BE1006210A6 - Dispositif de separation de feuilles assemblees avec une pellicule continue. - Google Patents

Abstract

Un dispositif de séparation de feuilles assemblées à une pellicule continue, comprenant un plan d'avancement de matériau assemblé continu constitué de plusieurs feuilles se recouvrant le long de leurs bords transversaux et plastifiés, dans lequel, au-dessus du plan d'avancement, est disposé un cadre en position inclinée par rapport à la largeur du matériau assemblé ou aux bords se recouvrant et que. sur ledit cadre est disposé un moyen de déplacement d'au moins un élément à lame de coupe transversale de la pellicule continue le long desdits recouvrements.

Description

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   Dispositif de séparation de feuilles assemblées avec une pellicule continue
La présente invention concerne un dispositif de séparation de feuilles assemblées à une pellicule continue. 



   Dans la plastification des supports plus ou moins rigides tels que papier, carton ou produits similaires plus ou moins estampés, il est nécessaire, une fois que la pellicule continue de matière plastique a été appliquée, de procéder, grâce à une petite incision sur un bord latéral, à leur reséparation donnant le produit final. 



   En effet, cette incision crée un point et une zone de début de rupture qui est mise à profit par différents systèmes de calandres à ciseaux pour effectuer la séparation finale. 



   Les pellicules généralement utilisées à cet effet sont des pellicules telles que, par exemple, le polypropylène et l'acétate de cellulose qui, une fois que la petite incision a été réalisée, se prêtent bien à la séparation ultérieure à fente. 



   Il existe, par contre, quelques types de pellicules qui se séparent avec difficultés et dans lesquels cette amorce à la rupture n'est pas suffisante, telles que les polyesters, le nylon, le polyéthylène, etc. et il n'est donc pas possible de réaliser une séparation optimale et précise en utilisant ce moyen. 



   En effet, il est nécessaire que la pellicule se sépare le long de la zone de recouvrement entre un support à plastifier et le suivant, de façon à ce que ceux-ci soient plastifiés correctement et parfaitement et parachevés suivant les règles de l'art. 



   Une difficulté ultérieure est due au fait que cette incision ou cette entaille de la pellicule doit être réalisée sans impliquer l'arrêt de la machine de plastification. En effet, on aurait, dans ce cas, une production à un rythme tellement faible qu'elle ne serait plus rentable 

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 économiquement. 



   La présente invention a donc pour objet de réaliser un disposer un dispositif qui permet la séparation des supports ou des feuilles plastifiées et séparées avec tout type de matières plastiques, même de celles dont la séparation est difficile. 



   Un autre objet de la présente invention consiste à réaliser un dispositif qui permet, une fois qu'il est combiné à la machine de plastification, de fonctionner avec une vitesse de production économiquement rentable et la plus élevée possible. 



   Ce deuxième objectif de la présente invention est atteint en réalisant un dispositif de séparation des feuilles assemblées à une pellicule continue, qui comprend un plan d'avancement de matériaux assemblés en continu, constitué de plusieurs feuilles recouvertes le long de leurs bords transversaux et plastifiés, caractérisés par le fait que, au-dessus dudit plan d'avancement est disposé un cadre en position inclinée par rapport à la largeur dudit matériau assemblé ou desdits bords recouverts et que, sur ce cadre est disposé un moyen de déplacement d'au moins un élément à lame de coupe transversale de ladite pellicule continue le long desdits recouvrements. 



   Les caractéristiques, les dispositions et les avantages d'un dispositif selon la présente invention seront mieux compris à l'examen de la description ci-après donnée à titre d'exemple et sans caractère limitatif, ainsi que des figures en annexe qui représentent respectivement : la figure 1, une vue schématique en élévation d'une partie de machine de plastification dotée d'un dispositif selon l'invention, représenté seulement à l'une des extrémités ; la figure 2, une vue en plan par le dessus partiellement en coupe, de la partie de la machine de plastification et du dispositif de séparation de la figure 1 ; 

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 la figure 3, une vue frontale en élévateur du seul dispositif de séparation de la figure 2 ;

   la figure 4, une vue détaillée en coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 3, et la figure 5, une vue schématique en élévation d'un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention. 



   Si l'on se réfère à la figure 1, on peut y voir très schématiquement une partie de machine de plastification de type usuel comprenant un bâti 11 au-dessus duquel est disposée une paire de calandres d'entrée non représentée, horizontales l'une par rapport à l'autre, capables de recevoir d'une manière non représentée, une série de support 9 à plastifier superficiellement au moyen d'une pellicule de matières plastiques 8 telle que polyester, polyéthylène ou matière semblable (figure 4), qui sont schématisées dans l'ensemble et qui sont représentées en traits mixtes et désignés par 14 à la figure 2. 



   Une fois qu'elle a traversé les deux calandres précitées et qu'elle est parfaitement assemblée, la série des supports plus ou moins rigides, couverts légèrement le long de leur ligne transversale par la pellicule de matière plastique, il faut procéder à leur introduction dans le dessous du dispositif de séparation selon la présente invention. 



   Ce dispositif, comme le montrent les figures 1 à 4, comprend un cadre 15 disposé transversalement par rapport à la machine de plastification, dans lequel est supporté, avec possibilité de rotation, une chaîne 16 disposée en cercle fermé autour de poulies ou de roues dentées d'extrémité 17, 18. Une desdites roues dentées 17 est assemblées au moyen d'une autre roue dentée 17'au-delà du cadre 15 à une transmission 19 et à un moteur correspondant 20, provoquant ainsi la rotation de la chaîne 16. 



   Le cadre 15, qui est disposé avec inclinaison transversale dans le bâti 11, est supporté d'un côté par un 

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 tourillon 21, de façon à pouvoir tourner ou, plus exactement osciller dans le plan horizontal, tandis que d'autre part, des éléments de réglage de la position inclinée sont prévus. Ces éléments de réglage sont, par exemple, un coulisseau 22 pouvant glisser entre un guide incurvé 23 solidaire du bâti 11 et pouvant être bloqué dans la position prédéterminée et nécessaire au moyen d'une vis de serrage 24 pénétrant dans une rainure 25 du guide 23. 



   La roue dentée 17 est montée en position fixe sur le bâti 15, tandis que la deuxième roue 18, à l'autre extrémité de la chaîne 16, peut subir un réglage de position de fixation dans une ouverture 26 du cadre 15 au moyen d'un élément tendeur 27. 



   Le cadre 15 reçoit, en outre, des guides 28 des deux brins de chaîne 16 horizontaux et superposés. Sur la chaîne sont fixés, en outre, au moins deux éléments à lame 29, 30 en forme d'équerre en L, qui viennent s'insérer en correspondance avec chaque recouvrement transversal 10 (figure 4), entre des supports successifs et qui entaillent la pellicule de matière plastique transversalement suivant une ligne inclinée (figure 2). Les deux éléments à lame 29,30 sont disposés dans les deux brins à chaque moitié de la longueur de la chaîne 16. Dans l'exemple, le premier élément à lame 29 inférieur est placé dans le brin inférieur et commence à s'insérer dans le recouvrement pour couper la pellicule plastique, alors que le deuxième élément 30 repose sur le brin supérieur. 



   Au-dessus du brin inférieur de la chaîne 16 et sur le cadre 15, est prévu un siège entaillé 31, dans lequel peut être placé, d'une manière quelconque un support 32 réglable et recevant un conduit d'extrémité 33 d'un élément de soufflage dirigé vers la zone de coupage initial de la pellicule plastique pour la séparation des supports plastifiés. 



   Au-dessous du cadre 15 est prévu, dans le cas de l'exemple, une roue folle 34 qui vient en contact par le 

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 dessus avec le matériau assemblé 14 amené par le dessus d'un plan d'avancement 35. Ce matériau assemblé 14 est entraîné également par une série de roues inférieures 36 disposées sur plusieurs arbres 37 parallèles entre eux et sortant du plan d'avancement 35 par les fenêtres 50. Ces roues 36 sont disposées transversalement par rapport au bâti 11 et sont présentes, tant en amont qu'en aval du dispositif de l'invention.

   Une transmission latérale 38 du type à chaîne et poulie de renvoi détermine la rotation à vitesse constante des roues 36 sur lesquelles agissent des contre-roues 39 supportées sur des axes 40, de manière à pouvoir tourner librement et sur des bras correspondants 41, de manière à guider l'avancement du matériau assemblé 14. Il est prévu également une roue inférieure 42 d'une des calandres de sortie, qui, au moyen d'une autre transmission à variation de vitesse 43, associée à la transmission générale 38, tourne à une vitesse plus élevée et facilite la sortie et la séparation du support plastifié et découpé grâce au dispositif de la présente invention. 



   Dans l'autre exemple de la figure 5, on peut voir un deuxième mode de réalisation du dispositif de la présente invention, dans lequel les parties identiques ont reçu des mêmes numéros de référence. 



   Au-dessus d'un cadre 15 est disposé un cylindre pneumatique ou semblable à double effet 44, recevant un piston à navette 45 latérale pouvant coulisser dans un siège longitudinal 46. A ce piston à navette 45 est fixé un élément à lame qui est l'élément à lame 29 décrit précédemment ;
A ses extrémités, le cylindre 44 peut être soulevé en outre verticalement au moyen d'autres actionneurs 47 tels que des cylindres, pour pouvoir effectuer la course de retour de la navette 45 et de l'élément à lame 29. Il existe également, dans ce cas, une conduite d'extrémité de l'élément de soufflage 33.

   Les différents supports neufs à revêtir avec la pellicule de recouvrement 8, une fois qu'ils ont passé dans la paire de calandres de recouvrement, sortent en continu sous 

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 forme de matériaux assemblés 14 sur le plan d'avancement 35 maintenu par des roues inférieures 36 et par des contre-roues 39. 



   Quand un dispositif de relevage 48 détecte la présence d'un recouvrement 18, il actionne dans le premier exemple le moteur 20 et donc la chaîne 16. Le premier élément à lame 29 s'insère donc dans le recouvrement 10 et, en avançant d'un côté à l'autre du cadre 15, coupe la pellicule 8 de la manière décrite ci-dessus. Le mouvement se produit suivant une ligne inclinée suivant un angle B par rapport à la ligne transversale perpendiculaire à l'axe d'avancement du matériau. Cet angle   ss   peut varier entre 5 et   300 environ   et est choisi de façon à permettre que l'élément à lame 29 puisse suivre facilement le matériau assemblé 14 qui avance. 



   Il en résulte que l'opération de coupe se produit simultanément avec l'opération d'avancement du matériau plastifié 14. Une fois que cette opération est terminée, le deuxième élément à lame 30 est prêt immédiatement pour le recouvrement suivant 10 qui est amené par l'élévateur 48 qui remet en marche le moteur 20 qui s'était arrêté à la fin de la première coupe. 



   L'opération continue ainsi en continu pour tous les recouvrements successifs 10 du matériau assemblé ou plastifié 14 en passant en dessous du dispositif selon la présente invention, dans une machine de plastification ou simplement sur un groupe autonome pour la séparation des supports plastifiés, qui avaient été enroulés précédemment sur une bobine. 



   Dans le cas de la réalisation en variante de la figure 5, le piston à navette 45 du cylindre 44 agit pour entraîner l'élément à lame 29 afin de couper la pellicule plastique 8. Au cours de cette opération, les actionneurs 47 sont retirés et abaissés et assurent le bon fonctionnement. 



   Lorsque la coupe transversale du matériau plastique 14 est terminée, les actionneurs 47 soulèvent le 

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 cylindre 44, ce qui permet le dégagement de l'élément à lame 29 du matériau et le retour en position de départ prête pour une coupe ultérieure. 



   Grâce à un dispositif de séparation selon la présente invention, il est donc possible de découper des matériaux plastifiés quelconque même de type particulièrement difficile, tels ceux précédemment mentionnés, sans aucun arrêt éventuel de la machine de plastification sur laquelle est monté le dispositif. En variante, dans le cas des bobines de matériaux assemblés ou plastifiés qui doivent être séparées sous forme de support distincts, il n'est pas nécessaire d'arrêter le groupe de déroulement de ces bobines, ce qui est une circonstance avantageuse.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séparation de feuilles assemblées à une pellicule continue, comprenant un plan d'avancement de matériaux assemblés en continu, constitué de plusieurs feuilles se recouvrant le long de leurs bords transversaux et plastifiés, caractérisé par le fait qu'au-dessus dudit plan d'avancement est disposé un cadre en position inclinée par rapport à la largeur dudit matériau assemblé ou desdits bords de recouvrement et que, sur ce cadre, est disposé un moyen de déplacement d'au moins un élément à lame pour la coupe transversale de ladite pellicule continue le long desdits recouvrements.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen de déplacement comprend une chaîne qui est disposée en anneau fermé autour de roues dentées d'extrémité, l'une desdites roues dentées étant connectée à un moteur correspondant qui provoque la rotation de ladite chaîne.
3. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit moteur est connecté au moyen d'une transmission actionnant une autre roue dentée disposée au-delà dudit cadre à ladite première roue dentée.
4. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit cadre, qui est disposé transversalement en position inclinée par rapport audit bâti, est supporté d'un côté par un tourillon, de façon à pouvoir osciller dans un plan horizontal, tandis qu'il existe de l'autre côté des éléments de réglage de ladite position inclinée.
5. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits éléments de réglage sont constitués d'un coulisseau pouvant glisser dans un guide incurvé solidaire dudit bâti et pouvant être bloqué dans une position prédéterminée et nécessaire au moyen d'une vis à serrage traversant une rainure dans ledit guide incurvé.
6. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 9> par le fait qu'une première roue dentée est montée à pivot en position fixe sur ledit cadre, tandis qu'une deuxième roue à l'autre extrémité de ladite chaîne peut être réglée en position de rotation dans une ouverture dudit cadre au moyen d'éléments tendeurs.
7. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit cadre reçoit en outre des guides pour les deux brins de chaîne horizontaux et superposés.
8. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, sur ladite chaîne sont fixés au moins deux éléments à lame avec une forme d'équerre en L qui s'insèrent en correspondance dans chaque recouvrement transversal entre les supports successifs afin de découper ladite pellicule de matière plastique transversalement suivant une ligne inclinée, lesdits éléments à lame étant disposés dans lesdits deux brins à chaque moitié de la longueur de la chaîne 16.
9. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans un brin inférieur de ladite chaîne et sur ledit cadre est prévu un siège entaillé dans lequel peut être placé à volonté un support réglable et recevant une conduite d'un élément de soufflage dirigé vers la zone de coupe initiale de ladite pellicule plastique pour la séparation desdits supports plastifiés.
10. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au-dessous dudit cadre, il est prévu un élément qui vient en contact par le dessus avec ledit élément assemblé, alimenté par le dessus d'un plan d'avancement.
11. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans ledit plan d'avancement où se produit l'avancement dudit matériau assemblé, il existe une série de roues inférieures disposées sur au moins un arbre sortant dudit plan d'avancement et des contre-roues correspondantes, supportées sur des axes, de manière à tourner librement et sur des bras correspondants, afin de guider l'avancement dudit matériau assemblé. <Desc/Clms Page number 10>
12. 12. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé par le fait qu'il existe également dans ledit plan d'avancement une roue inférieure de sortie, qui, au moyen d'une transmission propre à vitesse variable, différent d'une transmission générale desdites roues inférieures, tourne à une vitesse supérieure à celle de ces dernières afin de faciliter la sortie et la séparation desdits supports plastifiés et découpés.
13. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen de déplacement disposé au-dessus dudit cadre est un cylindre pneumatique ou semblable à double effet, recevant un piston à navette latérale pouvant glisser dans un siège longitudinal et auquel est fixé un élément à lame.
14. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit cylindre peut être soulevé à ses deux extrémités et verticalement au moyen d'autres actionneurs, afin de pouvoir effectuer la course de retour de ladite navette et dudit élément à lame.
15. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que, dans un brin inférieur de ladite chaîne et sur ledit cadre, il existe un siège entaillé dans lequel peut être placé à volonté un support réglable et recevant un conduit d'un élément de soufflage dirigé vers la zone de coupe initiale de ladite pellicule plastique pour la séparation desdits supports plastiques.