JPH05305333A - 押出加工方法 - Google Patents
押出加工方法Info
- Publication number
- JPH05305333A JPH05305333A JP13983692A JP13983692A JPH05305333A JP H05305333 A JPH05305333 A JP H05305333A JP 13983692 A JP13983692 A JP 13983692A JP 13983692 A JP13983692 A JP 13983692A JP H05305333 A JPH05305333 A JP H05305333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- push
- diameter
- residue
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンテナ内に残る押かすが少なく従って歩留
りが良くまた押かすの取り除きの容易な作業効率の良い
押出加工方法を提供するものである。 【構成】 コンテナに挿入されたビレットをステムによ
り前方に押圧力を加えダイホルダーに装着されたダイス
にて所定の線径又は板厚に押出す押出加工において、先
端周縁部が全体外径よりも細径となった押盤を介してを
押出すことを特徴とする。
りが良くまた押かすの取り除きの容易な作業効率の良い
押出加工方法を提供するものである。 【構成】 コンテナに挿入されたビレットをステムによ
り前方に押圧力を加えダイホルダーに装着されたダイス
にて所定の線径又は板厚に押出す押出加工において、先
端周縁部が全体外径よりも細径となった押盤を介してを
押出すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出加工方法の改良に
係るものである。
係るものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、図３に示す如くコンテナ１に
挿入されたビレット２は、押盤３′を介してステム４に
より前方に押圧力が加えられ、ダイホルダー５に装着さ
れたダイス６にて図４に示す如く所定の線径又は板厚に
なされ、製品７となるものである。そして押出加工終了
時においては、押出された製品７とコンテナ１内に残っ
た押かす９とはダイホルダー５の前面に設置された切断
歯８をスライドさせて切断分離するか又はせん断歯をス
ライドさせてせん断分離するものである。然し乍らコン
テナ１内に残る押かす９を最小限にし歩留を良くし、生
産効率を向上させようとコンテナ１内に押かす９が残ら
ないようダイホルダー５近辺まで押出加工すると、押か
す９がダイス６またはダイホルダー５にくっつき、その
取り除きに手間隙がかかり作業効率のはなはだ悪いもの
であった。
挿入されたビレット２は、押盤３′を介してステム４に
より前方に押圧力が加えられ、ダイホルダー５に装着さ
れたダイス６にて図４に示す如く所定の線径又は板厚に
なされ、製品７となるものである。そして押出加工終了
時においては、押出された製品７とコンテナ１内に残っ
た押かす９とはダイホルダー５の前面に設置された切断
歯８をスライドさせて切断分離するか又はせん断歯をス
ライドさせてせん断分離するものである。然し乍らコン
テナ１内に残る押かす９を最小限にし歩留を良くし、生
産効率を向上させようとコンテナ１内に押かす９が残ら
ないようダイホルダー５近辺まで押出加工すると、押か
す９がダイス６またはダイホルダー５にくっつき、その
取り除きに手間隙がかかり作業効率のはなはだ悪いもの
であった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、コンテナ内に残る押かすが少
なく従って歩留りが良くまた押かすの取り除きの容易な
作業効率の良い押出加工方法を提供するものである。
なく従って歩留りが良くまた押かすの取り除きの容易な
作業効率の良い押出加工方法を提供するものである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の技術的
手段は、コンテナに挿入されたビレットをステムにより
前方に押圧力を加えダイホルダーに装着されたダイスに
て所定の線径又は板厚に押出す押出加工において、先端
周縁部が全体外径よりも細径となった押盤を介して押出
すことを特徴とするものである。
手段は、コンテナに挿入されたビレットをステムにより
前方に押圧力を加えダイホルダーに装着されたダイスに
て所定の線径又は板厚に押出す押出加工において、先端
周縁部が全体外径よりも細径となった押盤を介して押出
すことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の押出加工方法
によれば、押盤の先端周縁部の外径が細径なので、隙間
ができ、コンテナ内に押かすが残らないようダイホルダ
ー近辺まで押出加工しても前記隙間に入り込んだ材料
が、コンテナ側にくっつき、従って取り除きはステムを
移動するだけででき、楽で、手間隙の不要なもの、作業
効率の極めて良いものである。またダイホルダー近辺ま
で押出加工でき歩留り良く生産効率の良好なものであ
る。なお、押盤の先端周縁端部はテーパー状とすると、
更に押盤の隙間に材料が流れ易く、コンテナ側にくっつ
き易くなる。また前記押盤とコンテナの隙間は全体外径
の 0.5％〜 2.5％が好ましいがこれに限るものではな
い。
によれば、押盤の先端周縁部の外径が細径なので、隙間
ができ、コンテナ内に押かすが残らないようダイホルダ
ー近辺まで押出加工しても前記隙間に入り込んだ材料
が、コンテナ側にくっつき、従って取り除きはステムを
移動するだけででき、楽で、手間隙の不要なもの、作業
効率の極めて良いものである。またダイホルダー近辺ま
で押出加工でき歩留り良く生産効率の良好なものであ
る。なお、押盤の先端周縁端部はテーパー状とすると、
更に押盤の隙間に材料が流れ易く、コンテナ側にくっつ
き易くなる。また前記押盤とコンテナの隙間は全体外径
の 0.5％〜 2.5％が好ましいがこれに限るものではな
い。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例と従来例について述べる。ま
ず、実施例として材質ＡｇＣｕ10％よりなる外径 100m
m、長さ 250mmのビレットをコンテナ１内に挿入し、温
度 750℃に加熱し、ダイスホルダー５に装着されたダイ
ス６の内径即ち、押出径が40mmのもとで、図２に示す如
く材質ＳＫＤ61、外径 109mm、総長さ60mm、先端周縁部
外径 106mm、該周縁部の長さ20mm、先端周縁端部は角度
45度のテーパー状の押盤３でステム４により押圧力を加
え、図１に示す如く押出加工を行なった。
ず、実施例として材質ＡｇＣｕ10％よりなる外径 100m
m、長さ 250mmのビレットをコンテナ１内に挿入し、温
度 750℃に加熱し、ダイスホルダー５に装着されたダイ
ス６の内径即ち、押出径が40mmのもとで、図２に示す如
く材質ＳＫＤ61、外径 109mm、総長さ60mm、先端周縁部
外径 106mm、該周縁部の長さ20mm、先端周縁端部は角度
45度のテーパー状の押盤３でステム４により押圧力を加
え、図１に示す如く押出加工を行なった。
【０００７】一方、従来例として、先端周縁部が細径で
なく、図３に示す如く全体が外径109mmの円筒状の押盤
３′である他は実施例と同様にしてステム４により押圧
力を加え図４に示す如く押出加工を行なった。
なく、図３に示す如く全体が外径109mmの円筒状の押盤
３′である他は実施例と同様にしてステム４により押圧
力を加え図４に示す如く押出加工を行なった。
【０００８】然して、実施例においては、従来例の押か
すの70％を減少でき、また、実施例においては押かすの
取り除きが極めて容易だったのに対し従来例において
は、はなはだ面倒で手間隙がかかり作業効率の悪いもの
であった。
すの70％を減少でき、また、実施例においては押かすの
取り除きが極めて容易だったのに対し従来例において
は、はなはだ面倒で手間隙がかかり作業効率の悪いもの
であった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明の押出加工方法に
よれば、先端周縁部が全体外径よりも細径となった押盤
を介して押出すので、コンテナ内に残る押かすが少な
く、従って歩留りが良くまた押かすの取り除きの容易な
作業効率が良く押出加工ができるという優れた効果を有
するものである。
よれば、先端周縁部が全体外径よりも細径となった押盤
を介して押出すので、コンテナ内に残る押かすが少な
く、従って歩留りが良くまた押かすの取り除きの容易な
作業効率が良く押出加工ができるという優れた効果を有
するものである。
【図１】本発明の押出加工方法の一実施例における押出
加工終了時の状態を示す要部断面図。
加工終了時の状態を示す要部断面図。
【図２】本発明の押出加工方法の一実施例における押盤
を示す側面図。
を示す側面図。
【図３】従来の押出加工方法の押出加工前の状態を示す
断面図。
断面図。
【図４】従来の押出加工方法の押出加工後の状態を示す
断面図。
断面図。
１ コンテナ ３′押盤 ４ ステム ５ ダイホルダー ６ ダイス
Claims (1)
- 【請求項１】 コンテナに挿入されたビレットをステム
により前方に押圧力を加えダイホルダーに装着されたダ
イスにて所定の線径又は板厚に押出す押出加工におい
て、先端周縁部が全体外径よりも細径となった押盤を介
して押出すことを特徴とする押出加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13983692A JPH05305333A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 押出加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13983692A JPH05305333A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 押出加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305333A true JPH05305333A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15254636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13983692A Pending JPH05305333A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 押出加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305333A (ja) |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP13983692A patent/JPH05305333A/ja active Pending
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