JP2000348947A - フェライトコア及びその取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノイズ除去用のフェライトコアを実装基板に
実装するに際し、フェライトコアの大きさを必要最小限
にすること 【解決手段】 実装基板２の表面２ａにリードパターン
３を設け、そのリードパターンの両サイドに貫通孔９を
設けるとともに、裏面２ｂの貫通孔を含む部分に凹部１
０を設ける。このような実装基板に対し、表面に対しリ
ードパターンを覆うように第１フェライト板７を取り付
ける。この第１フェライト板は、両端部７ａが折れ曲が
ったコ字状となり、その両端部を貫通孔内に挿入する。
一方、平板状の第２フェライト板８は、凹部の開口面か
ら突出しないようにその凹部内に収納する。これによ
り、両フェライト板同士が接触し、閉磁路を構成する。
両フェライト板７，８は共に接着剤１５を用いて基板本
体に接着固定することにより、両フェライト板の端面同
士が接触した状態を維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェライトコア及
びその取り付け構造に関するもので、より具体的には携
帯機器の電源や信号送信部に用いられ、ノイズ除去する
ための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の内部で発生するノイズや、配
線を通して外部から電子機器内に流入するノイズ除去の
目的でフェライトコアが広く使用されている。一例を示
すと、例えば半割り円筒状のリングコアのようにリード
線・電話線・信号線等の一本のケーブルに対するもの
や、特開平６−３３３７４７号公報に開示されたような
Ｕ型のコアを備えたフレキシブルケーブルやフラットケ
ーブル等に用いられるもの等がある。

【０００３】その寸法形状は、取付対象により種種のも
のが取り得るが、いずれのものも成型した複数のフェラ
イト板を接合して筒状にして環状の閉磁路を構成し、そ
の中央の貫通孔内にノイズ除去対象のケーブル等を挿入
することによりＥＭＩノイズを除去することができるよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のノイズ
除去用のフェライトコアでは、以下に示す問題を有す
る。すなわち、フェライトコアは比較的肉厚であり、し
かも、複数のフェライト板を接合することから、固定用
の治具（ケース）が必要となる。つまり、開閉可能なケ
ース内に複数のフェライト板を挿入配置し、その状態で
ケースを閉じる。そして、ケースにはフック機構等を設
け、開かないようにする。

【０００５】これにより、複数のフェライト板が接合さ
れたフェライトコアの状態が保持される。よって、その
ケースを閉じる際に、フェライト板間でケーブルを挟む
ようにすることにより、ケーブルをフェライトコアの貫
通孔内に位置することができる。このように、フェライ
トコアを固定するのに、別途治具（ケース）を用意しな
ければならず、その装置構成が大型化する。

【０００６】また、フェライトコアを装着するのは、ケ
ーブル等のノイズ発生対象物に対して直接行っている。
一方、例えば携帯機器にある配線等は実装基板上に印刷
されたプリント配線で行うものが多く占めるため、フレ
キシブルケーブルやフラットケーブルのように、ノイズ
除去したいプリント配線やその接続部だけをフェライト
コアで包むことができない。従って、従来のフェライト
コアの技術思想をそのまま転化すると、基板ごと覆える
ようなフェライトコアを用いなくてはならないため、フ
ェライトコアの形状が必要以上に大きくなってしまい、
携帯機器の小型化の障害となる。

【０００７】その結果、プリント配線に接続するように
して別途フレキシブルケーブル等を接続し、それと接続
したフレキシブルケーブル等に対してノイズ除去用のフ
ェライトコアを取り付けることになり、小型化を阻害す
ることになる。

【０００８】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、フェライトコアを基板に実装するとき、取り付けが
簡単で、フェライトコアを実装した基板の外形が大きく
なりすぎず、製作が容易で丈夫なフェライトコア並びに
そのフェライトコアの取り付け構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るフェライトコアでは、配線（実施
の形態では、「リードパターン３」に相当）を施した基
板本体の表面から裏面まで貫通する貫通孔を設けるとと
もに、前記裏面の前記貫通孔を含む部分に凹部を形成し
た実装基板に実装するフェライトコアであって、前記フ
ェライトコアは、第１フェライト板と第２フェライト板
からなり、前記第１フェライト板は前記配線を覆い、前
記第２フェライト板は前記凹部に挿入され、前記第１フ
ェライト板と前記第２フェライト板は、少なくともどち
らか一方のフェライト板を前記貫通孔に挿入して接合可
能とするように構成した（請求項１）。

【００１０】また、上記した目的を達成するために、本
発明に係るフェライトコアの取り付け構造では、配線を
施した実装基板に対するフェライトコアの取り付け構造
であって、前記実装基板は、基板本体の表面から裏面ま
で貫通する貫通孔を設けるとともに、前記裏面の前記貫
通孔を含む部分に凹部を有する。そして、前記フェライ
トコアは第１フェライト板と第２フェライト板によって
形成され、前記第１フェライト板は、前記表面に対し前
記配線を覆うように取り付けられ、前記第２フェライト
板は、前記凹部の開口面から突出しないように前記凹部
内に収納され、前記第１フェライト板と前記第２フェラ
イト板は、少なくとも一方のフェライト板の一部が前記
貫通孔に挿入することにより、端面同士が接触して閉磁
路を構成するように構成した（請求項２）。

【００１１】このように構成すると、フェライトコアは
実装基板表面の必要最低限の領域のみを覆えるようにな
る。また、第２フェライト板を実装基板の凹部に挿入で
きるので、実装基板から突出するフェライトコアの厚み
を薄くすることができる。さらに、実装基板の凹部や貫
通孔にフェライトコアが挿入できることで、実装基板へ
フェライトコアを取り付けるときの位置決めが容易にな
る。

【００１２】さらに請求項２の構成に対して、前記第１
フェライト板と前記第２フェライト板は、それぞれ接合
材（実施の形態では、「接着剤１５」に相当）により前
記実装基板に固定するようにするとよい（請求項３）。

【００１３】このように、それぞれのフェライト板が独
立して実装基板と接合しているので、第１フェライト板
と前記第２フェライト板の繋ぎ目（接続面）に接合材を
使用してフェライトコアを一体化する必要がなくなる。
すると、第１フェライト板と前記第２フェライト板は、
直接接触することができ、磁気抵抗の少ない閉磁路が構
成される。

【００１４】さらに、請求項２または請求項３の構成に
加えて、前記貫通孔は、前記実装基板の配線を挟むよう
にする（請求項４）。このように構成することで、基板
本体にある配線をフェライトコアで包むとき、その使用
するフェライト量を必要最低限の量で行うことができる
ようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の好適な一
実施の形態を示している。同図に示すように、実装基板
１は、携帯機器等に組み込まれる類いの小型の基板本体
２の表面２ａに信号線や電源ライン等の各種のリードパ
ターン３が所定の位置に配置された構成を基本としてい
る。この点は、従来一般のものと同じである。

【００１６】そして、本発明では、この実装基板１に対
し、フェライトコア６を貫通状態で装着することによ
り、そのフェライトコア６でリードパターン３を覆うよ
うにし、ＥＭＩノイズ防止をしている。

【００１７】つまり、フェライトコア６は、その一部が
基板本体２とリードパターン３の一部を包むように設置
されている。簡単にその包み方を説明すると、フェライ
トコア６は両端が折曲されたコ字状（Ｕ字状）の第１フ
ェライト板７と、平板状の第２フェライト板８からな
り、リードパターン３の表面を第１フェライト板７で覆
い、基板本体２の裏面２ｂの所定部分を第２フェライト
板８が覆い、第１フェライト板７の両端が基板本体２中
を突き抜けるようにして第２フェライト板８と繋がって
いる。

【００１８】より具体的には、図２に示すように、対象
となる複数のリードパターン３に沿って、そのノイズ除
去対象の一連のリードパターン３の両サイドの外側に、
基板本体２の表面２ａから裏面２ｂに向けて貫通する貫
通孔９をそれぞれ形成している。そして、その２本の貫
通孔９は、平行に配置される。

【００１９】そして、図３に示すように、この貫通孔９
に、第１フェライト板７の折曲された両端部７ａが挿入
され、その両端部７ａの先端面（接合面）７ａ′は、貫
通孔９の下方開口面に露出（実際には、わずかに下方に
突出）するようになっている。

【００２０】一方、裏面２ｂの所定位置、つまり、上記
２本の貫通孔９に挟まれた領域には、平面矩形状の凹部
１０が形成されている。これにより、凹部１０の１組の
対辺に上記貫通孔９が存在することになる。さらに、こ
の凹部１０の平面形状は、第２フェライト板８の平面形
状とほぼ一致させている。

【００２１】そして、図３に示すように、この凹部１０
内に第２フェライト板８が収納される。このとき、凹部
１０の深さと、第２フェライト板８の厚さをほぼ同一か
若干凹部１０の深さのほうを大きくしておき、第２フェ
ライト板８が基板本体２の裏面２ｂよりも下方に突出し
ないようにしている。

【００２２】第１フェライト板７の端部７ａを貫通孔８
に挿入するとともに、第２フェライト板８を凹部１０内
に収納した状態では、第１フェライト板７の端部７ａの
先端面７ａ′が第２フェライト板８の表面に接触し、閉
磁路を形成する（図３参照）。しかも、第１フェライト
板７は、基板本体２の表面のうち貫通孔９で挟まれる領
域上に塗布された接着剤１５により基板本体２に接着固
定され、第２フェライト板８は凹部１０の底面１０ａに
塗布された接着剤１５により基板本体２に接着固定され
る。

【００２３】つまり、第１フェライト板７と第２フェラ
イト板８同士を直接接着するのではなく、第１フェライ
ト板７の端部７ａの先端面７ａ′が第２フェライト板８
の表面に単純に接触するだけである。よって、その接触
（接合）面における磁気抵抗が小さくてすむ。

【００２４】このようにフェライト板７，８は、基板本
体２に対向する部位にて接着剤１５を用いて面接着され
るので、特別な治具・ケースなど用いることなく第１，
第２フェライト板７，８を接触状態で固定できる。

【００２５】さらに本形態では、第１，第２フェライト
板７，８の板厚を１ｍｍ以下というように従来のものに
比べて非常に薄い板を用いている。このように薄い板を
用いることにより、基板本体２の凹部１０内に簡単且つ
確実に収納させることができたり、第１フェライト板７
の基板本体２の表面２ａからの突出力を可及的に抑制で
き、フェライトコアの小型化が図れる。

【００２６】そして、このように薄い板としても、その
大部分が基板本体に接触するとともに接着剤で固定され
るので、フェライトコア６が変形など歪むこともない。
また、係る薄型のフェライトコア板を製造するには、例
えば第１フェライト板７の場合には、シート形成法によ
って所定厚さのシートを形成後、片面中央を研磨等によ
り除去することによりＵ字状コアを製造することができ
る。また、第２フェライト板８のように一枚の平らなシ
ート状のものの場合には、ドクターブレード法により、
所望の膜厚（１ｍｍ以下）のシートを形成後、所定寸法
に切断焼成することにより製造することができる。

【００２７】なお、図３に示すように、基板本体２から
露出するフェライトコア６の表面を絶縁シート１６で覆
ったりしても構わない。この絶縁シートは、基板本体や
フェライトに埃等が付着したり、別の物体が当たって損
傷するのを防ぐ役目もしてくれる。

【００２８】また、上記した実施の形態では、第２フェ
ライト板８の下面（非接合面）と、基板本体２の裏面２
ｂとが面一になるように各部材の寸法を設定したが、本
発明はこれに限ることはなく、例えば図４に示すよう
に、凹部１０の掘り込まれる深さよりも第２フェライト
板８の厚みを薄くし、第２フェライト板８の下面が凹部
１０の内部に引っ込んだ状態としても良い。

【００２９】図５は、本発明の別の実施の形態を示して
いる。すなわち、上記した実施の形態及び変形例では、
いずれも第２フェライト板８の形状を平板状としたが、
本実施の形態ではそれと相違し、第２フェライト板８′
もその両端が折曲したコ字状（Ｕ字状）のコアとしてい
る。

【００３０】これにともない、第１，第２フェライト板
７，８′の両端部７ａ，８′ａのいずれもが、基板本体
２に設けた貫通孔９内に挿入配置し、その貫通孔９の内
部にて両フェライト板７，８′の両端部７ａ，８′ａが
接触している。

【００３１】その他の構成並びに作用効果は、上記した
実施の形態と同様であるので、対応する部材に同一符号
を付し、その詳細な説明を省略する。また、本実施の形
態では、第１，第２フェライト板７，８′を共に同一形
状のものを用いたが、本発明はこれに限ることはなく、
例えば共にコ字状とするものの両端部の長さを異なるよ
うにしたり、上記した変形例と同様に第２フェライト板
８′の下面を、凹部内に完全に収納するようにしてもよ
く種々変形実施が可能である。

【００３２】また、本実施の形態では、接着剤１５をリ
ードパターン３のある表面２ａの対向する領域全面や凹
部１０の底面１０ａ全面に塗布したが、第１フェライト
板と第２フェライト板が接触し、それぞれのフェライト
板がしっかり基板本体２に固定されるのであれば、全面
に塗布しなくてももちろん良い。

【００３３】また、本発明の配線は、上記した各実施の
形態ではプリント配線としたが、本発明はこれに限るこ
とはなく、仮にフレキシブルケーブルなど基板とは別個
のものであっても、基板本体の表面に沿うように配置
し、その状態で配線を覆うようにしてフェライトコアを
基板本体に接着固定することにより、配線の周囲を囲む
ようにしてフェライトコアを配置するものも含む。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るフェライト
コア及びその取り付け構造では、請求項１の構成によ
り、実装基板表面の必要な部分だけを覆い、実装基板か
ら突出する厚みを薄くし、取り付けたときの実装基板の
外形が大きくなりすぎないようになる。

【００３５】また、実装基板の凹部や貫通孔に各フェラ
イトコアを挿入できるのでフェライトコアを実装基板に
取り付ける作業が容易になる。さらに、フェライトコア
を取り付けた実装基板の外形は大きくならないので、実
装基板に取り付けるフェライトコアの製作が容易にな
る。

【００３６】さらに、請求項３のように構成すると、フ
ェライト板同士の繋ぎ目からフェライトコア内に侵入す
る電磁波や或いはフェライトコアの外へ漏れる電磁波を
少なくできるので、このようなフェライトコアを実装し
た実装基板の品質が向上する。

【００３７】そして、請求項４のように構成すると、基
板本体にある配線は必要最低限のフェライトコア量で覆
われるようになるので、フェライトコアの形状を小さく
できるので、実装基板を小型化しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一実施の形態を示す斜示図であ
る。

【図２】図１の実施の形態の分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施の形態を示す断面図である。

【図４】その変形例を示す断面図である。

【図５】本発明に係る別の実施の形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 基板本体 ２ａ 表面 ２ｂ 裏面 ３ リードパターン（配線） ６ フェライトコア ７ 第１フェライト板 ８ 第２フェライト板 ９ 貫通孔 １０ 凹部 １５ 接着剤（接合材）

フロントページの続き (72)発明者 加藤 益生 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AB01 BA11 CA07 DB02 DB06 5E321 AA32 BB51 CC02 GG09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線を施した基板本体の表面から裏面ま
   で貫通する貫通孔を設けるとともに、前記裏面の前記貫
   通孔を含む部分に凹部を形成した実装基板に実装するフ
   ェライトコアであって、 前記フェライトコアは、第１フェライト板と第２フェラ
   イト板からなり、 前記第１フェライト板は前記配線を覆い、 前記第２フェライト板は前記凹部に挿入され、 前記第１フェライト板と前記第２フェライト板は、少な
   くともどちらか一方のフェライト板を前記貫通孔に挿入
   して接合可能とすることを特徴とするフェライトコア。
2. 【請求項２】 配線を施した実装基板に対するフェライ
   トコアの取り付け構造であって、 前記実装基板は、基板本体の表面から裏面まで貫通する
   貫通孔を設けるとともに、前記裏面の前記貫通孔を含む
   部分に凹部を有し、 前記フェライトコアは第１フェライト板と第２フェライ
   ト板によって形成され、 前記第１フェライト板は、前記表面に対し前記配線を覆
   うように取り付けられ、 前記第２フェライト板は、前記凹部の開口面から突出し
   ないように前記凹部内に収納され、 前記第１フェライト板と前記第２フェライト板は、少な
   くとも一方のフェライト板の一部が前記貫通孔に挿入す
   ることにより、端面同士が接触して閉磁路を構成するよ
   うにしたことを特徴とするフェライトコアの取り付け構
   造。
3. 【請求項３】 前記第１フェライト板と前記第２フェラ
   イト板は、それぞれ接合材により前記実装基板に固定さ
   れたことを特徴とする請求項２のフェライトコアの取り
   付け構造。
4. 【請求項４】 前記貫通孔は、前記実装基板の配線を挟
   むように設けられたことを特徴とする請求項２または３
   に記載のフェライトコアの取り付け構造。