JP2000355309A - 封函針および封函機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の針をその片面に形成される少なくとも一
条の接着剤層により帯状に連設して封函針を構成するこ
とで、帯状の封函針と成す作業が簡単なうえ、フィルム
またはテープを用いないので、封函針から針を一つずつ
切離す抵抗の低減を図ることができる封函針の提供を目
的とする。 【解決手段】複数の針２がその片面に形成される少なく
とも一条の接着剤層３により帯状に連設されたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被綴じ込み物の
綴じ込み用いられるロール針のような封函針および封函
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例の封函針としては、例えば
図１３に示す構造のものがある。すなわち、門形状に加
工される以前の複数の針９１(いわゆる素子)を、その表
裏両面に貼着される貼着テープ９２，９３で帯状に形成
し、ロール状に巻回可能と成した封函針９４である。

【０００３】上述の貼着テープ９２，９３は一般的にポ
リエチレン等の樹脂フィルムの片面に貼着剤層が形成さ
れたもので、従来の封函針９４にあっては針９１の両面
に貼着テープ９２，９３を設ける関係上、帯状の封函針
９４と成す作業が煩雑なうえ、フィルムによる連設であ
るため封函針９４から針９１を一つずつ切離す抵抗が大
となる問題点があった。

【０００４】一方、上述の封函針９４を用いて被綴じ込
み物を綴じ込む封函機の針送り機構は、特公昭４１−２
６７号公報に記載のように、その上面に封函針９４を上
戴する形成台と、この形成台に対して前後移動可能に設
けられたカムと、このカムを付勢する付勢手段とを必須
要件とし、針送り機構の構造が複雑化する問題点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、複数の針をその片面に形成される少なくと
も一条の接着剤層により帯状に連設して封函針を構成す
ることで、帯状の封函針と成す作業が簡単なうえ、フィ
ルムまたはテープを用いないので、封函針から針を一つ
ずつ切離す抵抗の低減を図ることができる封函針の提供
を目的とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、上述の接着剤層が針
送り時の案内機能を兼ねることで、接着剤層を有効利用
して針の位置決め、センタリングを図ることができる封
函針の提供を目的とする。

【０００７】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の目的と併せて、上述の接着
剤層をホットメルトに設定することで、ホットメルトを
加熱溶融圧着して複数の針を容易に帯状と成すことがで
きる封函針の提供を目的とする。

【０００８】この発明の請求項４記載の発明は、門形に
成形された針を打出す駆動部と、この駆動部に連動して
回転し、封函針を送る送りロールとを備えることで、針
送り機構の構造の簡略化を図ることができる封函機の提
供を目的とする。

【０００９】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の目的と併せて、上述の送りロール
に、針を連設する接着剤層に圧接する粗面部(ローレッ
ト加工部参照)を形成することで、送りロールにより確
実な針送り力を確保することができる封函機の提供を目
的とする。

【００１０】この発明の請求項６記載の発明は、上記請
求項４または５記載の発明の目的と併せて、上述の複数
の針を連設する一条の接着剤層の両サイドまたは複数条
の接着剤層の層間に封函針のセンタリングを行なうセン
タリング部材を設けることで、封函針が位置ずれしない
ようにセンタリングを図ることができる封函機の提供を
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、複数の針がその片面に形成される少なくとも
一条の接着剤層により帯状に連設された封函針であるこ
とを特徴とする。

【００１２】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記接着層は針送り
時の案内機能を有する封函針であることを特徴とする。

【００１３】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の構成と併せて、上記接着剤
層はホットメルトにより形成された封函針であることを
特徴とする。

【００１４】この発明の請求項４記載の発明は、門形に
成形された針を打出す駆動部と、上記駆動部に連動して
回転し、封函針を送る送りロールとを備えた封函機であ
ることを特徴とする。

【００１５】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の構成と併せて、上記送りロールには
針を連設する接着剤層に圧接する粗面部が形成された封
函機であることを特徴とする。

【００１６】この発明の請求項６記載の発明は、上記請
求項４または５記載の発明の構成と併せて、複数の針を
連設する一条の接着剤層の両サイドまたは複数条の接着
剤層の層間に封函針のセンタリングを行なうセンタリン
グ部材が設けられた封函機であることを特徴とする。

【００１７】

【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、複数の針をその片面に形成される少なくとも
一条の接着剤層により帯状に連設して封函針を構成した
ので、帯状の封函針と成す作業の簡略化を図ることがで
きると共に、従来の如きフィルムやテープを用いないの
で、封函針から針を一つず切離す際の抵抗を低減させる
ことができる効果がある。

【００１８】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の接着剤
層が針送り時の案内機能を兼ねるので、接着剤層を有効
利用して針の位置決め、センタリングを図ることができ
る効果がある。

【００１９】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１または２記載の発明の効果と併せて、上述
の接着剤層をホットメルトにて形成したので、ホットメ
ルトを加熱溶融圧着して複数の針を容易に帯状と成すこ
とができる効果がある。

【００２０】この発明の請求項４記載の発明によれば、
門形に成形された針を打出す駆動部と、この駆動部に連
動して回転し、封函針を送る送りロールとを備えたの
で、針送り機構の構造を大幅に簡素化することができる
効果がある。

【００２１】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項４記載の発明の効果と併せて、上述の送りロ
ールには針を連設する接着剤層に圧接する粗面部を形成
したので、粗面部にて適切な摩擦抵抗を確保することが
でき、このため送りロールによって確実な針送り力を確
保することができる効果がある。

【００２２】この発明の請求項６記載の発明によれば、
上記請求項４または５記載の発明の効果と併せて、複数
の針を連設する一条の接着剤層の両サイドまたは複数条
の接着剤層の層間に封函針のセンタリングを行なうセン
タリング部材を設けたので、このセンタリング部材にて
封函針の位置ずれを防止して、該封函針のセンタリング
を図ることができる効果がある。

【００２３】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は封函針および封函機を示すが、まず図１
を参照して封函針の構成について説明する。

【００２４】この封函針１はフラット状の複数の針２…
(いわゆる素子)がその上面(片面)にのみ形成される複数
条たとえば２条かつ平行な接着剤層３，３(樹脂テー
プ、樹脂フィルムを有さない接着剤層)により帯状に連
設され、ロール状に巻回可能に構成されたものである。

【００２５】上述の接着剤層３としては接着性および後
述する送りロール２３の喰込みを許容するある程度の弾
性を有する樹脂その他の材料を用いるが、この実施例で
はホットメルトを用いている。

【００２６】而して、上述のホットメルトを針２の肩部
２ａ(図４参照)以内に加熱溶融圧着してレール状の平行
な接着剤層３，３と成したもので、この接着剤層３が針
送り時の案内機能を兼ねるように構成している。ここ
で、接着剤層３の厚さは０．１〜０．２mm程度に設定さ
れ、幅は４〜５mm程度に設定される。

【００２７】次に上述の封函針１を用いて被綴じ込み物
を綴じ込む封函機について説明する。なお、この発明の
封函機は手動式、電動式の何れにも適用できるが、以下
の説明においては図示の便宜上、手動式の封函機を例示
する。

【００２８】図２に示すように、この封函機４は封函針
１をロール状に巻回して収納するマガジン部５を備えた
ハウジング６を設け、このハウジング６の一端側上部に
は、支点７を中心として操作されるハンドル８を設ける
一方、このハンドル８により上下方向に往復移動するプ
ランジャ９を設けている。

【００２９】一方、図２、図３に示すように巻回状態か
ら真っ直ぐに引き出された封函針１を支持するベース１
０と上下方向に延びる固定ガイド部材１１との間には針
２の打出し空間１２が形成されている。

【００３０】また、上述の打出し空間１２と対向して固
定ガイド部材１１に沿って上下動する駆動刃１３を設
け、この駆動刃１３を上述のプランジャ９に連動させる
一方、この駆動刃１３の前位(図示右側)にはベース１０
前端側の成形部１５との間で、フラットな針２を門形状
に成形する成形刃１４が一体形成されている。

【００３１】上述の成形部１５は図４(但し、図４は図
９のＤ−Ｄ線断面に相当する図面である)に示すように
フラットな針２から門形状の針２に成形するためのもの
で、肩部２ａを形成する形状面１５ａと、脚部２ｂ，２
ｂを形成する形状面１５ｂ，１５ｂと備えている。

【００３２】また上述の成形刃１４は図４、図５に示す
ように肩部２ａを形成する形状面１４ａと脚部２ｂ，２
ｂを形成する形状面１４ｂ，１４ｂとを備えている。さ
らに上述の駆動刃１３の先端(下端)には図４、図５に示
すように、門形状に成形された針２を打出すために、該
針２の肩部２ａ形状に対応した打出部１３ａが形成され
ている。

【００３３】ところで、図３に示す駆動刃１３および成
形刃１４の前位(図示右側)には、ハウジング６に上下の
軸１６，１７を平行に横架固定している。上部軸１６に
は、一方向クラッチ１８を介して、原動ロール１９およ
びプーリ２０を図示の時計方向へのみ回転許容するよう
に設けると共に、この一方向クラッチ１８にはアーム２
１を嵌合し、このアーム２１を図示の反時計方向へ低バ
ネ力にてバネ付勢している。

【００３４】このアーム２１は成形刃１４の上動時にそ
の上端部にてストッパ２２当接位置(図８、図９参照)か
ら図３に示す上限位置まで揺動され、一方向クラッチ１
８を介して原動ロール１９、プーリ２０を所定量針送り
方向へのみ回転させる。なお、原動ロール１９は省略す
ることが可能である。

【００３５】一方、下部軸１７には図３、図６に示すよ
うに送りロール２３を遊嵌し、この送りロール２３に一
体または一体的に設けられたプーリ２４と上部軸１６側
のプーリ２０との間にはＶベルトやタイミングベルトな
どのベルト２５(図面ではＶベルトを示す)を張架してい
る。

【００３６】すなわち、ハンドル８の操作により駆動刃
１３、成形刃１４は図３、図８、図９の状態を繰返す
が、上述の成形刃１４の復動時にのみアーム２１を図
８、図９の下限位置から図３の上限位置まで定量移動さ
せ、各要素１８，１９，２０，２５，２４を介して送り
ロール２３を針送り方向へのみ回転させ、かつ、その回
転量を１つの針２の幅に相当する移動量、または１つの
針２の幅より若干量多い程度の移動量に設定したもので
ある。なお、上述のストッパ２２にアジャスト機構を付
設して、送りロール２３の回転量を針サイズに対応して
調整するように構成してもよいことは勿論である。

【００３７】しかも、図６に示すように上述の送りロー
ル２３の両側部には接着剤層３，３に喰い込むように該
接着層３，３に圧接する粗面部の一例としてのローレッ
ト加工部２３ａ，２３ａが設けられている。両側のロー
レット加工部２３ａ，２３ａ間にはガイドロール部２３
ｂを設けている。

【００３８】また、図３、図７に示すように送りロール
２３の前位には２条の接着剤層３，３の層間に位置し
て、封函針１のセンタリングを行なう板状のセンタリン
グ部材２６が設けられている。

【００３９】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。被綴じ込み物の綴じ込みに際
して、図２のハンドル８を矢印ａ方向へ押下操作する
と、図３に示すノーマル状態の駆動刃１３、成形刃１４
は図８の状態を介して図９に示す如く下動し、駆動刃１
３の打出部１３ａで既に門形に成形済みの１つの針２を
打出すと共に、成形刃１４とベース１０側の成形部１５
とで次の１つの針２を図４に示す如くフラットな状態か
ら門形状に成形する。

【００４０】なお、成形刃１４の図３から図８への下動
に伴って低付勢力にてバネ付勢されているアーム２１は
図３の上限位置から下動するが、このアーム２１がスト
ッパ２２に当接した下限位置(図８参照)で停止保持され
る。

【００４１】図９に示す打出し状態から図８の中間状態
を介して図３のノーマル状態に復動する時、成形刃１４
の上動によりアーム２１はストッパ２２に当接する下限
位置(図８参照)から図３の上限位置まで揺動されるの
で、各要素１８，１９，２０，２５，２４を介して送り
ロール２３が針送り方向へ回転駆動され、門形状に成形
された先端側の針２を打出し空間１２と対向する打出し
位置へ前進させる(図３参照)。

【００４２】しかも、上述の送りロール２３による封函
針１の送り時には、図６に示すように、該送りロール２
３のローレット加工部２３ａ，２３ａが接着剤層３，３
に喰い込むように該接着剤層３，３に圧接した状態下で
針送りされるので、確実な送り効果が得られる。

【００４３】さらに２条の接着剤層３，３間には図３、
図７に示す如くセンタリング部材２６を設けているの
で、レール上の接着剤層３，３を有効利用して、封函針
１の位置決め、センタリング、針送り姿勢の安定化を図
ることができる。

【００４４】このように上記実施例の封函針１によれ
ば、複数の針２…をその片面(上面参照)にのみ形成され
る２条の接着剤層３，３により帯状に連設して封函針１
を構成したので、帯状の封函針１と成す作業の簡略化を
図ることができると共に、従来の如きフィルムやテープ
を用いないので、封函針１から針２を一つず切離す際の
抵抗を低減させることができる効果がある。

【００４５】また、上述の接着剤層３，３が針送り時の
案内機能を兼ねるので、接着剤層３，３を有効利用して
針の位置決め、センタリングを図ることができる効果が
ある。

【００４６】さらに、上述の接着剤層３，３をホットメ
ルトにて形成したので、ホットメルトを加熱溶融圧着し
て複数の針２…を容易に帯状と成すことができる効果が
ある。

【００４７】一方、上記実施例の封函機４によれば、門
形に成形された針２を打出す駆動部(駆動刃１３参照)
と、この駆動部に連動して回転し、封函針１を送る送り
ロール２３とを備えたので、針送り機構の構造を大幅に
簡素化することができる効果がある。

【００４８】また、上述の送りロール２３には針２…を
連設する接着剤層３に圧接する粗面部(ローレット加工
部２３ａ参照)を形成したので、粗面部にて適切な摩擦
抵抗を確保することができ、このため送りロール２３に
よって確実な針送り力を確保することができる効果があ
る。

【００４９】さらに、複数の針２…を連設する複数条た
とえば二条の接着剤層３，３の層間に封函針１のセンタ
リングを行なうセンタリング部材２６を設けたので、こ
のセンタリング部材２６にて封函針１の位置ずれを防止
して、該封函針１のセンタリングを図ることができる効
果がある。

【００５０】図１０、図１１、図１２は封函針および封
函機の他の実施例を示す。図１の実施例においては複数
の針２…を２条の接着剤層３で帯状に連設したが、図１
０に示す封函針１は複数の針２…をその上面中央部にの
み位置する１条の接着剤層３で帯状に連設し、この接着
剤層３として例えばホットメルトを用いて、レール状の
接着剤層３と成したものである。

【００５１】このため封函機４側においては図１１に示
すように、送りロール２３の中央部に接着剤層３に圧接
するローレット加工部２３ａを形成し、その両側にガイ
ドロール部２３ｂ，２３ｂを形成している。

【００５２】また図１２に示すように複数の針２…を連
設する一条の接着剤層３の両サイドに封函針１のセンタ
リングを行なう左右一対のセンタリング部材２６，２６
を設けている。

【００５３】このように構成しても先の実施例とほぼ同
様の作用、効果を奏するので、図１０〜図１２において
前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説
明を省略する。

【００５４】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の駆動部は、実施例の駆動刃１３に
対応し、以下同様に、送りロールの粗面部は、ローレッ
ト加工部２３ａに対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。

【００５５】例えば駆動部(駆動刃１３またはプランジ
ャ９参照)に連動して送りロール２３を送り方向へのみ
回転させる機構は他の連動機構であってもよい。また上
記実施例においては手動式の封函機４を例示したが、電
動式の封函機にこの発明を適用してもよいことは勿論で
ある。

【００５６】さらに素子としての針は予め門形に加工さ
れたものであってもよく、図１３で示したように中間部
に凸部または凹部が形成された針であってもよく、実施
例で示したフラット状の針２に限定するものではない。

【００５７】さらに板状のセンタリング部材２６に代え
て、ローラ状のセンタリング部材を設けてもよいことは
云うまでもなく、接着剤層３としてはホットメイルに代
えて、これと同等の機能を有する他の接着剤層であって
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の封函針を示す斜視図。

【図２】 本発明の封函機を示す側面視図。

【図３】 図２の要部拡大図。

【図４】 針成形時の説明図。

【図５】 図３のＡ−Ａ線に沿う要部矢視図。

【図６】 図３のＢ−Ｂ線に沿う要部矢視図。

【図７】 図３のＣ−Ｃ線に沿う要部矢視図。

【図８】 針打出し時の中間状態を示す説明図。

【図９】 針出し完了時の説明図。

【図１０】 封函針の他の実施例を示す斜視図。

【図１１】 送りローラの他の実施例を示す説明図。

【図１２】 センタリング部材の他の実施例を示す説明
図。

【図１３】 従来の封函針を示す斜視図。

【符号の説明】

１…封函針 ２…針 ３…接着剤層 １３…駆動刃(駆動部) ２３…送りロール ２３ａ…ローレット加工部(粗面部) ２６…センタリング部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の針がその片面に形成される少なくと
   も一条の接着剤層により帯状に連設された封函針。
2. 【請求項２】上記接着層は針送り時の案内機能を有する
   請求項１記載の封函針。
3. 【請求項３】上記接着剤層はホットメルトにより形成さ
   れた請求項１または２記載の封函針。
4. 【請求項４】門形に成形された針を打出す駆動部と、上
   記駆動部に連動して回転し、封函針を送る送りロールと
   を備えた封函機。
5. 【請求項５】上記送りロールには針を連設する接着剤層
   に圧接する粗面部が形成された請求項４記載の封函機。
6. 【請求項６】複数の針を連設する一条の接着剤層の両サ
   イドまたは複数条の接着剤層の層間に封函針のセンタリ
   ングを行なうセンタリング部材が設けられた請求項４ま
   たは５記載の封函機。