CN209338778U - 用于放线的纱线架及织布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于放线的纱线架及织布机，涉及纺织设备的技术领域。本实用新型提供的用于放线的纱线架包括：支撑架体和放线支撑组件，放线支撑组件包括多个纱线筒支架和多个走线座；支撑架体一侧设置有放线口；各个纱线筒支架间隔设置于支撑架体，各个纱线筒支架沿放线方向分布；各个走线座沿放线方向间隔分布，并且与各个纱线筒支架一一对应；走线座上设置有沿放线方向延伸的第一走线孔；纱线筒支架用于支撑纱线筒，纱线筒上的纱线穿过第一走线孔，沿放线方向通过放线口，延伸至支撑架体外。通过本实用新型提供的用于放线的纱线架，缓解了现有技术所存在的玄武岩纱线在纺织过程中，多根纱线之间容易发生磨损的技术问题。

Description

用于放线的纱线架及织布机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种用于放线的纱线架及织布机。

背景技术

利用纱线制作布毡，一般先将纱线缠绕在纱线筒上；缠绕有纱线的纱线筒安装到纺织机器上；纺织过程中，纱线的一端从纱线筒拉出，延伸至纺织机器中的纺织工作单元；纱线筒旋转，将纱线放出，供给纺织工作单元所需纱线，纺织工作单元制作出布毡。

玄武岩纤维布毡具有强度高，耐高温，电绝缘和耐腐蚀性能好等优点；在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物和防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维布毡由玄武岩纤维制成。将玄武岩纤维首先制作成纱线，再将纱线缠绕到纱线筒上，经过纺织作业，就可以制成布毡。

利用玄武岩纱线纺织布毡，一般需要将多根玄武岩纱线拉伸至纺织工作单元；并且，纺织过程中，还包括多根延伸方向接近于相互平行的玄武岩纱线，这样，多根玄武岩纱线容易接触到一起，在运动过程中发生磨损，一方面不利于玄武岩纱线顺畅地向纺织工作单元放出，另一方面对玄武岩纤维造成损伤，影响布毡的产品质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于放线的纱线架及织布机，以缓解现有技术中所存在的玄武岩纱线在纺织过程中，多根纱线之间容易发生磨损的技术问题。

本实用新型第一方面提供一种用于放线的纱线架，本实用新型提供的用于放线的纱线架包括：支撑架体和放线支撑组件，放线支撑组件包括多个纱线筒支架和多个走线座；支撑架体一侧设置有放线口；各个纱线筒支架间隔设置于支撑架体，各个纱线筒支架沿放线方向分布；

各个走线座沿放线方向间隔分布，并且与各个纱线筒支架一一对应；走线座上设置有沿放线方向延伸的第一走线孔；

纱线筒支架用于支撑纱线筒，纱线筒上的纱线穿过第一走线孔，沿放线方向通过放线口，延伸至支撑架体外。

进一步的，从远离放线口的一端至靠近放线口的一端，各个走线座上的第一走线孔的数量逐渐增多。

进一步的，相邻两个走线座，至少包括一个轴线重合的第一走线孔。

进一步的，各个走线座均设置于纱线筒支架的上方。

进一步的，各个走线座位于相对应的纱线筒支架靠近放线口的一侧。

进一步的，纱线架包括安装板，安装板上设置有沿放线方向延伸的长圆孔；走线座连接于长圆孔。

进一步的，第一走线孔中嵌设有陶瓷套。

进一步的，纱线架还包括走线板，走线板连接于支撑架体设置放线口的一侧；走线板上设置有多个间隔分布的第二走线孔，第二走线孔的轴线平行于放线方向。

进一步的，纱线架包括多个放线支撑组件。

本实用新型第二方面提供一种织布机，本实用新型提供的织布机包括上述的用于放线的纱线架。

本实用新型提供的用于放线的纱线架及织布机，涉及纺织设备的技术领域。本实用新型提供的用于放线的纱线架包括：支撑架体和放线支撑组件，放线支撑组件包括多个纱线筒支架和多个走线座；支撑架体一侧设置有放线口；各个纱线筒支架间隔设置于支撑架体，各个纱线筒支架沿放线方向分布；各个走线座沿放线方向间隔分布，并且与各个纱线筒支架一一对应；走线座上设置有沿放线方向延伸的第一走线孔；纱线筒支架用于支撑纱线筒，纱线筒上的纱线穿过第一走线孔，沿放线方向通过放线口，延伸至支撑架体外。使用本实用新型提供的纱线架来储存和释放纱线，将织布所需的多个纱线筒一一对应地安装到纱线筒支架上，纱线筒上的纱线向外延伸出，首先穿过相对应的走线座上的第一走线孔，然后向放线口延伸；多个纱线筒支架上的纱线分别穿过走线座，延伸至纺织工作单元，实现纱线的释放，为纺织作业供应所需纱线。

通过本实用新型提供的纱线架，各根纱线从纱线筒放出后，分别经过走线座的引导，使各根纱线在支撑架体中的延伸路径更加稳定规则，可避免各根纱线之间接触到一起，有利于纱线的顺畅释放，并且减少纱线的磨损，提高了纺织产品的质量。

综上所述，通过本实用新型提供的用于放线的纱线架，缓解了现有技术所存在的玄武岩纱线在纺织过程中，多根纱线之间容易发生磨损的技术问题。

所述的织布机与上述的用于放线的纱线架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架中放线支撑组件的位置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架中安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架中走线座与安装板的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架中走线板的结构示意图。

图标：100-支撑架体；110-支撑柱；120-放线口；20-纱线筒支架；21-支撑轴；22-转筒；30-走线座；31-第一走线孔；32-连接柱；40-安装板；41-长圆孔；50-走线板；51-第二走线孔；52-走线板陶瓷套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例第一方面提供一种用于放线的纱线架，本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架包括：支撑架体100和放线支撑组件，放线支撑组件包括多个纱线筒支架20和多个走线座30；支撑架体100一侧设置有放线口120；各个纱线筒支架20间隔设置于支撑架体100，各个纱线筒支架20沿放线方向分布；各个走线座30沿放线方向间隔分布，并且与各个纱线筒支架20一一对应；走线座30上设置有沿放线方向延伸的第一走线孔31；纱线筒支架20用于支撑纱线筒，纱线筒上的纱线穿过第一走线孔31，沿放线方向通过放线口120，延伸至支撑架体100外。

具体地，使用本实用新型实施例提供的纱线架来储存和释放纱线，将织布所需的多个纱线筒一一对应地安装到纱线筒支架20上，纱线筒上的纱线向外延伸出，首先穿过相对应的走线座30上的第一走线孔31，然后向放线口120延伸；多个纱线筒支架20上的纱线分别穿过走线座30，延伸至纺织工作单元，实现纱线的释放，为纺织作业供应所需纱线。

通过本实用新型实施例提供的纱线架，各根纱线从纱线筒放出后，分别经过走线座30的引导，使各根纱线在支撑架体100中的延伸路径更加稳定规则，可避免各根纱线之间接触到一起，有利于纱线的顺畅释放，并且减少纱线的磨损，提高了纺织产品的质量。

具体地，请参照图2和图3，支撑架体100包括框体和多根支撑柱110，支撑柱110的两端固定于框体。支撑柱110沿竖直方向延伸。放线方向垂直于支撑柱110，沿水平方向延伸。放线口120朝向织布机的纺织工作单元。一个放线支撑组件中的多个纱线筒支架20沿放线方向间隔分布。

进一步的，纱线筒支架20包括支撑轴21和转筒22；支撑轴21一端固定于支撑柱110。转筒22与支撑轴21之间转动连接，稳定地配合在一起，不需要频繁地进行拆卸更换，这样，转筒22与纱线筒一起在支撑轴21上转动，有利于使纱线筒转动更加顺畅，便于放线。

转筒22与支撑轴21之间设置有轴承。轴承的内圈与支撑轴21配合，外圈与转筒22的内孔配合，有利于使转筒22在支撑轴21上转动得更加顺畅，以使纱线筒放线更加稳定，以提高织物的产品质量。

在一些实施例中，转筒22的外壁设置有弹性凸起。纱线筒套设于转筒22外，弹性凸起在转筒22的外壁与纱线筒的内孔之间发生挤压，使纱线筒与转筒22连接到一起，从而在支撑轴21上同步转动。

转筒22的外壁设置有多个弹性凸起，多个弹性凸起沿转筒22的轴向和周向间隔分布。

弹性凸起包括弹片，弹片为薄片状，弹片的两端分别固定于转筒22的外壁，弹片的中部向外凸起。弹片的中部凸起部分受到挤压后发生变形，弹性力作用于纱线筒的内孔，使纱线筒锁紧在转筒22上。

优选地，弹片采用金属薄片。

进一步的，从远离放线口120的一端至靠近放线口120的一端，各个走线座30上的第一走线孔31的数量逐渐增多。

具体地，请参照图1，一个纱线筒支架20上释放出的纱线向放线口120延伸，依次经过该纱线筒支架20与放线口120之间的各个走线座30的一个走线口，使得各根纱线的延伸路径更加稳定，避免纱线在运动过程中偏离规划的路径。

进一步的，相邻两个走线座30，至少包括一个轴线重合的第一走线孔31。

具体地，一根纱线在延伸过程中，依次经过各个走线座30的轴线重合的第一走线孔31。由于一根纱线所经过的第一走线孔31的轴线均重合，使纱线移动更加顺畅，提高了纱线供应的稳定性。

进一步的，各个走线座30均设置于纱线筒支架20的上方。

具体地，纱线从纱线筒延伸出后，向上延伸，进入相对应的一个走线座30的第一走线孔31，在该第一走线孔31的引导，向放线口120延伸。

在一些实施例中，请参照图2，一个走线座30上的各个第一走线孔31沿支撑柱110的长度方向分布，这样便于该走线座30远离放线口120的一侧的多个纱线筒支架20的纱线，进入该走线座30的各个第一走线孔31中，使得各个纱线的延伸路径分布更加规则，避免发生发叉或者接触。

进一步的，各个走线座30位于相对应的纱线筒支架20靠近放线口120的一侧。

具体地，由于相对应的走线座30位于纱线筒支架20靠近放线口120的一侧，纱线从纱线筒支架20延伸出后向前上方延伸，进入第一走线孔31，可以减小纱线的转弯角度，减小纱线与第一走线孔31之间的摩擦，减少磨损，使放线更加顺畅。

进一步的，本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架包括安装板40，安装板40上设置有沿放线方向延伸的长圆孔41；走线座30连接于长圆孔41。

具体，请参照图2-图5，安装板40固定于支撑柱110。走线座30的顶部设置有连接柱32，连接柱32的端部设置有外螺纹；连接柱32伸入长圆孔41中，与连接柱32配合的两个螺母将安装板40夹紧，从而使走线座30固定于安装板40。通过调节螺母，可以使走线座30沿长圆孔41移动，以调节走线座30与相对应的纱线筒支架20之间的距离，对纱线从纱线筒支架20延伸至走线座30的倾斜角度进行调节，以与不同材质和线径的纱线相适应，提高纱线释放的稳定性。

进一步的，第一走线孔31中嵌设有陶瓷套。

具体地，陶瓷套中设置有供纱线穿过的通孔，通孔的内壁为光滑面。纱线从陶瓷套中穿过，与通孔的内壁接触，减小了摩擦力，从而减少磨损，使放线更加顺畅。

进一步的，本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架还包括走线板50，走线板50连接于支撑架体100设置放线口120的一侧；走线板50上设置有多个间隔分布的第二走线孔51，第二走线孔51的轴线平行于放线方向。

具体地，请参照图2、图3和图6，一块走线板50上，多个第二走线孔51沿上下两行分布，并且上下两行中的第二走线孔51相错开。

纱线经过走线座30后，穿过一个第二走线孔51，向纺织工作单元延伸。第二走线孔51对纱线运动起到定位和引导的作用，有利于纱线在延伸出支撑架体100后向纺织工作单元延伸。

一个纱线筒支架20与一个第二走线孔51对应，这样便于对纱线筒支架20上的纱线筒进行监控和管理，在生产过程中及时更换纱线筒，减少生产停顿。

在一些实施例中，第二走线孔51中嵌设有走线板陶瓷套52，以减小与纱线之间的摩擦。

为了使本实用新型实施例提供的纱线架可同时供应多根纱线，以便于满足纺织对纱线的需求，本实用新型实施例提供的用于放线的纱线架包括多个放线支撑组件，增加了对纱线筒的承载量。

具体地，请参照图3，多个放线支撑组件沿支撑柱110的长度方向间隔分布。放线口120处设置有多个相对应的走线板50。

支撑柱110的两侧对称设置有多个放线支撑组件，放线口120处的走线板50与放线支撑组件一一对应。

本实用新型实施例第二方面提供一种织布机，本实用新型实施例提供的织布机包括纺织工作单元和上述的用于放线的纱线架。

具体地，纱线架上的多个纱线筒释放出的多根纱线，向纺织工作单元延伸，在纺织工作单元的操作下，被纺织制作成布料。由于上述纱线架有效减少了纱线之间的磨损，提高了纱线的供应稳定性，从而提高了本实用新型实施例提供的织布机所生产的产品的质量。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于放线的纱线架，其特征在于，包括：支撑架体和放线支撑组件，所述放线支撑组件包括多个纱线筒支架和多个走线座；所述支撑架体一侧设置有放线口；各个所述纱线筒支架间隔设置于所述支撑架体，各个所述纱线筒支架沿放线方向分布；

各个所述走线座沿所述放线方向间隔分布，并且与各个所述纱线筒支架一一对应；所述走线座上设置有沿所述放线方向延伸的第一走线孔；

所述纱线筒支架用于支撑纱线筒，所述纱线筒上的纱线穿过所述第一走线孔，沿所述放线方向通过所述放线口，延伸至所述支撑架体外。

2.根据权利要求1所述的用于放线的纱线架，其特征在于，从远离所述放线口的一端至靠近所述放线口的一端，各个所述走线座上的第一走线孔的数量逐渐增多。

3.根据权利要求2所述的用于放线的纱线架，其特征在于，相邻两个所述走线座，至少包括一个轴线重合的所述第一走线孔。

4.根据权利要求1所述的用于放线的纱线架，其特征在于，各个所述走线座均设置于所述纱线筒支架的上方。

5.根据权利要求1所述的用于放线的纱线架，其特征在于，各个所述走线座位于相对应的所述纱线筒支架靠近所述放线口的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于放线的纱线架，其特征在于，所述纱线架包括安装板，所述安装板上设置有沿所述放线方向延伸的长圆孔；所述走线座连接于所述长圆孔。

7.根据权利要求1所述的用于放线的纱线架，其特征在于，所述第一走线孔中嵌设有陶瓷套。

8.根据权利要求1所述的用于放线的纱线架，其特征在于，所述纱线架还包括走线板，所述走线板连接于所述支撑架体设置所述放线口的一侧；所述走线板上设置有多个间隔分布的第二走线孔，所述第二走线孔的轴线平行于所述放线方向。

9.根据权利要求1所述的用于放线的纱线架，其特征在于，所述纱线架包括多个所述放线支撑组件。

10.一种织布机，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的用于放线的纱线架。