JP3060026B2 - 封筒自動封緘装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、封筒の封緘をロール粘着
テープを用いて行う封筒自動封緘装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール粘着テープを用いた封筒の
封緘を手作業で行うと、作業が煩わしいばかりでなく発
送に時間がかかるために、自動的に貼着する機器が提案
されている。例えば、特開平７−０２５１９７号公報に
は、鋭角に折り曲げたフラップ先端に粘着テープを横半
分を残して貼着し、その折り目を先頭に圧ローラ間に挿
入圧着し、残る半分のテープで重ね部に接着する構成の
ものが示されている。この構成では、フラップを折曲げ
るために、テープをフラップに接着する際の受側に配置
された台盤の下辺の角部に、Ｌ字状のベンダーを押圧し
てくせつけするようにしてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の装置にあ
っては、台盤はその上辺から下辺の角部まで封筒の面に
対して垂直面となっているので、Ｌ字状のベンダーが角
部に押圧してフラップを垂直に折り曲げても、ベンダー
が角部から離れると、紙の持つ復元力でスプリングバッ
クし、フラップの曲げ角度が垂直状態よりも開いた状態
になってしまい、テープの接着が正しい位置に行われな
い危険を生じる等の問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、ベンダーレバーが嵌合してフラップ
を折り曲げるための曲げエッジを、封筒の挿入方向へ所
定の角度傾斜させる構成にすることとして、折り曲げ時
に垂直よりも深い角度に折り曲げることによって、紙の
持つ復元力でスプリングバックしても少なくとも垂直の
曲げ角度が得られるようにし、これによりその後の粘着
テープの接着などが正しい位置に円滑にできるようにす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、封筒をそのフラップを
先頭として装置内へ送り込みかつ排出する挿入排出手段
と、封筒のフラップを折り曲げる折り曲げ手段と、折り
曲げられたフラップに粘着テープを貼着する貼着手段
と、粘着テープが貼着されたフラップをさらに折り曲げ
て粘着テープを封筒の本体に接着する封緘手段とを具備
する封筒自動封緘装置であって、上記の折り曲げ手段
は、上記の挿入排出手段中に設けられたベンダーレバー
と、上記の貼着手段中のフラップに粘着テープを接着す
る際にフラップを受ける受台の下端部に設けられたエッ
ジ部とで構成してあり、エッジ部は、受台の下端辺から
下方に延伸し、挿入された封筒面の垂直方向に対して封
筒の挿入方向へ所定の角度傾斜して形成してある。そし
てベンダーレバーの先端部には、エッジ部と咬合し、フ
ラップを封筒の本体に対して少なくとも垂直に折り曲げ
るための溝部が形成してある。

【０００６】上記のベンダーレバーは、上記溝部に隣接
する稜線部分が曲面に形成してあることが好ましい。ま
た、上記のエッジ部の下端辺には、フラップと封筒の本
体との間の折り目をシャープにするための歯部が形成し
てあることが好ましい。上記のように構成された自動封
緘装置では、フラップを封筒の本体に対して折り曲げる
時に、エッジ部が傾斜しているために垂直よりも深い角
度に折り曲げられ、このために紙の持つ復元力でスプリ
ングバックしても、フラップは少なくとも垂直の曲げ角
度が得られる。従って、その後にフラップを更に折り曲
げて封筒の本体に粘着テープを接着する際には、円滑な
折り曲げがなされて正しい封緘ができる。

【０００７】

【実施例】本発明の封筒自動封緘装置の一実施例を図面
を参照して説明する。この封筒自動封緘装置は、粘着テ
ープを用いて封筒の封緘を自動的に行う装置である。ま
ず、図１〜図３を参照して、本発明の封筒自動封緘装置
の全体構成を説明する。

【０００８】図１，３において、封筒自動封緘装置には
種々の大きさの封筒を挿入可能な間隔をおいて側板１と
側板２が互いに平行に設けてある。側板１と側板２は対
向方向に突出するボス１ａ，２ａにより接続固定されて
いる。側板１と側板２の前端部にはガイド板３が着脱可
能に取り付けられている。ガイド板３は、封筒４がこの
封筒自動封緘装置に挿入または排出される際のガイドの
役目を果たすものである。封筒４はガイド板３から挿入
されるときには、その先端部のフラップ４ａを開いた状
態にしてフラップ４ａを先頭にして挿入されるものであ
る。

【０００９】側板１と側板２の間には、側板１と側板２
のそれぞれの内側に突出する支持部２ｂ上（図２参
照。）にガイド５が設けてある。ガイド５には封筒４が
挿入されたことを検出する検出レバー５ａが上下に揺動
可能に設けてある。ガイド５の先には封筒の挿入・排出
を行う送りローラ６とこれに圧接された従動ローラ７と
が上下に対向して設けてある。

【００１０】送りローラ６と従動ローラ７の下流側に
は、封筒４のフラップ４ａを折り曲げる折り曲げ手段が
位置している。折り曲げ手段は図４に拡大して詳細に示
しているように、上記の挿入排出手段に連続して配置し
てあるベンダーレバー８と、このベンダーレバーの上方
に配置され、後述する貼着手段中に位置してフラップ４
ａに粘着テープを接着する際にフラップを受ける受台１
５の下端部に設けられたエッジ部１５ｂとで構成してあ
る。

【００１１】図４（ａ）（ｂ）に示すように、ベンダー
レバー８はその軸部８ｃ，８ｄにより揺動可能に側板
１，２に設けてあり、図示しない輪列を介してフラップ
曲げモータ９により駆動される。ベンダーレバー８の先
端部には、フラップ４ａを封筒の本体に対して少なくと
も垂直に折り曲げるための溝部８ａが形成してある。こ
の溝部に隣接する稜線部分８ｂは曲面に形成してあり、
フラップの折り目以外の個所がシャープに折り曲がらな
いように配慮している。

【００１２】ベンダーレバー８の上方の受台１５は、図
１に示すように、側板１と側板２の間に配置されてい
る。受台１５には受面１５ａが形成されている（図２参
照）。図４（ａ）に示すように、受台１５は固定受台１
５Ａと補助受台１５Ｂとからなっている。受面１５ａと
して、固定受台１５Ａには小幅の封筒に対応する幅の第
１受面１５ａ1 を設け、補助受台１５Ｂには第１受面１
５ａ1 と同一平面で隣接する第２受面１５ａ2 を設けて
いる。補助受台１５Ｂは、固定受台１５Ａの第１受面１
５ａ1 に隣接して設けてある取付け凹部１５ｄ内に、着
脱自在に取付け可能になっており、封筒の幅に応じた受
面１５ａに設定できる。

【００１３】図５（ａ）に拡大して示すように、受台１
５には、受面１５ａの下端辺から下方に延伸するエッジ
部１５ｂが形成してある。このエッジ部１５ｂは挿入さ
れた封筒４の面の垂直方向に対して封筒の挿入方向（矢
印方向）へ所定の角度αだけ傾斜して形成してあり、エ
ッジ部１５ｂの下端辺には、フラップ４ａと封筒４の本
体との間の折り目をシャープにするための歯部１５ｃが
形成してある。

【００１４】図５（ｂ）に示すように、ベンダーレバー
８の揺動により溝部８ａとエッジ部１５ｂが咬合し、フ
ラップ４ａを封筒の本体に対して少なくとも垂直に折り
曲げることができる。即ち、図５（ｂ）でフラップ４ａ
を折り曲げた際には、封筒４にはエッジ部１５ｂと溝部
８ａとの咬合による生じた折り目に加えて、曲面からな
る稜線部分８ｂによる上記の折り目とは反対方向へ屈曲
する屈曲部が生じている。

【００１５】図５（ｃ）ではエッジ部１５ｂと溝部８ａ
との咬合が解除されたときの封筒４の屈曲状態が示され
ており、封筒の紙の持つ復元力でスプリングバックして
折り目が若干開いても、稜線部分８ｂにより生じた屈曲
部がスプリングバックにより伸びる方向に作用するの
で、総合してフラップ４ａは、封筒４の本体に対する曲
げ角度βが少なくとも垂直或いはそれ以上に折り曲げら
れることになる。

【００１６】受面１５ａには、粘着テープの接着力を小
さくするために多数の小突起ａ…が形成されている。こ
の小突起ａ…があることによって、粘着テープの粘着面
は各小突起の先端の極狭い面積のみに接触することにな
るので、接着力は小さなものとなり、容易に剥がすこと
ができる受面１５ａとなる。また、図２に示すように、
受台１５の背面側には、可動ガイド１６がその一端部１
６ａを支点として揺動自在に支持されている。可動ガイ
ド１６はバネ１７によりその先端部が下方向に付勢され
ている。可動ガイド１６は挿入された封筒４の先端部が
エッジ部１５ｂに当たらないようにガイドするためもの
である。

【００１７】ベンダーレバー８の更に下流側には、ガイ
ド１０が設けてあり、その下流側に封緘手段である駆動
ローラ１１と駆動ローラ１２が上下に対向して設けてあ
る。駆動ローラ１１と駆動ローラ１２の下流側にガイド
１３が設けてある。ガイド１３には、ガイド５の検出レ
バー５ａと同様の検出レバー１３ａが設けてある。上流
側の送りローラ６、下流側の駆動ローラ１１及び駆動ロ
ーラ１２は図示しない輪列を介して封筒送りモータ１４
によって駆動され、等速で回転するようになっている。

【００１８】ガイド１０には、センサ１８が設けてあ
る。すなわち、ガイド１０は側板２に一体に形成された
受部２ｃに取り付けてあり、センサ１８は回路基板１９
を介してガイド１０に形成された凹部内に配置されてい
る。センサ１８は図示しない制御回路に接続され、挿入
された封筒４の先端が到達したことを検出する。そし
て、封筒４の先端がセンサ１８の位置に到達したとき
に、封筒４のフラップ４ａの折り曲げ部がベンダーレバ
ー８と対向するエッジ部１５ｂの真下に来るように、セ
ンサ１８の位置を設定してある。

【００１９】次に、粘着テープを保持し、張設し、貼着
する手段について説明する。図１，３において、側板１
にはボス２０とボス２１が形成してあり、側板２にも同
様のボスが形成してある。側板１のボス２０，２１には
ガイド軸２２が固定され、側板２のボスにも同様のガイ
ド軸２３が固定されている。この２つのガイド軸２２，
２３にスライド板２４が摺動自在に支持されている。図
２に示すように側板２の内側にはスライド板送りモータ
２５が設けてあり、スライド板送りモータ２５の回転軸
は図示しない輪列及びクランク機構を介してスライド板
２４に連結されている。したがって、スライド板送りモ
ータ２５を駆動させることにより、スライド板２４は封
筒４の送り方向（図１上下方向、図２左右方向）に往復
動するようになっている。

【００２０】図１に示すように、スライド板２４には、
このスライド板２４上を封筒４の送り方向と直交する方
向（図１左右方向）に往復動自在なキャリア２６が設け
てある。キャリア２６はテープを引き出して張設する手
段を構成するものである。キャリア２６の駆動機構を説
明すると、スライド板２４の裏側には図示しないキャリ
ア送りモータが設けてあり、キャリア送りモータの軸２
７はスライド板２４を貫通して表側に突出している。こ
の軸２７にはピニオン２８が形成され、歯車２９を介し
て歯車３０が回転するようになっている。歯車３０には
歯車３１が一体に形成してある。スライド板２４の中央
部には歯車３１と連動する歯車３２が設けてあり、歯車
３１と歯車３２には歯形を形成したタイミングベルト３
３が掛け回されている。更に、タイミングベルト３３に
近接してこれに張力を付与するテンションレバー３４が
設けてある。テンションレバー３４は軸３５を支点とし
て揺動可能であり、その先端部にはテンションローラ３
６が回転自在に軸支されている。テンションレバー３４
はバネ３７により図１の上方に付勢されている。

【００２１】一方、スライド板２４にはガイド軸３８が
設けてあり、その両端はスライド板２４の支持部２４
ａ，２４ｂにより支持されている。キャリア２６はガイ
ド軸３８に摺動自在に支持されている。図２において、
キャリア２６にはタイミングベルト３３の歯形に係合す
る係合部２６ａが形成してあり、このためキャリア２６
はタイミングベルト３３の移動に連動するようになって
いる。また、キャリア２６にはスライド板２４の一部と
係合する係合部２６ｂが形成してあり、この係合部２６
ｂとガイド軸３８によって平行に移動するようになって
いる。

【００２２】キャリア２６上にはソレノイド３９が設け
てある。ソレノイド軸４０には連結部４１が軸４２を介
して揺動自在に連結してある。連結部４１にはクランパ
４３が連結されており、軸４４により揺動自在に支持さ
れている。また、クランパ４３はバネ４５により開く方
向に付勢されている。クランパ４３にはクランプ用の爪
４６が形成してある。そして、キャリア２６には爪４６
に対向してクランプ爪受２６ｃが設けてある。

【００２３】次に、テープを保持する手段を説明する
と、スライド板２４にはテープカセット４７が係止爪４
７ａにより着脱自在に設けてある。テープカセット４７
には中心軸４７ｂが一体に設けてあり、テープホルダ４
８が回転自在に設けてある。テープホルダ４８は中心軸
４７ｂに対して着脱自在である。テープホルダ４８には
市販のテープロール４９が装着してあり、装着に際して
はロール芯５０にテープホルダ４８のリブ４８ａが圧入
されるようになっている。そして、テープＴの引出し端
部はガイドピン５１を介して一対のガイド板５２，５３
によって挟持されている。ガイド板５２は図示しないバ
ネにより反時計方向に付勢され、ガイド板５３は図示し
ないバネにより時計方向に付勢されている。そして、テ
ープＴの先端がガイド板５２，５３のクランパ４３側に
所定長さだけ突出している。

【００２４】次に、テープを切断する手段を説明する
と、スライド板２４にはカッタモータ５４が設けてあ
り、そのモータ軸にはウォーム５５が固着してある。ウ
ォーム５５の回転は歯車５６、歯車５７に伝達される。
歯車５７には偏心ピン５７ａが形成してあり、カッタホ
ルダ５８のＵ字状アーム５８ａに嵌合している。そし
て、偏心ピン５７ａが回動するとそれに伴ってカッタホ
ルダ５８がテープＴの突出端と直交する方向に前進後退
するようになっている。カッタホルダ５８には、カッタ
５９が取り付けてある。更に、図２に示すように、スラ
イド板２４には、封筒４のフラップ４ａにテープＴを押
しつけて貼着するための押え板６０が受台１５に対向す
る位置に設けてある。押え板６０はゴム製であり、スラ
イド板２４の裏面側に固定された押え板ホルダ６１に取
り付けられている。

【００２５】次に、上記構成の封筒自動封緘装置の動作
について説明する。まず、封筒４の幅に対応するように
受面１５ａの幅を設定する。即ち、封緘すべき封筒４の
幅が小さいときには、補助受台１５Ｂを取り付けない
で、固定受台１５Ａの第１受面１５ａ1 のみを用いてテ
ープの貼着封緘作業に入ればよく、また封緘すべき封筒
４の幅が大きいときには、図６に示すように補助受台１
５Ｂを取り付けて、受面としては第１受面１５ａ1 と第
２受面１５ａ2 とを用いてテープの貼着作業が為され
る。

【００２６】そこで封筒４がガイド板３から挿入され、
封筒４のフラップ４ａの先端がガイド５の検出レバー５
ａに達したことが検出されると、封筒送りモータ１４が
駆動し、これにより送りローラ６が時計方向に回転し、
これに連動して従動ローラ７が反時計方向に回転するこ
とによって封筒４は下流側に送られる。封筒４の先端が
ガイド１０のセンサ１８の位置に達した時、センサ１８
からの信号によって封筒送りモータ１４が停止し、それ
により封筒４も移動を停止する。その停止位置は、上記
のように封筒４の折り目に当たる部位が受台１５のエッ
ジ部１５ｂの真下に来た位置に当たる。

【００２７】次に、フラップ曲げモータ９が駆動するこ
とによりベンダーレバー８の先端部が上方に揺動し、ベ
ンダーレバー８の溝部８ａとエッジ部１５ｂの間に封筒
４の折り目が挟まれた状態で、図５（ｂ）及び図６
（ａ）（ｂ）に示すように溝部８ａとエッジ部１５ｂと
が咬合する。これによりフラップ４ａが受台１５の受面
１５ａ（１５ａ1 ，１５ａ2 ）に対接する位置まで折り
曲げられ、この状態で封筒４は保持される。

【００２８】次いで、テープの張設手段ではソレノイド
３９が駆動し、これによりクランパ４３が揺動してガイ
ド板５２，５３から突出しているテープＴの突出端を爪
４６とクランプ爪受２６ｃとの間でクランプする。続い
てキャリア送りモータが作動し、キャリア２６を図３に
示すように右側に移動させる。これによりテープＴが受
台１５と押え板６０間の空中に引き出される。その位置
は引き出されたテープＴの下半部がベンダーレバー８で
折り曲げられた封筒４のフラップ４ａの上端部に対向す
る位置である。一定長さまでテープＴが引き出されると
キャリア送りモータが停止してテープが張設された状態
となる。このときのテープＴはその上半部が封筒４のフ
ラップ４ａの上端部から更に上方へ突出した位置であ
る。

【００２９】次いで、スライド板送りモータ２５が駆動
し、図３に示すようにスライド板２４が封筒挿入方向の
上流側に前進させられる。そのためテープＴの上端部は
押え板６０により受台１５の受面１５ａに押しつけら
れ、同時にその下半部が折り曲げられたフラップ４ａの
上端部に貼着される。ここでカッタモータ５４が作動
し、カッタ５９を前進させてテープを切断する。このと
きテープにはカッタ５９の押圧力によりテープが後方へ
逃げようとするが、図４（ａ）及び図６（ａ）に示して
いるように、受面の右端部に突出部１５ｅが設けてある
ために逃げることができず、テープＴはカッタ５９によ
りきれいに切断される。これと同時に、ソレノイド３９
によるテープＴの先端部のクランプが解除される。

【００３０】次に、スライド板送りモータ２５が逆回転
駆動し、スライド板２４が後退して押え板６０がテープ
Ｔから離脱して図１へ戻ると同時に、フラップ曲げモー
タ９が逆回転し、ベンダーレバー８が下方へ揺動して封
筒４から離脱する。次に、キャリア送りモータを逆転し
てキャリア２６を図１の元の位置に戻すと同時に、封筒
送りモータ１４が再駆動し、送りローラ６及び従動ロー
ラ７が回転して、封筒４を更に上流側に移動させる。

【００３１】この時フラップ４ａに貼着された粘着テー
プＴは、受面１５ａにも接着しているが、小突起ａ…が
多数形成してあるので受面との間の接着力は小さく、粘
着テープは容易に受面から剥がされ、送りローラ６及び
従動ローラ７により封筒４が上流側に移動駆動されると
きには、円滑に送られる。そしてフラップ４ａがフリー
になった状態では、図５（ｃ）で説明したように封筒４
の本体に対して少なくとも垂直に折り曲げられた状態で
あるので、封筒４の折り目が駆動ローラ１１，１２まで
達して駆動ローラ１１，１２間に引き込まれる際には、
フラップ４ａは容易に折り目から更に折り曲げられて、
駆動ローラ１１，１２間を通過することになり、封筒４
のフラップ４ａが閉じて、テープＴの上半部が封筒４の
本体に貼着封緘される。そして封筒４の通過がガイド１
３の検出レバー１３ａに検出されると、封筒送りモータ
１４は逆回転駆動され、封筒４を逆送りする。これによ
りフラップ４ａは再度駆動ローラ１１，１２間を通過す
る。このため、テープＴの貼着が確実なものとなる。更
に、封筒４は上流側に逆送りされ、ガイド板３に排出さ
れて装置が停止する。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。ベンダ
ーレバーの溝部とエッジ部とを咬合させて封筒を折り曲
げるのであるが、このエッジ部の構成を、受台の下端辺
から下方に延伸し、挿入された封筒面の垂直方向に対し
て封筒の挿入方向へ所定の角度傾斜して形成しているの
で、フラップの折り曲げ時には垂直よりも深い角度に折
り曲げることができ、紙の持つ復元力でスプリングバッ
クしても少なくとも垂直の曲げ角度を得ることができ
る。これによりその後の粘着テープによる封緘などが正
しい位置に円滑にできる。

【００３３】また、ベンダーレバーには、溝部に隣接す
る稜線部分が曲面に形成してあるので、折り目以外にシ
ャープな折り曲げ線がでないと同時に、この曲面では溝
部による折り曲げ方向と逆の方向にやわらかく屈曲し、
この部分でスプリングバックするときには、溝部による
折り曲げ方向にバックすることになるので、フラップの
曲げ角度を十分に得ることができる。また、エッジ部の
下端辺に歯部が形成してあるので、フラップと封筒の本
体との間の折り目をシャープにすることができ、奇麗な
自動封緘ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】封筒自動封緘装置の平面図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】粘着テープを張設した状態の図１の平面図であ
る。

【図４】（ａ）はフラップの折り曲げ手段の拡大正面図
で、（ｂ）は同上の断面図である。

【図５】（ａ）は受台のエッジ部を説明する拡大断面図
で、（ｂ）はエッジ部と溝部との咬合状態を示す断面図
であり、（ｃ）は折り曲げられたフラップの状態を示す
略線図である。

【図６】（ａ）は固定受台に補助受台を装着して封筒の
フラップを折り曲げる状態の折り曲げ手段の正面図で、
（ｂ）は同上の断面図である。

【符号の説明】

Ｔ 粘着テープ ４ 封筒 ４ａ 封筒のフラップ ８ ベンダーレバー ８ａ 溝部 ８ｂ 稜線部分 １５ 受台 １５ｂ エッジ部 １５ｃ 歯部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒をそのフラップを先頭として装置内
   へ送り込みかつ排出する挿入排出手段と、 上記封筒のフラップを折り曲げる折り曲げ手段と、 上記折り曲げられたフラップに粘着テープを貼着する貼
   着手段と、 上記粘着テープが貼着されたフラップをさらに折り曲げ
   て上記粘着テープを上記封筒の本体側に接着する封緘手
   段とを具備し、 上記折り曲げ手段は、上記挿入排出手段中に設けられた
   ベンダーレバーと、上記貼着手段中の上記フラップに上
   記粘着テープを接着する際に上記フラップを受ける受台
   の下端部に設けられたエッジ部とで構成してあり、 上記エッジ部は、上記受台の下端辺から下方に延伸し、
   挿入された封筒面の垂直方向に対して封筒の挿入方向へ
   所定の角度傾斜して形成してあり、 上記ベンダーレバーの先端部には、上記エッジ部と咬合
   し、上記フラップを上記封筒の本体に対して少なくとも
   垂直に折り曲げるための溝部が形成してあることを特徴
   とする封筒自動封緘装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記ベンダーレバー
   は、上記溝部に隣接する稜線部分が曲面に形成してある
   ことを特徴とする封筒自動封緘装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、上記エッジ
   部の下端辺には、上記フラップと上記封筒の本体との間
   の折り目をシャープにするための歯部が形成してあるこ
   とを特徴とする封筒自動封緘装置。