JP2000336113A - α−オレフィンの重合方法及びそれによって製造されるα−オレフィン重合体 - Google Patents
α−オレフィンの重合方法及びそれによって製造されるα−オレフィン重合体Info
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Abstract
且つ、広い分子量分布を有するα−オレフィン重合体を
提供する。 【解決手段】 [A]マグネシウム、チタン、ハロゲン
元素及び電子供与体を必須とする触媒固体成分、[B]
有機アルミニウム化合物成分、[C]特定のジエーテル
化合物成分からなる触媒でα−オレフィンを予備重合
し、更に、[D]特定の有機ケイ素化合物成分を添加し
てα−オレフィンを重合または共重合する。
Description
分として、特定の構造を有するジエーテル化合物で予備
重合をし、特定の構造を有するジエーテル化合物で本重
合を行うことにより、水素感受性が高く、高活性で高立
体規則性、且つ、分子量分布の広いα−オレフィンの単
独重合体、あるいは、他のα−オレフィンとの共重合体
を製造する方法に関するものである。この製造法で得ら
れたα−オレフィンの単独重合体、あるいは他のα−オ
レフィンとの共重合体は成形加工性が良好で、しかも射
出成形品における外観不良(フローマーク)の問題がな
い。
に、マグネシウム、チタン、ハロゲン元素、及び電子供
与体を必須とする触媒固体成分、周期率表1〜3族金属
の有機金属化合物、及び電子供与体からなる高活性担持
型触媒系が、特開昭57−63310号公報、特開昭5
8−83016号公報、特開昭59−58010号公
報、特開昭60−44507号公報などに数多く提案さ
れている。さらに、特開昭62−11705号公報、特
開昭63−259807号公報、特開平2−84404
号公報、特開平4−202505号公報、特開平4−3
70103号公報などには、電子供与体として特定の有
機ケイ素化合物を用いることを特徴とする重合触媒が開
示されている。
れるプロピレン重合体は、通常、分子量分布は狭く、重
合体溶融時の粘弾性が小さく、用途によっては、成形
性、成形体の外観などに問題となる場合がある。この問
題を改善するために、特開昭63−245408号公
報、特開平2−232207号公報、特開平4−370
103号公報などには、複数の重合器を用いる重合、あ
るいは、多段重合によって、分子量分布を拡大する方法
が開示されている。しかし、この様な方法は、煩雑な操
作が必要で工業的に生産速度を下げざるを得ず、コスト
面を含めて好ましくない。さらには、低分子量でしかも
分子量分布の広いプロピレン重合体を複数の重合器で製
造するには、一方の重合器で水素などの連鎖移動剤を過
剰に用いて低分子量の重合体を製造しなければならず、
耐圧限界のある重合器では重合温度を下げざるを得ず、
生産速度に悪影響を及ぼす問題がある。
開平8−143621号公報、特開平8−231663
号公報には環状アミノシラン化合物を用いる方法が開示
されているが、これらの具体的に記載されている化合物
では、分子量分布が必ずしも広くないという問題があ
る。
平7−90012号公報、特開平7−97411号公報
などには、複素環内の任意の炭素原子が珪素原子と直接
結合している窒素原子含有複素環式置換有機ケイ素化合
物を用いる方法が開示されているが、分子量分布につい
ては記載されていない。また、特開平3−74393号
公報、特開平7−173212号公報には、単環式アミ
ノ基含有有機ケイ素化合物を用いる方法が開示されてい
るいが、分子量分布については記載されていない。
性の高いプロピレン重合体は、従来法で高立体規則性の
低分子量プロピレン重合体と、高立体規則性の高分子量
プロピレン重合体をあらかじめ別々に製造しておいて、
それらを所望の割合で溶融混合する方法が考えられる。
しかし、特に、低分子量プロピレン重合体と高分子量プ
ロピレン重合体の分子量の差が大きい場合、均一に溶融
混合することが極めて困難であり、ゲル生成、耐衝撃性
の低下等の問題が生じる。
る。すなわちα−オレフィン重合体の分子量を調整する
ために、連鎖移動剤である水素を重合系に共存させる場
合に、水素感受性が低い場合は、多量の水素が必要なた
め、水素を過剰に用いて低分子量のα−オレフィン重合
体を製造しなければならず、たとえば、耐圧限界のある
重合器では、水素分圧が高くなるために重合温度を下げ
ざるを得ず、生産速度に悪影響を及ぼすという問題があ
る。
ネシウム、チタン、ハロゲン元素、及び電子供与体を必
須とする触媒固体成分における電子供与体として、ジエ
ーテル化合物を用いることにより水素による分子量調節
が容易である触媒及び重合方法が開示されているが、分
子量分布拡大については何らの記載も示唆もない。
技術の問題点を解決し、高活性で水素感受性が高く、高
立体規則性、且つ、広い分子量分布を有するα−オレフ
ィン重合体を提供することを目的とする。
シウム、チタン、ハロゲン元素及び電子供与体を必須と
する触媒固体成分、[B]有機アルミニウム化合物成
分、[C]一般式(1)で表されるジエーテル化合物成
分
同一でもよく異なっていてもよい。nは1〜12の整数
である。)からなる触媒でα−オレフィンを予備重合
し、更に、[D]一般式(2)又は(3)で表される有
機ケイ素化合物成分を添加してα−オレフィンを重合ま
たは共重合することを特徴とするα−オレフィンの重合
方法及びそれによって製造されるα―オレフィン重合体
である。
〜8の炭化水素基を示し、R2は炭素数2〜24の炭化
水素基、炭素数2〜24の炭化水素アミノ基又は炭素数
1〜24の炭化水素アルコキシ基を示し、R3Nは窒素
原子とともに骨格を形成する炭素数が7〜40の多環式
アミノ基を示す。)
合方法に用いられる前記触媒固体成分[A]、前記有機
アルミニウム化合物成分〔B〕、前記一般式(1)で表
されるジエーテル化合物成分[C]からなる触媒であ
る。
1であるジエーテル化合物を[C]成分として用いるこ
とが好ましい。
てマグネシウム、チタン、ハロゲン元素、及び電子供与
体を必須とする触媒固体成分を用いる。成分[A]の触
媒固体成分の製造方法は特に限定されず、例えば、特開
昭54−94590号公報、特開昭5−55405号公
報、特開昭56−45909号公報、特開昭56−16
3102号公報、特開昭57−63310号公報、特開
昭57−115408号公報、特開昭58−83006
号公報、特開昭58−83016号公報、特開昭58−
138707号公報、特開昭59−149905号公
報、特開昭60−23404号公報、特開昭60−32
805号公報、特開昭61−18330号公報、特開昭
61−55104号公報、特開平2−77413号公
報、特開平2−117905号公報などに提案されてい
る方法が採用できる。
(1)塩化マグネシウムなどのマグネシウム化合物、電
子供与体、及び四塩化チタンなどのハロゲン化チタン化
合物を共粉砕する方法、(2)溶媒にマグネシウム化合
物及び電子供与体を溶解し、この溶液にハロゲン化チタ
ン化合物を添加して触媒固体を析出させる方法などが挙
げられる。
511号公報、特開昭61−31402号公報、特開昭
62−81405号公報に記載の触媒固体成分が、本発
明の効果を達成する上で特に好ましい。これら記載の製
造方法によれば、ハロゲン化アルミニウムとケイ素化合
物を反応させ、さらにグリニャ−ル化合物を反応させて
固体を析出させる。上記反応で使用することのできるハ
ロゲン化アルミニウムは、無水のハロゲン化アルミニウ
ムが好ましいが、吸湿性により完全に無水のものを用い
ることが困難であり、少量の水分を含有するハロゲン化
アルミニウムも用いることができる。ハロゲン化アルミ
ニウムの具体例としては、三塩化アルミニウム、三臭化
アルミニウム、三沃化アルミニウムを挙げることがで
き、特に三塩化アルミニウムが好ましい。
例として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラブトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、エチルトリブトキシシラン、フェニルトリメトキシ
シラン、フェニルトリブトキシシラン、ジメチルジエト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェ
ニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、
トリメチルモノエトキシシラン、トリメチルモノブトキ
シシランを挙げることができる。特に、メチルフェニル
ジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチ
ルジエトキシシランが好ましい。
反応における化合物の使用量は、元素比(Al/Si)
で通常0.4〜1.5、好ましくは0.7〜1.3の範
囲であり、反応するに際しヘキサン、トルエンなどの不
活性溶媒を使用することが好ましい。反応温度は通常1
0〜100℃、好ましくは20〜80℃であり、反応時
間は通常0.2〜5時間、好ましくは0.5〜3時間で
ある。
の具体例としては、エチルマグネシウムクロライド、プ
ロピルマグネシウムクロライド、ブチルマグネシウムク
ロライド、ヘキシルマグネシウムクロライド、オクチル
マグネシウムクロライド、エチルマグネシウムブロマイ
ド、プロピルマグネシウムブロマイド、ブチルマグネシ
ウムブロマイド、エチルマグネシウムアイオダイドが挙
げられる。マグネシウム化合物の溶媒としては、例え
ば、ジエチルエ−テル、ジブチルエ−テル、ジイソプロ
ピルエ−テル、ジイソアミルエ−テル等の脂肪族エ−テ
ル、テトラヒドロフランなどの脂肪族環状エ−テルを使
用することができる。
ゲン化アルミニウムとケイ素化合物の反応生成物の調製
に使用されたハロゲン化アルミニウムに対する元素比
(Mg/Al)で通常0.5〜3、好ましくは1.5〜
2.3の範囲である。反応温度は通常−50〜100
℃、好ましくは−20〜50℃、反応時間は通常0.2
〜5時間、好ましくは0.5〜3時間である。
の反応、続いてグリニヤ−ル化合物との反応において得
られた白色系の固体を、電子供与体及びハロゲン化チタ
ン化合物と接触処理する。接触処理の方法としては、
(1) 固体をハロゲン化チタン化合物で処理した後、電
子供与体で処理し、さらに再度ハロゲン化チタン化合物
で処理する方法、および、(2) 固体をハロゲン化チタ
ン化合物と電子供与体の共存下で処理した後、ハロゲン
化チタン化合物で処理する方法などの従来良く知られた
方法が採用できる。
せ、これに電子供与体または/及びハロゲン化チタン化
合物を溶解する、あるいは不活性溶媒を使用せずに電子
供与体または/及び液状ハロゲン化チタン化合物の中に
固体を分散させる。この場合、固体と電子供与体または
/及びハロゲン化チタン化合物との接触処理を攪拌下、
温度は通常50〜150℃、接触時間は特に制限はない
が通常0.2〜5時間で行うことができる。また、この
接触処理を複数回行うこともできる。
合物の具体例としては、テトラクロロチタン、テトラブ
ロモチタン、トリクロロモノブトキシチタン、トリブロ
モモノエトキシチタン、トリクロロモノイソプロポキシ
チタン、ジクロロジエトキシチタン、ジクロロジブトキ
シチタン、モノクロロトリエトキシチタン、モノクロロ
トリブトキシチタンを挙げることができる。特に、テト
ラクロロチタン、トリクロロモノブトキシチタンが好ま
しい。
ては、ルイス塩基性の化合物であり、好ましくは芳香族
ジエステル、特に好ましくは、オルトフタル酸ジエステ
ルである。オルトフタル酸ジエステルの具体例として
は、オルトフタル酸ジエチル、オルトフタル酸ジn−ブ
チル、オルトフタル酸ジイソブチル、オルトフタル酸ジ
ペンチル、オルトフタル酸ジ−n−ヘキシル、オルトフ
タル酸ジ−2− エチルヘキシル、オルトフタル酸ジ−
n−ヘプチル、オルトフタル酸ジ−n−オクチルなどが
挙げられる。
6号公報、同3−62805号公報、同4−27070
5号公報、同6−25332号公報に示されているよう
なジエ−テル化合物を用いてもよい。例えば、2,2−
ジイソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソ
プロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−イソプロピル−2−sec−ブチル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2−イソプロピル−2−イソペンチル
−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジシクロヘキシ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ビス(シクロ
ヘキシルメチル)−1,3−ジメトキシプロパン、2−
シクロヘキシル−2−イソプロピル−1,3−ジメトキ
シプロパン、2,2−ジフェニル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2−シクロペンチル−2−イソプロピル−1,
3−ジメトキシプロパンなどが挙げられる。
を処理混合物から分離し、不活溶剤で充分洗浄して得ら
れる固体を、本発明の触媒固体成分[A]としてα−オ
レフィンの重合触媒として使用することができる。
[B]としては、アルキルアルミニウム、アルキルアル
ミニウムハライドなどが使用できるが、アルキルアルミ
ニウムが好ましく、特に好ましいのはトリアルキルアル
ミニウムであり、具体例としては、トリメチルアルミニ
ウム、トリエチルアルミニウム、トリ−n−プロピルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシ
ルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムなどが挙げ
られる。前記有機アルミニウム化合物類はいずれも混合
物としても使用することができる。また、アルキルアル
ミニウムと水との反応によって得られるポリアルミノキ
サンも同様に使用することができる。
[B]に加えて、[C]一般式 (1)で表されるジエ
ーテル化合物成分
同一でもよく異なっていてもよい。nは1〜12の整数
である。)からなる触媒でα−オレフィンを予備重合す
る。
様なジエーテル化合物である。成分[C]は、成分
[D]よりも水素感応性がより高いほど好ましい。
4の炭化水素基であり、全て同一でもよく異なっていて
もよい。特に、炭素数1〜8の直鎖状、分岐鎖状、環状
の不飽和あるいは飽和脂肪族炭化水素基などが好まし
い。Rの具体例としては、メチル基、エチル基、n−プ
ロピル基、iso−プロピル基、n−ブチル基、iso
−ブチル基、ter−ブチル基、sec−ブチル基、n
−ペンチル基、iso−ペンチル基、シクロペンチル
基、シクロヘキシル基などが挙げられる。
=1である。
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジエチル−
1,3−ジメトキシプロパン、2−iso−プロピル−
2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル
−2−iso−プロピル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2,2−ジiso−プロピル−1,3−ジメトキシ
プロパン、2,2−ジiso−ブチル−1,3−ジメト
キシプロパン、2−iso−ブチル−2−isoプロピ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジiso−
ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−
2−iso−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、
2−エチル−2−iso−ペンチル−1,3−ジメトキ
シプロパン、2−iso−プロピル−2−iso−ペン
チル−1,3−ジメトキシプロパン、2−iso−ブチ
ル−2−iso−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2,2−ジシクロペンチル−1,3−ジメトキ
シプロパン、2−シクロヘキシル−2−メチル−1,3
−ジメトキシプロパン、2−シクロヘキシル−2−エチ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2−シクロヘキシル
−2−iso−プロピル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−シクロヘキシル−2−iso−ブチル−1,3
−ジメトキシプロパン、2−シクロヘキシル−2−is
o−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−シク
ロヘキシル−2−シクロペンチル−1,3−ジメトキシ
プロパン、2−シクロヘキシル−2−n−ヘキシル−
1,3−ジメトキシプロパン、2−シクロペンチル−2
−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−シクロペ
ンチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン、2
−シクロペンチル−2−iso−プロピル−1,3−ジ
メトキシプロパン、2−シクロペンチル−2−n−ヘキ
シル−1,3−ジメトキシプロパン、2−シクロペンチ
ル−2−iso−ブチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−シクロペンチル−2−iso−ペンチル−1,
3−ジメトキシプロパン等が挙げられ、特に、2,2−
ジiso−プロピル−1,3−ジメトキシプロパン、
2,2−ジiso−ブチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−iso−ブチル−2−iso−プロピル−1,
3−ジメトキシプロパンが好ましい。
の使用量は、通常、成分[A]のチタン原子に対してT
i/Siモル比が0.01〜5、好ましくは0.05〜
1である。また、成分[B]のアルミニウム原子に対し
てSi/Alモル比が0.01〜2、好ましくは0.0
5〜1である。
分[B]および成分[C]を混合し、通常、0〜70℃
で、好ましくは10〜40℃で、0.01〜10時間、
好ましくは0.1〜1時間反応する。各成分の混合順序
は特に限定されないが、通常、成分[A]、成分
[B]、成分[C]の順が好ましい。
ま本重合に用いてもよいし、n−ヘプタンなどの不活性
炭化水素溶媒で固体をろ過、洗浄した後、本重合に用い
てもよい。
上、重合体の立体規則性の向上に加えて重合体の粒子形
状(モルホロジー)の安定化が挙げられる。予備重合と
して、前記の触媒固体成分[A]を用いて、成分[B]
または成分[C]の存在下、限定された量のエチレンあ
るいはα−オレフィンを重合することによって予備重合
処理固体を調製できる。予備重合時に重合される重合体
の量は成分[A]に対して予備重合体量/成分[A]
(重量比)で0.1〜1000、好ましくは1〜100
である。また、場合によっては、エチレンあるいはα−
オレフィンを用いない予備処理固体を調製しても予備重
合処理固体と同様の効果を示すことがある。
リー法、バルク法などで行うことができる。予備重合に
おいて得られた固体は分離してから本重合に用いる、あ
るいは、分離せずに本重合を続けて行うことができる。
(3)で表わされる有機ケイ素化合物成分を添加してα
−オレフィンを重合または共重合する。
〜8の炭化水素基を示し、R2は炭素数2〜24の炭化
水素基、炭素数2〜24の炭化水素アミノ基又は炭素数
1〜24の炭化水素アルコキシ基を示し、R3Nは窒素
原子とともに骨格を形成する炭素数が7〜40の多環式
アミノ基を示す。)
炭素数1〜8の不飽和あるいは飽和脂肪族炭化水素基な
どが挙げられる。具体例としてはメチル基、エチル基、
n−プロピル基、iso−プロピル基、n−ブチル基、
iso−ブチル基、ter−ブチル基、sec−ブチル
基、n−ペンチル基、iso−ペンチル基、シクロペン
チル基、n−ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げ
られる。特に好ましくはメチル基である。
の炭化水素基、炭素数2〜24、好ましくは2〜8の炭
化水素アミノ基、または、炭素数1〜24、好ましくは
1〜8の炭化水素アルコキシ基である。中でも、炭素数
2〜24の炭化水素基または炭素数2〜24の炭化水素
アミノ基が挙げられる。
て、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル基、
n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、te
r−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、n−
ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基、シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基、テキシル基、フェニル
基、ベンジル基、トルイル基などが挙げられる。又、ト
リメチルシリルメチル基、ビストリメチルシリルメチル
基などのケイ素原子を含有する炭化水素基が挙げられ
る。
例として、ジメチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、
ジエチルアミノ基、エチルn−プロピルアミノ基、ジn
−プロピルアミノ基、エチルイソプロピルアミノ基、ジ
イソプロピルアミノ基、ピロリジノ基、ピペリジノ基、
ヘキサメチレンイミノ基などが挙げられる。炭素数1〜
24の炭化水素アルコキシ基の具体例として、メトキシ
基、iso−プロポキシ基、ter−ブトキシ基などが
挙げられる。
プロピル基などのプロピル基、iso−ブチル基、te
r−ブチル基などのブチル基、シクロペンチル基、ジエ
チルアミノ基、ter−ブトキシ基などが好適に用いら
れる。
炭素数が7〜40の多環式アミノ基である。該多環式ア
ミノ基としては、飽和多環式アミノ基であっても、環の
一部または全部が不飽和である多環式アミノ化合物であ
ってもよい。該多環式アミノ基の窒素原子は、有機ケイ
素化合物のケイ素原子と直接結合(Si−N結合)す
る。すなわち、第二級アミンであるR3NHの水素原子
が外れてSiとNが化学結合したものである。一般式
(2)において二つのR3N基は同じであってもよい
し、異なっていてもよい。
造式で示すように、
ンド−ル、パ−ヒドロキノリン、パ−ヒドロイソキノリ
ン、パ−ヒドロカルバゾ−ル、パ−ヒドロアクリジン、
パ−ヒドロフェナントリジン、パ−ヒドロベンゾ(g)
キノリン、パ−ヒドロベンゾ(h)キノリン、パ−ヒド
ロベンゾ(f)キノリン、パ−ヒドロベンゾ(g)イソ
キノリン、パ−ヒドロベンゾ(h)イソキノリン、パ−
ヒドロベンゾ(f)イソキノリン、パ−ヒドロアセキノ
リン、パ−ヒドロアセイソキノリン、パ−ヒドロイミノ
スチルベンのようなアミン化合物、さらには前記アミン
化合物において窒素原子以外の水素原子の一部がアルキ
ル基、フェニル基、シクロアルキル基で置換されたアミ
ン化合物を挙げることができる。
式で示すように、
1,2,3,4−テトラヒドロイソキノリンなどの環の
一部が不飽和である多環状アミノ基、さらには窒素原子
以外の水素原子の一部がアルキル基、フェニル基、シク
ロアルキル基で置換されたアミン化合物を挙げることが
できる。
リン、パ−ヒドロイソキノリン、1,2,3,4−テト
ラヒドロキノリン、1,2,3,4−テトラヒドロイソ
キノリンおよびそれらの誘導体を挙げることができる。
としては、一般式(4)で表されるビスパ−ヒドロキノ
リノ化合物、一般式(5)で表されるビスパ−ヒドロイ
ソキノリノ化合物、一般式(6)で表される(パ−ヒド
ロキノリノ)(パ−ヒドロイソキノリ化合物、一般式
(7)で表されるビス(1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)化合物、一般式(8)で表されるビス(1,
2,3,4−テトラヒドロイソキノリノ)化合物、一般
式(9)で(1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
(1,2,3,4−テトラヒドロイソキノリノ)化合物
などが挙げられる。
素、又は、炭素数1〜24の不飽和あるいは飽和脂肪族
炭化水素基である。R4として好ましいのは、水素、メ
チル基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル
基、n−ブチル基、iso−ブチル基、ter−ブチル
基、sec−ブチル基などが挙げられる。R3Nの飽和
環上の炭化水素置換基は1以上であってもよい。
ビス(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシランなどが挙
げられる。
ノ)ジメトキシシラン、ビス(3−メチルパ−ヒドロキ
ノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4−メチルパ−ヒド
ロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5−メチルパ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(6−メチル
パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(7−メ
チルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(8
−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(9−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
ビス(10−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ランなどのビス(メチル置換パ−ヒドロキノリノ)ジメ
トキシシランが挙げられる。
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,4−ジメチル
パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,5
−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(2,6−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(2,7−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(2,8−ジメチルパ−ヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,9−ジメチル
パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,1
0−ジメチルパ−ヒドロノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(3,4−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(3,5−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(3,6−ジメチルパ−ヒドロ
キノリノ)ジメトキシシランビス(3,7−ジメチルパ
−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,8−
ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(3,9−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ラン、ビス(3,10−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(4,5−ジメチルパ−ヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,6−ジメチル
パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,7
−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(4,8−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(4.9−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(4,10−ジメチルパ−ヒド
ロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5,6−ジメチ
ルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5.
7−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
ビス(5,8−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、ビス(5,9−ジメチルパ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ビス(5,10−ジメチルパ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(6,7−ジ
メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(6,8−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ラン、ビス(6,9−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジ
メトキシシラン、ビス(6,10−ジメチルパ−ヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(7,8−ジメチル
パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(7,9
−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(7,10−ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、ビス(8,9−ジメチルパ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ビス(8,10−ジメチルパ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(9,10−
ジメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシランなどの
ビス(ジメチル置換パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ランが挙げられる。
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,4,5
−トリメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
ビス(4,5,6−トリメチルパ−ヒドロキノリノ)ジ
メトキシシラン、ビス(5,6,7−トリメチルパ−ヒ
ドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(6,7,8−
トリメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(7,8,9−トリメチルパ−ヒドロキノリノ)ジメ
トキシシラン、ビス(8,9,10−トリメチルパ−ヒ
ドロキノリノ)ジメトキシシランなどのビス(トリメチ
ル置換パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン化合物が
挙げられる。
ルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒド
ロキノリノ)(3−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメト
キシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)(4−メチルパ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノ
リノ)(5−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ラン、(パ−ヒドロキノリノ)(6−メチルパ−ヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)
(7−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
(パ−ヒドロキノリノ)(8−メチルパ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)(9−
メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−
ヒドロキノリノ)(10−メチルパ−ヒドロキノリノ)
ジメトキシシランなどの化合物が挙げられる。
キノリノ)ジメトキシシランが好適である。
ビス(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランなど
が挙げられる。
ノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3−メチルパ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4−メチル
パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5
−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、
ビス(6−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(7−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジ
メトキシシラン、ビス(8−メチルパ−ヒドロイソキノ
リノ)ジメトキシシラン、ビス(9−メチルパ−ヒドロ
イソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(10−メチル
パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランなどのビス
(メチル置換パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン化合物が挙げられる。
イソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(1,4−ジメ
チルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(1,5−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、ビス(1,6−ジメチルパ−ヒドロイソキノ
リノ)ジメトキシシラン、ビス(1,7−ジメチルパ−
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(1,8
−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ビス(1,9−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(1,10−ジメチルパ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,4−ジ
メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(3,5−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシラン、ビス(3,6−ジメチルパ−ヒドロイソキ
ノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,7−ジメチルパ
−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,
8−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ビス(3,9−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(3,10−ジメチルパ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,5−ジ
メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(4,6−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシラン、ビス(4,7−ジメチルパ−ヒドロイソキ
ノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,8−ジメチルパ
−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,
9−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ビス(4,10−ジメチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ビス(5,6−ジメチルパ−ヒ
ドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5,7−
ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、
ビス(5,8−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメ
トキシシラン、ビス(5,9−ジメチルパ−ヒドロイソ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5,10−ジメチ
ルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(6,7−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、ビス(6,8−ジメチルパ−ヒドロイソキノ
リノ)ジメトキシシラン、ビス(6,9−ジメチルパ−
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(6,1
0− ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシ
ラン、ビス(7,8−ジメチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ビス(7,9−ジメチルパ−ヒ
ドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(7,10
−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ビス(8,9−ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(8,10−ジメチルパ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(9,10−
ジメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランな
どのビス(ジメチル置換パ−ヒドロイソキノリノ)ジメ
トキシシラン化合物が挙げられる。
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,
4,5−トリメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、ビス(4,5,6−トリメチルパ−ヒドロイ
ソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(5,6,7−ト
リメチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、
ビス(6,7,8−トリメチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ビス(7,8,9−トリメチル
パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(8,9,10−トリメチルパ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシランなどのビス(トリメチル置換パ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン化合物が挙げられ
る。
メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、
(パ−ヒドロイソキノリノ)(3−メチルパ−ヒドロイ
ソキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロイソキノ
リノ)(4−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、(パ−ヒドロイソキノリノ)(5−メチルパ
−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒド
ロイソキノリノ)(6−メチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロイソキノリノ)
(7−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、(パ−ヒドロイソキノリノ)(8−メチルパ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロイソ
キノリノ)(9−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメ
トキシシラン、(パ−ヒドロイソキノリノ)(10−メ
チルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランなどの
化合物が挙げられる。
イソキノリノ)ジメトキシシランが好適である。
(パ−ヒドロキノリノ)(パ−ヒドロイソキノリノ)ジ
メトキシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)(1−メチル
パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒ
ドロキノリノ)(3−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)(4−メチ
ルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−
ヒドロキノリノ)(5−メチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)(6−
メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、
(パ−ヒドロキノリノ)(7−メチルパ−ヒドロイソキ
ノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノリノ)
(8−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、(パ−ヒドロキノリノ)(9−メチルパ−ヒドロイ
ソキノリノ)ジメトキシシラン、(パ−ヒドロキノリ
ノ)(10−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)(パ−ヒ
ドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(3−メチルパ
−ヒドロキノリノ)(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシラン、(4−メチルパ−ヒドロキノリノ)(パ−
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(5−メチル
パ−ヒドロキノリノ)(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメ
トキシシラン、(6−メチルパ−ヒドロキノリノ)(パ
−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(7−メチ
ルパ−ヒドロキノリノ)(パ−ヒドロイソキノリノ)ジ
メトキシシラン、(8−メチルパ−ヒドロキノリノ)
(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(9−
メチルパ−ヒドロキノリノ)(パ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、(10−メチルパ−ヒドロキノ
リノ)(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、
(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)(1−メチルパ−ヒ
ドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(3−メチルパ
−ヒドロキノリノ)(3−メチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、(4−メチルパ−ヒドロキノリ
ノ)(4−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシ
シラン、(5−メチルパ−ヒドロキノリノ)(5−メチ
ルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(6−
メチルパ−ヒドロキノリノ)(6−メチルパ−ヒドロイ
ソキノリノ)ジメトキシシラン、(7−メチルパ−ヒド
ロキノリノ)(7−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジ
メトキシシラン、(8−メチルパ−ヒドロキノリノ)
(8−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、(9−メチルパ−ヒドロキノリノ)(9−メチルパ
−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、(10−メ
チルパ−ヒドロキノリノ)(10−メチルパ−ヒドロイ
ソキノリノ)ジメトキシシランなどの化合物が挙げられ
る。
リノ)(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランが
好適である。
ビス(1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメト
キシシランなどが挙げられる。
−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3
−メチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジ
メトキシシラン、ビス(4−メチル−1,2,3,4−
テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(6−
メチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメ
トキシシラン、ビス(7−メチル−1,2,3,4−テ
トラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(8−メ
チル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメト
キシシラン、ビス(9−メチル−1,2,3,4−テト
ラヒドロキノリノ)ジメトキシシランなどのビス(メチ
ル置換−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメ
トキシシラン化合物が挙げられる。
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(2,4−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,6−ジメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(2,7−ジメチル−1,2,3,4−テ
トラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,8
−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(2,9−ジメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(3,4−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,6−ジメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(3,7−ジメチル−1,2,3,4−テ
トラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,8
−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(3,9−ジメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(4,6−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,7−ジメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(4,8−ジメチル−1,2,3,4−テ
トラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,9
−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(6,7−ジメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(6,8−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン、ビス(6,9−ジメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(7,8−ジメチル−1,2,3,4−テ
トラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(7,9
−ジメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(8,9−ジメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシランなど
のビス(ジメチル置換−1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラン化合物が挙げられる。
1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ラビス(2,3,6−トリメチル−1,2,3,4−テ
トラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,
3,7−トリメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキ
ノリノ)ジメトキシシラン、ビス(2,3,8−トリメ
チル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメト
キシシラン、ビス(2,3,9−トリメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(3,4,6−トリメチル−1,2,3,4−テトラ
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,4,7
−トリメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ビス(3,4,8−トリメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(3,4,9−トリメチル−1,2,3,
4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(4,6,7−トリメチル−1,2,3,4−テトラヒ
ドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(4,6,8−
トリメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、ビス(4,6,9−トリメチル−
1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ラン、ビス(6,7,8−トリメチル−1,2,3,4
−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス
(6,7,9−トリメチル−1,2,3,4−テトラヒ
ドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(7,8,9−
トリメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)
ジメトキシシランなどのビス(トリメチル置換−1,
2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン
化合物が挙げられる。
ル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、ビス(2,3,4,7−テトラメチル−1,
2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ビス(2,3,4,8−テトラメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビ
ス(2,3,4,9−テトラメチル−1,2,3,4−
テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,
4,6,7−テトラメチル−1,2,3,4−テトラヒ
ドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(3,4,6,
8−テトラメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノ
リノ)ジメトキシシラン、ビス(3,4,6,9−テト
ラメチル−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジ
メトキシシラン、ビス(4,6,7,8−テトラメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、ビス(4,6,7,9−テトラメチル−1,
2,3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ビス(6,7,8,9−テトラメチル−1,2,
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシランなど
の(テトラメチル置換−1,2,3,4−テトラヒドロ
キノリノ)ジメトキシシランなどの化合物が挙げられ
る。
3,4−テトラヒドロキノリノ)ジメトキシシランジメ
トキシシランが好適である。
メトキシシラン、ビス(パ−ヒロドイソインドリ−ノ)
ジメトキシシランなどが挙げられる。
の具体例としては、下記に化学構造式で示される化合物
を挙げられる。
としては、一般式(10)で表されるるパ−ヒドロキノ
リノ化合物、一般式(11)で表されるパ−ヒドロイソ
キノリノ化合物などが挙げられる。
素、又は、炭素数1〜24の不飽和あるいは飽和脂肪族
炭化水素基である。R4として好ましいのは、水素、メ
チル基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル
基、n−ブチル基、iso−ブチル基、ter−ブチル
基、sec−ブチル基などが挙げられる。また、R3N
の飽和環上の炭化水素置換基は1以上であってもよい。
は、エチル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
n−プロピル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラ
ン、iso−プロピル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、n−ブチル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、iso−ブチル(パ−ヒドロキノリノ)ジメ
トキシシラン、ter−ブチル(パ−ヒドロキノリノ)
ジメトキシシラン、sec−ブチル(パ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、n−ペンチル(パ−ヒドロキノ
リノ)ジメトキシシラン、iso−ペンチル(パ−ヒド
ロキノリノ)ジメトキシシラン、シクロペンチル(パ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、n−ヘキシル(パ
−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、シクロヘキシル
(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、テキシル
(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、n−オクチ
ル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、フェニル
(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ピペリジノ
(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ジエチルア
ミノ(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、iso
−プロポキシ(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラ
ン、ter−ブトキシ(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシランなどのパ−ヒドロキノリノシラン化合物が挙げ
られる。
ジメトキシシラン、n−プロピル(2−メチルパ−ヒド
ロキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(2
−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、n−
ブチル(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシ
ラン、iso−ブチル(2−メチルパ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、ter−ブチル(2−メチルパ
−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、sec−ブチル
(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
n−ペンチル(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメト
キシシラン、iso−ペンチル(2−メチルパ−ヒドロ
キノリノ)ジメトキシシラシクロペンチル(2−メチル
パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、n−ヘキシル
(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、
シクロヘキシル(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメ
トキシシラン、テキシル(2−メチルパ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシラン、n−オクチル(2−メチルパ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、 n−デシル(2
−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、2−
デカリノ(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、フェニル(2−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジ
メトキシシランなどの2−メチルパ−ヒドロキノリノシ
ラン化合物が挙げられる。
キノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(4−
メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、iso
−プロピル(5−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、iso−プロピル(6−メチルパ−ヒドロキ
ノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(7−メ
チルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、iso−
プロピル(8−メチルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、iso−プロピル(9−メチルパ−ヒドロキノ
リノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(10−メ
チルパ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシランなどのメチ
ル置換パ−ヒドロキノリノシラン化合物が挙げられる。
ロキノリノ)ジメトキシシラン、n−プロピル(パ−ヒ
ドロキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル
(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、n−ブチル
(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、iso−ブ
チル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ter
−ブチル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、s
ec−ブチル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキシシラ
ン、シクロペンチル(パーヒドロキノリノ)ジメトキシ
シラン、n−ヘキシル(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、ピペリジノ(パ−ヒドロキノリノ)ジメトキ
シシラン、ジエチルアミノ(パ−ヒドロキノリノ)ジメ
トキシシララン、ter−ブトキシ(パ−ヒドロキノリ
ノ)ジメトキシシランなどの化合物が好適である。
は、エチル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、n−プロピル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、iso−プロピル(パ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、n−ブチル(パ−ヒドロイソキ
ノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(パ−ヒ
ドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、iso−ブチル
(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ter
−ブチル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、sec−ブチル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシラン、n−ペンチル(パ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシラン、iso−ペンチル(パ−ヒドロイソ
キノリノ)ジメトキシシラン、シクロペンチル(パ−ヒ
ドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、n−ヘキシル
(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、シクロ
ヘキシル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、テキシル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシ
ラン、n−オクチル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシラン、n−デシル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジ
メトキシシラン、2−デカリノ(パ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、フェニル(パ−ヒドロイソキノ
リノ)ジメトキシシラン、ピペリジノ(パ−ヒドロイソ
キノリジメトキシシラン、ジエチルアミノ(パ−ヒドロ
イソキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロポキシ
(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ter
−ブトキシ(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ンなどのパ−ヒドロイソキノリノシラン化合物が挙げら
れる。
ノ)ジメトキシシラン、n−プロピル(2−メチルパ−
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロ
ピル(2−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシ
シラン、n−ブチル(2−メチルパ−ヒドロイソキノリ
ノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(2−メチル
パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ter−
ブチル(2−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシラン、sec−ブチル(2−メチルパ−ヒドロイソ
キノリノ)ジメトキシシラン、n−ペンチル(2−メチ
ルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、iso
−ペンチル(2−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメ
トキシシラン、シクロペンチル(2−メチルパ−ヒドロ
イソキノリノ)ジメトキシシラン、n−ヘキシル(2−
メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、シ
クロヘキシル(2−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジ
メトキシシラン、テキシル(2−メチルパ−ヒドロイソ
キノリノ)ジメトキシシラン、n−オクチル(2−メチ
ルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、フェニ
ル(2−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシ
ランなどの2−メチルパ−ヒドロイソキノリノシラン化
合物が挙げられる。
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロ
ピル(4−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシ
シラン、iso−プロピル(5−メチルパ−ヒドロイソ
キノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル(6−
メチルパ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、i
so−プロピル(7−メチルパ−ヒドロイソキノリノ)
ジメトキシシラン、iso−プロピル(8−メチルパ−
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロ
ピル(9−メチルパ−ヒドロイソキノリジメトキシシラ
ン、iso−プロピル(10−メチルパ−ヒドロイソキ
ノリノ)ジメトキシシランなどのメチル置換パ−ヒドロ
イソキノリノシラン化合物が挙げられる。
ノリノ)ジメトキシシラン、n−プロピル(パ−ヒドロ
イソキノリノ)ジメトキシシラン、iso−プロピル
(パ−ヒドイソキノリノ)ジメトキシシラン、n−ブチ
ル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトシシラン、iso
−プロピル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ン、iso−ブチル(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシラン、ter−ブチル(パ−ヒドロイソキノリノ
ジメトキシシラン、sec−ブチル(パ−ヒドロイソキ
ノリノ)ジメトキシシラン、シクロペンチル(パ−ヒド
ロイソキノリノ)ジメトキシシラン、n−ヘキシル(パ
−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ピペリジノ
(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ter
−ブトキシ(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラ
ンジエチルアミノ(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキ
シシランなどの化合物が好適である。
の具体例としては、下記に化学構造式で示される化合物
を挙げられる。
機ケイ素化合物には、飽和多環式アミノ基の部分に幾何
異性体、すなわち、シス体およびトランス体が存在する
ため、(トランス−多環式アミノ)(トランス−多環式
アミノ)ジアルコキシシラ(シス−多環式アミノ)(シ
ス−多環式アミノ)ジアルコキシシラン、(トランス−
多環式アミノ)(シス−多環式アミノ)ジアルコキシシ
ランが存在する。具体例として、ビス(トランス−パ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(シス−パ−
ヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(トランス−
パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(シ
ス−パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランなどが
挙げられる。これらの異性体を単独で、あるいは異性体
の混合物で、本発明の成分[D]として用いてもよい。
成分[D]は、たとえば、テトラメトキシシランあるい
はジクロロジメトキシシランと、HNR第二級アミンの
マグネシウムあるいはリチウム塩の二当量との反応によ
り合成することができる。また、一般式(3)で表され
る成分[D]は、アルキルトリメトキシシランあるいは
アルキルクロロジメトキシシランと、HNR第二級アミ
ンのマグネシウムあるいはリチウム塩との当量反応によ
り合成することができる。
分[B]のアルミニウムに対するシランの元素比(Si
/Al)でそれぞれ0.01〜1.0が好ましく、特に
0.05〜0.5が好ましい。また、成分[D]と成分
[C]のモル比(成分[D]/成分[C])は1〜10
00、好ましくは50〜500である。
パン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ンなどの無極性溶媒を使用するスラリ−重合法、モノマ
−を気体状態で触媒と接触して重合を行う気相重合法、
あるいは液化状態のモノマ−を溶媒としてその中で重合
させるバルク重合法などが採用できる。また、上記本重
合方法で、連続重合、バッチ重合のいずれを行ってもよ
い。
しくは1〜6MPa、重合温度は通常10〜150℃、
好ましくは30〜100℃、特に好ましくは60〜90
℃である。重合時間は通常0.1〜10時間、好ましく
は0.5〜7時間の範囲である。
ルミニウム化合物成分[B]を加えて重合することが好
ましい。本重合時に有機アルミニウム化合物成分[B]
を用いる場合は、成分[B]の使用量は、触媒固体成分
[A]のチタン原子に対してAl/Tiモル比が10〜
800、好ましくは100〜500である。
を使用することができる。所望の立体規則性、融点及び
分子量を有するα−オレフィン重合体を製造するための
水素の使用量は、重合方法及び重合条件によって、適宜
決定することができるが、通常、水素分圧0.05〜3
の範囲である。
は、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、4−メチ
ルペンテン−1、1−オクテンなどを挙げることができ
る。本発明ではフィルムのヒ−トシ−ル温度を下げるた
め、融点を下げたり、フィルムの透明性を高めるなどの
目的でα−オレフィンの重合において少量のエチレンあ
るいは他のα−オレフィンと共重合することもできる。
の低温衝撃強度を高めるために上記α−オレフィンの重
合、共重合の後に、さらにα−オレフィンとエチレンと
を共重合するいわゆるブロック共重合体の製造も行うこ
とができる。
感受性も高く、しかも得られるα−オレフィン重合体の
立体規則性が高く、しかも、分子量分布が広い。分子量
分布はGPC測定におけるポリスチレン換算で求めた重
量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比(Mw/M
n値)が8〜20で、しかも、Z平均分子量Mzと重量
平均分子量Mwとの比(Mz/Mw値)が5以上が好ま
しい。
は、分子量分布が広いため、溶融粘弾性が高く、特にフ
ィルム等の成膜性にすぐれるほか、射出成形体において
はフロ−マ−クに代表される外観不良の問題もない。本
発明で得られるα−オレフィン重合体は、単独で用いる
だけでなく、コンパウンド用材として、他のプラスチッ
ク、エラストマーとのブレンド、さらにグラスファイバ
ー、タルクなどの無機、有機フィラーの強化剤、その他
結晶核剤を混合使用でき、特に限定されないが、自動
車、家電などの構造材料としてすぐれた性能を発揮でき
る。
フィンを重合した場合に、重合活性が高く、水素感受性
が高く、立体規則性が高く、且つ、分子量分布の広いα
−オレフィン重合体を製造することができる。さらに
は、エチレンあるいは他のα−オレフィンとの共重合に
おいては、ランダム性がよく、溶融粘弾性の高い共重合
体を製造できる。
は、従来の重合活性の低い第二世代触媒と呼ばれる三塩
化チタン型触媒で得られたα−オレフィン重合体と同程
度の分子量分布を有するため、成形性がよく、またフロ
−マ−クなどの成形体の外観不良などの問題もない。従
って、本発明で用いた触媒系は、三塩化チタン型触媒の
代替としての使用が可能であり、三塩化チタン型触媒に
比べて重合活性が極めて高いため、それまで必須であっ
た重合体中の触媒残渣を除去する工程、すなわち、多量
の有機溶剤を使用する脱灰工程を省略することができ、
重合プロセスの簡略化、製造コストの低減に有益であ
る。
おいて、「重合活性」とは、触媒固体1g当たりのα−
オレフィンの重合体の収量(Kg)である。
238にしたがって測定した230℃、2.16Kgの
加重下で10分間の溶融重合体の重量(g)を表す。
H.Iとは重合体を沸騰n−ヘプタンで6時間抽出試験
を行った時の割合(不溶分ポリマー重量/仕込みポリマ
ー重量×100%)である。融点(Tm)はDSC(セ
イコー電子工業製SSC−5200DSC−220C)
を用いて測定した。測定方法は試料10mgを23℃か
ら230℃まで毎分10℃の速度で昇温し、そのまま5
分間保持したのちに230℃から40℃まで毎分5℃の
速度で降温し、再び40℃から230℃まで毎分10℃
の速度で昇温した際の融点を測定した。
クティシティ−を調べたアイソペンタッド分率(mmm
m)%は、プロピレン重合体においてMacromol
ecules 8,687(1975) に基づいて帰属
した13C−NMRスペクトルのピ−ク強度比より算出し
た。13C−NMRスペクトルは、日本電子製EX−40
0の装置を用い、TMSを基準とし、温度130℃、ス
キャン回数8000、o−ジクロロベンゼン溶媒を用い
て測定した。
して用いたGPC(ウォ−タ−ズ社製 150CV型、
o−ジクロロベンゼン溶媒、カラム SHODEX、温
度145℃、濃度0.05wt%)から求めた重量平均
分子量Mw及び数平均分子量Mnの比Mw/Mn、Z平
均分子量Mz及び重量平均分子量Mwの比Mz/Mwに
よって評価した。
法 合成例:2,2−ジiso−ブチル−1,3−ジメトキ
シプロパン 攪拌装置、冷却管、滴下ロート、温度計を備えた300
mlの3ツ口フラスコに乾燥エタノール130mlを入
れ、ナトリウム(粒状)5gを25℃で1時間攪拌して
エタノールに溶解させた後、ジエチルマロネート16g
(0.1mol)を注入し、10分攪拌した。その後、
イソブチルブロミド28g(0.21mol)を注入
し、6時間還流・攪拌した。新たに、乾燥ナトリウムエ
チレート7.5g(0.12mol)およびイソブチル
ブロミド14g(0.1mol)を加え、更に8時間還
流・攪拌した。減圧下(30mmHg)で溶媒を留去し
た後、残渣物をn−ヘキサン200mlで抽出した。抽
出液を減圧蒸留し、ジイソブチルエチレンマロネート1
5.5gを得た。
備えた300mlの3ツ口フラスコにジエチルエーテル
100ml、リチウムアルミニウムハイドライドを3g
(0.079mol)を入れ、激しく攪拌しながら先に
得たジイソブチルエチレンマロネート15.5gを1時
間要して滴下した。30分間還流した後、希塩酸で酸性
にした氷100gを入れたビーカーに注ぎ込んだ。ジエ
チルエーテル100mlで3回抽出した後、ジエチルエ
ーテルを蒸発させ、n−ヘキサンで再結晶して白色針状
結晶の2,2−ジiso−ブチル−1,3−プロパンジ
オール8.5gを得た。この融点は75〜77℃であっ
た。
フィルターを備えた300mlの3ツ口フラスコに先に
得た2,2−ジiso−ブチル−1,3−プロパンジオ
ール8.5g(0.06mol)とカリウムter−ブ
チレート15.4g(0.136mol)を入れ、25
℃で30分攪拌した。その後、ヨウ化メチル20g
(0.14mol)を追加し、さらに50℃で1時間還
流した。還流後、熱ろ過し、ろ液を減圧蒸留(25mm
Hg)して無色透明液体2,2−ジiso−ブチル−
1,3−ジメトキシプロパンを得た。GC純度は98.
2%、沸点は100℃/25mmHgであった。1H−
NMRの帰属を以下に示す。 0.89ppm 二重線 12H −CH(CH 3)2 1.21ppm 二重線 4H −CH−CH 2 1.68ppm 多重線 2H −CH−CH2 3.16ppm 一重線 4H −CH 2−O−CH3 3.26ppm 一重線 6H −OCH 3−
法 合成例:ビス(パ−ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシ
ラン 滴下ロ−トを備えた容量200mLの3ツ口フラスコ内
にスタ−ラ−ピ−スを入れ、真空ポンプを用いて、フラ
スコ内を十分窒素置換した後、フラスコ内に蒸留・脱水
n−ヘプタン100mL、デカヒドロイソキノリン1
7.9mL(0.12mol)を入れ、滴下ロ−ト内に
は、1.6Mのブチルリチウムヘキサン溶液75mL
(0.12mol)を入れた。フラスコ内温度を4℃に
保ちながら、滴下ロ−ト内のブチルリチウム溶液をフラ
スコ内にゆっくりと滴下した。滴下終了後、引き続き室
温で12時間攪拌を行い、パ−ヒドロイソキノリンのリ
チウム塩を得た。
−付きフラスコ(容量400mL)内にスタ−ラ−ピ−
スを入れ、真空ポンプを用いて、フラスコ内を十分窒素
置換した後、フラスコ内には、蒸留・脱水n−ヘプタン
60mL、テトラメトキシシラン9mL(0.06mo
l)を入れ、滴下ロ−ト内には、前記のパ−ヒドロイソ
キノリンのリチウム塩を入れた。室温にて、滴下ロ−ト
内のパ−ヒドロイソキノリンのリチウム塩をフラスコ内
にゆっくりと滴下した。滴下終了後、引き続き40℃で
2時間攪拌を行い、さらに、室温で12時間攪拌を行っ
た。目的物が生成していることをガスクロマトグラフィ
−で確認した後、沈殿物をろ過した。このろ液中の溶媒
を減圧下に十分に留去し、その後、生成物の1次蒸留お
よび2次蒸留を行って精製し、目的物であるビス(パ−
ヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランを得た。この化
合物の沸点は180℃/1mmHg、GC純度98.5
%であった。
に添加し、次いで、メチルトリエトキシシラン15mm
olを攪拌下に滴下し、滴下終了後25℃で1時間反応
させた。反応生成物を−5℃に冷却した後、攪拌下にブ
チルマグネシウムクロライド30mmolを含むジイソ
プロピルエ−テル18mLを30分間で反応生成物に滴
下し、反応溶液の温度を−5〜0℃の範囲内に保った。
滴下終了後徐々に昇温し、30℃で1時間反応を続け
た。析出した固体を濾別し、トルエン及びn−ヘプタン
で洗浄した。次に、得られた固体4.9gをトルエン3
0mLに懸濁させ、この懸濁液に四塩化チタン150m
mol、フタル酸ジ−n−ヘプチル3.3mmolを添
加し、攪拌下に90℃で1時間反応させた。同温度で固
体をろ別し、トルエン、次いでn−ヘプタンで洗浄し
た。さらに、再度固体をトルエン30mLに懸濁させ、
四塩化チタン150mmolを添加し、攪拌下に90℃
で1時間反応させた。同温度で固体を濾別し、固体をト
ルエン次いでn−ヘプタンで洗浄した。得られた触媒固
体成分中のチタン含有量は3.55wt%であった。
n−ヘプタン100mL、有機アルミニウム化合物成分
[B]としてトリエチルアルミニウム1.2mmol、
ジエーテル化合物成分[C]として2,2−ジiso−
ブチル−1,3−ジメトキシプロパン0.2mmolを
順次注入した後、上記で得られた触媒固体成分[A]の
n−ヘプタンスラリ−をTi原子換算で0.3957m
molを添加(成分[A]/成分[B]/成分[C]モ
ル比=1/3/0.5)し、23℃で10分熟成した。
その後、常圧にてプロピレンガスを100mL/minの流速で
フラスコ内に連続的にフィードし5分間予備重合処理を
行った。得られた予備重合処理触媒固体のPP/触媒成
分[A]重量比=1.38であった。
に上記で得られた予備重合処理触媒固体成分のn−ヘプ
タンスラリ−をチタン原子換算で0.005mmol及
び有機アルミニウム化合物成分[B]としてトリエチル
アルミニウムを2.2mmol、成分[D]として、ビ
ス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン0.3
6mmolを入れ、次いで0.12MPaの水素、液化
プロピレン1.2Lを導入した。オートクレーブを70
℃に昇温し、内温を70℃に保ち、1時間重合を行っ
た。重合終了後、未反応プロピレンガスを放出し、重合
体を60℃で20時間減圧乾燥して、白色の粉末状ポリ
プロピレンを得た。結果を表1及び表2に示した。
ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランにか
えてシクロペンチル(パーヒドロイソキノリノ)ジメト
キシシランを用いた以外は実施例1と同様に行った。結
果を表1及び表2に示した。
ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシランにか
えて2,2−ジiso−ブチル−1,3−ジメトキシプ
ロパンを用いた以外は実施例1と同様に行った。結果を
表1及び表2に示した。
以外は実施例1と同様に行った。結果を表1及び表2に
示した。
以外は実施例2と同様に行った。結果を表1及び表2に
示した。
示すフロ−チャ−トである。
Claims (4)
- 【請求項1】[A]マグネシウム、チタン、ハロゲン元
素及び電子供与体を必須とする触媒固体成分、[B]有
機アルミニウム化合物成分、[C]一般式(1)で表さ
れるジエーテル化合物成分 【化1】 (但し、Rは炭素数1〜24の炭化水素基を示し、全て
同一でもよく異なっていてもよい。nは1〜12の整数
である。)からなる触媒でα−オレフィンを予備重合
し、更に、[D]一般式(2)または(3)で表される
有機ケイ素化合物成分を添加してα−オレフィンを重合
または共重合することを特徴とするα−オレフィンの重
合方法。 【化2】 【化3】 (但し、(2)または(3)において、R1は炭素数1
〜8の炭化水素基を示し、R2は炭素数2〜24の炭化
水素基、炭素数2〜24の炭化水素アミノ基又は炭素数
1〜24の炭化水素アルコキシ基を示し、R3Nは窒素
原子とともに骨格を形成する炭素数が7〜40の多環式
アミノ基を示す。) - 【請求項2】前記一般式(1)のnが1であるジエーテ
ル化合物を[C]成分として用いることを特徴とする請
求項1に記載のα−オレフィンの重合方法。 - 【請求項3】請求項1又は2記載の重合方法により製造
されるα−オレフィン重合体。 - 【請求項4】請求項1又は2記載のα−オレフィンの重
合方法に用いられる前記触媒固体成分[A]、前記有機
アルミニウム化合物成分〔B〕、前記一般式(1)で表
されるジエーテル化合物成分[C]からなる触媒。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2005111089A3 (en) * | 2004-04-29 | 2006-03-16 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Multi-donor catalyst system for the polymerization of olefins |
CN104250326A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯发泡板材或片材的制备方法 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14556299A patent/JP4358356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2005111089A3 (en) * | 2004-04-29 | 2006-03-16 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Multi-donor catalyst system for the polymerization of olefins |
US7183234B2 (en) | 2004-04-29 | 2007-02-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-donor catalyst system for the polymerization of olefins |
CN104250326A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯发泡板材或片材的制备方法 |
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