JPS59136256A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イバーボード等の木質系基材を使用した化粧板の製造方
法であって、その目的とする処は簡単な工程で品質の優
れた化粧板を連続的に製造する方法を提供することにあ
る。

従来、木質系基材からなる化粧板の製造方法はその表面
の意匠的効果を高めるため木質系基材の表面を研磨する
工程を必要とし、またある場合には木質系基材の表面に
合成樹脂、体質顔料を主体とした目止め剤を塗布し、乾
燥後表面研磨する等の工程を必要とし、これによって化
粧板の表面を平滑化した後、接着剤を介して化粧シート
をプレスしてラミネートするものである。

しかし、木質系基材表面を研磨して平滑化する場合、使
用する研磨材によって均一な表面が得られ難く、柔かい
木質系基材ではその表面に致命的な傷を付けることにも
なり、研磨材を木材の種類によって選択しなければなら
ないと云う不便もある。

また、木質系基材表面に合成樹脂、体質顔料を主体とす
る目止め剤を形成する場合は、ニトロセルロース、アル
キッド、ウレタン系等ノ合成樹脂が使用されているため
その乾燥に長時間を要し、その結果研磨工程を含む一貫
した製造ラインによる連続的な製造方法を採用すること
が不可能である。

そのため、近年体質顔料に紫外線硬化型樹脂を混合した
ものを木質系基材表面に塗布し、これに紫外線を照射し
て数秒で硬化させた後表面研磨することによって一貫し
た製造ラインによる連続的な製造方法が提案されている
が、この方法は木材の多孔質中に残存しているモノマー
により化粧板表面が黄変し化粧板の意匠的効果を著るし
く損うと云う欠点がある。

本発明者は前述従来の欠点を改善するため研究の結果、
特許請求の範囲に記載した構成とすることによって、従
来の表面研磨工程は勿論、目詰め剤を塗布、乾燥する工
程を省略し、しかも意匠的効果に優れた化粧板を連続的
に製造できる方法を得ることができた。

即ち、本発明はベニヤ合板２パーティクルボード、ファ
イバーボード等の木質系基材をロール外周面が鏡面に形
成され、かつ、加熱して、いる金属ロールの少なくとも
２以上で加熱、加圧し、第１の金属ロールで木質系基材
中に含有している樹脂分、油脂分を析出させると共に、
第２の金属ロールで木質系基材表面に析出した樹脂分、
油脂分を加熱、加圧して表面が平滑化された層に形成し
、該平滑化された表面に化粧シートをラミネートするこ
とを特徴とする化粧板の製造方法である。

第１図は本発明の一実施例を示したものであるが、つぎ
に図示例によって本発明を説明する。

化粧板の製造ライン（ハ上に、夫々加熱、加圧され、か
つ、その外周面が鏡面に形成されている第１の金属ロー
ル１ａと第２の金属ロール２ａと、さらに前記金属ロー
ル１ａ及び２ａと夫々対をなしているバックアップロー
ル１ｂ及び２ｂとが配置されており、木質系基材３を第
１の金属ロール１ａと・くツクアップロール１ｂとの間
から前記製造ライン（４）に沿って挿通する。

鼓で用いられる木質系基材は、レッドラワン。

ホワイトラワン、タンギール、ノくクチカン、マンカン
口、ラミン、マトア、アビトン等の１ｍｍ量産樹材セン
、シナ、ナラ、クモ、カッ（、）゛す。

７オジ、カツラ、カエデ等の広葉樹材又はマツ。

スギ等の針葉樹材等を表面層に有する合板（例えば、ア
ク抜き処理されていかいもの）、マだ前述各種木材を０
．２〜２３ｍｍ程度のチップとしたものをユリア樹脂、
ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂等で成板
して得られる・々−ティクルボード、さらにまた前述各
種木材をファイバー化したものに、接着剤、耐水剤等を
添加し、ホットプレス法又は湿式熱プレス法等で成板し
て得られるファイノく−ボード等各種のものが用いられ
る。

一般に木材組成は大部分がセルロース、ヘミセルロース
、リグニン等で、そのうち２〜１０裂が樹脂分、油脂分
を含有しており、か（る樹脂分、油脂分は特に南洋産樹
材に多く例えばチーク、シタン、コクタン等濃色の樹材
に多く含有されているが、前述のように木質系基材３が
第１の金属ロールｌａと）くツクアップロール１ｂとで
加熱、加圧されると、木質系基材３中、特に金属ロール
１ａに接する側では金属ロール１ａの加熱、加圧によっ
て木材組成中に含有している樹脂分、油脂分が表面に軟
化溶融物４として析出する。

上述のように木質系基材３表面に析出した軟化溶融物４
は、木質系基材３が製造ライン（ト）に沿って移動し、
第２の金属ロール２ａとノ（ツクアップロール２ｂとの
間に挿通されると、先の木質系基材３表面に析出した軟
化溶融物４は第２の金属ロール２ａの加熱、加圧によっ
て木質系基材３表面上に薄く展張されて表面の多孔質部
分を充填して無孔質化すると共に表面が平滑化された樹
脂分、油脂分の層５を形成する。

鼓に、第１の金属ロール１ａ及び第２の金属ロール２ａ
は、夫々外周面がクロムメッキを施した鏡面であって、
内部を中空としオイル加熱循環方式、低周波発生コイル
加熱方式等によって表面を加熱すると共に、バックアッ
プロール１１）及び２ｂに圧下されている。この場合箱
１の金属ロール１ａと第２の金属ロール２ａの加熱温度
が２０００Ｃ以下で、まだ圧下刃が５　Ｈ／ｃｍ以下で
ある場合には木質系基材４中に含有している樹脂分、油
脂分の析出量が少なく、また温度２５０°Ｃ以上では木
質系基材のセルロース。

ヘミセルロース、リグニン等が熱分解されて木質系基材
の有する本来の機能が失われるおそれがちり、また、圧
下刃が１００　ｋｇ／ｃｍ以上では木質系基材が圧縮さ
れて厚み誤差や反り等の障害が発生するため、加熱温度
は２００〜２５００Ｃ１圧下刃５−１００　ｋｇ／ｃｍ
とすることが好ましい。

以上のようにして得られる木質系基材３の表面は、木材
特有の多孔質が消失して無孔質となるばかりか、鏡面を
有する第２の金属ロール２ａの加熱、加圧によって高度
に平滑性を有する樹脂分、油脂分の層５が形成されたも
のが簡単、かつ、短時間に製造できる。弦で得られる木
質系基材３は、そのま＼床材、壁材等の内装材等として
使用することができる。

まだ、図示例では、製造ライン（至）上に配置されてい
る第１の金属ロール１ａ及び第２の金属ロール２ａが夫
々１個であるが、本発明ではこれに限定されるものでは
なく、必要によっては木質系基材より樹脂分、油脂分を
析出させるため第１の金属ロールとこれと対をなすバッ
クアップロールの２以上でもよく、また木質系基材表面
に析出した樹脂分、油脂分を平滑化して樹脂分、゛油脂
分の層に形成する第２の金属ロールとバックアップロー
ルとの対を２以上配置することもできる。

前述の如く表面に平滑化した樹脂分、油脂分の層５を形
成された木質系基材３は製造ライン（７り上を移動し、
該製造ライン（ハ上に配置された軟化耐熱性ロール６ａ
及びバックアップロール６ｂとの間に挿通される。

前記軟質耐熱ロール６ａは例えばシリコーンゴム等の耐
熱性で、かつ、軟質性のロールから形成されたものであ
って、ロール外周面が赤外線ヒーター８で１５０〜２０
０℃に加熱されていると共に、圧下刃１０〜３０　Ｈ／
ｃｍで加圧されており、また、軟質耐熱ロール６ａとバ
ックアップロール６ｂとの間に、適宜化粧シート（又は
転写用シート）７が挿通されている。

従って、前記金属ロール２ａ及びバックアップロール２
ｂとで加熱、加圧された樹脂分、油脂分の層５が、なお
余熱を有する段階で軟質加熱ワール６ａ及びバックアッ
プロール６ｂとの間に挿通すれば、前記樹脂分、油脂分
の層５は軟質加熱ロール６ａの加熱、加圧によって軟化
すると共に、該樹脂分、油脂分の層５の有する接着性に
よって、化粧シート（又は転写用シート）７が前記樹脂
分、油脂分の層５上に連続的に貼合され又は転写されて
化粧板８が製造できる。

鼓に使用する化粧シートは紙及び塩化ビニル。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル。

ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン等のプラスチックフィルムであって、その表面に適宜
色彩等の印刷を施したものである。

寸だ、転写用シートは、紙及びプラスチックフィルム等
の基材上にポリアミド系又はアルキッド系樹脂等の合成
樹脂からなる剥離層を介して前述化粧シートが積層形成
されたものであって、この転写用ソート積層物の状態で
軟質耐熱ロール６ａとかバックアップロール６ｂとの間
に挿通し、化粧シートが接着された後に、紙又はプラス
チックフィルム等の基材を剥離するものである。

もつとも前記化粧シート７の密着を高めるため、化粧シ
ートの裏面に適宜熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂をコー
ティングしてもよい。尚１、また得られた化粧板の耐久
性、意匠性等の特性を向上させるため、前記化粧シート
７表面に、さらにウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ア
ミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂等からなる透
明樹脂を、ロールコート、グラビアバー等の通常の方法
でコーティングされたものであってもよい。

前述の如く木質系基材表面に貼合せられる化粧シートは
、木質系基材の貼合せ面が無孔質で、かつ、極めて平滑
なものであるだめ、化粧シートの貼合せが容易であるば
かシか、木質系基材の貼合せ面に樹脂分、油脂分の層５
が形成されており、これが化粧シートの接着剤の役割を
果−すため、特に貼合せのための接着剤を必要とせず接
着できるだめ従来の如き接着剤の塗布工程は必要で々い
。

以上の如く本発明は木質系基材を使用した化粧板の製造
に当り、木質系基材に内在している木材組成中の樹脂分
、油脂分を加熱、加圧して表面に析出させ、その析出し
た樹脂分、油脂分を加熱、加圧して表面に展張させて極
めて平滑な層に形成でき、また該層を接着剤とし、′そ
の表面に化粧シートを貼合せるものであるから、従来の
如き木質系基材表面の研磨処理は全く必要ではなく、ま
だ合成樹脂、体質顔料等を主体とする目止め剤の塗布及
びそれに伴なう表面研磨等の工程を全く必要とせず、従
って著るしく工程が簡単化されると共に、得られる化粧
板はその表面は無孔質で、かつ、高度に平滑化された美
麗ガものであって、床材、壁材、天井材等の各種内装材
及び家具材等を始めとする各種化粧板に巾広く利用でき
る。

寸だ、本発明は製造ライン上に少なくとも２以上の金属
ロールとバックロールとからなる一対のロールを配置し
て、木質系基材中の樹脂分、油脂分を表面に析出させ、
ついで該析出した樹脂分、油脂分を順次平滑化できるか
ら、従来の如く目止め剤等の塗布に伴なう長時間の乾燥
工程の必要がなく、捷た化粧ソートの貼合せも連続的に
できるだめ、連続的に化粧板を製造することができる。

尚また本発明は化粧シートの貼合せに当シ、特別に接着
剤を必要としないためホルムアルデヒド の塗布、表面研磨工程等の省略等と合せて低コストで化
粧板を製造することができる効果がある。

実施例１ 表面にレッドラワン材を設けた３　ｍｍ厚の合板を、外
周面が２２０°Ｃに加熱された鏡面を有する第１の金属
ロールとバックアップロールとの間に挿通し、前記金属
ロールを１５＃／ｃｒＩＬの圧下刃として通過させ、つ
ぎに同一の加熱、圧下力条件で第２の金属ロールとノく
ツクアップロールとの間に挿通し、通過させる。鼓に得
られた木質系基材はその表面に木質系基材から析出した
樹脂分、油脂分の層が形成されており、その表面は無孔
質で、かつ、高度に平滑化されたものである。

つぎに前記無孔質で、かつ、高度に平滑化された表面に
、坪量２３グ／ｍ”の薄紙に印刷及びＴＯＰコートされ
た化粧シートを貼合せ、外周面がＩ　’７００ＧＫ加熱
すれたシリコーンゴムロールとバックアップロールとの
間に挿通し、シリコーンゴムロールを１０　＃／ＣＴＬ
の圧下刃として通過させて化粧シートをレッドラワン合
板にラミネートし、一体化された高度に平滑性を有する
化粧板を得だ。

尚、前記合板に代えて、１０′ｍｍ厚のパーティクルボ
ード及び本へ八尾ヘベヘ為へヘノもへ九へ及び１０ｍｍ
厚で比重０．６のセミノ・−ドボードを用いて前記と同
様夫々処理してパーティクルボート及びセミ・・−ドボ
ードを木質系基材とする化粧板が得られた。

実施例２ 実施例１と圃−のレッドラワン板の合板を第１の金属ロ
ールとバックアップロール及ヒ第２の金ＦＡロールとバ
ックアップロールを順次通過させた後、５０μのポリエ
ステルフィルム表面に塩化ビニル系樹脂からなるインキ
で印刷した転写用シートをレッドラワン合板の表面に積
層し、外周面が２００°Ｇに加熱されたシリコーンゴム
ロールとバックアップロール間に％ｆ通Ｌ、シリコーン
ゴムロールヲ２０　＃／儂の圧下刃トして転写した処、
レッドラワン合板とポリエステルフィルムとが一体化さ
れた化粧板が得られた。捷だ、この表面保護のため、ポ
リウレタン樹脂を２０　ｆ／ｙｎ’塗布して高度に平滑
化された表面を有する化粧板が得られた。

実施例３ 前記実施例２のポリエステルフィルムに代えて、坪量２
３９／ｌｔ？の薄紙で表面に塩化ビニル系樹脂からなる
インキを印刷し、ウレタン樹脂のＴＯＰコートされた化
粧シートの裏面にポリエチレンを塗布したものを用いる
。

この場合シリコーンゴムロールの外周面を１８０’Ｏに
加熱し、その圧下刃を１０　Ｈ／ｃｍ　とする。得られ
た化粧板は薄紙と合板と力；一体イヒされた高度に平滑
化されたイヒ粧板として得られた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例の説明図である。 １ａ：第１の金属ロール、２ａ：第２の金属ロール、１
　ｂ、２ｔ）、５ｂ：ノくツクアップロール、３：木質
系基材、４：軟化溶融物、５：拉１脂分、油脂分の層、
６ａ：軟質耐熱ロール、７：化粧シート、８：赤外線ヒ
ーター。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理入　市　川　理　吉 同遠藤達也 同　新、井清子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベニヤ合板、パーティクルボード、ファイバーボード等
   の木質系基材をロール外周面が鏡面に形成され、かつ、
   加熱している金属ロールの少なくとも２以上で加熱、加
   圧し、第１の金属ロールで木質系基材中に含有している
   樹脂分、油脂分を析出させると共に、第２の金属ロール
   で木質系基材表面に析出した樹脂分、油脂分を加熱、加
   圧して表面が平滑化された層に形成し、該平滑化された
   表面に化粧シートをラミネートすることを特徴とする化
   粧板の製造方法。