JP3162467B2 - 圧電ブザー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電卓や電子手帳
に内蔵される圧電ブザーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電卓や電子手帳等の小型の電子機器に
は、警告音や確認音等を発する音源として必ずといって
よいほど圧電ブザーが使用されている。この圧電ブザー
には、ケースに入れられたものと、そうでないものがあ
る。ケース無しの圧電ブザーは、図６に示すように振動
板３０上に圧電素子３１を接着し、それぞれにリード線
３２、３３を接続したものであり、これをそのまま図７
に示すように電子機器に組み込んでいる。この場合に
は、電子機器のケース４２内に設けてある基板４０の所
定位置に振動板３０を両面テープ４１等で固定し、振動
板３０上に圧電素子３１を取付けた後、リード線３２、
３３を介して振動板３０と圧電素子３１を基板４０上の
配線パターン（図示せず）に半田付けする。なお、ケー
ス４２には、ブザー音をケース外部に導くための取出口
４２ａが形成されている。

【０００３】一方、ケース型の圧電ブザーは、図８に示
すように、音の取出口６０ａと一対のリードピン６１を
有するケース６０内に、振動板５０と圧電素子５１を配
置したものである。この場合には、ケース６０自体が共
鳴体として機能する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７のよう
に圧電ブザーを裸のまま電子機器に実装するのは、圧電
素子３１が耐熱性に劣るためと、電卓や電子手帳等は小
型でスペースに制約（特に厚み方向の制約）があり、機
器のケース４２を圧電ブザーのケースとするためであ
る。このため、圧電素子３１を機器側の基板４０に半田
付けする作業は、どうしても人手に頼る場合が多い。

【０００５】従って、本発明の目的は、圧電ブザーの電
子機器への実装工程から人手による半田付け作業を不要
にし、リフロー半田付け及び自動実装を可能にする圧電
ブザーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の圧電ブザーは、一対の端子を設けたフレキ
シブル基板上に、一方の端子に接触させた導電弾性体を
設け、この導電弾性体上に振動板及び圧電素子を順に取
付け、他方の端子と圧電素子を接続し、更に圧電素子の
表面を取り外し可能な保護カバーで被覆したことを特徴
とする。この構成では、導電弾性体を介して振動板と圧
電素子をフレキシブル基板に取付けてあるため、リフロ
ー半田付けをすることができ、電子機器側の基板に自動
で面実装可能となる。しかも、圧電素子表面が保護カバ
ーで覆われているため、リフロー半田付けを行っても圧
電素子にフラックスが付着したり、半田くずが飛散した
りするのを防止することができる。

【０００７】なお、本発明の圧電ブザーを構成するフレ
キシブル基板、導電弾性体及び保護カバーは、リフロー
半田付け時の熱を考慮していずれも耐熱性であることが
好ましい。特に、保護カバーに例えばアルミニウムを蒸
着することにより、熱反射性が高まり、熱に弱い圧電素
子を効果的に保護することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の圧電ブザーを実施例に基づい
て説明する。その一実施例に係る圧電ブザーを、電卓や
電子手帳等の電子機器内の基板（例えばポリイミドフレ
キシブル基板）に取付けた状態の側面図を図１に示す。
この圧電ブザーは、一対の端子を有する耐熱性のフレキ
シブル基板１と、この基板１上に一方の端子に接触させ
て取付けた環状の導電弾性体（例えばシリコンとカーボ
ンからなる耐熱性の導電ゴム）２と、導電ゴム２上に順
に設けた振動板３及び圧電素子４と、圧電素子４の表面
に取り外し可能に貼付した耐熱性の保護カバー（例えば
アルミニウムを蒸着したフィルム又はシート）５とで構
成されている。フレキシブル基板１は電子機器側の基板
２０にリフロー半田付けにより実装され、フレキシブル
基板１の導電部（後述）と基板２０上の配線パターン
（図示せず）とが半田フィレット１９で接続される。
又、基板１の他方の端子と圧電素子４は、突片６によっ
て接続してある。

【０００９】上記圧電ブザーにおいて保護カバー５を剥
がした状態の平面図を示す図２から分かるように、フレ
キシブル基板１はほぼ四角形状を呈し、この四角形状基
板１の外周寄りに環状の導電ゴム２が取付けられ、導電
ゴム２に接触させて円形の振動板３が固定され、更に振
動板３上に円形の圧電素子４が固定されている。この実
施例では、機器側の基板２０に半田付けされる前のフレ
キシブル基板１は、図５に示すような状態である。即
ち、この基板１の表面には、図中に網線で示すようなパ
ターンの導電部１ａ、１ｂが形成されており、更に導電
部１ｂは基板１に付設された突片６に形成された導電部
１ｃに連続する。基板１の裏面には、一対の対向辺に沿
って適当な補強材１１、１２が接合されている。又、基
板１の中央には空気流路となる穴１３が穿設されてい
る。

【００１０】このような基板１を機器側の基板２０に取
付ける場合、図中に一点鎖線ａ、ｂで示す箇所から線
ａ、ｂの外側部分を基板１の裏面側に折り曲げる。折り
曲げた状態の基板１の裏面図を図３に示す。図３から分
かるように、導電部１ａ、１ｂの、それぞれの一点鎖線
ａ、ｂの外側部分が基板１の裏面に現れることになり、
この裏面側に在る導電部１ａ、１ｂが端子となり、機器
側の基板２０に設けられた配線パターンに半田付けされ
る。

【００１１】図５には示していないが、環状の導電ゴム
２は導電部１ａに接触し、導電部１ｂには接触しない。
又、図４に示すように、突片６は圧電素子４上に連結さ
れ、これにより突片６の導電部１ｃが圧電素子４に接続
される。従って、機器側の配線パターンから導電部１
ａ、導電ゴム２を通じて振動板３に至る回路と、機器側
の配線パターンから導電部１ｂ、導電部１ｃを通じて圧
電素子４に至る回路とが形成され、両回路を介して振動
板３と圧電素子４に電圧が印加される。

【００１２】このように構成した圧電ブザーでは、機器
側の基板２０への実装に際しては、まずフレキシブル基
板１の一部を前記のように一点鎖線ａ、ｂから裏面側に
折り曲げる。その後、リフロー半田付けを行うのである
が、フレキシブル基板１、導電ゴム２、保護カバー５は
耐熱性であるため、リフロー半田付け時に熱の影響は受
けない。又、圧電素子４が保護カバー５で覆われている
ため、圧電素子４にフラックスが付着したり、半田くず
が飛散することはない。半田付けによって基板１裏面側
の導電部１ａ、１ｂが基板２０上の配線パターンに接続
された後、保護カバー５を剥がすことにより、圧電ブザ
ーの機器への実装が完了する（図１参照）。

【００１３】そして、前記回路を通じて振動板３と圧電
素子４に電圧が印加されると、周知のとおり圧電素子４
によって振動板３が振動し、ブザー音が発せられる。勿
論、振動板３の外周のみが導電ゴム２で支持され、フレ
キシブル基板１に穴１３が存在するため、振動板３の振
動に支障を来すようなことはない。

【００１４】

【発明の効果】本発明の圧電ブザーは、以上説明したよ
うに構成されるので、下記の効果を有する。 （１）人手による半田付け作業が不要になり、リフロー
半田付け及び自動実装が可能になり、しかもフープ状で
組み立てることができるため、量産性に優れている。 （２）極めて薄くて軽い面実装型とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る圧電ブザーを電子機器
に実装した状態の側面図である。

【図２】図１に示す圧電ブザーにおいて、保護カバーを
剥がした状態の平面図である。

【図３】図１に示す圧電ブザーにおいて、フレキシブル
基板の裏面図である。

【図４】図１に示す圧電ブザーにおいて、突片の取付け
状態を示す部分側面図である。

【図５】電子機器側の基板上の配線パターンに対する、
図１に示す圧電ブザーのフレキシブル基板の展開図であ
る。

【図６】従来のケース無し圧電ブザーの平面図である。

【図７】図６に示す圧電ブザーを電子機器に組み込んだ
状態の部分断面図である。

【図８】従来のケース型圧電ブザーの断面図である。

【符号の説明】

１ フレキシブル基板 ２ 導電ゴム（導電弾性体） ３ 振動板 ４ 圧電素子 ５ 保護カバー ６ 突片 １ａ、１ｂ 導電部（端子） １ｃ 導電部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の端子を設けたフレキシブル基板上
   に、一方の端子に接触させた導電弾性体を設け、この導
   電弾性体上に振動板及び圧電素子を順に取付け、他方の
   端子と圧電素子を接続し、更に圧電素子の表面を取り外
   し可能な保護カバーで被覆したことを特徴とする圧電ブ
   ザー。