JP2000503924A

JP2000503924A - ガス補助射出成形用バルブゲートブッシング

Info

Publication number: JP2000503924A
Application number: JP10504160A
Authority: JP
Inventors: ヴァーノンフェルナンデス; エリックジェイセレス
Original assignee: インコエコーポレイション
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2017-06-12
Also published as: US5843485A; JP3181922B2; CN1228730A; CA2258897C; AU3392197A; IL127672A; EP0920370A4; WO1998000278A1; AU714434B2; CA2258897A1; TW349052B; IL127672A0; US6250903B1; BR9710064A; KR20000022302A; EP0920370A1; KR100311656B1

Abstract

(57)【要約】ガス補助射出成形法のための金型ブッシング（２５０）又はノズルを開示する。装置は、金型キャビティへの溶融プラスチック材料の流れを選択的に容易にし又は阻止する移動可能な遮断機構（２５８）を含む。穴、開口、チャンネル、スリット、スロット等のような１又は２以上の孔（２２６）がピン部材の端に又はそれに隣接して、又は装置の端に設けられる。孔（２２６）は細い又は小さく、ガスの流れを許し、それと同時に、プラスチック材料が孔（２２６）を塞ぐ又は詰まらせないようにする寸法を有する。

Description

【発明の詳細な説明】ガス補助射出成形用バルブゲートブッシング技術的分野本発明は、ガス補助射出成形装置用の金型ブッシング又はノズルのような装置に関する。背景技術今日、ガス補助射出成形のための多くの方法及び技術がある。部分的に中空で軽量の剛性部品を、ひけ跡を最小にして且つそる傾向の少ない状態で生産する能力をもったガス補助射出成形法は、プラスチック部品の設計及び製造に新しい融通性を加えた。これらの方法は、材料の必要量並びに設備コスト及びサイクル時間を減少させることができ、かくして、多くの適用例において、在来の射出成形法及び技術に勝る利点を有する。一般的には、ガス補助射出成形装置は圧力下の流体即ち窒素のようなガスを利用して、金型内のプラスチック材料を拡張させ且つそれを金型キャビティの細部と一致させる。流体即ちガスを種々の仕方で、例えば１又は２以上のキャビティ内の、又は１又は２以上の場所のブッシング、ノズル、又は機械ノズルを通して、金型内に導入することができる。ガス補助射出成形技術に関しては、金型内へのガス送出オリフィスがプラスチック材料で塞がれ又は詰まらないようにする注意をしなければならず、それと同時に、ガスを金型キャビティに差し向け、且つブッシング、ランナー装置又はプラスチック射出装置内に逆流しないようにすることが必要である。発明の概要本発明の目的は、ガス補助射出成形法で使用可能な改良ノズル又はブツシングを提供することにある。本発明の目的は、プラスチック材料及びガスを１又は２以上のキャビティに１又は２以上の場所から導入可能な改良されたガス用ブッシング又はノズルを提供することにもある。本発明の他の目的は、ガス補助射出成形法で使用可能な改良バルブゲートブッシング又はノズルを提供することにある。本発明の更なる目的は、金型内へのプラスチック材料の流入を止め、それと同時にガスを流入させる移動可能なゲートピンを有するノズル又はブッシングを提供することにある。本発明の更なる目的は、プラスチック材料で塞がれ又は詰まらないようにされ、且つガスがブッシング、ランナー装置又はプラスチック源に逆流入することを防止する、金型キャビティへのオリフィス又は開口を有するガス補助射出成形装置を提供することにある。本発明はバルブゲート型ブッシング又はノズルを用いて従来の困難に打ち勝ち、上記目的を満たす。本発明は、望むように金型内へのプラスチック材料の流れを効果的に遮断し、金型キャビティにガスを流入させ、プラスチック材料がガスオリフィスを塞ぐ又は詰まらせることを防止し、ガスがブッシング及びプラスチック材料供給源に逆流入することを防止する、ピン型バルブゲート装置を提供する。詳細には、ブッシングは、好ましくは、プラスチック材料を金型キャビティに選択的に流入させる移動可能な遮断ピン機構を含み、それと同時に、ガス又は流体を通過させるけれどもプラスチック材料を流入させないほど小さい一連の小さいスリット、孔又は開口をピン、本体又は構成要素内に有する。小さいスリット又は開口を、軸線方向、長手方向軸線に対して横方向、又はその両方のガス流れを可能にするように位置決めすることができる。スリット又は開口を、機械加工技術によって、又は部品間に所定の空間をもった部品の組合せによって作ることができ、末広がり、先細り、又は平行な横断面を有する。スリット又は開口を、射出工程完了後、ガス又は流体を部分キャビティから排出するのに使用することもできる。本発明のこれらの及びその他の目的、用途、利益及び利点は、添付図面及び請求の範囲を見ることと共に、本発明の以下の詳細な説明から明らかになろう。図面の簡単な説明図１は、本発明の１つの実施形態を組込んだバルブゲートブッシングを示す。図１Ａは、図１の線１Ａ−１Ａにおいて矢印方向に見た、図１に示したピン部材のヘッドの横断面図である。図２乃至図６は本発明によるピン部材の種々の実施形態を示す。図７及び図８は本発明の２つの他の実施形態を示す。図９乃至図１３は、金型キャビティへのガスの流れを可能にするための本発明による金型ブッシング機構の種々の種類の開口を示す。図１４、図１４Ａ及び図１５は、本発明の更に他の実施形態を示し、図１４Ａは図１４の部分の拡大図であり、図１５は図１４の線１５−１５において矢印方向に見た横断面図である。図１６及び図１７は本発明と共に使用可能な変形のワッシャー形態を示す。図１８Ａ、図１８Ｂ、及び図１９Ａ、１９Ｂは本発明によるピン部材の更なる変形の実施形態を示す。図２０は本発明の現在の好ましい実施形態を示す。図２１はガス補助射出成形装置用の新規なブッシングの更なる実施形態を示す。好ましい実施形態の説明図１は本発明の１つの実施形態を図示し、典型的な射出成形環境でのその使用を示す。本発明は、特にガス補助射出成形法又は装置に使用されるようになっている。これに関して、本明細書中の用語「ガス」の使用は限定することを意味しない。本発明を、ガス状態でも液体状態でもすべての種類の流体と共に使用することができる。又、本発明を、スプルーブッシング及び機械ノズルを含む、ガス補助射出成形技術のためのすべての種類のブッシング又はノズルと共に使用することができる。バルブゲート装置が、図面に参照番号１０によって全体的に指示される。これに関して、装置１０はブッシング又はノズル１２と、マニホールド１６と、シリンダーブロック又はハウジングプレート１８とを含む。通常「ノズル」とも呼ばれる金型ブッシング１２は金型１４に取付けられ、中心の移動可能なピン部材２０を有する。ピン２０は矢印２２で示す方向に移動でき、シリンダーブロック１８内に位置決めされたモーター２４によって作動される。これに関して、モーター２４は電気式、空気式、液圧式のいずれかでも良く、チャンネル２６、２８が、モーターの作動のために適宜ガス、流体又は電気の導入口としてシリンダーブロックに設けられる。マニホールド１６は、カートリッジヒーター（図示せず）のような在来の手段によって加熱され、射出成形機（図示せず）からブッシング１２までのプラスチック材料の流入のためのチャンネル又は通路３０を含む。これに関して、プラスチック材料の流れ方向を矢印３２で指示する。柱又はスペーサー３４がマニホールド１６とシリンダーブロック１８との間に位置決めされる。シリンダーブロック、マニホールド及び金型は、典型的には、クランプ、機械ボルト等のような任意適当な手段によって固着又は固定される。これに関して、シリンダーブロック１８及びマニホールド１６を互いに整合させ且つ保持するために、ピン又はボルト２５をチャンネル３６内に位置決めすることができる。ブッシング又はノズル１２を、所望ならば、１又は２以上の部品で作ることができる。例えば、図１の実施形態に示すように、ブッシング１２は外側本体部材４４にねじ込んで取付けられたヘッド部分４２を有しても良い。ブッシング１２は又、内部の細長い通路４０を有する内側シャンク又は本体部材４６を含む。ヒーター部材４８がシャンク４６と外側本体部材４４との間の環状空間５０に位置決めされる。好ましくは、在来の型式のコイルヒーター又はバンドヒーターのような抵抗型ヒーターであるヒーター部材は、適当な電源（図示せず）に接続された導線５２から通電される。指示したように、ブッシングは１部品構成要素装置でも良いし、多部品構成要素装置でも良い。ヒーター部材を、本体に関して内部に又は外部に位置決めすることもできる。その上、ブッシングは都合の良い又は在来の任意形状又は断面を有することができ、そしてブツシングにヘッド部分を設けなくても良い。更に、ブッシングは、金型又はマニホールドにねじ込んで取付けられた型式のものでも良い。これらの型式のブッシング及びヒーター部材のすべては当該技術で知られている。プラスチック材料は溶融され、最初に、射出成形機（図示せず）のバレル内で溶融状態に変換される。次いで、プラスチック材料はブッシングに押し込められ、或いは、マニホールドが利用されるならばマニホールドに押し込められ、次いでそこから１つ又は２以上のブッシングに押し込められる。これに関して、マニホールド内のヒーターマニホールド通路内のプラスチック材料を溶融状態に保ち、ブッシング内のヒーター部材（単数又は複数）はブッシング通路内のプラスチック材料を溶融状態に維持する。この仕方で、射出サイクルがある量のプラスチック材料を金型キャビティ内に射出した後、ブッシング内及びマニホールド内の残りのプラスチック材料は硬化又は凝固しないで、次の射出サイクルに備えて液体又は溶融状態に保持される。金型１４は一連の金型プレート１４ａ、１４ｂ、１４ｃを有する。部品キャビティ５４が金型プレート１４ｃに形成され又は設けられる。キャビティ５４は、射出成形法によって生産すべき所望部品の大きさ及び形状で形成される。ピン部材２０は中空であり、中心通路５６を有する。ピン２０は適当なカップリング５８によってモーター２４のシャフト２５に連結される。ガス又は流体がピン２０内の通路５６から金型キャビティ５４に導入される。ガスは在来の圧力源（図示せず）から導管５９によってカップリング５８まで装置１０内に導入される。装置１０へのガスの流入方向を矢印６０で示す。ガスはカップリング５８及びピン２０の中を通って金型キャビティに導入される。オリフィス又はバルブブッシングのゲートが参照番号６２によって指示される。バルブゲート装置はピン部材２０の下端の拡張されたヘッド部材６４と、ブッシング１２の下端６８のバルブシート６６とを含む。特定の大きさ及び形状のバルブヘッド又はバルブシートを図１に示すけれども、示されている特定の構造はただの代表例又は例示にすぎず、本発明を説明するのに簡単なように使用していることが理解される。実際には、任意の大きさ及び形状のバルブヘッド／シートを使用することができる。ヘッド部材６４は、好ましくは、その外周の周りに間隔を隔てた１又は２以上のチャンネル、スカラツプ（ｓｃｏｌｌｏｐ）又は「平坦面（ｆｌａｔ）」６５を有する。これらにより、バルブゲートが開いているとき、金型キャビティ５４へのプラスチック材料の流れを可能にする。３つのチャンネル６５を図１Ａに示すけれども、任意の数を設けることができ、チャンネルは任意所望の大きさ及び形状を有することができることが理解される。図１に示す装置１０を使用するとき、図１に全体的に示すように、オリフィス即ちゲート６２は、最初、開いている。この状態で、マニホールド１６及びブッシング１２に存在するプラスチック材料を金型キャビティ５４に流入させる。必要量のブラスチック材料を金型キャビティに導入したら、モーター２４を作動して、ピン２０を引込めて、ピンのヘッド部６４をバルブシート６６に着座させる。これによりオリフィス６２を閉じ、金型キャビティへのプラスチック材料の更なる流れ込みを阻止する。この時点で、或いは、もしガスとプラスチックの同時流れを本方法に使用するならばもっと早い時点で、圧力下のガスが中央通路５６から金型キャビティ５４に導入される。在来のガス補助射出成形法によれば、キャビティへのプラスチックの流入中、又はプラスチック材料をキャビティ内に堆積させた後、又はこれらの任意の組合わせの際、ガス又は流体を金型キャビティに導入することができる。例えば、プラスチック材料の最初の量を金型キャビティに導入し、次いで、第１圧力のガス又は流体を、それ自体でか、プラスチック材料の残りと一緒のいずれかでキャビティに導入し、次いで、同じ又は異なるガス又は流体を同じ圧力又は第２圧力で導入する。プラスチック材料と一緒の、又はプラスチック材料に引き続く金型キャビティへのガス又は流体の導入は、プラスチック材料を金型のすべての領域に押し込み、キャビティの充填を完了させる。これに関して、本発明は、既知の又は今日使用されているガス／流体補助射出成形法の任意の型式と共に利用されるようになっている。又、標準のガス補助射出成形技術によれば、必要量のガス及びプラスチックを金型に挿入した後、プラスチックが冷えて凝固するとき、ガスの圧力はプラスチックの容積縮みを補償するように維持される。これに関して、金型プレートは、典型的には、プラスチックを凝固させるのを助ける、適当なチャンネル又は通路（図示せず）の中の冷却材の循環によって冷却される。金型内のプラスチック部分を十分に凝固させたら、成形部品内のガスは大気に排出され、成形部品は金型キャビティから取出される。本発明によれば、ガスをピン部材２０の通路５６から戻して排出するのが好ましい。この目的のために、バルブ６７がガス流入口導管５９に設けられ、戻りガスを排出する。しかしながら、金型内の排出ピン機構又は機械ノズルを金型から後退させることによるようなその他の在来方法を、ガスを金型部品から排出するのに使用することができる。本発明と共に使用することができるガスは、好ましくは窒素であるけれども、他のガス補助射出成形法と共に使用される他の在来のガス又は流体であっても良い。又、所望ならば、成形サイクル後に金型から排除され又は排出されたガスを収集し、再生して、再使用することができる。これに関して、異物粒子即ちプラスチック粒子を取除くために、ガス戻り通路又は排気通路にフィルター又はフィルター機構を設けることが好ましい。在来の型式のフィルター又はフィルター機構を、ピンの通路及び／又は金型内へのガス又は流体の取入れ通路又は流入口にも追加すべきである。例えば、代表的なフィルター６９を図１に示す。これはガス通路の遮断を防止するのを助ける。ピン部材２０の通路５６の大きさ即ち直径は、射出成形法に利用されるプラスチック材料の粘性に特に依存する。金型キャビティへの通路端の開口７０の大きさは、金型キャビティ５４に導入されるプラスチック材料が通路５６に流入せず且つ通路を塞がず又は詰まらせないように十分に小さくなければならない。これに関して、適用例及び使用されるプラスチック材料に応じて、直径０．００２５インチ乃至０．００３インチ、及び０．００３インチ乃至０．００５インチの開口を使用することができる。好ましくは、本発明によれば、開口は０．００１インチ乃至０．０１００インチの範囲内にあるべきである。バルブピン部材２０の開口又は孔７０を任意の在来の仕方で又は任意特定の方法によって形成することができる。開口を、ドリル加工のような機械加工法、放電加工、又はその他任意の方法によって形成することができる。ピン部材２０は、好ましくは、金属材料で作られ、それを焼結金属又はその他任意の手段によって形成することができる。又、１つの開口７０を図１に示したけれども、ガス／流体を金型キャビティ５４へ（から）導入する（排気する）ために、複数の開口又は孔をヘッド部材６４に設けることができることが理解される。開口７０の長さまたは大きさに沿ったその側部即ち表面は先細りであっても良いし、末広がりであっても良いし、平行であっても良い。選択された特定形状は、ガス又は流体の導入速度、ガス又は流体の種類、射出サイクル又は使用される方法のような種々の要因に依存する。本発明の好ましい実施形態では唯１つのブッシングが金型に挿入され、機械ノズル又はマニホールドのいずれかからの金型キャビティへのプラスチック材料の流入を制御するけれども、本発明を多重即ち積重ねられたブッシング装置の部分として使用することもできる。例えば、加熱ブッシングのような在来のブッシングを、本発明のブッシングと金型キャビティとの間に介在させ又は位置決めすることができる。図２乃至図６、及び図１８乃至図１９はピン部材２０の端部についてのガス挿入技術の変形の実施形態を示す。図２及び図３では、拡張された端部材７４がピン部材２０の端部に取付けられる。部材７４を、溶接、ろう付け、（示したような）ねじ込み等のような在来の仕方で取付けることができる。通路５６は、部材７６内に形成されたキャビティ又はボア７６に通じる。複数の小さい開口８０を有する板又はスクリーン部材７８がキャビティ７６に位置決めされる。開口８０は、ガス又はその他の流体は開口８０を容易に通過できるが、プラスチック材料にはそれができないように寸法決めされる。図４では、端部材８２は、ボア又はキャビティ５６と連通する複数の半径方向スロット又はスリット８４を有する。スリット８４は、プラスチック材料の流入を阻止するに十分細く、ピン部材２０の長手方向軸線の方向に長手方向に延びる。図４に示した端部材８２の変形例のように、部材８２の遠位端８６に一連の小さな孔又は開口を設けることも可能である。これらを図４に破線８８で示した。図５及び図６は、ピン部材の端部についての変形構造を示す。図５では、ピン部材２０’が拡張された端部材９０に取付けられる。ピン部材内のガス通路９２が端部材９０内のガス通路９４と流体的な連通状態に有り、ガス通路９４は部材９０の外部の周りに形成された一連の横方向環状スリット９６と連通状態にある。図示目的のために、図５に示したスリット９６は拡大状態で示されており、実際には、スリットは細く、厚さ“Ｔ”約０．００１インチ乃至約０．０１００インチ程度である。図６では、ピン部材２０’’に拡張された端９８と内側環状ボア又はキャビティ１００とが形成され、キャビティ内にねじ付き中央支柱部材１０２が形成される。ねじ付きスリーブ部材１０４が、金型キャビティへのガスの流入のための環状円筒形凹部又は空間１０６を残すように支柱部材１０２に固着される。部材２０’’内のガス通路１０８が直角ベンド１１０を有し、直角ベンド１１０は、ガスを凹部１０６に供給するためのスリーブ部材１０４内の短い通路１１２と連通する。図６に示したピン構造を形成する部品は、環状凹部又は空間１０６の厚さが、プラスチック材料を金型キャビティから環状凹部又は空間１０６に流入させないようにするに十分小さいように寸法決めされる。ここに示し且つ説明した本発明の任意の実施形態のスリット又はスロツトは、先細、末広がり、平行であり、或いはその他任意の輪郭である側部を有することができ、該側部は均一または無秩序であり、定置または移動可能である。選択される型式は、装置に使用されるガス又は流体の速度及び種類を含む種々の要因による。ガスを中空のバルブゲートピン部材から金型キャビティに流入させるための２つの追加の実施形態を図１８Ａ、図１８Ｂ、及び図１９Ａ、図１９Ｂに示す。各実施形態では、ピン部材２０’’’が、ピン部材の拡張された遠位端部１１６のキャビティ又はボア１１４に通じる中央ガス通路５６を有する。図１８Ａ、図１８Ｂでは、複数の小さいロッド又はワイヤー１１８がしっかりとくさび止めされ、さもなければ、キャビティ１１４を完全に充填してその中に堅く固着される。円筒形状のロッド間の長手方向の空間は、ガスを通路５６から金型キャビティに流れさせ、且つプラスチックが流入するのを阻止するに十分小さい。図１９Ａ、図１９Ｂでは、金属又は同様の材料１２０の薄いストリップが隙間のない螺旋に巻かれ、キャビティ１１４内にしっかりと固着される。螺旋のコイル間の薄い空間は、ガスをそこから金型内に通す。所望ならば、細い空間から金型内へのガスのより均一な分配のためのマニホールドを形成する空間又は隙間を、ロッド１１８（図１８Ａ、図１８Ｂ）とキャビティ１２０の端１２２との間、及び螺旋１２０（図１９Ａ、図１９Ｂ）とキャビティ１２０の端１２２との間に設けることも可能である。これに関して、代表的なマニホールド空間１２４を図１９Ａに破線で示す。図１８、図１９に示した実施形態の変形例を得ることもできる。例えば、異なる横断面の大きさのロッド又はワイヤーを図１８Ａ、図１８Ｂのキャビティ１１４に使用することができ、又はロッド／ワイヤー間の空間の大きさを不均一に形成することができる。又、図１９Ａ、図１９Ｂにおいて、コイル１２０に使用する材料は感温製であるのが良く、かくして、プラスチック材料の温度又は工程中使用される熱に応じて、コイル層の間隔又は隙間が変わる。図７は、本発明と共に使用可能な変形例のブッシング構造を図示する。ブッシング１３０が拡張ヘッド１３２とシャンク又は本体部材１３４とを有する。移動可能なピン部材１３６がブッシング本体部材内の中央通路１３８に位置決めされ、ブッシング本体のキャビティ又はボア１４１に位置決めされた拡張遠位端部材１４０を有する。端部材１４０はバルブ部材として作用し、通路１３８からキャビティ又はボア１４１へ、そしてオリフィス１４４から金型キャビティ（図示せず）へのプラスチック材料の流れを容易にし又は遮断するために、バルブオリフィス１４２を開いたり閉じたりする。プラスチック材料をブッシング通路及びキャビティ１４１内で溶融状態に維持するために、図１に示したヒーターのような在来のヒーター手段が、好ましくは、ブッシング本体の周り又は中に設けられる。先端部材１４６がブッシング本体１３４の遠位端にねじ込んで取付けられ、キャビティ又はボア１４１に隣接した円錐形キャビティ又は空間１４８を形成する。ガス通路１５０がブッシング本体１３４内に形成され、キャビティ１４１とキャビティ１４８との間の縁又は交差部１５２に通じる。交差部１５２は、好ましくは、細い環状スロット又はスリットであり、図７ではスロット又はスリットは図示のために拡大されているけれども、現実には幅“Ｗ”０．０００１インチ乃至０．０１００インチの程度である。環状スロット又はスリットを、ブッシング本体１３４及び先端部材１４６の端の合せ面の一方又は他方、或いは両方に機械加工することができ、又は、２つの部材を互いにねじ込んで固着するときに、僅かな空間が２つの部材間に存在するように設計することができる。本発明の他の変形の実施形態を図８に示す。ブッシング１６０がヘッド部材１６２と、本体又はシャンク部材１６４と、本体部材の下即ち遠位端１６８にねじ込んで固着された先端部材１６６と、ブッシング内のプラスチック材料を溶融状態に維持するためのヒーター源（図示せず）とを有する。移動可能なピン部材１７０が本体部材内の中央通路１７２に位置決めされる。ピン部材の遠位端の拡張端部材１７４は先端部材１６６の中央キャビティ１７６の一部分と合致して、バルブ１７８として作用し、バルブ１７８は、通路１７２からキャビティ１７６へ、そして金型キャビティ（図示せず）へのプラスチック材料の流れを選択的に許し又は遮断するために開いたり閉じたりする。先端部材１６６は、ガスを金型キャビティに導入するのを助けるための環状形状キャビティ１８０を有する。ブッシング本体１６４内のガス通路１８２が、ガス補助射出成形法で使用可能な圧力源（図示せず）からガスを供給するためにキャビティ１８０と流体的な連通状態にある。複数の小さいスリット又は開口１８４が、キャビティ１８０から金型キャビティへのガスの流れを可能にするために先端部材１６６の端１８６に設けられる。上に示したように、（図９乃至図１３に関して以下に更に詳細に説明される）スリット又は開口は、金型内に射出されるプラスチック材料がスリット又は開口を塞いだり詰まらせたりするのを防止するに十分小さい大きさ即ち寸法を有する。ガスをキャビティ１８０から金型キャビティに通すための先端部材１６６内のスリット又は開口について、数多くの変形の設計例がある。例示且つ限らないものとして、いくつかのこれらの変形の設計例を図９乃至図１３に底面図で示す。図９では、一連の半径方向に配列されたスロット又はスリット１９０が設けられる。図１０では、一連のほぼ円弧形状のスリット１９２が設けられる。図１１では、曲げられたほぼ半径方向に配列されたスリット１９４が設けられる。図１２及び図１３では、複数の孔又は開口１９６が設けられ、図１２に示す実施形態よりも図１３に示す実施形態に、より多くの開口が設けられる。スリット、スロット、孔又は開口を、ドリル加工、機械加工、ＥＤＭ等のような在来の仕方で先端部材に形成することができる。又、開口又はスリットの数、及び先端部材の端でのそれらの特定の配列は、自由裁量の中の要因の数及び当業者（例えばプラスチック材料の種類、ブラスチック材料の粘性、ガス及びプラスチック材料の圧力、サイクル時間及び段階）に依る。開口又はスリットは、上述したように、先細り、末広り、又は平行な側部即ち表面を有しても良い。本発明の他の実施形態を図１４乃至図１７に示す。図１４では、ブッシング２００が、端２０４を有するシャンク又は本体部材２０２を有し、端２０４は金型２０６の壁及び対応する金型キャビティと面一に位置決めされる。本体部材は中央通路２０８有し、そこに移動可能なゲートピン部材２１０が位置決めされる。ピン部材２１０及びブッシング本体２０２は、それぞれバルブゲート面２１２、２１４を有する。（図１に示したモーター２４のような）モーター機構によるピン部材２１０の軸線方向移動は金型キャビティへのオリフィス２１６を開いたり閉じたりし、かくして、金型キャビティへのプラスチック材料の流れを選択的に許したり阻止したりする。図１４では、例示の容易さのために、ピン及びオリフィスを簡単に間隔を隔てて示したが、実際の実施では、ピン及びオリフィスはしばしば互いにより密接して位置し、バルブを開閉するピンの垂直方向移動は０．１０インチ乃至０．２０インチの程度である。キャビティ即ちねじ付きボア２１８がブッシング本体部材２０２の端部に設けられる。ガス通路２２０がブッシング本体からキャビティ２１８への圧縮ガス源を設ける。（図１４Ａ（拡大図）及び図１５（横断面図）にもっと良く示した）複数のディスク又はワッシャー部材２２２がキャビティ２１８にねじ込まれて固着される。ディスク又はワッシャー２２２は、好ましくはスチールのような金属材料からなる薄い円形板であり、各々が１又は２以上の開口又は孔２２４及び凹部２２６を有する。ディスクの周辺又は縁の周りの材料２２８のリッジが、ガスを凹部２２６へ、そして凹部２２６の中を自由に流れさせる。又、図１４及び図１４Ａに示すように、最も外側のディスク又はワッシャー２２２’は、好ましくは、相当する凹部又はリッジを備えず、又、開口又は孔２２４’を有しても良いし、有さなくても良い。操作の際、通路２２０からのガスは室又はマニホールド領域２３０に流入し、一連のディスク２２４の開口２２４を通過して、凹部２２６から中央通路２０８へ通る。（もし孔２２４’も設けられているならば、いくらかのガスは金型キャビティにも直接流れるであろう。）凹部２２６は、好ましくは、積重ねられたディスク部材２２２間の薄いスリット又はスロットとして形成され、凹部２２６を各ディスクの片側又は両側に設けることができる。凹部又はスリットの厚さ“Ｔ”は、好ましくは、上述した他の実施形態の細いスリット又はスロットの寸法と同じである。ガス又は流体を、成形部晶から、金型キャビティに導入された通路と同じ通路を通して排除する又は排出することができる。変形例として、中央の移動可能なピン部材２１１をピン部材２１０内に設け、ガスを解放するために移動可能なピン部材を軸線方向に移動させるか、その軸線を中心に回転させるかのいずれかをさせることができる。本発明と共に利用することができるディスク又はワッシャー部材２４０、２４２の他の実施形態を図１６、図１７に示す。これらの実施形態では、中央凹部又はスロットは、突起したリブ又はリッジ２４４、２４６によっていくつかの部分又は領域に分割される。リブ又はリッジは、細いスリット又はスロットを所定寸法に維持するようにするために、隣接したディスク部材間の追加の支持構造をなす。これにより、所望量のガスを標準ディスク構造の中に流れさせ、金型キャビティ内のプラスチック製品の射出成形を助ける。リブ又はリッジを在来の方法によってワッシャーに形成しても良い。リブを押付け又は機械形成法によって浮き出させても良い。リブは、リブ間の領域を機械加工して取除くことによって形成することもできる。均一か無秩序かのいずれかのよじれた又は「波状」形状をもったワッシャーを設けることもできる。現時点での本発明の好ましい実施形態を図２０に示す。バルブゲートブッシング２５０が中央プラスチック材料通路２５２と、本体又はシャンク部材２５６内のガス通路２５４とを有する。移動可能なバルブゲートピン部材２５８が通路２５２に配置される。本体部材の遠位端部２６０はキャビティ又はボア２６２を有する。２又は３以上のディスク又はワッシャー部材２６４がキャビティに位置決めされる。これらのディスク部材２６４は上述したディスク部材２２２と同様であり、少なくとも１つの軸線方向の開口又は孔２２４と中央凹部２２６とを有するが、雄ねじはない。ディスク部材２６４をキャビティ２６２に位置決めした後、更なるディスク部材２６６が、ディスク２６４を適所に保持するためにキャビティ２６２の外端にねじ込まれて固着される。ディスク部材２６４の開口２２４を軸線方向に整列させ、且つ／又それらを通路２５４の端と整列させるために、位置決めピン又はロッド２７０のような在来の整列機構又は技術を利用することができる。本発明のこれらの実施形態の上記説明から明瞭であるはずであるように、使用すべきディスク又はワッシャー部材の数、各ディスク部材の開口又は孔の数、凹部又はリッジの種類、及び通路２５４と積重ねられたディスク部材との間のマニホールドキャビティの有無は、操作者の自由裁量と経験に依る。上述した他の実施形態におけるように、ワッシャー内又はワッシャー間のスリット又は開口は、先細、末広がり、又は平行な表面と、０．０００１乃至０．０１００インチの範囲内の寸法とを有する。ワッシャーを、打ち出し、摩滅又はその他の在来方法によって形成することもできる。できるだけ清浄又は純粋な形態のガスを供給し且つ／又捕捉するために、フィルターをガス又は流体の流入及び流出通路に設けることも好ましい。そのようなフィルターを、例えば図２０に示し、参照番号２５３によって指示する。又、金型キャビティからのガスの排除のために、ピン２５８は、その内側に位置決めされた（図１４に示したピン２１１と同様の）小直径の移動可能な第２ピン部材を有しても良い。第２ピン部材を、ガスの排気用通路を開くために、軸線方向に移動させるようになっていても良いし、その軸線を中心に回転させるようになっていても良い。本発明の更なる実施形態を図２１に示す。この図式的な代表例では、ブッシング２８０が、中央通路２８４を有する本体部材と先端部材２８６とを有する。ブッシングは、好ましくは、移動可能なピン部材２８８とゲート付きオリフィス２９０とを有するバルブゲートブッシングである。ガス補助射出成形法のためのガスをアダプター部材又はプラグ２９２によって中央通路に導入する。アダプター部材は１次ガス通路及び圧縮ガス源（図示せず）に連結される。アダプター材は複数の小直径孔又はチャンネル２９４を有する（２つとも図２１の例として示されている）。変形例として、チャンネル２９４をアダプター２９２内の１つの環状チャンネルによって置き換えても良い。孔又はチャンネルの端は、上述したガス導入孔と実質的に同じ大きさ即ち直径を有する。これに関して、プラスチックの流れ又は金型キャビティへの注入ガスの流入を可能にし、それと同時に逆流、開ロへのプラスチックの詰まり又は塞ぎを防止することに関して、アダプター２９２は任意の上述した種々の実施形態又は機構を備えることができる。上述の議論は本発明の例示の実施形態を開示し説明する。当業者は、種々の変化例、変更例、及び変形例を、以下の請求の範囲に定義された本発明の精神及び範囲から逸脱すること無しに作ることができることを、そのような議論から、そして添付図面及び請求の範囲から容易に認識するであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年６月９日（１９９８．６．９）【補正内容】ンド１１０は、ガスを凹部１０６に供給するためのスリーブ部材１０４内の短い通路１１２と連通する。図６に示したピン構造を形成する部品は、環状凹部又は空間１０６の厚さが、プラスチック材料を金型キャビティから環状凹部又は空間１０６に流入させないようにするに十分小さいように寸法決めされる。ここに示し且つ説明した本発明の任意の実施形態のスリット又はスロットは、先細、末広がり、平行であり、或いはその他任意の輪郭である側部を有することができ、該側部は均一または無秩序であり、定置または移動可能である。選択される型式は、装置に使用されるガス又は流体の速度及び種類を含む種々の要因による。ガスを中空のバルブゲートピン部材から金型キャビティに流入させるための２つの追加の実施形態を図１８Ａ、図１８Ｂ、及び図１９Ａ、図１９Ｂに示す。各実施形態では、ピン部材２０’’’が、ピン部材の拡張された遠位端部１１６のキャビティ又はボア１１４に通じる中央ガス通路５６を有する。図１８Ａ、図１８Ｂでは、複数の小さいロッド又はワイヤー１１８がしっかりとくさび止めされ、さもなければ、キャビティ１１４を完全に充填してその中に堅く固着される。円筒形状のロッド間の長手方向の空間は、ガスを通路５６から金型キャビティに流れさせ、且つプラスチックが流入するのを阻止するに十分小さい。図１９Ａ、図１９Ｂでは、金属又は同様の材料１２０の薄いストリップが隙間のない螺旋に巻かれ、キャビティ１１４内にしっかりと固着される。螺旋のコイル間の薄い空間は、ガスをそこから金型内に通す。所望ならば、細い空間から金型内へのガスのより均一な分配のためのマニホールドを形成する空間又は隙間を、ロッド１１８（図１８Ａ、図１８Ｂ）とキャビティ１１４の端１２２との間、及び螺旋１２０（図１９Ａ、図１９Ｂ）とキャビティ１１４の端１２２との間に設けることも可能である。これに関して、代表的なマニホールド空間１２４を図１９Ａに破線で示す。図１８、図１９に示した実施形態の変形例を得ることもできる。例えば、異なる横断面の大きさのロッド又はワイヤーを図１８Ａ、図１８Ｂのキャビティ１１４に使用することができ、又はロッド／ワイヤー間の空間の大きさを不均一に形成することができる。又、図１９Ａ、図１９Ｂにおいて、コイル１２０に使用する材料は感温製であるのが良く、かくして、プラスチック材料の温度又は工程中使用される熱に応じて、コイル層の間隔又は隙間が変わる。図７は、本発明と共に使用可能な変形例のブッシング構造を図示する。ブッシング１３０が拡張ヘッド１３２とシャンク又は本体部材１３４とを有する。移動可能なピン部材１３６がブッシング本体部材内の中央通路１３８に位置決めされ、ブッシング本体のキャビティ又はボア１４１に位置決めされた拡張遠位端部材１４０を有する。端部材１４０はバルブ部材として作用し、通路１３８からキャビティ又はボア１４１へ、そしてオリフィス１４４から金型キャビティ（図示せず）へのプラスチック材料の流れを容易にし又は遮断するために、バルブオリフィス１４２を開いたり閉じたりする。プラスチック材料をブッシング通路及びキャビティ１４１内で溶融状態に維持するために、図１に示したヒーターのような在来のヒーター手段が、好ましくは、ブッシング本体の周り又は中に設けられる。先端部材１４６がブッシング本体１３４の遠位端にねじ込んで取付けられ、キャビティ又はボア１４１に隣接した円錐形キャビティ又は空間１４８を形成する。ガス通路１５０がブッシング本体１３４内に形成され、キャビティ１４１とキャビティ１４８との間の縁又は交差部１５２に通じる。交差部１５２は、好ましくは、細い環状スロット又はスリットであり、図７ではスロット又はスリットは図示のために拡大されているけれども、現実には幅“Ｗ”０．０００１インチ乃至０．０１００インチの程度である。環状スロット又はスリットを、ブッシング本体１３４及び先端部材１４６の端の合せ面の一方又は他方、或いは両方に機械加工することができ、又は、２つの部材を互いにねじ込んで固着するときに、僅かな空間が２つの部材間に存在するように設計することができる。本発明の他の変形の実施形態を図８に示す。ブッシング１６０がヘッド部材１６２と、本体又はシャンク部材１６４と、本体部材の下即ち遠位端１６８にねじ込んで固着された先端部材１６６と、ブッシング内のプラスチック材料を溶融状態に維持するためのヒーター源（図示せず）とを有する。移動可能なピン部材１７０が本体部材内の中央通路１７２に位置決めされる。ピン部材の遠位端の拡張端部材１７４は先端部材１６６の中央キャビティ１７６の一部分と合致して、バルブ１２８として作用し、バルブ１２８は、通路１７２からキャビティ１７６ピン部材２１０及びブッシング本体２０２は、それぞれバルブゲート面２１２、２１４を有する。（図１に示したモーター２４のような）モーター機構によるピン部材２１０の軸線方向移動は金型キャビティへのオリフィス２１６を開いたり閉じたりし、かくして、金型キャビティへのプラスチック材料の流れを選択的に許したり阻止したりする。図１４では、例示の容易さのために、ピン及びオリフィスを簡単に間隔を隔てて示したが、実際の実施では、ピン及びオリフィスはしばしば互いにより密接して位置し、バルブを開閉するピンの垂直方向移動は０．１０インチ乃至０．２０インチの程度である。キャビティ即ちねじ付きボア２１８がブッシング本体部材２０２の端部に設けられる。ガス通路２２０がブッシング本体からキャビティ２１８への圧縮ガス源を設ける。（図１５（拡大図）及び図１４Ａ（横断面図）にもっと良く示した）複数のディスク又はワッシャー部材２２２がキャビティ２１８にねじ込まれて固着される。ディスク又はワッシャー２２２は、好ましくはスチールのような金属材料からなる薄い円形板であり、各々が１又は２以上の開口又は孔２２４及び凹部２２６を有する。ディスクの周辺又は縁の周りの材料２２８のリッジが、ガスを凹部２２６へ、そして凹部２２６の中を自由に流れさせる。又、図１４及び図１４Ａに示すように、最も外側のディスク又はワッシャー２２２’は、好ましくは、相当する凹部又はリッジを備えず、又、開口又は孔２２４’を有しても良いし、有さなくても良い。操作の際、通路２２０からのガスは室又はマニホールド領域２３０に流入し、一連のディスク２２４の開口２２４を通過して、凹部２２６から中央通路２０８へ通る。（もし孔２２４’も設けられているならば、いくらかのガスは金型キャビティにも直接流れるであろう。）凹部２２６は、好ましくは、積重ねられたディスク部材２２２間の薄いスリット又はスロットとして形成され、凹部２２６を各ディスクの片側又は両側に設けることができる。凹部又はスリットの厚さ“Ｔ”は、好ましくは、上述した他の実施形態の細いスリット又はスロットの寸法と同じである。ガス又は流体を、成形部晶から、金型キャビティに導入された通路と同じ通路を通して排除する又は排出することができる。変形例として、中央の移動可能な請求の範囲１．ガス射出成形に使用するための装置であって、第１入口端と第２出口端とを有する本体部材と、前記第２端のキャビティと、前記第１端から延び且つ前記キャビティに通じる第１中央材料通路と、前記ガス用の前記本体部材内の通路と、前記キャビティ内に位置決めされた複数の実質的に平らな薄いディスク部材と、を有し、前記ディスク部材の各々は、前記第１中央通路と同軸であり且つそれから延びる第２中央材料通路を形成する中央孔を有し、前記ディスク部材は、キャビティ内のガスが前記第２中央材料通路に通るようにするために半径方向に延びる開口を前記ディスク間に有し、前記開口は０．０００１インチ乃至０．０１００インチの厚さを有し、溶融プラスチック材料の流入を阻止するに十分細いけれども、ガスの流れを許すに十分な大きさを有する、前記装置。２．前記キャビティは前記ディスク部材に隣接したマニホールド空間を有する、請求の範囲第１項に記載の装置。３．前記開口は細いスリット通路である、請求の範囲第１項に記載の装置。４．少なくとも１つの前記ディスク部材はガスの流れのために第２孔を有し、該第２孔は前記中央孔から半径方向に片寄らせて位置決めされる、請求の範囲第１項に記載の装置。５.前記第２中央材料通路と合致するための、前記中央通路に位置決めされたピン部材を更に有し、ピン部材は、前記第２中央材料通路からのプラスチック材料の流れを許し又は阻止するようなバルブ部材として作用する、請求の範囲第１項に記載の装置。６.前記ガスを前記ピン部材から排出するために、前記ピン部材内に位置決めされた排出部材を更に有する、請求の範囲第５項に記載の装置。７．前記装置はスプルーブッシングである、請求の範囲第１項に記載の装置。８．前記装置は機械ノズルである、請求の範囲第１項に記載の装置。９．前記ガス通路に位置決めされたフィルター部材を更に有する、請求の範囲第１項に記載の装置。 10．少なくとも２つのディスク部材が設けられ、該ディスク部材の少なくとも１つは前記キャビティにねじ込まれて受入れられる、請求の範囲第１５項に記載の装置。 11．ガス又は流体補助射出成形法で使用するための装置であって、中央通路と、該中央通路内の第１バルブ手段と、を有する本体部材と、前記本体部材からのプラスチック材料の流れを阻止するために、前記通路に移動可能に位置決めされ且つ前記第１バルブ手段に接触させるための第２バルブ手段を有する、ピン部材と、前記本体部材の端に固着され、金型キャビティへのプラスチック材料の流れのための通路及びオリフィス部材を有する、先端部材と、前記先端部材と前記本体部材との間の交差部にオリフィス手段から出てくるプラスチック材料にガス又は流体を供給するための、前記本体部材内の通路手段と、を有する、前記装置。 12．ガス又は流体補助射出成形法で使用するための装置であって、中央通路と、該中央通路内の第１バルブ手段と、を有する本体部材と、前記本体部材からのプラスチック材料の流れを阻止するために、前記通路に移動可能に位置決めされ且つ前記第１バルブ手段に接触させるための第２バルブ手段を有する、ピン部材と、前記本体部材の端に固着され、金型キャビティへのプラスチック材料の流れのための通路及びオリフィス部材を有する、先端部材と、前記先端部材と前記本体部材との間の交差部にオリフィス手段から出てくるプラスチック材料にガス又は流体を供給するための、前記本体部材内の通路手段と、前記キャビティ手段から金型キャビティへの前記ガスの流れのための、前記先端部材内の孔手段と、を有する、前記装置。 13．前記孔手段は複数の細いスリットからなる、請求の範囲第１２項に記載の装置。 14．前記スリットは、幅０．００１インチ乃至０．１００インチの範囲に有る、請求の範囲第１３項に記載の装置。 15．前記スリットは前記先端部材に半径方向パターンをなして配列される、請求の範囲第１３項に記載の装置。 16．前記孔手段は、直径０．００１インチ乃至０．１００インチの範囲にある複数の小さい開口を有する、請求の範囲第１２項に記載の装置。 17．前記開口は前記先端部材に同心円をなして位置決めされる、請求の範囲第１６項に記載の装置。 18．前記本体部材に固着されたアダプター部材を更に有し、前記通路手段は前記アダプター部材内に設けられる、請求の範囲第１２項に記載の装置。 19．前記装置はスプルーブッシングである、請求の範囲第１２項に記載の装置。 20．前記装置は機械ノズルである、請求の範囲第１２項に記載の装置。 21．前記ガス又は流体を排出するために前記ピン部材内に位置決めされた排出部材を更に有する、請求の範囲第１２項に記載の装置。 22．在来のブッシング部材が前記装置と前記金型キャビティとの間に位置決めされる、請求の範囲第１２項に記載の装置。 23．前記通路手段に位置決めされたフィルター材を更に有する、請求の範囲第１２項に記載の装置。【図１】【図４】【図８】【図１３】【図１４】【手続補正書】【提出日】１９９９年４月２３日（１９９９．４．２３）【補正内容】請求の範囲１．ガス補助射出成形に使用するための装置であって、第１入口端と第２出口端とを有する本体部材と、前記第２端のキャビティと、前記第１端から延び且つ前記キャビティに通じる第１中央材料通路と、前記キャビティに通じる、前記ガス用の前記本体部材内の通路と、前記キャビティ内に位置決めされた複数の実質的に平らな薄いディスク部材と、を有し、前記ディスク部材の各々は、前記第１中央通路と同軸であり且つそれから延びる第２中央材料通路を形成する中央孔を有し、前記ディスク部材は、長手方向開口を有し、且つ、前記キャビティ内のガスを前記第２中央材料通路に流通させるための半径方向に延びる開口を前記ディスク間に有し、前記半径方向に延びる開口は０．０００１インチ乃至０．０１００インチの厚さを有し、且つ溶融プラスチック材料の流入を阻止するのに十分薄いけれども、ガスの流れを許すのに十分な寸法を有する、前記装置。２．前記キャビティは前記ディスク部材に隣接したマニホールド空間を有する、請求の範囲第１項に記載の装置。３．前記半径方向に延びる開口は薄いスリット通路である、請求の範囲第１項に記載の装置。４．前記ディスク部材の少なくとも１つは、ガスの流れのために前記長手方向開口の１つを構成する第２孔を有し、該第２孔は前記中央孔から半径方向に片寄せて位置決めされる、請求の範囲第１項に記載の装置。５．前記第２中央材料通路と合致するための、前記中央通路に移動可能に位置決めされたピン部材を更に有し、該ピン部材は、前記第２中央材料通路の中を通る溶融プラスチック材料の流れを許し又は阻止するバルブ部材として作用する、請求の範囲第１項に記載の装置。６．ガスを前記ピン部材から排出するために、前記ピン部材内に位置決めされた排出部材を更に有する、請求の範囲第５項に記載の装置。７．前記装置はスプルーブッシングである、請求の範囲第１項に記載の装置。８．前記装置は機械ノズルである、請求の範囲第１項に記載の装置。９．前記ガス通路に位置決めされたフィルター部材を更に有する、請求の範囲第１項に記載の装置。 10．少なくとも２つのディスク部材が設けられ、該ディスク部材の少なくとも１つは前記キャビティにねじ込まれる、請求の範囲第１項に記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．ガス又は流体補助射出成形法で使用するための装置であって、中央通路と、該中央通路内の第１バルブ手段と、を有する本体部材と、前記本体部材からのプラスチック材料の流れを阻止するために、前記通路に移動可能に位置決めされ且つ前記第１バルブ手段に接触させるための第２バルブ手段を有する、ピン部材と、前記本体部材の端に固着され、金型キャビティへのプラスチック材料の流れのための通路及びオリフィス部材を有する、先端部材と、前記オリフィス手段から出てくるプラスチック材料にガス又は流体を供給するための前記本体部材内の通路手段と、を有する、前記装置。２．前記通路はガス又は流体を前記先端部材と前記本体部材との交差部に供給する、請求の範囲第１項に記載の装置。３．前記プラスチック材料通路と分離した前記先端部材内のキャビティ手段を更に有し、前記ガス通路はガスを前記キャビティ手段に供給し、前記キャビティ手段から金型キャビティへの前記ガスの流れのために前記先端部材内の孔手段を更に有する、請求の範囲第１項に記載の装置。４．前記孔手段は複数の細いスリットからなる、請求の範囲第３項に記載の装置。５．前記スリットは、幅０．０００１インチ乃至０．０１００インチの範囲である、請求の範囲第４項に記載の装置。６．前記スリットは前記先端部材に半径方向パターンをなして配列される、請求の範囲第４項に記載の装置。７．前記孔手段は直径０．０００１インチ乃至０．０１００インチの範囲の複数の小さい開口からなる、請求の範囲第３項に記載の装置。８．前記開口は前記先端部材に同心円をなして位置決めされる、請求の範囲第７項に記載の装置。９．前記本体部材に固着されたアダプター部材を更に有し、前記通路は前記アダプター部材内に設けられる、請求の範囲第１項に記載の装置。 10．前記装置はスプルーブッシングである、請求の範囲第１項に記載の装置。 11．前記装置は機械ノズルである、請求の範囲第１項に記載の装置。 12．前記ガス又は流体を排出するために前記ピン部材内に位置決めされた排出部材を更に有する、請求の範囲第１項に記載の装置。 13．在来のブッシング部材が前記装置と前記金型キャビティとの間に位置決めされる、請求の範囲第１項に記載の装置。 14．前記通路手段に位置決めされたフィルター部材を更に有する、請求の範囲第１項に記載の装置。 15．ガス又は流体補助射出成形に使用するための装置であって、第１入口端と第２出口端とを有する本体部材と、前記第２端のキャビティ手段と、前記第１端から延び且つ前記キャビティ手段に通じる第１中央材料通路と、前記キャビティ手段に通じるガス又は流体用の前記本体部材内通路と、前記キャビティ手段に位置決めされた複数のディスク部材と、を有し、前記ディスク部材は、前記第１中央通路と同軸に且つそれから延びる第２中央材料通路を形成する中央孔を有し、キャビティ手段内のガス又は流体が前記第２中央材料通路に通るようにするための手段を有する、前記装置。 16．前記キャビティ手段は前記ディスク部材に隣接したマニホールド空間を有する、請求の範囲第１５項に記載の装置。 17．前記ディスク部材は細いスリット通路手段を有する、請求の範囲第１５項に記載の装置。 18．前記ディスク部材は少なくとも１つの孔を有する、請求の範囲第１５項に記載の装置。 19．前記第２中央材料通路と合せるための、前記中央通路に位置決めさたピン部材を更に有し、ピン部材は、前記第２中央材料通路からのプラスチック材料の流れを許し又は阻止するようなバルブ部材として作用する、請求の範囲第１５項に記載の装置。 20．前記ガス又は流体を前記金型キャビティから排出するために、前記ピン部材に位置決めされた排出部材を更に有する、請求の範囲第１９項に記載の装置。 21．前記装置はスプルーブッシングである、請求の範囲第１５項に記載の装置。 22．前記装置は機械ノズルである、請求の範囲第１５項に記載の装置。 23．在来のブッシングが前記装置と前記金型キャビティとの間に位置決めされる、請求の範囲第１５項に記載の装置。 24．前記ガス又は流体通路に位置決めされたフィルター部材を更に有する、請求の範囲第１５項に記載の装置。 25．少なくとも２つのディスク部材が設けられ、該ディスク部材の少なくとも１つは前記キャビティ手段にねじ込んで受入れられる、請求の範囲第１５項に記載の装置。 26．ガス又は流体を前記第２中央材料通路に通じさせるための手段は、少なくとも２つの隣接したディスク部材間に位置決めされた少なくとも１つの細いスリット状空間からなる、請求の範囲第１５項に記載の装置。