JP2000355975A - プレキャスト複合柱の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱に作用する力を構造設計上要求される条件
の範囲で伝達することのできる簡易で施工性の良いプレ
キャスト複合柱の接合方法を確立する。 【解決手段】 上下のプレキャスト鋼管コンクリート柱
１における鋼管２同士を溶接した後、コンクリート部３
の相対向する上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂間の隙間に圧縮力伝達
材１２を充填する接合方法において、前記上，下端面を
夫々柱軸芯に対して直角な平面に形成し、隙間の幅Ｌを
２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定し、上側のプレキャスト鋼管
コンクリート柱には、一端がコンクリート部の下端面Ｓ
₂に開口し、他端が隙間よりも上方の位置において鋼管
側面に開口するように側面視略Ｌ字状に屈曲した空気排
出孔９を形成し、上側又は下側のプレキャスト鋼管コン
クリート柱には、側面視略Ｌ字状に屈曲した圧縮力伝達
材注入孔８を形成し、当該圧縮力伝達材注入孔から隙間
に圧縮力伝達材を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャスト鋼管
コンクリート柱等、金属管内にコンクリートを充填して
形成したプレキャスト複合柱の複数を上下に並べて配設
し、下側のプレキャスト複合柱における金属管の上端と
上側のプレキャスト複合柱における金属管の下端とを溶
接した後、下側のプレキャスト複合柱におけるコンクリ
ート部の上端面と上側のプレキャスト複合柱におけるコ
ンクリート部の下端面との隙間に圧縮力伝達材を充填し
て硬化させるプレキャスト複合柱の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプレキャスト複合柱の接合方法
としては、圧縮力伝達材の充填性を良くするために、上
側のプレキャスト複合柱におけるコンクリート部の下端
面を大きく傾斜させて、傾斜上端部に空気排出孔を形成
したものが、特開昭６３−１１７３７号公報や特開平７
−１６６６０６号公報によって提案されており、溶接熱
に起因するコンクリートの劣化を防ぐために、金属管に
接するコンクリート外周部に溝を形成して、コンクリー
ト面を溶接部から離す方法が、特開平４−２１３６４０
号公報によって提案されている。

【０００３】しかし乍ら、前者の方法では、プレキャス
ト複合柱の端面形状が複雑で、プレキャスト複合柱の製
作に手間がかかるばかりでなく、圧縮力伝達材の充填量
が多くなって、充填に時間がかかるという問題点があっ
た。

【０００４】後者の方法には、プレキャスト複合柱の端
面形状が複雑で、プレキャスト複合柱の製作に手間がか
かる上、圧縮力伝達材の充填性が悪くなり、接合部に空
隙（気泡）が生じ易いという問題点があった。

【０００５】そのため、特開平４−３０９６６９号公報
に記載の発明のように、下側のプレキャスト複合柱にお
ける金属管の上端と上側のプレキャスト複合柱における
金属管の下端とを溶接した後、コンクリート部の相対向
する上，下端面間の隙間の空気を抜いてから、圧縮力伝
達材を充填する真空充填法が併用されてきたが、これに
よる場合は、現場での作業が非常に面倒であり、施工性
が悪いという欠点があった。尚、金属管に接するコンク
リート外周部に溝を形成しないと、コンクリートが溶接
熱の影響を受け、圧縮強度が低下するが、この程度の強
度低下は、例えば、応力の集中作用しない位置に柱の接
合部を配置するとか、部材断面を大きくする等、構造体
の設計によって、十分に補うことが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたものであって、柱に作用する力を構造
設計上要求される条件の範囲で伝達することのできる簡
易で施工性の良いプレキャスト複合柱の接合方法を確立
することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明によるプレキャスト複
合柱の接合方法は、金属管内にコンクリートを充填して
形成したプレキャスト複合柱の複数を上下に並べて配設
し、下側のプレキャスト複合柱における金属管の上端と
上側のプレキャスト複合柱における金属管の下端とを溶
接した後、下側のプレキャスト複合柱におけるコンクリ
ート部の上端面と上側のプレキャスト複合柱におけるコ
ンクリート部の下端面との隙間に圧縮力伝達材を充填し
て硬化させるプレキャスト複合柱の接合方法であって、
前記コンクリート部の相対向する上，下端面を夫々柱軸
芯に対して直角な平面に形成すると共に、上側のプレキ
ャスト複合柱には、一端が当該プレキャスト複合柱にお
けるコンクリート部の下端面に開口し、他端が前記隙間
よりも上方の位置において金属管側面に開口するように
側面視略Ｌ字状に屈曲した空気排出孔を形成し、上側又
は下側のプレキャスト複合柱には、一端がコンクリート
部の相対向する上，下端面の一方に開口し、他端が前記
隙間よりも上方又は下方の位置において金属管側面に開
口するように側面視略Ｌ字状に屈曲した圧縮力伝達材注
入孔を形成し、当該圧縮力伝達材注入孔から前記隙間に
圧縮力伝達材を注入することを特徴としている。

【０００８】尚、本発明において、プレキャスト複合柱
の断面形状は、円形、正方形、角部に丸みを付けた正方
形の何れであってもよく、圧縮力伝達材注入孔や空気排
出孔の本数は、任意に設定できるが、請求項２に記載の
ように、プレキャスト複合柱が角筒状の金属管内にコン
クリートを充填して形成されている場合、圧縮力伝達材
注入孔は、一つの接合部に対して１本形成し、空気排出
孔は、一つの接合部に対して、角部ごとに１本ずつ、合
計４本形成することが望ましい。

【０００９】この場合、請求項３に記載のように、圧縮
力伝達材注入孔の一端（注入口）を金属管の隅角部の近
傍部においてコンクリート部の相対向する上，下端面の
一方に開口させ、４本の空気排出孔を各々側面視略Ｌ字
状で且つ平面視略Ｕ字状に屈曲して形成し、当該空気排
出孔の一端（排気口）を各々金属管の隅角部においてコ
ンクリート部下端面に開口させ、他端を各々前記隙間よ
りも上方で且つ金属管の辺部の側面に開口させること
が、次の理由により望ましい。

【００１０】即ち、圧縮力伝達材が充填される隙間のう
ち、金属管の隅角部は、最も気泡が残留し易い個所であ
るから、圧縮力伝達材の充填時、金属管の全部の隅角部
から排気するように構成することが望ましいが、金属管
によっては、隅角部が強度上の弱点となり、穿孔による
断面欠損を回避したいケースがある。このようなケース
においても、上記の構成によれば、金属管の隅角部に穿
孔せずに、金属管の隅角部から排気することができるか
らである。

【００１１】また、請求項４に記載のように、プレキャ
スト複合柱が円筒状の金属管内にコンクリートを充填し
て形成されている場合には、圧縮力伝達材注入孔と空気
排出孔とを、直径方向に相対向する位置に１本ずつ形成
すればよい。また、請求項５に記載のように、前記コン
クリート部の上，下端面間の隙間は、２５ｍｍ〜３５ｍ
ｍに設定することが望ましい。

【００１２】請求項１〜５に記載した本発明の構成によ
れば、コンクリート部の相対向する上，下端面を夫々柱
軸芯に対して直角な平面に形成するため、プレキャスト
複合柱の端面形状が単純で、プレキャスト複合柱の製作
が容易であり、しかも、上，下端面の夫々がフラットで
且つ両者の隙間が２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されている
ため、圧縮力伝達材の充填量が少なく、充填時間も短く
て済む。

【００１３】また、上，下端面の夫々がフラットで且つ
両者の隙間が２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されているた
め、スネーク式ポンプ、スクイズ式ポンプ等の一般的な
グラウトポンプの吐出圧のみによって、圧縮力伝達材を
容易に充填でき、空隙率（圧縮力伝達材を充填すべき隙
間の容積に対する空隙の比率）を５％以下に抑えること
ができる。

【００１４】即ち、隙間が２５ｍｍ以下であれば、充填
時の抵抗が大きくて、スネーク式ポンプ、スクイズ式ポ
ンプ等の一般的なグラウトポンプの吐出圧のみによる圧
縮力伝達材の充填が困難であり、３５ｍｍ以上であれ
ば、圧縮力伝達材の充填は容易である反面、空隙率が大
きくなるという問題が生じる。圧縮力伝達材注入孔から
隙間に注入された圧縮力伝達材は、コンクリート部端面
に開口する注入口から徐々に扇形に近い形で反対側へと
広がりながら充填されていくが、隙間の上下幅が３５ｍ
ｍ以上あると、反対側まで一気に流入して跳ね返り、局
部的に盛り上がって隙間の天井面（上側のプレキャスト
複合柱におけるコンクリート部の下端面）に接触し、空
気排出孔との間を遮断して、隙間の天井面直下に空気溜
りが形成され、空隙率が大きくなるのである。従って、
隙間は、２５ｍｍ〜３５ｍｍ（好ましくは、３０ｍｍ）
に設定することが望ましいのである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。建物の柱は、図４に示すように、
プレキャスト複合柱の一例であるプレキャスト鋼管コン
クリート柱１の複数を上下に並べて配設し、それらプレ
キャスト鋼管コンクリート柱１の端部同士を接合して構
成されている。

【００１６】例示したプレキャスト鋼管コンクリート柱
１は、図１、図２に示すように、断面が角部に丸みを付
けた正方形の角筒状鋼管２の内部に、コンクリートを充
填して構成されたもので、例えば、鋼管２内に充填した
コンクリートがまだ固まらない間に、鋼管２をその軸芯
周りに強制回転させて遠心成形し、遠心成形によりコン
クリートの中心部に形成される空洞部に同じ強度のコン
クリートを充填した後、養生固化させるといった方法に
より作製される。図１に示す３は、鋼管２内に充填して
形成されたコンクリート部であり、上端面Ｓ₁と下端面
Ｓ₂は、柱軸芯に対して直角な平面に形成されている。
鋼管２の上下中間部には、梁４を接合するためのブラケ
ット５が固着され、上下両端には、エレクションピース
６が固着されている。図１、図３に示す７は、溶接用の
裏当てプレートであり、各プレキャスト鋼管コンクリー
ト柱１の上端に予め固着されている。

【００１７】各プレキャスト鋼管コンクリート柱１に
は、図１、図２に示すように、一端（注入口）が鋼管２
の隅角部の近傍部においてコンクリート部３の下端面Ｓ
₂に開口し、他端（外端）が前記下端面Ｓ₂よりも上方の
位置において鋼管２側面に開口するように側面視略Ｌ字
状に屈曲した１本の圧縮力伝達材注入孔８と、一端（排
気口）が鋼管２の隅角部においてコンクリート部３の下
端面Ｓ₂に開口し、他端（外端）が前記下端面Ｓ₂よりも
上方の位置において鋼管２の辺部の側面に開口するよう
に側面視略Ｌ字状で且つ平面視略Ｕ字状（垂直部分と、
略水平な面内において、垂直部分の上端から柱中心側へ
屈曲し、且つ、その内端から横方向へ屈曲した後、外方
へ折り返された部分とからなる形状）に屈曲した４本の
空気排出孔９が形成されている。

【００１８】圧縮力伝達材注入孔８や空気排出孔９は、
溶失型枠や抜き型枠を用いて形成することもできるが、
この例では、予め所定形状に曲げ加工したパイプを埋設
して形成してある。圧縮力伝達材注入孔８を形成するパ
イプの垂直部分と鋼管２の内面との間隔、及び、空気排
出孔９を形成するパイプのＵ字状屈曲部分と鋼管２の内
面との間隔は、プレキャスト鋼管コンクリート柱１の製
造時に、コンクリートを充填し易いように、コンクリー
ト骨材の最大径よりも、十分に大きく設定される。尚、
圧縮力伝達材注入孔８を形成するパイプの外端には、グ
ラウトポンプを配管接続し易いように、雌ねじが形成さ
れている。

【００１９】プレキャスト鋼管コンクリート柱１の接合
は、次の方法により行われる。先ず、上下のプレキャス
ト鋼管コンクリート柱１を、下側のプレキャスト鋼管コ
ンクリート柱１におけるコンクリート部３の上端面Ｓ₁
と、上側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１における
コンクリート部３の下端面Ｓ₂との間に、幅Ｌが２５ｍ
ｍ〜３５ｍｍ（好ましくは、３０ｍｍ）の隙間が形成さ
れる状態に配置して、上下の鋼管２同士を、エレクショ
ンピース６、連結板１０、ボルト・ナット１１を介し
て、仮固定する。

【００２０】この状態で、鉛直度の修正を行った後、下
側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１における鋼管２
の上端と、上側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１に
おける鋼管２の下端とを溶接Ｗする。

【００２１】しかる後、スネーク式ポンプ、スクイズ式
ポンプ等の一般的なグラウトポンプ（好ましくは、スク
イズ式ポンプ）を使用して、圧縮力伝達材注入孔８から
前記隙間に圧縮力伝達材の一例である無収縮モルタル１
２を注入し、充填するのである。

【００２２】上記の構成によれば、コンクリート部３の
相対向する上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂を夫々柱軸芯に対して直
角な平面に形成するため、プレキャスト鋼管コンクリー
ト柱１の端面形状が単純で、プレキャスト鋼管コンクリ
ート柱１の製作が容易であり、しかも、上，下端面
Ｓ₁，Ｓ₂の夫々がフラットで且つ両者の隙間が２５ｍｍ
〜３５ｍｍに設定されているため、無収縮モルタル１２
の充填量が少なく、充填時間も短くて済む。

【００２３】殊に、上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂の夫々がフラッ
トで且つ両者の隙間が２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されて
いるため、スネーク式ポンプ、スクイズ式ポンプ等の一
般的なグラウトポンプの吐出圧のみによって、無収縮モ
ルタル１２を容易に充填することができ、現場作業の面
倒な真空充填法の併用が不要で、施工性がよく、それで
いて、空隙率（圧縮力伝達材を充填すべき隙間の容積に
対する空隙の比率）を５％以下に抑えることができる。

【００２４】また、鋼管２の隅角部は、最も気泡が残留
し易い個所であるが、４本の空気排出孔９が側面視略Ｌ
字状で且つ平面視略Ｕ字状に屈曲した形状であるため、
鋼管２の隅角部に穿孔せずに、鋼管２の隅角部から排気
することができ、隅角部が強度上の弱点となり、穿孔に
よる断面欠損を回避したいケースにも適用できることに
なる。

【００２５】図５は、別の実施の形態を示し、断面が正
方形の角筒状鋼管２内にコンクリートを充填して形成し
たプレキャスト鋼管コンクリート柱１に本発明を適用し
た点に特徴がある。柱軸芯に直角な上，下端面Ｓ₁，
Ｓ₂、隙間の幅Ｌ、圧縮力伝達材注入孔８および空気排
出孔９の配置、その他の構成や接合手順は、図１〜図４
で説明した実施の形態と同じであるから、同一構成部材
に同一符号を付し、説明を省略する。

【００２６】図６は、別の実施の形態を示す。この実施
形態は、断面が円形の円筒状鋼管２内にコンクリートを
充填して形成したプレキャスト鋼管コンクリート柱１に
本発明を適用したもので、圧縮力伝達材注入孔８と空気
排出孔９とを直径方向に相対向する位置に１本ずつ形成
した点に特徴がある。但し、この場合、鋼管２が円形で
あり、隅角部が無いため、空気排出孔９も、圧縮力伝達
材注入孔８と同様に、平面視において直線状で、且つ、
側面視略Ｌ字状に屈曲した形状に形成され、その一端
（排気口）が上側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１
におけるコンクリート部３の下端面Ｓ₂に開口し、他端
（外端）が前記隙間よりも上方の位置において鋼管２側
面に開口している。その他の構成や接合手順は、図１〜
図４で説明した実施の形態と同じであるから、同一構成
部材に同一符号を付し、説明を省略する。

【００２７】この実施の形態によっても、コンクリート
部３の相対向する上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂が夫々柱軸芯に対
して直角な平面に形成されているため、プレキャスト鋼
管コンクリート柱１の端面形状が単純で、プレキャスト
鋼管コンクリート柱１の製作が容易であり、しかも、
上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂の夫々がフラットで且つ両者の隙間
が２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されているため、無収縮モ
ルタル１２の充填量が少なく、充填時間も短くて済む。

【００２８】また、上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂の夫々がフラッ
トで且つ両者の隙間が２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されて
いるため、スネーク式ポンプ、スクイズ式ポンプ等の一
般的なグラウトポンプの吐出圧のみによって、無収縮モ
ルタル１２を容易に充填することができ、空隙率を５％
以下に抑えることができる。

【００２９】尚、上述した実施の形態では、何れも、下
側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１における鋼管２
の上端とコンクリート部３の上端面Ｓ₁とを同一レベル
に形成し、上側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１に
おける鋼管２の下端をコンクリート部３の下端面Ｓ₂よ
りも上方に突出させて、上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂間に所定幅
Ｌの隙間を形成したが、これとは逆に、図７に示すよう
に、上側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１における
鋼管２の下端とコンクリート部３の下端面Ｓ₂とを同一
レベルに形成し、下側のプレキャスト鋼管コンクリート
柱１における鋼管２の上端をコンクリート部３の上端面
Ｓ₁よりも上方に突出させて所定幅Ｌの隙間を形成して
もよく、さらには、図８に示すように、上下のプレキャ
スト鋼管コンクリート柱１における鋼管２の端部を夫
々、コンクリート部３の相対向する上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂
よりも任意寸法ずつ突出させて、所定幅Ｌの隙間を形成
してもよい。

【００３０】また、超高層用のプレキャスト鋼管コンク
リート柱１では、図９に示すように、コンクリート３ａ
の端部に鋼板３ｂを固着し、鋼板３ｂの表面を切削して
平面精度の修正を行うことが多い。本明細書では、この
ような構成を含めてコンクリート部３と称している。

【００３１】また、上述した何れの実施形態において
も、圧縮力伝達材注入孔８を、図１に示すように、上側
のプレキャスト鋼管コンクリート柱１に設けたが、圧縮
力伝達材注入孔８は、図１０に示すように、、一端（注
入口）が下側のプレキャスト鋼管コンクリート柱１にお
けるコンクリート部３の上端面Ｓ₁に開口し、他端が前
記隙間よりも下方の位置において鋼管２側面に開口する
ような側面視略Ｌ字状に形成してもよい。

【００３２】因みに、実験によれば、図２および図５で
示した二種類の角形のプレキャスト鋼管コンクリート柱
１と、図６で示した円形のプレキャスト鋼管コンクリー
ト柱１とを対象とし、前者については、夫々、１本の圧
縮力伝達材注入孔８と４本の空気排出孔９を、図２およ
び図５で示した配置とし、後者については、図６で示し
たとおり、圧縮力伝達材注入孔８と空気排出孔９を、１
本ずつ、直径方向に相対向して配置し、両者の各々につ
き、相対向するコンクリート部３の上，下端面Ｓ₁，Ｓ₂
間の隙間を３０ｍｍに設定し、スクイズ式ポンプを用い
て無収縮モルタル１２を、毎分１７リットル程度の速度
（無負荷時）で注入したところ、何れの場合も、空隙率
が２％以下に抑えられることが確認された。

【００３３】また、空隙率と、無収縮モルタル１２で成
形したグラウト板の圧縮強度の低下との相関を実験によ
り求めたところ、空隙率１０％で、強度は約７％低下
し、空隙率５％で、強度は約３．５％低下し、空隙率２
％で、強度は約１．４％低下することが確認された。構
造体の構築に使用するコンクリートは、一般に、強度
上、１０％以上の安全率をとっているため、空隙率２％
による約１．４％の強度低下は、許容誤差の範囲である
として無視することができ、たとえ、空隙率が２％以上
であっても、空隙率５％以下であれば、接合部の性能に
対する影響は小さく、十分に実用可能であると考えられ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上記の構成よりなり、柱に作
用する力を構造設計上要求される条件の範囲で伝達する
ことのできる簡易で施工性の良いプレキャスト複合柱の
接合方法を確立し得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の縦断面図である。

【図２】要部の横断面図である。

【図３】空気排出孔を説明する要部の拡大縦断面図であ
る。

【図４】側面図である。

【図５】別の実施の形態を示す要部の横断面図である。

【図６】別の実施の形態を示す要部の横断面図である。

【図７】隙間と溶接部の位置関係の一例を説明する要部
の拡大縦断面図である。

【図８】隙間と溶接部の位置関係の一例を説明する要部
の拡大縦断面図である。

【図９】コンクリート部の上，下端面を説明する要部の
拡大縦断面図である。

【図１０】圧縮力伝達材注入孔の一例を説明する要部の
拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１…プレキャスト鋼管コンクリート柱（プレキャスト複
合柱の一例）、２…鋼管（金属管の一例）孔、３…コン
クリート部、８…圧縮力伝達材注入孔、９…空気排出
孔、Ｓ₁…上端面、Ｓ₂…下端面、Ｌ…隙間の幅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390036515 株式会社鴻池組 大阪府大阪市此花区伝法４丁目３番55号 (71)出願人 000002299 清水建設株式会社 東京都港区芝浦一丁目２番３号 (71)出願人 390037154 大和ハウス工業株式会社 大阪府大阪市北区梅田３丁目３番５号 (71)出願人 000003621 株式会社竹中工務店 大阪府大阪市中央区本町４丁目１番13号 (71)出願人 000166432 戸田建設株式会社 東京都中央区京橋１丁目７番１号 (71)出願人 000229667 日本ヒューム管株式会社 東京都港区新橋５丁目33番11号 (71)出願人 000228660 日本コンクリート工業株式会社 東京都港区港南１丁目８番27号 (71)出願人 000112668 株式会社フジタ 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 (71)出願人 000236610 不動建設株式会社 大阪府大阪市中央区平野町四丁目２番16号 (71)出願人 000201478 前田建設工業株式会社 東京都千代田区富士見２丁目10番26号 (71)出願人 599084500 社団法人新都市ハウジング協会 東京都港区虎ノ門１丁目16番17号 (72)発明者 立山 創一 東京都港区芝浦３−12−８ 安藤建設株式 会社内 (72)発明者 国本 勇 東京都港区港南２−15−２ 株式会社大林 組東京本社内 (72)発明者 江良 嘉之 東京都墨田区業平３−14−４ 岡部株式会 社内 (72)発明者 梶山 毅 茨城県つくば市桜１−20−１ 株式会社鴻 池組技術研究所内 (72)発明者 坂口 昇 東京都港区芝浦１−２−３ 清水建設株式 会社内 (72)発明者 田中 義治 奈良市左京６−６−２ 大和ハウス工業株 式会社総合技術研究所内 (72)発明者 岡本 達雄 大阪市中央区本町４−１−13 株式会社竹 中工務店大阪本店内 (72)発明者 小木 茂 神奈川県横浜市西区北幸１−11−15 戸田 建設株式会社横浜支店内 (72)発明者 津田 和義 東京都港区新橋５−33−11 日本ヒューム 管株式会社内 (72)発明者 樋口 辰美 東京都港区港南１−８−27 日本コンクリ ート株式会社内 (72)発明者 小林 仁 神奈川県厚木市小野2025−１ 株式会社フ ジタ技術センター内 (72)発明者 伊藤 英樹 東京都台東区台東１−２−１ 不動建設株 式会社建築技術本部内 (72)発明者 今村 輝武 東京都千代田区富士見２−10−26 前田建 設工業株式会社内 (72)発明者 梅澤 宣雄 東京都北区滝野川１−３−11 川田工業株 式会社内 (72)発明者 大杉 文哉 東京都江東区潮見２−１−22 株式会社久 米設計内 (72)発明者 大貫 繁彦 東京都港区六本木３−16−26 ポゾリス物 産株式会社内 (72)発明者 熊谷 雄二 東京都江東区東陽３−23−21 前田製管株 式会社東京統括支店内 (72)発明者 加納 嘉 千葉市美浜区中瀬１−９−１ 三井建設株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AB13 AC02 AC16 AG03 AG11 AG25 AG41 AG56 AG57 BA02 BA55 BB03 BB21 BB29 BB37 BD01 BE10 CA90 EA01 EA11 EA35

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管内にコンクリートを充填して形成
   したプレキャスト複合柱の複数を上下に並べて配設し、
   下側のプレキャスト複合柱における金属管の上端と上側
   のプレキャスト複合柱における金属管の下端とを溶接し
   た後、下側のプレキャスト複合柱におけるコンクリート
   部の上端面と上側のプレキャスト複合柱におけるコンク
   リート部の下端面との隙間に圧縮力伝達材を充填して硬
   化させるプレキャスト複合柱の接合方法であって、前記
   コンクリート部の相対向する上，下端面を夫々柱軸芯に
   対して直角な平面に形成すると共に、上側のプレキャス
   ト複合柱には、一端が当該プレキャスト複合柱における
   コンクリート部の下端面に開口し、他端が前記隙間より
   も上方の位置において金属管側面に開口するように側面
   視略Ｌ字状に屈曲した空気排出孔を形成し、上側又は下
   側のプレキャスト複合柱には、一端がコンクリート部の
   相対向する上，下端面の一方に開口し、他端が前記隙間
   よりも上方又は下方の位置において金属管側面に開口す
   るように側面視略Ｌ字状に屈曲した圧縮力伝達材注入孔
   を形成し、当該圧縮力伝達材注入孔から前記隙間に圧縮
   力伝達材を注入することを特徴とするプレキャスト複合
   柱の接合方法。
2. 【請求項２】 プレキャスト複合柱が角筒状の金属管内
   にコンクリートを充填して形成され、圧縮力伝達材注入
   孔が一つの接合部に対して１本形成され、空気排出孔が
   一つの接合部に対して、角部ごとに１本ずつ、合計４本
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレ
   キャスト複合柱の接合方法。
3. 【請求項３】 圧縮力伝達材注入孔の一端が金属管の隅
   角部の近傍部においてコンクリート部の相対向する上，
   下端面の一方に開口し、４本の空気排出孔が各々側面視
   略Ｌ字状で且つ平面視略Ｕ字状に屈曲して形成され、当
   該空気排出孔の一端が各々金属管の隅角部においてコン
   クリート部下端面に開口し、他端が各々前記隙間よりも
   上方で且つ金属管の辺部の側面に開口していることを特
   徴とする請求項２に記載のプレキャスト複合柱の接合方
   法。
4. 【請求項４】 プレキャスト複合柱が円筒状の金属管内
   にコンクリートを充填して形成され、圧縮力伝達材注入
   孔と空気排出孔とが直径方向に相対向する位置に１本ず
   つ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプ
   レキャスト複合柱の接合方法。
5. 【請求項５】 前記コンクリート部の上，下端面間の隙
   間を２５ｍｍ〜３５ｍｍに設定することを特徴とする請
   求項１〜４の何れかに記載のプレキャスト複合柱の接合
   方法。