JP2000511966A

JP2000511966A - シリコン処理カーボンブラックを含有するインキ及びコーティング組成物

Info

Publication number: JP2000511966A
Application number: JP10501613A
Authority: JP
Inventors: マフムド，カレド; エー．ベルモント，ジェイムズ; イー．アダムス，カーチス; ケー．フォスター，ジョン
Original assignee: Cabot Corp
Current assignee: Cabot Corp
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 2000-09-12
Also published as: ID17401A; AU721714B2; AU3286397A; AR008241A1; CA2258192A1; CO4990979A1; US5749950A; ZA975214B; BR9710980A; EP0904326A1; WO1997047698A1; CN1227587A; TW473524B; KR20000016666A; US5747562A; US6169129B1; IL127546A0

Abstract

(57)【要約】シリコン処理カーボンブラックを含むインキ及びコーティング組成物が開示されている。シリコン処理カーボンブラックは少なくとも１つの付着た有機基を有することができ、インキ及びコーティング組成物は、少なくとも１つの付着した有機基を伴うか又は伴わないシリコン処理カーボンブラック製品、未処理のカーボンブラックの組合わせを含んでいてもよい。シリコン処理カーボンブラックを中に取込むことによってインキ及びコーティング組成物の噴射性を改善し、ブルートーンを改善し、耐刷力を改善し、プリミックス残渣を減少させ、レオロジー特性を修正し又は水堅牢性を改善するための方法が開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】シリコン処理カーボンブラックを含有するインキ及びコーティング組成物発明の背景発明の分野本発明は、シリコン処理カーボンブラックを含有するインキ及びコーティング組成物に関する。関連技術の記述インキは、画像を転写するために処方された着色液体又はペーストである。インクシステムに所望の特性を付与するためカーボンブラックといったような顔料が使用される。インキの所望の特性としては、噴射性、不透明度及びブルートーンといった視覚的特性が含まれている。その他の性能特性としては、適切なレオロジー特性、水堅牢性及び耐久度が含まれる。経済的理由から、インキ製剤中で直ちに分散する顔料を得ることが望ましい。分散速度の尺度は、プリミックス残渣である。かくして、プリミックス残渣といった特性は、インキ製造の経済性に多大な影響をもつ。数多くの種類の表面の装飾的、保護的及び機能的処理のためにコーティングが使用されている。同様に、所望の特性を付与するためコーティング中には顔料も一般的に用いられる。所望の特性としては同様に、噴射性、不透明度及びブルートーンならびに適切なレオロジー特性も含まれると考えられる。インキ中と同様、経済的理由から、コーティング製剤中で容易に分散する顔料を得ることが望ましい。例えば海底パイプラインといったようにコーティングの中には、保護を目的とするものもある。又、自動車の外部コーティングといったように、装飾及び保護の両方の機能を果たすものもある。さらに、船の甲板又は車の座席といったように摩擦制御を提供するものもある。さまざまな利用分野で使用するために入手可能な改良されたインキ及びコーティング組成物に対するニ−ズがなおも存在している。発明の要約本発明は、シリコン処理カーボンブラックを含むインキ及びコーティング組成物に関する。シリコン処理カーボンブラックは、少なくとも１つの付着した有機基を有していてよい。本発明は同様に、少なくとも１つの付着した有機基を伴うか又は伴わないシリコン処理カーボンブラック製品と未処理のカーボンブラックの組合わせを含むインキ及びコーティング組成物にも関する。本発明はさらに、シリコン処理カーボンブラックを中に取込むことによってインキ及びコーティング組成物の噴射性を改善し、ブルートーンを改善し、耐刷力を改善し、プリミックス残渣を減少させ、レオロジー特性を修正し又は水堅牢性を改善するための方法にも関する。上述の一般的説明及び以下の詳細な説明は共に一例にすぎず、請求されている通りの本発明のさらなる説明を提供することを意図されたものである。発明の詳細な説明本発明は、シリコン処理カーボンブラックを含むインキ及びコーティング組成物に関する。本発明のインキ及びコーティング組成物は、シリコン処理カーボンブラックを含んでいてよい。シリコン処理カーボンブラックは、付着した有機基を全くもたない場合もあれば、１つ以上の付着した有機基を有することもある；或いは又少なくとも１つの付着した有機基をもつシリコン処理カーボンブラック及び付着した有機基を全くもたないシリコン処理カーボンブラックの両方を含むこともできる。未処理のカーボンブラックは、いずれかのタイプのシリコン処理カーボンブラックとでも、又両方のタイプのシリコン処理カーボンブラックの混合物とでも組合わせることができる。「未処理のカーボンブラック」というのは、シリコンで処理されていないカーボンブラックである。「未処理カーボンブラック」は完全に未処理であってもよいし、単数又は複数の付着した有機基を有していてもよいし、或いは又その他の形で処理されていてもよい。本発明のインキ及びコーティング組成物は、有利には、噴射性、ブルートーン、耐刷力、プリミックス残渣、レオロジー特性及び水堅牢性のうちの単数又は複数のものの改良を提供する。本発明のインキ又はコーティングのシリコン処理カーボンブラックは、標準的に、その重量に基づいて約０．１〜約２５重量％のシリコンを含有する。好ましくは、シリコン処理カーボンブラックはその重量に基づいて約０．２重量％〜約１０重量％のシリコン、より好ましくは約０．２重量％〜約５．４重量％のシリコンを含有する。標準的には、シリコン処理カーボンブラックは、インキ又はコーティングの中にその重量に基づいて最高約６０重量％の量で存在しうる。好ましくは、シリコン処理カーボンブラックは、仕上がったインキについては約１０〜約２５重量％の間及びコーティングについては約２〜約２５重量％の間の割合で存在する。インキ及びコーティングの両方において、より高い充填量でカーボンブラックを分散させ次に分散段階の後でそれを最終的な所望の充填量まで減らすというのもめずらしいことではない。本発明のインキ及びコーティング組成物は水性でも非水性でもよく、インキ組成物はインキジェットの応用分野で使用できる。水性としては、水及びその他の水混和性又は分散性物質、例えばアルコールの混合物が含まれる。本発明のインキ及びコーティング組成物は、組成物が水性か又は非水性かに応じて及び組成物中で使用される特定の基剤に応じて、独特のレオロジー特性を示す可能性がある。発明のインキ組成物は、さらに任意には樹脂／重合体、添加物、充てん材及び／又は希釈剤を内含する可能性がある。使用される時点で、以上に列挙したようなインキ組成物の成分は秤量され混合され、所望の処方に応じて一緒に又は別々に粉砕される。本発明のインキ組成物は、例を挙げると、印刷用インキ、紫外線硬化型インキ、ボールペンインキ、スタンプパッドインキ、及びその他の利用分野に向けインキの中で有用である。マグローヒルの科学技術大辞典第６版、第９巻ｐ１７１〜１７６は、全て本書に参考として内含される利用可能なインキのタイプ及びその用途についてさらなる詳細を提供している。水性インキの特性、調製及び使用についての一般的論述については、本書に参考として内含されているThe Printing Manual第５版Leach et al.，Chapman and Hall編、１９９３年を参照のこと。例えば本書に参考としてその開示が内含されている米国特許第２，８３３，７３６号、３，６０７，８１３号、４，１０４，８３３号、４，３０８，０６１号、４，７７０，７０６号及び５，０２６，７５５号の中で、さまざまな水性インキ組成物も開示されている。非水性インキは、水性ビヒクルが適していない数多くの利用分野のために用いられる。例えば、疎水性の非多孔質基板例えばガラス、金属又はプラスチック上で印刷されるべきインキは、速乾性でなくてはならない。従ってケトン、エステル、アルコール又は炭化水素といった溶剤が、水の代わりに往々にして使用される。このような溶剤ベースのインキは、ボール箱及びさまざまな金属又はプラスチックコンテナ及びコンポーネントの工業的ラベリングのために広く用いられる。１つの一般的なタイプの非水性インキは新聞用インキである。典型的な新聞インキは２段階で作ることができる。まず第１に、顔料例えば本発明のシリコン処理カーボンブラック及びビヒクルを混合して「プリミックス」を形成し、次にこのプリミックスを摩砕して顔料の最適な分散を達成する。一般にプリミックス残渣が低ければ低いほど、急速な又は改善された分散をもたらし、ひいては生産者にとって経済性の改善がもたらされる。低いせん断速度でのインキのフロー特性は、インキ顔料の分散特性によって影響される。利用分野に応じて、異なるフローレベルが望まれる。スクリーン印刷用インキにおいては、インキがスクリーン内に常時流れないように短かいフローをもつインキを得ることが望ましい。オフセット印刷においては、インキがインキローラ上を走行するにつれて、より長いフローが望ましい可能性がある。このようなフローを調整するのに往々にしてレオロジー添加剤が添加される。インキジェット印刷は、インキの液滴が生成され電気信号に応えて紙、透明フィルム又は繊維材料といった基板上に被着させられる非衝撃式プロセスである。インキジェットプリンタのための従来のインキは、インキビヒクル内で可溶性をもつ染料といった色料を含む。しかしながら染料は、インキジェットで使用されたとき複数の欠点を有する。染料は水中で再溶解し、料染画像はフェルトペンマーカーと接触した時点で汚れやこすれを発生させ、又染料は低い光安定性を示す。インキジェット用インキ中の色料として用いられる顔料は、水堅牢性、光堅牢性、画像密度及び熱安定性といった分野でより優れた特性を提供する。シリコン処理カーボンブラック顔料は、噴出性、印刷品質及び光学密度といったような特性が不利な影響を受けないような形でインキジェットインキ内で分散され安定化されなくてはならない。本発明のコーティング組成物は、シリコン処理カーボンブラック顔料、溶剤、そして任意には例えば樹脂又は重合体といった結合剤及びその他のさまざまな添加剤の中から選ばれた単数又は複数の成分を内含する。コーティングは液体として製造及び塗布でき、基板への塗布後「固体」フィルムに変換される。コーティングは、数多くの種類の表面の装飾用、保護用及び機能的処理のために使用される。これらの表面としては、コイル、金属、器具、家具、ハードボード、木材及び合板、船舶、メンテナンス、自動車、缶及びボール紙がある。上述の通り、本発明のインキ及びコーティング組成物には、数多くの添加物のうちのいずれかが含まれていてもよい。例えば、インキジェット用インキとして使用するためのインキ組成物の中には、例えばインキジェット応用におけるプリントヘッドノズルの詰まりを最小限におさえるためインキ組成物内の水の蒸発速度を低下させるべく湿潤剤を添加することができる。インキが乾燥し始めたならば、湿潤剤の濃度は増大し蒸発がさらに減少する。湿潤剤は同様に、粘度、ｐＨ、表面張力、光学密度及び印刷品質といったインキ及びコーティングのその他の特性にも影響を及ぼすことができる。好ましい湿潤剤としては、エコレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アミド、エーテル、カルボン酸、エステル、アルコール、オルガノスルフィド、オルガノスルフォキシド、スルフォン、アルコール誘導体、カルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブ、エーテル誘導体、アミノアルコール及びケトンが含まれる。細菌増殖を防ぐための水性インク及びコーティング内では、安息香酸塩又はソルビン酸塩といった殺生物剤が重要であり得る。基板上に色料を保持するために基板に付着する結合剤を、さまざまなインク及びコーティング組成物の中に添加することが可能である。その例としては、ポリエステル、ポリエステル−メラニン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン −アクリル酸−アルキルアクリレート共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アルキルアクリレート共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクルリ酸−アルキルアクリレート共重合体、スチレン−マレイン酸半エステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体及びその塩が含まれる。インク又はコーティングがひとたび基板上に置かれた時点で、乾燥促進剤が蒸発を促進する。これらの促進剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド、シクロヘキシルピロリジノン及びブチルカルビトールが含まれる。アルコール、ラウリル硫酸ナトリウム、エステル及びケトンといった浸透剤は、インクが紙の表面に浸透できるようにする。液体インク又はコーティングの乾燥速度を増大させるため、アルコールも使用できる。又、洗剤や石けんといったような表面活性剤は、基板上にインク又はコーティングが広がることができるようにするべく表面張力を低減させる。本発明のインク及びコーティング組成物は、従来の技術を利用して調製することができる。特定的に言うと、組成物の中のシリコン処理カーボンブラックの優れた分散を得るためには、スチールショット摩砕といった摩砕又は３本ロール混合を利用することができる。本発明のシリコン処理カーボンブラック顔料は、揮発可能なシリコン含有化合物の存在下でカーボンブラックを製造することによって得ることができる。このような製造プロセスの完全な記述は、本書に参考としてその開示が完全に内含されている「シリコン処理カーボンブラック及びカップリング剤を取込んだエラストマ化合物」についての米国特許出願第０８／４４６，１４２号、及び「シリコン処理カーボンブラックを取込んだエラストマ化合物」についての米国特許出願第０８／４４６，１４１号に見い出される。シリコン処理カーボンブラックは、好ましくはモジュール型又は「段付き」炉のカーボンブラック反応装置内で製造される。空気、酸素又は空気と酸素の混合物といった適切な酸化剤流と液体又は気体燃料を接触させることにより、高温燃焼ガスが生成される。酸化剤流を接触させる上で使用するのに適した燃料としては、可燃性気体、蒸気又は液体流例えば天然ガス、水素、メタン、アセチレン、アルコール又は灯油がある。ただし一般に、炭素含有成分特に炭化水素を高含有量で有する燃料を使用することが好ましい。空気対燃料の比率は、利用される燃料のタイプと共に変動する。本発明のカーボンブラックを生成するのに天然ガスが用いられる場合、空気対燃料の比率は、体積あたり約１０：１〜約１０００：１であると考えられる。高温燃焼ガスの生成を容易にするためには、酸化剤流を予熱することができる。フローの下流地点で気体流の中にカーボンブラック供給物が注入される。好ましいカーボンブラック供給物には、接触分解作業からの傾瀉済み油ならびにコークス化作業及びオレフィン製造作業からの副産物といった石油精製供給源が含まれる。応用装置の反応ゾーン部分においては、供給物はカーボンブラックに熱分解される。反応は反応装置の急冷ゾーン内で停止される、この急冷は、カーボンブラック粒子を冷却し、気体流の温度を低下させ反応速度を減少させるのに役立つ。任意には、急冷を段階的にすること又は反応装置内の複数の箇所で行なうことが可能である。カーボンブラックを急冷した後、冷却された気体及びカーボンブラックは、従来のいずれかの冷却及び分離手段内へと下流に移行し、この手段によってカーボンブラックが回収される。気体流からのカーボンブラックの分離は、当業者にとっては既知のものである沈降分離装置、サイクロンセパレータ、バグフィルタ又はその他の手段といった従来の手段により容易に達成される。カーボンブラックは、気体流から分離された後、任意にペレット化段階に付される。本発明のシリコン処理カーボンブラックは、急冷ゾーンの上流の地点でカーボンブラック反応装置内に揮発可能なシリコン含有化合物を導入することにより生成され得る。有利な揮発可能な化合物としては、カーボンブラック反応装置温度で揮発可能なあらゆる化合物が含まれる。例としては、テトラエトキシオルトシリケート（ＴＥＯＳ）、テトラメトキシオルトシリケートなどのケイ酸塩；テトラクロロシラン、トリクロロメチルシランなどのシラン；及びオクタメチルシクロテトラシロキサン（ＯＭＴＳ）などの揮発性シリコーン重合体が含まれるが、これらに制限されるわけではない。揮発可能な化合物のフロー速度は、処理済みカーボンブラック内のシリコンの重量百分率を決定する。揮発可能な化合物は、カーボンブラック形成用供給物と予め混合されこの供給物と共に反応ゾーン内に導入され得る。代替的には、供給物注入地点から離れて、揮発可能化合物を反応ゾーンに導入することができる。かかる導入は、揮発可能化合物が急冷ゾーンの上流に導入されることを条件として、供給物注入地点の上流又は下流のいずれで行なわれてもよい。反応装置内での揮発及び高温露呈の時点で、化合物は分解し、反応ゾーン内のその他の種と反応し、シリコン処理カーボンブラックを生成し、かくしてシリコン又はシリコン含有種は、カーボンブラックの固有部分となる。揮発可能な化合物が供給物と実質的に同時に導入された場合、シリコン処理された領域は、カーボンブラック集合体の少なくとも一部分全体を通して分布させられる。揮発可能な化合物は、代替的には、カーボンブラック形成が開始した後でしかも急冷に付される前に１ヵ所で反応ゾーンに揮発可能化合物を導入することができる。この場合、シリコン又はシリコン含有種が主としてカーボンブラック集合体の表面又はその近くに存在する、シリコン処理カーボンブラック集合体が得られる。揮発可能な化合物の他に、必ずしも揮発可能でない分解可能な化合物も、シリコン処理カーボンブラックを生成するのに使用することができる。さらに、その開示が本書に参考として内含されている「部分的にコーティングされたカーボンブラックを取入れたエラストマ化合物」についての米国特許出願第０８／４４６，１４０号に記述されているようなシリコンでコーティングされたカーボンブラックも同様に、本発明のインク及びコーティング組成物の中で使用することができる。本発明のシリコン処理カーボンブラックの中では、酸化シリコン例えばＳｉＯ₂ 及び炭化シリコンを含む（ただしこれに限られるわけではない）シリコン又はシリコン含有種が、カーボンブラックの固有部分としてカーボンブラック集合体の少なくとも一部分全体にわたり分布させられている。本発明のシリコン処理カーボンブラック集合体は、離散的なカーボンブラック集合体と離散的シリカ集合体の混合物ではないが、カーボンブラック集合体の表面又はその中のいずれかに少なくとも１つのシリコン含有領域を内含している。シリコン処理カーボンブラックがＳＴＥＭ−ＥＤＸ（走査式透過型電子顕微鏡−エネルギー分散性Ｘ線）の下で検査された時点で、シリコン含有種に対応するシリコン信号は、個々のカーボンブラック集合体内に存在することがわかっている。これに比べて、シリカ及びカーボンブラックの物理的混合物の中では、ＳＴＥＭ−ＥＤＸ検査は全く別々のシリカ及びカーボンブラックの集合体を明らかにしている。シリコン処理カーボンブラック集合体についての代替的な方法で描写すると、カーボン相とシリコン含有種相を含む集合体と表現できる。このようにして、集合体は少なくとも２つの相を含み、そのうちの１つはカーボンであり、もう１つはシリコン含有種である。集合体の一部であるシリコン含有種は、シリカカップリング剤としてカーボンブラック集合体に付着されておらず、実際には、カーボン相と同じ集合体の一部である。シリコン処理カーボンブラックの製造の詳細は、さらに、１９９５年５月２２日付０８／４４６，１４１号；１９９５年５月２２日付０８／４４６，１４２号；１９９５年９月１５日付０８／５２８，８９５号；及び１９９６年５月２１日付ＰＣＴ、ＷＯ９６／３７５４７号の国内出願である１９９６年１１月２２日付０８／７５０，０１７号といった米国特許出願の中で説明されている。これらの特許及び出願は全て、本書に参考としてその全体が内含されている。任意には、本発明のシリコン処理カーボンブラックには少なくとも１つの有機基が付着されていてよい。このようなカーボンブラックは、例えば、本書にその開示が参考として完全に内含されている１９９４年１２月１５日付米国特許出願第０８／３５６，６６０号及び１９９５年１２月４日付けのその一部継続出願第０８／５７２，５２５号の中の開示に基づいて調製可能である。単数又は複数の有機基は好ましくは上述の出願中に開示されている方法に従ってシリコン処理カーボンブラックに付着させられる。有機基は、脂肪族基、環状有機基又は脂肪族部分と環状部分を有する有機化合物であってよい。有機基は置換、未置換、有枝又は枝無しのいずれであってもよい。脂肪族基には、例えば、アルカン、アルケン、アルコール、エーテル、アルデヒド、ケトン、カルボン酸及び炭水化物から誘導された基が含まれる。環状有機基には、脂環式炭化水素基（例えばシクロアルキル、シクロアルケニル）、複素環式炭化水素基（例えばピロリジニル、ピロリニル、ピペリジニル、モルフォリニルなど）、アリル基（例えばフェニル、ナフテル、アントラセニルなど）及びヘテロアリル基（イミダゾリル、ピラゾリル、ピリジニル、チェニル、チアゾリル、フリル、トリアジニル、インドリルなど）が含まれるが、これらに制限されるわけではない。有機基は、置換された時点で、ジアゾニウム塩の形成と相容性あるあらゆる官能基を含有することができる。官能基には、Ｒ、ＯＲ、ＣＯＲ、ＣＯＯＲ、ＯＣＯＲ、ハロゲン、ＣＮ、ＮＲ₂、ＳＯ₂ＮＲ（ＣＯＲ）、ＳＯ₂ＮＲ₂、ＮＲ（ＣＯＲ）、ＣＯＮＲ₂、ＮＯ₂、ＳＯ₃Ｍ（なおＭはＨ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃｓ又はＫ）、ＳＯ₂ＮＲ₄、及びＮ＝ＮＲ’が内含されるがこれに限られるわけではない。Ｒは、独立して水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルキル（有枝又は枝無し）、Ｃ₂−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルケニル；（Ｃ₂−Ｃ₄アルキレンオキシ）_xＲ”、又は置換又は未置換アリルである。Ｒ’は、独立して水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換又は未置換アルキル（有枝又は枝無し）又は置換又は未置換アリルである。Ｒ”は水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換又は未置換アルキル、Ｃ₂−Ｃ₂₀置換又は未置換アルケニル、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換又は未置換アルカノイル又は置換又は未置換アロイルである。整数ｘは１〜４０、好ましくは２〜２５の範囲にある。１つの有機基は、構造式ＡｙＡＲＮＨ₂の一級のアミンに対応する構造式ＡｙＡｒ−の芳香族基である。この式中、変数は以下の意味をもつ：すなわち、Ａｒはフェニル、ナフチル、アントラセニル、フェナントレニル、ビフェニル、ピリジニル及びトリアジニルから成るグールプの中から選択された芳香族ラジカルである；Ａは上述の官能基から独立して選択された芳香族ラジカル上の置換基であるか、又はＡは、これらの官能基のうちの単数又は複数のもので置換された又は未置換の真鎖、有枝又は環状炭化水素ラジカル（好ましくは１〜２０個の炭素を含有する）である；そしてｙは、Ａｒがフェニルである場合は１〜５、Ａｒがナフチルである場合には１〜７、Ａｒがアントラセニル、フェナントレニル又はビフェニルである場合には１〜９、又Ａｒがピリジニルである場合には１〜４、Ａｒがトリアジニルである場合には１〜２の整数である。Ａが（Ｃ₂−Ｃ₄アルキレンオキシ）ｘＲ”基である場合、それはポリエトキシレート基、ポリプロポキシレート基又はその２つのランダム又はブロック混合物であってよい。カーボンブラックは、ａ）芳香族基又はＣ₁−Ｃ₁₂アルキル基及びｂ）構造式ＳＯ₂ＮＲ₂又はＳＯ₂ＮＲ（ＣＯＲ）のうちの少なくとも１つの基を有する、付着した有機基を有することができる。Ｒは、独立して水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換又は未置換のアルキル、Ｃ₃ −Ｃ₂₀置換又は未置換のアルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₄アルキレンオキシ）_xＲ’、又は置換又は未置換のアリルであってよく、Ｒ’は水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換又は未置換のアルキル、Ｃ₃−Ｃ₂₀置換又は未置換のアルケニル、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換又は未置換のアルカノイル又は置換又は未置換のアロイルであり、ｘは１〜４０である。芳香族基は、ｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨ₂、ｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨＣ₆Ｈ₁₃、ｐ−Ｃ₆Ｈ₄ ＳＯ₂ＮＨＣＯＣＨ₅、ｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨＣＯＣ₅Ｈ₁₁及びｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨＣＯＣ₆Ｈ₅を含む。シリコン処理カーボンブラックに付着され得る有機基は、官能基としてのイオン基又はイオン化可能基で置換された有機基である。イオン化可能基は、使用媒質中でイオン基を形成することのできる基である。イオン基は陰イオン基又は陽イオン基のいずれであってもよく、イオン化可能基は陰イオン又は陽イオンを形成できる。陰イオンを形成するイオン化可能な官能基としては、例えば酸性基又は酸性基の塩が含まれる。従って、有機基には、有機酸から誘導された基が含まれる。有機基が、陰イオンを形成するイオン化可能基を含有する場合、かかる有機基は、ａ）芳香族基又はＣ₁−Ｃ₁₂のアルキル基及びｂ）１１未満のｐＫａをもつ少なくとも１つの酸性基又は１１未満のｐＫａをもつ酸性基の少なくとも１つの塩、又は１１未満のｐＫａをもつ少なくとも１つの酸性基と１１未満のｐＫａをもつ酸性基の少なくとも１つの塩の混合物を有することができる。酸性基のｐＫａとは、有機基全体のｐＫａのことであって、酸性置換基だけではない。好ましくは、ｐＫａは１０未満、より好ましくは９未満である。有機基のＣ₁−Ｃ₁₂アルキル基又は芳香族基をカーボンブラックに直接付着させることもできる。芳香族基はさらに例えばアルキル基で置換されてもよいし又は置換されなくてもよい。有機基はフェニル又はナフテル基であってよく、酸性基はスルフォン酸基、スルフィン酸基、リン酸基又はカルボン酸基であってよい。有機基は、同様に、置換された又は未置換のホスフォニル基又はその塩；置換された又は未置換の（ポリスルフォ）フェニル基又はその塩；置換された又は未置換のスルフォナフチル基又はその塩；又は置換された又は未置換の（ポリスルフォ）ナフチル基又はその塩であってもよい。１つの置換されたスルフェニル基は、ヒドロキシスルフォフェニル基又はその塩である。陰イオンを形成するイオン化可能官能基をもつ特定の有機基は、ｐ−スルフォフェニル、４−ヒドロキシ−３−スルフォフェニル及び２−スルフォエチルである。アミンは、陽イオン基を形成するイオン化可能な官能基の一例である。例えば、アミンに陽子を加えて酸性媒質内でアンモニウム基を形成することができる。好ましくは、アミン置換基を有する有機基は５未満のｐＫｂを有する。第４アンモニウム基及び第４ホスフォニウム基も同様に、陽イオン基の例である。好ましくは、有機基は、フェニル又はナフチル基及び第４アンモニウム又は第４ホスフォニウム基といったような芳香族基を含有する。芳香族基は好ましくは、シリコン処理カーボンブラックに直接付着させられる。４基化された環状アミンさらには４基化された芳香族アミンさえ、有機基として使用することもできる。かくして、この点において、Ｎ−メチル−ピリジルといったＮ置換されたピリジニウム化合物も使用することができる。その他の例としては、３−Ｃ₅Ｈ₄Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）⁺ Ｘ^-、Ｃ₆Ｈ₄ＮＣ₅Ｈ₅ ⁺Ｘ^-、Ｃ₆Ｈ₄ＣＯＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｘ^-、Ｃ₆Ｈ₄ＣＯＣＨ₂（ＮＣ₅Ｈ₅）⁺Ｘ^-、３−Ｃ₅Ｈ₄Ｎ（ＣＨ₃）⁺Ｘ^-、Ｃ₆Ｈ₄Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｘ^-、及びＣ₆Ｈ₄ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｘ^-が含まれるが、これらに制限されるわけではない。なおここでＸ^-はハロゲン化物又は、無機又は有機酸から誘導された陰イオンである。代替的には、又上述の付着方法と組合わせて、化学基は、シリコン処理カーボンブラック内の表面官能基との反応により付着させることができる。例えば、或る種の組成物との相容性を高めるべくオクタデシルトリエトキシシランといったトリアルコキシアルキルシランとシリコン処理カーボンブラックを反応させることも可能である。本発明はさらに、中にシリコン処理カーボンブラックを取込むことによってインキ及びコーティング組成物の噴射性を改善し、ブルートーンを改善し、耐刷力を改善し、プリミックス残渣を減少させ、レオロジー特性を修正し又は水堅牢性を改善するための方法にも関する。インキ又はコーティング組成物の噴射性を改善するための方法においては、シリコン処理カーボンブラックは好ましくは、このシリコン処理カーボンブラックの重量に基づいて、０．２〜５．４重量パーセントのシリコンを含有する。インキ又はコーティング組成物のブルートーンを改善するための方法においては、シリコン処理カーボンブラックは好ましくは、その重量に基づいて０．２〜５．４重量パーセントのシリコンを含有する。インキ又はコーティング組成物の耐刷力を改善するための方法においては、シリコン処理カーボンブラックはその重量に基づいて好ましくは０．２〜２５重量パーセントのシリコン、より好ましくは０．２〜１０重量パーセントのシリコンを含有する。インキ又はコーティング組成物のプリミックス残渣を低減させるための方法においては、シリコン処理カーボンブラックは好ましくはその重量に基づいて０．２〜２５重量パーセントのシリコン、より好ましくは０．２〜１０重量パーセントのシリコンを含有する。インキ又はコーティング組成物のレオロジー特性を修正するための方法においては、シリコン処理カーボンブラックは好ましくは、その重量に基づいて、１〜２５重量パーセントのシリコンを含有する。そしてインキ又はコーティング組成物の水堅牢性を改善するための方法においては、シリコン処理カーボンブラックはその重量に基づいて好ましくは、０．２〜２５重量パーセントのシリコンを含有する。本発明は、純粋にその一例であることのみを意図した以下の実施例により、さらに明確になることだろう。以下の例では、ＤＢＰ吸収がＡＳＴＭＤ２４１４の方法により測定される。同様に、ＣＤＢＰ及び着色力はＡＳＴＭＤ３４９３及びＡＳＴＭＤ３２６５の方法によって測定されている。窒素及び外部表面積（ｔ−面積）は、ＡＳＴＭＤ３０３７に記述されている調製及び測定手順の例に従って測定される。この測定のためには、窒素吸着等温線は、０．５５の相対圧力まで拡張される。相対圧力は、圧力（Ｐ）を飽和圧力（Ｐ₀）（窒素が凝縮する温度）で除したものである。次に、吸着層の厚み（ｔ₁ ）を、以下の式を用いて求めた。その後、吸着された窒素の体積（Ｖ）をｔ₁に対しプロットした。次に、３．９と６．２オングストロームの間のｔ₁の値についてデータポイントを通して直線を当てはめた。このとき、次のようにこの直線の勾配からｔ面積を得た：ｔ−面積，ｍ²／ｇ＝１５．４７×勾配バージニア州フェアファックスのHunter Associates社製のHunter Lab Scan６０００、１０度、Ｄ６５ＣＩＥＬＡＢColor Space計器を用いてHunterカラーを測定する。この計器は、標準的白黒タイルを用いて較正される。「Ｌ」は明るさ／暗さの尺度であり、数字が大きくなればなるほど明るく、「ａ」は赤色度（＋）／緑色度（−）の尺度で、「ｂ」は黄色度（＋）／青色度（−）の尺度である。カラー値は、紙基板上のインキのプリント又はその一滴をへらで延ばすことによって得られる。こすれは米国新聞協会の方法Ａ−９を用いて測定される。耐刷力は、フェルト基板上にインキを一部置き、標準的圧力の下で真ちゆう板を用いて６時間機械的にそれをくり返しこすることによって測定される。６時間後の真ちゅう板の重量損失は、グラム単位の耐刷力として換算される。分散分類は、倍率１００倍の透過型顕微鏡で０．１ミルの湿潤なフィルムを見ることにより行なわれる。分散レベル（すなわち、分散しないブラックの量とサイズ）が標準チャートに比較される。尺度は、未分散集合体の量についてはＡからＦまであり、サイズについては１から６まである。数字が高く、文字が低くなればなるほど、分散の質は低くなる。ＡＳＴＭの方法Ｄ５２３を用いて、グロスが測定される。ＡＳＴＭの方法Ｄ４０４０を用いて鋼棒Laray粘度が測定される。板を立たせる前に試料を０．３０分及び６０分間放置した後、垂直なガラス板を下へと０．５ｃｃのインキ試料が移行した距離によって、垂直ガラス板フローが測定される。スプレッドメーター特性は、日本工業規格「平版インキ及び活版インキ用試験方法（ＪＩＳＫＳ７０１−４．１．２）に記述されている通りに、Testing Machines Inc.,製の東洋精機スプレッドメーターを用いて測定される。残渣は、上部スクリーン及び下部スクリーンをそれぞれ＋３２５Ｍと＋６２５Ｍとして、一対の積重ねられたスクリーン上にインキ製剤を注ぎ込むことによって測定される。その後、スクリーンを、ミネラルスピリットが視覚的に透明になるまで、ミネラルスピリットで洗浄する。次に、スクリーンを、約２２０°Ｆで通気されたオーブンの中で乾燥させる。その後、＋３２５Ｍのスクリーン上の残渣を計量して、初期インキ製剤の重量パーセントとして＋３２５Ｍの残渣を決定する。実施例１標準的な耐摩耗性の低い新聞インキ製剤の中で３つのカーボンブラックを評価した。ブラックについては、以下の表Ｉで記述されている。試料Ａは、従来のカーボンブラックであり、試料Ｂ及びＣはシリコン処理カーボンブラックである。シリコン処理カーボンブラックは、上述の通り、カーボンブラック形成用供給物とＯＭＴＳを予め混合することによって作られる。３つのカーボンブラックについては、下表Ｉに記述されている。各カーボンブラックを、分速２３００フィートという先端速度で用いて３５分間２０重量％のカーボンブラック充填量で、ナフテン油を基剤とする新聞インキ組成物の中で予め混合した。次に、ＡＳＴＭの方法Ｄ１３１６を用いてＮＰＩＰＩ粉砕ロールで測定した場合の分散品質がいかなる「かき傷」も含まず、２０ミクロン以下で「スペックル」が消えるまで、1．５mmのスチールショット（イリノイ州シカゴのSchold Machine Corp．からの＃５５０）を含む垂直ショットミルの中で、混合物を分散させた。次に最終的分散を、減力ビヒクルを用いて１６重量％のカーボンブラックまで減力した。３つのカーボンブラック全てについてインク組成が下表IIに示されている。はSouthern Clay Prozucts,（Gonzales，TX）から入手した。試験結果は下表IIIに示されている。全てのプリントは、Research North Amer ica（Cherry Hill，NJ）により製造されたＲＮＡ５２印刷適性試験機を用いて新聞インキ上１．０の光学密度まで印刷することによって、評価を目的として調製された。プリミックス残渣は、シリコン処理カーボンブラックについては比較的低いものであった。シリコン処理カーボンブラックは、試料に比べて試料Ｂ及びＣのHu nterカラーのＬ及びｂ値が低いことで測定される通り、噴射性の改善及びより青いブルートーンを示した。シリコン処理カーボンブラックは同様に、試料Ａに比べ改善された耐刷力を示した。実施例２３つのカーボンブラックを、標準的水性アクリルフレキソ製剤中で評価した。試料Ｄは従来のカーボンブラックであり、試料Ｅ及びＦはシリコン処理カーボンブラックであった。カーボンブラックについては下表IVに記述されている。シリコン処理カーボンブラックは、前述の通り、カーボンブラック製造用供給物とＯＭＴＳを予め混合することによって製造された。各々のカーボンブラックは、分速２３００フィートの先端速度で％のカーボンブラックの割合で水性アクリルフレキソインキ組成物中で予め混合した。次にプリミックスを、２mmのステンレス鋼ショットを伴う水平ショットミル（Eigar Machitery，Bensnville，ILのＭ−５０型）の中でプリミックスを分散させた。分あたり約２００グラムのフロー速度で４５分間、１５０グラムのインキ組成物をミル中で再循環させた。１５分の間隔で１０グラムの材料を除去し、カラー及び分散の評価に先立ち、付加的な水及び樹脂で９．７６重量パーセントのカーボンブラックになるまで減力させた。減力は、塗料振とう機（Red Devi l，Equipment，Uniton，NJ，の５４００型）上で１５分間分散、水及び樹脂を振とうさせることによって行なわれた。３つのブラック全てについてのインキ組成物が下表Ｖに示されている。ら入手した。Byk０２０はByk Chemie（Wallingford，Ct）から入手した。試験の結果は、下表VIに示されている。シリコン処理カーボンブラックは、試料Ｄに比べてより優れたすなわちより高速の分散を示した。シリコン処理カーボンブラックは又、より低いHunter 「Ｌ」の値及びよりマイナスの大きいHunter「ｂ」の値により表わされている通り、より暗くより青いものであった。実施例３カーボンブラック試料Ｄ、Ｅ及びＦを３本ロールミル上で調製された標準的ヒートセットグロスインキ製剤の中で評価した。カーボンブラック試料は、３本ロールミル（kent Machine Warks，Brooklyn， NY）上での粉砕用に調製した。３０分間５０００rpmで作動するDtispermat内で、１０５グラムのカーボンブラック及び２４５グラムの粉砕コスタバッチ（Lawa ter International，Northbrook，IL．から入手したＬＶ−３４２７ＸＬヒートセット粉砕ビヒクスを、３０分間５０００rpmで作動するDisperment内で調製した。７０°Ｆで作動するKentの３本ロールミル上でこの混合物５０ｇを粉砕した。同量の粉砕マスタバッチと混合することによって試料をゆるませ、次に、粉砕を評価するためＮＩＰＲＩ生産用グラインドメータＧ−２に適用した。粉砕ゲージの読取りが２０を超えた場合には、付加的なパスが行なわれた。摩砕された材料を同重量の減力マスタバッチ（３部分のＬＶ−３４２７ＸＬ； Laweter International，Nor thbrook ILから入手した減力ビヒクルＬＶ６０２５を１２部分；５部分のＭＡＧＩＥＳＯＬ４７）と混合し、３本ロールミルを１回通過させることにより、完成したインキを製造した。試料Ｄ、Ｅ及びＦについての粉砕粒度及び結果として得られたインキについての粘度測定値は、下表VIIに示されている。粉末データ表中の数字は、Ｇ−２粉砕ゲージで測定したミクロン単位のものであり、粉砕ゲージ上で５つの不良粒子が検出されるレベルを表示する。＞５０という表示は、粉砕ビヒクルからのカーボンブラックの分離又は壺上がりを表わす。試料Ｄ,Ｅ及びＦから作られたインキについての光学特性は、ＲＮＡ−５２印刷適性試験機を用いて作られたプリントから決定された。これらの値は、表VIII ．Ａ及び表VIII Ｂに示されている。1及び２ミクロンのフィルム厚についての値は、一範囲のフィルム厚を有するプリントからのデータの回帰から計算された。試料のＳｉ含有量が高くなればなるほど、３本ロールミル上でシリコンが全く付加されない状態の試料に比べ幾分か容易に分散した。表VII中の粘度測定値は、このインキ製剤中のＳｉ含有量の増加がもたらす効果を示している。低せん断（垂直ガラス板フロー）条件下で、最高のＳｉ含有量をもつ試料Ｆは、試料Ｄ又はＥのいずれよりも著しく低いフローを示した。せん断がこれらのインキにひとたび加えられると、レオロジー上の差異はより小さいものとなる。スプレッドメータの勾配（より高いせん断における流動性の指標）は、垂直ガラス板フローについて観察されたものとはちょうど反対に、試料Ｆについてより大きくなっている。比較的高レベルのシリコン処理つまり５．５重量％のＳｉでは、低いせん断（低い垂直ガラス板フロー値）で流動性の著しい低下、及びより高いせん断（スプレッドメータ特性の高い勾配値）での流動性の著しい増加があるということがわかる。かくして、シリコン処理カーボンブラックは、レオロジー調節剤として用いることができる。実施例４付着したＣＨ₄（ＮＣ₅Ｈ₅）⁺基をもつシリコン処理カーボンブラックＧ及びＨ（以下に記述）から、インキジェット用インキを調製した。水１００ｇ中３．1 ｇのＮ−（４−アミノフェニル）ピリジュウム塩化物の溶液に対し亜硝酸銀（２．８５ｇ）を添加し、混合物を１時間７０〜８０℃で撹拌した。混合物を、室温で一晩撹拌した後、ろ過した。２つのシリコン処理カーボンブラック（１０ｇ＠）の各々を別々に３５グラムのろ液に添加し、約５５グラムの水を添加した。結果として得られた混合物を７０℃まで加熱し、３７％のＨＣｌ水０．５グラムを添加した。１．５時間７０℃で、又一晩室温で、分散を撹拌した。かくして、付着したＣ₆Ｈ₄（ＮＣ₃Ｈ₅）⁺基をもつシリコン処理カーボンブラックと水で、混合物が形成された。試料Ｇは、１１９ｍ²／ｇのｔ面積及び１１５cc／１００ｇのＤＢＰ吸収値をもつ１．６％のシリコンを含有するシリコン処理カーボンブラックである。試料Ｈは、５．２％のシリコンを含有し、１２５．５ｍ²／ｇのｔ面積及び１０５cc ／１００ｇのＤＢＰ吸収値をもつシリコン処理カーボンブラックである。試料は、上述のとおり、カーボンブラック製造用供給物とＯＭＴＳを予め混合することによって製造された。インキは、分散を水で希釈することによって調製され、従って、以下で示す通り固体含有量は３〜７重量％であった。インキを、３ミルのBirdアプリケータを用いてフィルム状に滴を落として延ばした。余分のインキが全く洗い流されなくなるまで、画像の一部分を水流で洗い流した。室温で乾燥させた後、洗われた部分及び洗われていない部分の光学密度を測定して水堅牢性パーセントを決定した。これらの結果は表IXにまとめられている。平均粒径及び最大粒径は、Leeds & Northrup Co.，（St．Ptersburg，FL）からのＭＩＣＲＯＴＲＡＣ超微粒子分析装置を用いて測定された。インキの表面張力は、ＡＳＴＭＤ１３３１及びＤ１５９０の手順を用いてＣＳＣ Scientific Co， Inc.，（Fairfax，Va）からＣＳＣＤＵＮＵＯＹテンシオメータNo.７０５３５を用いて測定された。粘度は、ＡＳＴＭ手順Ｄ４２１２を用いてNorcross Corporaison（Newton，MA ）からのNo．１及びNo．２のシェルカップを用いて測定された。これらの結果は、シリコン処理カーボンブラックがインキジェット用インキ中で有用であること、そしてこれらのインキから作られたプリントがすばらしい水堅牢性を有することを示している。本発明のその他の実施形態は、本書に開示されている本発明の明細及び実践方法を考慮することにより、当業者には明白になるものと思われる。ただし明細書及び実施例は単なる例としてみなされることが意図されており、本発明の真の範囲及び精神は以下のクレームによって表わされている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者アダムス，カーチスイー. アメリカ合衆国，マサチューセッツ 02172，ウォータータウン，ロベルロード 11 (72)発明者フォスター，ジョンケー. アメリカ合衆国，ニューハンプシャー 03087，ウィンダム，キャッスルヒルロード 35

Claims

【特許請求の範囲】１．シリコン処理カーボンブラックを含むインキ組成物。２．シリコン処理カーボンブラックの少なくとも一部分が、少なくとも１つの有機基が付着したシリコン処理カーボンブラックである請求項１に記載のインキ組成物。３．少なくとも１つの有機基が付着したカーボンブラック、又は少なくとも１つの有機基が付着したカーボンブラックと少なくとも１つの有機基が付着したシリコン処理カーボンブラックの混合物をさらに含んで成る請求項１に記載のインキ組成物。４．未処理のカーボンブラックをさらに含んで成る請求項１に記載のインキ組成物。５．組成物の最高６０重量％の量でシリコン処理カーボンブラックが存在する請求項１に記載のインキ組成物。６．シリコン処理カーボンブラックの集合体が主として表面にシリコン含有領域を有する請求項１に記載のインキ組成物。７．シリコン処理カーボンブラックの集合体が、その中全体に分散したシリコン含有領域を有する請求項１に記載のインキ組成物。８．シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて約０．１〜約２５重量％のシリコンを含有する請求項１に記載のインキ組成物。９．シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて約０．２〜約１０重量％のシリコンを含有する請求項８に記載のインキ組成物。１０．シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて約０．２〜約５．４重量％のシリコンを含有する請求項８に記載のインキ組成物。１１．水性である請求項１に記載のインキ組成物。１２．非水性である請求項１に記載のインキ組成物。１３．シリコン処理カーボンブラックを含むコーティング組成物。１４．シリコン処理カーボンブラックの少なくとも一部分が、少なくとも１つの有機基が付着されたシリコン処理カーボンブラックである請求項１３に記載のコーティング組成物。１５．少なくとも１つの有機基が付着したカーボンブラック、又は少なくとも１つの有機基が付着したカーボンブラックと少なくとも１つの有機基が付着したシリコン処理カーボンブラックの混合物をさらに含んで成る請求項１３に記載のコーティング組成物。１６．未処理のカーボンブラックをさらに含んで成る請求項１３に記載のコーティング組成物。１７．組成物の最高６０重量％の量でシリコン処理カーボンブラックが存在する請求項１３に記載のコーティング組成物。１８．シリコン処理カーボンブラックの集合体が主として表面にシリコン含有領域を有する請求項１３に記載のコーティング組成物。１９．シリコン処理カーボンブラックの集合体が、その中全体に分散したシリコン含有領域を有する請求項１３に記載のコーティング組成物。２０．シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて約０．１〜約２５重量％のシリコンを含有する請求項１３に記載のコーティング組成物。２１．シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて約０．５〜約１０重量％のシリコンを含有する請求項２０に記載のコーティング組成物。２２．シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて約０．２〜約５．４重量％のシリコンを含有する請求項２０に記載のコーティング組成物。２３．水性である請求項１３に記載のコーティング組成物。２４．非水性である請求項１３に記載のコーティング組成物。２５．水性ビヒクル及びシリコン処理カーボンブラックを含む水性インキジェット組成物。２６．非水性ビヒクル及びシリコン処理カーボンブラックを含んで成る非水性インキジェットインキ組成物。２７．インキ又はコーティング内にシリコン処理カーボンブラックを取込む段階を含んで成るこのインキ又はコーティングの噴射性を改善させるための方法。２８．前記シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて０．２〜５．４重量％のシリコンを含有する請求項２７に記載の方法。２９．インキ又はコーティング内にシリコン処理カーボンブラックを取込む段階を含んで成るこのインキ又はコーティングのブルートーンを改善させるための方法。３０．前記シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて０．２〜５．４重量％のシリコンを含有する請求項２９に記載の方法。３１．インキ又はコーティング内にシリコン処理カーボンブラックを取込む段階を含んで成るインキ又はコーティングの耐刷力を改善させるための方法。３２．前記シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて０．２〜２５重量％のシリコンを含有する請求項３１に記載の方法。３３．インキ又はコーティング内にシリコン処理カーボンブラックを取込む段階を含んで成るインキ又はコーティングのプリミックス残渣を減少させるための方法。３４．前記シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて０．２〜２５重量％のシリコンを含有する請求項３３に記載の方法。３５．インキ又はコーティング内にシリコン処理カーボンブラックを取込む段階を含んで成るインキ又はコーティングのレオロジー特性を修正するための方法。３６．前記シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて１〜２５重量％のシリコンを含有する請求項３５に記載の方法。３７．インキ又はコーティング内にシリコン処理カーボンブラックを取込む段階を含んで成るインキ又はコーティングの水堅牢性を改善させるための方法。３８．前記シリコン処理カーボンブラックが、その重量に基づいて０．２〜２５重量％のシリコンを含有する請求項３７に記載の方法。３９．前記付着した有機基がイオン基、イオン化可能基又はそれらの混合物の中から選択されている請求項２に記載のインキ組成物。４０．前記付着した有機基がスルフォン酸又はその塩、カルボン酸又はその塩、第４級アンモニウム基、ＳＯ₂ＮＲ₂又はＳＯ₂ＮＲ（ＣＯＲ）の中から選択され、ここでＲは独立して水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換されたか又は未置換のアルキル；Ｃ₃−Ｃ₁₀置換されたか又は未置換のアルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₄アルキレンオキシ）_xＲ’、又は置換された又は未置換アリルであり、Ｒ’は水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルキル、Ｃ₃−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルケニル、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルカノイル又は置換された又は未置換のアロイルであり、ｘは１〜４０である請求項３９に記載のインキ組成物。４１．前記付着した有機基がｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₃Ｎａである請求項３９に記載のインキ組成物。４２．前記付着した有機基がｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＣＯ₂Ｈである請求項３９に記載のインキ組成物。４３．前記付着した有機基がＣ₆Ｈ₄ＮＣ₅Ｈ₅ ⁺Ｘ^-又はＣ₆Ｈ₄Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｘ^- の中から選ばれ、ここでＸ⁺が、無機又は有機酸から誘導されたハロゲン化物又は陰イオンである請求項３９に記載のインキ組成物。４４．前記付着した有機基がＣ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨ₂又はＣ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨ（ＣＯＣＨ₃）の中から選ばれる請求項３９に記載のインキ組成物。４５．前記付着した有機基がイオン基、イオン化可能基又はそれらの混合物の中から選択されている請求項２に記載のコーティング組成物。４６．前記付着した有機基がスルフォン酸又はその塩、カルボン酸又はその塩、第４級アンモニウム基、ＳＯ₂ＮＲ₂又はＳＯ₂ＮＲ（ＣＯＲ）の中から選択され、ここでＲは独立して水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換されたか又は未置換のアルキル；Ｃ₃−Ｃ₁₀置換されたか又は未置換のアルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₄アルキレンオキシ）_XＲ’、又は置換された又は未置換アリルであり、Ｒ’は水素、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルキル、Ｃ₃−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルケニル、Ｃ₁−Ｃ₂₀置換された又は未置換のアルカノイル又は置換された又は未置換のアロイルであり、ｘは１〜４０である請求項４５に記載のコーティング組成物。４７．前記付着した有機基がｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₃Ｎａである請求項４５に記載のコーティング組成物。４８．前記付着した有機基がｐ−Ｃ₆Ｈ₄ＣＯ₂Ｈである請求項４５に記載のコーティング組成物。４９．前記付着した有機基がＣ₆Ｈ₄ＮＣ₅Ｈ₅ ⁺Ｘ^-又はＣ₆Ｈ₄Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｘ^- の中から選ばれ、ここでＸ⁺が、無機又は有機酸から誘導されたハロゲン化物又は陰イオンである請求項４５に記載のコーティング組成物。５０．前記付着した有機基がＣ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨ₂又はＣ₆Ｈ₄ＳＯ₂ＮＨ（ＣＯＣＨ₃）の中から選ばれる請求項４５に記載のコーティング組成物。５１．シリコン処理カーボンブラックを含む着色剤。