JPH11319937A - 間接押出方法及び間接押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンテナ内でのエアーの巻き込みや押出くず
の巻き込みを防止した間接押出方法及び間接押出装置を
提供すること。 【解決手段】 製品加工部を有しない受圧ブロック６０
を取り付けた受圧専用ステム６と押出ステム２とによ
り、コンテナ１内でビレットｂを軸方向へ加圧し限界ま
で押し潰す第１の工程と、ダイステム５の端部の押出ダ
イス５０と前記押出ステム２とにより、コンテナ内で前
記ビレットｂを加圧して製品ａを押し出す第２の工程と
を含むことを特徴とする。前記第１の工程の前に、前記
受圧専用ステム６のコンテナ１側に面する端部へクリー
ニング用ブロック８をセットし、前記コンテナ１を軸方
向に移動させて当該コンテナ１内のビレットかすを前記
クリーニング用ブロック８により除去する予備工程を含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一般的にはアル
ミニウム，アルミニウム合金その他の金属の間接押出方
法及び間接押出装置に関するものである。さらに具体的
には、押出時の製品表面へのエアーの巻き込みによる製
品表面のブリスターの発生や、偏肉などを防止すること
ができる間接押出方法及び間接押出装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図７は間接押出装置の従来例を示す断面
図である。コンテナ１は、ケーシング１２と、ケーシン
グ１２内に設置されたコンテナ本体１０と、コンテナ本
体１０の内周部へ挿入固定されているコンテナスリーブ
１１とから構成され、図示しないアクチュエータにより
所定範囲内を軸方向に沿って作動するように構成されて
いる。コンテナ１よりも押出方向上流側には、当該コン
テナ１の軸心に沿うように、孔空きのラムノーズ２０を
先端に有しマンドレル２１を内部に有する押出ステム２
が設置され、この押出ステム２は、図示しないアクチュ
エータにより所定範囲内を軸方向に沿って作動するよう
に構成されている。

【０００３】コンテナ１よりも押出方向下流側には、当
該コンテナ１に面する側へダイスライド４を有するエン
ドプラテン３が設置されている。前記ダイスライド４の
前記コンテナ１側の面には、コンテナ１側へ押出ダイス
５０を有するダイステム５が、当該コンテナ１と軸心が
一致するように固定されている。７はコンテナ１内へビ
レットｂを供給するビレットローダであり、図示しない
アクチュエータにより、押出方向に対して直交する方向
へ作動するようになっている。

【０００４】前記装置を使用して、間接押出方法により
例えばパイプ製品を押し出す場合には、先ずコンテナ１
をエンドプラテン３側へ移動させて、コンテナ１内にダ
イステム５を案内させ、この状態でビレットローダ７を
作動させてビレットｂをコンテナ１と同じ軸心になるよ
うに供給する。次いで、押出ステム２をコンテナ１の方
向へ作動させ、熱間押出加工に適する温度に加熱された
ビレットｂをコンテナ１内に押し込み、コンテナ１を押
出方向の逆方向へ移動させるとともに、マンドレル２１
をその先端が押出ダイス５０へセットされるまで移動さ
せる。以上のようにマンドレル２１の先端を押出ダイス
５０へセットした後、図７のように押出ステム２により
ビレットｂを加圧してパイプ状の製品ａを押し出す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の間接押出方法に
よれば、コンテナ１（コンテナスリーブ１１）の内部の
断面積と、押し出される製品ａの断面積比が比較的小さ
い場合、すなわち押出比が小さい製品ａを押し出す場合
（例えば製品ａが棒状である場合）、比較的小さい押出
圧力で押し出しが開始されるためビレットｂがコンテナ
１内で充分に押し潰されず、図７のように、ビレットｂ
とコンテナ１の内周面との間には所々にエアーｃが残留
する。このように、コンテナ１の内周面とビレットｂと
の間にエアーｃが残留していると、製品ａへのエアーの
巻き込みにより製品表面にブリスター等の欠陥が発生す
る。また、コンテナ１内にビレットｂが十分に充満して
いないと、ビレットｂとコンテナ１との接触が不安定で
ビレットｂからコンテナ１への熱伝導が不均一になり、
メタルフローが不均一になり易いため、図７のように製
品ａが曲がり易いとともに、パイプ製品にあっては偏肉
が大きくなり易い。

【０００６】例えば直接押出装置の場合には、押出ダイ
スのコンテナ側に面する部分に製品加工部を有しないブ
ロックをセットし、コンテナ内において前記ブロックと
押出ステムとでビレットを軸方向へ加圧して完全に押し
潰すことにより、前述のような課題を解決することが可
能であった。しかしながら、間接押出装置では、ダイス
テム５とダイス５０との結合部が構造上脆弱であるた
め、ダイステム５のダイス５０側へ図示しないブロック
をセットし、コンテナ１内において、前記ブロックと押
出ステム２とによりビレットｂが完全に押し潰されるま
で軸方向へ加圧すると、押し出しに先立って前記ブロッ
クをコンテナ１内から回収することが困難であった。な
ぜならば、強引にコンテナ内から前記ブロックを回収す
ると、ダイステム５とダイス５０との取付部分が破壊す
るからである。

【０００７】この発明の目的は、押出比が比較的小さい
製品を押出加工する場合、すなわち押出加工度が低い場
合でも、押し出しに先立って、ビレットをコンテナ内で
軸方向へ加圧して限界まで（完全に）押し潰すことがで
き、したがって、エアーの巻き込みによる製品表面のブ
リスター欠陥や、製品の曲がり及び偏肉等を防止するこ
とができる間接押出方法を提供することにある。この発
明の他の目的は、前述のような課題を解決し得る間接押
出方法を円滑に実施することができる間接押出装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明による間接押出
方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成し
たものである。すなわち、請求項１に記載の間接押出方
法は、製品加工部を有しない受圧専用ステム６と押出ス
テム２とによりコンテナ１内でビレットｂを軸方向へ加
圧して限界まで押し潰す第１の工程と、ダイステム５の
端部の押出ダイス５０と前記押出ステム２とにより、コ
ンテナ内で前記ビレットｂを加圧して製品ａを押し出す
第２の工程とを含むことを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の間接押出方法は、請求項
１の間接押出方法において、前記ビレットｂがホロービ
レットであり、前記第１の工程においては、押出ステム
２の内部に備えたマンドレル２１を、当該マンドレル２
１の先端が前記受圧専用ステム６の端部へ到達又は近接
するまで前記ビレットｂのホローｂ１内へ挿入し、この
挿入状態で前記ビレットｂを加圧することを特徴として
いる。

【００１０】請求項３に記載の間接押出方法は、請求項
１又は２の間接押出方法において、前記第１の工程の前
に、前記受圧専用ステム６のコンテナ１側に面する端部
へクリーニング用ブロック８をセットし、前記コンテナ
１を軸方向に移動させて当該コンテナ１内のビレットか
すを前記クリーニング用ブロック８により除去し、さら
に、前記クリーニング用ブロック８を回収する予備工程
を含むことを特徴としている。

【００１１】この発明による間接押出装置は、前述の課
題を解決するため以下のように構成したものである。す
なわち、請求項４に記載の間接押出装置は、押出方向に
沿って可動に設置されたコンテナ１と、前記コンテナ１
の押出方向上流側へ押出方向に沿って可動に設置された
押出ステム２と、前記コンテナ１よりも押出方向下流側
に設置されたエンドプラテン３と、前記エンドプラテン
３の前記コンテン１へ面する側へ前記押出方向と直交す
る方向へ可動状態に設置されたダイスライド４と、前記
押出方向と直交する方向へ可動に設置され、ビレットｂ
を前記コンテナ１に対して供給するビレットローダ７
と、前記ダイスライド４へ押出方向に沿って固定され、
コンテナ１側の端部へ押出ダイス５０を有するダイステ
ム５と、前記ダイスライド４へダイステム５と平行する
ように固定され、前記コンテナ１が押出方向に沿って移
動するときに当該コンテナ１と干渉しないように前記ダ
イステム５との間隔が設定されている受圧専用ステム６
と、前記ダイステム５と前記受圧専用ステム６とを、前
記コンテナ１に対して押出方向へ一致するように選択的
に位置させるべく前記ダイスライド４を作動させるアク
チュエータ４０と、を備えたことを特徴としている。

【００１２】請求項５に記載の間接押出装置は、請求項
４の間接押出装置において、前記受圧専用ステム６は前
記コンテナ１側に面して固定された受圧ブロック６０を
備えていることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図６を参照しながら、この
発明による間接押出方法及び間接押出装置の好ましい実
施形態を説明する。 第１実施形態 図１はこの発明による第１実施形態の間接押出装置の概
略断面図、図２は図１の実施形態の装置においてビレッ
トが受圧専用ステムと押出ステムで挟まれた状態の部分
断面図、図３は図２の状態からビレットがコンテナ内に
おいて受圧専用ステムと押出ステムにより軸方向へ加圧
された状態の部分断面図、図４は図３の状態からコンテ
ナ及び押出ステムが後退し、加圧専用ステムに代わって
ダイステムがコンテナと同軸上にセットされた状態の部
分断面図、図５は図４の状態からビレットが押出ステム
により押出ダイスへ加圧され、製品が押し出されている
状態の部分断面図である。

【００１４】ケーシング１２と、このケーシング１２内
に設置されたコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０内
に固定されたコンテナスリーブ１１とからなるコンテナ
１は、軸方向に沿って可動に設置されており、図示しな
いアクチュエータにより、所定の範囲内を軸方向に沿っ
て移動しうるように構成されている。コンテナ１の押出
方向上流側には、先端に孔開きのラムノーズ２０を有す
るとともに内部にマンドレル２１を有する押出ステム２
が、同軸上に位置するように可動に設置され、この押出
ステム２は、図示しないアクチュエータにより所定範囲
内を軸方向に沿って移動し得るように構成されている。

【００１５】コンテナ１よりも押出方向下流側には、同
軸上にエンドプラテン３が設置され、このエンドプラテ
ン３のコンテナ１へ面する側には、押出方向と直交する
方向へ可動状態にダイスライド４が設置されている。前
記ダイスライド４のコンテナ１側には、押出方向後端部
へ押出ダイス５０を有するダイステム５と、押出方向後
端部へ前記コンテナ１内へ挿入し得る受圧ブロック６０
を有する受圧専用ステム６とが、押出方向へ沿うように
平行に固定されている。受圧ブロック６０は、受圧専用
ステム６の端部へねじ込まれるか、あるいはボルトその
他のネジにより、取替え可能にかつ強固に固定されてい
る。前記ダイスライド４には、前記ダイステム５と前記
受圧専用ステム６のいずれかを、前記コンテナ１と同軸
上に一致するように選択的に移動させるべく作動させる
アクチュエータ４０が設置されている。

【００１６】前記ダイステム５と受圧専用ステム６との
間隔は、ダイステム５又は受圧専用ステム６のいずれか
の一方がコンテナ１と同軸上に位置する状態で、コンテ
ナ１がダイスライド４へ近接するまで移動したとき、当
該コンテナ１がダイステム５又は受圧専用ステム６のい
ずれかの他方と干渉しない程度に設定されている。コン
テナ１の周方向の近傍にはビレットローダ７が設置さ
れ、このビレットローダ７は、アクチュエータ７０によ
り、コンテナ１がダイスライド４側へ移動した状態で、
当該コンテナ１の押出方向上流側へビレットｂを供給す
るように作動する。

【００１７】次に図１〜図５を参照しながら、前記実施
形態の間接押出装置により、アルミニウム合金ビレット
を使用した間接押出方法の一例を説明する。 第１の工程 先ず、アクチュエータ４０により、受圧専用ステム６が
コンテナ１と同軸上に位置するようにダイスライド４を
作動させ、コンテナ１を図１の状態からダイスライド４
の方向へ移動させて、図２のように受圧専用ステム６を
コンテナ１内に案内する。次いで、ビレットローダ７に
より、軸心部にホローｂ１を有し、熱間押出に適する温
度に加熱された円筒状のビレットｂをコンテナ１と同軸
上に位置するように供給し、押出ステム２をコンテナの
方向へ移動させて、受圧専用ダイス６の受圧ブロック６
０とラムノーズ２０とでビレットｂを挟むとともに、コ
ンテナ１を図３のように押出ステム２の方向へ移動さ
せ、マンドレル２１をその先端部が受圧ブロック６０か
ら約５０mm前後に近づくまでビレットｂのホローｂ１内
へ挿入する。さらに押出ステム２により、ビレットｂを
受圧ブロック６０の方向へ限界まで加圧する。このよう
にビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧す
ると、ビレットｂはその全外周面が、受圧ブロック６０
とラムノーズ２０との間でコンテナ１の内周面へ隙間な
く密着した状態になり、ビレットｂとコンテナ１との間
にエアー溜りは皆無になる。

【００１８】第２工程 先ず、ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ス
テム２とコンテナ１とを、同調して押出方向上流側へ移
動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１内
から脱出させてコンテナ１の押出方向前方部分を開放す
る。その後アクチュエータ４０により、図４のようにダ
イステム５がコンテナ１と同軸上に位置するようにダイ
スライド４を作動させる。次いで、ラムノーズ２０及び
マンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、
ビレットｂの先端部が押出ダイス５０と接触するまで同
調して押出方向へへ移動させ、さらに、図５のようにマ
ンドレル２１をその先端部が押出ダイス５０内にセット
されるまで押出方向へ移動させる。この状態で、押出ス
テム２によりビレットｂを押出ダイス５０側へ加圧し、
パイプ状の製品ａを押し出す。

【００１９】以上の形態の間接押出方法によれば、第１
の工程においてビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限
界まで加圧すると、ビレットｂはその全外周面が、受圧
ブロック６０とラムノーズ２０との間でコンテナ１の内
周面へ隙間なく密着した状態になり、ビレットｂとコン
テナ１との間でのエアー溜りは皆無になる。したがっ
て、第１に、第２の工程で押し出した製品ａの表面には
アエーの巻き込みによるブリスター欠陥は生じない。第
２に、メタルフローがより均一になるため、製品ａの曲
がりが少なくなるとともに、パイプ状の製品の場合には
偏肉がより小さくなる。第３に、第１の工程でビレット
ｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧する時、ダイ
ステム５とは別の受圧専用ステム６を使用するので、ダ
イステム５の構成上の強度限界に全く左右されないで、
コンテナ１内においてビレットｂを強く加圧圧縮するこ
とができるとともに、ビレットｂを加圧圧縮した後に受
圧ブロック６０を含む受圧専用ステム６のコンテナ１内
からの回収が可能になった。

【００２０】前記実施形態の間接押出装置によれば、第
１に、ダイスライド４にダイステム５と受圧専用ステム
６とを固定し、ダイスライド４を押出方向に対して直交
する方向へ作動させることにより、受圧専用ステム６を
コンテナ１と同軸上に位置させたり、ダイステム５をコ
ンテナ１と同軸上に位置させたりするように構成したの
で、コンテナ１に対するダイステム５と受圧専用ステム
６とのセットの切換えが非常に円滑に行われる。したが
って、前記形態の間接押出方法を円滑に実施することが
できる。第２に、受圧専用ステム６には、コンテナ１側
に当該ステムの受圧部を構成する受圧ブロック６０を固
定したので、受圧専用ステム６の受圧部が磨耗したとき
には、受圧ブロック６０を取り替えることによって受圧
専用ステム６の受圧部を更新することができ、そのメン
テナンスが極めて容易になる。

【００２１】前記実施形態の装置で説明したように、第
１の工程でコンテナ１内においてビレットｂを軸方向に
加圧して限界まで押し潰した後、コンテナ１及び押出ス
テム２を押出方向後方へ後退させて受圧専用ステム６を
コンテナ１外に回収する（コンテナ１内の押出方向前方
側を開放する）必要があるので、受圧専用ブロック６の
端部に受圧ブロック６０を設ける場合、この受圧ブロッ
ク６０を受圧専用ステム６に対して充分強固に固定する
ことが必要である。その固定要領は、前述のようなネジ
込みないしはボルトによる固定が好ましいが、通常のダ
イステムの押出ダイス保持用のツールコンテナを使用す
ることもできる。

【００２２】前記押出装置及び押出方法では、新たなビ
レットｂをコンテナ１内へ供給する都度ダイスライド４
を移動させるため、製品ａの押し出しが終了する毎に押
出ダイズ５０から製品ａを抜き取る必要がある。したが
って、エンドプラテン３よりも押出方向前方側へ製品抜
取装置ないし製品プラーを設置し、ダイスライド４での
製品切断による歩留り低下を防止するのが好ましい。ま
た、受圧専用ステム６及び受圧ブロック６０は、ビレッ
トｂの加圧時に当該ビレットａの温度低下を防止するた
めには、コンテナ１内に挿入される前に予熱処理するの
が好ましいが、実用上は予熱処理を行わなくても実施で
きる。

【００２３】前記実施形態の間接押出装置において、パ
イプ押出には複動式プレスを用いることが望ましいが、
受圧専用ステム６の受圧ブロックにあらかじめマンドレ
ル２１の端部を差し込む穴（図示しない）を形成してお
けば、押出ステムとマンドレルが共通のアクチュエータ
をもっている単動式プレスによっても実施することがで
きる。パイプ押出の場合に複動式プレスを使用する場合
には、受圧専用ステム６を使用してビレットｂを押し潰
す際のマンドレル停止位置と、製品押出時のマンドレル
停止位置とを別々に設定しておく必要がある。また、ホ
ローを有するビレットｂを押し潰す際は、マンドレル先
端部をできるだけ受圧ブロック６０へ近づけるのが好ま
しい。

【００２４】 第２実施形態図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の各図を参
照しながら、この発明による間接押出装置及び方法の第
２実施形態を説明する。図６の（Ａ）図は予備工程が行
われる直前の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同
（Ｂ）図は予備工程が行われている途中の状態を示す間
接押出装置の部分断面図、同（Ｃ）図は予備工程が終了
して第１工程に移行した状態の間接押出装置の部分断面
図である。

【００２５】この実施形態は、直前の押し出しによりコ
ンテナ１内にビレットかすが残留している際に、これを
除去し、効率的に第１工程へ移行できるように構成した
ものである。 予備工程 図６の（Ａ）図のように、製品を押し出した直後には、
コンテナ１内にビレットかすｂ２が残留している。ラム
ノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコ
ンテナ１とを、押出方向上流側へそれぞれ必要量後退さ
せ、アクチュエータ４０によりダイスライド４を作動さ
せて、（Ａ）図のように、受圧専用ステム６をコンテナ
１と同軸上に移動させ、図示しない自動セット装置によ
り、受圧ブロック６０の端部へクリーニング用ブロック
８をセットする。クリーニング用ブロック８の外径は、
室温においてコンテナ１の内径（コンテナスリーブ１１
の内径）よりもやや大きくなるように設定されている。
次いで、コンテナ１を（Ｂ）図のように押出方向下流側
へ移動させ、クリーニング用ブロック８によって前記コ
ンテナ１内に残留していたビレットかすｂ２を、当該コ
ンテナ１の押出方向上流側より回収装置９によって除去
するとともに、コンテナ１の押出方向上流側へ露出した
クリーニング用ブロック８を、前記自動セット装置によ
り回収する。この状態で、（Ｃ）図のようにビレットロ
ーダ７により新たな加熱済のビレットｂをコンテナ１の
後方に供給し、このビレットｂを受圧専用ステム６の受
圧ブロック６０と押出ステム２とで挟み、前述の第１の
工程へ移行する。

【００２６】前述の予備工程により、押出後コンテナ１
内からビレットかすなどが除去されて、製品ａの押出時
にビレットかす片が製品ａの表面に付託するのを防止す
ることができるとともに、（Ｃ）図でしめすようにクリ
ーニング終了時には受圧専用ステム６がコンテナ１内に
案内されているので、前記予備工程から第１の工程へ極
めて迅速かつ円滑に移行することができる。

【００２７】第２実施形態では、クリーニング用ブロッ
ク８の外径は、冷間においてコンテナスリーブの内径よ
りも若干大きいのが好ましく、冷間のまま又は適当な温
度に予熱して使用することができる。前記予備工程は、
各ビレットｂの押出毎に実施するのが好ましいが、ビレ
ットｂの合金変更時又はビレット長変更時にのみ実施し
ても充分効果がある。

【００２８】実施例１ ＪＩＳ−３００３合金による円筒状のホロービレット
（外径φ４００mm、内径φ１０２mm、長さ８００mm）を
２本使用し、以下の要領で製品を押出加工した。先ずビ
レットそれぞれを４５０℃に加熱後、受圧専用ステム先
端の受圧ブロックと押出ステム先端のラムノーズで挟ん
でコンテナに挿入し、マンドレルを受圧ブロックの手前
５０mmまで挿入後、１５０ｋｇ／cm² で加圧してビレッ
トを限界まで押し潰した（第１の工程）。次いで、コン
テナ，押出ステム，マンドレルを同調させて押出方向後
方に後退させた後、ダイスライドを移動させて、φ１３
５mmの製品加工部を有する押出ダイスを結合したダイス
テムをコンテナと同軸上に位置させた。そして、再度コ
ンテナ，押出ステム及びマンドレルを、ビレット端面が
押出ダイス面と接触するまで同調させて押出方向に前進
させ、マンドレルをさらに８０mm前進させてその先端を
押出適正位置にセットし、外径φ１３５mm，内径φ１０
０mmのパイプ製品を押し出した（第２の工程）。

【００２９】比較例（従来例）１ 実施例１と同様な２本のビレットを使用し、各ビレット
それぞれを４５０℃に加熱後、φ１３５mmの製品加工部
を有する押出ダイス付のダイステムと押出ステム先端の
ラムノーズで挟んでコンテナ内に挿入し、マンドレル先
端を押出適正位置にセットし、外径φ１３５mm，内径φ
１００mmのパイプ製品を押し出した。

【００３０】前述の各押出パイプを長さ２０００mm毎に
切断し、同一断面における製品肉厚の最大値と最小値と
の差を偏肉値とし、押出長さ方向の偏肉の推移を調べ
た。その結果は表１のとおりであった。表１の結果のと
おり、押出頭及び各長さ位置での偏肉値及び長さ方向の
偏肉のバラツキは、本発明の実施例の方が比較例よりも
はるかに小さかった。

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例２ いずれもＪＩＳ−６０６３合金であって、外径φ４００
mm，長さ６５０mmの円柱状のビレット２本と、外径４０
０mm，長さ８５０mmの円柱状のビレット２本を使用し
て、製品を以下の要領で押出加工した。冷間での外径４
０８．８mmのクリーニング用ブロックを使用して、冷間
での内径４０６．０mmのコンテナ内をクリーニングした
後、先ず４５０℃に加熱されたビレットそれぞれを、受
圧専用ステム先端の受圧ブロックと押出ステム先端のラ
ムノーズで挟んでコンテナに挿入し、１８０ｋｇ／cm²
で加圧してビレットを限界まで押し潰した（第１の工
程）。次いで、コンテナと押出ステムを同調させて押出
方向後方に後退させた後、ダイスライドを移動させて、
φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイスを結合した
ダイステムをコンテナと同軸上に位置させた。そして、
再度コンテナと押出ステムを、ビレット端面が押出ダイ
ス面と接触するまで同調させて押出方向に前進させ、外
径φ１３５mmの丸棒状の製品を押し出した（第２の工
程）。

【００３３】比較例（従来例）２ 実施例２と同様な各２本のビレットを使用し、各ビレッ
トそれぞれについて、４５０℃に加熱後、φ１３５mmの
製品加工部を有する押出ダイス付のダイステムと押出ス
テム先端のラムノーズで挟んでコンテナ内に挿入し、外
径φ１３５mmの丸棒状の製品を押し出した。

【００３４】前述の各押出丸棒を常法により容体化処理
した後、長さ６５０mmのビレットを使用したものについ
ては製品長さ５ｍについて、長さ８５０mmのビレットを
使用したものについては製品長さ６．５ｍについて、そ
れぞれ製品表面のブリスター欠陥数を調べた。その結果
は表２のとおりであった。表２の結果のとおり、本発明
の実施例では製品表面のブリスター欠陥は認められなか
った。これに対し、比較例ではブリスター欠陥が発生
し、特にビレット長変更後のビレット長さ８５０mmのも
のを使用したケースでブリスター欠陥が多く、ビレット
長変更によるコンテナ内のビレットカスの影響が顕著で
あった。また、本発明の実施例による製品よりも比較例
による製品の曲がりが大きかった。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明に係る間接押出方法によ
れば、第１の工程においてビレットｂをコンテナ１内で
軸方向へ限界まで加圧することにより、ビレットｂはそ
の外周面がコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態
になり、ビレットｂとコンテナ１との間でエアー溜りは
生じない。したがって、第１に、第２の工程で押し出し
た製品ａの表面にはエアーの巻き込みによるブリスター
欠陥は生じない。また、メタルフローがより均一になっ
て製品の曲がりがより小さくなる。第２に、第１の工程
でビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧す
る時、ダイステム５とは別の受圧専用ステム６を使用す
るので、ダイステム５の構成上の強度限界に全く左右さ
れないで、コンテナ１内においてビレットｂを強く加圧
圧縮することができるとともに、ビレットｂを加圧圧縮
した後に受圧部材のコンテナ１内からの回収が容易にな
った。

【００３７】請求項２の発明に係る間接押出方法によれ
ば、パイプ状製品の押出の際メタルフローががより均一
になるため、製品の曲がりが少なくなるとともに偏肉が
より小さくなる。

【００３８】請求項３の発明に係る間接押出方法によれ
ば、前記第１の工程の前の予備工程によって、ビレット
かすがコンテナ１内から完全に除去されるので、製品表
面のブリスター欠陥その他の表面欠陥の発生をさらによ
く防止することができる。

【００３９】請求項４の発明に係る間接押出装置によれ
ば、第１に、ダイスライド４にダイステム５と受圧専用
ステム６とを固定し、ダイスライド４を押出方向に対し
て直交する方向へ作動させることにより、受圧専用ステ
ム６をコンテナ１と同軸上に位置させたり、ダイステム
５をコンテナ１と同軸上に位置させたりするように構成
したので、コンテナ１に対するダイステム５と受圧専用
ステム６とのセットの切換えが非常に円滑に行われる。
したがって、前記形態の間接押出方法を円滑に実施する
ことができる。

【００４０】請求項５の発明に係る間接押出装置によれ
ば、受圧専用ステム６には、コンテナ１側に当該ステム
の受圧部を構成する受圧ブロック６０を固定したので、
受圧専用ステム６の受圧部が磨耗したときには、受圧ブ
ロック６０を取り替えることによって受圧専用ステム６
の受圧部を更新することができ、そのメンテナンスが極
めて容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による第１実施形態の間接押出装置の
概略断面図である。

【図２】図１の実施形態の装置においてビレットが受圧
専用ステムと押出ステムで挟まれた状態の部分断面図で
ある。

【図３】図２の状態からビレットがコンテナ内において
受圧専用ステムと押出ステムにより軸方向へ加圧された
状態の部分断面図である。

【図４】図３の状態からコンテナ及び押出ステムが後退
し、加圧専用ステムに代わってダイステムがコンテナと
同軸上にセットされた状態の部分断面図である。

【図５】図４の状態からビレットが押出ステムにより押
出ダイスへ加圧され、製品が押し出されている状態の部
分断面図である。

【図６】（Ａ）図は予備工程が行われる直前の状態を示
す間接押出装置の部分断面図、同（Ｂ）図は予備工程が
行われている途中の状態を示す間接押出装置の部分断面
図、同（Ｃ）図は予備工程が終了して第１工程に移行し
た状態の間接押出装置の部分断面図である。

【図７】間接押出装置の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

ａ 製品 ｂ ビレット ｂ１ ホロー ｂ２ ビレットかす １ コンテナ １０ コンテナ本体 １１ コンテナスリーブ １２ ケーシング ２ 押出ステム ２０ ラムノーズ ２１ マンドレル ３ エンドプラテン ４ ダイスライド ４０ アクチュエータ ５ ダイステム ５０ 押出ダイス ６ 受圧専用ステム ６０ 受圧ブロック ７ ビレットローダ ７０ アクチュエータ ８ クリーニング用ブロック ９ 回収装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品加工部を有しない受圧専用ステム６
   と押出ステム２とによりコンテナ１内でビレットｂを軸
   方向へ加圧して限界まで押し潰す第１の工程と、 ダイステム５の端部の押出ダイス５０と前記押出ステム
   ２とにより、コンテナ内で前記ビレットｂを加圧して製
   品ａを押し出す第２の工程とを含むことを特徴とする、 間接押出方法。
2. 【請求項２】 前記ビレットｂはホロービレットであ
   り、前記第１の工程においては、押出ステム２の内部に
   備えたマンドレル２１を、当該マンドレル２１の先端が
   前記受圧専用ステム６の端部へ近接するまで前記ビレッ
   トｂのホローｂ１内へ挿入し、この挿入状態で前記ビレ
   ットｂを加圧することを特徴とする、請求項１に記載の
   間接押出方法。
3. 【請求項３】 前記第１の工程の前に、前記受圧専用ス
   テム６のコンテナ１側に面する端部へクリーニング用ブ
   ロック８をセットし、前記コンテナ１を軸方向に移動さ
   せて当該コンテナ１内のビレットかすｂ２を前記クリー
   ニング用ブロック８により除去し、さらに、前記クリー
   ニング用ブロック８を回収する予備工程を含むことを特
   徴とする、請求項１又は２に記載の間接押出方法。
4. 【請求項４】 押出方向に沿って可動に設置されたコン
   テナ１と、 前記コンテナ１の押出方向上流側へ押出方向に沿って可
   動に設置された押出ステム２と、 前記コンテナ１よりも押出方向下流側に設置されたエン
   ドプラテン３と、 前記エンドプラテン３の前記コンテン１へ面する側へ前
   記押出方向と直交する方向へ可動状態に設置されたダイ
   スライド４と、 前記押出方向と直交する方向へ可動に設置され、ビレッ
   トｂを前記コンテナ１に対して供給するビレットローダ
   ７と、 前記ダイスライド４へ押出方向に沿って固定され、コン
   テナ１側の端部へ押出ダイス５０を有するダイステム５
   と、 前記ダイスライド４へダイステム５と平行するように固
   定され、前記コンテナ１が押出方向に沿って移動すると
   きに当該コンテナ１と干渉しないように前記ダイステム
   ５との間隔が設定されている受圧専用ステム６と、 前記ダイステム５と前記受圧専用ステム６とを、前記コ
   ンテナ１に対して押出方向へ一致するように選択的に位
   置させるべく前記ダイスライド４を作動させるアクチュ
   エータ４０と、を備えたことを特徴とする、 間接押出装置。
5. 【請求項５】 前記受圧専用ステム６は前記コンテナ１
   側に面して固定された受圧ブロック６０を備えているこ
   とを特徴とする、請求項４に記載の間接押出装置。