JP2000335606A - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
合成樹脂製チューブ容器Info
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- JP2000335606A JP2000335606A JP11152366A JP15236699A JP2000335606A JP 2000335606 A JP2000335606 A JP 2000335606A JP 11152366 A JP11152366 A JP 11152366A JP 15236699 A JP15236699 A JP 15236699A JP 2000335606 A JP2000335606 A JP 2000335606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部上端に形成した頂壁中央部に注出孔を穿
設したチューブ本体と、注出孔を閉塞する蓋板とからな
る合成樹脂製チューブ容器において、チューブ本体の胴
部内上方から収納クリーム状物を容易に取り出すことが
できるよう設けた。 【解決手段】 チューブ本体１の頂壁３外周部に注出孔
５を囲んで肉薄破断線６を周設し、かつ該肉薄破断線直
ぐ内方の頂壁部分上面から摘み片７を起立し、肉薄破断
線６を破断させて、外周部を残して頂壁部分を取り除く
ことができるよう形成した。
設したチューブ本体と、注出孔を閉塞する蓋板とからな
る合成樹脂製チューブ容器において、チューブ本体の胴
部内上方から収納クリーム状物を容易に取り出すことが
できるよう設けた。 【解決手段】 チューブ本体１の頂壁３外周部に注出孔
５を囲んで肉薄破断線６を周設し、かつ該肉薄破断線直
ぐ内方の頂壁部分上面から摘み片７を起立し、肉薄破断
線６を破断させて、外周部を残して頂壁部分を取り除く
ことができるよう形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーム状化粧料
等を収納する合成樹脂製チューブ容器に関する。
等を収納する合成樹脂製チューブ容器に関する。
【０００２】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種容器として、胴
部上端に形成した頂壁の中央部に注出孔を穿設したチュ
ーブ本体と、該チューブ本体頂壁の上面に載置させて注
出孔を閉塞し、かつヒンジを介してチューブ本体胴部の
上端に連結した蓋板とで形成されたチューブ容器が公知
であり、該従来チューブ容器は、チューブ本体の頂壁が
妨げとなって、チューブ本体の胴部上部を圧搾すること
が困難であるため、胴部内上方の収納クリーム状物を押
し出すことができず、無駄に残る不都合があった。又従
来この種容器のチューブ本体として、胴部上端から肩部
を介した口頸部を起立させたものが周知であるが、この
場合も、肩部が妨げとなって、チューブ本体の胴部上部
を圧搾することが困難であるため、同様に収納クリーム
状物が無駄に残る不都合があった。
部上端に形成した頂壁の中央部に注出孔を穿設したチュ
ーブ本体と、該チューブ本体頂壁の上面に載置させて注
出孔を閉塞し、かつヒンジを介してチューブ本体胴部の
上端に連結した蓋板とで形成されたチューブ容器が公知
であり、該従来チューブ容器は、チューブ本体の頂壁が
妨げとなって、チューブ本体の胴部上部を圧搾すること
が困難であるため、胴部内上方の収納クリーム状物を押
し出すことができず、無駄に残る不都合があった。又従
来この種容器のチューブ本体として、胴部上端から肩部
を介した口頸部を起立させたものが周知であるが、この
場合も、肩部が妨げとなって、チューブ本体の胴部上部
を圧搾することが困難であるため、同様に収納クリーム
状物が無駄に残る不都合があった。
【０００４】本発明は、チューブ本体頂壁の外周部に肉
薄破断線を周設し、該肉薄破断線を破断させて、外周部
を残して頂壁部分を取り除くことができるよう形成する
ことで、チューブ本体の頂壁に大径の収納物取り出し孔
を開口させて、胴部内上方の収納クリーム状物を容易に
取り出すことができるように、又チューブ本体頂壁に開
口させた収納物取り出し孔から収納クリーム状物が漏出
することを阻止できるよう設けた。
薄破断線を周設し、該肉薄破断線を破断させて、外周部
を残して頂壁部分を取り除くことができるよう形成する
ことで、チューブ本体の頂壁に大径の収納物取り出し孔
を開口させて、胴部内上方の収納クリーム状物を容易に
取り出すことができるように、又チューブ本体頂壁に開
口させた収納物取り出し孔から収納クリーム状物が漏出
することを阻止できるよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、胴部
２の上端に形成した頂壁３の中央部に注出孔５を穿設し
たチューブ本体１と、該チューブ本体頂壁３の上面に載
置させて注出孔５を閉塞し、かつヒンジを介してチュー
ブ本体胴部２上端に連結した蓋板８とからなり、チュー
ブ本体の頂壁３外周部に上記注出孔５を囲んで肉薄破断
線６を周設し、かつ該肉薄破断線直ぐ内方の頂壁部分上
面から摘み片７を起立した。
２の上端に形成した頂壁３の中央部に注出孔５を穿設し
たチューブ本体１と、該チューブ本体頂壁３の上面に載
置させて注出孔５を閉塞し、かつヒンジを介してチュー
ブ本体胴部２上端に連結した蓋板８とからなり、チュー
ブ本体の頂壁３外周部に上記注出孔５を囲んで肉薄破断
線６を周設し、かつ該肉薄破断線直ぐ内方の頂壁部分上
面から摘み片７を起立した。
【０００６】第２の手段として、第１の手段を有すると
共に、胴部２の上端部を小外径とし、かつ該小外径部14
の外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下部内面を
水密に嵌合させた。
共に、胴部２の上端部を小外径とし、かつ該小外径部14
の外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下部内面を
水密に嵌合させた。
【０００７】第３の手段として、第１の手段を有すると
共に、肉薄破断線６外方の頂壁部分から嵌合筒部15を起
立し、かつ該嵌合筒部の外面に蓋板８周縁から垂設した
短筒部９の下部内面を水密に嵌合させた。
共に、肉薄破断線６外方の頂壁部分から嵌合筒部15を起
立し、かつ該嵌合筒部の外面に蓋板８周縁から垂設した
短筒部９の下部内面を水密に嵌合させた。
【０００８】第４の手段として、第１の手段を有すると
共に、肉薄破断線６外方の頂壁部分から嵌合筒部15を起
立し、又該嵌合筒部の外面に蓋板８周縁から垂設した短
筒部９の下部内面を、かつ嵌合筒部15の内面に蓋板８の
下面外周部から垂設した補助筒部16の下部外面を、それ
ぞれ水密に嵌合させた。
共に、肉薄破断線６外方の頂壁部分から嵌合筒部15を起
立し、又該嵌合筒部の外面に蓋板８周縁から垂設した短
筒部９の下部内面を、かつ嵌合筒部15の内面に蓋板８の
下面外周部から垂設した補助筒部16の下部外面を、それ
ぞれ水密に嵌合させた。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明容器の第
１実施形態を示し、該容器は、チューブ本体１と蓋板８
とで形成され、チューブ本体１は、胴部２の上端に頂壁
３を形成し、該頂壁の中央部から起立する注出筒４の上
面に注出孔５を開口させ、又頂壁３の外周部に肉薄破断
線６を上記注出筒４の下端を囲んで周設し、かつ該肉薄
破断線直ぐ内方の頂壁部分から摘み片７を起立してい
る。
１実施形態を示し、該容器は、チューブ本体１と蓋板８
とで形成され、チューブ本体１は、胴部２の上端に頂壁
３を形成し、該頂壁の中央部から起立する注出筒４の上
面に注出孔５を開口させ、又頂壁３の外周部に肉薄破断
線６を上記注出筒４の下端を囲んで周設し、かつ該肉薄
破断線直ぐ内方の頂壁部分から摘み片７を起立してい
る。
【００１０】蓋板８は、周縁から垂設した短筒部９と、
下面中央部から垂設した筒状栓10を有し、かつ後部を三
点ヒンジ11を介してチューブ本体胴部の上端後方に連結
させたものであり、短筒部９の下面を肉薄破断線６外方
の頂壁部分上面ヘ載置させ、又筒状栓10の上部を上記注
出孔５へ嵌合させている。
下面中央部から垂設した筒状栓10を有し、かつ後部を三
点ヒンジ11を介してチューブ本体胴部の上端後方に連結
させたものであり、短筒部９の下面を肉薄破断線６外方
の頂壁部分上面ヘ載置させ、又筒状栓10の上部を上記注
出孔５へ嵌合させている。
【００１１】収納クリーム状物が僅かとなり、胴部内上
方からクリーム状物を取り出す場合には、図１が示す状
態から、摘み片７を引き上げて肉薄破断線６を破断さ
せ、外周部を残して頂壁部分を取り除いて、図３が示す
ように、チューブ本体の頂壁に収納物取り出し孔3aを開
口させる。
方からクリーム状物を取り出す場合には、図１が示す状
態から、摘み片７を引き上げて肉薄破断線６を破断さ
せ、外周部を残して頂壁部分を取り除いて、図３が示す
ように、チューブ本体の頂壁に収納物取り出し孔3aを開
口させる。
【００１２】図４，図５は、本発明容器の第２実施形態
を示し、第１実施形態の容器と構造が同一である部分
は、同一の符号を付して説明を省略する。該実施形態で
は、肉薄破断線６内方の頂壁部分に内方肉薄破断線12
を、肉薄破断線６と一定間隙で周設すると共に、それ等
内外両肉薄破断線間の頂壁部分3bの一部から摘み片７を
起立し、又それ等内外両肉薄破断線12, ６間の頂壁部分
3bに補助肉薄破断線13を、その頂壁部分3bを横断させて
かつ摘み片７の下端に近接させて設けている。
を示し、第１実施形態の容器と構造が同一である部分
は、同一の符号を付して説明を省略する。該実施形態で
は、肉薄破断線６内方の頂壁部分に内方肉薄破断線12
を、肉薄破断線６と一定間隙で周設すると共に、それ等
内外両肉薄破断線間の頂壁部分3bの一部から摘み片７を
起立し、又それ等内外両肉薄破断線12, ６間の頂壁部分
3bに補助肉薄破断線13を、その頂壁部分3bを横断させて
かつ摘み片７の下端に近接させて設けている。
【００１３】第２実施形態では、図４が示す開蓋状態か
ら、摘み片７を引き上げると、補助肉薄破断線13と、摘
み片７下端内外両側の肉薄破断線12, ６部分に、引き上
げ力が集中するため、摘み片７下方の肉薄破断線部分を
簡単に破断でき、又内外両肉薄破断線12, ６をある程度
破断させると、以後、外方側の肉薄破断線６のみが破断
されて、外周部を残して頂壁部分が取り除かれ、チュー
ブ本体頂壁に収納物取り出し孔が開口する。
ら、摘み片７を引き上げると、補助肉薄破断線13と、摘
み片７下端内外両側の肉薄破断線12, ６部分に、引き上
げ力が集中するため、摘み片７下方の肉薄破断線部分を
簡単に破断でき、又内外両肉薄破断線12, ６をある程度
破断させると、以後、外方側の肉薄破断線６のみが破断
されて、外周部を残して頂壁部分が取り除かれ、チュー
ブ本体頂壁に収納物取り出し孔が開口する。
【００１４】図６から図８は、本発明容器の第３実施形
態を示し、該実施形態の容器では、チューブ本体胴部の
上端部を小外径とし、かつ該小外径部14の外面に、蓋板
の短筒部９下部を水密に嵌合させて、図８のように、収
納物取り出し孔3a開口後、閉蓋して短筒部９の下部を小
外径部14の外面に再嵌合させることで、収納クリーム状
物が漏出することを防止できるよう形成している。又本
実施形態の容器は、第２実施形態の容器と同様に、図７
のように、肉薄破断線６と内方肉薄破断線12を破断させ
て、外周部を除いて頂壁部分を取り除くよう形成してい
る。尚本実施形態の容器では、小外径部14外面に短筒部
９の下部を嵌合させたこと以外は、第２実施形態と構造
が同一であるので、同一の符号を付して他の部分の説明
を省略する。
態を示し、該実施形態の容器では、チューブ本体胴部の
上端部を小外径とし、かつ該小外径部14の外面に、蓋板
の短筒部９下部を水密に嵌合させて、図８のように、収
納物取り出し孔3a開口後、閉蓋して短筒部９の下部を小
外径部14の外面に再嵌合させることで、収納クリーム状
物が漏出することを防止できるよう形成している。又本
実施形態の容器は、第２実施形態の容器と同様に、図７
のように、肉薄破断線６と内方肉薄破断線12を破断させ
て、外周部を除いて頂壁部分を取り除くよう形成してい
る。尚本実施形態の容器では、小外径部14外面に短筒部
９の下部を嵌合させたこと以外は、第２実施形態と構造
が同一であるので、同一の符号を付して他の部分の説明
を省略する。
【００１５】図９は、本発明容器の第４実施形態を示
し、該実施形態の容器では、肉薄破断線６外方の頂壁部
分から嵌合筒部15を起立して、該嵌合筒部の外面に蓋板
の短筒部９下部を水密に嵌合させると共に、その短筒部
９直ぐ内方の蓋板部分下面から垂設した補助筒部16の下
部を嵌合筒部15内面に水密に嵌合させ、収納物取り出し
孔開口後、閉蓋して短筒部９の下部内面と補助筒部16の
下部外面を嵌合筒部15に再嵌合させることで、収納クリ
ーム状物が漏出することを阻止できるよう形成してい
る。本実施形態の容器では、嵌合筒部15に短筒部９と補
助筒部16の下部を嵌合させたこと以外は、第２実施形態
と構造が同一であるので、同一の符号を付して説明を省
略する。
し、該実施形態の容器では、肉薄破断線６外方の頂壁部
分から嵌合筒部15を起立して、該嵌合筒部の外面に蓋板
の短筒部９下部を水密に嵌合させると共に、その短筒部
９直ぐ内方の蓋板部分下面から垂設した補助筒部16の下
部を嵌合筒部15内面に水密に嵌合させ、収納物取り出し
孔開口後、閉蓋して短筒部９の下部内面と補助筒部16の
下部外面を嵌合筒部15に再嵌合させることで、収納クリ
ーム状物が漏出することを阻止できるよう形成してい
る。本実施形態の容器では、嵌合筒部15に短筒部９と補
助筒部16の下部を嵌合させたこと以外は、第２実施形態
と構造が同一であるので、同一の符号を付して説明を省
略する。
【００１６】尚各実施形態において、チューブ本体１と
蓋板８は、合成樹脂材で成形する。
蓋板８は、合成樹脂材で成形する。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記構成とするものであり、
請求項１記載の発明では、チューブ本体の頂壁３外周部
に注出孔５を囲んで肉薄破断線６を周設し、かつ該肉薄
破断線直ぐ内方の頂壁部分上面から摘み片７を起立した
から、図３が示すように、肉薄破断線６を破断させ、外
周部を残して頂壁部分を取り除くことで、チューブ本体
頂壁に大径の収納物取り出し孔3aを開口させることがで
き、よって、胴部内上方の収納クリーム状物を簡単に取
り出すことができ、又構造が簡易であって廉価に作製で
きる。
請求項１記載の発明では、チューブ本体の頂壁３外周部
に注出孔５を囲んで肉薄破断線６を周設し、かつ該肉薄
破断線直ぐ内方の頂壁部分上面から摘み片７を起立した
から、図３が示すように、肉薄破断線６を破断させ、外
周部を残して頂壁部分を取り除くことで、チューブ本体
頂壁に大径の収納物取り出し孔3aを開口させることがで
き、よって、胴部内上方の収納クリーム状物を簡単に取
り出すことができ、又構造が簡易であって廉価に作製で
きる。
【００１８】請求項２記載の発明では、胴部２の上端部
を小径とし、かつ該小外径部14の外面に蓋板８周縁から
垂設した短筒部９の下部内面を水密に嵌合させたから、
収納物取り出し孔3a開口後、閉蓋して短筒部９の下部を
小外径部14の外面に再嵌合させることで、収納クリーム
状物が漏出することを阻止できる。
を小径とし、かつ該小外径部14の外面に蓋板８周縁から
垂設した短筒部９の下部内面を水密に嵌合させたから、
収納物取り出し孔3a開口後、閉蓋して短筒部９の下部を
小外径部14の外面に再嵌合させることで、収納クリーム
状物が漏出することを阻止できる。
【００１９】請求項３記載の発明では、肉薄破断線６外
方の頂壁部分から嵌合筒部15を起立し、かつ該嵌合筒部
の外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下部内面を
水密に嵌合させたから、収納物取り出し孔開口後、閉蓋
して短筒部９の下部を嵌合筒部15外面に再嵌合させるこ
とで、請求項２記載の発明と同様に、収納クリーム状物
が漏出することを阻止できる。
方の頂壁部分から嵌合筒部15を起立し、かつ該嵌合筒部
の外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下部内面を
水密に嵌合させたから、収納物取り出し孔開口後、閉蓋
して短筒部９の下部を嵌合筒部15外面に再嵌合させるこ
とで、請求項２記載の発明と同様に、収納クリーム状物
が漏出することを阻止できる。
【００２０】請求項４記載の発明では、肉薄破断線６外
方の頂壁部分から嵌合筒部15を起立し、又該嵌合筒部の
外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下部内面を、
かつ嵌合筒部15の内面に蓋板８の下面外周部から垂設し
た補助筒部16の下部外面を、それぞれ水密に嵌合させた
から、収納物取り出し孔開口後、閉蓋して短筒部９の下
部内面と補助筒部16の下部外面を嵌合筒部15に内外二重
に再嵌合させることで、収納クリーム状物が漏出するこ
とを確実に阻止できる。
方の頂壁部分から嵌合筒部15を起立し、又該嵌合筒部の
外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下部内面を、
かつ嵌合筒部15の内面に蓋板８の下面外周部から垂設し
た補助筒部16の下部外面を、それぞれ水密に嵌合させた
から、収納物取り出し孔開口後、閉蓋して短筒部９の下
部内面と補助筒部16の下部外面を嵌合筒部15に内外二重
に再嵌合させることで、収納クリーム状物が漏出するこ
とを確実に阻止できる。
【図１】 本発明の第１実施形態を開蓋状態で示す斜視
図である。
図である。
【図２】 同実施形態を閉蓋状態で示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】 収納物取り出し孔を開口させた状態を示す、
同実施形態の斜視図である。
同実施形態の斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態を開蓋状態で示す斜視
図である。
図である。
【図５】 同実施形態を閉蓋状態で示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明の第３実施形態を閉蓋状態で示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】 肉薄破断線を途中まで破断させた状態で示
す、同実施形態の縦断面図ある。
す、同実施形態の縦断面図ある。
【図８】 収納物取り出し孔を開口させた状態で示す、
同実施形態の縦断面図である。
同実施形態の縦断面図である。
【図９】 本発明の第４実施形態を閉蓋状態で示す縦断
面図である。
面図である。
１…チューブ本体 ８…蓋板
Claims (4)
- 【請求項１】 胴部２の上端に形成した頂壁３の中央部
に注出孔５を穿設したチューブ本体１と、 該チューブ本体頂壁３の上面に載置させて注出孔５を閉
塞し、かつヒンジを介してチューブ本体胴部２上端に連
結した蓋板８とからなり、 チューブ本体の頂壁３外周部に上記注出孔５を囲んで肉
薄破断線６を周設し、かつ該肉薄破断線直ぐ内方の頂壁
部分上面から摘み片７を起立したことを特徴とする合成
樹脂製チューブ容器。 - 【請求項２】 胴部２の上端部を小外径とし、かつ該小
外径部14の外面に蓋板８周縁から垂設した短筒部９の下
部内面を水密に嵌合させた請求項１記載の合成樹脂製チ
ューブ容器。 - 【請求項３】 肉薄破断線６外方の頂壁部分から嵌合筒
部15を起立し、かつ該嵌合筒部の外面に蓋板８周縁から
垂設した短筒部９の下部内面を水密に嵌合させた請求項
１記載の合成樹脂製チューブ容器。 - 【請求項４】 肉薄破断線６外方の頂壁部分から嵌合筒
部15を起立し、又該嵌合筒部の外面に蓋板８周縁から垂
設した短筒部９の下部内面を、かつ嵌合筒部15の内面に
蓋板８の下面外周部から垂設した補助筒部16の下部外面
を、それぞれ水密に嵌合させた請求項１記載の合成樹脂
製チューブ容器。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152366A JP2000335606A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 合成樹脂製チューブ容器 |
| TW89110480A TW568868B (en) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | Tube-container of synthetic resin |
| CA002336841A CA2336841C (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin-made tubular container |
| CNB2004100010141A CN1281461C (zh) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | 合成树脂制管状容器 |
| CNB00800966XA CN1161258C (zh) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | 合成树脂制管状容器 |
| AU51035/00A AU777781B2 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin tube container |
| US09/719,212 US6550646B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin-made tubular container |
| KR10-2000-7014538A KR100439296B1 (ko) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | 합성수지제 튜브용기 |
| PCT/JP2000/003519 WO2000073165A1 (fr) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Recipient tubulaire de resine synthetique |
| DE60039584T DE60039584D1 (de) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Rohrförmiger kunststoffbehälter |
| EP00935508A EP1151934B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin tube container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152366A JP2000335606A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335606A true JP2000335606A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15538966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152366A Pending JP2000335606A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018095260A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ライオン株式会社 | キャップ |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152366A patent/JP2000335606A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018095260A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ライオン株式会社 | キャップ |
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