JP3060025B2 - 封筒自動封緘装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、封筒の封緘をロール粘着
テープを用いて行う封筒自動封緘装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール粘着テープを用いた封筒の
封緘を手作業で行うと、作業が煩わしいばかりでなく発
送に時間がかかるために、自動的に貼着する機器が提案
されている。例えば、特開平７−０２５１９７号公報に
は、鋭角に折り曲げたフラップ先端に粘着テープを横半
分を残して貼着し、その折り目を先頭に圧ローラ間に挿
入圧着し、残る半分のテープで重ね部に接着する構成の
ものが示されている。この構成では、フラップを折り曲
げてテープを貼着する際に、台盤を受側に配置し、弾性
材を付けた圧板を押圧側に配置し、台盤の上辺とフラッ
プの上辺とを一致させ、空中に引出し張設したテープの
上部の横半分が台盤に接しない状態に保って、テープの
下部の横半分をフラップに貼着するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の装置にあ
っては、フラップの折り曲げの際に台盤の上辺とフラッ
プの上辺とが正確に一致しない状態になると、例えば、
フラップの上辺が台盤の上辺よりも下方にある状態で
は、テープがフラップのみでなく台盤にも接着してしま
うことになるので、台盤から剥がすのが円滑になされ
ず、スムーズな折り曲げ及び貼着に支障を来す危険があ
る等の問題点があった。テープを台盤から剥し易くする
ために、台盤に離型表面処理を施したり、特殊材料を用
いて台盤を製造したり、シール等を貼るなどの試みがあ
るが、いずれもコストの上昇を招くという問題点があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、テープが押し付けられる側の受台の
受面に、テープの接触面積を減少する手段を設けること
とし、コストの上昇を招くことなく受面に接着したテー
プの剥離を容易かつ円滑に為し得るようにし、これによ
りスムーズなフラップの折り曲げ及び貼着ができるよう
にする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、封筒をそのフラップを
先頭として装置内へ送り込みかつ排出する挿入排出手段
と、封筒のフラップを折り曲げる折り曲げ手段と、折り
曲げられたフラップに粘着テープを貼着する貼着手段
と、粘着テープが貼着されたフラップをさらに折り曲げ
て粘着テープを封筒の本体に接着する封緘手段とを具備
する封筒自動封緘装置であって、上記の貼着手段には、
粘着テープをフラップに押圧して接着する際にフラップ
を受ける受台が備わっており、この受台には、その受面
に粘着テープの接触面積減少手段が設けてある。

【０００６】上記の接触面積減少手段としては、多数の
小突起で構成してもよく、多数の小孔で構成してもよ
く、また、溝で構成してもよい。上記のように構成され
た自動封緘装置では、受面と粘着テープとの接触面積が
少ないので、それだけ粘着テープが受面に接着する接着
力が小さくなり、受面に接着したテープを受面から容易
に剥離ができる。

【０００７】

【実施例】本発明の封筒自動封緘装置の一実施例を図面
を参照して説明する。この封筒自動封緘装置は、粘着テ
ープを用いて封筒の封緘を自動的に行う装置である。ま
ず、図１〜図３を参照して、本発明の封筒自動封緘装置
の全体構成を説明する。

【０００８】図１，３において、封筒自動封緘装置には
種々の大きさの封筒を挿入可能な間隔をおいて側板１と
側板２が互いに平行に設けてある。側板１と側板２は対
向方向に突出するボス１ａ，２ａにより接続固定されて
いる。側板１と側板２の前端部にはガイド板３が図示さ
れない外枠に着脱可能に取り付けられている。ガイド板
３は、封筒４がこの封筒自動封緘装置に挿入または排出
される際のガイドの役目を果たすものである。封筒４は
ガイド板３から挿入されるときには、その先端部のフラ
ップ４ａを開いた状態にしてフラップ４ａを先頭にして
挿入されるものである。

【０００９】側板１と側板２の間には、側板１と側板２
のそれぞれの内側に突出する支持部２ｂ上（図２参
照。）にガイド５が設けてある。ガイド５には封筒４が
挿入されたことを検出する検出レバー５ａが上下に揺動
可能に設けてある。ガイド５の先には封筒の挿入・排出
を行う送りローラ６とこれに圧接された従動ローラ７と
が上下に対向して設けてある。送りローラ６と従動ロー
ラ７の下流側には、封筒４のフラップ４ａを折り曲げる
折り曲げ手段の一部を構成するベンダーレバー８が揺動
可能に設けてある。ベンダーレバー８は図示しない輪列
を介してフラップ曲げモータ９により駆動される。ベン
ダーレバー８の更に下流側には、ガイド１０が設けてあ
り、その下流側に封緘手段である駆動ローラ１１と駆動
ローラ１２が上下に対向して設けてある。駆動ローラ１
１と駆動ローラ１２の下流側にガイド１３が設けてあ
る。ガイド１３には、ガイド５の検出レバー５ａと同様
の検出レバー１３ａが設けてある。上流側の送りローラ
６、下流側の駆動ローラ１１及び駆動ローラ１２は図示
しない輪列を介して封筒送りモータ１４によって駆動さ
れ、等速で回転するようになっている。

【００１０】ベンダーレバー８の上方には受台１５が設
けてある。図１に示すように受台１５は、側板１と側板
２の間に配置されている。受台１５には受面１５ａが形
成されている（図２参照）。また、受台１５の下端部に
はベンダーレバー８の溝部８ａとの間に封筒４を挟持す
るエッジ部１５ｂが形成されている。

【００１１】ここで、受台１５の構成について図４，５
を参照してさらに詳細に説明する。受台１５は固定受台
１５Ａと補助受台１５Ｂとからなっている。固定受台１
５Ａには小幅の封筒に対応する幅の第１受面１５ａ1 を
設け、補助受台１５Ｂには第１受面１５ａ1 と同一平面
で隣接する第２受面１５ａ2 を設けている。補助受台１
５Ｂは固定受台１５Ａに着脱自在であり、封筒の幅に応
じて適宜装着しまたは離脱させる。第１受面１５ａ1 の
幅は上に述べたように小幅の封筒の幅に対応するもので
あるが、フラップ４ａに粘着テープを貼着する際には、
後述するテープを引き出すためのクランプ手段や、テー
プをカットするカッタのための必要な空間を第１受面１
５ａ1 の両側に設けておく必要がある。従って第１受面
１５ａ1の幅は、小幅の封筒の幅よりも更に狭く設定し
てある。固定受台１５Ａに補助受台１５Ｂを装着するこ
とにより第１受面１５ａ1 と第２受面１５ａ2 とによる
幅も、上記の理由により大きい幅の封筒の幅より狭く設
定されるものである。

【００１２】固定受台１５Ａには、第１受面１５ａ1 に
隣接して補助受台１５Ｂを取付け可能な取付け凹部１５
ｃが設けてある。補助受台をこの取付け凹部内に取り付
ける手段として、補助受台１５Ｂには、先端に係止爪１
５ｄを有する弾性脚１５ｅが少なくとも２本後方へ突出
させてあり、取付け凹部１５ｃには、この係止爪と係合
する係止孔１５ｆが設けてある。さらに補助受台１５Ｂ
の取付け位置を正確に保つために、補助受台１５Ｂから
位置決めピン１５ｇが後方へ突出させてあり、取付け凹
部１５ｃには、この位置決めピンが嵌合する位置決め孔
１５ｈが設けてある。位置決め孔１５ｈと一方の係止孔
１５ｆとの間には、後述する更に幅の狭い補助受台１５
Ｃのための係止孔１５ｉが設けてある。

【００１３】固定受台１５Ａの右端部（後述のテープを
カットする側）の上辺から、第１受面１５ａ1 と同一平
面で上方へ延伸する突出部１５ｊが形成してあり、この
突出部の背面には補強リブ１５ｋが形成してある。図６
には補助受台１５Ｂよりも幅を狭く形成した補助受台１
５Ｃが示されている。これは封筒の幅に対応するように
適宜選択して使用されるもので、同様な第２受面１５ａ
3 と、係止爪１５ｍを有する弾性脚１５ｎと、位置決め
ピン１５ｐとが突出形成してあり、先の場合と同様に、
係止孔１５ｆ，１５ｉに係合すると共に、位置決め孔１
５ｈに嵌合して取り付けられる。なお図示しないが、幅
を異にする複数の補助受台を更に用意しておいてもよ
い。

【００１４】受面１５ａである第１受面１５ａ1 、第２
受面１５ａ2 、第３受面１５ａ3 には、いずれも粘着テ
ープの接触面積減少手段として多数の小突起ａ…が形成
されている。この小突起ａ…があることによって、粘着
テープの粘着面は各小突起の先端の極狭い面積のみに接
触することになるので、接着力は小さなものとなり、容
易に剥がすことができる。なお、粘着テープの接触面積
減少手段としては、図示しないが上記の小突起に限られ
ず、多数の小孔を明けたり、多数の溝部を形成すること
によっても、同一の作用効果を発揮するものを構成でき
る。このように受台１５は、その受面１５ａによって粘
着テープを貼着する貼着手段の一部を構成していると共
に、そのエッジ部１５ｂによって封筒のフラップを折り
曲げる折り曲げ手段の一部を構成している。

【００１５】また、図２に示すように、受台１５の背面
側には、可動ガイド１６がその一端部１６ａを支点とし
て揺動自在に支持されている。可動ガイド１６はバネ１
７によりその先端部が下方向に付勢されている。可動ガ
イド１６は挿入された封筒４の先端部がエッジ部１５ｂ
に当たらないようにガイドするためものである。

【００１６】ガイド１０には、センサ１８が設けてあ
る。すなわち、ガイド１０は側板２に一体に形成された
受部２ｃに取り付けてあり、センサ１８は回路基板１９
を介してガイド１０に形成された凹部内に配置されてい
る。センサ１８は図示しない制御回路に接続され、挿入
された封筒４の先端が到達したことを検出する。そし
て、封筒４の先端がセンサ１８の位置に到達したとき
に、封筒４のフラップ４ａの折り曲げ部がベンダーレバ
ー８と対向するエッジ部１５ｂの真下に来るように、セ
ンサ１８の位置を設定してある。

【００１７】次に、粘着テープを保持し、張設し、貼着
する手段について次に説明する。図１において、側板１
にはボス２０とボス２１が形成してあり、側板２にも同
様のボスが形成してある。側板１のボス２０，２１には
ガイド軸２２が固定され、側板２のボスにも同様のガイ
ド軸２３が固定されている。この２つのガイド軸２２，
２３にスライド板２４が摺動自在に支持されている。図
２に示すように側板２の内側にはスライド板送りモータ
２５が設けてあり、スライド板送りモータ２５の回転軸
は図示しない輪列及びクランク機構を介してスライド板
２４に連結されている。したがって、スライド板送りモ
ータ２５を駆動させることにより、スライド板２４は封
筒４の送り方向（図１上下方向、図２左右方向）に往復
動するようになっている。

【００１８】図１に示すように、スライド板２４には、
このスライド板２４上を封筒４の送り方向と直交する方
向（図１左右方向）に往復動自在なキャリア２６が設け
てある。キャリア２６はテープを引き出して張設する手
段を構成するものである。キャリア２６の駆動機構を説
明すると、スライド板２４の裏側には図示しないキャリ
ア送りモータが設けてあり、キャリア送りモータの軸２
７はスライド板２４を貫通して表側に突出している。こ
の軸２７にはピニオン２８が形成され、歯車２９を介し
て歯車３０が回転するようになっている。歯車３０には
歯車３１が一体に形成してある。スライド板２４の中央
部には歯車３１と連動する歯車３２が設けてあり、歯車
３１と歯車３２には歯形を形成したタイミングベルト３
３が掛け回されている。更に、タイミングベルト３３に
近接してこれに張力を付与するテンションレバー３４が
設けてある。テンションレバー３４は軸３５を支点とし
て揺動可能であり、その先端部にはテンションローラ３
６が回転自在に軸支されている。テンションレバー３４
はバネ３７により図１の上方に付勢されている。

【００１９】一方、スライド板２４にはガイド軸３８が
設けてあり、その両端はスライド板２４の支持部２４
ａ，２４ｂにより支持されている。キャリア２６はガイ
ド軸３８に摺動自在に支持されている。図２において、
キャリア２６にはタイミングベルト３３の歯形に係合す
る係合部２６ａが形成してあり、このためキャリア２６
はタイミングベルト３３の移動に連動するようになって
いる。また、キャリア２６にはスライド板２４の一部と
係合する係合部２６ｂが形成してあり、この係合部２６
ｂとガイド軸３８によって平行に移動するようになって
いる。

【００２０】キャリア２６上にはソレノイド３９が設け
てある。ソレノイド軸４０には連結部４１が軸４２を介
して揺動自在に連結してある。連結部４１にはクランパ
４３が連結されており、軸４４により揺動自在に支持さ
れている。また、クランパ４３はバネ４５により開く方
向に付勢されている。クランパ４３にはクランプ用の爪
４６が形成してある。そして、キャリア２６には爪４６
に対向してクランプ爪受２６ｃが設けてある。

【００２１】次に、テープを保持する手段を説明する
と、スライド板２４にはテープカセット４７が係止爪４
７ａにより着脱自在に設けてある。テープカセット４７
には中心軸４７ｂが一体に設けてあり、テープホルダ４
８が回転自在に設けてある。テープホルダ４８は中心軸
４７ｂに対して着脱自在である。テープホルダ４８には
市販のテープロール４９が装着してあり、装着に際して
はロール芯５０にテープホルダ４８のリブ４８ａが圧入
されるようになっている。そして、テープＴの引出し端
部はガイドピン５１を介して一対のガイド板５２，５３
によって挟持されている。ガイド板５２は図示しないバ
ネにより反時計方向に付勢され、ガイド板５３は図示し
ないバネにより時計方向に付勢されている。そして、テ
ープＴの先端がガイド板５２，５３のクランパ４３側に
所定長さだけ突出している。

【００２２】次に、テープを切断する手段を説明する
と、スライド板２４にはカッタモータ５４が設けてあ
り、そのモータ軸にはウォーム５５が固着してある。ウ
ォーム５５の回転は歯車５６、歯車５７に伝達される。
歯車５７には偏心ピン５７ａが形成してあり、カッタホ
ルダ５８のＵ字状アーム５８ａに嵌合している。そし
て、偏心ピン５７ａが回動するとそれに伴ってカッタホ
ルダ５８がテープＴの突出端と直交する方向に前進後退
するようになっている。カッタホルダ５８には、カッタ
５９が取り付けてある。

【００２３】更に、図２に示すように、スライド板２４
には、封筒４のフラップ４ａにテープＴを押しつけて貼
着するための押え板６０が受台１５に対向する位置に設
けてある。押え板６０はゴム製であり、スライド板２４
の裏面側に固定された押え板ホルダ６１に取り付けられ
ている。

【００２４】次に、上記構成の封筒自動封緘装置の動作
について説明する。まず、封筒４の幅に対応するように
受面１５ａの幅を設定する。即ち、封緘すべき封筒４の
幅が小さいときには、図７に示すように補助受台１５Ｂ
を取り付けないで、固定受台１５Ａの第１受面１５ａ1
のみを用いてテープの貼着封緘作業が為される。また、
封緘すべき封筒４の幅が大きいときには、図８に示すよ
うに補助受台１５Ｂを取り付けて、受面としては第１受
面１５ａ1 と第２受面１５ａ2 とを用いてテープの貼着
作業が為される。

【００２５】そこで封筒４がガイド板３から挿入され、
封筒４のフラップ４ａの先端がガイド５の検出レバー５
ａに達したことが検出されると、封筒送りモータ１４が
駆動し、これにより送りローラ６が時計方向に回転し、
これに連動して従動ローラ７が反時計方向に回転するこ
とによって封筒４は下流側に送られる。封筒４の先端が
ガイド１０のセンサ１８の位置に達した時、センサ１８
からの信号によって封筒送りモータ１４が停止し、それ
により封筒４も移動を停止する。その停止位置は、上記
のように封筒４の折り目に当たる部位が受台１５のエッ
ジ部１５ｂの真下に来た位置に当たる。

【００２６】次に、フラップ曲げモータ９が駆動するこ
とによりベンダーレバー８の先端部が上方に揺動し、ベ
ンダーレバー８の溝部８ａとエッジ部１５ｂの間に封筒
４の折り目が挟まれた状態で、フラップ４ａが受台１５
の受面１５ａに対接する位置まで約９０度折り曲げられ
る。この状態は幅が小さい封筒の場合を図７，９に、ま
た幅の大きい封筒の場合を図８，１０に示されており、
この状態で封筒４は保持される。

【００２７】次いで、テープの張設手段ではソレノイド
３９が駆動し、これによりクランパ４３が揺動してガイ
ド板５２，５３から突出しているテープＴの突出端を爪
４６とクランプ爪受２６ｃとの間でクランプする。続い
てキャリア送りモータが作動し、キャリア２６を図３に
示すように右側に移動させる。これによりテープＴが受
台１５と押え板６０間の空中に引き出される。その位置
は引き出されたテープＴの下半部がベンダーレバー８で
折り曲げられた封筒４のフラップ４ａの上端部に対向す
る位置である。一定長さまでテープＴが引き出されると
キャリア送りモータが停止してテープが張設された状態
となる。このときのテープＴはその上半部が封筒４のフ
ラップ４ａの上端部から更に上方へ突出した位置であ
る。

【００２８】次いで、スライド板送りモータ２５が駆動
し、図３に示すようにスライド板２４が封筒挿入方向の
上流側に前進させられる。そのためテープＴの上端部は
押え板６０により受台１５の受面１５ａに押しつけら
れ、同時にその下半部が折り曲げられたフラップ４ａの
上端部に貼着される。ここでカッタモータ５４が作動
し、カッタ５９を前進させてテープを切断する。このと
きテープにはカッタ５９の押圧力によりテープが後方へ
逃げようとするが、図１０に示しているように突出部１
５ｊが設けてあるために逃げることができず、テープＴ
はカッタ５９によりきれいに切断される。これと同時
に、ソレノイド３９によるテープＴの先端部のクランプ
が解除される。

【００２９】次に、スライド板送りモータ２５が逆回転
駆動し、スライド板２４が後退して押え板６０がテープ
Ｔから離脱して図１へ戻ると同時に、フラップ曲げモー
タ９が逆回転し、ベンダーレバー８が下方へ揺動して封
筒４から離脱する。次に、キャリア送りモータを逆転し
てキャリア２６を図１の元の位置に戻すと同時に、封筒
送りモータ１４が再駆動し、送りローラ６及び従動ロー
ラ７が回転して、封筒４を更に上流側に移動させる。

【００３０】この時フラップ４ａに貼着された粘着テー
プＴは、受面１５ａにも接着しているが、先に説明した
ように受面には接触面積減少手段である小突起ａ…が多
数形成してあるので、粘着テープは容易に受面から剥が
され、送りローラ６及び従動ローラ７により封筒４が上
流側に移動駆動されるときには、円滑に送られる。封筒
４の折り目が駆動ローラ１１，１２まで達し、駆動ロー
ラ１１，１２間を通過すると、封筒４のフラップ４ａが
閉じて、テープＴの上半部が封筒４に貼着封緘される。
そして封筒４の通過がガイド１３の検出レバー１３ａに
検出されると、封筒送りモータ１４は逆回転駆動され、
封筒４を逆送りする。これによりフラップ４ａは再度駆
動ローラ１１，１２間を通過する。このため、テープＴ
の貼着が確実なものとなる。更に、封筒４は上流側に逆
送りされ、ガイド板３に排出されて装置が停止する。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。封筒の
フラップに粘着テープを貼着する貼着手段の一部を構成
する受台に、粘着テープの接触面積減少手段が設けてあ
る受面が形成されているので、受面に接着したテープの
剥離が容易かつ円滑にでき、これによりスムーズなフラ
ップの折り曲げ及び貼着ができる。この接触面積減少手
段は、多数の小突起や多数の小孔や溝などで形成できる
ので、何等コストの上昇を招くことなく設けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】封筒自動封緘装置の平面図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】粘着テープを張設した状態の図１の平面図であ
る。

【図４】（ａ）は図１の受台の拡大断面図で、（ｂ）は
同上の正面図である。

【図５】（ａ）は図４の固定受台の断面図で、（ｂ）は
同上の正面図である。

【図６】（ａ）は補助受台の他の例を示す断面図で、
（ｂ）は同上の正面図である。

【図７】補助受台を装着しないで固定受台のみを用いて
封筒のフラップに粘着テープを貼着する状態の正面図で
ある。

【図８】補助受台を装着した受台を用いて封筒のフラッ
プに粘着テープを貼着する状態の正面図である。

【図９】図７の右側面図である。

【図１０】図８の左側面図である。

【符号の説明】

Ｔ 粘着テープ ａ 接触面積減少手段（小突起） ４ 封筒 ４ａ 封筒のフラップ １５ 受台 １５ａ 受面 １５ａ1 受面（第１受面） １５ａ2 受面（第２受面） １５ａ3 受面（第２受面）

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒をそのフラップを先頭として装置内
   へ送り込みかつ排出する挿入排出手段と、 上記封筒のフラップを折り曲げる折り曲げ手段と、 上記折り曲げられたフラップに粘着テープを貼着する貼
   着手段と、 上記粘着テープが貼着されたフラップをさらに折り曲げ
   て上記粘着テープを上記封筒の本体に接着する封緘手段
   とを具備し、 上記貼着手段には、上記粘着テープを上記フラップに押
   圧して接着する際に上記フラップを受ける受台が備わっ
   ており、 上記受台には、その受面に上記粘着テープの接触面積減
   少手段が設けてあることを特徴とする封筒自動封緘装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記接触面積減少手
   段は、多数の小突起または多数の小孔または溝のいずれ
   かであることを特徴とする封筒自動封緘装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、上記受台の
   上辺の上記粘着テープをカットする側には、上記受面と
   同一平面上で上方へ延伸する突出部が設けてあり、上記
   突出部の背面には補強リブが形成してあることを特徴と
   する封筒自動封緘装置。