JPH114027A - 圧電振動体の支持構造及びこの圧電振動体の支持構造を有する圧電トランス、ジャイロ並びに積層圧電体部品 - Google Patents
圧電振動体の支持構造及びこの圧電振動体の支持構造を有する圧電トランス、ジャイロ並びに積層圧電体部品Info
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Abstract
導電性接着剤と実装基板との接合強度を向上させること
ができる圧電振動体の支持構造及びこの圧電振動体の支
持構造を有する圧電トランス、ジャイロ並びに積層圧電
体部品を得る。 【解決手段】 実装基板11は、上下面にそれぞれ端子
電極12,13,14が設けられており、この端子電極
12,13,14の中央の位置にそれぞれスルーホール
15,16,17が配設されている。この実装基板11
上に、実装基板11の上面から所定の距離だけ離した状
態で圧電トランス素子6を位置決めした後、ディスペン
サ25により導電性接着剤21を、圧電トランス素子6
の入力電極4の振動の節Nの部分及び端子電極12に付
与すると共に、スルーホール15内にも充填する。同様
に、導電性接着剤21を圧電トランス素子6の出力電極
5及び端子電極14に付与すると共に、スルーホール1
7内にも充填する。
Description
構造及びこの圧電振動体の支持構造を有する圧電トラン
ス、ジャイロ並びに積層圧電体部品に関する。
7及び図18に示すものが知られている。この圧電トラ
ンス80は、特に、液晶ディスプレイのバックライト用
インバータ、蛍光灯点灯用インバータ、複写機等の高圧
電源回路に用いられるものである。圧電トランス80
は、矩形平板状の圧電セラミックスからなる圧電板81
に入力電極82,83及び出力電極84を形成してなる
圧電トランス素子85を備えている。入力電極82,8
3は圧電板81の左側半部の上下面にそれぞれ対向して
形成されている。出力電極84は圧電板81の右側端面
に形成されている。
5がλ/2モードと呼ばれる基本(一次)振動モードで
動作し、圧電板81の長さ方向の1/2の位置に振動変
位が零となる振動の節(ノード点)Nが存在し、圧電板
81の両端に振動変位が最大となる振動の腹が存在す
る。そこで、このような圧電トランス80では、圧電板
81の振動をできるだけ抑圧しないように、圧電板81
の振動の変位が最少となる振動の節Nにて圧電トランス
素子85を実装基板89上に支持する。
がら実装基板89に実装する場合、導電性と弾力性を有
した材料が必要であり、通常、導電性接着剤86が用い
られる。電極82〜84はそれぞれ導電性接着剤86に
より、実装基板89上に形成された端子電極90に電気
的に接続される。
性接着剤86が塗布された実装基板89上に圧電トラン
ス素子85を載置し、導電性接着剤86を硬化させるこ
とにより実装される。あるいは、予め導電性接着剤86
が塗布された圧電トランス素子85を実装基板89上に
載置し、導電性接着剤86を硬化させることにより実装
される。また、図18に示すように、圧電トランス素子
85を実装基板89上に位置決めした後、ディスペンサ
92等により圧電トランス素子85の側面に導電性接着
剤86を付与し、硬化させることにより実装される。
トランス80において、圧電トランス素子85を基板8
9に実装する際に用いられる導電性接着剤86は、ある
程度の弾性を有する必要があるため、バインダに例えば
変成ウレタンやシリコン、軟質エポキシ等が用いられ
る。ところが、これらの材料は、導電性接着剤86に弾
性をもたせる反面、接着力が弱いという性質を有してい
る。特に、実装基板89の電極82〜84に使用される
半田に対しての接着力は弱く、実装後に衝撃等が圧電ト
ランス80に加わると、導電性接着剤86と実装基板8
9の電極82〜84との間で剥離が生じ易いという問題
があった。
弾性を低下させることなく、導電性接着剤と実装基板と
の接合強度を向上させることができる圧電振動体の支持
構造及びこの圧電振動体の支持構造を有する圧電トラン
ス、ジャイロ並びに積層圧電体部品を提供することにあ
る。
め、本発明に係る圧電振動体の支持構造は、(a)圧電
体とこの圧電体の表面に設けられた複数の入出力電極と
を有する圧電振動体と、(b)前記圧電振動体を載置す
ると共に、端子電極と該端子電極に接続された穴が設け
られた実装基板と、(c)前記穴に充填されると共に、
前記入出力電極の少なくとも一つと前記端子電極とを電
気的に接続する導電性接着剤と、を備えたことを特徴と
する。
(d)圧電板に入力電極及び出力電極が形成されてなる
圧電トランス素子と、(e)前記圧電トランス素子を載
置すると共に、複数の端子電極と該端子電極に接続され
た複数の穴が設けられた実装基板と、(f)前記穴に充
填されると共に、前記入力電極又は出力電極の少なくと
もいずれか一方と前記端子電極とを電気的に接続する導
電性接着剤と、を備えたことを特徴とする。
圧電体とこの圧電体の表面に設けられた電極とからなる
複数の圧電素子を側面に設けた角柱状の振動体と、
(h)前記振動体を載置すると共に、端子電極と該端子
電極に接続された穴が設けられた実装基板と、(i)前
記穴に充填されると共に、前記圧電素子の少なくとも一
つの圧電素子の電極と前記端子電極とを電気的に接続す
る導電性接着剤と、を備えたことを特徴とする。
(j)複数の圧電体層及び複数の電極を積み重ね、隣接
する圧電体層の分極方向が互いに逆方向になるように構
成した積層体と、該積層体の表面に設けられた複数の入
出力電極とからなり、前記積層体が長さ振動モードで振
動する積層圧電素子と、(k)前記積層圧電素子を載置
すると共に、端子電極と該端子電極に接続された穴が設
けられた実装基板と、(l)前記穴に充填されると共
に、前記入出力電極の少なくとも一つと前記端子電極と
を電気的に接続する導電性接着剤と、を備えたことを特
徴とする。
壁面に導体を設けたスルーホールやビアホール、あるい
は、内壁面に導体を設けない貫通穴やめくら穴等があ
る。
導電性接着剤と実装基板との接触面積が広くなると共
に、穴に充填された導電性接着剤が穴の内壁面に堅固に
係止した楔として作用する。従って、導電性接着剤と実
装基板との接合強度がアップする。
支持構造及びこの圧電振動体の支持構造を有する圧電ト
ランス、ジャイロ並びに積層圧電体部品の実施形態につ
いて添付図面を参照して説明する。各実施形態におい
て、同一部品及び同一部分には同じ符号を付した。
態は、液晶ディスプレイのバックライト用インバータ等
に用いられる圧電トランスを例にして説明する。図1に
示すように、圧電トランス1は、圧電トランス素子6と
この圧電トランス素子6を実装するための実装基板11
とを備えている。圧電トランス素子6は、ローゼン型と
称されるものである。このローゼン型圧電トランス素子
6は、チタン酸ジルコン酸鉛系(PZT)等の矩形平板
状圧電セラミックスからなる圧電板2に入力電極3,4
及び出力電極5を設けたものである。入力電極3は圧電
板2の略左半分の上面及び奥側端面に設けられ、入力電
極4は圧電板2の略左半分の下面及び手前側端面に設け
られ、出力電極は圧電板2の右側端面に設けられてい
る。これらの電極3〜5は銀焼付け等の方法によって設
けられる。さらに、電極3〜5に所定のバイアス電圧を
印加することにより、圧電板2の略左半分の入力部は板
厚方向に分極処理が行われ、略右半分の出力部は長さ方
向に分極処理が行われる。
極3と4の間に、圧電トランス素子6の長手方向の固有
共振周波数と略等しい周波数の交流電圧が印加される
と、圧電トランス素子6は長手方向に強い機械振動が生
じ、これにより出力部では圧電効果により電荷が発生
し、出力電極5と入力電極4との間に出力電圧が生じ
る。すなわち、入力電極4は出力電極としての機能も有
する。第1実施形態の圧電トランス素子6はλモードと
称する二次振動モードを利用したものであり、圧電板2
の両端からそれぞれ該圧電板2の長さの1/4の位置に
振動変位が零となる振動の節Nが存在し、圧電板2の中
央及び両端に振動変位が最大となる振動の腹が存在す
る。
端子電極12,13,14が設けられており(図3参
照)、この端子電極12,13,14の中央の位置にそ
れぞれスルーホール15,16,17が配設され、実装
基板11の上下面に設けられた端子電極12,13,1
4を接続している。端子電極12,13,14にはそれ
ぞれ回路パターン18,19,20が接続されている。
11上に、実装基板11の上面から所定の距離だけ離し
た状態で圧電トランス素子6を位置決めした後、ディス
ペンサ25等により圧電トランス素子6の側面に導電性
接着剤21を付与し、硬化させることにより実装され
る。
は、圧電板2の手前側端面に設けられた入力電極4の振
動の節Nの部分及び端子電極12に付与されると共に、
スルーホール15内にも充填される。同様に、導電性接
着剤21は、圧電板2の奥側端面に設けられた入力電極
3の振動の節Nの部分及び端子電極13に付与されると
共に、スルーホール16内にも充填される。これによ
り、圧電トランス素子6は、導電性接着剤21により実
装基板11上にて、振動の節Nで支持される。
右側端面に設けられた出力電極5の中央部分及び端子電
極14に付与されると共に、スルーホール17内にも充
填される。こうして、電極3〜5は導電性接着剤21に
よりそれぞれ端子電極12〜14に電気的に接続され
る。
に弾性を有するもので、導電性フィラ、バインダ及び添
加剤を含むものである。導電性フィラとしては、Au
粉、Ag粉、Cu粉、Ni粉、Al粉、カーボンブラッ
ク、グラファイト、炭素繊維もしくはAgメッキ粒子等
が使用される。また、バインダとしては、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル変性ポリウレ
タン樹脂、ゴム系樹脂、あるいはエポキシポリアミド樹
脂等が使用される。さらに、添加剤には、導電性フィラ
の分散性を良くする分散剤、耐摩耗性を付与する潤滑
剤、導電性フィラの沈降防止剤等が含まれている。
電トランス素子6が弾性を有する導電性接着剤21を介
して実装基板11上に支持されているので、導電性接着
剤21の弾性により圧電トランス素子6の振動が阻害さ
れることはない。また、実装基板11に設けたスルーホ
ール15〜17内にも導電性接着剤21を充填させてい
るので、導電性接着剤21と実装基板2との接触面積を
広くすることができる。そして、導電性接着剤21と実
装基板2との接着構造が、端子電極12〜14と導電性
接着剤21との水平方向の接着面と、スルーホール15
〜17と導電性接着剤21との垂直方向の接着面との組
み合わせ構造となり、スルーホール15〜17に充填さ
れた導電性接着剤21がスルーホール15〜17の内壁
面に堅固に係止した楔として作用する。従って、導電性
接着剤21の弾性を低下させることなく、導電性接着剤
21と実装基板11との接合強度を向上させることがで
きる。
導電性接着剤の塗布面積が広くなり、これに伴って導電
性接着剤による圧電トランス素子の支持面積が広くな
る。従って、支持面積が広くなった分だけ圧電トランス
素子の振動が阻害され、圧電トランスの特性低下を招く
ことになる。ところが、第1実施形態の圧電トランス1
は、導電性接着剤21による圧電トランス素子6の支持
面積を広くするものではないので、圧電トランス1の特
性低下を招くことなく、導電性接着剤21と実装基板1
1との接合強度を向上させることができる。
ように、圧電トランス31は、圧電トランス素子36と
実装基板41を備えている。圧電トランス素子36は、
ローゼン型と称されるもので、圧電板32に入力電極3
3,34及び出力電極35を設けたものである。入力電
極33は圧電板32の略左半分の上面に設けられ、入力
電極34は圧電板32の略左半分の下面に設けられ、出
力電極35は圧電板32の右側端面に設けられている。
この圧電トランス素子36は、λ/2モードと称する基
本(一次)振動モードを利用したものであり、圧電板3
2の長さ方向の1/2(λ/4)の位置に振動変位が零
となる振動の節Nが存在し、圧電板32の両端に振動変
位が最大となる振動の腹が存在する。
つのコーナ部のうちの一つのコーナ部が除去され、残る
コーナ部が入力電極34の引出し部34aとされる。入
力電極33は、圧電板32の手前側端面を廻り込んで入
力電極34の除去されたコーナ部に到る引出し部33a
を有している。出力電極35は、圧電板32の右側端面
を廻り込んで圧電板32の下面に到る引出し部35aを
有している。
端子電極42,43,44が設けられており(図6参
照)、この端子電極42,43,44にそれぞれスルー
ホール45,46,47が配設されている。端子電極4
2,43,44にはそれぞれ回路パターン48,49,
50が接続されている。
実装する際には、スルーホール45〜47及び端子電極
42〜44に印刷又はディスペンサ等により導電性接着
剤51を付与した後、図5に示すように入力電極34を
下側にして圧電トランス素子36を実装基板11の上に
下降させる。そして、導電性接着剤51と電極33〜3
5の引出し部33a〜35aが接触し、かつ、実装基板
11の上面から所定の距離だけ離した状態で、圧電トラ
ンス素子36を位置決めした後、導電性接着剤51を硬
化させる。
電性接着剤51により実装基板41上にて振動の節Nで
支持されると共に、電極33〜35は導電性接着剤51
によりそれぞれ端子電極42〜44に電気的に接続され
る。以上の構成からなる圧電トランス31は、前記第1
実施形態の圧電トランス1と同様の作用効果を奏する。
すように、第3実施形態の圧電トランス61は、粘着弾
性体65a〜65cを残して、前記第2実施形態の圧電
トランス31と同様のものである。粘着弾性体65a
は、圧電板32の中央部に接触するように、実装基板4
1上の端子電極42と43の間に配設されている。同様
に、粘着弾性体65b,65cは、圧電板32の右側隅
部に接触するように実装基板41上の端子電極44を間
に挟んで両側に配設されている。粘着弾性体65a〜6
5cは、弾性を有すると共に、接着性、粘着性もしくは
密着性を有するもので、常温接着、硬化接着タイプの両
面粘着テープ、シリコンゴム等の粘着性を有するゴムシ
ート、又はアクリルゲル等の粘着性、密着性を有するゲ
ル等が用いられる。
圧電トランス素子36は以下の手順で実装基板41に実
装される。まず、圧電トランス素子36を実装基板41
の粘着弾性体65a〜65cの上面に押し付け、圧電ト
ランス素子36を粘着弾性体65a〜65cに接着して
位置決めする。次に、図8に示すように、実装基板41
の下面側に配設されたディスペンサ75をスルーホール
45〜47の下側開口部に当て、スルーホール45〜4
7内に導電性接着剤70を注入する。導電性接着剤70
はスルーホール45〜47内に充填され、さらに、スル
ーホール45〜47の上側開口部からスルーホール45
〜47外へ押し出される。押し出された導電性接着剤7
0はスルーホール45〜47に対向している電極33〜
35の引出し部33a〜35aに達し、導電性接着剤7
0と引出し部33a〜35aが接触する。導電性接着剤
70と引出し部33a〜35aが十分な接触面積を得ら
れると、ディスペンサ75は実装基板41から外され、
導電性接着剤70を硬化させる。これにより、圧電トラ
ンス素子36は、導電性接着剤51及び粘着弾性体65
a,65bにより実装基板41上にて振動の節Nで支持
されると共に、電極33〜35は導電性接着剤51によ
りそれぞれ端子電極42〜44に電気的に接続される。
前記第1実施形態の圧電トランス1と同様の作用効果を
奏する。さらに、第3実施形態の圧電トランス61は、
圧電トランス素子36を粘着弾性体65a〜65cに接
着する際の押し付け力を解除した後、導電性接着剤70
を付与するので、径の安定した柱状導電性接着剤70を
得ることができ、外力に対する導電性接着剤70の凝集
破壊値を向上させることができる。また、予め圧電トラ
ンス素子36と実装基板41を位置決めした状態で、実
装基板41の下面からスルーホール45〜47に導電性
接着剤70を注入することにより、圧電トランス61の
製造方法を簡素化できる。
施形態はジャイロ、例えば角速度を検知することにより
移動体の位置を検出して適切な誘導を行うナビゲーショ
ンシステム、あるいは外的振動を検知して適切な制振を
行うヨーレットセンサ等に使用されるジャイロを例にし
て説明する。
動体112とこの振動体112を実装するための実装基
板118とを備えている。振動体112は、たとえばエ
リンバ等の恒弾性金属材料で、正三角柱状に形成され
る。振動体112の三つの側面には、それぞれ圧電素子
114a,114b,114cが形成される。圧電素子
114a,114b,114cは、それぞれ圧電体とこ
の圧電体の両面に形成された電極とからなる。そして、
圧電素子114a,114b,114cの一方の電極
が、振動体112の側面に接着される。圧電素子114
a,114b,114cは、振動体112の屈曲振動の
2つの節を含む大きさに形成される。たとえば、振動体
112の長さをLとしたとき、振動体112の節は、振
動体112の軸上においてその両端から0.224Lの
位置にある。したがって、圧電素子114a,114
b,114cの長さは、0.552L近傍となるように
形成される。このジャイロ110では、たとえば圧電素
子114a,114bが駆動用及び出力信号検出用とし
て使用され、圧電素子114cが駆動回路の帰還用とし
て使用される。
れ端子電極122が設けられており(図10参照)、こ
の端子電極122にそれぞれスルーホール120が配設
されている。実装基板118は、例えばガラスエポキシ
等で形成される。
する際には、振動体112の一方の節付近の稜線部分
に、支持部材116が取り付けられる。支持部材116
はコ字状に形成され、その中央部分が振動体112の稜
線部分に取り付けられる。さらに、支持部材116の両
端は、接着剤131にて実装基板118に固定される。
圧電素子114cと実装基板118の端子電極122
が、導電性接着剤130を介して電気的に接続されかつ
固定される。つまり、スルーホール120及び端子電極
122に印刷又はディスペンサ等により導電性接着剤1
30を付与した後、圧電素子114cを下側にして振動
体112を実装基板118の上に下降させる。そして、
実装基板118の上面から所定の距離だけ離した状態
で、振動体112を位置決めした後、導電性接着剤13
0を硬化させる。導電性接着剤130は、導電性を有す
ると共に弾性を有するものである。
いては、圧電素子114a,114bに別の支持部材1
20a,120bが取り付けられる。支持部材120
a,120bは鉤状に形成され、その一端が導電性接着
剤132等にて圧電素子114a,114bに電気的に
接続される。そして、支持部材120a,120bの他
端は、導電性接着剤133等にて実装基板118に電気
的に接続されかつ固定される。これらの支持部材120
a,120bは、金属等の導電体で形成する必要がある
が、絶縁体上に金属メッキ等を施した材料で形成しても
よい。
a,120b及び導電性接着剤130が、振動体112
の支持とともに、圧電素子114a,114b,114
cの信号入出力用としても使用される。この場合、支持
部材120a,120bと導電性接着剤130との間
に、たとえば自励振駆動するための帰還ループとして発
振回路等が接続される。この発振回路からの信号によっ
て、振動体112は、圧電素子114c形成面に直交す
る方向に屈曲振動する。この状態で、ジャイロ110が
その軸を中心として回転すると、コリオリ力によって振
動体112の振動方向が変わる。それによって、出力信
号検出用として用いられる圧電素子114a,114b
に発生する電圧に差が生じ、この出力差を測定すること
によって、回転角速度を検出することができる。
が振動体112の一方の節付近で振動体112の稜線部
分に接続され、支持部材120a,120b及び導電性
接着剤130が、振動体112の他方の節付近において
圧電素子114a,114b,114cに接続されてい
る。そのため、支持部材116,120a,120b及
び導電性接着剤130の弾性により、振動体112の振
動の損失が最小限に抑えられる。そして、実装基板11
8に設けたスルーホール120内にも、導電性接着剤1
30を充填させているので、導電性接着剤130と実装
基板118との接触面積を広くすることができ、スルー
ホール120に充填された導電性接着剤130が、スル
ーホール120の内壁面に堅固に係止した楔として作用
する。従って、導電性接着剤130と実装基板118と
の接合強度をアップさせることができる。
実施形態は積層圧電体部品、例えば発振子、ディスクリ
ミネータ、フィルタ等に使用される積層圧電体部品を例
にして説明する。図11に示すように、積層圧電体部品
181は、積層圧電素子150とこの積層圧電素子15
0を実装するための実装基板168とを備えている。
に、圧電体層152と電極154を交互に積み重ねて直
方体状の積層体155としたものである。圧電体層15
2の材料としては、例えば圧電性セラミック材料が使用
される。そして、各圧電体層152は、隣接する圧電体
層152の分極方向が、互いに逆方向になるように配置
されている。図12において記載されている矢印は分極
方向を示している。電極154の端部は積層体155の
対向する二つの側面(図12において上側及び下側に位
置する側面)に露出している。
面には、それぞれ複数の絶縁膜156,158が形成さ
れる。図12において、積層体155の上側の側面に
は、電極154の露出部が一つおきに絶縁膜156で被
覆される。また、積層体155の下側の側面には、上側
の側面で絶縁膜156に被覆されていない電極154の
露出部が、一つおきに絶縁膜158で被覆される。ただ
し、積層体155の両端部の電極154のいくつかは、
連続して絶縁膜156,158で被覆される。第5実施
形態では、積層体155の両端から連続して三つの電極
154が、絶縁膜156で被覆される。また、積層体1
55の両端から連続して二つの電極154が、絶縁膜1
58で被覆される。さらに、積層体155の絶縁膜15
6,158が形成された側面には、入出力電極160,
162が形成される。従って、電極160には絶縁膜1
56で被覆されていない電極154が接続され、電極1
62には絶縁膜158で被覆されていない電極154が
接続される。
の中央部では、隣り合う電極154間に電界が印加され
るため、圧電体層152は圧電的に活性となる。しかし
ながら、積層体155の両端部では、電極154が絶縁
膜156,158によって入出力電極160,162の
いずれからも電気的に絶縁されているため、隣り合う電
極154間に電界が印加されず、圧電体層152は圧電
的に不活性となる。従って、図12に斜線で示すよう
に、積層体155の中央部に入力信号に対する活性部1
64が形成され、両端部に入力信号に対する不活性部1
66が形成される。
0,162に信号を与えることにより、活性部164の
互いに逆向きに分極した圧電体層152に、互いに逆向
きの電圧が印加されるため、活性部164は全て同じ方
向に伸縮しようとする。そのため、積層圧電素子150
全体が積層体155の中心部を節とした長さ振動モード
で励振される。しかも、積層圧電素子150は、活性部
164の圧電体層152の分極方向と、信号によって生
じる電界方向と、振動方向とが一致する。つまり、この
積層圧電素子150は、圧電縦効果を利用した共振子と
なる。
れ端子電極172,173が設けられており(図11参
照)、この端子電極172,173にそれぞれスルーホ
ール170,171が配設されている。
実装する際には、積層圧電素子150の節付近(積層体
155の中心部)において、入出力電極160,162
と実装基板168の端子電極172,173が、それぞ
れ導電性接着剤180を介して電気的に接続されかつ固
定される。つまり、スルーホール170,171及び端
子電極172,173に印刷又はディスペンサ等により
導電性接着剤180を付与した後、入出力電極160,
162の面が実装基板168に対して垂直な方向になる
ようにして積層圧電素子150を実装基板168の上に
下降させる。そして、実装基板168の上面から所定の
距離だけ離した状態で、積層圧電素子150を位置決め
した後、導電性接着剤180を硬化させる。導電性接着
剤180は、導電性を有すると共に弾性を有するもので
ある。
は、積層圧電素子150が弾性を有する導電性接着剤1
80を介して実装基板168上に支持されているので、
導電性接着剤180の弾性により積層圧電素子150の
振動が阻害されることはない。そして、実装基板168
に設けたスルーホール170,171内にも導電性接着
剤180を充填させているので、導電性接着剤180と
実装基板168との接触面積を広くすることができ、ス
ルーホール170,171に充填された導電性接着剤1
80がスルーホール170,171の内壁面に堅固に係
止した楔として作用する。従って、導電性接着剤130
と実装基板168との接合強度をアップさせることがで
きる。
振動体の支持構造及びこの圧電振動体の支持構造を有す
る圧電トランス、ジャイロ並びに積層圧電体部品は、前
記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内
で種々に変更することができる。実装基板に形成される
穴は、例えば図13に示すように、実装基板11の上面
のみに設けられた端子電極12に接続されるものであっ
てもよいし、図14に示すように、穴15の内壁面に導
体を設けないものであってもよい。さらに、実装基板1
1に形成される穴15は、図15に示すようなビアホー
ルであってもよいし、図16に示すような内壁面に導体
を設けないめくら穴であってもよい。
トランス素子の出力電極と実装基板の端子電極を、導電
性接着剤にて電気的に接続しているが、リード線やリボ
ン線等で電気的に接続してもよい。さらに、第3実施形
態では、圧電トランス素子36を実装基板41に取り付
けた後、導電性接着剤70を付与しているが、予め端子
電極42〜44の表面及びスルーホール45〜47内に
導電性接着剤70を付与した後、実装基板41の粘着弾
性体65a〜65cの上面に圧電トランス素子36を押
し付けて圧電トランス素子36を実装基板41に実装し
てもよい。この場合、圧電トランス素子36を粘着弾性
体65a〜65cに押し付けた時に導電性接着剤70が
押し拡げられる。そして、押し付け力を解除したときに
粘着弾性体の弾性力により圧電トランス素子36が若干
押し戻され、実装基板41の上面から露出している導電
性接着剤70の高さ方向の中央部分の径が細くなる現象
が生ずる。
によれば、実装基板に穴を設け、この穴にも導電性接着
剤を充填させることにより、導電性接着剤と実装基板と
の接触面積を広くすることができると共に、穴に充填さ
れた導電性接着剤が穴の内壁面に堅固に係止した楔とし
て作用するので、導電性接着剤の弾性を低下させること
なく、導電性接着剤と実装基板との接合強度を向上させ
ることができる。
体、あるいは積層圧電素子は、弾性を有する導電性接着
剤を介して実装基板上に支持されるので、導電性接着剤
の弾性により圧電トランス素子、ジャイロの振動体、あ
るいは積層圧電素子の振動が阻害されることもない。さ
らに、導電性接着剤と実装基板との接合強度及び導電性
接着剤の形状が安定するので、接続抵抗値が一定とな
り、圧電トランス、ジャイロ、あるいは積層圧電体部品
の電気特性のバラツキが軽減する。
着剤による圧電トランス素子、ジャイロの振動体、ある
いは積層圧電素子の支持面積を小さくすることができ
る。従って、支持面積を小さくした分だけ圧電トランス
素子、ジャイロの振動体、あるいは積層圧電素子の振動
阻害を抑えることができ、圧電トランス、ジャイロ、あ
るいは積層圧電体部品の効率の低下を防ぐことができ
る。
す分解斜視図。
斜視図。
す分解斜視図。
断面図。
断面図。
す分解斜視図。
断面図。
図。
示す一部断面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 圧電体とこの圧電体の表面に設けられた
複数の入出力電極とを有する圧電振動体と、 前記圧電振動体を載置すると共に、端子電極と該端子電
極に接続された穴が設けられた実装基板と、 前記穴に充填されると共に、前記入出力電極の少なくと
も一つと前記端子電極とを電気的に接続する導電性接着
剤と、 を備えたことを特徴とする圧電振動体の支持構造。 - 【請求項2】 圧電板に入力電極及び出力電極が形成さ
れてなる圧電トランス素子と、 前記圧電トランス素子を載置すると共に、複数の端子電
極と該端子電極に接続された複数の穴が設けられた実装
基板と、 前記穴に充填されると共に、前記入力電極又は出力電極
の少なくともいずれか一方と前記端子電極とを電気的に
接続する導電性接着剤と、 を備えたことを特徴とする圧電トランス。 - 【請求項3】 圧電体とこの圧電体の表面に設けられた
電極とからなる複数の圧電素子を側面に設けた角柱状の
振動体と、 前記振動体を載置すると共に、端子電極と該端子電極に
接続された穴が設けられた実装基板と、 前記穴に充填されると共に、前記圧電素子の少なくとも
一つの圧電素子の電極と前記端子電極とを電気的に接続
する導電性接着剤と、 を備えたことを特徴とするジャイロ。 - 【請求項4】 複数の圧電体層及び複数の電極を積み重
ね、隣接する圧電体層の分極方向が互いに逆方向になる
ように構成した積層体と、該積層体の表面に設けられた
複数の入出力電極とからなり、前記積層体が長さ振動モ
ードで振動する積層圧電素子と、 前記積層圧電素子を載置すると共に、端子電極と該端子
電極に接続された穴が設けられた実装基板と、 前記穴に充填されると共に、前記入出力電極の少なくと
も一つと前記端子電極とを電気的に接続する導電性接着
剤と、 を備えたことを特徴とする積層圧電体部品。
Priority Applications (2)
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