JPS58179510A - 金属の間接押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の間接押出方法に係り、特に直接押出型プ
レスを用いて、間接押出を実施するに際乃 して、押践り切断装置を増設置至は移設する必要がない
ようにした押出手法に関するものである。

従来、ビレット（金属材料）の押出成形方法として広く
採用されてきているのは直接押出法であるが、押出加工
中の摩擦力損失が少ないという利点によって間接押出法
も近年ではかなり利用されるようになってき′Ｃいる。

因みに、直接押出法は、コンテナの装填孔に装填した所
定のビレットを、該コンテナを動かすことなく、ダミー
片を介して押出ラムにてダイ側に押出せしめることによ
り、該コンテナの一端側に固定されたダイを通じて押し
出すものであって。

１核ビレツトはコンテナの内壁面に沿って移動させられ
るのである。

ジ１の一例を第１〜４図に基づいて説明するならば、先
ず、ビレットローディング工程を示す第１図においては
、コンテナ２に対して、所定のビレット４とダミー片６
がビレットローダ８にて移動されて所定位置に置かれ、
そして押出ラムｌＯにて該コンテナ２に装填される。コ
ンテナ２のビレット装入側とは反対側の一端には、所定
のダイ１２がダイバツカ１４、ダイホルダ】６及びボル
スタ１８にて位置固定に保持され、それらはダイアッセ
ンブリを構成している。そして、押出は。

第２図のようにアプセットが完了した後、コンテノ味び
ダイアッセンブリを固定して、押出ラム１０を前進せし
めることとより行なわれ、また押出が終了すると（第３
図）、第４図に示される如く。

押出ラム１０及びコンテナ２が移動せしめられ、次σ１
でダイアッセンブリ側に配置されているシャー（押洩り
切断装置）２０によって押残り２２がダイ１２及び押出
製品２４から切り離されることとなるのである。そして
、このような第１〜４図の工程が繰り返されることによ
り、直接押出が各ビレット毎に行なわれるのである。

これに対して１間接押出法とは、コンテナとビレットと
の間に相対運動がなく、ビレットをダイを通じて押し出
す方法を指し、より具体的には、軸１Ｄ方向に移動＋ｊ
Ｔ　「ｌｌなコンテナを、その中心部を［１通して設け
られているビレット装填孔の一方の開［１部を押出ラム
にて閉鎖せしめると共に、かかる装填孔にビレットとダ
イを装入した状態にて。

該コンテナと同心的に配設された中空の固定ダイステム
側へ移動せしめることによって、押出が行なわれるもの
である。

例えば、第５〜１１図に示される従来の間接押出サイク
ルにおいて、第５図はビレットローディング工程を示し
、ビレットローダ８上のビレット４及びダミー片６がコ
ンテナ２の押出ラムｌＯ側への移動によって該コンテナ
２の装填孔内に装填せしめられる。次いで、第６図の如
くコンテナ２の押出側にダイローダ２６にて配置された
ダイ２８は、コンテナ２及び押出ラムｌＯの左方への（
第７図において）僅かな移動によってコンテナ２の装填
孔内に収容され、該押出ラムｌＯとは反対側に固定され
た中空のダイステム３０の端部に当接せしめられる。そ
して、所定のアプセットが施された後、第７図から第８
図の状態にコンテナ２並びに押出ラム１０が共に同調し
て該ダイステム３０側に移動前進せしめられることによ
り、ダイ２８の押出１コを通じて所定の押出製品２４が
押し出され、該ダイステム３０の中空孔を通じて取り出
される。押出が終了すると（第８図）、第９図の如く、
コンテナ２は釘に前進せしめられ、一方押出ラム１０は
後退せしめられ、これによってダイ２８並びに押残り２
２が露出せしめられることとなる。このコンテナ２から
露出されたダイ２８はダイクランプ３２にて保持され、
そして押残−リ２２がコンテナ２に対して押出ラム１０
側に配置されたシャー（押残り切断装置）３４にて切断
され、ダイ２８から切り離されるのである。更に。

ダイ２８と押出製品２４との切離しは、第１Ｏ図の如（
、ダイ２８をダイクランプ３２にてコンテナ２の端部よ
り離した後、ホットソー８６などにて行なわれ、そして
第１１図に示されるようにダイ２８が回収されることと
なる。

ところで、このような２種の手法が１台の装置（プレス
装置）で実施出来れば、経済的にも、設備的にも最も雫
ましいものとなるのであるが、上記２種の押出サイクル
をそのまま適用して１台の装置で実施しようとすると、
前記第４図の工程及び第９図の工程の存在より、押残り
２２の切断位置がコンテナ２のグイアッセンブリ側と押
出ラム側との２ケ所となり、それ故それぞれの位置で押
残りを別個に切断する必要が生ずる。このことより、直
接押出サイクルを実施する直接押出型プレスに対して、
上記の如き間接押出サイクルをも実施し得るように、改
造を施そうとすると、押残り切断装置を押出ラム側にも
配備する必要があったのである。換誰すれば、押残り切
断装置はコンテナ２の両側にそれぞれ配備せしめなけれ
ばならなここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて
為されたものであって、押残り切断装置の増設が全く不
用で、従来の直接押出用の押残り切断装置がそのまま利
用出来る、直接押出型プレスを用いた間接押出手法を提
供することを、その目的とするものである。

そして、かかる目的を達成するために、本発明にあって
は、ビレット装填孔を備えたコンテナに対して、該装填
孔に装填された所定の金属ビレットを押圧する押出ラム
の配置される側とは反対の側に押残り切断装置を配して
なる直接押出型プレスを用いて、間接押出するにあたり
、（ａ）該コンテナのビレット装填孔内に所定のダイ及
び金属ビレットを同時に若しくは別個に装填せしめ、該
装填孔の押出側の端部に該ダイが位置するように、セッ
トせしめる工程と、（ｂ）該コンテナに対して前記押残
り切断装置側に位置し、且つ前記装填孔に配置されたダ
イに対向するように、中空のグイステムをセットせしめ
る工程と、（Ｃ）前記ダイ及びビレットのセットされた
コンテナ並びに該ビレットのダイ側とは反対の側の端部
を押圧する前記押出ラムと、前記ダイステムとを、相対
的に近接移動せしめ、前記ダイの押出口を通じて所定の
押出製品を該ダイステムの中空孔内に押し出す工程と、
（（１）該コンテナ並びに押出ラムと該、ダイステムと
を相対的に移動せしめて離隔せしめ、該コンテナと該ダ
イステムとの間において押出製品を切断し、かかる押出
製品を押残りから切り離す工程と、（ｅ）該ダイステム
を他の位置に移動せしめる一方、該グイステム位置に所
定のダイ抜取りホルダをセットせしめる工程と、（ｆ）
該ダイ抜取りホルダと該コンテナ及び押出ラムとを相対
的に近接移動せしめ、該ダイ抜取りホルダにダイ及び押
残りを保持せしめた後、該ダイ抜取りホルダと該コンテ
ナ及び押出ラムとを相対的に離隔移動せしめ、該コンテ
ナよりダイ及び押残りを、抜き取る工程と、（ｇ）該ダ
イ抜取りホルダに保持されたダイと押残りとを前記押残
り切断装置にて切断し、それぞれに分離せしめる１−稈
とを、順次実施するようにしたことにある。

従って、かくの如き間接押出手法によれば、コンテナの
押出側に設けられる従来の直接押出型プレスの押残り切
断装置によって、コンテナの押出側において、押残りな
どがダイから巧妙に切り離されることとなるのであり、
これによって間接押出の実施のために、コンテナの押出
ラム側へ新たに押残り切断装置を設置する必要が全くな
くなったのである。換言すれば、従来からの直接押出型
プレスを用いて、直接押出サイクル並びに間接押出サイ
クルが効果的に実施され得ることとなったのである。

以下、図面に基づいて、本発明を更に詳細に説明するこ
ととする。

第１２〜２１図は、本発明方法に従う一つの押出工程を
それぞれ経時的に示した要部断面図である。各図におい
て、４２は、その略中心部を貫通するビレット装填孔４
２ａを有するコンテナであって、該コンテナ４２はその
一方の側に同心的に配置された押出ラム４４と同様に細
心方向に（各図において左右方向に）移動し得るように
なっている。そして、コンテナ４２の押出側、換言すれ
ば押出ラム４４の配置される側とは反対の他方の側には
、ダイ抜取りホルダ４６と中空のダイステム４８とがコ
ンテナ４２の軸心線上における位置を変えることなく、
即ち各図において左右方向に移動することなく、交互に
配置、固定せしめられるようになっている。このコンテ
ナ４２の押出側へのダイ抜取りホルダ４６とダイステム
４８の交Ｆ１］の配置は、一般に直接押出型プレスには
ダイ交換のためのダイスライドが設けられているところ
から、かかるダイスライドを利用してこれに該ダイ抜取
りホルダ４６とダイステム４８をセットせしめ、紙面に
対して直角な方向に移動せしめることによって容易に実
施出来る。なお、ダイ抜取りホルダ４６はボルスタ部５
０とホルダ部５２から構成され、該ホルダ部５２の凹所
５２Ｂに所定のダイ５４が＋Ｉ′１．容されるようにな
っている。また、かかるコンテナ４２の押出側には、従
来と同様に、神式り切断装置であるシャー（シャーリン
グ装置）５６が配置されているのである。

従って、かかるプレス装置を用いたビレット（金属材料
）の押出に際しては、先ず、第１２図の如くコンテナ４
２の押出ラム４４偶の所定位置に、所定のダイ５４がダ
イローダ５８にて配置される。

一方、該コンテナ４２の押出側には、ダイ抜取りホルダ
４６が配置せしめられ、そのボルダ部５２の凹所５２ａ
内にダイ５４と略同−形状の盲ブロック６０が嵌合され
ていることによって、該コンテナ４２の装填孔４２ａの
押出側端が閉塞せしめられている。そして、ダイ５４は
押出ラム４４の前進によってコンテナ４２の装填孔４２
ａ内に装入され、前記盲ブロック６ｏに当接した位置に
、即ち装填孔４２Ｂの押出側端部に位置せしめられるの
である（ダイチャージ工程）。

ついで、所定のビレット（金属材料）６２が、ダミー片
６４と共に、ビレットローダ６６によって第１３図のよ
うに押出中心に配置され（ビレットローディング工程）
、そして押出ラム４４によってコンテナ４２の装填孔４
２ａ内に押し込まれた後、更なる押出ラム４４の前進に
よって、かがる装填孔４２ａ内にビレット６２を充満さ
せ、該装填孔４２Ｂ内壁面とビレット６２との間の間隙
を解消せしめるアプセット（すえ込み）が実施商れる（
第１４図。ビレットチャージ、アプセットに程）。

そして、かかるアプセットが終了すると、第１５図に示
されるように、ダイスライドの移動などの手法によって
、ダイ抜取りホルダ４６が移動せしめられて他の場所に
移される一方、該ダイ抜取りホルダ４６位置にダイステ
ム４８が配置され、適当な支持装置（図示せず）にて位
置固定に保持されることとなる（ダイステムセット工程
）。なお、ここでは、かかるダイステム４８の配置に際
して、コンテナ４２及び押出ラム４４は予め後退せしめ
られている。また、ダイステム４８はコンテナ４２（装
填孔４２ａ）と同一軸線上に位置するように配置される
。

第１６図は押出開始直前の状態を示しており、Ｉ−記の
な［１き第１５図の状態からコンテナ４２及び押出ラム
４４が前進せしめられ、コンテナ４２の装填孔４２ａ端
部に配置されたダイ５４に対してダイステム４８の先端
が当接されている。

そして、ビレット６２の押出は、第１６図から第１７図
の状態となるようにコンテナ４２と押出ラム４４とを共
に同速度で前進せしめ、該コンテナ４２と該ビレット６
２との間に相対運動がないようにして該押出ラム４４に
てビレット６２に押圧力を作用せしめることにより行な
われ、該ダイ５４の押出口５４ａから所定の押出製品６
８がダイステム４８の中空孔４８ａ内に押し出され、装
置外に取り出されるのである。なお、第１７図は押出終
了時の状態を示している。

かかる押出が終了すると、第１８図に示される如く、押
出ラム４４が後退せしめられ、更にコンテナ４２も後退
せしめられる。そして、このコンテナ４２の後退につれ
て、装填孔４２＆内にダイ５４、神式り７０及びダミー
片６４が保持されているところから、該神式り７０に一
体となっている押出製品６８が引き戻されて右方に移動
し、該ダイステム４８とコンテナ４２との間に露出ｓ分
を現出せしめるようになるのであり、次いで該露出部分
に対してホットソーなどの切断装置７２による切断操作
が施され、押出製品６８と押残り７０とが切り離される
こととなるのである。

押出製品６８が押残り７０から切り離されて、取り去ら
れた後、グイステム４８は移動せしめられて（ダイスラ
イドの移動などによって）他の位置に移される一方、該
ダイステム４８位置には再びグイ抜取りホルダ４６が配
置され、位置固定に保持されることとなるのであり、こ
の状態が第１９図に示されている。なお、このとき、グ
イ抜取りホルダ４６のホルダ部５２における凹所５２１
ｋには、第１２〜１４図の場合の如き盲ブロック６０は
嵌合されていないのである。

従って、第２０図に示されるように、コンテナ４２及び
押出ラム４４がそれぞれ前進せしめられると、ダイ５４
．押残り７０．ダミー片６４はコンテナ４２の装填孔４
２１Ｌ内壁面を押出方向に移動せしめられて、該ダイ５
４がグイ抜取りホルダ４６の凹所５２ａ内に収容、保持
されるようになるのであり、そして押出ラム４４を固定
してダミー片６４などの移動を阻止しつつコンテナ４２
を後退させて装填孔４２ａよりダイ５４．押残り７０、
ダミー片６４が取り出され、その後押出ラム４４がコン
テナ４２と共に後退せしめられる。そして、押出ラム４
４とコンテナ４２とが共に後退した後は、第２１図に示
されるように、コンテナ４２の押出側に装備されている
シャー５６にて押残り７０部分が切断され、ダミー片６
４と共に、ダイ５４から分離されるのである。また、グ
イ抜取りホルダ４６からは、押残り７０から分離された
ダイ５４が回収されることとなる。更に、この際、ダイ
５４に固着する製品残部７４が該ダイ５４から適当な方
法によって取り去られることとなる。

このように、第１２図乃至第２１図の工程を経ることに
よって、所定のビレットに対する間接押出サイクルが実
施されるのであり、そして次の新しいビレットに対して
は、再び第１２図からの工程が実施され、次の間接押出
サイクルが繰り返えされることとなるのである。

従って、かかる間接押出サイクルにあっては、押残り７
０の切断、除去がコンテナ４２の押出側に配備される押
残り切断装置（５６）によって巧妙に行なわれることと
なるため、従来の直接押出型プレスがそれに新たに押残
り切断装置を増設することなく略そのままの構造で利用
され得、以て一つの装置で直接押出サイクルと間接押出
サイクルの両者が効果的に実施され得ることとがったの
である。

また、上記実施例にあっては、グイ抜取りホルダ４６が
それ本来のダイ５４の抜取りの為に使用される（第１９
〜２１図）ばかりでなく、第１２〜１４図に示されるよ
うに、ダイチャージからアプセットに至る工程において
も巧妙に利用され、押出サイク、ルや押出装置などの複
雑化を避けるように配慮されているのである。尤も、上
例の如くグイ抜取りホルダ４６を利用することなく、他
の適当な機構乃至は手法を採用して、グイチャージから
了プセントに至る工程を実施することも可能であり、ま
た上例とは異なり、ダイ５４．ビレット６２．ダミー片
６４などを同時にコンテナ装填孔４２ａに装填せしめる
ようにすることも可能である。

さらに、上例にあっては、ダイステム４８．グイ抜取り
ホルダ４６がそれぞれ位置固定にセットされる一方、コ
ンテナ４２．押出ラム４４がそれぞれ軸方向に同時に或
は別個に移動せしめられるようになっているが、その逆
の移動形態であっても何等差支えない。要するに、前者
と後者とが相対的に近接、離隔移動せしめられることと
なるならば、いずれも本拠明において採用可能である。

また、その他、本発明には本発明の趣旨を逸脱しない限
りにおいて当業者の知識に基づき種々なる変更、改良等
を加え得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はそれぞれ従来の直接押出サイクルの
各工程を説明するための要部断面図、また第５図乃至第
１１図はそれぞれ従来の間接押出サイクルの各工程を説
明するための要部断面図であり、更に第１２図乃至第２
１図はそれぞれ本発明の一例に係る押出法の各工程を説
明するための要部断面図である。 ２．４２：コンテナ　　４，６２：ビレット６．６４：
ダミー片 ８．６６：ビレットローダ １０．４４：押出ラム　１２，２８．５４：ダイ２０．
３４，５６：シャー（押残り切断装置）２２．７０：押
残り　　２４．６８：押出製品８０．４８：ダイステム ３６：ホットソー　　　４２ａ：装填孔４６：ダイ抜取
りホルダ ５８：ダイローダ　　　６０：盲ブロック７２：切断装
置 出（！白人　　住友軽金属工業株式会社國　　　　区　
　　　区

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ビレット装填孔を備えたコンテナに対して、該装填孔に
   装填された所定の金属ビレットを押圧する押出ラムの配
   置される側とは反対の側に押残り切断装置を配してなる
   直接押出型プレスを用いて、間接押出するη法にして、 該コンテナのビレット装填孔内に所定のダイ及び金属ビ
   レットを同時に若しくは別個に装填せしめ、該装填孔の
   押出側の端部に該ダイか位置するように、セットせしめ
   る工程と、 該コンテナに対して前記押残り切断装置側に位置し、目
   つ前記装填孔に配置されたダイに対向するように、中空
   のダイステムをセットせしめる工程と、 前記ダイ及びビレットのセットされたコンテナ並びに該
   ビレットのダイ側とは反対の側の端部を押圧する前記押
   出ラムと、前記ダイステムとを、相対的に近接移動せし
   め、前記ダイの押出口を通じて所定の押出製品を該ダイ
   ステムの中空孔内に押し出す工程と。 該コンテナ並びに押出ラムと該ダイステムとを相対的に
   移動せしめて離隔せしめ、該コンテナと該ダイステムと
   の間において押出製品を切断し、かかる押出製品を押残
   りから切り離す工程と。 該ダイスラムを他の位置に移動せしめる一方。 該ダイステム位置に所定のダイ抜取りホルダをセットせ
   しめる工程と。 該ダイ抜取りホルダと該コンテナ及び押出ラムとを相対
   的に近接移動せしめ、該ダイ抜取りホルダにダイ及び押
   残りを保持せしめた後、該ダイ抜取りホルダと該コンテ
   ナ及び押出ラムとを相対的に離隔移動せしめ、該コンテ
   ナよりダイ及び押残りを抜き敗る工程と。 該ダイ抜取りホルダに保持されたダイと押残り七を前記
   押残り切断装置にて切断し、それぞれに分離せしめる工
   程とを、 順次実施することを特徴とする金属の間接押出方法。