JP2000355855A - ひ口開口度の制限方法及び制限装置 - Google Patents
ひ口開口度の制限方法及び制限装置Info
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- JP2000355855A JP2000355855A JP2000154532A JP2000154532A JP2000355855A JP 2000355855 A JP2000355855 A JP 2000355855A JP 2000154532 A JP2000154532 A JP 2000154532A JP 2000154532 A JP2000154532 A JP 2000154532A JP 2000355855 A JP2000355855 A JP 2000355855A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気送手段により作られた適正な品質のよこ入
れ耳を織地に形成するには、おさ打ちされたよこ糸のひ
口へ逆送される端部の位置が重要である。 【解決手段】 第１腕（４ａ）と第２腕（４ｂ）を有す
る二又状構成体（４）を備え、前ひ口（６）の外で機械
に固設され支持体（５）に第１腕（４ａ）と第２腕（４
ｂ）が軸平行にかつ少なくとも挿入深さ（７ａ）にわた
り互いに間隔をおいて配設され、縁端たて糸（６ａ、６
ｂ）をひ口開口角αより小さいひ口開口角α１に制限す
ることによって最適な位置が得られる。
れ耳を織地に形成するには、おさ打ちされたよこ糸のひ
口へ逆送される端部の位置が重要である。 【解決手段】 第１腕（４ａ）と第２腕（４ｂ）を有す
る二又状構成体（４）を備え、前ひ口（６）の外で機械
に固設され支持体（５）に第１腕（４ａ）と第２腕（４
ｂ）が軸平行にかつ少なくとも挿入深さ（７ａ）にわた
り互いに間隔をおいて配設され、縁端たて糸（６ａ、６
ｂ）をひ口開口角αより小さいひ口開口角α１に制限す
ることによって最適な位置が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ひ口形成装置によ
って形成され、下たて糸と上たて糸からなる開口角αの
前ひ口に、織物の織前の近傍で少なくとも１本の組織さ
れたよこ糸の自由端を、次の前ひ口への少なくとも１個
のエアジェットにより逆送し、逆送されたよこ糸の自由
端を少なくとも１本の次のよこ糸とともに次のよこ入れ
サイクルの間に織前におさ打ちして行う所定の挿入深さ
のよこ入れ耳を有する織物を織機で製織する際のひ口開
口度の制限方法および制限装置に関する。
って形成され、下たて糸と上たて糸からなる開口角αの
前ひ口に、織物の織前の近傍で少なくとも１本の組織さ
れたよこ糸の自由端を、次の前ひ口への少なくとも１個
のエアジェットにより逆送し、逆送されたよこ糸の自由
端を少なくとも１本の次のよこ糸とともに次のよこ入れ
サイクルの間に織前におさ打ちして行う所定の挿入深さ
のよこ入れ耳を有する織物を織機で製織する際のひ口開
口度の制限方法および制限装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気式よこ入れ装置が形成する少なくと
も１個のよこ入れ耳、例えばよこ入れ側のよこ入れ耳を
有する織地の製織においては、開いた前ひ口（ひ口）に
エアジェットによって逆送されたよこ糸が上口及び下口
の互いに隣接する縁端たて糸の間を通り抜けることが観
察された。
も１個のよこ入れ耳、例えばよこ入れ側のよこ入れ耳を
有する織地の製織においては、開いた前ひ口（ひ口）に
エアジェットによって逆送されたよこ糸が上口及び下口
の互いに隣接する縁端たて糸の間を通り抜けることが観
察された。
【０００３】逆送されたよこ糸端はこのようにして上下
のたて糸の間の所望の位置にとどまらないので、品質不
良な耳が生じる。
のたて糸の間の所望の位置にとどまらないので、品質不
良な耳が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、開いたひ口
へ空気よこ入れ装置の少なくとも１個のエアジェットに
より逆送される組織されたよこ糸の端部が上口と下口の
間の位置にとどまることを保証する処置及び対策を講じ
たひ口開口度の制限方法および制限装置を提供すること
を目的とする。
へ空気よこ入れ装置の少なくとも１個のエアジェットに
より逆送される組織されたよこ糸の端部が上口と下口の
間の位置にとどまることを保証する処置及び対策を講じ
たひ口開口度の制限方法および制限装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、ひ口形成装
置によって上口と下口の間に形成される前ひ口のひ口開
口角αを、織成方向に見て、形成されるよこ入れ耳の挿
入深さにわたりひ口開口角α１（ひ口開口角α１はひ口
開口角αより小さい）に制限することによって解決され
る。
置によって上口と下口の間に形成される前ひ口のひ口開
口角αを、織成方向に見て、形成されるよこ入れ耳の挿
入深さにわたりひ口開口角α１（ひ口開口角α１はひ口
開口角αより小さい）に制限することによって解決され
る。
【０００６】それに伴って、上下のたて糸の方向へのよ
こ糸の自由端の揺動や波打ち運動が制限され、これに関
連してよこ糸端をひ口に逆送する少なくとも１個のエア
ジェットが、広く開いた前ひ口の場合より的確によこ糸
端に作用することができるという利点がある。
こ糸の自由端の揺動や波打ち運動が制限され、これに関
連してよこ糸端をひ口に逆送する少なくとも１個のエア
ジェットが、広く開いた前ひ口の場合より的確によこ糸
端に作用することができるという利点がある。
【０００７】この制限方法の実施のために、本発明に基
づき垂直のひ口開口方向に伸張する支持体の支持部材を
具備し、支持部材が第１の腕とこれに垂直に間隔をおい
て軸平行に配設された第２の腕からなる二又状の構成体
を有するひ口制限装置が設けられる。
づき垂直のひ口開口方向に伸張する支持体の支持部材を
具備し、支持部材が第１の腕とこれに垂直に間隔をおい
て軸平行に配設された第２の腕からなる二又状の構成体
を有するひ口制限装置が設けられる。
【０００８】２つの腕は支持部材から出て、前ひ口の横
の外側で支持部材に固定される。第１の上側腕と第２の
下側腕の自由端は所定の挿入深さに対応して前ひ口のた
て糸に対してほぼ直角に伸張する。
の外側で支持部材に固定される。第１の上側腕と第２の
下側腕の自由端は所定の挿入深さに対応して前ひ口のた
て糸に対してほぼ直角に伸張する。
【０００９】その場合、２つの腕の間で前ひ口の上下の
たて糸が案内され、一方ではリードから、他方ではひ口
形成装置から十分な間隔をおいて、ひ口開口角αをひ口
開口角α１に制限する。従ってひ口開口角α１はひ口開
口角αより小さい。
たて糸が案内され、一方ではリードから、他方ではひ口
形成装置から十分な間隔をおいて、ひ口開口角αをひ口
開口角α１に制限する。従ってひ口開口角α１はひ口開
口角αより小さい。
【００１０】上口と下口の縁端たて糸の最適なひ口開口
角α１を調整するために、ひ口制限装置は前ひ口の内部
で、即ちひ口形成装置とリードの間でｘ、ｙ及びｚ方向
に移動可能であり、腕自体は支持部材で取付け軸の周り
に調整可能である。
角α１を調整するために、ひ口制限装置は前ひ口の内部
で、即ちひ口形成装置とリードの間でｘ、ｙ及びｚ方向
に移動可能であり、腕自体は支持部材で取付け軸の周り
に調整可能である。
【００１１】上記軸で支持体を調整するために、その自
由端は適当な手段で織機の適当な機械部材に着脱自在に
結合されている。
由端は適当な手段で織機の適当な機械部材に着脱自在に
結合されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態をを図面
につき説明する。図１において符号１はエアジェット織
機を示し、このエアジェット織機１のひ口形成装置２と
リード３の間に本発明のひ口制限装置４が配設されてい
る。
につき説明する。図１において符号１はエアジェット織
機を示し、このエアジェット織機１のひ口形成装置２と
リード３の間に本発明のひ口制限装置４が配設されてい
る。
【００１３】ひ口制限装置４は、第１腕４ａと第２腕４
ｂを有する二又状の構成体であり、第１腕４ａと第２腕
４ｂは明示されていない織成平面とほぼ平行に延びる支
持体５の垂直支持部材５ａに配設されている。第１腕４
ａと第２腕４ｂは、たて糸に対して直角方向に互いに平
行に配設されている。
ｂを有する二又状の構成体であり、第１腕４ａと第２腕
４ｂは明示されていない織成平面とほぼ平行に延びる支
持体５の垂直支持部材５ａに配設されている。第１腕４
ａと第２腕４ｂは、たて糸に対して直角方向に互いに平
行に配設されている。
【００１４】ひ口制限装置４の第１腕４ａと第２腕４ｂ
は、たて糸列の全織り幅７の内の縁端区域である所定幅
７ａを延びている。この所定幅７ａは形成されるよこ入
れ耳８ａの幅又は織地８への挿入深さにほぼ相当する。
第１腕４ａは上たて糸６ａの上に張り出し、第２腕４ｂ
は、下たて糸６ｂの下に張り出している。第１腕４ａの
自由端および第２腕４ｂの自由端は、ひ口の制限を受け
ない下たて糸６ｂ及び上たて糸６ａとの衝突がないよう
に折り曲げられている。
は、たて糸列の全織り幅７の内の縁端区域である所定幅
７ａを延びている。この所定幅７ａは形成されるよこ入
れ耳８ａの幅又は織地８への挿入深さにほぼ相当する。
第１腕４ａは上たて糸６ａの上に張り出し、第２腕４ｂ
は、下たて糸６ｂの下に張り出している。第１腕４ａの
自由端および第２腕４ｂの自由端は、ひ口の制限を受け
ない下たて糸６ｂ及び上たて糸６ａとの衝突がないよう
に折り曲げられている。
【００１５】ひ口制限装置４は、概略図で示したひ口形
成装置２とリード３との間で前ひ口６の開口角αより狭
いひ口開口角α１をなす。前ひ口６は、ひ口形成装置２
のひ口形成手段で始まり織地８の織前８ｂで終わる。
成装置２とリード３との間で前ひ口６の開口角αより狭
いひ口開口角α１をなす。前ひ口６は、ひ口形成装置２
のひ口形成手段で始まり織地８の織前８ｂで終わる。
【００１６】前ひ口６の横脇かつ織地８の織前８ｂの近
傍にいわゆる空気よこ入れ装置９が配置されており、こ
の空気よこ入れ装置９は、リード３によって織前８ｂに
打ちつけられたて糸１０によって組織されたよこ糸１０
の自由端１０ａを空気により捕捉し、空気によって前ひ
口６に通して耳を形成する。
傍にいわゆる空気よこ入れ装置９が配置されており、こ
の空気よこ入れ装置９は、リード３によって織前８ｂに
打ちつけられたて糸１０によって組織されたよこ糸１０
の自由端１０ａを空気により捕捉し、空気によって前ひ
口６に通して耳を形成する。
【００１７】先行技術により知られている耳の欠陥を回
避するために、本発明に基づき縁端たて糸のひ口開口角
αが開口角α１に制限され、それによって空気よこ入れ
の際のよこ糸１０の自由端１０ａの垂直方向の波打ち運
動が抑制されるとともに、よこ入れ深さ又は幅７ａで下
たて糸６ｂ又は上たて糸６ａの間の空隙を通り抜けるこ
とが回避される。
避するために、本発明に基づき縁端たて糸のひ口開口角
αが開口角α１に制限され、それによって空気よこ入れ
の際のよこ糸１０の自由端１０ａの垂直方向の波打ち運
動が抑制されるとともに、よこ入れ深さ又は幅７ａで下
たて糸６ｂ又は上たて糸６ａの間の空隙を通り抜けるこ
とが回避される。
【００１８】上口と下口によるたて糸のひ口開口角αの
ひ口開口角α１への減少は、図面で明らかなように本発
明に係るひ口制限装置４によって行われる。挿入深さ又
は幅７ａに対応する縁端たて糸６ａ、６ｂのひ口開口角
αをひ口開口角α１に減少するために、ひ口制限装置４
の第１腕４ａと第２腕４ｂを支持部材５ａで取付軸４
ａ’又は４ｂ’の周りに変位させ、ひ口開口角αから出
発して特によこ糸１０の逆送されるよこ糸端部１０ａの
位置に関して耳形成条件に合わせて最適に調整されひ口
開口角α１が得られるようにする。
ひ口開口角α１への減少は、図面で明らかなように本発
明に係るひ口制限装置４によって行われる。挿入深さ又
は幅７ａに対応する縁端たて糸６ａ、６ｂのひ口開口角
αをひ口開口角α１に減少するために、ひ口制限装置４
の第１腕４ａと第２腕４ｂを支持部材５ａで取付軸４
ａ’又は４ｂ’の周りに変位させ、ひ口開口角αから出
発して特によこ糸１０の逆送されるよこ糸端部１０ａの
位置に関して耳形成条件に合わせて最適に調整されひ口
開口角α１が得られるようにする。
【００１９】制限されたひ口開口角α１を調整するとき
に、このひ口開口角が例えばよこ入れノズル１１による
ひ口６へのよこ入れを阻害しないように注意しなければ
ならない。従ってひ口開口角α１がリード３のよこ入れ
通路３ａの内法高さより小さくてはならない。
に、このひ口開口角が例えばよこ入れノズル１１による
ひ口６へのよこ入れを阻害しないように注意しなければ
ならない。従ってひ口開口角α１がリード３のよこ入れ
通路３ａの内法高さより小さくてはならない。
【００２０】ひ口制限装置４の支持体５がｘ、ｙ及びｚ
方向に変位し得るように、支持体５を織機１の適当な機
械固設部材１２に固定手段１３で固定することにより、
ひ口制限装置４を上下たて糸６ａ、６ｂに対して位置決
めする別の可能性が与えられる。
方向に変位し得るように、支持体５を織機１の適当な機
械固設部材１２に固定手段１３で固定することにより、
ひ口制限装置４を上下たて糸６ａ、６ｂに対して位置決
めする別の可能性が与えられる。
【００２１】例えば、支持体５がｚ軸で変位させる場
合、第１腕４ａと第２腕４ｂが適当な長さを有するなら
ば、ひ口制限装置４を任意のあらゆる挿入深さ又は幅７
ａに調整することができる。
合、第１腕４ａと第２腕４ｂが適当な長さを有するなら
ば、ひ口制限装置４を任意のあらゆる挿入深さ又は幅７
ａに調整することができる。
【図１】本発明に基づき形成されたひ口制限装置の概略
図である。
図である。
１ ひ口形成装置 ６ 前ひ口 ６ａ 上たて糸 ６ｂ 下たて糸 ７ａ 挿入深さ ８ 織物 １０ よこ糸 １０ａ よこ糸の自由端 α ひ口開口角 α１ ひ口開口角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼフ、ヘーレ オーストリア国ヘルブランツ、バッケンロ イターシュトラーセ、24 (72)発明者 ベルナー、ビルナー ドイツ連邦共和国リンダウ‐ボドルツ、ド クトル‐エミール‐ハーゼル‐ジートルン グ、30 (72)発明者 ヘルベルト、ラインハルト ドイツ連邦共和国アハベルク、アム、ビー ゼンライン、３ (72)発明者 ペーター、チューラ ドイツ連邦共和国バンゲン、ライヒトーシ ュトラーセ、21 (72)発明者 ハンス‐ディーター、スコル ドイツ連邦共和国リンダウ、バイエルシュ トラーセ、19
Claims (8)
- 【請求項１】ひ口形成装置（２）によって形成され下た
て糸（６ｂ）と上たて糸（６ａ）からなる開口角αの前
ひ口（６）に織物（８）の織前（８ｂ）の近傍で少なく
とも１本の組織されたよこ糸（１０）の自由端を次の前
ひ口への少なくとも１個のエアジェットにより逆送し、
逆送されたよこ糸（１０）の自由端を少なくとも１本の
次のよこ糸とともに次のよこ入れサイクルの間に織前に
おさ打ちして行う所定の挿入深さ（７ａ）のよこ入れ耳
を有する織物（８）の織機での製織の際のひ口開口度の
制限方法において、前ひ口のひ口開口角αを、形成され
るよこ入れ耳の挿入深さにわたり織成方向に開口角
（α）より小さい開口角（α１）に制限することを特徴
とするひ口開口度の制限方法。 - 【請求項２】よこ入れノズルを有する織機で、よこ入れ
時のひ口開口角α１がリードの挿入路の垂直開口幅より
大きいことを特徴とする請求項１に記載のひ口開口度の
制限方法。 - 【請求項３】機械式よこ入れを備えた織機で、よこ入れ
時の開口角α１がよこ入れ装置の垂直寸法より大きいこ
とを特徴とする請求項１に記載のひ口開口度の制限方
法。 - 【請求項４】ひ口開口角α１が調整可能であることを特
徴とする請求項１に記載のひ口開口度の制限方法。 - 【請求項５】第１腕（４ａ）と第２腕（４ｂ）を有する
二又状構成体（４）を備え、前ひ口（６）の外で機械に
固設され支持体（５）に第１腕（４ａ）と第２腕（４
ｂ）が軸平行にかつ少なくとも挿入深さ（７ａ）にわた
り互いに間隔をおいて配設され、前ひ口（６）の上下た
て糸（６ａ、６ｂ）が第１腕（４ａ）と第２腕（４ｂ）
の間で案内されるひ口開口度の制限装置。 - 【請求項６】二又状構成体（４）がひ口形成装置（２）
とリード（３）の間で前ひ口（６）の内部に配置され、
ｘ、ｙ及びｚ平面で調整可能であることを特徴とする請
求項５に記載のひ口開口度の制限装置。 - 【請求項７】第１腕（４ａ）と第２腕（４ｂ）が、間隔
を変更するために、支持体（５）または機械固設手段
（１２）に個別に調整することができることを特徴とす
る請求項５に記載のひ口開口度の制限装置。 - 【請求項８】第１腕（４ａ）と第２腕（４ｂ）の横断面
が任意の幾何学的形状であることを特徴とする請求項５
に記載のひ口開口度の制限装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924689.0 | 1999-05-28 | ||
| DE19924689A DE19924689C1 (de) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | Verfahren zum Begrenzen der Webfachöffnung und Webfachbegrenzer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355855A true JP2000355855A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=7909614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154532A Pending JP2000355855A (ja) | 1999-05-28 | 2000-05-25 | ひ口開口度の制限方法及び制限装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6240975B1 (ja) |
| EP (1) | EP1055753A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000355855A (ja) |
| DE (1) | DE19924689C1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048011B2 (en) * | 2003-09-10 | 2006-05-23 | Printing Research, Inc. | Printing press cylinder flexible jacket covering |
| EP1607501B1 (de) * | 2004-06-18 | 2007-07-25 | SCHÖNHERR Textilmaschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Fachbildung jacquardgemusterter Polkettfäden auf einer Doppelflorwebmaschine |
| CN101724956B (zh) * | 2009-11-23 | 2012-03-07 | 江苏万工科技集团有限公司 | 喷气织机的开口方法 |
| DE102011009765B3 (de) * | 2011-01-28 | 2011-11-10 | Lindauer Dornier Gmbh | Webmaschine mit verfahrbaren Begrenzungsmitteln sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Gewebes |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR837656A (fr) * | 1937-10-30 | 1939-02-15 | Perfectionnements aux métiers à tisser à alimentation continue | |
| DE1080037B (de) * | 1956-03-20 | 1960-04-14 | Raymond Dewas | Vorrichtung zur Sicherung des freien Schussfadenteiles bei Webmaschinen mit Entnahmedes Schussfadens von feststehenden Spulen |
| US2938547A (en) * | 1956-03-20 | 1960-05-31 | Dewas Raymond | Weft holding means for weaving looms with continuous weft feed |
| DE1257696B (de) * | 1962-10-12 | 1967-12-28 | Rueti Ag Maschf | Webkantenbildevorrichtung fuer Webmaschinen mit Entnahme des Schussfadens von ortsfesten Spulen |
| ES314731A1 (es) * | 1965-06-28 | 1965-10-01 | Desveus Duran Magin | Un sistema de retencion de trama cortada en los telares sin lanzadera |
| CH514704A (de) * | 1970-04-30 | 1971-10-31 | Rueti Ag Maschf | Verfahren und Einrichtung zum Bilden einer Hilfskante beim Weben |
| DE2507643A1 (de) * | 1974-02-25 | 1975-08-28 | Mackie & Sons Ltd J | Verfahren und vorrichtung zum weben |
| EP0083905B2 (de) * | 1982-01-13 | 1990-10-31 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung |
| CH659089A5 (de) * | 1983-06-09 | 1986-12-31 | Saurer Ag Adolph | Webmaschine. |
| IT1251849B (it) * | 1991-09-23 | 1995-05-26 | Somet Soc Mec Tessile | Metodo per la formazione della cimossa rientrata in telai senza navetta ed in particolare in telai ad aria e dispositivo per realizzare tale metodo |
| DE4443899C1 (de) | 1994-12-09 | 1995-11-23 | Dornier Gmbh Lindauer | Webmaschine mit einer Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger |
| DE19548846C1 (de) | 1995-12-27 | 1996-10-10 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen eines Schußfadens |
-
1999
- 1999-05-28 DE DE19924689A patent/DE19924689C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-09 EP EP00109781A patent/EP1055753A1/de not_active Withdrawn
- 2000-05-25 JP JP2000154532A patent/JP2000355855A/ja active Pending
- 2000-05-30 US US09/580,285 patent/US6240975B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19924689C1 (de) | 2001-05-17 |
| US6240975B1 (en) | 2001-06-05 |
| EP1055753A1 (de) | 2000-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021001 |