JP2006063493A

JP2006063493A - 織機の送出装置

Info

Publication number: JP2006063493A
Application number: JP2004249438A
Authority: JP
Inventors: Toru Hashimoto; 徹橋本; Hideki Banba; 秀樹伴場; Yuichi Kawano; 裕一川野
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2006-03-09

Abstract

【課題】送出装置に綾取り棒を備える織機において、綾取り効果を維持して開口不良を抑えると共に、開口運動に伴う経糸の損傷と経糸張力変動を抑える。
【解決手段】綜絖枠群よりも上流に配設されて織り幅方向に延在する綾取り棒によって、経糸シートを上下２枚の経糸シートに分割する織機の送出装置において、経糸シートは分割後再び１枚の経糸シートに合わされ１以上の案内部材のみに接触してヘルドのメールに達すると共に、前記１以上の案内部材のうち最も下流側の前記案内部材と最も織前側の綜絖枠との間の距離が、該綜絖枠と織前との間の距離の３倍以上かつ６倍以下となるべく、前記案内部材は配設される。
【選択図】図１

Description

本発明は、織機の送出装置に関する。

織機の送出装置には綾取り棒を備えるものがあり、織り幅方向に延在する綾取り棒が、綜絖枠群よりも上流に配設されおり、綾取り棒が経糸間に介在して経糸シートは上下２枚の経糸シートに分割される。（例えば、特許文献１参照。）そのような送出装置では、経糸シートは開口される前に、綾取り棒によって２枚の経糸シートに分割されるので、開口不良を生じるのが抑えられる。即ち、経糸シートは毛羽等によって隣接する経糸同士が互いに絡まった状態であっても、綾取り棒が強制的に分離させて経糸同士の絡まった状態を解消するので、後段の綜絖による開口運動の際、２枚の経糸シートは経糸同士絡まることなく容易に上下に分離され、開口不良が生じるのを抑えられる。

特許文献１の公報では、綜絖枠群よりも上流に、案内部材が２対、経糸方向に離間して設けられると共に、２対の案内部材間に綾取り棒が配設されており、経糸シートは開口される前に上下２枚の経糸シートに分割される。
特許２９０２６６９号（第８頁、第３ｄ図）

しかし特許文献１の公報では、前記案内部材の配設位置に関しての記載はなく、そのことに関して何ら考慮されていない。

そのため、下流側の案内部材と綜絖枠との間の距離が大きいと、２枚の経糸シートの経糸同士が再び絡まった状態となって、綾取り棒による経糸シート分割の効果が損なわれる。即ち、下流側の案内部材と綜絖枠との間で経糸シートは、案内部材と無接触状態となって案内部材によって規制されることがなく、織成運動に伴って大きく振動する。綾取り棒によって一旦分割された２枚の経糸シートは、下流側の案内部材と綜絖枠との間の距離が大きく、そのため閉口の前後は長い糸長さに亘って接近した状態に置かれ、経糸シート同士は、織成運動に伴う振動によって織り幅方向に大きく変位するので、毛羽等によって再び絡まった状態となり、綾取り棒による経糸シート分割の効果が損なわれる。

また下流側の案内部材と綜絖枠との間の距離が小さいと、最大開口時、経糸シートは大きく屈曲するので、開口運動に伴って経糸が損傷すると共に、開口運動に伴う経糸径路長さの変化が大きいので、開口運動に伴って経糸張力が大きく変動する。

以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、送出装置に綾取り棒を備える織機において、綾取り効果を維持して開口不良を抑えると共に、開口運動に伴う経糸の損傷と経糸張力変動を抑えることにある。

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、綜絖枠群よりも上流に配設されて織り幅方向に延在する綾取り棒によって、経糸シートを上下２枚の経糸シートに分割する織機の送出装置において、経糸シートは分割後再び１枚の経糸シートに合わされ１以上の案内部材のみに接触してヘルドのメールに達すると共に、前記１以上の案内部材のうち最も下流側の前記案内部材と最も織前側の綜絖枠との間の距離が、該綜絖枠と織前との間の距離の３倍以上かつ６倍以下となるべく、前記案内部材は配設される（請求項１）。

更に、ドロッパ装置は綾取り棒よりも上流側に配設される（請求項２）。

また、経糸シートは分割後１つの案内部材のみに接触してヘルドのメールに達すると共に、２枚の経糸シートがいずれもヘルドのメールの開口運動位置に係わらず前記案内部材によって屈曲状態を維持されるべく、前記案内部材は配設される（請求項３）。

請求項１によれば、経糸シートは綾取り棒による分割後、再び１枚の経糸シートに合わされるので、上経糸と下経糸の開口運動に伴う交錯を極力抑えることができ、上経糸と下経糸が擦れ合うことによる経糸同士の損傷を抑えることができる。

即ち、上経糸と下経糸は最も下流側の案内部材の近傍を交差点として交差し、該交差点は案内部材の近傍に留まり開口運動に伴って大きく前後に移動しないので、交差点、即ち経糸同士の接触箇所が移動することによる経糸同士の擦り合いを抑えることができる。

更に、経糸シートは分割後案内部材のみに積極的に接触されてヘルドのメールに達するので、経糸の損傷を抑えることができる。

即ち、織成運動に伴う振動等の必要としない原因によって、経糸シートは他の経糸シートのヘルドや他の経糸シートと接触することはあっても、ドロッパ装置のドロッパピン等のように積極的に接触されずに、案内部材から無接触でヘルドのメールに達するので、織成運動に伴って激しく振動する経糸とドロッパピン等の接触、即ち擦れ合いがなく、経糸のドロッパピン等の接触による損傷を避けることができる。

更に、最も下流側の案内部材と最も織前側の綜絖枠との間の距離が、該綜絖枠と織前との間の距離の３倍以上かつ６倍以下となるべく、案内部材は配設されているので、綾取り棒による経糸シート分割の効果が損なわれることがなく、また、開口運動に伴って経糸が損傷したり経糸張力が大きく変動するのが抑えられる。

即ち、できるだけ小さな開口運動量で、できるだけ大きな経糸開口、即ちできるだけ大きな緯入れ空間を得るため、後者の最も織前側の綜絖枠と織前との間の距離は、可能な限り小さくなっており、必要最小寸法となってほぼ一定であるので、前者は、前者の後者に対する倍率に比例して大きくなる。従って、前者の後者に対する倍率が３倍以上となるように、前記案内部材が前記綜絖枠から十分離間して配設されておれば、最大開口時の経糸シートの屈曲が抑えられ、開口運動に伴って経糸が損傷するのを抑えることができると共に、開口運動に伴う経糸径路長さの変化が小さいので、開口運動に伴う経糸張力変動を抑えることができる。

また、前者の後者に対する倍率が６倍以下となるように、前記案内部材が前記綜絖枠に接近して配設されておれば、綾取り棒によって一旦分割された２枚の経糸シートは、前記案内部材と前記綜絖枠との間の距離が小さいため、織成運動に伴う振動が抑えられると共に、閉口の前後は短い糸長さで接近した状態に置かれる。そのため、閉口の前後に接近した経糸シート同士が、振動して毛羽等によって再び絡まった状態となるのが抑えられ、綾取り棒による経糸シート分割状態を維持することができる。

請求項２によれば、経糸切れを検出するドロッパ装置は綾取り棒よりも上流側に配設されるので、筬打ち運動や開口運動による経糸シートの振動が、ドロッパ装置のドロッパピンと接触する経糸シート部分に波及するのが抑えられる。従って、経糸が振動してドロッパピンと擦れ合うのが抑えられ、経糸の損傷が抑えられるほか、ドロッパピンの経糸による摩耗も抑えられる。

請求項３によれば、経糸シートは分割後１つの案内部材のみに接触してヘルドのメールに達すると共に、２枚の経糸シートがいずれもヘルドのメールの開口運動位置に係わらず前記案内部材によって屈曲状態を維持されるべく、前記案内部材は配設されるので、前記案内部材に対向する案内部材を配設する必要がない。

即ち、ヘルドのメールの開口運動位置に係わらず、２枚の経糸シートはいずれも案内部材との当接状態が維持されているので、経糸シートを分割後再び１枚の経糸シートに合わせ、その状態をヘルドのメールの開口運動位置に係わらず維持するために、前記案内部材に対向する案内部材を配設する必要がない。そのため、装置の構成が簡単になるほか、経糸シートを互いに対向する案内部材間に挿通する必要がないので、経糸シートの引き揃え作業が容易となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図４に示すのは、空気噴射式織機の送出装置５０における本発明の第１の実施例である。図１は送出装置５０、開口装置７０および筬打ち装置８０を示す全体図であり、筬が送出側に最も後退した最大開口状態を示す。図２は図１の要部拡大図を示す。図３、図４は共に筬打ち状態を示す要部拡大図である。

送出装置５０は、送出ビーム３と、織機のフレーム１に支持されるバックロール４と、経糸シート２に自重で接する複数のドロッパピン５を備えるドロッパ装置５１と、テンションロール６と、一端にテンションロール６を回転可能に保持するテンションレバー７と、フレーム１に固定されテンションレバー７を軸支するブラケット８と、ロードセル１４と、フレーム１に固定されロードセル１４を軸支するブラケット１５と、ロードセル１４に螺合されテンションレバー７の他端に設けられる貫通孔に挿通される支持ボルト１０と、支持ボルト１０に挿通される圧縮コイルスプリング９と、圧縮コイルスプリング９の一端を保持し該スプリング９によってテンションレバー７に押圧されるスプリングホルダ１１と、支持ボルト１０に螺合され圧縮コイルスプリング９の他端を保持する支持ナット１２と、支持ボルト１０に螺合され支持ナット１２をロックするロックナット１３と、綾取り棒を構成する綾取りシャフト２０と、綾取りシャフト２０が固定されるシャフトホルダ２１と、フレーム１に軸支されシャフトホルダ２１が図示しないボルトによって割締め取付される揺動シャフト２２と、揺動シャフト２２に固定されるタイミングプーリ２３と、フレーム１に固定されるモータ２６と、モータ２６の出力軸に固定されるタイミングプーリ２４と、タイミングプーリ２３、２４間に掛けわたされるタイミングベルト２５と、案内部材を構成しフレーム１に軸支されるガイドロール２７とを含む。

送出ビーム３から供給された経糸シート２は、バックロール４、ドロッパ装置５１を経てテンションロール６の下側面に接した後、案内部材を構成するテンションロール６の下側面よりも上方に位置するガイドロール２７の上側面に導かれる。経糸シート２は、テンションロール６とガイドロール２７の間で、綾取り棒を構成する綾取りシャフト２０によって分割され、第１経糸シート２ａと第２経糸シート２ｂとなって、それぞれ綾取りシャフト２０の下側面および上側面に接する。これにより、経糸シート２は、両経糸シート２ａ、２ｂの隣り合う経糸同士が毛羽の絡みや糊の固着によって一部がくっついた状態であっても、上下に引き裂かれて接合状態が解消される。両経糸シート２ａ、２ｂは、ガイドロール２７の上側面で再び１枚の経糸シートに合わされた後、再び上下に分かれて第１経糸シート２ａと第２経糸シート２ｂのそれぞれの経糸２ａａ、２ｂｂは、開口装置７０の各綜絖枠７２の各ヘルド７１のメール７１ａに達し、織前４０との間に経糸開口が形成されると共に、ガイドロール２７の上側面と織前４０を繋いでワープラインが、ほぼ水平に形成される。経糸開口内に緯入れされた緯糸は、図３、図４に示す経糸開口が閉口し逆開口移行後の幾らか開口状態の時に、筬８１によって織前４０に筬打ちされ、経糸２ａａ、２ｂｂと交錯して織布４１が織成される。

テンションロール６によって経糸シート２の経糸張力が検出されており、テンションレバー７を介して圧縮コイルスプリング９によって付勢されたテンションロール６が、経糸シート２の上側を押圧しており、その押圧力、即ち経糸張力が、フレーム１に軸支されているロードセル１４を圧縮コイルスプリング９、支持ボルト１０を介して引っ張る。ロードセル１４によってその引っ張り力が測定されて、経糸張力が検出され、検出値に基づいて送出ビーム３の回転が制御され、経糸張力が制御される。

綾取りシャフト２０は、モータ２６によって駆動され、揺動シャフト２２を中心に織成運動と連動して揺動している。図２には、筬が送出側に最も後退した最大開口時における綾取りシャフト２０の位置が示され、図３には、閉口後、逆開口に移行して、第１経糸シート２ａの経糸２ａａが下経糸となった筬打ち時における綾取りシャフト２０の位置が示され、図４には、閉口後、逆開口に移行して、第２経糸シート２ｂの経糸２ｂｂが下経糸となった筬打ち時における綾取りシャフト２０の位置が示されている。

図３において、綾取りシャフト２０は下方に位置する。そのため第１経糸シート２ａは大きく屈曲すると共に、第２経糸シート２ｂは少ししか屈曲しない。大きく屈曲することにより経糸径路長さが長くなり、経糸張力は大きくなる。逆に屈曲が小さくなれば経糸径路長さが短くなり、経糸張力は小さくなる。従って、第１経糸シート２ａに繋がり下経糸である経糸２ａａと、第２経糸シート２ｂに繋がり上経糸である経糸２ｂｂに張力差が生じ、下経糸である経糸２ａａの方が上経糸である経糸２ｂｂよりも経糸張力が高くなる。

図４において、綾取りシャフト２０は上方に位置する。そのため第２経糸シート２ｂは大きく屈曲すると共に、第１経糸シート２ａは少ししか屈曲しない。従って、第２経糸シート２ｂに繋がり下経糸である経糸２ｂｂと、第１経糸シート２ａに繋がり上経糸である経糸２ａａに張力差が生じ、下経糸である経糸２ｂｂの方が上経糸である経糸２ａａよりも経糸張力が高くなる。

図３、図４のように、上経糸と下経糸のうち一方の経糸張力を、他方よりも高くした状態で筬打ちを行うことにより、緯糸は、経糸張力の弱い他方側に変位して、前に緯入れされた緯糸に一部分が重なったり、またはより接近した状態となって、より密な状態となり、緯糸が密な状態で織前４０が形成されるので、織布４１には堅固な織前４０が形成され、高品質の織布４１を織成することができる。

経糸シート２は第１経糸シート２ａと第２経糸シート２ｂに分割された後、案内部材であるガイドロール２７のみに接触してヘルド７１のメール７１ｂに達しており、開口運動や筬打ち運動等の織成運動に伴って生ずる振動のために、隣接するヘルド７１や経糸２ａａ、２ｂｂと接触しても、ガイドロール２７とメール７１ｂ間を、ドロッパピン５などの他の装置の部材と無接触状態に置かれるので、それらの部材による損傷を避けることができる。

図２、図３および図４に示されるように、メール７１ａと綾取りシャフト２０上側面、およびメール７１ａと綾取りシャフト２０下側面を繋ぐ経糸径路は、ヘルド７１のメール７１ａの開口運動位置に係わらず、案内部材であるガイドロール２７によって屈曲している。即ち、ガイドロール２７は、メール７１ａの開口運動位置と綾取りシャフト２０の揺動運動位置に基づいて配設され、前記の経糸径路は、屈曲状態が全織成周期に亘って維持される。これにより、両経糸シート２ａ、２ｂがガイドロール２７から離間するのを防止する部材を、ガイドロール２７に対向して設ける必要がない。

Ｌ１は、ガイドロール２７と最も織前側のメール７１ａとの間の距離であり、最も下流側の案内部材と最も織前側の綜絖枠との間の距離を示す。Ｌ２は、最も織前側のメール７１ａと織前４０との間の距離であり、最も織前側の綜絖枠と織前との間の距離を示す。本実施例では、Ｌ１は４８５ｍｍであり、Ｌ２は９０ｍｍであり、Ｌ１はＬ２の５．４倍である。このように、最も下流側の案内部材と最も織前側の綜絖枠との間の距離Ｌ１が、最も織前側の綜絖枠と織前との間の距離Ｌ２の、３倍以上かつ６倍以下となるように、ガイドロール２７は配設されている。これにより、開口運動に伴う経糸の損傷や経糸張力変動を抑えることができ、また、綾取り棒による経糸シート分割状態を維持することができる。

ドロッパ装置５は、綾取り棒である綾取りシャフト２０よりも上流側に配設ており、バックロール４とテンションロール６との間に配設されている。これにより、筬打ち運動や開口運動に伴う経糸シート２の振動は、ドロッパ装置５のドロッパピン５の係合箇所の経糸シート２まで波及するのが抑えられ、経糸およびドロッパピンの振動による損傷および摩耗を避けることができる。なお、ドロッパ装置５は、経糸ガイド５２を上下に一対対向して設けることにより、テンションロール６よりも下流側、即ちテンションロール６と綾取りシャフト２０との間に配設してもよい。

図５に示す変形例のように、綾取りシャフト２０は、最大揺動位置では２枚の経糸シート２ａ、２ｂの一方から離間してもよく、筬打ち時の下経糸と上経糸の張力差をより大きくすることができる。

綾取りシャフト２０は、織成運動に連動して揺動するが、適切な位置に固定されてもよい。また、綾取りシャフト２０は、図５に示す変形例の最大揺動位置に固定してもよく、２枚の経糸シート２ａ、２ｂの一方から常時離間し、一方を全織成周期に亘って他方より低張力に維持するので、特に弱い経糸を一方に用いる場合は好ましい。また、綾取りシャフト２０はシャフトホルダ２１に固定されているが、回転可能に支持されてもよい。

案内部材であるガイドロール２７は、フレーム１に軸支されているが、フレーム１に固定されて回転不能であってもよい。また、ガイドロール２７の下流に、更に案内部材を設けてもよい。その場合、ガイドロール２７の下流の案内部材は、最も下流側の案内部材となって最も織前側の綜絖枠７２との間の距離Ｌ１が決定される。

本実施例では、ガイドロール２７の上側面によって２枚の経糸シート２ａ、２ｂが屈曲し、メール７１ａの開口運動位置に係わらず２枚の経糸シート２ａ、２ｂの屈曲が維持されるように、バックロール４からテンションロール６に至る経糸径路の下流端、即ちテンションロール６の下側面が、ガイドロール２７の上側面よりも低い位置に配設されている。しかし、ガイドロール２７の下側面によって２枚の経糸シート２ａ、２ｂが屈曲するように、ガイドロール２７とテンションロール６を配設してもよい。

図６に示すのは、本発明の第２の実施例であり、ガイドロール２７はテンションロール６よりも低い位置に配設されて、テンションロール６の上側面はガイドロール２７の下側面よりも高い位置に位置し、ガイドロール２７の下側面によって２枚の経糸シート２ａ、２ｂが屈曲する。バックロール４からテンションロール６に至る経糸径路を、第１の実施例よりも上方に形成するので、より大きな送出ビームを搭載することができる。

本発明は上記のいずれの実施例にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

本発明の第１の実施例の織機の送出装置、開口装置および筬打ち装置を示す全体図である。図１の要部拡大図である。筬打ち状態を示す要部拡大図である。筬打ち状態を示す要部拡大図である。第１の実施例の変形例である。本発明の第２の実施例である。

符号の説明

１フレーム
２経糸シート
２ａ第１経糸シート
２ａａ経糸
２ｂ第２経糸シート
２ｂｂ経糸
３送出ビーム
４バックロール
５ドロッパピン
６テンションロール
７テンションレバー
８ブラケット
９圧縮コイルスプリング
１０支持ボルト
１１スプリングホルダ
１２支持ナット
１３ロックナット
１４ロードセル
１５ブラケット
２０綾取りシャフト
２１シャフトホルダ
２２揺動シャフト
２３タイミングプーリ
２４タイミングプーリ
２５タイミングベルト
２６モータ
２７ガイドロール
４０織前
４１織布
５０送出装置
５１ドロッパ装置
５２経糸ガイド
７０開口装置
７１ヘルド
７１ａメール
７２綜絖枠
８０筬打ち装置
８１筬

Claims

綜絖枠群よりも上流に配設されて織り幅方向に延在する綾取り棒によって、経糸シートを上下２枚の経糸シートに分割する織機の送出装置において、経糸シートは分割後再び１枚の経糸シートに合わされ１以上の案内部材のみに接触してヘルドのメールに達すると共に、前記１以上の案内部材のうち最も下流側の前記案内部材と最も織前側の綜絖枠との間の距離が、該綜絖枠と織前との間の距離の３倍以上かつ６倍以下となるべく、前記案内部材は配設されることを特徴とする織機の送出装置。
ドロッパ装置は綾取り棒よりも上流側に配設されることを特徴とする請求項１記載の織機の送出装置。
経糸シートは分割後１つの案内部材のみに接触してヘルドのメールに達すると共に、２枚の経糸シートがいずれもヘルドのメールの開口運動位置に係わらず前記案内部材によって屈曲状態を維持されるべく、前記案内部材は配設されることを特徴とする請求項１および請求項２記載の織機の送出装置。