JP2000353834A

JP2000353834A - 圧電トランスの実装方法，実装構造，電子機器

Info

Publication number: JP2000353834A
Application number: JP11164760A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Sakamoto; 守坂本
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した振動を得て特性の低下を招くことな
く、良好に圧電トランスを支持する低背化の可能な圧電
トランス及びその実装方法を提供する。【解決手段】実装基板３０の配線パターン３４に台金
具２２を予め半田付けする。台金具２２に導電性接着剤
４２を塗布し、実装基板３０上の２次側ノード点ＰＮ2
の位置にゴム性接着剤４４を塗布する。そして、台金具
２２の位置とゴム性接着剤４４の塗布個所がそれぞれノ
ード点ＰＮ1，ＰＮ2となるように、圧電トランス１０を
実装基板３０上に略平行に接着する。次に、押え金具２
０を圧電トランス１０の１次側ノード点ＰＮ1上になる
ように導電性接着剤４６で接着するとともに、押え金具
２０の脚部２０Ａと実装基板３０の配線パターン３２を
半田付けする。そして、２次側の引出線２４を実装基板
３０の配線パターン３６に半田付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電トランスの実
装技術に関し、更に具体的には、圧電トランスの特性低
下及び実装高さに配慮した圧電トランスの実装方法，実
装構造，電子機器に関するものである。

【０００２】

【背景技術】近年、液晶ディスプレイのバックライト点
灯用トランスとして圧電トランスが注目されており、実
用化されつつある。圧電トランスは、電気的エネルギを
一度機械的振動エネルギに変換し、更に電気的エネルギ
に変換して取り出すことによって、バックライトの点灯
に必要な高電圧を得る。従って、圧電振動体の振動が減
衰しないように支持ないしは固定を行なう必要がある。
圧電振動体の振動が減衰すると、伝達するエネルギが減
少し、エネルギの変換効率や出力電力などが低下するた
めである。このような理由から、圧電トランスの支持
は、通常使用する振動のノード点，すなわち変位０で応
力最大となる点で行っている。

【０００３】図１３には、背景技術の一例が示されてい
る。圧電トランス１００の圧電振動板１０２の１次側
（図の左側）には、表裏面に１次電極１０４がそれぞれ
形成されており、２次側（図の右側）には、側面に２次
電極１０６が形成されている。１次側は、振動のノード
点において１次電極１０４に引出線１０８を半田付け
し、２次側は２次電極１０６に引出線１１０を半田付け
する。

【０００４】一方、実装基板１２０上には、前記引出線
１０８，１１０に対応する位置に配線パターン１２２，
１２４がそれぞれ形成されている。また、圧電振動板１
０２のノード点に対応する位置に、柔軟なゴム性接着剤
又は両面テープ１２６，１２８がそれぞれ貼り付けられ
ている。

【０００５】圧電トランス１００を実装基板１２０に取
り付けると、図１４に示すようになる。図１４（Ａ）は
平面図であり、（Ｂ）は側面図である。これらの図に示
すように、1次側の引出線１０８は配線パターン１２２
に半田付けされ、２次側の引出線１１０は配線パターン
１２４に半田付けされる。また、圧電振動板１０２は、
ノード点で実装基板１２０との間に隙間が開くように、
ゴム性接着剤１２６，１２８によって実装基板１２０に
接着（貼り付け）される。

【０００６】図１５には、他の背景技術の例が示されて
いる。この例は、圧電振動板１０２をノード点で支持す
る支持金具を用いたものである。１次側の支持金具１３
０は、支持部１３２と引出部１３４が略Ｌ字状に接続し
た形状となっている。支持部１３２は、ノード点に対応
する位置となっており、その中央に１次電極１０４に当
接するバネ性を有する折り返し部１３６が形成されてい
る。一方、２次側の支持金具１４０は、１次側と比較し
て引出部のない形状となっており、中央に折り返し部１
４２が形成されている。その代わりに、略Ｔ字状の引出
金具１５０を用いる。

【０００７】圧電トランス１００は、そのノード点が金
具１３０及び１４０の折り返し部１３６，１４２によっ
て表裏から挟むようにして支持される。圧電トランス１
００の１次側は、支持金具１３０の引出部１３４によっ
て外部との電気的接続が行われ、２次側は、引出金具１
５０に引出線１１０を接続することによって外部との電
気的接続が行われる。なお、２次側は、金具の代わりに
導電性ゴムで外部への電気的接続を行うようにしてもよ
い。圧電トランス１００及び金具１３０，１４０，１５
０は、ケース１６０内に収納される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
〜図１４に示した背景技術では、１次側引出線１０８の
接続のための半田付けを行なう際に、圧電振動板１０２
が高温（３００℃〜４５０℃）となる。このため、分極
が減少し特性の低下を引き起こす。また、引出線１０８
の直径が被膜線使用時で０．６〜１．０mm度と大きく、
厚み方向に引き出し線径を考慮した場合に実装高さが高
くなってしまう。更に、圧電振動板１０２の低背化が進
んで厚みが１．３〜２．０mm程度になると、その側面に
引出線を半田付けする場合、電極ハガレなどの不具合が
発生する可能性がある。

【０００９】また、図１５に示した背景技術では、支持
金具１３０，１４０に形成した折り返し部１３６，１４
２の高さΔｒため、実装時に高くなってしまうという不
都合がある。

【００１０】ところで、圧電トランスのノード点と振動
との関係を示すと、図１６のようになる。同図（Ａ）に
示す圧電トランス１００がλ（波長）モードで振動する
ときは、変位Δｈは同図（Ｂ）に示すようになる。ここ
で、Δｈ＝０の点ＰＮ1，ＰＮ2がノード点である。

【００１１】同図（Ｃ）のように、圧電トランス１００
の１次側が矢印Ｆ１で示すように伸びると、圧電振動板
１０２の１次側は矢印Ｆ２で示すように縮む。すると、
圧電振動板１０２の２次側は矢印Ｆ３で示すように伸び
る。逆に、同図（Ｄ）のように、圧電トランス１００の
１次側が矢印Ｆ４で示すように縮むと、圧電振動板１０
２の１次側は矢印Ｆ５で示すように伸びる。すると、圧
電振動板１０２の２次側は矢印Ｆ６で示すように縮む。

【００１２】ここで、圧電トランス１００の１次側の伸
縮に対応して２次側も伸縮すれば、同図（Ｄ）に示すノ
ード点間の距離ＬＮは変化しない。しかし、圧電トラン
ス１００の１次側強制振動と２次側追従振動の間に、音
速（ヤング率）の違いから位相差が生ずると、ノード点
距離ＬＮが変動し、結果的にノード点が変動することに
なる。従って、図１５のように１次側及び２次側のいず
れも支持金具１３０，１４０で移動可能に支持した場
合、支持金具１３０，１４０と圧電トランス１００が擦
れ合い、異音が発生したり特性が低下してしまう。

【００１３】本発明は、以上の点に着目したもので、そ
の目的は、特性の低下を招くことなく、良好に圧電トラ
ンスを支持することである。他の目的は、圧電トランス
の振動の安定化を図ることである。更に他の目的は、実
装時の低背化を可能とすることである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の圧電トランスの
実装方法は、１次側は圧電振動板の表裏に電極が形成さ
れており、２次側は圧電振動板の端面に電極が形成され
た圧電振動板を、１次側及び２次側にノード点を有する
振動モードで駆動する圧電トランスの実装方法におい
て、前記１次側ノード点を固定するとともに、２次側ノ
ード点を変位可能に支持したことを特徴とする。

【００１５】本発明の圧電トランスの実装構造は、１次
側は圧電振動板の表裏に電極が形成されており、２次側
は圧電振動板の端面に電極が形成された圧電振動板を、
１次側及び２次側にノード点を有する振動モードで駆動
する圧電トランスの実装構造において、前記１次側ノー
ド点を固定するとともに、前記１次側の電極と接続して
引き出す第１の支持手段；前記２次側ノード点を変位可
能に支持する第２の支持手段；を備えたことを特徴とす
る。

【００１６】主要な形態の一つは、前記第１の支持手段
が、複数の金具によって実装基板上に圧電振動板の１次
側ノード点を固定し、前記第２の支持手段が、ゴム性接
着剤によって実装基板上に圧電振動板の２次側ノード点
を支持することを特徴とする。他の形態の一つは、前記
第１の支持手段が、複数の金具によってケース内に圧電
振動板の１次側ノード点を固定し、前記第２の支持手段
が、ゴム性接着剤によってケース内に圧電振動板の２次
側ノード点を支持することを特徴とする。

【００１７】本発明の他の実装構造は、１次側は圧電振
動板の表裏に電極が形成されており、２次側は圧電振動
板の端面に電極が形成された圧電振動板を、一つのノー
ド点を有する振動モードで駆動する圧電トランスの実装
構造において、前記ノード点を固定するとともに、前記
１次側の電極と接続して引き出す支持手段；を備えたこ
とを特徴とする。

【００１８】主要な形態の一つは、前記支持手段は、複
数の金具によって実装基板上に圧電振動板のノード点を
固定することを特徴とする。他の形態の一つは、前記支
持手段は、複数の金具によってケース内に圧電振動板の
ノード点を固定することを特徴とする。

【００１９】更に他の形態の一つは、前記複数の金具の
代わりに、圧電振動板を側面から挟み込む治具を使用し
たことを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記１次
側の電極と前記支持手段を、導電性接着剤で接合したこ
とを特徴とする。更の他の形態の一つは、前記圧電振動
板は、圧電材の単板もしくは圧電シートの積層板のいず
れかであることを特徴とする。

【００２０】本発明の電子機器は、前記いずれかの圧電
トランスの実装構造を含むことを特徴とする。本発明の
前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及
び添付図面から明瞭になろう。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。＜実施形態１＞……最初に、図１及び図２を参照しなが
ら実施形態１について説明する。図１は分解図、図２は
実装状態の側面図である。これらの図において、圧電ト
ランス１０の圧電振動板１２の１次側には、表裏面に１
次電極１４，１６がそれぞれ形成されており、２次側に
は、側面に２次電極１８が形成されている。

【００２２】圧電振動板１２は、図１２に示すような積
層構造となっている。すなわち、1次電極１４が形成さ
れた外装圧電シート（圧電セラミック板）１２Ｆに、内
部電極１６Ａが形成された内装圧電シート１２Ｂ，内部
電極１４Ａが形成された内装圧電シート１２Ａを交互に
複数層積層し、更に１次電極１６が形成された外装圧電
シート（図示せず）を積層する。１次電極１４，内部電
極１４Ａと、１次電極１６と内部電極１６Ａは、逆の側
面にそれぞれ電極パターンが露出しており、この露出部
分に側面電極１４Ｓ，１６Ｓが形成される。もちろん、
単板形成した圧電材を使用してもよい。

【００２３】図１，２に戻って、これらの電極のうち、
1次電極１４，１６は、ノード点ＰＮ1付近が押え金具２
０，台金具２２によってそれぞれ押えられるようになっ
ている。また、２次電極１８は、Ｃｕ，Ａｇによるより
線などによって形成された引出線２４が半田付けされて
いる。押え金具２０，台金具２２の材料としては、例え
ば導電性のよいリン青銅，銅，しんちゅうなどの銅合金
を使用する。金具表面を半田メッキするようにしてもよ
い。なお、押え金具は、図１中に示す２１のような脚部
２１Ａを折り曲げた形状であってもよい。

【００２４】一方、実装基板３０上には、前記金具２
０，２２及び引出線２４に対応する位置に、配線パター
ン３２，３４，３６がそれぞれ形成されている。前記押
え金具２０の脚部２０Ａを接合する配線パターン３２
と、前記台金具２２を接合する略Ｌ字形状の配線パター
ン３４は、それら全体が略コ字形状となるように形成さ
れている。また、前記引出線２４を接合する配線パター
ン３６は、略Ｔ字形状に形成されている。

【００２５】次に、組み立ての手順を説明すると、実装
基板３０の配線パターン３４に台金具２２を予め半田付
け４０などで実装しておく。次に、台金具２２に導電性
接着剤４２を塗布するとともに、実装基板３０上の２次
側ノード点ＰＮ2の位置に、弾性支持体であるゴム性接
着剤４４を塗布する。そして、台金具２２の位置とゴム
性接着剤４４の塗布個所がそれぞれ１次，２次のノード
点ＰＮ1，ＰＮ2となるように、圧電トランス１０を実装
基板３０上に接着する。このとき、ゴム性接着剤４４
が、台金具２２と同じ高さ（同じ隙間）となるように、
すなわち、圧電トランス１０と実装基板３０が概略平行
になるようにする。

【００２６】次に、押え金具２０を圧電トランス１０の
１次側ノード点ＰＮ1上になるように導電性接着剤４６
で接着するとともに、押え金具２０の脚部２０Ａと実装
基板３０の配線パターン３２を半田付け４８などで接着
する。更に、圧電トランス１０の２次側は、引出線２４
を実装基板３０の配線パターン３６に半田５０によって
接合する。導電性接着剤４２，４６としては、１００℃
程度の加熱又はＵＶ（紫外線）で硬化する（自然硬化も
含む）導電性接着剤を使用し、圧電トランス１０と金具
２０，２２を１次側ノード点ＰＮ1でしっかりと固定す
る。

【００２７】次に、図３〜図５を参照して、本形態と図
１３〜１４に示した背景技術との効率及び出力電圧を比
較する。測定は、図５に示すような回路で行なった。す
なわち、圧電トランス１０，１００の１次側に、発振器
６０の交流出力を増幅器６２で増幅し、入力電圧Ｖin，
入力電流Ｉinを印加する。そして、圧電トランス１０，
１００の２次側に負荷抵抗Ｒo＝１００ｋΩを接続し、
出力電圧Ｖo，出力電流Ｉoを測定する。なお、発振器６
０の周波数は、出力電圧Ｖoが最大となるように設定す
る。また、振動はλモードとする。

【００２８】その結果、入力電圧Ｖin［Ｖrms（実効
値）］と効率η＝出力電力／入力電力［％］の関係は、
図３に示すようになった。同図中、グラフＧＡは本形
態，ＧＢは背景技術である。両者を比較すれば明らかな
ように、全般的に本形態のほうが背景技術よりも、約３
〜１０％高い効率を得ることができた。入力電圧Ｖin
［Ｖrms（実効値）］と出力電力［Ｗ］の関係は、図４
に示すようになった。同図中、グラフＧＣは本形態，Ｇ
Ｄは背景技術である。両者を比較すれば明らかなよう
に、全般的に本形態のほうが背景技術よりも、高い出力
電力を得ることができた。

【００２９】以上のように、本形態によれば、１次側の
引出線をなくし、１次側ノード点ＰＮ1において、押え
金具２０及び台金具２２により導電性接着剤４２，４６
を使用して圧電トランス１０を固定支持する。一方、２
次側ノード点ＰＮ2は、ノード点が変位可能となるよう
に、柔軟なゴム性接着剤４４で圧電トランス１０を支持
する。すなわち、圧電トランス１０の１次側はしっかり
と固定しており、２次側は柔らかく変動できる構造とな
っている。

【００３０】このように、金具の接合に低温接合手段の
一つである導電性接着剤を使用しており、１次側引出線
の半田付けがないため、高温による分極低下が防止さ
れ、圧電トランスの特性が良好に保たれる。また、１次
側を固定支持するために、圧電トランスの振動モードが
固定され、圧電トランスが安定に振動する。更に、圧電
トランスの２次側は柔軟に支持しているために動くこと
ができ、ノード点の変動による特性低下を抑制できる。
また、高い効率や出力電力を得ることができる。金具に
折り返しもなく、全体として実装時の低背化が可能とな
る。また、押え金具２０，台金具２２を用いるので、比
較的容易に適度な固定状態を得ることができる。更に、
ゴム性接着剤を用いるので、比較的容易に適度で変位可
能な支持状態を得ることができる。

【００３１】＜実施形態２＞……次に、図６及び図７を
参照して実施形態２を説明する。前記実施形態１は、圧
電トランスを基板上に実装したが、本形態は圧電トラン
スを箱型のケース内に実装するケース入り面実装型の例
である。図６は分解図，図７は実装状態の断面図であ
る。これらの図において、圧電トランス１０の１次電極
１４，１６には、上金具７０，下金具７２がノード点Ｐ
Ｎ1において導電性接着剤４２，４６により接合されて
いる。上金具７０は、１次電極１４に接合して押える固
定部７０Ａが延設部７０Ｂを介して引出部７０Ｃに接続
した構成となっている。また、下金具７２は、１次電極
１６に接合して押える固定部７２Ａが延設部７２Ｂを介
して引出部７２Ｃに接続した構成となっている。

【００３２】一方、圧電トランス１０の２次電極１８に
は、２次金具７４が接合されている。２次金具７４は、
２次電極１８に接続されている引出線２４が半田付けさ
れる略Ｔ字形状の接合部７４Ａが引出部７４Ｂに接続し
た構成となっている。前記金具７０，７２，７４をケー
ス７６の内側に固定するとともに、圧電トランス１０の
２次側ノード点ＰＮ2を柔軟なゴム性接着剤４４で変位
可能にケース内側で支持することで、ケース７６内に圧
電トランス１０を収納する。

【００３３】上述した、実施形態１，２はいずれもλモ
ードの場合であり、押え金具，台金具による固定は、１
次側の振動方向の端から振動方向の圧電振動板全長の略
１／４内側に位置したところで行う。また、ゴム性接着
剤による変位可能な支持は、２次側の振動方向の端から
振動方向の圧電振動板全長の略１／４内側に位置したと
ころで行う。いずれの形態も、比較的簡便に１次側のノ
ード点の位置を固定し、２次側のノード点の位置を変位
可能に支持することができる。また、圧電振動板の音速
に応じて、一次側固定位置や二次側支持位置を１次側に
調整するようにしてもよく、更に精度よくノード点の位
置を固定もしくは支持することができる。

【００３４】＜実施形態３＞……次に、図８及び図９
（Ａ）を参照して実施形態３を説明する。図８は分解図
であり、図９（Ａ）は断面図である。上述した形態はい
ずれもλモードであるが、本形態はλ／２モードの例で
ある。このλ／２モードの場合は、圧電トランス素子の
１次側における振動の音速ｖ1と２次側の振動の音速ｖ2
との間にｖ1＜ｖ2の関係があり、２次側音速のほうが大
きい。このため、ノード点が素子中央よりも１次側に位
置する。従って、圧電トランスは、圧電振動板の音速に
応じて中央よりも１次側で固定され、これによって比較
精度よくノード点の位置を固定することができる。

【００３５】すなわち、上述した実施形態１と比較し
て、実装基板３０側の配線パターン３２Ａ，３４Ａの接
合側が圧電トランス１０の中央の１次側よりに形成され
ており、押え金具２０と台金具２２による押え位置が圧
電トランス１０の中央の１次側となっている。他は、上
述した実施形態１と同様である。

【００３６】上述した実施形態２をλ／２モードとした
場合は、図９（Ｂ）に断面を示すようになる。金具７
０，７２の延設部７０Ｂ，７２Ｂを、固定部７０Ａ，７
２Ａが圧電トランス１０の中央の１次側となるように形
成されている。他は、上述した実施形態２と同様であ
る。

【００３７】＜実施形態４＞……次に、図１０及び図１
１を参照して実施形態４を説明する。この形態は、いず
れもλモードの例である。図１０の例では、圧電トラン
ス１０の１次電極１４，１６に切り込み１４Ｐ，１６Ｐ
が設けられており（１４Ｐのみ図示）、略コ字形状もし
くはクリップ形状の挟み込み治具８０，８２によって挟
み込まれる。あるいは、挟み込み治具８０，８２と１次
電極１４，１６を、導電性接着剤で接着する。２次電極
１８側は、上述した実施形態１と同様である。

【００３８】一方、実装基板３０側には配線パターン３
２Ｂ，３４Ｂが形成されており、１次側ノード点ＰＮ1
で、前記挟み込み治具８０，８２と導電性接着剤（ある
いは半田）４０，４８で接着される。圧電トランス１０
の２次側ノード点ＰＮ2は、実施形態１と同様に、ゴム
性接着剤４４で実装基板３０に支持されている。本形態
の断面は、図２とほぼ同様となる。

【００３９】次に、図１１は、前記図１０の形態を図６
に示したケース構造に適用したものである。圧電トラン
ス１０の１次電極１４，１６には、上金具９０，下金具
９２がノード点ＰＮ1において導電性接着剤４２，４６
により接合される。上金具９０は、前記挟み込み治具８
０が延設部９０Ａを介して引出部９０Ｂに接続した構成
となっている。また、下金具９２は、前記挟み込み治具
８２が延設部９２Ａを介して引出部９２Ｂに接続した構
成となっている。その他の構成は、前記実施形態２と同
様であり、断面は図７とほぼ同様である。

【００４０】＜他の実施形態＞……本発明には数多くの
実施形態があり、以上の開示に基づいて多様に改変する
ことが可能である。例えば、次のようなものも含まれ
る。（１）圧電振動板としては、単板構造，積層構造のいず
れであってもよい。（２）前記実施形態を組み合わせるようにしてもよい。
例えば、図１０及び図１１の形態を、図８，図９に示し
たλ／２モードの圧電トランスに適用するという具合で
ある。

【００４１】（３）前記実施形態に示した金具や治具の
形状も、同様の作用を奏するよう、各種変形可能であ
る。前記実施形態では、主に金具を使用して圧電トラン
スのノード点を固定したが、他の固定治具，接着剤（導
電性接着剤含む），樹脂材など、公知の各種のものを支
持手段，固定手段として使用してよい。また、変位可能
に支持する弾性支持体としてゴム性接着剤を用いたが、
同様の作用を奏するものであれば他のものを用いてもよ
い。例えば、ゴム性両面テープやゲル状接着剤などがあ
る。（４）本発明の圧電トランスの実装構造は、液晶ディス
プレイが好適な適用対象であるが、各種の電子機器に適
用してよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果がある。（１）圧電トランスの１次側ノード点を固定するととも
に、２次側ノード点を変位可能に支持することとしたの
で、良好に圧電トランスを支持することができ、振動の
安定化を図ることが可能となる。（２）１次側の電極と支持手段とを低温接合することと
したので、温度の上昇による分極の減少による特性低下
を防止することができる。（３）金具，治具の使用により、実装構造の低背化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す分解図である。

【図２】前記実施形態１の実装時の様子を示す側面から
見た断面図である。

【図３】前記実施形態１と背景技術の効率特性を比較し
て示すグラフである。

【図４】前記実施形態１と背景技術の出力電力特性を比
較して示すグラフである。

【図５】前記特性を測定するための回路を示す回路図で
ある。

【図６】本発明の実施形態２を示す分解図である。

【図７】前記実施形態２の実装時の様子を示す側面から
見た断面図である。

【図８】本発明の実施形態３を示す分解図である。

【図９】前記実施形態３の側面から見た断面図である。

【図１０】本発明の実施形態４を示す分解図である。

【図１１】本発明の実施形態４を示す分解図である。

【図１２】圧電振動板の積層構造を示す分解図である。

【図１３】背景技術の一例を示す斜視図である。

【図１４】前記背景技術の平面及び側面を示す図であ
る。

【図１５】他の背景技術を示す分解図である。

【図１６】圧電トランスの振動の様子を示す図である。

【符号の説明】

１０…圧電トランス１２…圧電振動板１２Ａ…内装圧電シート１２Ｂ…内装圧電シート１２Ｆ…外装圧電シート１４…１次電極１４Ａ…内部電極１４Ｐ…切り込み１４Ｓ…側面電極１６…１次電極１６Ａ…内部電極１８…２次電極２０，２１…金具２０Ａ，２１Ａ…脚部２２…台金具２４…引出線３０…実装基板３２，３２Ａ，３２Ｂ，３４，３６…配線パターン４０…半田付け４２…導電性接着剤４４…ゴム性接着剤４６…導電性接着剤４８，５０…半田付け６０…発振器６２…増幅器７０…上金具７０Ａ…固定部７０Ｂ…延設部７０Ｃ…引出部７２…下金具７２Ａ…固定部７２Ｂ…延設部７２Ｃ…引出部７４…次金具７４Ａ…接合部７４Ｂ…引出部７６…ケース８０，８２…治具９０…上金具９０Ａ…延設部９０Ｂ…引出部９２…下金具９２Ａ…延設部９２Ｂ…引出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１次側は圧電振動板の表裏に電極が形成
されており、２次側は圧電振動板の端面に電極が形成さ
れた圧電振動板を、１次側及び２次側にノード点を有す
る振動モードで駆動する圧電トランスの実装方法におい
て、前記１次側ノード点を固定するとともに、２次側ノード
点を変位可能に支持したことを特徴とする圧電トランス
の実装方法。
【請求項２】１次側は圧電振動板の表裏に電極が形成
されており、２次側は圧電振動板の端面に電極が形成さ
れた圧電振動板を、１次側及び２次側にノード点を有す
る振動モードで駆動する圧電トランスの実装構造におい
て、前記１次側ノード点を固定するとともに、前記１次側の
電極と接続して引き出す第１の支持手段；前記２次側ノ
ード点を変位可能に支持する第２の支持手段；を備えた
ことを特徴とする圧電トランスの実装構造。
【請求項３】前記第１の支持手段は、複数の金具によ
って実装基板上に圧電振動板の１次側ノード点を固定
し、前記第２の支持手段は、弾性支持体によって実装基
板上に圧電振動板の２次側ノード点を支持することを特
徴とする請求項２記載の圧電トランスの実装構造。
【請求項４】前記第１の支持手段は、複数の金具によ
ってケース内に圧電振動板の１次側ノード点を固定し、
前記第２の支持手段は、弾性支持体によってケース内に
圧電振動板の２次側ノード点を支持することを特徴とす
る請求項２記載の圧電トランスの実装構造。
【請求項５】１次側は圧電振動板の表裏に電極が形成
されており、２次側は圧電振動板の端面に電極が形成さ
れた圧電振動板を、一つのノード点を有する振動モード
で駆動する圧電トランスの実装方法において、前記ノー
ド点を固定するとともに、前記１次側の電極と接続して
引き出すようにしたことを特徴とする圧電トランスの実
装方法。
【請求項６】１次側は圧電振動板の表裏に電極が形成
されており、２次側は圧電振動板の端面に電極が形成さ
れた圧電振動板を、一つのノード点を有する振動モード
で駆動する圧電トランスの実装構造において、前記ノード点を固定するとともに、前記１次側の電極と
接続して引き出す支持手段；を備えたことを特徴とする
圧電トランスの実装構造。
【請求項７】前記支持手段は、複数の金具によって実
装基板上に圧電振動板のノード点を固定することを特徴
とする請求項６記載の圧電トランスの実装構造。
【請求項８】前記支持手段は、複数の金具によってケ
ース内に圧電振動板のノード点を固定することを特徴と
する請求項６記載の圧電トランスの実装構造。
【請求項９】前記複数の金具の代わりに、圧電振動板
を側面から挟み込む治具を使用したことを特徴とする請
求項３，４，７，８のいずれかに記載の圧電トランスの
実装構造。
【請求項１０】前記１次側の電極と前記支持手段を、
導電性接着剤で接合したことを特徴とする請求項２〜
４，６〜９のいずれかに記載の圧電トランスの実装構
造。
【請求項１１】前記圧電振動板は、圧電材の単板もし
くは圧電シートの積層板のいずれかである請求項２〜
４，６〜１０のいずれかに記載の圧電トランスの実装構
造。
【請求項１２】請求項２〜４，６〜１１のいずれかに
記載の圧電トランスの実装構造を含むことを特徴とする
電子機器。