylène et l'acétate de cellulose qui, une fois que la petite incision a été réalisée, se prêtent bien à la séparation ultérieure à fente.
Il existe, par contre, quelques types de pellicules qui se séparent avec difficultés et dans lesquels cette amorce à la rupture n'est pas suffisante, telles que les polyesters, le nylon, le polyéthylène, etc. et il n'est donc pas possible de réaliser une séparation optimale et précise en utilisant ce moyen.
En effet, il est nécessaire que la pellicule se sépare le long de la zone de recouvrement entre un support à plastifier et le suivant, de façon à ce que ceux-ci soient plastifiés correctement et parfaitement et parachevés suivant les règles de l'art.
Une difficulté ultérieure est due au fait que cette incision ou cette entaille de la pellicule doit être réalisée sans impliquer l'arrêt de la machine de plastification. En effet, on aurait, dans ce cas, une production à un rythme tellement faible qu'elle ne serait plus rentable
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économiquement.
La présente invention a donc pour objet de réaliser un disposer un dispositif qui permet la séparation des supports ou des feuilles plastifiées et séparées avec tout type de matières plastiques, même de celles dont la séparation est difficile.
Un autre objet de la présente invention consiste à réaliser un dispositif qui permet, une fois qu'il est combiné à la machine de plastification, de fonctionner avec une vitesse de production économiquement rentable et la plus élevée possible.
Ce deuxième objectif de la présente invention est atteint en réalisant un dispositif de séparation des feuilles assemblées à une pellicule continue, qui comprend un plan d'avancement de matériaux assemblés en continu, constitué de plusieurs feuilles recouvertes le long de leurs bords transversaux et plastifiés, caractérisés par le fait que, au-dessus dudit plan d'avancement est disposé un cadre en position inclinée par rapport à la largeur dudit matériau assemblé ou desdits bords recouverts et que, sur ce cadre est disposé un moyen de déplacement d'au moins un élément à lame de coupe transversale de ladite pellicule continue le long desdits recouvrements.
Les caractéristiques, les dispositions et les avantages d'un dispositif selon la présente invention seront mieux compris à l'examen de la description ci-après donnée à titre d'exemple et sans caractère limitatif, ainsi que des figures en annexe qui représentent respectivement : la figure 1, une vue schématique en élévation d'une partie de machine de plastification dotée d'un dispositif selon l'invention, représenté seulement à l'une des extrémités ; la figure 2, une vue en plan par le dessus partiellement en coupe, de la partie de la machine de plastification et du dispositif de séparation de la figure 1 ;
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la figure 3, une vue frontale en élévateur du seul dispositif de séparation de la figure 2 ;
la figure 4, une vue détaillée en coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 3, et la figure 5, une vue schématique en élévation d'un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention.
Si l'on se réfère à la figure 1, on peut y voir très schématiquement une partie de machine de plastification de type usuel comprenant un bâti 11 au-dessus duquel est disposée une paire de calandres d'entrée non représentée, horizontales l'une par rapport à l'autre, capables de recevoir d'une manière non représentée, une série de support 9 à plastifier superficiellement au moyen d'une pellicule de matières plastiques 8 telle que polyester, polyéthylène ou matière semblable (figure 4), qui sont schématisées dans l'ensemble et qui sont représentées en traits mixtes et désignés par 14 à la figure 2.
Une fois qu'elle a traversé les deux calandres précitées et qu'elle est parfaitement assemblée, la série des supports plus ou moins rigides, couverts légèrement le long de leur ligne transversale par la pellicule de matière plastique, il faut procéder à leur introduction dans le dessous du dispositif de séparation selon la présente invention.
Ce dispositif, comme le montrent les figures 1 à 4, comprend un cadre 15 disposé transversalement par rapport à la machine de plastification, dans lequel est supporté, avec possibilité de rotation, une chaîne 16 disposée en cercle fermé autour de poulies ou de roues dentées d'extrémité 17, 18. Une desdites roues dentées 17 est assemblées au moyen d'une autre roue dentée 17'au-delà du cadre 15 à une transmission 19 et à un moteur correspondant 20, provoquant ainsi la rotation de la chaîne 16.
Le cadre 15, qui est disposé avec inclinaison transversale dans le bâti 11, est supporté d'un côté par un
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tourillon 21, de façon à pouvoir tourner ou, plus exactement osciller dans le plan horizontal, tandis que d'autre part, des éléments de réglage de la position inclinée sont prévus. Ces éléments de réglage sont, par exemple, un coulisseau 22 pouvant glisser entre un guide incurvé 23 solidaire du bâti 11 et pouvant être bloqué dans la position prédéterminée et nécessaire au moyen d'une vis de serrage 24 pénétrant dans une rainure 25 du guide 23.
La roue dentée 17 est montée en position fixe sur le bâti 15, tandis que la deuxième roue 18, à l'autre extrémité de la chaîne 16, peut subir un réglage de position de fixation dans une ouverture 26 du cadre 15 au moyen d'un élément tendeur 27.
Le cadre 15 reçoit, en outre, des guides 28 des deux brins de chaîne 16 horizontaux et superposés. Sur la chaîne sont fixés, en outre, au moins deux éléments à lame 29, 30 en forme d'équerre en L, qui viennent s'insérer en correspondance avec chaque recouvrement transversal 10 (figure 4), entre des supports successifs et qui entaillent la pellicule de matière plastique transversalement suivant une ligne inclinée (figure 2). Les deux éléments à lame 29,30 sont disposés dans les deux brins à chaque moitié de la longueur de la chaîne 16. Dans l'exemple, le premier élément à lame 29 inférieur est placé dans le brin inférieur et commence à s'insérer dans le recouvrement pour couper la pellicule plastique, alors que le deuxième élément 30 repose sur le brin supérieur.
Au-dessus du brin inférieur de la chaîne 16 et sur le cadre 15, est prévu un siège entaillé 31, dans lequel peut être placé, d'une manière quelconque un support 32 réglable et recevant un conduit d'extrémité 33 d'un élément de soufflage dirigé vers la zone de coupage initial de la pellicule plastique pour la séparation des supports plastifiés.
Au-dessous du cadre 15 est prévu, dans le cas de l'exemple, une roue folle 34 qui vient en contact par le
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dessus avec le matériau assemblé 14 amené par le dessus d'un plan d'avancement 35. Ce matériau assemblé 14 est entraîné également par une série de roues inférieures 36 disposées sur plusieurs arbres 37 parallèles entre eux et sortant du plan d'avancement 35 par les fenêtres 50. Ces roues 36 sont disposées transversalement par rapport au bâti 11 et sont présentes, tant en amont qu'en aval du dispositif de l'invention.
Une transmission latérale 38 du type à chaîne et poulie de renvoi détermine la rotation à vitesse constante des roues 36 sur lesquelles agissent des contre-roues 39 supportées sur des axes 40, de manière à pouvoir tourner librement et sur des bras correspondants 41, de manière à guider l'avancement du matériau assemblé 14. Il est prévu également une roue inférieure 42 d'une des calandres de sortie, qui, au moyen d'une autre transmission à variation de vitesse 43, associée à la transmission générale 38, tourne à une vitesse plus élevée et facilite la sortie et la séparation du support plastifié et découpé grâce au dispositif de la présente invention.
Dans l'autre exemple de la figure 5, on peut voir un deuxième mode de réalisation du dispositif de la présente invention, dans lequel les parties identiques ont reçu des mêmes numéros de référence.
Au-dessus d'un cadre 15 est disposé un cylindre pneumatique ou semblable à double effet 44, recevant un piston à navette 45 latérale pouvant coulisser dans un siège longitudinal 46. A ce piston à navette 45 est fixé un élément à lame qui est l'élément à lame 29 décrit précédemment ;
A ses extrémités, le cylindre 44 peut être soulevé en outre verticalement au moyen d'autres actionneurs 47 tels que des cylindres, pour pouvoir effectuer la course de retour de la navette 45 et de l'élément à lame 29. Il existe également, dans ce cas, une conduite d'extrémité de l'élément de soufflage 33.
Les différents supports neufs à revêtir avec la pellicule de recouvrement 8, une fois qu'ils ont passé dans la paire de calandres de recouvrement, sortent en continu sous
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forme de matériaux assemblés 14 sur le plan d'avancement 35 maintenu par des roues inférieures 36 et par des contre-roues 39.
Quand un dispositif de relevage 48 détecte la présence d'un recouvrement 18, il actionne dans le premier exemple le moteur 20 et donc la chaîne 16. Le premier élément à lame 29 s'insère donc dans le recouvrement 10 et, en avançant d'un côté à l'autre du cadre 15, coupe la pellicule 8 de la manière décrite ci-dessus. Le mouvement se produit suivant une ligne inclinée suivant un angle B par rapport à la ligne transversale perpendiculaire à l'axe d'avancement du matériau. Cet angle ss peut varier entre 5 et 300 environ et est choisi de façon à permettre que l'élément à lame 29 puisse suivre facilement le matériau assemblé 14 qui avance.
Il en résulte que l'opération de coupe se produit simultanément avec l'opération d'avancement du matériau plastifié 14. Une fois que cette opération est terminée, le deuxième élément à lame 30 est prêt immédiatement pour le recouvrement suivant 10 qui est amené par l'élévateur 48 qui remet en marche le moteur 20 qui s'était arrêté à la fin de la première coupe.
L'opération continue ainsi en continu pour tous les recouvrements successifs 10 du matériau assemblé ou plastifié 14 en passant en dessous du dispositif selon la présente invention, dans une machine de plastification ou simplement sur un groupe autonome pour la séparation des supports plastifiés, qui avaient été enroulés précédemment sur une bobine.
Dans le cas de la réalisation en variante de la figure 5, le piston à navette 45 du cylindre 44 agit pour entraîner l'élément à lame 29 afin de couper la pellicule plastique 8. Au cours de cette opération, les actionneurs 47 sont retirés et abaissés et assurent le bon fonctionnement.
Lorsque la coupe transversale du matériau plastique 14 est terminée, les actionneurs 47 soulèvent le
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cylindre 44, ce qui permet le dégagement de l'élément à lame 29 du matériau et le retour en position de départ prête pour une coupe ultérieure.
Grâce à un dispositif de séparation selon la présente invention, il est donc possible de découper des matériaux plastifiés quelconque même de type particulièrement difficile, tels ceux précédemment mentionnés, sans aucun arrêt éventuel de la machine de plastification sur laquelle est monté le dispositif. En variante, dans le cas des bobines de matériaux assemblés ou plastifiés qui doivent être séparées sous forme de support distincts, il n'est pas nécessaire d'arrêter le groupe de déroulement de ces bobines, ce qui est une circonstance avantageuse.
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Device for separating sheets assembled with a continuous film
The present invention relates to a device for separating sheets joined to a continuous film.
In the plastification of more or less rigid supports such as paper, cardboard or similar more or less stamped products, it is necessary, once the continuous film of plastic material has been applied, to proceed, by means of a small incision on an edge lateral, to their re-separation giving the final product.
Indeed, this incision creates a point and a zone of beginning of rupture which is taken advantage of by different systems of scissor calenders to effect the final separation.
The films generally used for this purpose are films such as, for example, polypropylene and cellulose acetate which, once the small incision has been made, lend themselves well to subsequent slit separation.
There are, on the other hand, some types of films which separate with difficulty and in which this initiation at break is not sufficient, such as polyesters, nylon, polyethylene, etc. and it is therefore not possible to achieve an optimal and precise separation using this means.
Indeed, it is necessary that the film separates along the overlap zone between a support to be laminated and the next, so that these are properly and perfectly laminated and finished according to the rules of the art.
A subsequent difficulty is due to the fact that this incision or this cut of the film must be carried out without involving the stopping of the laminating machine. Indeed, we would have, in this case, a production at a rate so low that it would no longer be profitable
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economically.
The present invention therefore aims to provide a device which allows the separation of supports or plasticized sheets and separated with any type of plastic, even those whose separation is difficult.
Another object of the present invention is to provide a device which, once combined with the laminating machine, can operate with an economically profitable production speed and the highest possible.
This second objective of the present invention is achieved by producing a device for separating the sheets assembled to a continuous film, which comprises a plan of advancement of materials assembled continuously, consisting of several sheets covered along their transverse and plasticized edges, characterized by the fact that, above said advancement plane, a frame is disposed in an inclined position relative to the width of said assembled material or of said covered edges and that, on this frame is arranged a means of displacement of at least one blade element of cross section of said continuous film along said overlaps.
The characteristics, arrangements and advantages of a device according to the present invention will be better understood on examining the description below given by way of example and without limitation, as well as the appended figures which represent respectively: Figure 1, a schematic elevational view of a part of plasticizing machine provided with a device according to the invention, shown only at one end; FIG. 2, a plan view from above partially in section, of the part of the laminating machine and of the separation device of FIG. 1;
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Figure 3, a front elevational view of the single separation device of Figure 2;
Figure 4, a detailed view in enlarged section along the line IV-IV of Figure 3, and Figure 5, a schematic elevational view of another embodiment of the device according to the present invention.
If we refer to Figure 1, we can see very schematically a part of the usual type of laminating machine comprising a frame 11 above which is disposed a pair of input calenders not shown, horizontal one relative to each other, capable of receiving in a manner not shown, a series of support 9 to be surface-coated by means of a film of plastic materials 8 such as polyester, polyethylene or the like (FIG. 4), which are shown schematically throughout and which are shown in phantom and designated by 14 in Figure 2.
Once it has passed through the two aforementioned calenders and is perfectly assembled, the series of more or less rigid supports, covered slightly along their transverse line by the plastic film, must be introduced into the underside of the separation device according to the present invention.
This device, as shown in Figures 1 to 4, comprises a frame 15 arranged transversely to the plasticizing machine, in which is supported, with the possibility of rotation, a chain 16 arranged in a closed circle around pulleys or cogwheels end 17, 18. One of said toothed wheels 17 is assembled by means of another toothed wheel 17 ′ beyond the frame 15 to a transmission 19 and to a corresponding motor 20, thus causing the rotation of the chain 16.
The frame 15, which is arranged with transverse inclination in the frame 11, is supported on one side by a
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pin 21, so that it can rotate or, more precisely, oscillate in the horizontal plane, while on the other hand, elements for adjusting the inclined position are provided. These adjustment elements are, for example, a slide 22 which can slide between a curved guide 23 integral with the frame 11 and which can be locked in the predetermined position and necessary by means of a clamping screw 24 penetrating into a groove 25 of the guide 23 .
The toothed wheel 17 is mounted in a fixed position on the frame 15, while the second wheel 18, at the other end of the chain 16, can undergo adjustment of the fixing position in an opening 26 of the frame 15 by means of a tensioning element 27.
The frame 15 also receives guides 28 from the two horizontal and superimposed chain strands 16. On the chain are fixed, in addition, at least two blade elements 29, 30 in the form of an L-shaped square, which are inserted in correspondence with each transverse covering 10 (FIG. 4), between successive supports and which notch the plastic film transversely along an inclined line (Figure 2). The two blade elements 29.30 are arranged in the two strands at each half of the length of the chain 16. In the example, the first lower blade element 29 is placed in the lower strand and begins to fit into the covering to cut the plastic film, while the second element 30 rests on the upper strand.
Above the lower strand of the chain 16 and on the frame 15 is provided a notched seat 31, in which can be placed in any manner an adjustable support 32 and receiving an end conduit 33 of an element blowing unit directed towards the initial cutting area of the plastic film for the separation of the plasticized supports.
Below the frame 15 is provided, in the case of the example, a loose wheel 34 which comes into contact with the
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above with the assembled material 14 brought from above a advancement plane 35. This assembled material 14 is also driven by a series of lower wheels 36 arranged on several shafts 37 parallel to each other and emerging from the advancement plane 35 by the windows 50. These wheels 36 are arranged transversely with respect to the frame 11 and are present, both upstream and downstream of the device of the invention.
A lateral transmission 38 of the chain and return pulley type determines the rotation at constant speed of the wheels 36 on which counter-wheels 39 supported on axes 40 act, so that they can rotate freely and on corresponding arms 41, so to guide the advancement of the assembled material 14. There is also provided a lower wheel 42 of one of the outlet calenders, which, by means of another variable speed transmission 43, associated with the general transmission 38, rotates at a higher speed and facilitates the exit and separation of the plasticized and cut support using the device of the present invention.
In the other example of FIG. 5, one can see a second embodiment of the device of the present invention, in which the identical parts have been given the same reference numbers.
Above a frame 15 is disposed a pneumatic or similar double-acting cylinder 44, receiving a lateral shuttle piston 45 which can slide in a longitudinal seat 46. To this shuttle piston 45 is fixed a blade element which is l blade element 29 described above;
At its ends, the cylinder 44 can also be lifted vertically by means of other actuators 47 such as cylinders, in order to be able to carry out the return stroke of the shuttle 45 and of the blade element 29. There is also, in in this case, an end pipe of the blowing element 33.
The different new supports to be coated with the covering film 8, once they have passed through the pair of covering calenders, leave continuously under
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form of assembled materials 14 on the advancement plane 35 held by lower wheels 36 and by counter-wheels 39.
When a lifting device 48 detects the presence of a covering 18, it actuates in the first example the motor 20 and therefore the chain 16. The first blade element 29 therefore fits into the covering 10 and, advancing side to side of the frame 15, cut the film 8 as described above. The movement occurs along a line inclined at an angle B relative to the transverse line perpendicular to the axis of advancement of the material. This angle ss can vary between 5 and 300 approximately and is chosen so as to allow the blade element 29 to easily follow the assembled material 14 which advances.
As a result, the cutting operation occurs simultaneously with the operation of advancing the plasticized material 14. Once this operation is completed, the second blade element 30 is immediately ready for the next covering 10 which is brought by the elevator 48 which restarts the motor 20 which had stopped at the end of the first cut.
The operation thus continues continuously for all the successive recoveries 10 of the assembled or plasticized material 14 passing under the device according to the present invention, in a plasticization machine or simply on an autonomous group for the separation of the plasticized supports, which had previously wound on a reel.
In the alternative embodiment of FIG. 5, the shuttle piston 45 of the cylinder 44 acts to drive the blade element 29 in order to cut the plastic film 8. During this operation, the actuators 47 are removed and lowered and ensure proper operation.
When the cross-section of the plastic material 14 is finished, the actuators 47 raise the
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cylinder 44, which allows the blade element 29 to be released from the material and returns to the starting position ready for further cutting.
Thanks to a separation device according to the present invention, it is therefore possible to cut any plasticized material, even of a particularly difficult type, such as those previously mentioned, without any possible stopping of the plasticization machine on which the device is mounted. Alternatively, in the case of coils of assembled or plasticized materials which must be separated in the form of separate supports, it is not necessary to stop the group of unwinding of these coils, which is an advantageous circumstance.