JP2000348838A - ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バスバー体をキャリアから切り離す際にタブ
片に破断痕が生じるのを防止する。 【解決手段】 バスバー体５０をハウジング１０に組み
付けてタブ片５７を端子金具２０に接触させることで端
子金具２０同士を短絡させる。バスバー体５０の製造に
際しては、まず、キャリア７１の縁部に架橋部７２を介
して複数のバスバー５５を連結し且つそのバスバー５５
はその連結部５６の縁部において架橋部７２に連なった
形態とされた連鎖端子７０をプレス成形し、インサート
成形によりバスバー５５と保持体５１とを一体化させ、
これを架橋部７２の破断によりキャリア７１から切り離
す。連鎖端子７０の状態では、バスバー５５は、タブ片
５７ではなく、連結部５６の縁部においてキャリア７１
と連結されているので、架橋部７２の破断の際にタブ片
５７に破断痕は生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイントコネク
タ及びジョイントコネクタの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ジョイントコネクタは、複数の端子金具
が並列して設けられるハウジングと、連結部の縁部から
複数のタブ片を並列突出させてなる導電性のバスバーと
樹脂製の保持体とを一体化させてなるバスバー体とを備
え、このバスバー体をハウジングに組み付けてタブ片を
端子金具に接触させることで、端子金具同士を短絡させ
るようになっている。

【０００３】この種のジョイントコネクタにおいて、バ
スバー体を製造するには、まず、キャリアの縁部に架橋
部を介して複数のバスバーを連結した形態の連鎖端子を
プレス成形し、インサート成形によりバスバーと保持体
とを一体化させてバスバー体を製造し、架橋部を破断す
ることでバスバー体をキャリアから切り離す方法があ
り、かかる製造方法は、特開平９−２１３４３６号公報
に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示されて
いる製造方法では、連鎖端子の状態におけるバスバー
が、そのタブ片の突出端を架橋部に連ねる形態でキャリ
アに連結されている。そのため、架橋部を破断したとき
には、タブ片に破断痕が残り、その結果、タブ片の先端
のテーパ状に打圧したタタキ部分が変形したり、バリが
残った場合にはそのバリが端子金具との接続時に引っ掛
かりの原因となったりする虞がある。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、バ
スバー体をキャリアから切り離す際にタブ片に破断痕が
生じるのを防止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の端子金具が並列して設けられるハウジングと、連結部
の縁部から複数のタブ片を並列突出させた導電性のバス
バーと樹脂製の保持体とを一体化させてなるバスバー体
とを備え、このバスバー体を前記ハウジングに組み付け
て前記タブ片を前記端子金具に接触させることで、前記
端子金具同士を短絡させるようになっており、前記バス
バー体は、キャリアの縁部に架橋部を介して複数の前記
バスバーを連結してなる連鎖端子に対し、インサート成
形により前記バスバーと前記保持体とを一体化させると
ともに、前記架橋部を破断して前記キャリアから切り離
すことによって製造されたジョイントコネクタであっ
て、前記連鎖端子において、前記バスバーは、その連結
部の縁部を前記架橋部に連ねる形態で前記キャリアに連
結されている構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、前記連鎖端子における
前記バスバーは、その連結部における前記タブ片とは反
対側の縁部を前記架橋部に連ねる形態で前記キャリアに
連結されており、前記バスバー体における前記架橋部の
破断面が前記保持体の外面に露出されているとともに、
この架橋部の破断面が露出している外面を指で押し操作
することで前記バスバー体を前記ハウジングに組み付け
るようになっている請求項１記載のジョイントコネクタ
であって、前記保持体の外面は、その前記架橋部の破断
面の露出部分を局所的に凹ませた形態とされ、且つその
凹部の奥側の位置で前記架橋部が破断されている構成と
した。

【０００８】請求項３の発明は、複数の端子金具が並列
して設けられるハウジングと、連結部の縁部から複数の
タブ片を並列突出させた導電性のバスバーと樹脂製の保
持体とを一体化させてなるバスバー体とを備え、このバ
スバー体を前記ハウジングに組み付けて前記タブ片を前
記端子金具に接触させることで、前記端子金具同士を短
絡させるようになっているジョイントコネクタを製造す
る方法であって、キャリアの縁部に架橋部を介して複数
の前記バスバーを連結してなり、且つそのバスバーはそ
の連結部の縁部において前記架橋部に連なった形態とさ
れた連鎖端子をプレス成形し、インサート成形により前
記バスバーと前記保持体とを一体化させ、この一体化さ
せた前記バスバー及び前記保持体を前記架橋部の破断に
より前記キャリアから切り離すことで、前記バスバー体
を得る構成とした。

【０００９】

【発明の作用及び効果】［請求項１及び請求項３の発
明］連鎖端子の状態では、バスバーは、タブ片ではな
く、連結部の縁部においてキャリアと連結されているの
で、架橋部を破断した際にタブ片に破断痕を生じさせず
に済む。 ［請求項２の発明］バスバー体をハウジングに組み付け
る際には、保持体のタブ片とは反対側の外面、即ち架橋
部の破断面が露出している面を指で押し操作するのであ
るが、架橋部の破断面は、保持体の外面よりも局所的に
奥まった位置に存在するので、架橋部の破断面に指が当
たる虞はない。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明す
る。本実施形態のジョイントコネクタは、ハウジング１
０、複数の端子金具２０、シール部材３０、シールホル
ダ４０、２つのバスバー体５０及びキャップ６０から構
成され、複数の端子金具２０を複数のバスバー５５によ
り所定の短絡パターンで短絡させるものである。 ＜ハウジング１０＞ハウジング１０は合成樹脂材からな
り、ハウジング１０内には前後方向に貫通する複数室の
キャビティ１１が上下２段に分かれ、且つ各段毎に横一
列に一定ピッチで整列して形成されている。上段のキャ
ビティ１１のほぼ前半領域及び下段のキャビティ１１の
ほぼ前半領域は、夫々、ハウジング１０の上面及び下面
に開放され、各開放部分には、夫々、前方へ片持ち状に
突出するランス１２が形成されている。また、上段のキ
ャビティ１１列と下段のキャビティ１１列との間には、
バスバー体５０の周壁を入り込ませるための横長スリッ
ト状の凹部１３が形成されている。尚、この凹部１３の
上面壁と下面壁は、夫々、上段のキャビティ１１と下段
のキャビティ１１とに連通するように部分的に切欠され
ている。

【００１１】＜端子金具２０＞端子金具２０は、所定形
状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工してなり、略前半部
分が前後両方向に開口する角筒形の嵌合部２１とされて
いるとともに、略後半部分が電線２５が圧着された電線
接続部２２とされている。嵌合部２１の内部には、バス
バー体５０のタブ片５７と弾性接触するための弾性接触
片２３が形成され、嵌合部２１の周壁板にはハウジング
１０のランス１２と係止する係止孔２４が形成されてい
る。かかる端子金具２０は、シール部材３０とシールホ
ルダ４０が組み付けられているハウジング１０のキャビ
ティ１１に対し、後方からシールホルダ４０とシール部
材３０を貫くようにして挿入される。端子金具２０が正
規挿入位置に至る直前では、ランス１２が嵌合部２１の
周壁外面と干渉するためランス１２がハウジング１０の
外側へ突き出すように弾性撓みし、端子金具２０が正規
挿入位置に至るとランス１２が弾性復帰して係止孔２４
に係止し、もって端子金具２０が抜止め状態とされる。

【００１２】＜シール部材３０＞シール部材３０は、ゴ
ム製であって、長円形の厚板状をなし、ハウジング１０
の後端面とシールホルダ４０の前端面との間に挟まれる
ように組み付けられる。シール部材３０には、その前後
両面に開口する複数のシール孔３１がハウジング１０の
各キャビティ１１と整合する配置で形成されている。こ
のシール孔３１は円形をなし、その内周面には山形断面
をなす３条のリップ部３１Ａが周方向に形成され、この
リップ部３１Ａの内径は電線２５の外径よりも小さく設
定されている。このシール孔３１には電線２５が貫通さ
れ、リップ部３１Ａが電線２５の外周に弾性密着するこ
とでこの電線２５とシール孔３１との間がシールされ
る。シール部材３０の外周には、略半円形断面をなす３
条のリップ部３４が周方向に形成されている。このリッ
プ部３４はキャップ６０の内周に弾接することで、シー
ル部材３０の外周とキャップ６０の内周との間をシール
し、キャップ６０内を防水・防塵状態に保つ。

【００１３】＜シールホルダ４０＞シールホルダ４０
は、合成樹脂材からなり、シール部材３０と同様に全体
として長円形の厚板状をなす。尚、上記シール部材３０
の外周のリップ部３４は、このシールホルダ４０の外周
よりも一回り大きい寸法である。シールホルダ４０に
は、その前後両端面間を貫通する複数の端子挿入孔４１
が各キャビティ１１及びシール孔３１と整合する配置で
形成されている。端子金具２０はこの端子挿入孔４１か
ら差し込まれてキャビティ１１内に収容される。このシ
ールホルダ４０には、ハウジング１０から突出してシー
ル部材３０を水密状態に貫通された突起（図示せず）の
先端が係止され、これより、シール部材３０とシールホ
ルダ４０がハウジング１０に保持される。

【００１４】シールホルダ４０の外周には、その上下両
平坦面の両端に位置して合計４片のロック突起４４が形
成されている。このロック突起４４は、キャップ６０と
係合することでキャップ６０がハウジング１０、シール
部材３０及びシールホルダ４０から離脱することを規制
する。また、シールホルダ４０の外周における左右両端
の円弧状領域には、中央高さよりも上方へ偏って位置す
る左右対称な一対の指標突起４５が形成されている。こ
の指標突起４５は、端子金具２０を挿入する際にハウジ
ング１０の上下の向きを決定する目安となる。

【００１５】＜バスバー体５０＞バスバー体５０は、イ
ンサート成形により合成樹脂性の保持体５１と金属製の
バスバー５５とを一体化させたものである。尚、このバ
スバー体５０の製造方法については、後に詳しく述べ
る。さて、保持体５１は、横長の板状保持部５２と、こ
の板状保持部５２から後方（ハウジング１０に向かう方
向）へ突出する扁平な筒部５３とからなる。一方、バス
バー５５は、帯状をなす１本の連結部５６の一方の側縁
から複数本のタブ片５７を片持ち状に並列突出させてな
り、連結部５６を板状保持部５２に沿わせるとともにタ
ブ片５７を筒部５３内に臨ませた状態で保持されてい
る。板状保持部５２の一方の面には、連結部５６におけ
る隣接するタブ片５７間の隙間と対応して位置する複数
の打抜孔５４が形成されており、この打抜孔５４におい
て連結部５６を破断することでバスバー５５が所定の短
絡パターンに分断される。

【００１６】かかるバスバー体５０は、ハウジング１０
に対して前方から上段のキャビティ１１列と下段のキャ
ビティ１１列を個別に筒部５３で覆うようにして組み付
けられ、組付け状態では各タブ片５７が端子金具２０に
接続される。また、筒部５３の左右両側端には前後方向
のガイド溝５８が形成され、ハウジング１０には、この
ガイド溝５８と対応する前後１つの係止突起１７，１８
が形成されている。筒部５３の後端とガイド溝５８の後
端縁が両係止突起１７，１８に対して挟まれるように係
止されることで、バスバー体５０は仮係止位置に保持さ
れる。また、ガイド溝５８の前後両端縁が両係止突起１
７，１８に対して外側から挟むように係止することで、
バスバー体５０が正規の組付け位置に保持される。

【００１７】＜キャップ６０＞キャップ６０は合成樹脂
材からなり、正面視長円形の有底筒状をなす。キャップ
６０の開口縁には、シールホルダ４０のロック突起４４
に係止されるロック孔６１が形成され、このロック突起
４４とロック孔６１の係合によりキャップ６０が組付け
状態にロックされる。また、キャップ６０の開口縁に
は、指標突起との干渉を回避するための外周側へ膨らん
だ逃がし部６２が形成されている。かかるキャップ６０
の内周面のうち開口縁に近い領域は、上記シール部材３
０の外周のリップ部３４が弾接されるシール面６３とな
っている。

【００１８】＜各部品の組付け＞上記各部品の組付け手
順は、次の通りである。まず、シール部材３０とシール
ホルダ４０をハウジング１０に組み付け、端子金具２０
を端子挿入孔４１に差し込んでシール孔３１を貫通させ
つつキャビティ１１に挿入する。この後、バスバー体５
０をハウジング１０の仮係止位置に組み付けるが、この
ときに、バスバー体５０の保持体５１の先端外面（筒部
５３とは反対側の端面）を指で押す操作を行う。そし
て、そのバスバー体５０を仮係止位置に組み付けたもの
を図示しない組付け装置にセットし、バスバー体５０を
仮係止位置から正規組付け位置へ押し込む。これによ
り、各タブ片５７が夫々対応する端子金具２０に接続さ
れ、これらの端子金具２０が所定のパターンで短絡され
る。

【００１９】＜バスバー体５０の製造方法及び実施形態
の作用・効果＞バスバー体５０の製造は、連鎖端子７
０を形成し、その連鎖端子７０のバスバー５５と保持
体５１とをインサート成形により一体化させ、一体化
させたバスバー５５及び保持体５１を切り離してバスバ
ー体５０とし、必要があれば、各バスバー体５０に対
してバスバー５５を所定の短絡パターンに分断する、と
いう工程で行われる。

【００２０】連鎖端子７０は、一定幅の導電性金属帯
板材をプレスによる打ち抜き加工を施したものであり、
図８に示すように、１本の長尺のキャリア７１の両側に
多数のバスバー５５を連結した所定の形状をなす。各バ
スバー５５は、夫々、キャリア７１に対して４片ずつの
架橋部７２によって連結されている。架橋部７２は、キ
ャリア７１の長さ方向に対して直交方向に細長く突出
し、その４片の架橋部７２の突出端は、バスバー５５の
連結部５６におけるタブ片５７の突出している側とは反
対側の縁部に連なっている。即ち、連結部５６はキャリ
ア７１に対して平行な向きとされ、タブ片５７はキャリ
ア７１に対して直交する向きとされている。

【００２１】インサート成形は、バスバー５５がキャ
リア７１に連結されている状態で図示しない自動機によ
り各バスバー５５毎に個別に行われる。インサート成形
された状態では、架橋部７２がバスバー体５０の保持体
５１を貫いて板状保持部５２の先端外面５２Ａ（筒部５
３とは反対側の端面）からキャリア７１側へ延びてい
る。この保持体５１の先端外面５２Ａにおける架橋部７
２が突出している部分は、局所的に台形状に凹んだ凹部
５９とされている。この凹部５９の凹み領域は作業者の
指先に比べて著しく小さく設定されているのであるが、
これは、バスバー体５０をハウジング１０に組み付ける
際に保持体５１の先端外面５２Ａを指で押す操作を行う
ことを考慮した設定であり、この設定により、指が凹部
５９の奥まで進入しないようになっている。

【００２２】インサート成形後、図７に示すように、
一体化されたバスバー５５及び保持体５１は架橋部７２
を破断することによってキャリア７１から切り離され
る。このときの架橋部７２の破断位置は、保持体５１の
凹部５９の奥端面に沿った位置、即ち、保持体５１の先
端外面５２Ａよりも奥まった位置である。したがって、
破断による架橋部７２の破断面７２Ａは保持体５１の先
端外面５２Ａ側に露出するのであるが、保持体５１の先
端外面５２Ａに指を押し当ててもその指が破断面７２Ａ
に接触する虞はない。このように架橋部７２を破断する
ことでキャリア７１から切り離されたバスバー体５０が
得られる。

【００２３】キャリア７１から切り離したバスバー体
５０に対して、必要があれば、打抜孔５４において連結
部５６を破断することによりバスバー５５を複数に分断
し、所定の短絡パターンを得る。必要がない場合にはバ
スバー５５の分断は行わない。上述のようにバスバー体
５０の製造に際して、連鎖端子７０の状態においては、
バスバー５５は、タブ片５７ではなく、連結部５６の縁
部において架橋部７２を介してキャリア７１と連結され
ている。したがって、架橋部７２を破断した際にタブ片
５７に破断痕を生じさせずに済む。これにより、タブ片
５７の先端のテーパ状に打圧したタタキ部分に変形を生
じさせることを回避し、また、タブ片５７に残ったバリ
に起因して端子金具２０との接続時に引っ掛かりが生じ
ることを回避できる。

【００２４】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態の連鎖端子では架橋部が連結部にお
けるタブ片と反対側の縁部に連なるようにしたが、本発
明によれば、タブ片を突出させる縁部と直交する縁部に
架橋部が連なる形態としてもよい。

【００２５】（２）上記実施形態の連鎖端子ではタブ片
がキャリアの長さ方向と直交する方向を向くようにした
が、本発明によれば、タブ片がキャリアの長さ方向に沿
った向きとなるようにしてもよい。 （３）上記実施形態では保持体の外面における架橋部の
破断面の露出部分を局所的に凹ませた形態としたが、本
発明によれば、破断面の露出部分の両側に突起を形成す
るようにしてもよい。このようにしても、破断面に指が
当たることを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１においてハウジングにシール部材と
シールホルダを組み付けた状態を示す斜視図

【図２】バスバー体の一部切欠斜視図

【図３】キャップの斜視図

【図４】組付け状態の水平断面図

【図５】組付け状態の縦断面図

【図６】バスバー体の縦断面図

【図７】バスバー体を連鎖端子のキャリアから切り離し
た状態を示す一部切欠平面図

【図８】連鎖端子の平面図

【図９】バスバーと保持体とをインサート成形により一
体化させた状態を示す一部切欠平面図

【符号の説明】

１０…ハウジング ２０…端子金具 ５０…バスバー体 ５１…保持体 ５２Ａ…先端外面（保持体の外面） ５５…バスバー ５６…連結部 ５７…タブ片 ５９…凹部 ７０…連鎖端子 ７１…キャリア ７２…架橋部 ７２Ａ…架橋部の破断面

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 泉 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 川田 真也 茨城県西茨城郡岩瀬町長方星ノ宮1178−１ 津田化学合成株式会社内 Ｆターム(参考） 5E063 GA04 HA01 HB13 5E087 EE02 EE14 FF02 FF08 FF13 GG15 GG35 HH01 HH02 LL03 LL04 LL12 MM05 PP09 QQ06 RR12 RR25 RR47

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の端子金具が並列して設けられるハ
   ウジングと、 連結部の縁部から複数のタブ片を並列突出させた導電性
   のバスバーと樹脂製の保持体とを一体化させてなるバス
   バー体とを備え、 このバスバー体を前記ハウジングに組み付けて前記タブ
   片を前記端子金具に接触させることで、前記端子金具同
   士を短絡させるようになっており、 前記バスバー体は、 キャリアの縁部に架橋部を介して複数の前記バスバーを
   連結してなる連鎖端子に対し、インサート成形により前
   記バスバーと前記保持体とを一体化させるとともに、前
   記架橋部を破断して前記キャリアから切り離すことによ
   って製造されたジョイントコネクタであって、 前記連鎖端子において、前記バスバーは、その連結部の
   縁部を前記架橋部に連ねる形態で前記キャリアに連結さ
   れていることを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 【請求項２】 前記連鎖端子における前記バスバーは、
   その連結部における前記タブ片とは反対側の縁部を前記
   架橋部に連ねる形態で前記キャリアに連結されており、
   前記バスバー体における前記架橋部の破断面が前記保持
   体の外面に露出されているとともに、この架橋部の破断
   面が露出している外面を指で押し操作することで前記バ
   スバー体を前記ハウジングに組み付けるようになってい
   る請求項１記載のジョイントコネクタであって、 前記保持体の外面は、その前記架橋部の破断面の露出部
   分を局所的に凹ませた形態とされ、且つその凹部の奥側
   の位置で前記架橋部が破断されていることを特徴とする
   請求項１記載のジョイントコネクタ。
3. 【請求項３】 複数の端子金具が並列して設けられるハ
   ウジングと、 連結部の縁部から複数のタブ片を並列突出させた導電性
   のバスバーと樹脂製の保持体とを一体化させてなるバス
   バー体とを備え、 このバスバー体を前記ハウジングに組み付けて前記タブ
   片を前記端子金具に接触させることで、前記端子金具同
   士を短絡させるようになっているジョイントコネクタを
   製造する方法であって、 キャリアの縁部に架橋部を介して複数の前記バスバーを
   連結してなり、且つそのバスバーはその連結部の縁部に
   おいて前記架橋部に連なった形態とされた連鎖端子をプ
   レス成形し、 インサート成形により前記バスバーと前記保持体とを一
   体化させ、 この一体化させた前記バスバー及び前記保持体を前記架
   橋部の破断により前記キャリアから切り離すことで、前
   記バスバー体を得ることを特徴とするジョイントコネク
   タの製造方法。