KR101351770B1 - 직기의 경사 장력 감지장치 - Google Patents
직기의 경사 장력 감지장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101351770B1 KR101351770B1 KR1020120136829A KR20120136829A KR101351770B1 KR 101351770 B1 KR101351770 B1 KR 101351770B1 KR 1020120136829 A KR1020120136829 A KR 1020120136829A KR 20120136829 A KR20120136829 A KR 20120136829A KR 101351770 B1 KR101351770 B1 KR 101351770B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- loom
- load cell
- coil spring
- warp
- warp threads
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/06—Warp let-off mechanisms
- D03D49/10—Driving the warp beam to let the warp off
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/007—Fabric inspection on the loom and associated loom control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/02—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating warp, e.g. cleaning, moistening
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J2700/00—Auxiliary apparatus associated with looms; Weavening combined with other operations; Shuttles
- D03J2700/04—Efficiency control of looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
본 발명은 직기의 경사 장력 감지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물원단의 제직을 위하여 경사 송출 빔으로부터 송출되는 경사의 장력을 정확하고 정밀하게 감지하며, 내구성 또한 향상되도록 개선된 직기의 경사 장력 감지장치를 제공하려는 것이다.
본 발명에 의한 직기의 경사 장력 감지장치는, 직기를 구성하는 경사 가이드 롤러가 설치된 직기 프레임의 내측에 작동편과 연결되어 설치되며, 구성은 코일 스프링을 중심으로 일측에는 작동편에 연결하기 위한 작동편 연결구가 구성되고, 반대쪽에는 경사의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보내기 위한 로드셀 및 로드셀 결합구가 구성되며, 코일 스프링 내부에 구성된 가이드 부시가 작동편 연결구의 로드와 로드셀 결합구의 로드를 감싸며 구성되고, 상기 로드셀의 반대쪽은 직기 프레임에 설치하기 위한 고정축과 지지편이 연결되어 구성되는 것이 특징이며, 본 발명에 의하면, 코일 스프링 내부에 구성된 가이드 부시가 작동편 연결구의 로드 및 로드셀 연결구의 로드를 감싸며 구성되어 경사 장력에 의한 코일 스프핑의 압축 및 신장이 가이드 부시의 중심선 상에서 작동하도록 하여 코일 스프링의 휘어짐을 완벽하게 방지하고, 이러한 작용으로 인해 경사의 장력을 정밀하게 로드셀에 전달하여 경사 장력 감지장치의 기능을 완벽하게 수행할 수 있는 효과가 있으며, 또한 경사와 위사의 가로,세로 간격이 일정하게 요구되는 고밀도의 고급 직물지원단을 제직할 수 있어 직기의 경쟁력 또한 상승 되는 효과가 있다.
본 발명에 의한 직기의 경사 장력 감지장치는, 직기를 구성하는 경사 가이드 롤러가 설치된 직기 프레임의 내측에 작동편과 연결되어 설치되며, 구성은 코일 스프링을 중심으로 일측에는 작동편에 연결하기 위한 작동편 연결구가 구성되고, 반대쪽에는 경사의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보내기 위한 로드셀 및 로드셀 결합구가 구성되며, 코일 스프링 내부에 구성된 가이드 부시가 작동편 연결구의 로드와 로드셀 결합구의 로드를 감싸며 구성되고, 상기 로드셀의 반대쪽은 직기 프레임에 설치하기 위한 고정축과 지지편이 연결되어 구성되는 것이 특징이며, 본 발명에 의하면, 코일 스프링 내부에 구성된 가이드 부시가 작동편 연결구의 로드 및 로드셀 연결구의 로드를 감싸며 구성되어 경사 장력에 의한 코일 스프핑의 압축 및 신장이 가이드 부시의 중심선 상에서 작동하도록 하여 코일 스프링의 휘어짐을 완벽하게 방지하고, 이러한 작용으로 인해 경사의 장력을 정밀하게 로드셀에 전달하여 경사 장력 감지장치의 기능을 완벽하게 수행할 수 있는 효과가 있으며, 또한 경사와 위사의 가로,세로 간격이 일정하게 요구되는 고밀도의 고급 직물지원단을 제직할 수 있어 직기의 경쟁력 또한 상승 되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 직기의 경사 장력 감지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물원단의 제직을 위하여 경사 송출 빔으로부터 송출되는 경사의 장력을 정확하고 정밀하게 감지하며, 내구성 또한 향상되도록 개선된 직기의 경사 장력 감지장치에 관한 발명이다.
주지하는 바와 같이 직기에서 직물원단을 제직할 때 경사송출 빔에서 종광으로 송출되는 경사들 사이로 위사가 위입되어 직물원단이 제직되는데, 경사가 송출되는 속도와, 제직된 직물원단을 권취하는 권취빔의 권취 속도가 알맞게 유지되어야 품질이 우수한 직물원단이 제직될 수 있다.
종래 상기와 같이 경사의 송출속도와 직물원단 권취빔의 속도를 조절하기 위하여 직기에 구축된 장치 중, 경사 송출 빔으로부터 송출되는 경사의 장력을 직접적으로 감지하고 감지된 신호를 컨트롤 박스에 전달하는 경사 장력 감지장치가 있다.
상기한 경사 장력 감지장치를 도 1을 통해서 살펴보면, 경사 가이드 롤러(100)가 설치된 직기 프레임(110)의 내측에 가이드 롤러축(101)과 작동편(130)이 연결되고, 상기 작동편과 직기 프레임 사이에 쇼바(200)가 설치되어, 직물원단이 권취되는 속도에 의해서 경사가 당겨지거나 느슨해지게 되면 쇼바가 압축되고 신장되면서 경사의 장력을 조절하게 되며, 경사의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 전송하기 위하여 작동편(130)의 아래쪽에 근접센서(300)가 설치된다.
상기와 같이 구성된 경사 장력 감지장치는 제직시에 발생된 실 보푸라기와 분진이 습도에 의해서 이물질 덩어리가 되어 작동편(130)과 근접센서(300) 사이에 쌓이게 되는 결과로 경사 장력 감지장치가 본래의 기능을 발휘하지 못하여 직물원단의 품질이 크게 떨어지는 단점이 있었다.
상기한 문제점을 개선하기 위해 경사의 장력을 감지하는 로드셀을 코일 스프링의 일측에 구성한 개선품이 개시되었다.
상기한 개선품을 도 2를 통해 살펴보면, 직기를 구성하는 경사 가이드 롤러(1')가 설치된 직기 프레임(2')의 내측에 작동편(3')과 연결되어 설치되며, 코일 스프링(4')을 중심으로 일측에는 작동편(3')에 연결하기 위한 고정 브라켓(11')이 형성되고, 반대쪽에는 경사(40')의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보내기 위한 로드셀(5') 및 로드셀 결합구(20')가 결합되며, 상기 로드셀(5')의 일측에는 직기 프레임에 설치하기 위한 고정축과 지지편(7')이 연결되어 구성된다.
상기한 개선품은 제직시 발생된 실 보푸라기와 분진에 의한 이물질 덩어리의 영향을 받지 않아 별도의 관리가 필요하지 않은 장점이 있으나, 코일 스프링의 상,하부로 고정 브라켓(11')의 로드와 로드셀 결합구(20')의 로드가 각각 삽입되고, 각각의 로드는 코일 스프링 압축시 서로 간섭이 없을 만큼 짧은 길이로 구성된 상태로 구성되며, 지지편(7') 하측의 축을 중심으로 회전 운동을 하게 되는 구성이라 코일 스프링(4')의 압축 및 신장 작동 중 코일 스프링이 휘어지는 현상이 발생하는 단점이 있다.
상기한 코일 스프링의 휘어짐은 경사 가이드 롤러 및 작동편에 가해진 경사의 압력이 로드셀에 정확하게 전달되지 못하게 되는 중대한 원인으로서, 이러한 원인으로 인해 로드셀이 정확하지 못한 경사의 장력을 컨트롤 박스에 전달하게 되어 경사와 위사의 가로,세로 간격이 일정하게 요구되는 고밀도의 고급직물을 제직하는데 많은 어려움이 발생하게 되고, 직물원단의 품질이 크게 떨어지는 단점이 있어 종래 경사 장력 감지장치는 구조적으로 많은 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치는 경사 장력에 의한 코일 스프링의 압축 및 신장이 정확히 일직선상에서 작동하도록 하여 코일 스프링의 압력이 로드셀에 정밀하게 감지되도록 하고, 이로 인하여 경사 장력 감지장치의 기능을 완벽하게 수행할 수 있게 하여 경사와 위사가 이루는 가로,세로 간격이 일정하게 요구되는 고밀도의 고급 직물지원단을 제직할 수 있는 직기의 경사 장력 감지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 직기의 경사 장력 감지장치는, 직기를 구성하는 경사 가이드 롤러가 설치된 직기 프레임의 내측에 작동편과 연결되어 설치되며, 구성은 코일 스프링을 중심으로 일측에는 작동편에 연결하기 위한 작동편 연결구가 구성되고, 반대쪽에는 경사의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보내기 위한 로드셀 및 로드셀 결합구가 구성되며, 코일 스프링 내부에 구성된 가이드 부시가 작동편 연결구의 로드와 로드셀 결합구의 로드를 감싸며 구성되고, 상기 로드셀의 반대쪽은 직기 프레임에 설치하기 위한 고정축과 지지편이 연결되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 직기의 경사 장력 감지장치는 코일 스프링 내부에 구성된 가이드 부시가 작동편 연결구의 로드 및 로드셀 연결구의 로드를 감싸며 구성되어 경사 장력에 의한 코일 스프링의 압축 및 신장이 가이드 부시의 중심선 상에서 작동하도록 하여 코일 스프링의 휘어짐을 완벽하게 방지하고, 이러한 작용으로 인해 경사의 장력을 정밀하게 로드셀에 전달하여 경사 장력 감지장치의 기능을 완벽하게 수행할 수 있는 효과가 있으며, 또한 경사와 위사의 가로,세로 간격이 일정하게 요구되는 고밀도의 고급 직물지원단을 제직할 수 있어 직기의 경쟁력 또한 상승되는 효과가 있다.
도 1은 종래 경사 장력 감지장치의 구성을 보인 예시도
도 2는 개선된 경사 장력 감지장치의 구성을 보인 예시도
도 3은 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치 구성을 보인 부분 단면 분해 사시도
도 4는 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치의 신장 상태를 보인 부분 단면도
도 5는 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치의 압축 상태를 보인 부분 단면도
도 6은 본 발명에 의한 장력 감지장치가 설치된 직기의 사용 상태 예시도
도 2는 개선된 경사 장력 감지장치의 구성을 보인 예시도
도 3은 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치 구성을 보인 부분 단면 분해 사시도
도 4는 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치의 신장 상태를 보인 부분 단면도
도 5는 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치의 압축 상태를 보인 부분 단면도
도 6은 본 발명에 의한 장력 감지장치가 설치된 직기의 사용 상태 예시도
이하, 본 발명에 의한 직기에 있어서 경사 장력 감지장치에 관한 구체적인 실시 예를 첨부된 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 직기에 있어서 경사 장력 감지장치는, 직기를 구성하는 경사 가이드 롤러(1)가 설치된 직기 프레임(2)의 내측에 형성된 가이드 롤러축에 구비된 작동편(3)과 상기 작동편(3) 일측에 구성된 고정축(6) 사이에 설치된다.
상기 경사 장력 감지장치는 코일 스프링(4)을 중심으로 일측에는 작동편(3)에 연결하기 위한 작동편 결합구(10)가 구성되고, 반대쪽에는 경사(40)의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보내는 로드셀(5) 및 로드셀 결합구(20)가 구성된다.
상기 작동편 결합구(10)는 일측으로 작동편(3)과 결합되는 고정 브라켓(11)이 구성되고, 타측으로 스프링 지지면(12)이 구성되며, 상기 스프링 지지면(12)의 중앙으로 대구경 로드(13)가 구성된다.
상기 로드셀 결합구(20)는 일측으로 소구경 로드(21)가 구성되고, 상기 소구경 로드(21)의 일측으로 스프링 장력 조절너트(22)가 구성되며, 상기 스프링 장력 조절너트(22)의 일측으로 로드셀 결합볼트(23)가 구성된다.
코일 스프링(4)의 내부에는 가이드 부시(30)가 대구경 로드(13)와 소구경 로드(21)를 감싸며 구성되고, 상기 가이드 부시(30) 내부 일측으로 대구경 로드 가이드홈(31)이 구성되고, 내부 타측으로 소구경 로드 가이드홈(32)이 구성된다.
상기 소구경 로드(21)는 가이드 부시(30)의 소구경 로드 가이드홈(32)에 삽입되고, 코일 스프링(4)이 압축 및 신장될 때에는 대구경 로드(13)가 가이드 부시(30)의 대구경 로드 가이드홈(31)을 따라 정확하게 일직선상으로 움직여 코일 스프링의 휘어짐을 방지하여 코일 스프링의 압력이 로드셀에 정확하고 정밀하게 전달될 수 있도록 구성된다.
상기 로드셀(5)의 반대쪽은 직기 프레임(2)에 설치하기 위한 고정축(6)과 지지편(7) 및 축볼트(8)가 구성되고, 상기 축볼트(8)에는 일체형으로 형성된 연결구(9)와 결합볼트(9')가 체결되며, 상기 연결구(9)는 축볼트(8)를 중심으로 회전가능하게 구성된다.
도면의 미설명부호 41은 직물원단, 42는 경사 빔, 43은 직물원단 권취 빔, 44는 종광을 표시한 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치에 관한 구체적인 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 경사 장력 감지장치의 경우에도 경사 송출 빔으로부터 송출되는 경사(40)의 장력을 직접적으로 감지하고, 감지된 신호를 컨트롤 박스에 전달하여 경사 송출 빔과 권취빔의 회전 속도를 제어하는 작용은 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명에 의한 경사 장력 감지장치의 작용으로는, 경사 빔으로부터 송출되는 경사가 경사 가이드 롤러(1)를 경유하면서 종광(44)의 개구작용과 위사의 공급으로 직물원단(41)이 제직되어 권취빔(43)에 권취되면서 직물원단이 권취되는 속도에 의해서 경사빔(42)으로부터 송출되는 경사가 당겨지거나 느슨해지게 되면 경사 가이드 롤러(1) 및 작동편(3)이 눌려지고 또 복귀되는 작용을 하게 된다.
상기한 작용에 따라 작동편(3)과 작동편 결합구(10)로 연결되고, 고정축(6)과 지지편(7) 및 연결구(9)를 통해 설치된 본 발명에 의한 경사 장력 감지장치가 작동을 하게 된다.
즉, 경사 빔으로부터 송출되는 경사가 위사와 엮여 제직된 직물원단이 권취빔에 권취되고, 직물원단이 권취되는 속도가 빨라져 경사가 당겨지면, 경사 가이드 롤러(1) 및 작동편(3)이 눌려지게 되므로, 코일 스프링(4)이 압축되고 상기 코일 스프링과 연결되어 있는 로드셀(5)은 이를 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보낸다.
상기한 코일 스프링(4)의 압축과정에서 작동편 결합구(10)의 대구경 로드(13)는 가이드 부시(30)의 대구경 로드 가이드홈(31)을 따라 정확하게 일직선상으로 움직여 코일 스프링(4)의 압축과정에서 코일 스프링이 휘어지며 로드셀에 경사 장력이 왜곡되며 감지되는 현상을 완벽하게 방지하게 되는 것이며, 이에 따라 로드셀(5)에 경사의 장력이 정확하고 정밀하게 감지되는 것이다.
그리고, 반대로 경사 빔으로부터 송출되는 경사가 위사와 엮여 제직된 직물원단이 권취빔에 권취되고, 직물원단이 권취되는 속도가 느려지면 경사가 느슨해지게 되므로 코일 스프링(4)이 신장되는 작용으로 작동편(3)과 경사 가이드 롤러(1)가 최초의 상태로 복귀되고, 상기 코일 스프링과 연결되어 있는 로드셀(5)은 이를 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보낸다.
상기한 코일 스프링(4)의 신장과정에서 작동편 결합구(10)의 대구경 로드(13)는 가이드 부시(30)의 대구경 로드 가이드홈(31)을 따라 정확하게 일직선상으로 움직여 코일 스프링(4)의 신장과정에서 코일 스프링이 휘어지며 로드셀에 경사 장력이 왜곡되며 감지되는 현상을 완벽하게 방지하고, 이에 따라 로드셀(5)에 경사의 장력이 정확하게 정밀하게 감지되는 것이다.
1: 가이드 롤러 2: 직기 프레임
3: 작동편 4: 코일 스프링
5: 로드셀 6: 고정축
7: 지지편 8: 축볼트
9: 연결구 9': 결합볼트
10: 작동편 결합구 11: 고정 브라켓
12: 스프링 지지면 13: 대구경 로드
20: 로드셀 결합구 21: 소구경 로드
22: 스프링 장력 조절너트 23: 로드셀 결합볼트
30: 가이드 부시 31: 대구경 로드 가이드홈
32: 소구경 로드 가이드홈 40: 경사
3: 작동편 4: 코일 스프링
5: 로드셀 6: 고정축
7: 지지편 8: 축볼트
9: 연결구 9': 결합볼트
10: 작동편 결합구 11: 고정 브라켓
12: 스프링 지지면 13: 대구경 로드
20: 로드셀 결합구 21: 소구경 로드
22: 스프링 장력 조절너트 23: 로드셀 결합볼트
30: 가이드 부시 31: 대구경 로드 가이드홈
32: 소구경 로드 가이드홈 40: 경사
Claims (1)
- 직기를 구성하는 경사 가이드 롤러(1)가 설치된 직기 프레임(2)의 내측 가이드 롤러축에 구비된 작동편(3)과 고정축(6) 사이에 코일 스프링(4)을 중심으로 일측에는 작동편(3)에 연결하기 위한 작동편 결합구(10)가 구성되고, 반대쪽에는 경사(40)의 장력을 감지하여 컨트롤 박스에 신호를 보내는 로드셀(5)이 결합된 로드셀 결합구(20)가 구성되고, 상기 로드셀(5)의 반대쪽은 결합볼트(9')가 체결되며,
상기 결합볼트(9')의 일측은 축볼트(8)가 구비된 연결구(9)에 결합되고, 축볼트는 프레임(2)에 설치하기 위한 고정축(6)이 구비된 지지편(7)에 체결되어 구성된 경사 장력 감지장치에 있어서,
상기 작동편 결합구(10)는 작동편과 결합되는 고정 브라켓(11)이 구성되고, 타측으로 스프링 지지면(12)의 중앙으로 대구경 로드(13)가 형성되어 코일 스프링(4)의 내부에 결합된 가이드 부시(30)를 구성하는 대구경 로드 가이드홈(31)에 결합되며,
상기 가이드 부시(30)는 내부 타측으로 소구경 로드 가이드홈(32)이 형성되어 로드셀 결합구(20)를 구성하는 소구경 로드(21)가 결합된 것을 특징으로 하는 직기의 경사 장력 감지장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120136829A KR101351770B1 (ko) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 직기의 경사 장력 감지장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120136829A KR101351770B1 (ko) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 직기의 경사 장력 감지장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101351770B1 true KR101351770B1 (ko) | 2014-01-14 |
Family
ID=50145608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120136829A KR101351770B1 (ko) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 직기의 경사 장력 감지장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101351770B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101566895B1 (ko) * | 2015-05-20 | 2015-11-09 | 충청환경산업 주식회사 | 유격조절장치가 구비된 롤 크러셔 |
KR101859213B1 (ko) | 2017-08-18 | 2018-05-18 | 조윤제 | 와이퍼 커팅장치 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2548494Y2 (ja) * | 1991-01-23 | 1997-09-24 | 日産テクシス株式会社 | 織機の経糸張力検出装置 |
JP2006063493A (ja) | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Tsudakoma Corp | 織機の送出装置 |
JP2008019516A (ja) | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Tsudakoma Corp | 織機のロールの支持装置 |
JP2009293151A (ja) | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Tsudakoma Corp | 織機のテンションロール支持機構 |
-
2012
- 2012-11-29 KR KR1020120136829A patent/KR101351770B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2548494Y2 (ja) * | 1991-01-23 | 1997-09-24 | 日産テクシス株式会社 | 織機の経糸張力検出装置 |
JP2006063493A (ja) | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Tsudakoma Corp | 織機の送出装置 |
JP2008019516A (ja) | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Tsudakoma Corp | 織機のロールの支持装置 |
JP2009293151A (ja) | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Tsudakoma Corp | 織機のテンションロール支持機構 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101566895B1 (ko) * | 2015-05-20 | 2015-11-09 | 충청환경산업 주식회사 | 유격조절장치가 구비된 롤 크러셔 |
KR101859213B1 (ko) | 2017-08-18 | 2018-05-18 | 조윤제 | 와이퍼 커팅장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015110852A (ja) | 糸供給システム | |
CN103061011B (zh) | 织机的张力检测装置 | |
KR101351770B1 (ko) | 직기의 경사 장력 감지장치 | |
KR101569096B1 (ko) | 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치 | |
CN103849990B (zh) | 织机经线张力动态平衡控制装置 | |
KR101240705B1 (ko) | 직기에 있어서 경사의 장력 감지장치 | |
CN101512055A (zh) | 无梭织带机 | |
JP2006336183A (ja) | ウォータージェット織機の織物製織装置 | |
KR20120002093U (ko) | 원형직기용 경사 장력조절기 | |
CN104150255B (zh) | 自调式卷取装置 | |
EP0965552B1 (en) | Yarn reserve monitoring device in weft feeders for weaving looms | |
CN211284747U (zh) | 一种绒布织机起绒平稳控制装置 | |
CN110284245B (zh) | 提花织布机用纱线张紧机构 | |
CN209338775U (zh) | 用于放线的纱线架及织布机 | |
KR101569104B1 (ko) | 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치 | |
CN209338778U (zh) | 用于放线的纱线架及织布机 | |
CN108914337B (zh) | 一种两级缓冲积极式绒经送经机构 | |
CN102817163A (zh) | 一种小样织机张力控制、补偿机构 | |
CN202576794U (zh) | 适合玻纤纱织造的机内匀经系统 | |
CN204849255U (zh) | 可调节张力的卷曲机构 | |
CN214168249U (zh) | 一种防缠绕分条整经机 | |
CN219342458U (zh) | 一种圆织机的整梭机构 | |
CN219507365U (zh) | 一种浆染联合机退绕机组 | |
CN204918965U (zh) | 一种织机用后梁结构 | |
CN217378171U (zh) | 一种面料织造边纱张力机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161227 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171116 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200210 Year of fee payment: 7 |