JP2000340327A - ケーブルリールにおけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフラットケーブルの形成方法 - Google Patents
ケーブルリールにおけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフラットケーブルの形成方法Info
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- JP2000340327A JP2000340327A JP11145912A JP14591299A JP2000340327A JP 2000340327 A JP2000340327 A JP 2000340327A JP 11145912 A JP11145912 A JP 11145912A JP 14591299 A JP14591299 A JP 14591299A JP 2000340327 A JP2000340327 A JP 2000340327A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルリールのフラットケーブルの導電体
とバスバーとの溶接部を位置決め保持して、溶接部にか
かる負荷を低減する。 【解決手段】 フラットケーブル１１は、バスバーと接
続する長さ方向の両端部において、先端側にラミネート
層１２−Ａを残して、先端近傍から両面のラミネート層
を剥離して導体を露出させた溶接用開口１３を設け、該
溶接用開口の長さ方向の両側の先端側と本体側とのラミ
ネート層に幅方向の両側を突出した位置決め部１４−
Ａ、１４−Ｂを設ける一方、バスバー６を固定するイン
ナーケース２０に、溶接用開口１３の幅方向の両側に、
上記位置決め部の間に挿入するストッパー部２０ｄを設
け、バスバー６とフラットケーブルの導電体とを溶接す
る位置の両側で、フラットケーブルの位置決め部の間に
ストッパー部を挿入して、長さ方向および幅方向で位置
決め保持している。
とバスバーとの溶接部を位置決め保持して、溶接部にか
かる負荷を低減する。 【解決手段】 フラットケーブル１１は、バスバーと接
続する長さ方向の両端部において、先端側にラミネート
層１２−Ａを残して、先端近傍から両面のラミネート層
を剥離して導体を露出させた溶接用開口１３を設け、該
溶接用開口の長さ方向の両側の先端側と本体側とのラミ
ネート層に幅方向の両側を突出した位置決め部１４−
Ａ、１４−Ｂを設ける一方、バスバー６を固定するイン
ナーケース２０に、溶接用開口１３の幅方向の両側に、
上記位置決め部の間に挿入するストッパー部２０ｄを設
け、バスバー６とフラットケーブルの導電体とを溶接す
る位置の両側で、フラットケーブルの位置決め部の間に
ストッパー部を挿入して、長さ方向および幅方向で位置
決め保持している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルリールに
おけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフ
ラットケーブルの形成方法に関し、詳しくは、自動車の
ステアリング装置等に装着され、固定体と、該固定体に
対して回転自在に組みつけられる可動体とで円環状のケ
ーブル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラッ
トケーブルが渦巻き状に収容され、該フラットケーブル
の導電体の長さ方向の両端が、上記固定体と可動体とに
インナーケースを介して固定されるバスバーに接続さ
れ、可動体の回転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされ
るケーブルリールにおいて、上記フラットケーブルとバ
スバーとの接続構造を改良するものである。
おけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフ
ラットケーブルの形成方法に関し、詳しくは、自動車の
ステアリング装置等に装着され、固定体と、該固定体に
対して回転自在に組みつけられる可動体とで円環状のケ
ーブル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラッ
トケーブルが渦巻き状に収容され、該フラットケーブル
の導電体の長さ方向の両端が、上記固定体と可動体とに
インナーケースを介して固定されるバスバーに接続さ
れ、可動体の回転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされ
るケーブルリールにおいて、上記フラットケーブルとバ
スバーとの接続構造を改良するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のケーブルリールは、図６に示す
ように、ステアリングホイールと連動して回転する可動
体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形成す
る円環形状のケーブル収容室３の内部にフラットケーブ
ル４を渦巻き状に収容している。フラットケーブル４の
長さ方向の両端は、図７、８に示すように可動体１およ
び固定体２にぞれぞれ固定されるインナーケース５、５
内に並列固定している細幅のバスバー６の一端にフラッ
トケーブル４の導電体１０を溶接して接続する一方、上
記バスバー６の他端を電線７に夫々接続している。
ように、ステアリングホイールと連動して回転する可動
体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形成す
る円環形状のケーブル収容室３の内部にフラットケーブ
ル４を渦巻き状に収容している。フラットケーブル４の
長さ方向の両端は、図７、８に示すように可動体１およ
び固定体２にぞれぞれ固定されるインナーケース５、５
内に並列固定している細幅のバスバー６の一端にフラッ
トケーブル４の導電体１０を溶接して接続する一方、上
記バスバー６の他端を電線７に夫々接続している。
【０００３】詳しくは、フラットケーブル４の長さ方向
の端末を所定寸法で両面の絶縁樹脂からなるラミネート
層を剥離して並列した帯状の導電体１０を露出させ、各
導電体１０を各バスバー６の上面に配置してスポット溶
接あるいは超音波溶接している。また、フラットケーブ
ル４を位置決めするため、位置決め穴８をあけて、イン
ナーケース５から突設したピン９を挿入している。
の端末を所定寸法で両面の絶縁樹脂からなるラミネート
層を剥離して並列した帯状の導電体１０を露出させ、各
導電体１０を各バスバー６の上面に配置してスポット溶
接あるいは超音波溶接している。また、フラットケーブ
ル４を位置決めするため、位置決め穴８をあけて、イン
ナーケース５から突設したピン９を挿入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記フラットケーブル
４の両端末のラミネート層を剥離して導電体１０を露出
させる工程は金型により行っている。一方、上記位置決
め穴８の形成はトリミングで行っており、ラミネート層
の切除を金型工程とトリミング工程の２工程で行うた
め、工程数が増加して生産性が悪い問題がある。
４の両端末のラミネート層を剥離して導電体１０を露出
させる工程は金型により行っている。一方、上記位置決
め穴８の形成はトリミングで行っており、ラミネート層
の切除を金型工程とトリミング工程の２工程で行うた
め、工程数が増加して生産性が悪い問題がある。
【０００５】また、フラットケーブル４は可動体の回転
に応じて巻き出しおよび巻き戻しされ、この回転作動時
に、フラットケーブル４の両端の導電体１０とバスバー
６との溶接部に負荷がかかることとなる。さらに、フラ
ットケーブル４の位置決めは、溶接部の手前で、フラッ
トケーブル４の位置決め穴８にインナーケース５のピン
９が挿入して位置決めしているだけであるため、フラッ
トケーブル４は幅方向等へ若干ずれることができ、導電
体１０とバスバー６との溶接部にねじれ方向の負荷がか
かる恐れもある。
に応じて巻き出しおよび巻き戻しされ、この回転作動時
に、フラットケーブル４の両端の導電体１０とバスバー
６との溶接部に負荷がかかることとなる。さらに、フラ
ットケーブル４の位置決めは、溶接部の手前で、フラッ
トケーブル４の位置決め穴８にインナーケース５のピン
９が挿入して位置決めしているだけであるため、フラッ
トケーブル４は幅方向等へ若干ずれることができ、導電
体１０とバスバー６との溶接部にねじれ方向の負荷がか
かる恐れもある。
【０００６】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、フラットケーブルの位置決め保持の構造を改良し
て、フラットケーブルの導電体とバスバーとの溶接部に
かかる負荷を軽減すると共に、位置決め穴を設けるため
のトリミングを不要として工程数の削減を図り、生産性
を高めることを課題としている。
ので、フラットケーブルの位置決め保持の構造を改良し
て、フラットケーブルの導電体とバスバーとの溶接部に
かかる負荷を軽減すると共に、位置決め穴を設けるため
のトリミングを不要として工程数の削減を図り、生産性
を高めることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、該フラットケーブルの導電体の長さ方
向の両端が、上記固定体と可動体とにインナーケースを
介して固定されるバスバーに接続され、可動体の回転に
応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリールに
おいて、平行配置される複数の帯状の導電体の両面に絶
縁樹脂からなるラミネート層を設けた上記フラットケー
ブルは、バスバーと接続する長さ方向の両端部におい
て、先端側にラミネート層を残して、先端近傍から両面
のラミネート層を剥離して導体を露出させた溶接用開口
を設け、該溶接用開口の長さ方向の両側の先端側と本体
側とのラミネート層に幅方向の両側を突出した位置決め
部を設ける一方、上記インナーケースに上記位置決め部
の間に挿入するストッパー部を設け、上記インナーケー
スのバスバーとフラットケーブルの導電体を溶接する両
側位置で、フラットケーブルの上記位置決め部の間にス
トッパー部を挿入して、幅方向および長さ方向で位置決
め保持しているケーブルリールにおけるフラットケーブ
ルとバスバーの接続構造を提供している。
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、該フラットケーブルの導電体の長さ方
向の両端が、上記固定体と可動体とにインナーケースを
介して固定されるバスバーに接続され、可動体の回転に
応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリールに
おいて、平行配置される複数の帯状の導電体の両面に絶
縁樹脂からなるラミネート層を設けた上記フラットケー
ブルは、バスバーと接続する長さ方向の両端部におい
て、先端側にラミネート層を残して、先端近傍から両面
のラミネート層を剥離して導体を露出させた溶接用開口
を設け、該溶接用開口の長さ方向の両側の先端側と本体
側とのラミネート層に幅方向の両側を突出した位置決め
部を設ける一方、上記インナーケースに上記位置決め部
の間に挿入するストッパー部を設け、上記インナーケー
スのバスバーとフラットケーブルの導電体を溶接する両
側位置で、フラットケーブルの上記位置決め部の間にス
トッパー部を挿入して、幅方向および長さ方向で位置決
め保持しているケーブルリールにおけるフラットケーブ
ルとバスバーの接続構造を提供している。
【０００８】上記のように、フラットケーブルの導電体
とバスバーとの溶接位置の幅方向の両側で、インナーケ
ースの溶接用開口の両側のストッパー部をラミネート層
の間に挿入させて位置決め保持を図ると、フラットケー
ブルは長さ方向および幅方向の位置決めされてズレが生
じることはなく、溶接部にかかる負荷を軽減できる。よ
って、従来必要とされた位置決め穴とピンとによるフラ
ットケーブルの位置決めを必ずしも設ける必要がなく、
フラットケーブルに位置決め穴を設けない場合には、ト
リミング工程を無くして、工程数の削減を図ることがで
きる。
とバスバーとの溶接位置の幅方向の両側で、インナーケ
ースの溶接用開口の両側のストッパー部をラミネート層
の間に挿入させて位置決め保持を図ると、フラットケー
ブルは長さ方向および幅方向の位置決めされてズレが生
じることはなく、溶接部にかかる負荷を軽減できる。よ
って、従来必要とされた位置決め穴とピンとによるフラ
ットケーブルの位置決めを必ずしも設ける必要がなく、
フラットケーブルに位置決め穴を設けない場合には、ト
リミング工程を無くして、工程数の削減を図ることがで
きる。
【０００９】なお、従来と同様に、上記フラットケーブ
ルには、上記溶接用開口に近接する本体側のラミネート
層に位置決め穴をあけ、該位置決め穴にインナーケース
より突設したピンを挿入してフラットケーブルを位置決
め保持してもよい。しかしながら、その場合には、フラ
ットケーブルの溶接用開口および位置決め穴を金型によ
り同時にラミネート層を剥離して形成し、トリミング工
程を無くしている。
ルには、上記溶接用開口に近接する本体側のラミネート
層に位置決め穴をあけ、該位置決め穴にインナーケース
より突設したピンを挿入してフラットケーブルを位置決
め保持してもよい。しかしながら、その場合には、フラ
ットケーブルの溶接用開口および位置決め穴を金型によ
り同時にラミネート層を剥離して形成し、トリミング工
程を無くしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
し、自動車のステアリング装置に取り付けられるケーブ
ルリールに適用したもので、ケーブルリールの全体的な
構成は前記図１０と同様であり、同一部材は同一符号を
付す。
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
し、自動車のステアリング装置に取り付けられるケーブ
ルリールに適用したもので、ケーブルリールの全体的な
構成は前記図１０と同様であり、同一部材は同一符号を
付す。
【００１１】ステアリングホイールと連動して回転する
可動体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形
成する円環形状のケーブル収容室３の内部にフラットケ
ーブル１１を渦巻き状に収容している。フラットケーブ
ル１１の長さ方向の両端は、可動体１および固定体２に
ぞれぞれ固定されるインナーケース２０、２０内に並列
固定している細幅のバスバー６の一端にフラットケーブ
ル１１の導電体１０を溶接して接続する一方、上記バス
バー６の他端を電線７に夫々接続している。
可動体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形
成する円環形状のケーブル収容室３の内部にフラットケ
ーブル１１を渦巻き状に収容している。フラットケーブ
ル１１の長さ方向の両端は、可動体１および固定体２に
ぞれぞれ固定されるインナーケース２０、２０内に並列
固定している細幅のバスバー６の一端にフラットケーブ
ル１１の導電体１０を溶接して接続する一方、上記バス
バー６の他端を電線７に夫々接続している。
【００１２】上記インナーケース２０は、バスバー６を
インサートモールドして成形しており、図２（Ａ）
（Ｂ）に示すように、インナーケース２０の基板２０ａ
に平行に設けた溝２０ｂに細帯状の複数のバスバー６を
挿入配置し、これらバスバー６とフラットケーブル１１
の導電体１０とを溶接する側では、基板２０に開口２０
ｃを設け、バスバー６を開口２０ｃの上面に架け渡して
いる。この開口２０ｃの幅方向の両側に、上面側へ段状
に突出すると共に開口側に数ミリだけ突出させたストッ
パー部２０ｄを設けている。
インサートモールドして成形しており、図２（Ａ）
（Ｂ）に示すように、インナーケース２０の基板２０ａ
に平行に設けた溝２０ｂに細帯状の複数のバスバー６を
挿入配置し、これらバスバー６とフラットケーブル１１
の導電体１０とを溶接する側では、基板２０に開口２０
ｃを設け、バスバー６を開口２０ｃの上面に架け渡して
いる。この開口２０ｃの幅方向の両側に、上面側へ段状
に突出すると共に開口側に数ミリだけ突出させたストッ
パー部２０ｄを設けている。
【００１３】また、インナーケース２０には、フラット
ケーブル取付側先端部２０ｅより開口２０ｃを越えた位
置に、フラットケーブル１１の先端部を載置する当接部
２０ｆを設けている。
ケーブル取付側先端部２０ｅより開口２０ｃを越えた位
置に、フラットケーブル１１の先端部を載置する当接部
２０ｆを設けている。
【００１４】フラットケーブル１１は、複数本の帯状の
導電体１０を平行に配置して、その両面を絶縁樹脂から
なるラミネート層１２で被覆しており、その長さ方向の
両端を、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端側にラミ
ネート層１２−Ａを残して、先端近傍から両面のラミネ
ート層を剥離して導電体１０を露出させた溶接用開口１
３を設けている。該溶接用開口１３の長さ方向の両側で
は、先端側のラミネート層１２−Ａと本体側のラミネー
ト層１２−Ｂとで、幅方向の両側で突出した位置決め部
１４−Ａ、１４−Ｂを構成している。上記溶接用開口１
３は金型（図示せず）でラミネート層１２を切除して形
成している。
導電体１０を平行に配置して、その両面を絶縁樹脂から
なるラミネート層１２で被覆しており、その長さ方向の
両端を、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端側にラミ
ネート層１２−Ａを残して、先端近傍から両面のラミネ
ート層を剥離して導電体１０を露出させた溶接用開口１
３を設けている。該溶接用開口１３の長さ方向の両側で
は、先端側のラミネート層１２−Ａと本体側のラミネー
ト層１２−Ｂとで、幅方向の両側で突出した位置決め部
１４−Ａ、１４−Ｂを構成している。上記溶接用開口１
３は金型（図示せず）でラミネート層１２を切除して形
成している。
【００１５】上記位置決め部１４−Ａと１４−Ｂとの間
には、上記インナーケース１０のストッパー部２０ｄが
丁度挿入する寸法としている。
には、上記インナーケース１０のストッパー部２０ｄが
丁度挿入する寸法としている。
【００１６】フラットケーブル１１とインナーケース２
０とを上記形状としているため、フラットケーブル１１
の導電体１０をインナーケース２０に固定したバスバー
６に接続するとき、フラットケーブル１１をインナーケ
ース２０のフラットケーブル取付側先端２０ｅよりバス
バー６の上面側に沿って取り付け、先端側のラミネート
層１２−Ａをインナーケース２０の当接部２０ｆの上面
にあて、溶接用開口１３の両側にインナーケース２０の
ストッパー部２０ｄを嵌合する。
０とを上記形状としているため、フラットケーブル１１
の導電体１０をインナーケース２０に固定したバスバー
６に接続するとき、フラットケーブル１１をインナーケ
ース２０のフラットケーブル取付側先端２０ｅよりバス
バー６の上面側に沿って取り付け、先端側のラミネート
層１２−Ａをインナーケース２０の当接部２０ｆの上面
にあて、溶接用開口１３の両側にインナーケース２０の
ストッパー部２０ｄを嵌合する。
【００１７】この状態で、図４に示すように、ストッパ
ー部２０ｄは長さ方向両側でラミネート部１２−Ａと１
２−Ｂの位置決め部１４−Ａと１４−Ｂと当接して、そ
の間に挟まれて状態となり、フラットケーブル１１を長
さ方向で位置決めする。かつ、フラットケーブル１１の
幅方向の両側でストッパー部２０ｄが位置決め部１４−
Ａ、１４−Ｂの間に挿入するため、フラットケーブル１
１の幅方向の位置決めもなされる。よって、フラットケ
ーブル１１は移動不可に位置決めされることとなる。
ー部２０ｄは長さ方向両側でラミネート部１２−Ａと１
２−Ｂの位置決め部１４−Ａと１４−Ｂと当接して、そ
の間に挟まれて状態となり、フラットケーブル１１を長
さ方向で位置決めする。かつ、フラットケーブル１１の
幅方向の両側でストッパー部２０ｄが位置決め部１４−
Ａ、１４−Ｂの間に挿入するため、フラットケーブル１
１の幅方向の位置決めもなされる。よって、フラットケ
ーブル１１は移動不可に位置決めされることとなる。
【００１８】上記のように、フラットケーブル１１が位
置決めされた状態で、溶接用開口１３で露出した各導電
体１０はそれぞれバスバー６の上面に配置される。この
状態で、超音波溶接（あるいはスポット溶接）で、各導
電体１０とバスバー６とを溶接して電気的に接続する。
置決めされた状態で、溶接用開口１３で露出した各導電
体１０はそれぞれバスバー６の上面に配置される。この
状態で、超音波溶接（あるいはスポット溶接）で、各導
電体１０とバスバー６とを溶接して電気的に接続する。
【００１９】このように、フラットケーブル１１の導電
体１０とバスバー６との溶接時にフラットケーブル１１
が所定位置に位置決め保持されているため、導電体１０
とバスバーとを正確に位置合わせされた状態で溶接でき
る。かつ、使用時においても、フラットケーブル１１は
溶接部の幅方向の両側および長さ方向のおいてもインナ
ーケース２０のストッパー部２０ｄで位置決め保持され
ているため、溶接部においてフラットケーブル１１にズ
レやねじれ等は発生せず、溶接部にかかる負荷を低減す
ることができる。
体１０とバスバー６との溶接時にフラットケーブル１１
が所定位置に位置決め保持されているため、導電体１０
とバスバーとを正確に位置合わせされた状態で溶接でき
る。かつ、使用時においても、フラットケーブル１１は
溶接部の幅方向の両側および長さ方向のおいてもインナ
ーケース２０のストッパー部２０ｄで位置決め保持され
ているため、溶接部においてフラットケーブル１１にズ
レやねじれ等は発生せず、溶接部にかかる負荷を低減す
ることができる。
【００２０】図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第２実施形態を
示し、インナーケース２０には、開口２０ｃよりフラッ
トケーブル取付側の基板２０ｃよりピン２０ｇを突設し
ている。一方、フラットケーブル１１には、上記溶接用
開口１３を金型で形成する時に同時に、本体側のラミネ
ート層１２−Ｂに位置決め穴１５を穿設している。他の
構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
示し、インナーケース２０には、開口２０ｃよりフラッ
トケーブル取付側の基板２０ｃよりピン２０ｇを突設し
ている。一方、フラットケーブル１１には、上記溶接用
開口１３を金型で形成する時に同時に、本体側のラミネ
ート層１２−Ｂに位置決め穴１５を穿設している。他の
構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２１】フラットケーブル１１をインナーケース２
０に取り付ける時、フラットケーブル１１の位置決め穴
１５をピン２０ｇに挿入し、かつ、第１実施形態と同様
に、インナーケース２０のストッパー部２０ｄを溶接用
開口１３の幅方向の両側に挿入する。このように、溶接
部の両側で幅方向および長さ方向が位置決めされると共
に、溶接部から少し離れた位置でもピン２０ｇで位置決
め保持されているため、フラットケーブル１１の回転作
動時に、溶接部にかかる負荷を軽減することができる。
０に取り付ける時、フラットケーブル１１の位置決め穴
１５をピン２０ｇに挿入し、かつ、第１実施形態と同様
に、インナーケース２０のストッパー部２０ｄを溶接用
開口１３の幅方向の両側に挿入する。このように、溶接
部の両側で幅方向および長さ方向が位置決めされると共
に、溶接部から少し離れた位置でもピン２０ｇで位置決
め保持されているため、フラットケーブル１１の回転作
動時に、溶接部にかかる負荷を軽減することができる。
【００２２】また、フラットケーブル１１に設ける位置
決め穴１５は、溶接用開口１３を設ける金型で同時に形
成しているため、従来後工程でおこなうトリミングを省
略することができる。よって、工程の削減が図られ、生
産性を高めることができる。
決め穴１５は、溶接用開口１３を設ける金型で同時に形
成しているため、従来後工程でおこなうトリミングを省
略することができる。よって、工程の削減が図られ、生
産性を高めることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、バスバーを固定するインナーケースに、バス
バーとフラットケーブルの導電体との溶接部の幅方向の
両側にストッパー部を設けたため、溶接部におけるフラ
ットケーブルの幅方向および長さ方向の位置決め保持を
行うことができる。よって、フラットケーブルの導電体
をバスバーに溶接するときに位置合わせを正確に行うこ
とができ、かつ、ケーブルリールの使用時にフラットケ
ーブルが回転作動した時に、フラットケーブル両端の導
電体とバスバーとの溶接部にかかる負荷を軽減すること
ができる。
によれば、バスバーを固定するインナーケースに、バス
バーとフラットケーブルの導電体との溶接部の幅方向の
両側にストッパー部を設けたため、溶接部におけるフラ
ットケーブルの幅方向および長さ方向の位置決め保持を
行うことができる。よって、フラットケーブルの導電体
をバスバーに溶接するときに位置合わせを正確に行うこ
とができ、かつ、ケーブルリールの使用時にフラットケ
ーブルが回転作動した時に、フラットケーブル両端の導
電体とバスバーとの溶接部にかかる負荷を軽減すること
ができる。
【００２４】さらに、インナーケースから突設したピン
を挿入する位置決め穴をフラットケーブルに形成する場
合、フラットケーブルに設ける溶接用開口と同時に金型
で形成しているため、フラットケーブルの加工工数を低
減することができる。
を挿入する位置決め穴をフラットケーブルに形成する場
合、フラットケーブルに設ける溶接用開口と同時に金型
で形成しているため、フラットケーブルの加工工数を低
減することができる。
【図１】 本発明の第１実施形態のケーブルリールの分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】 （Ａ）は上記ケーブルリールに固定するイン
ナーケースの要部を示す概略斜視図、（Ｂ）は平面図で
ある。
ナーケースの要部を示す概略斜視図、（Ｂ）は平面図で
ある。
【図３】 （Ａ）はフラットケーブルの要部平面図、
（Ｂ）は断面図である。
（Ｂ）は断面図である。
【図４】 インナーケースに固定したバスバーとフラッ
トケーブルとの接続部を示す平面図である。
トケーブルとの接続部を示す平面図である。
【図５】 第２実施形態を示し、（Ａ）はインナーケー
スの要部斜視図、（Ｂ）はフラットケーブルの要部斜視
図、（Ｃ）はインナーケースにフラットケーブルを取り
付けた状態の断面図である。
スの要部斜視図、（Ｂ）はフラットケーブルの要部斜視
図、（Ｃ）はインナーケースにフラットケーブルを取り
付けた状態の断面図である。
【図６】 ケーブルリールの概略断面図である。
【図７】 フラットケーブルと、バスバーを固定したイ
ンナーケースの分解斜視図である。
ンナーケースの分解斜視図である。
【図８】 フラットケーブルのバスバーとの接続部を示
す拡大図である。
す拡大図である。
１ 可動体 ２ 固定体 ３ ケーブル収容室 ６ バスバー １０ 導電体 １１ フラットケーブル １２（１２−Ａ、１２−Ｂ） ラミネート層 １３ 溶接用開口 １４−Ａ、１４−Ｂ 位置決め部 １５ 位置決め穴 ２０ インナーケース ２０ａ 基板 ２０ｃ 開口 ２０ｄ ストッパー部 ２０ｇ ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、該フラットケーブルの導電体の長さ方
向の両端が、上記固定体と可動体とにインナーケースを
介して固定されるバスバーに接続され、可動体の回転に
応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリールに
おいて、 平行配置される複数の帯状の導電体の両面に絶縁樹脂か
らなるラミネート層を設けた上記フラットケーブルは、
バスバーと接続する長さ方向の両端部において、先端側
にラミネート層を残して、先端近傍から両面のラミネー
ト層を剥離して導体を露出させた溶接用開口を設け、該
溶接用開口の長さ方向の両側の先端側と本体側とのラミ
ネート層に幅方向の両側を突出した位置決め部を設ける
一方、上記インナーケースに上記位置決め部の間に挿入
するストッパー部を設け、 上記インナーケースのバスバーとフラットケーブルの導
電体を溶接する両側位置で、フラットケーブルの上記位
置決め部の間にストッパー部を挿入して、幅方向および
長さ方向で位置決め保持しているケーブルリールにおけ
るフラットケーブルとバスバーの接続構造。 - 【請求項２】 上記フラットケーブルには、上記溶接用
開口に近接する本体側のラミネート層に位置決め穴をあ
け、該位置決め穴にインナーケースより突設したピンを
挿入してフラットケーブルを位置決め保持している請求
項１に記載のケーブルリールにおけるフラットケーブル
とバスバーの接続構造。 - 【請求項３】 請求項２に記載のフラットケーブルの溶
接用開口および位置決め穴を金型により同時にラミネー
ト層を剥離して形成しているフラットケーブルの形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145912A JP2000340327A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ケーブルリールにおけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフラットケーブルの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145912A JP2000340327A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ケーブルリールにおけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフラットケーブルの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340327A true JP2000340327A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15395957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145912A Abandoned JP2000340327A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ケーブルリールにおけるフラットケーブルとバスバーの接続構造およびフラットケーブルの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000340327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002246090A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-30 | Sunx Ltd | 並列多芯ケーブル用コネクタ |
| JP2010009932A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11145912A patent/JP2000340327A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002246090A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-30 | Sunx Ltd | 並列多芯ケーブル用コネクタ |
| JP2010009932A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040611 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050415 |