JP2000343116A - 間接押出プレス機のコンテナクリーニング方法及びこれに使用する間接押出プレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を阻害することなくコンテナ内のビレ
ットかすや不純物を確実に除去できるコンテナクリーニ
ング方法及びこれに使用する間接押出プレス機を提供す
る。 【解決手段】 コンテナクリーニング用のブロック１７
を間接押出プレス機１０の外部から導入し、間接押出プ
レス機のダイステム１３に固定された製品押出用のダイ
ス１４とコンテナ１１のエンドプラテン側端面とでブロ
ックを挟持し、コンテナをエンドプラテン側端面方向に
移動させてブロックによってコンテナスリーブ内に付着
したビレットかす及び不純物２１をコンテナスリーブ外
に押し出し、当該ビレットかす及び不純物を除去し、コ
ンテナをエンドプラテン方向に更に移動させてブロック
を間接押出プレス機の外部に退出させて間接押出プレス
機のコンテナクリーニングを終えると同時にコンテナに
ビレット２０を挿入できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品成形用のダイ
スをダイステムに固定して用いる間接押出プレス機のコ
ンテナクリーニング方法及びこれに使用する間接押出プ
レス機に関する。

【０００２】

【従来の技術】間接押出プレス機による金属の押出加工
においては、ビレットとコンテナスリーブとの間に理論
上摩擦が生じないため、これらの隙間に存在する空気、
或いはコンテナスリーブ間に付着したビレットかすや不
純物が押出製品表面に混入しやすい問題があった。

【０００３】これらの問題に対して、例えば、ダイス外
周部に独立したリングを嵌合し、このリングをビレット
加圧時にエンドプラテン方向に変形させてコンテナ内径
と略同等の内径を有するようにし、コンテナスリーブ内
にビレットかすや不純物を残さないようにする方法や、
例えば、特開平３−３５８１１号公報や特開平３−１６
５９２２号公報に開示されているように、ダミーブロッ
クに同様の機構を持たせた方法や、例えば、実公昭６１
−４２６５９号公報に開示されているように、製品成形
部とコンテナクリーニングとの間にビレットかすを取り
込む方法等が従来から実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】押出中にコンテナ内の
ビレットかすを除去する方法では、加圧中にコンテナス
リーブが太鼓状に変形するために十分なクリーニング効
果が得られず、又、ポケットに取り込む方法では、ダイ
リングの交換やポケット内に取り込んだかすの除去工程
が必要となり、生産性を低下させていた。

【０００５】一方、ダイリング外周部に独立したリング
を容易に着脱できるように配設し、クリーニング用リン
グとクリーニング用リングより外径の小さい押出用のリ
ングを押出毎に交換して使用するクリーニング方法等に
ついては、クリーニング時にコンテナが加圧状態にない
ためコンテナの変形を受けずに確実なクリーニングが実
施できる。しかし、押出１サイクル毎にクリーニング用
リングの脱着、押出用リングの着脱の２サイクルが必要
であり、生産性を犠牲にしてきた。

【０００６】又、クリーニング用リングやブロックは主
に熱間状態で使用され、コンテナスリーブとのかじり等
を防止するため、クリーニング部の外径寸法をコンテナ
スリーブ内径以下に設定することが多く、又、予熱状態
のばらつきや押出中のコンテナスリーブの変形等から安
定したクリーニング効果を得ることが難しかった。更
に、一般的に押出に使用されるコンテナはコンテナタイ
ヤ内にコンテナスリーブを焼き嵌められており、通常の
熱膨張計算とは異なる熱膨張挙動を示すため、クリーニ
ングの難易度を高める一因となっていた。

【０００７】本発明の目的は、生産性を阻害することな
くコンテナ内のビレットかすや不純物を確実に除去でき
るコンテナクリーニング方法及びこれに使用する間接押
出プレス機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る間接押出プレス機は、軸方向に移動
するコンテナと、該コンテナの一端側にダイスライドを
介して固定されたダイステムと、該ダイステムのコンテ
ナ側先端に設けられたダイスと、コンテナの他端側にダ
イステムと対向してコンテナと同軸上に設けられ、コン
テナの軸方向に移動可能な押出ステムと、コンテナの押
出ステム側からビレットを挿入可能なビレットローダと
を備え、コンテナスリーブ内に挿入され、コンテナをエ
ンドプラテン側端面方向に移動させてコンテナスリーブ
内に付着したビレットかす及び不純物をコンテナスリー
ブ外に押し出すコンテナクリーニング用のブロックと、
当該ブロックをコンテナスリーブのエンドプラテン側端
面開口部に位置決めすると共に押出ステム側端面開口部
から退去させるハンドリング装置と、ブロックによって
コンテナスリーブ外に押し出されたビレットかす及び不
純物を除去するディスカードシャーとを備え、ブロック
を間接押出プレス機の外部に退去させると同時にビレッ
トローダによってビレットをコンテナに挿入できること
を特徴としている。

【０００９】又、本発明に係る間接押出プレス機のコン
テナクリーニング方法は、コンテナクリーニング用のブ
ロックを間接押出プレス機の外部から導入し、間接押出
プレス機のダイステムに固定された製品押出用のダイス
とコンテナのエンドプラテン側端面とでブロックを挟持
し、コンテナをエンドプラテン側端面方向に移動させて
ブロックによってコンテナスリーブ内に付着したビレッ
トかす及び不純物をコンテナスリーブ外に押し出し、当
該ビレットかす及び不純物を除去し、コンテナをエンド
プラテン方向に更に移動させてブロックを間接押出プレ
ス機の外部に退去させると同時にコンテナにビレットを
挿入可能にすることを特徴としている。

【００１０】コンテナクリーニング用ブロックの押出プ
レス機内への挿入、回収が押出１サイクルに対して１回
で済み、又、ビレットかすや不純物の除去についてもプ
レスサイクル内に組み込むことが容易となる。その為、
従来方法である押出中にビレットかすをポケットに収納
してこれらが製品に混入するのを防止する方法やクリー
ンアウトディスクを用いてバッチで処理する方法に較べ
て生産性を向上させる。

【００１１】即ち、クリーニングしたビレットかすや不
純物を容易に除去することができ、又、クリーニング後
のプレス位置がビレット挿入工程と同じなのでそのまま
ビレット挿入工程に移行でき、生産性阻害の程度が従来
より著しく低くて済む。又、コンテナが無負荷の状態で
クリーニングを実施するので、コンテナスリーブの押出
中の圧力による変形の影響を受けず、ばらつきなく確実
なクリーニング効果が得られる。

【００１２】一方、本発明の請求項３に記載の間接押出
プレス機のコンテナクリーニング方法、又は本発明の請
求項４に記載の間接押出プレス機は、コンテナクリーニ
ング用のブロックとして、コンテナクリーニング用の外
径部とこれより小さいハンドリング用の外径部とが形成
され、コンテナクリーニング用の外径部の冷間外径が、
コンテナスリーブ冷間内径に対して１００．４５％乃至
１００．７５％の大きさを有するコンテナクリーニング
ディスクを使用することを特徴としている。

【００１３】この範囲の大きさを有するコンテナクリー
ニングディスクをコンテナ温度に応じて使い分けること
で、ブリスター等の発生個数等の欠点数を最小限に抑え
た製品の押出が可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る間接押出プレス機のコンテナクリーニン
グ方法及びこれに使用する間接押出プレス機について説
明する。本発明の一実施形態に係る間接押出プレス機１
０は、図１、図４、及び図５に示すように、軸方向に往
復移動するコンテナ１１と、該コンテナ１１の一端側に
ダイスライド１２を介して固定されたダイステム１３
と、ダイステム１３のコンテナ側先端に設けられたダイ
ス１４と、コンテナ１１の他端側にダイステム１３と対
向してコンテナ１１と同軸上に設けられ、端部に押ブロ
ック１５bを有し、コンテナ１１の軸方向に移動可能な
押出ステム１５と、コンテナ１１の押出ステム側に進退
可能に設けられ、ビレット２０を載置可能なビレットロ
ーダ１６と、コンテナ内に挿入され、コンテナ１１のビ
レットかすや不純物２１（図５参照）をコンテナ外に押
し出すコンテナクリーニングディスク１７と、コンテナ
クリーニングディスク１７をハンドリングするハンドリ
ング装置（図示せず）と、コンテナ外に押し出されたビ
レットかすや不純物２１及び押し残りかす２０rを除去
するディスカードシャー１８等とから構成されている。

【００１５】コンテナ１１は、図１に示すように、ケー
シング１１aと、ケーシング１１aに収容されたコンテナ
タイヤ１１bと、コンテナタイヤ１１b内に焼き嵌められ
たコンテナスリーブ１１cとから構成されている。コン
テナスリーブ１１cに挿入されるコンテナクリーニング
ディスク１７はこれ自体を予熱することなく冷間状態で
コンテナクリーニングに使用することができ、その構造
は、コンテナクリーニング部の冷間外径が使用温度域３
００℃乃至５００℃のコンテナのコンテナスリーブ熱膨
張後の計算内径よりも大きく形成された円柱状ブロック
体である。具体的には図２に示すように、コンテナスリ
ーブの冷間内径に対して１００．４５％乃至１００．７
５％の範囲に設定された外径を有するコンテナクリーニ
ング部１７aと、ハンドリング装置によりクランプする
ための、クリーニング部１７aよりも外径の小さいクラ
ンプ部１７bより構成され、コンテナクリーニング部１
７aの端部周縁には、コンテナ１１とのかじり等を防止
するテーパ部１７cが形成されている。尚、このテーパ
部１７cの代わりにＲ加工を施しても良い。

【００１６】押出ステム１５は、図１に示すプッシング
ラム３１に固定されると共に、押出ステム１５の内部に
マンドレル１９を収容している。マンドレル１９はサブ
マンドレル３２を介してピアサーラム３３によって押出
ステム１５の内部を進退し、押出時にマンドレル１９の
端部が押出ステム１５の先端面から突出するようになっ
ている。

【００１７】図示しないハンドリング装置は、コンテナ
クリーニングディスク１７を把持するクランプ部を有
し、コンテナ１１を押出ステム側に移動させてクリーニ
ングを開始する際、図４に示すように、コンテナクリー
ニングディスク１７をダイス１４とコンテナ１１との間
に導入すると共に、図７に示すように、コンテナ１１を
ダイスライド側に移動させてクリーニングを終了する際
に、コンテナクリーニングディスク１７をダイス１４と
押出ステム１５との間から退去させるような油圧駆動機
構を備えている。

【００１８】図１に押出開始時の押出プレス、コンテ
ナ、ビレット等の位置関係を示す。図１に示すビレット
ローダ１６は、コンテナ１１の軸方向と直角に移動可能
であり、コンテナ１１を図に示すダイスライド側（に移
動させたとき、ビレット２０をコンテナ１１と押出ステ
ム１５との間に位置決めさせることができる。図５に示
すディスカードシャー１８は、コンテナ１１をダイスラ
イド側に完全に移動させたとき、コンテナ１１と押出ス
テム１５との間に侵入してコンテナスリーブ１１cのラ
ム側（図中右側）開口部に沿って移動し、押し残りかす
２０rやラム側開口部から押し出されたビレットかす及
び不純物２１をせん断除去することができる。

【００１９】本発明の一実施形態に係る間接押出プレス
機１０は、上述の構成を有しており、コンテナクリーニ
ングを行う前に以下の手順で押出を行う。まず最初に、
図１に示すように、コンテナ１１をダイスライド側に移
動させ、ビレットローダ１６によってビレット２０をコ
ンテナ１１及びダイステム１３と同軸上に位置させ、押
出ステム１５をコンテナ側に前進させてダイス１４と押
出ステム１５とでビレット２０を挟持する。

【００２０】次いで、ビレットローダ１６をプレス機外
に退去させ、コンテナ１１を押出ステム方向（図中、コ
ンテナ移動の矢印方向）に移動させる。ビレット２０が
コンテナスリーブ１１cに完全に挿入されるまでコンテ
ナ１１を移動させると共に、押出ステム１５に対して進
退自在に配置されたマンドレル１９をダイス１４のベア
リング部に侵入させる。マンドレル１９の進退動作はサ
ブマンドレル３２を介してピアサーラム３３によって行
う。そして、コンテナ１１、ビレット２０、及び押出ス
テム１５を一体にダイスライド側（図中、コンテナ移動
の矢印と反対側）に移動させる。これによってビレット
２０がダイス１４のベアリング部から徐々に押し出され
ていく。コンテナ１１をダイスライド方向（押出方向）
に移動させ、ダイス１４から押出方向にビレット２０を
押出し、これによって製造された押出製品（図示せず）
を回収して押出を完了する。尚、押出完了時にはコンテ
ナスリーブ内周壁にはビレットかすや不純物２１が付着
したままとなっている（図４のビレットかす２１参
照）。

【００２１】図３の押出終了後、コンテナ１１が押出方
向に移動した状態を示す。以下に、コンテナ１１のクリ
ーニングを行わない場合とクリーニングを行う場合に分
けてこれらの関係を説明する。コンテナ１１のクリーニ
ングを行わない場合は、図３の位置から押出ステム１５
を押出方向と反対の方向（図の右側）に後退させ、更に
押し残りかす２０rをディスカードシャー（図３では図
示せず）で除去した後、ビレットローダ１６（図３では
図示せず）によってダイス１４と押ブロック１５bの間
にビレット２０を挿入し、更にビレットローダ１６を後
退させコンテナ１１を図３の矢印と反対の方向に移動さ
せビレット２０をコンテナ内に挿入してから再び上述の
押出を開始する。

【００２２】又、クリーニングを行う場合は、図３の位
置から押出ステム１５を上記の如く後退させて、押し残
りかす２０rをディスカードシャー（図示せず）で除去
した後、ビレット２０を挿入せずに図３の矢印と反対の
方向にコンテナ１１を移動させ、以下の手順でコンテナ
のクリーニングを行う。図４はコンテナクリーニング開
始時の押出設備と工具の位置関係を示す。図４に示すよ
うに、コンテナ１１を押出ステム方向（図中、矢印と反
対方向）に完全に移動させ、プレス機外においてコンテ
ナクリーニングディスク１７をハンドリング装置のクラ
ンプ部で把持し、コンテナクリーニングディスク１７を
プレス機側方からプレス機内に挿入し、コンテナスリー
ブ１１c及びダイス１４と同軸上に位置させる。

【００２３】次いで、コンテナ１１をエンドプラテン側
（図中、矢印方向）に若干移動させてコンテナクリーニ
ングディスク１７をダイス１４とコンテナスリーブ１１
cの開口部とで挟持させ、これと同時にハンドリング装
置をプレス機外へ退去させる。図５にはクリーニングの
途中工程の押出設備と工具の位置関係を示す。

【００２４】図５に示すように、コンテナ１１をエンド
プラテン方向（図中、矢印方向）に移動させ、コンテナ
スリーブ１１cの内周面に付着したビレットかすや不純
物２１をクリーニングする。図６にはクリーニングの終
了工程での押出設備と工具の位置関係を示す。図６に示
すように、コンテナクリーニングディスク１７の押出ス
テム側端面がコンテナ１１の押出ステム側端面と面一に
なるまでコンテナ１１をエンドプラテン方向（図中、コ
ンテナ移動の矢印方向）に移動させ、その後、ディスカ
ードシャー１８をこの端面に沿って（図中、シャー移動
の矢印方向に）移動させることでコンテナ１１の押出ス
テム側端面に押し出されたビレットかすや不純物２１を
コンテナクリーニングディスク１７から分離・除去す
る。

【００２５】次いで、図示しないハンドリング装置をコ
ンテナ軸と平行にダイスライド側から押出ステム側に移
動させ、クランプ部を開いた状態でハンドリング装置を
プレス機内に導入し、同時に押出ステム１５の先端がコ
ンテナクリーニングディスク端面直前に位置するまでプ
ッシングラム３１を前進させる。その後、コンテナ１１
を再度エンドプラテン方向（図中、コンテナ移動の矢印
方向）に移動させ、これに同調してクランプ部をエンド
プラテン方向に移動させ、図７に示すコンテナ１１の押
出ステム側端面（図中、右側端面）より突出したコンテ
ナクリーニングディスク１７をクランプ装置で把持して
プレス機外に退去させ、これを回収すると共にプッシン
グラム３１を再び後退限まで後退させる。尚、このよう
に押出ステム先端等でコンテナクリーニングディスク１
７を予め押さえておくことでコンテナクリーニング終了
後にコンテナクリーニングディスク１７がコンテナ１１
から勢い良く飛び出すのを防止することができる。

【００２６】この一連のコンテナクリーニング作業が終
了した後、ビレット２０をビレットローダ１６に載置し
てこれをプレス機内に導入し、ダイス１１と押出ステム
１５とでビレット２０を挟持し、コンテナ１１を押出ス
テム側（図１に示すコンテナ移動の矢印方向）に移動さ
せてビレット２０をコンテナ内に挿入した後、上述の方
法と同様に押出を続けて行う。即ち、クリーニング後の
プレス位置がビレット挿入工程と同じなのでクリーニン
グ後そのままビレット挿入工程に移行でき、生産性阻害
の程度を従来より格段に低下させることができる。

【００２７】以上説明したコンテナクリーニング作業の
手順から明らかなように、本発明に係るコンテナクリー
ニング方法は、コンテナクリーニングディスク１７のプ
レス内への挿入、回収が押出１サイクルに対して１回で
済み、又、ビレットかす及び不純物２１の除去について
もプレスサイクル内に組み込むことが容易となる。又、
コンテナクリーニング終了後、余分な段取り作業を必要
とせず、直ぐに次の押出を開始することができる。その
為、従来のコンテナクリーニング方法に較べて生産性を
阻害する程度が小さくて済む。

【００２８】尚、本発明においては、同一外径の複数の
クリーニングディスクを用意して押出ビレット毎に順次
使用しても良いが、押出サイクル毎にディスカードシャ
ー１８によってビレットかす及び不純物２１をコンテナ
クリーニングディスク１７から分離・除去する場合、１
つのコンテナクリーニングディスクを押出サイクル毎に
使い廻しても良い。又、コンテナクリーニングは押出毎
に実施することが望ましいが、本発明のコンテナクリー
ニング方法はコンテナスリーブ１１cが無負荷の状態で
クリーニングを実施するためコンテナスリーブ１１cの
変形の影響を受けず確実にクリーニング効果が得られ
る。その為、コンテナクリーニングの実施を押出材質変
更時や押出ビレット長の変更時のみにとどめても良い。

【００２９】

【実施例】コンテナスリーブ冷間内径Ａmm（例えば、φ
４０６mm）のコンテナを備えた間接押出プレス機を用
い、複数のコンテナ温度とコンテナクリーニングディス
ク外径とを組み合わせて上述のコンテナクリーニング方
法を実施した。ビレットには、外径４００mmに外削した
長さ８００mm、９００mm、１０００mmのＪＩＳ６０６３
合金のビレットを用い、外径１３０mmの棒として各々長
さの短い順に３本押出を行い、常法により溶態化処理を
行った後、押出棒表面のブリスター等の欠点数を数え
た。以下の表１にコンテナ温度、コンテナクリーニング
ディスク外径毎に、製品３本におけるブリスター発生の
合計個数を示した。尚、表１中のクリーニング×は、コ
ンテナスリーブ内にコンテナクリーニングディスクが入
らずクリーニングを行えなかったことを示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１の本発明例と比較例との対比から明ら
かなように、コンテナ温度とディスク外径との組み合わ
せにより、コンテナクリーニングの効果に差が生じる結
果となった。具体的には、比較例に示すようにコンテナ
スリーブ冷間内径Ａmmに対し、コンテナクリーニングデ
ィスク外径が１００．８０％を超えるディスク外径1.00
81×Ａmmの場合、通常のコンテナ使用温度域ではコンテ
ナスリーブ内に入らず、逆に１００．４０％以下である
ディスク外径1.0039×Ａ mmの場合、十分なクリーニン
グ効果を得ることができなかった。従って、本発明例と
して示すコンテナスリーブ冷間内径に対して１００．４
５％乃至１００．７５％の範囲内で、コンテナ温度に応
じてクリーニングディスク外径を使い分けることがコン
テナクリーニングの効果を最大限に得られることが分か
った。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る間接
押出プレス機を用いて本発明に係るコンテナクリーニン
グ方法を行えば、コンテナクリーニング用ブロックのプ
レス内への挿入、回収が押出１サイクルに対して１回で
済み、又、ビレットかすの除去についてもプレスサイク
ル内に組み込むことが容易となる。その為、従来のよう
に生産性を阻害する方法である押出中にビレットかすを
ポケットに収納してこれらが製品に混入するのを防止す
る方法やクリーンアウトディスクを用いてバッチで処理
する方法に較べて生産性に優れる。

【００３３】つまり、クリーニングしたビレットかすや
不純物を容易に除去することができ、又、クリーニング
後のプレス位置がビレット挿入工程と同じなのでそのま
まビレット挿入工程に移行でき、生産性阻害の程度を従
来より格段に低下させることができる。又、コンテナが
無負荷の状態でクリーニングを実施するので、コンテナ
スリーブの押出中の圧力による変形の影響を受けず、ば
らつきなく確実なクリーニング効果が得られる。

【００３４】更に、コンテナクリーニング用ブロック予
熱時の温度ばらつき等の影響を受けない一方、コンテナ
温度毎に複数のコンテナクリーニング用ブロックを用意
すればコンテナ温度のばらつきにも影響されず、確実な
クリーニングを実施することが可能となり、ビレットか
すやエアの巻き込みのない押出製品を得ることができ
る。

【００３５】又、本発明の請求項３及び請求項４に記載
したように、コンテナクリーニング用のブロックとし
て、コンテナクリーニング用の外径部とこれより小さい
ハンドリング用の外径部とが形成され、コンテナクリー
ニング用ブロックの外径部の冷間外径が、コンテナスリ
ーブ冷間内径に対して１００．４５％乃至１００．７５
％の大きさを有するコンテナクリーニングディスクをコ
ンテナ温度に応じて使い分ければ、ブリスター発生個数
等の欠点数を最小限に抑えた製品の押出が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ビレットローダ１６によってビレット２０を導
入した間接押出プレス機１０を概略的に示す断面図であ
る。

【図２】コンテナクリーニングに使用するコンテナクリ
ーニングディスク１７を示す断面図である。

【図３】押出を終了した直後の間接押出プレス機１０を
概略的に示す断面図である。

【図４】コンテナクリーニングを行うためにコンテナク
リーニングディスク１７を間接押出プレス機１０に装着
した直後の状態を概略的に示す断面図である。

【図５】コンテナクリーニングを行っている状態を概略
的に示す間接押出プレス機１０の断面図である。

【図６】コンテナクリーニングによりビレットかすや不
純物２１をコンテナ外に押し出した状態を概略的に示す
断面図である。

【図７】コンテナクリーニング終了後にコンテナクリー
ニングディスク１７を間接押出プレス機１０から退去さ
せる状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 間接押出プレス機 １１ コンテナ １１c コンテナスリーブ １２ ダイスライド １３ ダイステム １４ ダイス １５ 押出ステム １６ ビレットローダ １７ コンテナクリーニングディスク １８ ディスカードシャー １９ マンドレル ２０ ビレット ２１ ビレットかす及び不純物 ３１ プッシングラム ３２ サブマンドレル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 和美 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 斎藤 章 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E029 HA03 XA02 XA04 XA06 YA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナクリーニング用のブロックを間
   接押出プレス機の外部から導入し、前記間接押出プレス
   機のダイステムに固定された製品押出用のダイスとコン
   テナのエンドプラテン側端面とで前記ブロックを挟持
   し、前記コンテナをエンドプラテン側端面方向に移動さ
   せて前記ブロックによってコンテナスリーブ内に付着し
   たビレットかす及び不純物をコンテナスリーブ外に押し
   出し、当該ビレットかす及び不純物を除去し、前記コン
   テナをエンドプラテン方向に更に移動させて前記ブロッ
   クを間接押出プレス機の外部に退去させると同時に前記
   コンテナにビレットを挿入可能にすることを特徴とする
   間接押出プレス機のコンテナクリーニング方法。
2. 【請求項２】 軸方向に移動するコンテナと、該コンテ
   ナの一端側にダイスライドを介して固定されたダイステ
   ムと、該ダイステムのコンテナ側先端に設けられたダイ
   スと、前記コンテナの他端側に前記ダイステムと対向し
   て前記コンテナと同軸上に設けられ、前記コンテナの軸
   方向に移動可能な押出ステムと、前記コンテナの押出ス
   テム側からビレットを挿入可能なビレットローダとを備
   えた間接押出プレス機であって、 コンテナスリーブ内に挿入され、前記コンテナをエンド
   プラテン側端面方向に移動させてコンテナスリーブ内に
   付着したビレットかす及び不純物をコンテナスリーブ外
   に押し出すコンテナクリーニング用のブロックと、当該
   ブロックを前記コンテナスリーブのエンドプラテン側端
   面開口部に位置決めすると共に押出ステム側端面開口部
   から退去させるハンドリング装置と、前記ブロックによ
   ってコンテナスリーブ外に押し出されたビレットかす及
   び不純物を除去するディスカードシャーとを備え、前記
   ブロックを間接押出プレス機の外部に退去させると同時
   に前記ビレットローダによってビレットを前記コンテナ
   に挿入できることを特徴とする間接押出プレス機。
3. 【請求項３】 前記コンテナクリーニング用のブロック
   として、コンテナクリーニング用の外径部とこれより小
   さいハンドリング用の外径部とが形成され、前記コンテ
   ナクリーニング用の外径部の冷間外径が、コンテナスリ
   ーブ冷間内径に対して１００．４５％乃至１００．７５
   ％の大きさを有するコンテナクリーニングディスクを使
   用することを特徴とする、請求項１に記載の間接押出プ
   レス機のコンテナクリーニング方法。
4. 【請求項４】 前記コンテナクリーニング用のブロック
   は、コンテナクリーニング用の外径部とこれより小さい
   ハンドリング用の外径部とが形成され、前記コンテナク
   リーニング用の外径部の冷間外径が、コンテナスリーブ
   冷間内径に対して１００．４５％乃至１００．７５％の
   大きさを有するコンテナクリーニングディスクからなる
   ことを特徴とする、請求項２に記載の間接押出プレス
   機。