JPH1170789A - 封筒自動封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 封筒のフラップを折り曲げ粘着テープをフラ
ップに貼着した後で、フラップを受台から離反させてそ
の後の進行を円滑にする。 【解決手段】 折り曲げ手段は、封筒のフラップに粘着
テープを接着する際にフラップを受ける受台15と、フラ
ップを受台との共働により折り曲げる揺動式ベンダー８
と、ベンダーがフラップの折り曲げを終了して受台15か
ら離れるときにフラップの一部と係合してフラップを受
台から離反させるセパレータ80とで構成する。セパレー
タ80は、ベンダー８の揺動に連動可能であり、押出し片
80d を一体的に形成し、押出し片の先端でフラップの一
部と係合してこれを離反させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封筒の封緘をロー
ル粘着テープを用いて行う封筒自動封緘装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール粘着テープを用いた封筒の
封緘を手作業で行うと、作業が煩わしいばかりでなく発
送に時間がかかるために、自動的に貼着する機器が提案
されている。例えば、特開平７−０２５１９７号公報に
は、鋭角に折り曲げたフラップ先端に粘着テープを横半
分を残して貼着し、フラップの折り目を先頭に圧ローラ
間に挿入圧着し、残る半分のテープでフラップを封筒本
体に接着する構成のものが示されている。この構成で
は、フラップを折曲げるために、テープをフラップに接
着する際の受側に配置された台盤の下辺の角部に、Ｌ字
状のベンダーを押圧してくせつけするようにしてある。

【０００３】この装置にあっては、台盤はその上辺から
下辺の角部まで封筒の面に対して垂直面となっているの
で、Ｌ字状のベンダーが角部に押圧してフラップを垂直
に折り曲げても、ベンダーが角部から離れると、紙の持
つ復元力でスプリングバックし、フラップの曲げ角度が
垂直状態よりも開いた状態になってしまい、テープの接
着が正しい位置に行われない危険を生じる等の問題点が
あった。

【０００４】これを解決するために、本願出願人は、先
に特願平７−３４３６３５号を出願し、ベンダーが嵌合
してフラップを折り曲げるための曲げエッジを、封筒の
挿入方向へ所定の角度傾斜させる構成にすることとし
て、折り曲げ時に垂直よりも深い角度に折り曲げること
によって、紙の持つ復元力でスプリングバックしても少
なくとも垂直の曲げ角度が得られるようにし、これによ
りその後の粘着テープの接着などが正しい位置に円滑に
できるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の本願出願人に係
るものでは、封筒のフラップを十分な曲げ角度に曲げた
後で、封緘用の粘着テープが正しい位置に接着されるの
で、ベンダーが離れても、フラップがスプリングバック
しないでフラップの受台の面に接した状態のままとなり
がちで、このために粘着テープもフラップの受台の面に
接着した状態となり、次に封緘のために封筒を移動させ
る際に支障を来すことがあるという問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明では折り曲げ手段を、フラップに粘着テ
ープを接着する際にフラップを受ける受台と、フラップ
を受台との共働により折り曲げる揺動式ベンダーと、ベ
ンダーがフラップの折り曲げを終了して受台から離れる
ときにフラップの一部と係合してフラップを受台から離
反させるセパレータとで構成することとしている。そし
て、フラップを折り曲げ、テープを貼着切断し、ベンダ
ーを下降させたときに、同時にセパレータでフラップを
受台から離反させてフリーにすることができ、このため
にその後のテープによる封緘などが正しい位置に円滑に
できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、封筒をそのフラップを
先頭として装置内へ送り込みかつ排出する挿入排出手段
と、封筒のフラップを折り曲げる折り曲げ手段と、折り
曲げられたフラップに粘着テープを貼着する貼着手段
と、粘着テープが貼着されたフラップをさらに折り曲げ
て粘着テープを封筒の本体に接着する封緘手段とを具備
する封筒自動封緘装置であって、上記の折り曲げ手段
は、フラップに粘着テープを接着する際にフラップを受
ける受台と、フラップを受台との共働により折り曲げる
揺動式ベンダーと、ベンダーがフラップの折り曲げを終
了して受台から離れるときにフラップの一部と係合して
フラップを受台から離反させるセパレータとで構成して
ある。

【０００８】そして、上記のセパレータは、その揺動中
心穴が上記ベンダーの揺動中心軸の端部に嵌合し押上げ
ばねによりばね力が付勢してあり、セパレータの一端部
には受台から突出可能に押出し片を延伸形成してあり、
ベンダーが受台から離れるときに押出し片の先端が受台
から突出してフラップを受台から離反させるように構成
するのが好ましい。

【０００９】上記のように構成された自動封緘装置で
は、フラップを封筒の本体に対して受台と揺動式ベンダ
ーとの共働によって折り曲げ、フラップを受台で受けた
状態でフラップに粘着テープを接着し、ベンダーが受台
から離れるときにセパレータによりフラップを受台から
離反させるようにしているので、フラップの折り曲げ及
び粘着テープの接着が終わってベンダーが離れた後に、
フラップが受台に接着したままであるような状態を生じ
ることが避けられる。従ってその後にフラップを更に折
り曲げて封筒の本体に粘着テープを接着する作業が円滑
に進んで正しい封緘ができる。

【００１０】

【実施例】本発明の封筒自動封緘装置の一実施例を図面
を参照して説明する。この封筒自動封緘装置は、粘着テ
ープを用いて封筒の封緘を自動的に行う装置である。ま
ず、図１〜図３を参照して、本発明の封筒自動封緘装置
の全体構成を説明する。

【００１１】図１及び図３において、封筒自動封緘装置
には種々の大きさの封筒を挿入可能な間隔をおいて側板
１と側板２が互いに平行に設けてある。側板１と側板２
は対向方向に突出するボス１ａ，２ａにより接続固定さ
れている。側板１と側板２の前端部にはガイド板３が着
脱可能に取り付けられている。ガイド板３は、封筒４が
この封筒自動封緘装置に挿入または排出される際のガイ
ドの役目を果たすものである。封筒４はガイド板３から
挿入されるときには、その先端部のフラップ４ａを開い
た状態にしてフラップ４ａを先頭にして挿入されるもの
である。側板１と側板２の間には、側板１と側板２のそ
れぞれの内側に突出する支持部２ｂ上（図２参照。）に
ガイド５が設けてある。ガイド５には封筒４が挿入され
たことを検出する検出レバー５ａが上下に揺動可能に設
けてある。ガイド５の先には封筒の挿入・排出を行う挿
入排出手段を構成する送りローラ６とこれに圧接された
従動ローラ７とが上下に対向して設けてある。

【００１２】送りローラ６と従動ローラ７の下流側に
は、封筒４のフラップ４ａを折り曲げる折り曲げ手段が
位置している。折り曲げ手段は、図４及び図５（ａ）
（ｂ）に詳細に示しているように、後述する貼着手段中
に位置してフラップ４ａに粘着テープＴを接着する際に
フラップ４ａを受ける受台１５と、上記の挿入排出手段
に連続して配置してあり、受台１５との共働によりフラ
ップ４ａを折り曲げる揺動式のベンダー８と、このベン
ダーがフラップ４ａの折り曲げを終了して受台１５から
離れるときにフラップ４ａの一部と係合してフラップ４
ａを受台１５から離反させるセパレータ８０とで構成し
てある。

【００１３】図４及び図５（ａ）に示すように、ベンダ
ー８はその揺動中心軸８ｃ，８ｄにより揺動可能に側板
１，２に設けてあり、図示しない輪列を介してフラップ
曲げモータ９（図２図示）により駆動される。ベンダー
８の先端部には、フラップ４ａを封筒の本体に対して少
なくとも垂直に折り曲げるための溝部８ａが形成してあ
る。この溝部に隣接する稜線部分８ｂは曲面に形成して
あり、フラップの折り目以外の個所がシャープに折り曲
がらないように配慮している。

【００１４】図１に示すように、ベンダー８の上方の受
台１５は、側板１と側板２の間に配置され、受面１５ａ
が形成されている（図２，図５（ａ）参照）。受面１５
ａの下端辺から下方にエッジ部１５ｂが延伸形成してあ
る。このエッジ部１５ｂは挿入された封筒４の面の垂直
方向に対して封筒の挿入方向へ所定の角度だけ傾斜して
形成してあり、エッジ部１５ｂの下端辺には、フラップ
４ａと封筒４の本体との間の折り目をシャープにするた
めの歯部１５ｃ（図４図示）が形成してある。

【００１５】図５（ａ）に示すように、ベンダー８の揺
動により溝部８ａとエッジ部１５ｂが咬合し、フラップ
４ａを封筒の本体に対して少なくとも垂直に折り曲げる
ことができる。この折り曲げによって、封筒４にはエッ
ジ部１５ｂと溝部８ａとの咬合により生じた折り目に加
えて、曲面からなる稜線部分８ｂによる上記の折り目と
は反対方向へ屈曲する屈曲部が生じる。

【００１６】図４に示すように、受面１５ａの右側には
粘着テープＴの接着力を小さくするために多数の小突起
ａ…が形成されている。この部分はカッタ５９がテープ
Ｔを切断するためにテープを強く押しつけてしまう部分
となっているが、この小突起ａ…があることによって、
粘着テープＴは各小突起ａの先端の極く狭い面積のみに
接触することになるので、接着力は小さなものとなり、
容易に剥がすことができる受面１５ａとなる。

【００１７】セパレータ８０は、図４及び図５（ａ）に
示すように、ベンダー８の一方の揺動中心軸８ｄにセパ
レータ８０の揺動中心穴８０ａを嵌合することにより連
結してある。図５（ｂ）に示すように、揺動中心軸８ｄ
は周面に対向的に切欠面が形成してある。また揺動中心
穴８０ａは、揺動中心軸８ｄが回動可能な円形の穴であ
って、その一部に軸の一方の切欠面に対向して内方へ突
出する広角のＶ字状の突起８０ｂが形成してある。この
ために揺動中心軸８ｄは揺動中心穴８０ａ内にあって、
一方の切欠面が突起８０ｂの一方の傾斜面に接する位置
から他方の傾斜面に接する位置までの、僅かな角度範囲
（例えば８°程度）での回動が許容されている。図５
（ａ）に示すように、セパレータ８０の揺動中心穴８０
ａの近傍にばね掛け８０ｃが一体的に設けてあると共
に、セパレータ８０の一端部には押出し片８０ｄが受面
１５ａから突出可能な長さに延伸形成してある。

【００１８】揺動中心軸８ｄには押上げばね８１が嵌合
してあり、押上げばね８１の一端部８１ａは図示しない
固定のばね掛けに掛け止めてあり、他端部８１ｂはセパ
レータ８０のばね掛け８０ｃに掛け止めてある。これに
よってセパレータ８０の押出し片８０ｄの先端がベンダ
ー８の先端から離れる方向のばね力がセパレータ８０に
付勢されている。

【００１９】更に、図２に示すように、受台１５の背面
側には、可動ガイド１６がその一端部１６ａを支点とし
て揺動自在に支持されている。可動ガイド１６はバネ１
７によりその先端部が下方向に付勢されている。可動ガ
イド１６は挿入された封筒４の先端部がエッジ部１５ｂ
に当たらないようにガイドするためものである。ベンダ
ー８の更に下流側には、ガイド１０が設けてあり、その
下流側に封緘手段である駆動ローラ１１と駆動ローラ１
２が上下に対向して設けてある。駆動ローラ１１と駆動
ローラ１２の下流側にガイド１３が設けてある。ガイド
１３には、ガイド５の検出レバー５ａと同様の検出レバ
ー１３ａが設けてある。上流側の送りローラ６、下流側
の駆動ローラ１１及び駆動ローラ１２は図示しない輪列
を介して封筒送りモータ１４によって駆動され、等速で
回転するようになっている。

【００２０】ガイド１０には、センサ１８が設けてあ
る。すなわち、ガイド１０は側板２に一体に形成された
受部２ｃに取り付けてあり、センサ１８は回路基板１９
を介してガイド１０に形成された凹部内に配置されてい
る。センサ１８は図示しない制御回路に接続され、挿入
された封筒４の先端が到達したことを検出する。そして
封筒４の先端がセンサ１８の位置に到達したときに、封
筒４のフラップ４ａの折り曲げ部がベンダー８と対向す
るエッジ部１５ｂの真下に来るように、センサ１８の位
置を設定してある。

【００２１】次に、粘着テープを保持し、張設し、貼着
する手段について説明する。図１及び図３において、側
板１にはボス２０とボス２１が形成してあり、側板２に
も同様のボスが形成してある。側板１のボス２０，２１
にはガイド軸２２が固定され、側板２のボスにも同様の
ガイド軸２３が固定されている。この２つのガイド軸２
２，２３にスライド板２４が摺動自在に支持されてい
る。図２に示すように側板２の内側にはスライド板送り
モータ２５が設けてあり、スライド板送りモータ２５の
回転軸は図示しない輪列及びクランク機構を介してスラ
イド板２４に連結されている。したがって、スライド板
送りモータ２５を駆動させることにより、スライド板２
４は封筒４の送り方向（図１上下方向、図２左右方向）
に往復動するようになっている。

【００２２】図１に示すように、スライド板２４には、
このスライド板２４上を封筒４の送り方向と直交する方
向（図１左右方向）に往復動自在なキャリア２６が設け
てある。キャリア２６はテープを引き出して張設する手
段を構成するものである。キャリア２６の駆動機構を説
明すると、スライド板２４の裏側には図示しないキャリ
ア送りモータが設けてあり、キャリア送りモータの軸２
７はスライド板２４を貫通して表側に突出している。こ
の軸２７にはピニオン２８が形成され、歯車２９を介し
て歯車３０が回転するようになっている。歯車３０には
歯車３１が一体に形成してある。スライド板２４の中央
部には歯車３１と連動する歯車３２が設けてあり、歯車
３１と歯車３２には歯形を形成したタイミングベルト３
３が掛け回されている。更に、タイミングベルト３３に
近接してこれに張力を付与するテンションレバー３４が
設けてある。テンションレバー３４は軸３５を支点とし
て揺動可能であり、その先端部にはテンションローラ３
６が回転自在に軸支されている。テンションレバー３４
はバネ３７により図１の上方に付勢されている。

【００２３】一方、スライド板２４にはガイド軸３８が
設けてあり、その両端はスライド板２４の支持部２４
ａ，２４ｂにより支持されている。キャリア２６はガイ
ド軸３８に摺動自在に支持されている。図２において、
キャリア２６にはタイミングベルト３３の歯形に係合す
る係合部２６ａが形成してあり、このためキャリア２６
はタイミングベルト３３の移動に連動するようになって
いる。また、キャリア２６にはスライド板２４の一部と
係合する係合部２６ｂが形成してあり、この係合部２６
ｂとガイド軸３８によって平行に移動するようになって
いる。

【００２４】キャリア２６上にはソレノイド３９が設け
てある。ソレノイド軸４０には連結部４１が軸４２を介
して揺動自在に連結してある。連結部４１にはクランパ
４３が連結されており、軸４４により揺動自在に支持さ
れている。また、クランパ４３はバネ４５により開く方
向に付勢されている。クランパ４３にはクランプ用の爪
４６が形成してある。そして、キャリア２６には爪４６
に対向してクランプ爪受２６ｃが設けてある。

【００２５】次に、テープを保持する手段を説明する
と、スライド板２４にはテープカセット４７が着脱自在
に設けてある。テープカセット４７には中心軸４７ｂが
一体に設けてあり、テープホルダ４８が回転自在に設け
てある。テープホルダ４８は中心軸４７ｂに対して着脱
自在である。テープホルダ４８には市販のテープロール
４９が装着してあり、装着に際してはロール芯５０にテ
ープホルダ４８のリブ４８ａが圧入されるようになって
いる。そして、テープＴの引出し端部はガイドピン５１
を介して一対のガイド板５２，５３によって挟持されて
いる。ガイド板５２は図示しないバネにより反時計方向
に付勢され、ガイド板５３は図示しないバネにより時計
方向に付勢されている。そして、テープＴの先端がガイ
ド板５２，５３のクランパ４３側に所定長さだけ突出し
ている。

【００２６】次に、テープを切断する手段を説明する
と、スライド板２４にはカッタモータ５４が設けてあ
り、そのモータ軸にはウォーム５５が固着してある。ウ
ォーム５５の回転は歯車５６、歯車５７に伝達される。
歯車５７には偏心ピン５７ａが形成してあり、カッタホ
ルダ５８のＵ字状アーム５８ａに嵌合している。そし
て、偏心ピン５７ａが回動するとそれに伴ってカッタホ
ルダ５８がテープＴの突出端と直交する方向に前進後退
するようになっている。カッタホルダ５８には、カッタ
５９が取り付けてある。更に、図２に示すように、スラ
イド板２４には、封筒４のフラップ４ａにテープＴを押
しつけて貼着するための押え板６０が受台１５に対向す
る位置に設けてある。押え板６０はゴム製であり、スラ
イド板２４の裏面側に固定された押え板ホルダ６１に取
り付けられている。

【００２７】次に、上記構成の封筒自動封緘装置の動作
について説明する。まず、図２において封筒４がガイド
板３上を左から右へ挿入され、封筒４のフラップ４ａの
先端がガイド５の検出レバー５ａに達したことが検出さ
れると、封筒送りモータ１４が駆動し、これにより送り
ローラ６が時計方向に回転し、これに連動して従動ロー
ラ７が反時計方向に回転することによって封筒４は下流
側に送られる。封筒４の先端がガイド１０のセンサ１８
の位置に達した時、センサ１８からの信号によって封筒
送りモータ１４が停止し、それにより封筒４も移動を停
止する。その停止位置は、上記のように封筒４の折り目
に当たる部位が受台１５のエッジ部１５ｂの真下に来た
位置に当たる。

【００２８】次に、フラップ曲げモータ９が駆動するこ
とによりベンダー８の先端部が上方に揺動し、ベンダー
８の溝部８ａとエッジ部１５ｂの間に封筒４の折り目が
挟まれた状態で、図４及び図５（ａ）に示すように溝部
８ａとエッジ部１５ｂとが咬合する。これによりフラッ
プ４ａが受台１５の受面１５ａに対接する位置まで折り
曲げられ、この状態で封筒４は保持される。このときセ
パレータ８０は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ベン
ダー８の揺動中心軸８ｄの一方の切欠面が突起８０ｂの
一方（下方）の傾斜面に接することによってベンダー８
の揺動に連動して揺動し、押出し片８０ｄの先端が受台
１５の下面に接してからは、もはやセパレータ８０は揺
動し得ないので、ベンダー８のみが押上げばね８１を圧
縮しつつ溝部８ａがエッジ部１５ｂに咬合するまで揺動
する。

【００２９】次いで、テープＴの張設手段では、図１に
おいてソレノイド３９が駆動し、これによりクランパ４
３が揺動してガイド板５２，５３から突出しているテー
プＴの突出端を爪４６とクランプ爪受２６ｃとの間でク
ランプする。続いてキャリア送りモータが作動し、キャ
リア２６を図３に示すように右側に移動させる。これに
よりテープＴが受台１５と押え板６０（図２図示）間の
空中に引き出される。その位置は引き出されたテープＴ
の下半部がベンダー８で折り曲げられた封筒４のフラッ
プ４ａの上端部に対向する位置（図４図示）である。一
定長さまでテープＴが引き出されるとキャリア送りモー
タが停止してテープが張設された状態となる。このとき
のテープＴはその上半部が封筒４のフラップ４ａの上端
部から更に上方へ突出した位置である。

【００３０】次いで、スライド板送りモータ２５が駆動
し、図３に示すようにスライド板２４を下方に、即ち封
筒挿入方向の上流側（図２左方）に前進させられる。そ
のためテープＴの上端部は押え板６０により受台１５の
受面１５ａに押しつけられ、同時にその下半部が折り曲
げられたフラップ４ａの上端部に貼着される。これと同
時に、ソレノイド３９によるテープＴの先端部のクラン
プが解除される。ここで図３においてカッタモータ５４
が作動し、カッタ５９を前進させてテープＴを切断す
る。このときテープＴはカッタ５９の押圧力により後方
へ逃げようとするが、図４に示しているように、受面の
右端部に突出部１５ｄが設けてあるために逃げることが
できず、テープＴはカッタ５９によりきれいに切断され
る。

【００３１】次に、スライド板送りモータ２５が逆回転
駆動し、スライド板２４が後退して押え板６０がテープ
Ｔから離脱して図１へ戻ると同時に、フラップ曲げモー
タ９が逆回転し、ベンダー８が下方へ揺動して図６のよ
うに封筒４から離脱する。このときセパレータ８０は、
図７（ａ）（ｂ）に示すように、ベンダー８の揺動中心
軸８ｄの一方の切欠面が突起８０ｂの他方（上方）の傾
斜面に接するまでは、押上げばね８１のばね力により押
上げ片８０ｄの先端が受台１５の下面に接した状態のま
まに保たれるが、その後はベンダー８の揺動に連動して
揺動する。この揺動により押出し片８０ｄの先端が受台
１５の下面から離れて受面１５ａから突出し、フラップ
４ａを封筒本体４との折り曲げ部近傍で押し出すので、
受面１５ａに軽く接着されていたテープＴの上半分が受
面１５ａから離反し、フラップ４ａは受面１５ａからフ
リーになる。突起８０ｂの他方（上方）の傾斜面は、ベ
ンダー８の揺動中心軸８ｄの一方の切欠面がこの傾斜面
に接してセパレータ８０をベンダー８の揺動に連動さ
せ、ベンダー８の揺動が停止したときに、丁度押出し片
８０ｄの先端でフラップ４ａを押し出して受面１５ａか
ら離反させるのに最適の角度に設定されている。

【００３２】次に、キャリア送りモータを逆転してキャ
リア２６を図１の元の位置に戻すと同時に、封筒送りモ
ータ１４が再駆動し、送りローラ６及び従動ローラ７が
回転して、封筒４を更に下流側に移動させる。先に説明
したように、テープＴを受面１５ａから離反させてある
ので、封筒４は円滑に送られる。そしてフラップ４ａは
封筒４の本体に対して少なくとも垂直に折り曲げられた
状態であるので、図２において封筒４の折り目が駆動ロ
ーラ１１，１２まで達して駆動ローラ１１，１２間に引
き込まれる際には、フラップ４ａは容易に折り目から更
に折り曲げられて、駆動ローラ１１，１２間を通過する
ことになり、封筒４のフラップ４ａが閉じて、テープＴ
の上半部が封筒４の本体に貼着封緘される。そして封筒
４の通過がガイド１３の検出レバー１３ａに検出される
と、封筒送りモータ１４は逆回転駆動され、封筒４を逆
送りする。これによりフラップ４ａは再度駆動ローラ１
１，１２間を通過する。このため、テープＴの貼着が確
実なものとなる。更に、封筒４は上流側に逆送りされ、
ガイド板３に排出されて装置が停止する。

【００３３】

【発明の効果】折り曲げ手段を、フラップに粘着テープ
を接着する際にフラップを受ける受台と、フラップを受
台との共働により折り曲げる揺動式ベンダーと、ベンダ
ーがフラップの折り曲げを終了して受台から離れるとき
にフラップの一部と係合してフラップを受台から離反さ
せるセパレータとで構成しているので、フラップを折り
曲げ、テープを貼着切断し、ベンダーを下降させたとき
に、同時にセパレータでフラップを受面から離反させて
フリーにすることができ、このためにその後のテープに
よる封緘などが正しい位置に円滑にできる。また、セパ
レータに押出し片を設け、ベンダーが受台から離れると
きにこれに連動して押出し片が受台から突出するように
構成しているので、簡単な構成で確実にフラップを受台
から離反させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】封筒自動封緘装置の平面図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】粘着テープを貼着した状態の平面図である。

【図４】フラップの折り曲げ状態における折り曲げ手段
の拡大正面図である。

【図５】（ａ）は図４の一部拡大右側面で、（ｂ）は揺
動中心部の形状を示す拡大側面図である。

【図６】フラップの折り曲げ後の状態における折り曲げ
手段の拡大正面図である。

【図７】（ａ）は図６の一部拡大右側面で、（ｂ）は揺
動中心部の形状を示す拡大側面図である。

【符号の説明】

Ｔ 粘着テープ ４ 封筒 ４ａ 封筒のフラップ ８ ベンダー ８ｄ 揺動中心軸 １５ 受台 ８０ セパレータ ８０ａ 揺動中心穴 ８０ｄ 押出し片 ８１ 押上げばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒をそのフラップを先頭として装置内
   へ送り込みかつ排出する挿入排出手段と、 上記封筒のフラップを折り曲げる折り曲げ手段と、 上記折り曲げられたフラップに粘着テープを貼着する貼
   着手段と、 上記粘着テープが貼着されたフラップをさらに折り曲げ
   て上記粘着テープを上記封筒の本体側に接着する封緘手
   段とを具備し、 上記折り曲げ手段は、上記フラップに上記粘着テープを
   接着する際に上記フラップを受ける受台と、上記フラッ
   プを上記受台との共働により折り曲げる揺動式ベンダー
   と、上記ベンダーが上記フラップの折り曲げを終了して
   上記受台から離れるときに上記フラップの一部と係合し
   て上記フラップを上記受台から離反させるセパレータと
   で構成してあることを特徴とする封筒自動封緘装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記セパレータは、
   その揺動中心穴が上記ベンダーの揺動中心軸の端部に嵌
   合し押上げばねによりばね力が付勢してあり、上記セパ
   レータの一端部には上記受台から突出可能に押出し片を
   延伸形成してあり、上記ベンダーが上記受台から離れる
   ときに上記押出し片の先端が上記受台から突出して上記
   フラップを上記受台から離反させることを特徴とする封
   筒自動封緘装置。