JP2000343650A - 化粧材 - Google Patents
化粧材Info
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- JP2000343650A JP2000343650A JP11156002A JP15600299A JP2000343650A JP 2000343650 A JP2000343650 A JP 2000343650A JP 11156002 A JP11156002 A JP 11156002A JP 15600299 A JP15600299 A JP 15600299A JP 2000343650 A JP2000343650 A JP 2000343650A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛筆硬度に優れ、化粧層に一部欠点のあるメ
ラミン樹脂化粧板を有効に活用できる化粧材９ａ、９ｂ
を提供する。 【解決手段】 表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を
塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シ
ート１と、コア材として熱硬化性樹脂積層板（例えばフ
ェノール樹脂積層板３）とを、該積層板のサンディン処
理面６を内に接着剤２を介して積層一体化する。また、
コア材としてメラミン樹脂化粧板の化粧層をサンディン
グして除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧板５を用い
る。
ラミン樹脂化粧板を有効に活用できる化粧材９ａ、９ｂ
を提供する。 【解決手段】 表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を
塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シ
ート１と、コア材として熱硬化性樹脂積層板（例えばフ
ェノール樹脂積層板３）とを、該積層板のサンディン処
理面６を内に接着剤２を介して積層一体化する。また、
コア材としてメラミン樹脂化粧板の化粧層をサンディン
グして除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧板５を用い
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧材に関し、特に電子
線硬化化粧シートを用いた化粧材に関する。
線硬化化粧シートを用いた化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂
が含浸された含浸紙と、合板、パーティクルボード、Ｍ
ＤＦなどの木質系基材とが積層された化粧ボ−ドが知ら
れており、とりわけ近年においては電子線硬化化粧シー
トを化粧層として用いたものが優れた表面硬度、高耐摩
耗性を有するという面から注目されている。
が含浸された含浸紙と、合板、パーティクルボード、Ｍ
ＤＦなどの木質系基材とが積層された化粧ボ−ドが知ら
れており、とりわけ近年においては電子線硬化化粧シー
トを化粧層として用いたものが優れた表面硬度、高耐摩
耗性を有するという面から注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら表層とし
て電子線硬化化粧シートを用い基材として木質系基材を
用いたものは可とう性が少ないため曲げ加工をしようと
すると材破を招き、さらにこの材破を克服するあまり木
質系基材にＶカット溝を形成して屈曲させようとすると
表層にクラックが生じることがあった。また、木質系基
材として合板を用いたものは鉛筆硬度が劣るという欠点
もあった。
て電子線硬化化粧シートを用い基材として木質系基材を
用いたものは可とう性が少ないため曲げ加工をしようと
すると材破を招き、さらにこの材破を克服するあまり木
質系基材にＶカット溝を形成して屈曲させようとすると
表層にクラックが生じることがあった。また、木質系基
材として合板を用いたものは鉛筆硬度が劣るという欠点
もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み検討されたもので、表層として化粧紙に電子線硬化型
樹脂を塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化
化粧シートと、コア材として熱硬化性樹脂積層板とが、
該積層板のサンディング処理面を内に接着剤を介して積
層一体化され、裏面がサンディング処理された化粧材、
また表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を塗布し該樹
脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シートと、コ
ア材として両面がサンディング処理された熱硬化性樹脂
積層板とが積層一体化された化粧材、更に表層として化
粧紙に電子線硬化型樹脂を塗布し該樹脂を電子線にて硬
化させた電子線硬化化粧シートと、コア材としてメラミ
ン樹脂化粧板の化粧層をサンディングにて除去した化粧
層除去メラミン樹脂化粧板とが積層一体化された化粧材
とすることにより前記の課題を解決することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
み検討されたもので、表層として化粧紙に電子線硬化型
樹脂を塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化
化粧シートと、コア材として熱硬化性樹脂積層板とが、
該積層板のサンディング処理面を内に接着剤を介して積
層一体化され、裏面がサンディング処理された化粧材、
また表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を塗布し該樹
脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シートと、コ
ア材として両面がサンディング処理された熱硬化性樹脂
積層板とが積層一体化された化粧材、更に表層として化
粧紙に電子線硬化型樹脂を塗布し該樹脂を電子線にて硬
化させた電子線硬化化粧シートと、コア材としてメラミ
ン樹脂化粧板の化粧層をサンディングにて除去した化粧
層除去メラミン樹脂化粧板とが積層一体化された化粧材
とすることにより前記の課題を解決することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００５】本発明において用いる電子線硬化化粧シー
トは化粧板用の化粧紙に電子線硬化型樹脂を希釈剤にて
粘度調整した塗液をグラビアコータ−、リバースロール
コーター、キャストコーターなどの塗工機で塗布し電子
線を照射して得られるもので、電子線硬化型樹脂として
はウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、ウレタンメタクリレート、エポ
キシメタクリレート、ポリエステルメタクリレートなど
の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが挙げられ
る。
トは化粧板用の化粧紙に電子線硬化型樹脂を希釈剤にて
粘度調整した塗液をグラビアコータ−、リバースロール
コーター、キャストコーターなどの塗工機で塗布し電子
線を照射して得られるもので、電子線硬化型樹脂として
はウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、ウレタンメタクリレート、エポ
キシメタクリレート、ポリエステルメタクリレートなど
の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが挙げられ
る。
【０００６】希釈剤としては２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレートなどの単官能性モノマー
や、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレートな
どの多単官能性モノマーが挙げられる。
レート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレートなどの単官能性モノマー
や、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレートな
どの多単官能性モノマーが挙げられる。
【０００７】本発明において用いるコア材は熱硬化性樹
脂積層板が好適で、例えばメラミン樹脂含浸紙とフェノ
ール樹脂含浸紙とを通常公知の方法で熱圧成形したメラ
ミン樹脂化粧板、メラミン樹脂含浸紙を同様の方法で熱
圧成形したメラミン樹脂積層板、フェノール樹脂含浸紙
を同様の方法で熱圧成形したフェノール樹脂積層板など
が挙げられる他、これら積層板のもう一方の面をサンデ
ィング処理した両面サンディング処理品でも差し支えな
い。更に表面に極くわずかな欠点のあるメラミン樹脂化
粧板の化粧層をサンディング装置で除去したものも資源
の再利用の面から好適である。
脂積層板が好適で、例えばメラミン樹脂含浸紙とフェノ
ール樹脂含浸紙とを通常公知の方法で熱圧成形したメラ
ミン樹脂化粧板、メラミン樹脂含浸紙を同様の方法で熱
圧成形したメラミン樹脂積層板、フェノール樹脂含浸紙
を同様の方法で熱圧成形したフェノール樹脂積層板など
が挙げられる他、これら積層板のもう一方の面をサンデ
ィング処理した両面サンディング処理品でも差し支えな
い。更に表面に極くわずかな欠点のあるメラミン樹脂化
粧板の化粧層をサンディング装置で除去したものも資源
の再利用の面から好適である。
【０００８】サンディング装置としてはベルトサンダ
ー、ドラムサンダー、ディスクサンダーなどが挙げられ
るが、中でも駆動輪と従動輪にエンドレス研磨布を掛け
たベルトサンダーが広面積用途として汎用性があり好ま
しく、研磨布の粒度（＃）は８０〜２４０、研削材とし
ては溶融アルミナ、炭化ケイ素などが好ましい。研磨布
の粒度（＃）が下限に満たないとサンディング面が粗く
なり化粧材の表面にコア材の凹凸が現われやすく、また
上限を超えると目が細かすぎるためサンディング処理
や、メラミン樹脂化粧板の化粧層を除去するのが難し
く、十分な接着面積も確保できない。
ー、ドラムサンダー、ディスクサンダーなどが挙げられ
るが、中でも駆動輪と従動輪にエンドレス研磨布を掛け
たベルトサンダーが広面積用途として汎用性があり好ま
しく、研磨布の粒度（＃）は８０〜２４０、研削材とし
ては溶融アルミナ、炭化ケイ素などが好ましい。研磨布
の粒度（＃）が下限に満たないとサンディング面が粗く
なり化粧材の表面にコア材の凹凸が現われやすく、また
上限を超えると目が細かすぎるためサンディング処理
や、メラミン樹脂化粧板の化粧層を除去するのが難し
く、十分な接着面積も確保できない。
【０００９】本発明の化粧材は表層としての電子線硬化
化粧シートと、コア材として熱硬化性樹脂積層板とを接
着剤を介して熱圧成形した後、裏面をサンディング処理
して得られるが、この際には熱硬化性樹脂積層板のサン
ディング処理面を内にすることにより接着性が良く都合
が良い。両面サンディング処理品やメラミン樹脂化粧板
の化粧層をサンディング装置にて除去した化粧層除去メ
ラミン樹脂化粧板をコア材として用いる場合はどちらを
内にしても差し支えなく、熱圧成形後の裏面サンディン
グ処理は不要である。熱圧成形する条件は、温度は６０
〜１２０℃、圧力は５〜２０ｋｇ／ｃｍ2、時間は２０
秒〜５分程度でよい。
化粧シートと、コア材として熱硬化性樹脂積層板とを接
着剤を介して熱圧成形した後、裏面をサンディング処理
して得られるが、この際には熱硬化性樹脂積層板のサン
ディング処理面を内にすることにより接着性が良く都合
が良い。両面サンディング処理品やメラミン樹脂化粧板
の化粧層をサンディング装置にて除去した化粧層除去メ
ラミン樹脂化粧板をコア材として用いる場合はどちらを
内にしても差し支えなく、熱圧成形後の裏面サンディン
グ処理は不要である。熱圧成形する条件は、温度は６０
〜１２０℃、圧力は５〜２０ｋｇ／ｃｍ2、時間は２０
秒〜５分程度でよい。
【００１０】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【実施例】実施例１ 表層として木目柄の化粧紙にウレタンアクリレート樹脂
と２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどからなる塗
液をグラビアコーターで塗布し電子線にて硬化させた電
子線硬化化粧シート１を用いた。コア材として研磨布の
粒度が１２０でサンディング処理されたフェノール樹脂
積層板３を用い、接着剤２として二液酢酸ビニル系接着
剤（アイカ工業株式会社製、ＡＥ−４９Ｈ（硬化剤）、
ＡＥ−４９Ｋ（主剤））を３８ｇ／ｍ2サンディング処
理面６に塗布した後、該電子線硬化化粧シート１を積層
して温度６０℃、圧力１０ｋｇ／ｍ2、時間４５秒の条
件で熱圧成型し、裏面を研磨布の粒度が１２０でサンデ
ィング処理し実施例１の化粧材９ａを得た。
と２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどからなる塗
液をグラビアコーターで塗布し電子線にて硬化させた電
子線硬化化粧シート１を用いた。コア材として研磨布の
粒度が１２０でサンディング処理されたフェノール樹脂
積層板３を用い、接着剤２として二液酢酸ビニル系接着
剤（アイカ工業株式会社製、ＡＥ−４９Ｈ（硬化剤）、
ＡＥ−４９Ｋ（主剤））を３８ｇ／ｍ2サンディング処
理面６に塗布した後、該電子線硬化化粧シート１を積層
して温度６０℃、圧力１０ｋｇ／ｍ2、時間４５秒の条
件で熱圧成型し、裏面を研磨布の粒度が１２０でサンデ
ィング処理し実施例１の化粧材９ａを得た。
【００１１】実施例２ 表層として木目柄の化粧紙にエポキシアクリレート樹脂
と２−エチルヘキシルアクリレートなどからなる塗液を
グラビアコーターで塗布し電子線にて硬化させた電子線
硬化化粧シートを用いた。コア材として研磨布の粒度が
１２０で両面がサンディング処理されたフェノール樹脂
積層板を用い、接着剤として酢酸ビニル系接着剤（アイ
カ工業株式会社製、ＡＥ−４９Ｈ）を３８ｇ／ｍ2サン
ディング処理面６に塗布した後、該電子線硬化化粧シー
トを積層して温度６０℃、圧力１０ｋｇ／ｍ2、時間１
０分の条件で熱圧成型し実施例２の化粧材を得た。
と２−エチルヘキシルアクリレートなどからなる塗液を
グラビアコーターで塗布し電子線にて硬化させた電子線
硬化化粧シートを用いた。コア材として研磨布の粒度が
１２０で両面がサンディング処理されたフェノール樹脂
積層板を用い、接着剤として酢酸ビニル系接着剤（アイ
カ工業株式会社製、ＡＥ−４９Ｈ）を３８ｇ／ｍ2サン
ディング処理面６に塗布した後、該電子線硬化化粧シー
トを積層して温度６０℃、圧力１０ｋｇ／ｍ2、時間１
０分の条件で熱圧成型し実施例２の化粧材を得た。
【００１２】実施例３ 実施例２においてコア材として、化粧層に極くわずかな
擦り傷があるメラミン樹脂化粧板の化粧層を粒度８０の
ベルトサンダーで除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧
板５を用いた以外は実施例２と同様に熱圧成型し実施例
３の化粧材９ｃを得た。
擦り傷があるメラミン樹脂化粧板の化粧層を粒度８０の
ベルトサンダーで除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧
板５を用いた以外は実施例２と同様に熱圧成型し実施例
３の化粧材９ｃを得た。
【００１３】比較例１ 実施例１においてコア材として耐水合板を用い、熱圧成
形後サンディング処理しなかった以外は同様に成形し比
較例１の化粧ボードを得たが、実施例の化粧材に比べ鉛
筆硬度、曲げ加工性がやや劣っていた。
形後サンディング処理しなかった以外は同様に成形し比
較例１の化粧ボードを得たが、実施例の化粧材に比べ鉛
筆硬度、曲げ加工性がやや劣っていた。
【００１４】比較例２ 実施例１においてコア材として研磨布の粒度が６０でサ
ンディング処理したフェノール樹脂積層板３を用いた以
外は同様に成形し比較例２の化粧ボードを得たが、実施
例の化粧材に比べ鉛筆硬度、曲げ加工性がやや劣り、表
面に下地のサンダー目が現れ外観上好ましくなかった。
ンディング処理したフェノール樹脂積層板３を用いた以
外は同様に成形し比較例２の化粧ボードを得たが、実施
例の化粧材に比べ鉛筆硬度、曲げ加工性がやや劣り、表
面に下地のサンダー目が現れ外観上好ましくなかった。
【００１５】比較例３ 実施例１においてコア材として研磨布の粒度が３２０で
サンディング処理したフェノール樹脂積層板３を用いた
以外は同様に成形し比較例３の化粧ボードを得たが、実
施例の化粧材に比べ電子線硬化化粧シートとの密着性も
好ましくなかった。
サンディング処理したフェノール樹脂積層板３を用いた
以外は同様に成形し比較例３の化粧ボードを得たが、実
施例の化粧材に比べ電子線硬化化粧シートとの密着性も
好ましくなかった。
【００１６】評価結果を表１に示す。
【表１】
【００１７】評価方法については以下の通りとした。 鉛筆硬度：ＪＩＳＫ５４００「塗料一般試験方法」の鉛
筆引っか値を手かき法で実施し、塗膜のすり傷で評価し
た。 曲げ加工性：常温で１２０Ｒの曲げ加工を行い材破なき
を〇、材破ありを×とした。 外観：３０ｃｍ離れた位置から目視にて確認し、異常な
きを〇、下地のサンダー目が確認されたものを×とし
た。 浸せきはくり：ＪＡＳ「特殊合板の日本農林規格」の２
類浸せきはくり試験に基づき実施した。はくりなきを
〇、はくり有りを×とした。
筆引っか値を手かき法で実施し、塗膜のすり傷で評価し
た。 曲げ加工性：常温で１２０Ｒの曲げ加工を行い材破なき
を〇、材破ありを×とした。 外観：３０ｃｍ離れた位置から目視にて確認し、異常な
きを〇、下地のサンダー目が確認されたものを×とし
た。 浸せきはくり：ＪＡＳ「特殊合板の日本農林規格」の２
類浸せきはくり試験に基づき実施した。はくりなきを
〇、はくり有りを×とした。
【００１８】
【発明の効果】電子線硬化化粧シートを表層として用い
た場合、表面硬度は必ずしも表層の樹脂層のみに依存す
るものではなく、コア材として熱硬化性樹脂積層板を用
いることにより更に鉛筆硬度が優れたものとなる。更
に、常温での曲げ加工も容易となるため化粧出隅材とし
ての利用も可能である。
た場合、表面硬度は必ずしも表層の樹脂層のみに依存す
るものではなく、コア材として熱硬化性樹脂積層板を用
いることにより更に鉛筆硬度が優れたものとなる。更
に、常温での曲げ加工も容易となるため化粧出隅材とし
ての利用も可能である。
【００１９】加えて、表面に一部欠点のあるメラミン樹
脂化粧板の化粧層を除去して残った材が再利用でき資源
的に好都合で、環境的にも非常に都合がよい。
脂化粧板の化粧層を除去して残った材が再利用でき資源
的に好都合で、環境的にも非常に都合がよい。
【図１】実施例１の化粧材の構成断面図。
【図２】実施例３の化粧材の構成断面図。
１ 電子線硬化シート ２ 接着剤 ３ フェノール樹脂積層板 ５ 化粧層除去メラミン樹脂化粧板 ６ サンディング処理面 ６´ 熱圧成形後のサンディング処理面 ７ 化粧層除去面 ９ａ 化粧材 ９ｃ 化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK22G AK25 AK25J AK33 AK36B AK51 AK51J AL01 BA02 CB00 DG10A EJ27B EJ30B EJ81B GB08 GB81 HB00 HB00A JB13B JB14A JK12 JK14
Claims (3)
- 【請求項１】 表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を
塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シ
ートと、コア材として熱硬化性樹脂積層板とが、該積層
板のサンディング処理面を内に接着剤を介して積層一体
化され、裏面がサンディング処理された化粧材。 - 【請求項２】 表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を
塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シ
ートと、コア材として両面がサンディング処理された熱
硬化性樹脂積層板とが積層一体化された化粧材。 - 【請求項３】 表層として化粧紙に電子線硬化型樹脂を
塗布し該樹脂を電子線にて硬化させた電子線硬化化粧シ
ートと、コア材としてメラミン樹脂化粧板の化粧層をサ
ンディングにて除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧板
とが積層一体化された化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156002A JP2000343650A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156002A JP2000343650A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343650A true JP2000343650A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15618195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11156002A Pending JP2000343650A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343650A (ja) |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP11156002A patent/JP2000343650A/ja active Pending
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