WO2023176307A1 - 切断装置およびラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

切断時における長尺体の撓みを抑制して安定的に長尺体を切断する。　切断装置１は、第１挟持部１０と、第２挟持部２０と、刃部３０と、第１押圧部４１と、第２押圧部４２とを備える。第１押圧部４１は、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。第２押圧部４２は、長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１と離隔して位置し、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。刃部３０が長尺体９の第１面９１側に当接しつつ第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に入り込み、かつ、第１押圧部４１および第２押圧部４２が長尺体９を第２面９２側から押圧することで、刃部３０は長尺体９を押し切り可能に構成されている。

Description

切断装置およびラベルの製造方法

　本開示は、切断装置およびラベルの製造方法に関する。

　特開２０１１－１７３１８２号公報（特許文献１）に開示されたフィルム切断装置は、第１のローラ対と、第２のローラ対と、切断刃とを具備する。第１のローラ対は、上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する。第２ローラ対は、上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持し、第１のローラ対の下流に配されている。切断刃は、第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する。

特開２０１１－１７３１８２号公報

　特許文献１においては、第１のローラ対および第２のローラ対によって上下方向にフィルム（長尺体）を挟持する。第１のローラ対および第２のローラ対は互いに離隔している。このため、上下移動によって切断刃が長尺体に接触したときに、第１のローラ対および第２のローラ対の挟持位置が支点となって長尺体が撓む場合がある。これにより、安定的に長尺体を切断できない場合がある。また、長尺体を切断することにより長尺体本体から切り離された長尺体の先端部分をラベルとして得る場合には、安定的に長尺体を切断できないことで歩留まりが下がり、ラベルの製造コストが増加するおそれがある。

　本開示は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、切断時における長尺体の撓みを抑制して安定的に長尺体を切断できる切断装置およびラベルの製造方法を提供することを目的とする。

　本開示に基づく切断装置は、第１面と、第１面が向く方向とは反対方向を向く第２面とを有するシート状の長尺体を、その長手方向において互いに切り離されるように切断する。切断装置は、第１挟持部と、第２挟持部と、刃部と、第１押圧部と、第２押圧部とを備える。第１挟持部は、長尺体から見て、第１面側および第２面側のそれぞれから、長尺体を第１の挟持位置にて挟持可能である。第２挟持部は、上記長手方向において第１挟持部と離隔して位置し、長尺体から見て、第１面側および第２面側から、長尺体を第２の挟持位置にて挟持可能である。第１挟持部および第２挟持部によって挟持されることにより、第１の挟持位置および第２の挟持位置の間において第１の挟持位置および第２の挟持位置を含む仮想平面に沿って位置する長尺体から見て、刃部は、第１面側から長尺体に当接可能である。第１押圧部は、第１の挟持位置および第２の挟持位置の間において上記仮想平面に沿って位置する長尺体から見て、第２面側に位置する。第２押圧部は、上記長手方向において第１押圧部と離隔して位置し、第１の挟持位置および第２の挟持位置の間において上記仮想平面に沿って位置する長尺体から見て、第２面側に位置する。刃部が長尺体の第１面側に当接しつつ第１押圧部と第２押圧部との間に入り込み、かつ、第１押圧部および第２押圧部が長尺体を第２面側から押圧することで、刃部は長尺体を押し切り可能に構成されている。

　本開示の一形態において、第１押圧部および第２押圧部は、それぞれ、刃部が第１押圧部と第２押圧部との間に入り込んだときに刃部と接触しないように位置している。

　本開示の一形態において、刃部は、上記仮想平面の平面方向に対して斜めに交差する方向に沿って延びる先端縁を有する。

　本開示の一形態において、第１押圧部および第２押圧部は、刃部が長尺体に当接する前に予め上記仮想平面に沿って位置する長尺体に近づくように、上記仮想平面に対して相対的に移動可能に構成されている。

　本開示の一形態において、第１押圧部および第２押圧部は、刃部が上記仮想平面に沿って位置する長尺体に向かって移動している時間の少なくとも一部の間に、上記仮想平面に位置する長尺体に近づくように移動可能に構成されている。

　本開示の一形態において、第１挟持部は、第１送出部と、第１支持部とを有する。第１送出部は、第１の挟持位置に位置する長尺体の第１面側または第２面側の少なくとも一方から長尺体に接し、かつ、長尺体を第２の挟持位置に向かって送出可能に構成されている。第１支持部は、長尺体から見て第１送出部側とは反対側に位置して第１送出部とともに長尺体を挟持する。第２挟持部は、第２送出部と、第２支持部とを有する。第２送出部は、第２の挟持位置に位置する長尺体の第１面側または第２面側の少なくとも一方から長尺体に接し、かつ、長尺体を第１挟持部側とは反対側に送出可能に構成されている。第２支持部は、長尺体から見て第２送出部側とは反対側に位置して第２送出部とともに長尺体を挟持する。第２送出部による長尺体の送り速度は、第１送出部による長尺体の送り速度より速い。

　本開示の一形態において、第１挟持部は、第１壁部と、第１押付部とを有する。第１壁部は、長尺体の第１面側または第２面側の一方に位置して上記仮想平面に対する相対的な位置が固定されている。第１押付部は、長尺体から見て第１壁部側とは反対側に位置して、第１壁部に向かって長尺体を押し付け可能である。第２挟持部は、第２壁部と、第２押付部とを有する。第２壁部は、長尺体の第１面側または第２面側の一方に位置して上記仮想平面に対する相対的な位置が固定されている。第２押付部は、長尺体から見て第２壁部側とは反対側に位置して、第２壁部に向かって長尺体を押し付け可能である。第１押付部および第２押付部は、それぞれ、第１壁部および第２壁部と離隔した位置から、第１壁部および第２壁部に向かって相対的に移動することで、刃部が長尺体に当接する前に予め長尺体を第１壁部および第２壁部に押し付けて、長尺体を上記仮想平面に沿うように位置させることができるように構成されている。

　本開示の一形態に基づく切断装置は、搬送機構をさらに備える。搬送機構は、第１の挟持位置および第２の挟持位置に長尺体を位置させるため、第１挟持部から見て第２挟持部とは反対側から長尺体を上記長手方向に沿って搬送する。搬送機構が長尺体を搬送しているとき、第１押付部および第２押付部は、それぞれ、長尺体を第１壁部および第２壁部に押し付けないように位置している。

　本開示の一形態に基づく切断装置は、駆動部と、第１弾性部と、第２弾性部とをさらに備える。駆動部は、前記刃部に接続され、上記仮想平面に対して相対的に刃部を移動させる。第１弾性部は、駆動部と第１押付部とを互いに接続する。第２弾性部は、駆動部と第２押付部とを互いに接続する。第１押付部および第２押付部は長尺体から見て第１面側に位置する。第１壁部および第２壁部は長尺体から見て第２面側に位置する。第１押付部および第２押付部がそれぞれ長尺体を第１壁部および第２壁部に押し付けている状態において、駆動部が刃部を第１押圧部および第２押圧部の間に位置させるように刃部を移動させたときに、第１弾性部および第２弾性部が刃部の移動方向に沿って圧縮可能に構成されている。

　本開示に基づくラベルの製造方法は、第１面と、第１面が向く方向とは反対方向を向く第２面とを有するシート状の長尺体を、その長手方向において互いに切り離して切断することで得られるラベルの製造方法である。ラベルの製造方法は、準備工程と、第１挟持工程と、第２挟持工程と、当接工程と、入れ込み工程とを備える。準備工程においては、長尺体を準備する。第１挟持工程においては、長尺体から見て、第１面側および第２面側のそれぞれから、長尺体を第１の挟持位置にて挟持する。第２挟持工程においては、上記長手方向において第１の挟持位置と離隔する位置にて、長尺体から見て、第１面側および第２面側から、長尺体を第２の挟持位置にて挟持する。当接工程においては、第１の挟持位置および第２の挟持位置の間において第１の挟持位置および第２の挟持位置を含む上記仮想平面に沿って位置する長尺体から見て、第１面側から長尺体に刃部を当接させる。入れ込み工程においては、第１の挟持位置および第２の挟持位置の間において上記仮想平面に沿って位置する長尺体から見て、第２面側に位置する第１押圧部と、長手方向において第１押圧部と離隔しつつ第２面側に位置する第２押圧部との間に、刃部を、長尺体の第１面側に当接させつつ入り込ませる。入れ込み工程においては、第２面側から第１押圧部および第２押圧部に長尺体を押圧させつつ、刃部に長尺体を押し切らせる。

　本開示によれば、切断時における長尺体の撓みを抑制して安定的に長尺体を切断できる。

本開示の実施形態１に係る切断装置を含むラベル製造装置を示す概略図である。 本開示の実施形態１に係る切断装置を示す平面図である。 図２の領域ＩＩＩの部分拡大図である。 本開示の実施形態１に係る切断装置を示す正面図である。 本開示の実施形態１に係る構成の一部を表したブロック図である。 本開示の実施形態１に係るラベルの製造方法を示すフロー図である。 本開示の実施形態１における準備工程および第１挟持工程の後の切断装置を示す概略図である。 本開示の実施形態１における第２挟持工程の後の切断装置を示す概略図である。 本開示の実施形態１における当接工程での切断装置を示す模式的な概略図である。 本開示の実施形態１における入れ込み工程での切断装置を示す模式的な概略図である。 図１０の刃部およびその周辺を拡大した部分拡大図である。 本開示の実施形態１における送出工程での切断装置を示す概略図である。 本開示の実施形態２に係る切断装置を含むラベル製造装置を示す概略図である。 本開示の実施形態２に係る切断装置を示す正面図である。 本開示の実施形態２に係る切断装置を示す下面図である。 本開示の実施形態２に係る構成の一部を表したブロック図である。 本開示の実施形態２に係るラベルの製造方法を示すフロー図である。 本開示の実施形態２における第１挟持工程および第２挟持工程の後の切断装置を示す概略図である。 本開示の実施形態２における当接工程の後の切断装置を示す概略図である。 本開示の実施形態２における入れ込み工程の後の切断装置を示す概略図である。

　以下、本開示の各実施形態に係る切断装置およびラベルの製造方法について説明する。
以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

　［実施形態１］
　図１は、本開示の実施形態１に係る切断装置を含むラベル製造装置を示す概略図である。図１に示すように、本開示の実施形態１に係る切断装置１は、ラベル製造装置１０００に含まれる。

　切断装置１は、長尺体９を切断する。切断装置１において、長尺体９は、その長手方向Ｌにおいて互いに切り離される。切断装置１にて長尺体９が互いに切り離され、本体から先端部分が分離することで、複数のラベル９Ｌが得られる。切断装置１の詳細については後述する。

　長尺体９は、シート状であり、第１面９１と、第１面が向く方向とは反対方向を向く第２面９２とを有する。すなわち、第１面９１と第２面９２とが互いに並ぶ方向が、長尺体９の厚さ方向Ｔである。また、長尺体９の長手方向Ｌおよび厚さ方向Ｔの両方に直交する方向が、長尺体９の幅方向Ｗである。なお、図１以降の図に示される長手方向Ｌ、厚さ方向Ｔ、幅方向Ｗは、仮想平面Ｓ（詳細は後述する）に沿って長尺体９が位置したときの長尺体９の各方向を示している。さらに、本明細書において単に「長手方向Ｌ」、「厚さ方向Ｔ」および「幅方向Ｗ」という場合、これらの方向は、実際に仮想平面Ｓに沿って長尺体９が位置しているか否かに関わらず、仮想平面Ｓに沿って長尺体９が位置していると仮定した場合の切断装置１の各方向を示す。

　本実施形態において、第１面９１は、文字、図形または記号などが外部から視認可能な意匠面である。第２面９２は、ペットボトルなどの所定の包装体に貼り付け可能な粘着部材によって構成された粘着面である。すなわち、複数のラベル９Ｌも、長尺体９と同様の第１面９１Ｌおよび第２面９２Ｌを有する。

　なお、長尺体は、第２面９２に粘着面が設けられていなくてもよい。たとえば、長尺体９は、剥離層と被剥離層とが互いに積層した積層シートでもよい。また、長尺体９は、筒状シートでもよい。この場合、筒状シートの両端の開口部が並ぶ方向は、長尺体９の長手方向Ｌである。筒状シートは、上記軸方向に直交する径方向のうちの一方向に押しつぶされていることにより、第１面と第２面とを有する。

　ラベル製造装置１０００は、リール取付部２と、熱照射部３と、ラベル貼付部４とをさらに備える。リール取付部２には、長尺体９が巻き回されたリール９Ｒが取り付けられる。リール取付部２は、リール９Ｒから長尺体をその長手方向Ｌに沿って連続的に送り込む。換言すると、切断装置１は、リール９Ｒに巻き回された長尺体をその長手方向Ｌに沿って連続的に引き出す。熱照射部３は、切断装置１から複数のラベルが１つずつ所定の時間間隔で送られる。熱照射部３は、切断装置１で得られたラベルに熱を照射することにより、ラベルの第２面９２の温度を上昇させる。これにより、ラベルの第２面を構成する粘着部材が暖められ、粘着部材の粘度強度が上昇する。ラベル貼付部４は、熱照射部３にて第２面９２の粘着強度が上昇した複数のラベル９Ｌが、１つずつ所定の包装容器に貼り付けられる。

　なお、本開示の実施形態１に係る切断装置１は、ラベル製造装置１０００に組み込まれるものに限定されるものではない。また、リール取付部２、熱照射部３およびラベル貼付部４としては、従来公知の装置を用いることができ、これらの具体的な構成は上記および図面で示したものに限定されない。また、ラベル製造装置１０００は、リール取付部２、熱照射部３、または、ラベル貼付部４のうち少なくとも１つを備えていなくてもよい。

　次に、切断装置１の構造について説明する。図２は、本開示の実施形態１に係る切断装置を示す平面図である。図３は、図２の領域ＩＩＩの部分拡大図である。図４は、本開示の実施形態１に係る切断装置を示す正面図である。図１から図４に示すように、切断装置１は、第１挟持部１０と、第２挟持部２０と、刃部３０と、第１押圧部４１と、第２押圧部４２とを備える。

　第１挟持部１０は、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側のそれぞれから、長尺体９を第１の挟持位置Ｐ１にて挟持可能である。具体的には、第１挟持部１０は、第１送出部１１と、第１支持部１２とを有する。

　第１送出部１１は、第１の挟持位置Ｐ１に位置する長尺体９の第１面９１側または第２面９２側の少なくとも一方から長尺体９に接する。具体的には、第１送出部１１は、第１の挟持位置Ｐ１に位置する長尺体９の第１面９１側から長尺体９に接する。第１送出部１１は、駆動ローラ１１１と、駆動ローラ１１１を軸支する軸部１１２と、軸部１１２を周方向に回転させるモータ（図示せず）とを有する。軸部１１２は、幅方向Ｗに沿って延びている。モータによって周方向に回転した軸部１１２が回転することで、駆動ローラ１１１が回動する。駆動ローラ１１１は、回動することで、第１の挟持位置Ｐ１にて接した長尺体９を、第２挟持部２０に向かって長手方向Ｌに送り出す。

　第１支持部１２は、長尺体９から見て第１送出部１１側とは反対側に位置する。具体的には、第１支持部１２は、第１の挟持位置Ｐ１に位置する長尺体９の第２面９２側から長尺体９に接する。第１支持部１２は、ローラ１２１と、ローラ１２１を回動可能に軸支する軸部１２２と、軸部１２２を少なくとも厚さ方向Ｔにおいて第１送出部１１に向かって付勢する付勢ばね１２３とを有する。ローラ１２１は、付勢ばね１２３によって付勢された軸部１２２によって第１の挟持位置Ｐ１に位置する長尺体９を第１送出部１１に押し付ける。これにより、第１支持部１２は、第１送出部１１とともに第１の挟持位置Ｐ１にて長尺体９を挟持する。第１の挟持位置Ｐ１にて接した長尺体９が第１送出部１１によって送出されるとき、ローラ１２１が回動する。これにより第１送出部１１の送出は妨げられない。

　第２挟持部２０は、長尺体９の長手方向Ｌにおいて第１挟持部１０と離隔して位置する。第２挟持部２０は、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側から、長尺体９を第２の挟持位置Ｐ２にて挟持可能である。このため、上述した第１送出部１１は、長尺体９を第２の挟持位置Ｐ２に向かって送出可能に構成されている。また、具体的には、第２挟持部２０は、第２送出部２１と、第２支持部２２とを有する。

　第２送出部２１は、第２の挟持位置Ｐ２に位置する長尺体９の第１面９１側または第２面９２側の少なくとも一方から長尺体９に接する。具体的には、第２送出部２１は、第２の挟持位置Ｐ２に位置する長尺体９の第１面９１側から長尺体９に接する。第２送出部２１は、複数の貫通孔を有する駆動ベルト２１１と、駆動ベルト２１１に係合する複数のローラ２１２と、複数のローラ２１２の各々を軸支する複数の軸部２１３と、駆動ベルト２１１に隣り合って位置する吸着部２１４と、複数の軸部２１３を周方向に回転させるモータ（図示せず）とを有する。軸部２１３は、幅方向Ｗに沿って延びている。複数のローラ２１２の少なくとも１つは、モータによって周方向に回転させられた軸部２１３が回転することで、係合した駆動ベルト２１１を駆動させる。これにより、駆動ベルト２１１は、第２の挟持位置Ｐ２にて接した長尺体９またはラベル９Ｌを、長手方向Ｌに送り出す。このように、第２送出部２１は、長尺体９またはラベル９Ｌを第１挟持部１０側とは反対側に送出可能に構成されている。さらに、吸着部２１４は、駆動ベルト２１１から見てラベル９Ｌが位置する側とは反対側に位置しており、駆動ベルト２１１の貫通孔を介してエアーを吸引する。これにより、ラベル９Ｌが駆動ベルト２１１に吸着する。駆動ベルト２１１は、その駆動方向にラベル９Ｌを搬送可能である。また、第２送出部２１は第１送出部１１と同様の構成であってもよい。

　第２支持部２２は、長尺体９から見て第２送出部２１側とは反対側に位置する。具体的には、第２支持部２２は、第２の挟持位置Ｐ２に位置する長尺体９またはラベル９Ｌの第２面９２，９２Ｌ側から長尺体９またはラベル９Ｌに接する。第２支持部２２は、ローラ２２１と、ローラ２２１を回動可能に軸支する軸部２２２と、軸部２２２を少なくとも厚さ方向Ｔにおいて第２送出部２１に向かって付勢する付勢ばね（図示せず）とを有する。
ローラは、付勢ばねによって付勢された軸部によって第２の挟持位置Ｐ２に位置する長尺体９またはラベル９Ｌを第２送出部２１に押し付ける。これにより、第２支持部２２は、第２送出部２１とともに長尺体９を挟持する。第２の挟持位置Ｐ２にて接した長尺体９またはラベル９Ｌが第２送出部２１によって送出されるとき、ローラが回動する。これにより第２送出部２１の送出は妨げられない。

　ここで、上述した仮想平面Ｓは、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２によって定義される。具体的には、仮想平面Ｓは、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２を含む仮想平面である。長尺体９は、第１挟持部１０および第２挟持部２０によって挟持されることにより、仮想平面Ｓに沿って位置する。

　刃部３０は、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第１面９１側から長尺体９に当接可能に構成されている。まず、刃部３０が仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て第１面９１側に位置するときの刃部３０について説明し、刃部３０の動作については後述する。

　刃部３０は、長手方向Ｌから見たときに、仮想平面Ｓの平面方向に対して斜めに交差する方向に沿って延びる先端縁３０１を有する。本実施形態において、先端縁３０１は、その全体が仮想平面Ｓに対して斜めに交差する方向に沿って斜めに延びている。先端縁３０１は、その少なくとも一部が仮想平面Ｓに対して斜めに交差する方向に沿って延びていてもよい。先端縁３０１は、長手方向Ｌから見たときに幅方向Ｗにおける略中央に頂点を有する山型であってもよい。

　刃部３０は、さらに、第１平面部３０２、第２平面部３０３、斜面部３０４を有する。
第１平面部３０２および第２平面部３０３は、各々が厚さ方向Ｔおよび幅方向Ｗに沿って拡がっている。第２平面部３０３は、第１平面部３０２から見て第２挟持部２０側に位置している。斜面部３０４は、幅方向Ｗに沿って延びている。斜面部３０４は、幅方向Ｗから見たときに長手方向Ｌおよび厚さ方向Ｔの両方に対して斜めに傾いている。斜面部３０４は、幅方向Ｗから見て第１平面部３０２と接続している。斜面部３０４は、幅方向Ｗから見て第１平面部３０２側と反対側において第２平面部３０３と接続している。先端縁３０１は、第２平面部３０３と斜面部３０４との接続部分である。

　刃部３０は、上述した先端縁３０１、第１平面部３０２、第２平面部３０３、斜面部３０４を有する本体部３１と、本体部３１を支持する本体支持部３２とを有する。本体支持部３２は、本体部３１から見て仮想平面Ｓ側とは反対側から本体部３１を支持する。本体支持部３２は、本体部３１から見て第１押圧部４１および第２押圧部４２とは反対側から本体部３１を支持する。

　第１押圧部４１は、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。第１押圧部４１は、第１押圧面部４１１と、第１対向面部４１２と、第１外面部４１３とを有する。第１押圧面部４１１は、仮想平面Ｓに平行に拡がっている。第１押圧面部４１１は、長手方向Ｌおよび幅方向Ｗの両方に沿って拡がっている。第１対向面部４１２は、第１押圧面部４１１の長手方向Ｌにおける一方の端縁に接続している。第１対向面部４１２は、厚さ方向Ｔおよび幅方向Ｗの両方に沿って拡がっている。第１対向面部４１２は、第２押圧部４２を向いている。第１外面部４１３は、第１押圧部４１において第１対向面部４１２とは反対側を向く面である。

　本実施形態においては、幅方向Ｗから見て、第１外面部４１３と第１押圧面部４１１との接続端縁が、第１対向面部４１２と第１押圧面部４１１との接続端縁に比較して丸まっている。

　第２押圧部４２は、第１押圧部４１に対する相対的な位置が固定されている。第２押圧部４２は、長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１と離隔して位置している。第２押圧部４２は、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。第２押圧部４２は、第２押圧面部４２１と、第２対向面部４２２と、第２外面部４２３とを有する。第２押圧面部４２１は、仮想平面Ｓに平行に拡がっている。第２押圧面部４２１は、長手方向Ｌおよび幅方向Ｗの両方に沿って拡がっている。第２押圧面部４２１は、第１押圧面部４１１と略同一の仮想平面上に位置している。第２対向面部４２２は、第２押圧面部４２１の長手方向Ｌにおける一方の端縁に接続している。第２対向面部４２２は、厚さ方向Ｔおよび幅方向Ｗの両方に沿って拡がっている。第２対向面部４２２は、第１押圧部４１を向いている。第２外面部４２３は、第２押圧部４２において第２対向面部４２２とは反対側を向く面である。

　本実施形態においては、幅方向Ｗから見て、第２対向面部４２２と第２押圧面部４２１との接続端縁が、第１対向面部４１２と第１押圧面部４１１との接続端縁に比較して丸まっている。幅方向Ｗから見て、第２対向面部４２２と第２押圧面部４２１との接続端縁は、第２外面部４２３と第２押圧面部４２１との接続端縁に比較して丸まっている。

　切断装置１は、さらに接続部４３を備える。接続部４３は、第１押圧部４１および第２押圧部４２のそれぞれと接続する。本実施形態においては、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、接続部４３から仮想平面Ｓに向かって延出している。

　第１押圧部４１、第２押圧部４２および接続部４３は、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に近づくように、仮想平面Ｓに対して相対的に移動可能に構成されている。第１押圧部４１、第２押圧部４２および接続部４３の動作については後述する。

　切断装置１は、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２が仮想平面Ｓに対して相対的に移動するように、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２を動作させる駆動機構５０をさらに備える。

　駆動機構５０は、レール５００と、第１スライダ５１０と、第１リンク部５１２と、第１振り子５１３と、第１軸部５１４と、第２スライダ５１５と、第２リンク部５１７と、第２振り子５１８とを有する。

　レール５００は、厚さ方向Ｔに沿って延びている。刃部３０は、第１スライダ５１０に接続固定されている。第１スライダ５１０は、レール５００に沿って摺動可能にレール５００に取り付けられている。第１スライダ５１０は、第１連結部５１１を有している。第１リンク部５１２は、直線状に延び、一方端部５１２ａおよび他方端部５１２ｂを有している。第１リンク部５１２の一方端部５１２ａは、第１スライダ５１０の第１連結部５１１に接続されている。第１リンク部５１２の一方端部５１２ａは、幅方向Ｗを軸方向として、第１連結部５１１を中心に回動可能に連結されている。第１リンク部５１２の他方端部５１２ｂは、第１振り子５１３に連結されている。第１振り子５１３は、幅方向Ｗに延びる第１軸部５１４によって軸支されている。第１振り子５１３は、第１軸部５１４を中心として、幅方向Ｗに直交する平面方向に沿って、揺動可能に構成されている。このため、第１振り子５１３が揺動することにより、第１スライダ５１０はレールに沿って往復運動する。ひいては、第１振り子５１３が揺動することにより、刃部３０は、厚さ方向Ｔに沿って往復運動する。

　第１押圧部４１および第２押圧部４２は、接続部４３を介して第２スライダ５１５に接続固定されている。第２スライダ５１５は、レール５００に沿って摺動可能にレール５００に取り付けられている。第２スライダ５１５は、第２連結部５１６を有している。第２リンク部５１７は、直線状に延び、一方端部５１７ａおよび他方端部５１７ｂを有している。第２リンク部５１７の一方端部５１７ａは、第２スライダ５１５の第２連結部５１６に接続されている。第２リンク部５１７の一方端部５１７ａは、幅方向Ｗを軸方向として、第２連結部５１６を中心に回動可能に連結されている。第２リンク部５１７の他方端部５１７ｂは、第２振り子５１８に接続されている。第２振り子５１８は、第１軸部５１４を中心として、幅方向Ｗに直交する平面に沿って、揺動可能に構成されている。このため、第２振り子５１８が揺動することにより、第２スライダ５１５はレール５００に沿って往復運動する。ひいては、第２振り子５１８が揺動することにより、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、厚さ方向Ｔに沿って往復運動する。

　さらに、第２振り子５１８は、第１振り子５１３に固定接続されている。また、第２振り子５１８は、第１軸部５１４から見て、第１振り子５１３とは反対側に延びている。このため、第２振り子５１８は、第１軸部５１４を中心とする周方向において、第１振り子５１３と常に同じ方向に動く。そして、第２振り子５１８は、幅方向Ｗにおいて、第１振り子５１３の動く方向と常に反対方向に動く。したがって、第１リンク部５１２を介して第１振り子５１３と連結された第１スライダ５１０が、レール５００に沿って第２スライダ５１５に向かって動くとき、第２リンク部５１７を介して第２振り子５１８と連結された第２スライダ５１５は、レール５００に沿って第１スライダ５１０に向かって動く。また、第１スライダ５１０が、レール５００に沿って第２スライダ５１５から離れるように動くとき、第２スライダ５１５は、レール５００に沿って第１スライダ５１０から離れるように動く。したがって、刃部３０が、仮想平面Ｓに位置する長尺体９の第１面９１側から長尺体９に向かう方向に動くとき、第１押圧部４１および第２押圧部４２も長尺体９に向かう方向に動く。また、第１押圧部４１および第２押圧部４２が、仮想平面Ｓに位置する長尺体９から離れる方向に動くとき、刃部３０はその反対方向（第１押圧部４１および第２押圧部４２から離れる方向）に動く。

　駆動機構５０は、第２軸部５５０と、第３振り子５５１と、第４振り子５５２と、連結スライダ５５３と、第３軸部５６０と、回転板部５６１と、モータ５６４とをさらに備える。

　第２軸部５５０は、幅方向Ｗに沿って延びている。幅方向Ｗから見て、第２軸部５５０は、第３振り子５５１および第４振り子５５２をそれぞれ揺動可能に軸支する。第４振り子５５２は、第３振り子５５１と接続固定されている。このため、第２軸部５５０を中心とする周方向において、第３振り子５５１および第４振り子５５２は常に同じ向きに揺動する。第３振り子５５１は、第１振り子５１３と連結されている。このため、第３振り子５５１が揺動すると、第１振り子５１３および第２振り子５１８も揺動する。第３振り子５５１は、第２振り子５１８と連結されてもよい。連結スライダ５５３は、第４振り子５５２に設けられている。

　第３軸部５６０は、幅方向Ｗに沿って延びている。回転板部５６１は、第３軸部５６０を中心として回転可能に第３軸部５６０に軸支されている。回転板部５６１には、連結レール５６２が形成されている。連結レール５６２は、幅方向Ｗから見たときに第３軸部５６０を囲む環状のレールである。連結レール５６２は、複数の第１領域５６２ａと、複数の第２領域５６２ｂとを有する。複数の第１領域５６２ａおよび複数の第２領域５６２ｂは、第３軸部５６０の延びる方向を軸方向としたときの周方向（単に「第３軸部５６０を中心とする周方向」という場合がある）において交互に配置されている。モータ５６４は、第３軸部５６０を少なくとも一方向に回動させる。第３軸部５６０が回転することにより、幅方向Ｗから見て、回転板部５６１は第３軸部５６０を中心に回転する。

　連結スライダ５５３は連結レール５６２に連結しつつ、連結レール５６２に対して摺動可能に構成されている。このため、回転板部５６１が回転すると、連結レール５６２と連結スライダ５５３との連結位置が変化していく。具体的には、回転板部５６１の回転に伴い、回転板部５６１から見たときには連結スライダ５５３が第１領域５６２ａと第２領域５６２ｂとを交互に通過するように、連結レール５６２と連結スライダ５５３との相対的な位置が変化する。連結スライダ５５３が第１領域５６２ａに位置する状態のときは、回転板部５６１が回転しても、連結スライダ５５３の位置は変化しない。複数の第１領域５６２ａは、いずれも、幅方向Ｗから見て第３軸部５６０を中心とする円弧状に延びているためである。一方、連結スライダ５５３が第１領域５６２ａに位置する状態のときは、回転板部５６１の回転に伴い、連結スライダ５５３の位置が変化する。複数の第２領域５６２ｂは、複数の第１領域５６２ａと比較して、第３軸部５６０の延びる方向を軸方向としたときの径方向外側に向かって凸状に湾曲するように延びているためである。

　このように、回転板部５６１が一定の速度で回転することで、連結スライダ５５３が動かない状態と、連結スライダ５５３が第２軸部５５０を中心とする周方向において一往復だけ移動する状態とが、連続で交互に生じる。連結スライダ５５３が上記のように一往復だけ移動すれば、第４振り子５５２、第３振り子５５１、第１振り子５１３、第２振り子５１８も一往復だけ揺動する。すなわち、回転板部５６１が一定の速度で回転することで、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２の動作が停止している状態と、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２が厚さ方向Ｔに沿って同時に一回往復運動する状態とを、連続で交互に生じさせることができる。

　また、図２に示すように、本開示の実施形態１に係る切断装置１は、第１ガイド部４５と、第２ガイド部４６とをさらに備える。第１ガイド部４５は、長手方向Ｌに沿って延びている。第２ガイド部４６は、長手方向Ｌに沿って延び、第１ガイド部４５と厚さ方向Ｔにおいて並んでいる。第１ガイド部４５は、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９（図２にて不図示のため図１参照）から見て第１面９１側に位置する。第２ガイド部４６は、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て第２面９２側に位置する。

　第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、駆動機構５０により、同時に同じ方向に摺動可能に構成されている。第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、長手方向Ｌに沿って摺動可能に構成されている。より詳細には、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、刃部３０が仮想平面Ｓに位置してないときに、摺動可能に構成されている。ここで、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、上記のように摺動することにより、待機状態、または、ガイド状態をとることができる。待機状態とは、刃部３０の動作により刃部３０と仮想平面Ｓとが交差する位置である切断位置から見て、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６が、第１の挟持位置Ｐ１側にのみ位置する状態をいう。また、ガイド状態とは、上記切断位置から見て、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６が、第１の挟持位置Ｐ１側から第２の挟持位置Ｐ２側に向かって延出する状態をいう。そして、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、刃部３０が仮想平面Ｓに位置していないときに長手方向Ｌに沿って摺動することにより、上記待機状態から上記ガイド状態に遷移するように構成されている。その後、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、長手方向Ｌに沿ってさらに摺動することにより、上記ガイド状態から上記待機状態に遷移するように構成されている。これにより、長尺体９の切断後に、第１押圧部４１および第２押圧部４２の間に入り込んだ長尺体９の先端部分が、仮想平面Ｓに沿うように矯正される。ひいては、長尺体９の搬送時において、長尺体９の切断後の先端部分が第１押圧部４１および第２押圧部４２の間に詰まることを抑制できる。

　駆動機構５０は、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６をさらに動作させる。駆動機構５０は、第２レール５８０と、第３スライダ５８１と、第４リンク部５８２と、第７振り子５８３と、第５軸部５８４と、第８振り子５８５と、第２連結スライダ５８６とをさらに有する。

　第２レール５８０は、長手方向Ｌに沿って延びている。第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、第３スライダ５８１に接続固定されている。第３スライダ５８１は、第２レールに沿って摺動可能に第２レール５８０に取り付けられている。第４リンク部５８２の一方端は、第３スライダ５８１に連結されている。第４リンク部５８２の他方端は、第７振り子５８３と連結されている。第７振り子５８３は、第５軸部５８４に軸支されている。第７振り子５８３は、第５軸部５８４を中心として、幅方向Ｗに直交する平面方向に沿って、揺動可能に構成されている。このため、第７振り子５８３が揺動することにより、第４リンク部５８２を介して、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は長手方向Ｌに沿って往復運動する。

　第８振り子５８５は、第５軸部５８４に軸支されている。第８振り子５８５は、第５軸部５８４を中心として、幅方向Ｗに直交する平面方向に沿って、揺動可能に構成されている。第８振り子５８５は、第７振り子５８３と固定接続されている。このため、第８振り子５８５が揺動することにより、第７振り子５８３も揺動する。第２連結スライダ５８６は、第８振り子５８５に設けられている。第２連結スライダ５８６は連結レール５６２に連結しつつ、連結レール５６２に対して摺動可能に構成されている。このため、回転板部５６１が一定の速度で回転することで、上述した連結スライダ５５３と同様に、第２連結スライダ５８６が動かない状態と、第２連結スライダ５８６が第５軸部５８４を中心とする周方向において一往復だけ移動する状態とが、連続で交互に生じる。第２連結スライダ５８６が上記のように一往復だけ移動すれば、第８振り子５８５、第７振り子５８３、第３スライダ５８１も一往復だけ移動する。すなわち、駆動機構５０は、回転板部５６１が一定の速度で回転することで、第１押圧部４１および第２押圧部４２の動作が停止している状態と、第１押圧部４１および第２押圧部４２が長手方向Ｌに沿って同時に一往復運動する状態とを、連続で交互に生じさせることができる。

　なお、第２連結スライダ５８６は、連結スライダ５５３が第１領域５６２ａに位置しているときに主に第２領域５６２ｂに位置し、連結スライダ５５３が第２領域５６２ｂに位置しているときに主に第１領域５６２ａに位置するように構成される。これにより、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２が動作していないときに、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６が主に動作して、上記ガイド状態をとることができる。また、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２が動作しているときに、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６が動作せずに上記待機状態をとることができる。ひいては、第１ガイド部４５および第２ガイド部４６は、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２と接触しないように動作することができる。

　図５は、本開示の実施形態１に係る構成の一部を表したブロック図である。図５に示すように、切断装置１は、制御部８０をさらに備える。制御部８０は、プロセッサ８１とメモリ８２とを有する。制御部８０は、切断装置１の全体的な動作を制御する。具体的には、プロセッサ８１が、メモリ８２に記憶された各種のプログラムを実行することにより、切断装置１の動作を制御する。制御部８０は、第１挟持部１０、第２挟持部２０および駆動機構５０を少なくとも動作させる。具体的には、制御部８０は、第１送出部１１のモータ、第２送出部２１のモータ、駆動機構５０のモータ５６４を動作させる。たとえば、制御部８０は、第１送出部のモータ、第２送出部のモータを間欠的に動作させることができる。制御部８０は、駆動機構５０のモータ５６４を作動させることにより、回転板部５６１を等速で連続的に回転させることができる。ひいては、制御部８０は、刃部３０および第１押圧部４１および第２押圧部４２を、厚さ方向Ｔにおいて一往復するごとに動作が一次停止する、間欠的な往復運動をするように動作させることができる。

　なお、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２を移動させるための駆動機構５０はこれに限定されない。刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２にそれぞれにアクチュエータなどが取り付けられ、制御部８０からの電気信号によりアクチュエータを作動させることにより、制御部８０が刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２の動作を制御してもよい。

　以下、本開示の実施形態１に係るラベル９Ｌの製造方法を説明しつつ、切断装置１の動作の詳細を説明する。

　図６は、本開示の実施形態１に係るラベルの製造方法を示すフロー図である。図６に示すように、本開示の実施形態１に係るラベル９Ｌの製造方法は、準備工程Ｓ１１と、第１挟持工程Ｓ１２と、第２挟持工程Ｓ１３と、当接工程Ｓ１４と、入れ込み工程Ｓ１５と、送出工程Ｓ１６と、加熱工程Ｓ１７と、貼り付け工程Ｓ１８とを備える。

　図７は、本開示の実施形態１における準備工程および第１挟持工程の後の切断装置を示す概略図である。図７に示すように、準備工程Ｓ１１においては、長尺体９を準備する。
具体的には、準備工程Ｓ１１にて、長尺体が巻き回されたリールをセットする。第１挟持工程Ｓ１２においては、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側のそれぞれから、長尺体９を第１の挟持位置Ｐ１にて挟持する。具体的には、第１送出部１１と第１支持部１２との間に長尺体９を挟み込む。他のローラが当該間に長尺体９を送り込んでもよいし、切断装置１の操作者が、第１支持部１２を第１送出部から引き離した状態で、長尺体９を配置してもよい。

　図８は、本開示の実施形態１における第２挟持工程の後の切断装置を示す概略図である。図８に示すように、第２挟持工程Ｓ１３においては、上記長手方向Ｌにおいて第１の挟持位置Ｐ１と離隔する位置にて、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側から、長尺体９を第２の挟持位置Ｐ２にて挟持する。具体的には、まず。制御部８０が第１挟持部１０の第１送出部１１を動作させて長尺体９を第２挟持部に向かって送り出す。そして、制御部８０が第２挟持部２０の第２送出部２１を動作させて、長尺体９を、第２送出部２１と第２支持部２２との間に引きこむ。このとき、制御部８０は、第２送出部２１による長尺体９の送り速度が、第１送出部１１による長尺体９の送り速度より速くなるように、第１送出部１１および第２送出部２１を動作させる。第２送出部２１が、長手方向Ｌに長尺体９の所定の長さの分だけ送出させたあと、制御部８０は、第１送出部１１および第２送出部２１の動作を停止させる。

　なお、第２挟持部によって長尺体９を挟持した直後において、刃部３０は、仮想平面Ｓに位置する長尺体９から見て第１面９１側に位置して停止している状態であるか、あるいは、刃部３０は、第１押圧部４１および第２押圧部４２から離れるように動作している状態である。

　図９は、本開示の実施形態１における当接工程での切断装置を示す模式的な概略図である。図９に示すように、当接工程Ｓ１４においては、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第１面９１側から長尺体９に刃部３０を当接させる。具体的には、制御部８０によって駆動機構５０の各種構成が動作することで、刃部３０が、厚さ方向Ｔにおいて、仮想平面Ｓに位置する長尺体９に向かって第１面９１側から近づくように移動する。そして、刃部３０の移動とともに、第１押圧部４１および第２押圧部４２も、厚さ方向Ｔにおいて、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に向かって第２面９２側から近づくように移動する。刃部３０が長尺体９に当接したとき、刃部３０は、厚さ方向Ｔにおいて、さらに第１押圧部４１および第２押圧部４２に近づくように移動中の状態である。また、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、厚さ方向Ｔにおいて、さらに刃部３０に近づくように移動中の状態であり、長尺体９には接していない。

　このように、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、刃部３０が長尺体９に当接する前に予め仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に近づくように、仮想平面Ｓに対して相対的に移動可能に構成されている。さらには、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、刃部３０が上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に向かって移動している時間の少なくとも一部の間に、上記仮想平面Ｓに位置する長尺体９に近づくように移動可能に構成されている。

　図１０は、本開示の実施形態１における入れ込み工程での切断装置を示す模式的な概略図である。図１０に示すように、入れ込み工程Ｓ１５においては、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する第１押圧部４１と、長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１と離隔しつつ第２面９２側に位置する第２押圧部４２との間に、刃部３０を、長尺体９の第１面９１側に当接させつつ入り込ませる。そして、第１押圧部４１および第２押圧部４２が第２面９２側から長尺体９を押圧しつつ、刃部３０は第１面９１側から長尺体９を押し切る。具体的には、図９に示した状態から、さらに、制御部８０にて駆動機構５０の各種構成が動作することで、刃部３０は、厚さ方向Ｔに沿って移動し、第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に位置することとなる。そして、刃部３０の移動とともに、第１押圧部４１および第２押圧部４２も、厚さ方向Ｔにおいて、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に向かって第２面９２に近づくように移動する。なお、第１押圧部４１および、第２押圧部４２は、仮想平面Ｓと交差しないように構成されている。

　図１１は、図１０の刃部およびその周辺を拡大した部分拡大図である。図１１においては、長尺体９を図示していない。図１１に示すように、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、それぞれ、刃部３０が第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に入り込んだとき（以下、単に「入り込んだ状態のとき」という場合がある）に刃部３０と接触しないように位置している。刃部３０は、刃部３０が上記のように入り込んだ状態のとき、刃部３０の第１平面部３０２の少なくとも一部が第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に位置するように、構成されている。第１押圧部４１の第１対向面部４１２と、刃部３０の第１平面部３０２とは、長手方向Ｌにおいて互いに離間するように位置している。第２押圧部４２の第２対向面部４２２と、刃部３０の第２平面部３０３とは、長手方向Ｌにおいて互いに離間するように位置している。

　図１２は、本開示の実施形態１における送出工程での切断装置を示す概略図である。図１２に示すように、送出工程Ｓ１６においては、切り離された長尺体９の長手方向Ｌにおける先端部分、すなわち、ラベル９Ｌを送出する。ラベル９Ｌは、長尺体９が切断された直後においては、第２挟持部２０において挟持されている。そして、制御部８０が第２送出部２１の動作を再開させることにより、ラベル９Ｌは、第２挟持部２０の第２送出部２１によって第１挟持部１０側とは反対側に送出される。また、制御部８０は、第２送出部２１の動作を再開させるとともに、第１送出部１１の動作も再開させる。このため、送出工程Ｓ１６は、先端のラベル９Ｌと切り離された長尺体９にとっての第２挟持工程Ｓ１３と同時に行われる。

　また、送出工程Ｓ１６においては、第１送出部１１と第２送出部２１の動作が再開されるとともに、刃部３０、第１押圧部４１および第２押圧部４２も、駆動機構５０の動作によって入れ込み工程Ｓ１５から引き続き動作する。具体的には、第２送出部２１の動作が再開するとともに、刃部３０は、第１押圧部４１および第２押圧部４２から離れるように厚さ方向Ｔに沿って移動する。すなわち、第１押圧部４１および第２押圧部４２も、仮想平面Ｓから離れるように厚さ方向Ｔに沿って移動する。これにより、切断装置１によって長尺体９を続けて連続的に切断する際には、切断の時間間隔を短縮できる。

　加熱工程Ｓ１７においては、入れ込み工程Ｓ１５において刃部３０によって長尺体を切断することで得られたラベル９Ｌを加熱して、ラベル９Ｌの第２面９２Ｌを構成する粘着部材の粘性を上昇させる。貼り付け工程Ｓ１８では、ラベル９Ｌが所定の包装容器に接着させる。ラベル９Ｌの製造方法は、加熱工程Ｓ１７および貼り付け工程Ｓ１８を備えていなくてもよい。上記の工程により、ラベル９Ｌが製造される。

　上述したように、本開示の実施形態１に係る切断装置１においては、第１挟持部１０および第２挟持部２０によって挟持されることにより、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２を含む仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、刃部３０は、第１面９１側から長尺体９に当接可能である。第１押圧部４１は、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。第２押圧部４２は、上記長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１と離隔して位置し、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。刃部３０が長尺体９の第１面９１側に当接しつつ第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に入り込み、かつ、第１押圧部４１および第２押圧部４２が長尺体９を第２面９２側から押圧することで、刃部３０は長尺体９を押し切り可能に構成されている。

　上記の構成によれば、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において、第１押圧部４１および第２押圧部４２が長尺体９を押圧している箇所が支点となり、長尺体９の撓みの範囲が長手方向Ｌにおいて小さくなる。これにより、長尺体９には、第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に入り込んだ刃部３０の当接による応力が大きく作用するため、刃部３０はより容易に長尺体９を切断できる。したがって、切断時における長尺体９の撓みを抑制して安定的に長尺体９を切断できる。

　また、本開示の実施形態１において、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、それぞれ、刃部３０が第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に入り込んだときに刃部３０と接触しないように位置している。

　上記の構成によれば、刃部３０が第１押圧部４１または第２押圧部４２と接触することを抑制できる。ひいては、長尺体９切断の安定性低下を抑制できる。

　また、本開示の実施形態１において、刃部３０は、上記仮想平面Ｓの平面方向に対して斜めに交差する方向に沿って延びる先端縁３０１を有する。

　上記の構成によれば、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に対して、幅方向Ｗのうちの一方向に沿って連続的に先端縁３０１が接触する。これにより、長尺体９の切断がより容易となり、長尺体９切断の安定性を向上できる。

　また、本開示の実施形態１において、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、刃部３０が長尺体９に当接する前に予め上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に近づくように、上記仮想平面Ｓに対して相対的に移動可能に構成されている。

　上記の構成によれば、刃部３０よる長尺体９の切断を行わないときは、第１押圧部４１および第２押圧部４２を長尺体９から遠ざけておくことで、仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９との接触を低減できる。この場合、たとえば、仮想平面Ｓに沿って長尺体９を配置する際に、長尺体９を長手方向Ｌに沿って安定的に搬送できる。また、長尺体９の第２面９２が粘着面である場合には、第１押圧部４１と第２押圧部４２とを、粘着性のある長尺体９の第２面９２から遠ざけておくことで、第１押圧部４１と第２押圧部４２とが長尺体９を押圧する押圧面に粘着物質が付着する量を減らすことができる。もし、粘着性のある長尺体９の第２面９２と当該押圧面が互いに接する時間が長いと、当該押圧面に粘着物質が付着し、うまく長尺体９が送れなかったり機械の故障の原因になりえる。上記の構成によれば、長尺体９の第２面９２が粘着面である場合においてそのようなリスクを低減することができる。

　また、本開示の実施形態１において、第１押圧部４１および第２押圧部４２は、刃部３０が上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９に向かって移動している時間の少なくとも一部の間に、仮想平面Ｓに位置する長尺体９に近づくように移動可能に構成されている。

　上記の構成によれば、第１押圧部４１および第２押圧部４２の移動が終了してから刃部３０が移動する場合と比較して、これらの全体の作動時間を短縮できる。

　また、本開示の実施形態１において、第１挟持部１０は、第１送出部１１と、第１支持部１２とを有する。第１送出部１１は、第１の挟持位置Ｐ１に位置する長尺体９の第１面９１側または第２面９２側の少なくとも一方から長尺体９に接し、かつ、長尺体９を第２の挟持位置Ｐ２に向かって送出可能に構成されている。第１支持部１２は、長尺体９から見て第１送出部１１側とは反対側に位置して第１送出部１１とともに長尺体９を挟持する。第２挟持部２０は、第２送出部２１と、第２支持部２２とを有する。第２送出部２１は、第２の挟持位置Ｐ２に位置する長尺体９の第１面９１側または第２面９２側の少なくとも一方から長尺体９に接し、かつ、長尺体９を第１挟持部１０側とは反対側に送出可能に構成されている。第２支持部２２は、長尺体９から見て第２送出部２１側とは反対側に位置して第２送出部２１とともに長尺体９を挟持する。第２送出部２１による長尺体９の送り速度は、第１送出部１１による長尺体９の送り速度より速い。

　上記の構成によれば、第１の挟持位置Ｐ１と第２の挟持位置Ｐ２との間で長尺体９に対して長手方向Ｌにおいて引張力を作用させることができる。これにより、上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９の撓みをより抑制できる。ひいては、長尺体９をより安定的に切断できる。

　本開示の実施形態１に係るラベル９Ｌの製造方法では、当接工程において、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２を含む仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第１面９１側から長尺体９に刃部３０を当接させる。入れ込み工程においては、上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する第１押圧部４１と、長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１と離隔しつつ第２面９２側に位置する第２押圧部４２との間に、刃部３０を、長尺体９の第１面９１側に当接させつつ入り込ませる。入れ込み工程においては、第２面９２側から第１押圧部４１および第２押圧部４２に長尺体９を押圧させつつ、刃部３０に長尺体９を押し切らせる。

　上記の構成によれば、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において、第１押圧部４１および第２押圧部４２が長尺体９を押圧している箇所が支点となり、長尺体９の撓みの範囲が長手方向Ｌにおいて小さくなる。これにより、長尺体９には、第１押圧部４１と第２押圧部４２との間に入り込んだ刃部３０の当接による応力が大きく作用するため、刃部３０はより容易に長尺体９を切断できる。したがって、切断時における長尺体９の撓みを抑制して安定的に長尺体９を切断できる。

　［実施形態２］
　次に、本開示の実施形態２に係る切断装置およびラベルの製造方法について説明する。
本開示の実施形態２においては、刃部が長尺体の第１面側に当接しつつ第１押圧部と第２押圧部との間に入り込み、かつ、第１押圧部および第２押圧部が長尺体を第２面側から押圧することで、刃部が長尺体を押し切り可能に構成されている点で実施形態１と同様である。このため、本開示の実施形態１に係る切断装置およびラベルの製造方法と同様の構成については、説明を繰り返さない。

　図１３は、本開示の実施形態２に係る切断装置を含むラベル製造装置を示す概略図である。図１３に示すように、本開示の実施形態２に係るラベル製造装置１０００Ａにて製造されるラベル９ＬＡは、特に限定されないが、具体的には筒状ラベルである。よって、長尺体９は、筒状シートが径方向に圧縮されることで形成されたシートであり、第１面９１および第２面９２もいずれも粘着面を有していない。

　ラベル製造装置１０００Ａは、切断装置１Ａの下方に位置する装着機構５をさらに備えている。装着機構５は、吸引機構によって、筒状のラベル９ＬＡを第１面９１Ｌ側および第２面９２Ｌ側からそれぞれ筒状のラベル９ＬＡを吸引することにより、厚さ方向Ｔに圧縮された筒状のラベル９ＬＡを径方向に押し広げ、所定の容器に装着させる。装着機構５は、マンドレルによって筒状のラベル９ＬＡを径方向に押し広げてもよい。ラベル製造装置１０００Ａは、装着機構５を備えていなくてもよい。

　本開示の実施形態２において、第１挟持部１０Ａは、第１壁部１５と、第１押付部１６とを有する。

　第１壁部１５は、長尺体９の第１面９１側または第２面９２側の一方に位置している。
具体的には、第１壁部１５は長尺体９から見て第２面９２側に位置する。第１壁部１５は、仮想平面Ｓに対する相対的な位置が固定されている。このため、第１壁部１５は、仮想平面Ｓに含まれる第１壁面１５１を有している。第１壁部１５は、第１側壁面１５２をさらに有している。第１側壁面１５２は、長手方向Ｌにおいて、第１押圧部４１Ａに向いている。第１壁部１５は、第１側壁面１５２にて第１押圧部４１Ａと接している。

　第１押付部１６は、長尺体９から見て第１壁部１５側とは反対側に位置している。具体的には、第１押付部１６は、長尺体９から見て第１面９１側に位置する。第１押付部１６は、第１壁部１５に向かって長尺体９を押し付け可能に構成される。第１押付部１６は、第１壁部１５を向く第１押付面１６１を有する。第１押付面は、仮想平面Ｓに略平行に拡がる面である。第１押付部１６は、第１押付面１６１で長尺体９を第１壁部１５に押し付ける。また、図１３に示すように、第１押付部１６は、厚さ方向Ｔにおいて仮想平面Ｓから離隔して位置可能である。第１押付部１６の押し付け動作については後述する。

　本開示の実施形態２において、第２挟持部２０Ａは、第２壁部２５と、第２押付部２６とを有する。

　第２壁部２５は、長尺体９の第１面９１側または第２面９２側の一方に位置している。
具体的には、第２壁部２５は、長尺体９から見て第１面９１側に位置する。第２壁部２５は、仮想平面Ｓに対する相対的な位置が固定されている。このため、第２壁部２５は、仮想平面Ｓに含まれる第２壁面２５１を有している。第２壁部２５は、第２側壁面２５２をさらに有している。第２側壁面２５２は、長手方向Ｌにおいて、第２押圧部４２Ａに向いている。第２側壁面２５２は、第２押圧部４２Ａと離隔している。

　第２押付部２６は、長尺体９から見て第２壁部２５側とは反対側に位置している。具体的には、第２押付部２６は、長尺体９から見て第１面９１側に位置する。第２押付部２６は、第２壁部２５に向かって長尺体９を押し付け可能に構成される。第２押付部２６は、第２壁部２５を向く第２押付面２６１を有する。第２押付面は、仮想平面Ｓに略平行に拡がる面である。第２押付部２６は、第２押付面２６１で長尺体９を第２壁部２５に押し付ける。また、図１３に示すように、第２押付部２６は、厚さ方向Ｔにおいて仮想平面Ｓから離隔して位置可能である。第２押付部２６の押し付け動作については後述する。

　第１押圧部４１Ａおよび第２押圧部４２Ａは、仮想平面Ｓに対する相対的な位置が固定されている。このため、第１押圧部４１Ａの第１押圧面部４１１と、第２押圧部４２Ａの第２押圧面部４２１は、仮想平面Ｓ上に位置している。なお、第１押圧部４１Ａおよび第２押圧部４２Ａは、それぞれ、本開示の実施形態１に係る切断装置１の第１押圧部４１および第２押圧部４２と同様の動作が可能に構成されていてもよい。

　図１４は、本開示の実施形態２に係る切断装置を示す正面図である。図１４に示すように、本開示の実施形態２に係る切断装置１Ａは、搬送機構６０をさらに備える。搬送機構６０は、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２に長尺体９を位置させるため、第１挟持部１０Ａから見て第２挟持部２０Ａとは反対側から長尺体９を上記長手方向Ｌに沿って搬送する。すなわち、搬送機構６０は、第１の挟持位置Ｐ１から見て第２の挟持位置Ｐ２とは反対側に位置している。また、搬送機構６０は、長尺体９を挟持することで仮想平面Ｓにて長尺体９を位置させたまま搬送を停止可能に構成されている。搬送機構６０の具体的な構成は特に限定されないが、たとえば、搬送機構６０は、一対の搬送ローラ６１，６２を有する。一対の搬送ローラ６１，６２の各々は、幅方向Ｗを軸方向に回動可能に構成されている。また、一対の搬送ローラ６１，６２の少なくとも一方(具体的には搬送ローラ６１)は、他方の搬送ローラ６１，６２(具体的には搬送ローラ６２)に向かって付勢されている。さらに、一対の搬送ローラ６１，６２の少なくとも一方(具体的には搬送ローラ６２)が、制御部８０Ａによって回動もしくは回動停止可能に制御される。

　図１５は、本開示の実施形態２に係る切断装置を示す下面図である。図１４および図１５に示すように、本開示の実施形態２に係る切断装置１Ａは、駆動部７０と、複数の第１弾性部７１と、複数の第２弾性部７２とをさらに備える。

　駆動部７０は、前記刃部３０Ａに接続されている。駆動部７０は、上記仮想平面Ｓに対して、相対的に刃部３０Ａを厚さ方向Ｔに移動させる。具体的には、駆動部７０は、複数のレール部７０１と、スライダ部７０２と、第４軸部７０３と、第５振り子７０４と、第６振り子７０５と、回動部７０６と、モータ７０７と、第３リンク部７０８とを有している。

　複数のレール部７０１は、それぞれ、厚さ方向Ｔに延在している。複数のレール部７０１は、仮想平面Ｓに対して相対的な位置が固定されている。スライダ部７０２は、厚さ方向Ｔに沿って摺動可能に、複数のレール部７０１と係合している。スライダ部７０２は、刃部３０Ａ、複数の第１弾性部７１および複数の第２弾性部７２に接続されている。

　第４軸部７０３は、長手方向Ｌに延びている。第４軸部７０３は、仮想平面Ｓに対して相対的な位置が固定されている。第５振り子７０４は、第４軸部７０３に軸支されている。第５振り子７０４は、第４軸部７０３を中心として、長手方向Ｌに直交する平面に沿って揺動可能に構成されている。第５振り子７０４は、スライダ部７０２に対して幅方向Ｗに摺動可能にスライダ部７０２と連結している。このため、第５振り子７０４が揺動することにより、スライダ部７０２は、レール部７０１に沿って往復運動する。ひいては、第５振り子７０４が揺動することにより、刃部３０Ａは厚さ方向Ｔに沿って往復運動する。

　第６振り子７０５は、第４軸部７０３に軸支されている。第６振り子７０５は、第４軸部７０３を中心として、長手方向Ｌに直交する平面に沿って揺動可能に構成されている。
第６振り子７０５は、第４軸部７０３を中心として、長手方向Ｌに直交する平面に沿って揺動可能に構成されている。第６振り子７０５は、第５振り子７０４に固定接続されている。このため、第５振り子７０４は、第４軸部７０３を中心とする周方向において、第６振り子７０５と常に同じ方向に動く。

　回動部７０６は、長手方向Ｌを軸方向として、少なくとも一方向に回動する。回動部７０６は、モータ７０７は、回動部７０６を回動させる。第３リンク部７０８は、回動部７０６に連結された一方端７０８ａと、第６振り子７０５に連結された他方端７０８ｂとを有する。したがって、モータ７０７が回動部７０６を回動させると、第５振り子７０４が揺動する。第６振り子７０５が揺動することで第５振り子７０４が揺動し、スライダ部７０２が複数のレール部７０１に沿って往復運動する。結果として、刃部３０Ａが厚さ方向Ｔに往復運動する。

　複数の第１弾性部７１は、互いに幅方向Ｗに並んでいる。複数の第１弾性部７１は、幅方向Ｗの位置のみが互いに異なる。駆動部７０は、第１弾性部７１を１つのみ備えていてもよい。第１弾性部７１は、駆動部７０と第１押付部１６とを互いに接続する。具体的には、第１弾性部７１は、第１押付部１６側とは反対側にて、駆動部７０のスライダ部７０２と接続されている。第１弾性部７１は、厚さ方向Ｔにおいて圧縮可能に構成されている。具体的には、第１弾性部７１は、中央軸部７１１と、コイルばね７１２とを有する。コイルばね７１２は、第１押付部１６とスライダ部７０２との間に配置される。コイルばね７１２は、厚さ方向Ｔに圧縮されたときに、第１押付部１６とスライダ部７０２とを厚さ方向Ｔに付勢する。中央軸部７１１は、コイルばね７１２に挿通されている。中央軸部７１１は、第１押付部１６に固定接続される。中央軸部７１１は、スライダ部７０２によって、厚さ方向Ｔにて摺動可能に支持される。

　なお、第１弾性部７１が圧縮されていないとき、第１押付面１６１は、厚さ方向Ｔにおいて刃部３０Ａより仮想平面Ｓの近くに位置している。

　複数の第２弾性部７２は、幅方向Ｗに並んでいる。複数の第２弾性部７２は、幅方向Ｗの位置のみが互いに異なる。駆動部７０は、第２弾性部７２を１つのみ備えていてもよい。第２弾性部７２は、駆動部７０と第２押付部２６とを互いに接続する。具体的には、第２弾性部７２は、第２押付部２６側とは反対側にて、駆動部７０のスライダ部７０２と接続されている。第２弾性部７２は、厚さ方向Ｔにおいて圧縮可能に構成されている。具体的には、第２弾性部７２は、第１弾性部７１と同様に、中央軸部７２１と、コイルばね７２２とを有する。

　なお、第２弾性部７２が圧縮されていないとき、第２押付面２６１は、厚さ方向Ｔにおいて刃部３０Ａより仮想平面Ｓの近くに位置している。

　図１６は、本開示の実施形態２に係る構成の一部を表したブロック図である。図１６に示すように、本開示の実施形態２に係る切断装置１Ａにおいて、制御部８０Ａは、搬送機構６０の一対の搬送ローラ６１，６２の少なくとも一方（具体的には搬送ローラ６２）および駆動部７０のモータ７０７を少なくとも動作させる。たとえば、制御部８０Ａは、搬送機構６０の搬送ローラ６２を間欠的に動作させることができる。制御部８０Ａは、駆動部７０のモータ７０７を動作させることにより、回動部７０６を等速で連続的に回転させることができる。ひいては、制御部８０Ａは、刃部３０Ａ、第１押付部１６および第２押付部２６を厚さ方向Ｔにおいて連続的に往復移動させることができる。

　なお、刃部３０Ａ、第１押付部１６および第２押付部２６を動作させるための駆動部７０はこれに限定されない。刃部３０Ａ、第１押付部１６および第２押付部２６にアクチュエータなどが取り付けられ、制御部８０Ａからの電気信号によりアクチュエータを作動させることにより、制御部８０Ａが刃部３０Ａ、第１押付部１６および第２押付部２６の動作を制御してもよい。

　以下、本開示の実施形態２に係るラベル９ＬＡの製造方法を説明しつつ、切断装置１Ａの動作の詳細を説明する。

　図１７は、本開示の実施形態２に係るラベルの製造方法を示すフロー図である。図１７に示すように、本開示の実施形態２に係るラベル９ＬＡの製造方法は、準備工程Ｓ２１と、第１挟持工程Ｓ２２と、第２挟持工程Ｓ２３と、当接工程Ｓ２４と、入れ込み工程Ｓ２５と、装着工程Ｓ２９とを備える。

　準備工程Ｓ２１においては、搬送機構６０が、長尺体９を第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の近傍に、この順で位置させるように搬送する（図１４参照）。換言すれば、搬送機構６０が、長尺体９を、第１壁部１５と第１押付部１６との間、および、第２壁部２５と第２押付部２６との間に、この順で位置させるように搬送する。搬送機構６０が長尺体９を搬送しているとき、第１押付部１６および第２押付部２６は、それぞれ、長尺体９を第１壁部１５および第２壁部２５に押し付けないように位置している。これにより、搬送機構６０により長手方向Ｌに沿って長尺体９を搬送する際は、第１押付部１６および第２押付部２６と長尺体９との接触を低減しスムーズに長尺体９を搬送できる。具体的には、搬送機構６０が長尺体９を搬送しているとき、第１押付部１６および第２押付部２６は仮想平面Ｓから離隔して位置する。駆動部７０は動作してもよいし、駆動部７０の動作は停止していてもよい。製造時間短縮の観点からは、搬送機構６０が長尺体９を搬送しているときも、駆動部７０は連続で動作していることが好ましい。搬送機構６０が長尺体９を所定の長さのだけ搬送した後、搬送機構６０は搬送を停止する。長尺体９は、搬送機構６０にて一時的に挟持される。

　図１８は、本開示の実施形態２における第１挟持工程および第２挟持工程の後の切断装置を示す概略図である。図１７および図１８に示すように、本実施形態においては、第１挟持工程Ｓ２２および第２挟持工程Ｓ２３が同時に実施される。第１押付部１６および第２押付部２６は、それぞれ、第１壁部１５および第２壁部２５と離隔した位置から、第１壁部１５および第２壁部２５に向かって相対的に移動することで、刃部３０Ａが長尺体９に当接する前に予め長尺体９を第１壁部１５および第２壁部２５に押し付けて、長尺体９を仮想平面Ｓに沿うように位置させる。これにより、第１挟持部１０Ａと第２挟持部２０Ａにて長尺体９が挟持された状態を確保した上で、刃部３０Ａを長尺体９に当接させることができる。具体的には、第１の挟持位置Ｐ１にて、第１壁面１５１と第１押付面１６１とで、長尺体９が挟持されている。第２の挟持位置Ｐ２にて、第２壁面２５１と第２押付面２６１とで、長尺体９が挟持されている。なお、このとき、第１弾性部７１および第２弾性部７２は圧縮されていない状態である。

　図１９は、本開示の実施形態２における当接工程の後の切断装置を示す概略図である。
図１９に示すように、当接工程においては、駆動部７０は、刃部３０Ａを長尺体９にさらに近づけるように移動させる。これにより、刃部３０Ａが長尺体９に当接する。第１挟持工程Ｓ２２および第２挟持工程Ｓ２３から、当接工程Ｓ２４までの間、第１押付部１６および第２押付部２６の位置は、変化しない。また、当接工程Ｓ２４において第１弾性部７１および第２弾性部７２は厚さ方向Ｔに圧縮される。このため、第１押付部１６および第２押付部２６がそれぞれ第１壁部１５および第２壁部２５に向かって付勢される。ひいては、第１挟持部１０Ａおよび第２挟持部２０Ａにて、より強固に長尺体９が保持される。

　図２０は、本開示の実施形態２における入れ込み工程の後の切断装置を示す概略図である。図２０に示すように、本開示の実施形態２においても、入れ込み工程Ｓ２５にて、長尺体９を切断する。入れ込み工程Ｓ２５においては、第１押付部１６および第２押付部２６がそれぞれ長尺体９を第１壁部１５および第２壁部２５に押し付けている状態において、駆動部７０が刃部３０Ａを第１押圧部４１Ａおよび第２押圧部４２Ａの間に位置させるように刃部３０Ａをさらに移動させる。このとき、第１弾性部７１および第２弾性部７２が刃部３０Ａの移動方向に沿って（厚さ方向Ｔに沿って）圧縮される。このように、本実施形態においては、簡易な制御にて、第１押付部１６および第２押付部２６を動作させる長尺体９を挟持するとともに、長尺体９の挟持の後、刃部３０Ａを動作させて長尺体９を切断できる。

　刃部３０Ａが所定の長さのぶんだけ厚さ方向Ｔに沿って第１押圧部４１Ａおよび第２押圧部４２Ａに向かって移動した後、駆動部７０は、刃部３０Ａをこれと反対方向に移動させる。刃部３０Ａの移動に伴い、駆動部７０によって、第１押付部１６および第２押付部２６が、それぞれ第１壁部１５および第２壁部２５から離隔するように移動する。このように第１押付部１６および第２押付部２６が移動した後、搬送機構６０は長尺体９の搬送を再開してもよい。これにより、準備工程Ｓ２１が再度行われる。結果として、長尺体９の先端部分が連続的に切り離され、複数のラベル９ＬＡが得られる。

　装着工程Ｓ２９においては、入れ込み工程Ｓ２５にて切断されることで得られたラベル９ＬＡを所定の包装体に装着させる。ラベル９ＬＡの製造方法は、装着工程Ｓ２９を備えていなくてもよい。上記の工程により、ラベル９ＬＡが製造される。

　なお、図１３から図２０に示すように、本開示の実施形態２に係る切断装置１Ａも、本開示の実施形態１に係る切断装置１と同様、第１面９１と、第１面９１が向く方向とは反対方向を向く第２面９２とを有するシート状の長尺体９を、その長手方向Ｌにおいて互いに切り離されるように切断する。切断装置１Ａは、第１挟持部１０Ａと、第２挟持部２０Ａと、刃部３０Ａと、第１押圧部４１Ａと、第２押圧部４２Ａとを備える。第１挟持部１０Ａは、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側のそれぞれから、長尺体９を第１の挟持位置Ｐ１にて挟持可能である。第２挟持部２０Ａは、上記長手方向Ｌにおいて第１挟持部１０Ａと離隔して位置し、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側から、長尺体９を第２の挟持位置Ｐ２にて挟持可能である。第１挟持部１０Ａおよび第２挟持部２０Ａによって挟持されることにより、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２を含む仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、刃部３０Ａは、第１面９１側から長尺体９に当接可能である。第１押圧部４１Ａは、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。第２押圧部４２Ａは、上記長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１Ａと離隔して位置し、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する。刃部３０Ａが長尺体９の第１面９１側に当接しつつ第１押圧部４１Ａと第２押圧部４２Ａとの間に入り込み、かつ、第１押圧部４１Ａおよび第２押圧部４２Ａが長尺体９を第２面９２側から押圧することで、刃部３０Ａは長尺体９を押し切り可能に構成されている。これにより、切断時における長尺体９の撓みを抑制して安定的に長尺体９を切断できる。

　さらに、本開示の実施形態２に係る切断装置１Ａにおいて、長尺体９が、筒状シートが径方向に圧縮されることで形成されたシートである場合には、上記の構成により、長尺体９を切断することで得られた筒状のラベル９ＬＡを径方向に押し広げることが容易となる。これについて下記に説明する。

　従来、筒状シートの切断装置における刃部としては、ギロチンカッター等が使用されていた。この場合、筒状シートのカットの際に筒状ラベルの端が溶着してしまう可能性があった。溶着してしまったラベルに対して、吸引機構で筒状のラベルを開口しようとするとラベルがぐしゃぐしゃになってしまう可能性があった。このため、確実にラベルの端部を開口するためにマンドレルを使用してラベルを開口する必要があった。しかしながら、本開示の実施形態２に係る切断装置１Ａであれば、刃部３０Ａが長尺体９（筒状シート）を押し切るため、筒状のラベル９ＬＡの端部の溶着を抑制できる。したがって、得られた筒状のラベル９ＬＡを径方向に押し広げることが容易となる。さらには、筒状のラベル９ＬＡの端部の溶着を抑制できるため、装着機構５において、吸引機構により筒状により筒状のラベル９ＬＡを径方向に安定して押し広げることができる。結果として、装着機構５において、マンドレルが不要となるため、ラベル９ＬＡの径の設計寸法が変わった際に、ラベル９ＬＡの径に合わせるためのマンドレルの型替えの作業が不要となる。

　そして、本開示の実施形態２に係るラベルの製造方法も、第１面９１と、第１面９１が向く方向とは反対方向を向く第２面９２とを有するシート状の長尺体９を、その長手方向Ｌにおいて互いに切り離して切断することで得られるラベル９ＬＡの製造方法である。ラベル９ＬＡの製造方法は、準備工程Ｓ２１と、第１挟持工程Ｓ２２と、第２挟持工程Ｓ２３と、当接工程Ｓ２４と、入れ込み工程Ｓ２５とを備える。準備工程Ｓ２１においては、長尺体９を準備する。第１挟持工程Ｓ２２においては、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側のそれぞれから、長尺体９を第１の挟持位置Ｐ１にて挟持する。第２挟持工程Ｓ２３においては、上記長手方向Ｌにおいて第１の挟持位置Ｐ１と離隔する位置にて、長尺体９から見て、第１面９１側および第２面９２側から、長尺体９を第２の挟持位置Ｐ２にて挟持する。当接工程Ｓ２４においては、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２を含む上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第１面９１側から長尺体９に刃部３０Ａを当接させる。入れ込み工程Ｓ２５においては、第１の挟持位置Ｐ１および第２の挟持位置Ｐ２の間において上記仮想平面Ｓに沿って位置する長尺体９から見て、第２面９２側に位置する第１押圧部４１Ａと、長手方向Ｌにおいて第１押圧部４１Ａと離隔しつつ第２面９２側に位置する第２押圧部４２Ａとの間に、刃部３０Ａを、長尺体９の第１面９１側に当接させつつ入り込ませる。入れ込み工程Ｓ２５においては、第２面９２側から第１押圧部４１Ａおよび第２押圧部４２Ａに長尺体９を押圧させつつ、刃部３０Ａに長尺体９を押し切らせる。これにより、切断時における長尺体９の撓みを抑制して安定的に長尺体９を切断できる。

　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１，１Ａ　切断装置、２　リール取付部、３　熱照射部、４　ラベル貼付部、５　装着機構、９　長尺体、９Ｌ，９ＬＡ　ラベル、９Ｒ　リール、９１，９１Ｌ　第１面、９２，９２Ｌ　第２面、１０，１０Ａ　第１挟持部、１１　第１送出部、１１１　駆動ローラ、１１２　軸部、１２　第１支持部、１２１　ローラ、１２２　軸部、１２３　付勢ばね、１５　第１壁部、１５１　第１壁面、１５２　第１側壁面、１６　第１押付部、１６１　第１押付面、２０，２０Ａ　第２挟持部、２１　第２送出部、２１１　駆動ベルト、２１２　ローラ、２１３　軸部、２１４　吸着部、２２　第２支持部、２２１　ローラ、２２２　軸部、２５　第２壁部、２５１　第２壁面、２５２　第２側壁面、２６　第２押付部、２６１　第２押付面、３０，３０Ａ　刃部、３０１　先端縁、３０２　第１平面部、３０３　第２平面部、３０４　斜面部、３１　本体部、３２　本体支持部、４１，４１Ａ　第１押圧部、４１１　第１押圧面部、４１２　第１対向面部、４１３　第１外面部、４２，４２Ａ　第２押圧部、４２１　第２押圧面部、４２２　第２対向面部、４２３　第２外面部、４３　接続部、４５　第１ガイド部、４６　第２ガイド部、５０　駆動機構、５００　レール、５１０　第１スライダ、５１１　第１連結部、５１２　第１リンク部、５１２ａ　一方端部、５１２ｂ　他方端部、５１３　第１振り子、５１４　第１軸部、５１５　第２スライダ、５１６　第２連結部、５１７　第２リンク部、５１７ａ　一方端部、５１７ｂ　他方端部、５１８　第２振り子、５５０　第２軸部、５５１　第３振り子、５５２　第４振り子、５５３　連結スライダ、５６０　第３軸部、５６１　回転板部、５６２　連結レール、５６２ａ　第１領域、５６２ｂ　第２領域、５６４　モータ、５８０　第２レール、５８１　第３スライダ、５８２　第４リンク部、５８３　第７振り子、５８４　第５軸部、５８５　第８振り子、５８６　第２連結スライダ、６０　搬送機構、６１，６２　搬送ローラ、７０　駆動部、７０１　レール部、７０２　スライダ部、７０３　第４軸部、７０４　第５振り子、７０５　第６振り子、７０６　回動部、７０７　モータ、７０８　第３リンク部、７０８ａ　一方端、７０８ｂ　他方端、７１　第１弾性部、７１１　中央軸部、７１２　コイルばね、７２　第２弾性部、７２１　中央軸部、７２２　コイルばね、８０，８０Ａ　制御部、８１　プロセッサ、８２　メモリ、１０００，１０００Ａ　ラベル製造装置、Ｐ１　第１の挟持位置、Ｐ２　第２の挟持位置、Ｓ　仮想平面。 

Claims (10)

1. 　第１面と、該第１面が向く方向とは反対方向を向く第２面とを有するシート状の長尺体を、その長手方向において互いに切り離されるように切断する、切断装置であって、
   　前記長尺体から見て、前記第１面側および前記第２面側のそれぞれから、前記長尺体を第１の挟持位置にて挟持可能な第１挟持部と、
   　前記長手方向において前記第１挟持部と離隔して位置し、前記長尺体から見て、前記第１面側および前記第２面側から、前記長尺体を第２の挟持位置にて挟持可能な第２挟持部と、
   　前記第１挟持部および前記第２挟持部によって挟持されることにより、前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置の間において前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置を含む仮想平面に沿って位置する前記長尺体から見て、前記第１面側から前記長尺体に当接可能な刃部と、
   　前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置の間において前記仮想平面に沿って位置する前記長尺体から見て、前記第２面側に位置する第１押圧部と、
   　前記長手方向において前記第１押圧部と離隔して位置し、前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置の間において前記仮想平面に沿って位置する前記長尺体から見て、前記第２面側に位置する第２押圧部とを備え、
   　前記刃部が前記長尺体の前記第１面側に当接しつつ前記第１押圧部と前記第２押圧部との間に入り込み、かつ、前記第１押圧部および前記第２押圧部が前記長尺体を前記第２面側から押圧することで、前記刃部は前記長尺体を押し切り可能に構成されている、切断装置。
2. 　前記第１押圧部および前記第２押圧部は、それぞれ、前記刃部が前記第１押圧部と前記第２押圧部との間に入り込んだときに前記刃部と接触しないように位置している、請求項１に記載の切断装置。
3. 　前記刃部は、前記仮想平面の平面方向に対して斜めに交差する方向に沿って延びる先端縁を有する、請求項１または請求項２に記載の切断装置。
4. 　前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記刃部が前記長尺体に当接する前に予め前記仮想平面に沿って位置する前記長尺体に近づくように、前記仮想平面に対して相対的に移動可能に構成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切断装置。
5. 　前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記刃部が前記仮想平面に沿って位置する前記長尺体に向かって移動している時間の少なくとも一部の間に、前記仮想平面に位置する前記長尺体に近づくように移動可能に構成されている、請求項４に記載の切断装置。
6. 　前記第１挟持部は、前記第１の挟持位置に位置する前記長尺体の前記第１面側または前記第２面側の少なくとも一方から前記長尺体に接し、かつ、前記長尺体を前記第２の挟持位置に向かって送出可能に構成された第１送出部と、前記長尺体から見て前記第１送出部側とは反対側に位置して前記第１送出部とともに前記長尺体を挟持する第１支持部とを有し、
   　前記第２挟持部は、前記第２の挟持位置に位置する前記長尺体の前記第１面側または前記第２面側の少なくとも一方から前記長尺体に接し、かつ、前記長尺体を前記第１挟持部側とは反対側に送出可能に構成された第２送出部と、前記長尺体から見て前記第２送出部側とは反対側に位置して前記第２送出部とともに前記長尺体を挟持する第２支持部とを有し、
   　前記第２送出部による前記長尺体の送り速度は、前記第１送出部による前記長尺体の送り速度より速い、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切断装置。
7. 　前記第１挟持部は、前記長尺体の前記第１面側または前記第２面側の一方に位置して前記仮想平面に対する相対的な位置が固定された第１壁部と、前記長尺体から見て前記第１壁部側とは反対側に位置して、前記第１壁部に向かって前記長尺体を押し付け可能な第１押付部と、を有し、
   　前記第２挟持部は、前記長尺体の前記第１面側または前記第２面側の一方に位置して前記仮想平面に対する相対的な位置が固定された第２壁部と、前記長尺体から見て前記第２壁部側とは反対側に位置して、前記第２壁部側とは反対側に位置して、前記第２壁部に向かって前記長尺体を押し付け可能な第２押付部と、を有し、
   　前記第１押付部および前記第２押付部は、それぞれ、前記第１壁部および前記第２壁部と離隔した位置から、前記第１壁部および前記第２壁部に向かって相対的に移動することで、前記刃部が前記長尺体に当接する前に予め前記長尺体を前記第１壁部および前記第２壁部に押し付けて、前記長尺体を前記仮想平面に沿うように位置させることができるように構成されている、請求項１または請求項２に記載の切断装置。
8. 　前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置に前記長尺体を位置させるため、前記第１挟持部から見て前記第２挟持部とは反対側から前記長尺体を前記長手方向に沿って搬送する搬送機構をさらに備え、
   　前記搬送機構が前記長尺体を搬送しているとき、前記第１押付部および前記第２押付部は、それぞれ、前記長尺体を前記第１壁部および前記第２壁部に押し付けないように位置している、請求項７に記載の切断装置。
9. 　前記刃部に接続され、前記仮想平面に対して相対的に前記刃部を移動させる駆動部と、　前記駆動部と前記第１押付部とを互いに接続する第１弾性部と、
   　前記駆動部と前記第２押付部とを互いに接続する第２弾性部とをさらに備え、
   　前記第１押付部および前記第２押付部は前記長尺体から見て前記第１面側に位置し、
   　前記第１壁部および前記第２壁部は前記長尺体から見て前記第２面側に位置し、
   　前記第１押付部および前記第２押付部がそれぞれ前記長尺体を前記第１壁部および前記第２壁部に押し付けている状態において、前記駆動部が前記刃部を前記第１押圧部および前記第２押圧部の間に位置させるように前記刃部を移動させたときに、前記第１弾性部および前記第２弾性部が前記刃部の移動方向に沿って圧縮可能に構成されている、請求項７または請求項８に記載の切断装置。
10. 　第１面と、該第１面が向く方向とは反対方向を向く第２面とを有するシート状の長尺体を、その長手方向において互いに切り離して切断することで得られるラベルの製造方法であって、
    　前記長尺体を準備する準備工程と、
    　前記長尺体から見て、前記第１面側および前記第２面側のそれぞれから、前記長尺体を第１の挟持位置にて挟持する第１挟持工程と、
    　前記長手方向において前記第１の挟持位置と離隔する位置にて、前記長尺体から見て、前記第１面側および前記第２面側から、前記長尺体を第２の挟持位置にて挟持する第２挟持工程と、
    　前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置の間において前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置を含む仮想平面に沿って位置する前記長尺体から見て、前記第１面側から前記長尺体に刃部を当接させる当接工程と、
    　前記第１の挟持位置および前記第２の挟持位置の間において前記仮想平面に沿って位置する前記長尺体から見て、前記第２面側に位置する第１押圧部と、前記長手方向において前記第１押圧部と離隔しつつ前記第２面側に位置する第２押圧部との間に、前記刃部を、前記長尺体の前記第１面側に当接させつつ入り込ませる入れ込み工程とを備え、
    　前記入れ込み工程においては、前記第２面側から前記第１押圧部および前記第２押圧部に前記長尺体を押圧させつつ、前記刃部に前記長尺体を押し切らせる、ラベルの製造方法。
     

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