JP2000340329A - ケーブルリールにおけるフラットケーブルとバスバーの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルリールのフラットケーブルの導電体
とバスバーとの溶接部をガタつきなく固定する。 【解決手段】 ケーブルリールのフラットケーブル４
を、固定体および可動体にそれぞれ固定されるインナー
ケース２０のバスバー２１の接続するものにおいて、イ
ンナーケースは略Ｌ形状とし、その基板上に略Ｌ形状と
したバスバーをインサートモールドで固定し、かつ、基
板およびバスバーの横軸側はフラットケーブルの取付側
と逆方向へ延在させ、フラットケーブルの先端を基板上
を横切って横軸側の先端位置に配置し、該先端近傍に露
出した導電体をバスバーと溶接接続し、かつ、インナー
ケースと略同形状としたカバーをバスバーを挟んで取り
付け、インナーケースとカバーよるフラットケーブルの
挟持面積を大としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルリールに
おけるフラットケーブルとバスバーの接続構造に関し、
詳しくは、自動車のステアリング装置等に装着され、固
定体と、該固定体に対して回転自在に組みつけられる可
動体とで円環状のケーブル収容室が形成され、該ケーブ
ル収容室内にフラットケーブルが渦巻き状に収容され、
該フラットケーブルの導電体の長さ方向の両端が、上記
固定体と可動体とにインナーケースを介して固定される
バスバーに接続され、可動体の回転に応じて巻き込み或
いは巻き戻しされるケーブルリールにおいて、上記フラ
ットケーブルとバスバーとの接続構造を改良するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のケーブルリールは、図６に示す
ように、ステアリングホイールと連動して回転する可動
体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形成す
る円環形状のケーブル収容室３の内部にフラットケーブ
ル４を渦巻き状に収容している。フラットケーブル４の
長さ方向の両端は、図７乃至図９に示すように可動体１
および固定体２にぞれぞれ固定されるＬ形状のインナー
ケース５、５内に並列固定している細幅のバスバー６の
一端にフラットケーブル４の導電体４ａを溶接して接続
する一方、上記バスバー６の他端を電線７に夫々接続し
ている。

【０００３】詳しくは、インナーケース５の横軸部５ａ
をフラットケーブル４の取付側に屈折させ、その横軸部
５ａに固定したバスバー６上に、フラットケーブル４の
長さ方向の端末に露出させた導電体４ａを重ねて、溶接
あるいは超音波溶接している。また、フラットケーブル
４を位置決めするため、位置決め穴８をあけて、インナ
ーケース５から突設したピン９を挿入している。

【０００４】上記のように、インナーケース５上のバス
バー６にフラットケーブル４の導電体４ａを溶接した後
に、カバー１０をインナーケース５に被せて、フラット
ケーブル４をインナーケース５とカバー１０の間に挟持
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにフラット
ケーブル４は、その導電体４ａがバスバー６に溶接され
た状態でカバー１０を被せて固定しているが、このイン
ナーケース５とカバー１０とにより挟持される面積が小
さく、よって、フラットケーブル４に対する固定力が弱
い。一方、フラットケーブル４には作動時に、バスバー
６と溶接された固定部に負荷がかかるため、フラットケ
ーブル４にガタつきが発生しやすい。

【０００６】そのため、従来は、図９に示すように、カ
バー１０に設けた穴から突出させたインナーケース５の
位置決めピン９を熱かしめしてカバー１０とインナーケ
ース５と一体化し、該カバー１０とインナーケースの間
でフラットケーブル４の固定力を増強しているが、熱か
しめ工程が必要となり、作業手数がかかる問題があっ
た。

【０００７】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、カバーを熱かしめを行うことなく、フラットケー
ブルがインナーケースとカバーとの間に強固に固定され
るようにすることを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、該フラットケーブルの導電体の長さ方
向の両端が、上記固定体と可動体とにそれぞれインナー
ケースを介して固定されるバスバーに接続され、可動体
の回転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブル
リールにおいて、上記インナーケースの基板は略Ｌ形状
とし、該基板上に略Ｌ形状としたバスバーをインサート
モールドで固定し、バスバーのＬ形状の縦軸側の先端は
電線等の外部回路と接続すると共に、基板およびバスバ
ーの横軸側はフラットケーブルの取付側と逆方向へ延在
させ、フラットケーブルの先端を基板上を横切って横軸
側の先端位置に配置し、該先端近傍に露出した導電体を
バスバーと溶接接続し、かつ、インナーケースと略同形
状としたカバーをバスバーを挟んで取り付け、インナー
ケースとカバーとによるフラットケーブルの挟持面積を
大としていることを特徴とするケーブルリールにおける
フラットケーブルとバスバーの接続構造を提供してい
る。

【０００９】上記のように、本発明では、Ｌ形状のイン
ナーケースの横軸側の向きを従来と逆方向として、該横
軸部の先端側でバスバーとフラットケーブルの導電体と
を溶接している。言わば、従来はインナーケースからの
出口側でフラットケーブルを溶接していたのに対して、
本発明では出口側から奥へと溶接位置を移動させてお
り、その結果、すると、インナーケースとカバーとに挟
持されるフラットケーブルの面積を従来の２倍以上とす
ることができる。このようにインナーケースとカバーと
によるフラットケーブルの挟持面積を増大するとフラッ
トケーブルに対する固定力を高めることができ、フラッ
トケーブルのガタつきを発生させず、かつ、溶接部が挟
持部の先端側に位置するため、フラットケーブルの作動
時に溶接部にかかる負荷を軽減できる。よって、位置決
めピンを熱かしめしてカバーをインナーケースに固定す
る必要はなくなり、カバーをインナーケースに機械的に
ロックするだけよくなる。

【００１０】また、上記インナーケースの横軸側の下端
面にフラットケーブルの下端部を乗せるガイド部を突設
している。このように、インナーケースにガイド板を設
け、このガイド部に沿わせてフラットケーブルをインナ
ーケース上に重ねると、フラットケーブルの位置ずれが
発生せず、インナーケースとカバーの内部に正規位置で
フラットケーブルを挟持することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図５は実施形態を示し、自
動車のステアリング装置に取り付けられるケーブルリー
ルに適用したもので、ケーブルリールの全体的な構成は
前記図１０と同様であり、同一部材は同一符号を付す。

【００１２】ステアリングホイールと連動して回転する
可動体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形
成する円環形状のケーブルリール収容室３の内部にフラ
ットケーブル４を渦巻き状に収容している。フラットケ
ーブル４の長さ方向の両端は、可動体１および固定体２
にぞれぞれ固定されるインナーケース２０、２０内に並
列固定している細幅のバスバー２１の一端にフラットケ
ーブル４の導電体４ａを溶接して接続する一方、上記バ
スバー２１の他端を電線７に夫々接続している。

【００１３】上記インナーケース２０は、図２に示すよ
うに、基板２０ａは縦軸部２０ｂと横軸部２０ｃとから
なる略Ｌ形状としている。この基板２０に設けた溝に、
同様なＬ形状とした複数の細帯状のバスバー２１を挿入
して並設しており、インナーケース２０の成形時にバス
バー２１をインサートモールドしている。インナーケー
ス２０の横軸部２０ｃおよびバスバー２１の横軸部２１
ｃはフラットケーブル４の取付側とは逆方向に向けて延
在させている。

【００１４】上記基板２０ａの横軸部２０ｃの先端近傍
には開口２０ｄを設け、該開口２０ｄの上面にバスバー
２１の横軸部２１ｃを架け渡している。また、基板２０
の横軸部２０ｃの下端縁に沿ってガイド部２０ｅを突設
している。

【００１５】図３に示すように、上記バスバー２１の縦
軸部２１ａの先端には電線７を接続している。一方、横
軸部２１ｃの表面には、フラットケーブル４を重ね合わ
せて配置し、開口２０ｄに架け渡した部分には、フラッ
トケーブル４から露出させた導電体４ａを重ねて超音波
溶接して電気接続している。よって、フラットケーブル
４はインナーケース２０の横軸部２０ｃの全長Ｌにわた
ってインナーケース２０に重ね、その下端をガイド部２
０ｅ上に載置している。なお、インナーケース２０には
従来設けられていた位置決めピンは設けていない。

【００１６】上記フラットケーブル４は、複数本の帯状
の導電体４ａを平行に配置して、その両面を絶縁樹脂か
らなるラミネート層４ｂで被覆しており、その長さ方向
の両端を、先端側にラミネート層４ｂ−１を残して、先
端近傍から両面のラミネート層を剥離して導電体４ａを
露出させた溶接用開口４ｃを設けている。この溶接用開
口４ｃを基板の開口２０ｄに位置させ、導電体４ｃをバ
スバー２１に重ねて溶接すると共に、先端側のラミネー
ト層４ｂ−１は基板の開口２０ｄよりも先端側に位置さ
せている。

【００１７】図４はインナーケース２０に被せるカバー
２５を示し、カバー２５はインナーケース２０の基板２
０ａと略同形状とし、バスバー２１にフラットケーブル
４の導電体４ａを溶接した後に、図５に示すようにイン
ナーケース２０に被せて、ロック（図示せず）でロック
固定している。

【００１８】上記のようにカバー２５をインナーケース
２０に被せると、インナーケース２０とカバー２５とに
よりフラットケーブル４はぴったりと挟持される。フラ
ットケーブル４を横軸部２０ｃの全長Ｌにわたって配置
しているため挟持面積は従来の２倍以上となり、フラッ
トケーブル４にはガタつきが発生しなくなる。よって、
従来のようにインナーケースに設けた位置決めピンをカ
バーの穴に通した後に熱かしめして、インナーケースと
カバーとの間に挟持したフラットケーブルを固定する必
要がなくなる。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、インナーケースおよび該インナーケースに固
定したバスバーを、フラットケーブル取付側と逆方向に
向けて延在させており、この延在部の先端側でフラット
ケーブルの導電体とバスバーとを溶接しているため、イ
ンナーケースとカバーとにより挟持されるフラットケー
ブルの面積を従来の２倍以上とすることができる。

【００２０】このように、インナーケースとカバーによ
るフラットケーブルの挟持面積を増大しているため、フ
ラットケーブルが回転作動しても、インナーケースとカ
バーとで挟持されたフラットケーブルにはガタつきが発
生せず、溶接部へかかる負荷を軽減することができる。
よって、従来のように、位置決めピンを熱かしめしてイ
ンナーケースとカバーとの出口側を密接固着してフラッ
トケーブルのガタつきを防止する必要はなく、熱かしめ
を不要とでき作業工程を削減できると共に、位置決めピ
ンも無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のケーブルリールの分
解斜視図である。

【図２】 （Ａ）はインナーケースの正面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】 インナーケースにフラットケーブルを取り付
けた状態の正面図である。

【図４】 カバーの概略正面図である。

【図５】 インナーケースにカバーを取り付けた状態の
正面図である。

【図６】 ケーブルリールの概略断面図である。

【図７】 フラットケーブルと両端に接続するインナー
ケースを示す概略図である。

【図８】 インナーケース上でのバスバーとフラットケ
ーブルの接続状態を示す拡大図である。

【図９】 インナーケースにカバーを取り付けて熱かし
めした状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 可動体 ２ 固定体 ３ ケーブル収容室 ４ フラットケーブル ４ａ 導電体 ６、２１ バスバー ２０ インナーケース ２０ａ 基板 ２０ｂ 縦軸部 ２０ｃ 横軸部 ２０ｄ 溶接用の開口 ２５ カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
   組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
   成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
   き状に収容され、該フラットケーブルの導電体の長さ方
   向の両端が、上記固定体と可動体とにそれぞれインナー
   ケースを介して固定されるバスバーに接続され、可動体
   の回転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブル
   リールにおいて、 上記インナーケースの基板を略Ｌ形状とし、該基板上に
   略Ｌ形状としたバスバーをインサートモールドで固定
   し、該バスバーのＬ形状の縦軸側の先端は電線等の外部
   回路と接続すると共に、基板およびバスバーの横軸側は
   フラットケーブルの取付側と逆方向へ延在させ、フラッ
   トケーブルの先端を基板上を横切って横軸側の先端位置
   に配置し、該先端近傍に露出した導電体をバスバーと溶
   接接続し、かつ、インナーケースと略同形状としたカバ
   ーをバスバーを挟んで取り付け、インナーケースとカバ
   ーとによるフラットケーブルの挟持面積を大としている
   ことを特徴とするケーブルリールにおけるフラットケー
   ブルとバスバーの接続構造。
2. 【請求項２】 上記インナーケースの横軸側の下端面に
   フラットケーブルの下端部を乗せるガイド部を突設して
   いる請求項１に記載のケーブルリールにおけるフラット
   ケーブルとバスバーの接続構造。