JP2000334844A

JP2000334844A - 構造体

Info

Publication number: JP2000334844A
Application number: JP2000108063A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Morii; 良浩森井; Hiroshi Takemoto; 浩志竹本; Seiji Hoshino; 誠治星野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-03-11
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、被接着物の取付けを高精度に行な
うことができるようにして、歩留りを高くすることがで
きるとともに生産後の被接着物の固定力の低下が生じな
い構造体を提供するものである。【解決手段】インクジェットヘッド11ａ〜11ｄとヘッ
ド保持部材14の間に中間保持部材13ａ〜13ｄを介装し、
中間保持部材13ａ〜13ｄを接着剤15によってインクジェ
ットヘッド11ａ〜11ｄに固定するとともに接着剤15を介
してヘッド保持部材14に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造体に関し、詳
しくは、被接着物を保持部材に接着剤によって固定する
ようにしてなる構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】被接着物を保持部材に接着剤によって固
定するようにしてなる構造体としては、例えば、カラー
プリンタ装置に設けられたインクジェットヘッドがあ
り、このプリンタ装置として、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックの４色のインクを充填した４個のインク
ジェットヘッドによってフルカラーの画像を形成するも
のがある。

【０００３】このプリンター装置でカラー画像を形成す
る場合には、インク液滴を噴射するインクジェットヘッ
ドをプリンター装置上に１列に並べ、各ヘッドから異な
る色のインク液滴を噴射するようになっているため、４
個のインクジェットヘッドのプリンター装置上の取付け
位置が画像品質を左右する大きな要因となる。

【０００４】具体的には、図11に示すように、プリンタ
ー装置上では、４色のインク液を充填したインクジェッ
トヘッド１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが一列に一体化（以
下、この一体化されたものを４ヘッドユニットという）
されており、この４ヘッドユニットをＸ方向に走査しな
がら記録紙２にインク液滴３ａ〜３ｄを噴射することに
より画像を形成するようになっている。また、記録紙２
もＹ方向に搬送されることにより記録紙２全体に画像を
形成することができる。

【０００５】なお、図11（ｂ）（ｃ）にあっては、それ
ぞれ同図（ａ）のＹ方向側面図およびＸ方向側面図を示
しているが、個々のインクジェットヘッド１ａ、１ｂ、
１ｃ、１ｄがＸ、Ｙ方向に所定の位置からずれている
と、記録紙２上の特定した位置にインク液滴３ａ〜３ｄ
を着弾することができず、色ずれや記録紙２の外形に対
して画像領域のずれ等が生じてしまい、画像の品質が低
下してしまう。

【０００６】また、個々のインクジェットヘッド１ａ、
１ｂ、１ｃ、１ｄがＺ方向に位置ずれしている場合で
も、各ヘッド１ａ〜１ｄから記録紙２までのインク液滴
３ａ〜３ｄの到達時間にずれが生じてしまい、Ｘ、Ｙ方
向の位置ずれと同様な画像不良が生じてしまう。さら
に、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸周りの回転成分であるα、β、γ方向
の位置ずれも同様な不具合を生じてしまう。

【０００７】したがって、以上のようなインクジェット
ヘッド１ａ〜１ｄの位置ずれによる画像品質不良を発生
させないために、通常は４個のインクジェットヘッド１
ａ〜１ｄの相対位置およびインクジェットヘッド１ａ〜
１ｄと記録紙２の相対位置を所定の位置ずれ量以下で固
定する必要が生じる。

【０００８】通常、これらの位置精度は数μmから数10
μmが要求されており、この要求を満足するために不可
欠とされるのが、４個のインクジェットヘッド１ａ〜１
ｄの相対位置精度の必要量を維持しながら固定する技術
である。これはいくら高精度に位置調整しても、固定時
にずれると再度調整が必要になったり、分離不可能な構
成方法を採用している場合には、その部分を廃棄処分す
るしかなくなってしまい、位置調整時間が長くなったり
コスト高の原因になるからである。

【０００９】従来、この固定にはネジによる固定が多く
用いられてきたが、固定時の位置ずれ量が数10μmから
数100μmと大きすぎることにより、必要精度での固定が
できなかったり、また、できたとしても位置調整固定時
間が長くなったり、歩留りが低下したりして製造コスト
高の一因になっていた。このため、現在ではネジによる
固定に比べて固定時の位置ずれ量が少ないとされる接着
剤による固定が試みられており、この接着剤による固定
には一般的に充填接着と呼ばれる方法が多く用いられて
いる。

【００１０】この充填接着とは、被接着物間に位置調整
のための調整代以上の隙間があり、その隙間に接着剤を
充填して固着させる方法である。従来のこの種の充填接
着方法としては、例えば、特開平７−８９１８５号公報
に記載されたものがある。

【００１１】このものは、被接着物の形状精度の影響が
あっても、被接着物同士が当接しないように被接着物間
の隙間量を設定してあり、その隙間に接着剤を充填して
固定するものである。

【００１２】また、インクジェットヘッドを紫外線硬化
型の接着剤を介してヘッド保持部材に取付ける方法とし
ては、図13または図14に示すような方法がある。

【００１３】図13に示す方法は、同図（ａ）に示すよう
に、ヘッド63の１面に接着剤64を塗布してヘッド63をヘ
ッド保持部材65に対して位置決めし、この接着剤64を介
してヘッド63をヘッド保持部材65に固定する際に、同図
（ｂ）に示すように、ヘッド63とヘッド保持部材65の隙
間から接着剤64に対してライトガイド66により紫外線を
照射することにより、接着剤64を硬化させてヘッド63を
ヘッド保持部材65に固定するようにしている。なお、ヘ
ッド63またはヘッド保持部材65の一方が紫外線を透過す
る材料であれば、その一方を通して接着剤64に紫外線を
照射するようにしている。

【００１４】また、図14に示す方法は、同図（ａ）に示
すようにヘッド67の２面に、すなわち、ヘッド67を挟ん
で対称な位置に接着剤68を塗布してヘッド67をヘッド保
持部材69に位置決めし、この接着剤68を介してヘッド67
をヘッド保持部材69に固定する際に、同図（ｂ）に示す
ようにヘッド67の一方の接着面とヘッド保持部材68の隙
間から接着剤68に対してライトガイド70により紫外線を
照射した後、同図（ｃ）に示すようにヘッド67の他方の
接着面とヘッド保持部材69の隙間から接着剤68に対して
紫外線を照することにより、接着剤68を順々に硬化させ
てヘッドをヘッド保持部材に固定するようにしている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の取付け構造にあっては、被接着物同士が当接
しないように被接着物間の隙間量を設定してあり、その
隙間に接着剤を充填して固定するようになっていたた
め、以下のような問題が発生してしまった。

【００１６】以下、この充填接着の方法を図12に示すモ
デル図に基づいて説明するとともに、その問題点を具体
的に説明する。

【００１７】図12において、４は被接着物であるインク
ジェットヘッド、５はヘッド保持部材、６は接着剤であ
り、この方法では、ヘッド４とヘッド保持部材５の隙間
に接着剤６を充填して硬化させることにより、ヘッド４
をヘッド保持部材５に固定している。

【００１８】このため、ヘッド４とヘッド保持部材５を
当接させないで接着固定するには、ヘッド４側の接着面
４ａの位置ばらつき量Ａ（ヘッド４の位置調整代）とヘ
ッド保持部材５側の接着面５ａのばらつき量Ｃが発生し
ても、ヘッド４側の接着面４ａとヘッド保持部材５側の
接着面５ａが当接せず、かつ、接着剤６を充填する隙間
を確保するために隙間Ｂが必要になる。したがって、接
着剤６の膜厚は最小でＢ、最大でＡ＋Ｂ＋Ｃになってし
まい、接着剤６の膜厚はＡ＋Ｃの長さだけばらつくこと
になる。

【００１９】さらに、ヘッド４側の接着面４ａとヘッド
保持部材５側の接着面５ａの面精度の影響でＩ＋Ｊだけ
接着剤６の膜厚がばらついてしまうこともある。

【００２０】一般的に、接着剤は硬化する際に収縮する
ため、接着剤の硬化後に被接着物を位置ずれさせないた
めには接着剤の塗布量をできるだけ少なくすることが重
要になってくる。ところが、上述した充填接着方法で
は、接着剤の膜厚をＢ以下にすることができないので、
接着剤の膜厚がＢの場合に接着剤の硬化収縮での位置ず
れが許容値よりも多く発生したとしても、接着剤の膜厚
の変更で対応できなくなり、固定後の位置ずれ量の改善
ができない場合があった。

【００２１】また、インクジェットプリンターとして完
成した後の輸送時や実使用時に、接着部の周囲の雰囲気
温度が上昇して接着剤や被接着物が熱膨張した場合、接
着剤と被接着物の線膨張係数の差が原因で接着部が剥離
してしまう場合がある。その際にも、接着剤の膜厚を薄
くして寸法変化量を抑えることは有効な手段となるが、
接着剤の膜厚をＢ以下にすることができないことによ
り、その対応手段がとれず、接着剤の剥離対策が図れな
い場合があった。

【００２２】また、接着剤の膜厚がＡ＋Ｃだけ発生する
ことにより、接着剤の硬化収縮量もそのばらつきに応じ
て変化することになる。これにより固定後のヘッド１の
位置もばらついてしまい、必要な位置精度が確保できな
いという場合もあった。通常、紫外線硬化型の接着剤の
硬化時の体積収縮率は５〜10％程度である。体積収縮率
が７％の場合を考えてみると、接着剤の硬化形状が正方
体の場合には、３次元各方向に約２％程度収縮すること
になる。

【００２３】したがって、接着剤の膜厚に0.5mm程度の
差が生じると、硬化収縮量は各方向とも10μm程度の差
が生じることになる。被接着物を樹脂の射出成形で製作
する場合には、上述した接着剤の膜厚のばらつきＡ＋Ｃ
は0.5mm以上になる場合が考えられるため、固定後の位
置ずれが問題となる可能性が十分にある。

【００２４】以上により、従来の充填接着方法にあって
は、インクジェットヘッドの固定位置の必要精度を維持
することができない場合が発生するため、生産時の歩留
りが低下したり、固定精度不良の被接着物を廃棄処分に
しなければならず、製造コストが増大するという問題が
発生してしまった。

【００２５】また、生産後に接着剤の剥離によりインク
ジェットヘッドの固定力の低下が発生してしまい、イン
クジェットプリンターの基本機能を維持できなくなって
しまうおそれがあった。

【００２６】また、図13に示す取付け方法にあっては、
接着剤64の固化が終了したときに、接着剤64が収縮する
ため、ヘッド63がヘッド保持部材65に引き付けられてヘ
ッド63の位置ずれが発生してしまった。

【００２７】一方、図14に示す取付け方法にあっては、
最初にヘッド67の一方の接着面の接着剤68を硬化させた
後、他方の接着面の接着剤68を硬化させるようにしたた
め、ヘッド67の一方の接着面に塗布された接着剤68が収
縮してヘッド67の一方の接着面がヘッド保持部材68に引
寄せられた状態となってヘッド67の他方の接着面が移動
せずに、他方の接着面の接着剤68が上下方向に収縮する
だけとなってしまった。このため、ヘッド67の位置ずれ
が発生してしまった。

【００２８】このような不具合を解消するには、両方の
接着剤に同時に紫外線を照射することが考えられる。

【００２９】以下、この点を図15〜18に基づいて詳しく
説明する。

【００３０】図15に示すように、ヘッド67の２面に、す
なわち、ヘッド67を挟んで対称な位置に接着剤68を塗布
してヘッド67をヘッド保持部材69に位置決めし、この接
着剤68を介してヘッド67をヘッド保持部材69に固定する
際に、ライトガイド70によって接着剤68に同時に紫外線
を照射すると、接着剤68の硬化収縮時の内部応力を相殺
することができる。

【００３１】ここで、接着剤68の収縮を異なる境界条件
に基づいて説明を行なう。

【００３２】図16（ａ）（ｂ）は接着剤Ａ単体の硬化を
示す図であり、同図（ａ）に示すように硬化開始前の接
着剤Ａに紫外線を照射すると、接着剤Ａは内方に向かっ
て応力ベクトルが作用し、同図（ｂ）に示すように収縮
を行なう。

【００３３】また、図17（ａ）（ｂ）に示すように、接
着剤Ｂを２つの被着体Ｃ、Ｄの間に塗布して同図（ａ）
に示すように硬化開始前の接着剤Ｂに紫外線を照射する
と、接着剤Ｂは上述したように内方に向かって応力ベク
トルが作用する。このとき、接着剤Ｂは被着体Ｃ、Ｄの
接着面に塗布されているため、接着剤Ｂの内方に向かっ
て作用する応力ベクトルによって被着体Ｃ、Ｄには逆方
向の応力ベクトルが作用して互いに近接する方向に移動
する。

【００３４】一方、図18（ａ）（ｂ）に示すように被着
体Ｅに対して接着剤Ｆ、Ｇが塗布される接着面が面対称
な位置に配設されている場合に、同図（ａ）で示すよう
に接着剤Ｆ、Ｇを塗布して接着剤Ｆ、Ｇを同一条件で硬
化させると、同図（ｂ）に示すように接着剤Ｆ、Ｇが内
方に向かって収縮するため、被着体Ｅの２つの接着面に
同方向で逆向きの応力ベクトルが発生する。

【００３５】以上の原理から、ライトガイド70によって
接着剤68に同一条件で、かつ上方から紫外線を同時に照
射すると、接着剤68の硬化が同時に開始される。このと
き、接着剤68の収縮を同方向で逆向きに発生させること
ができ、収縮の動きを相殺させることができる。すなわ
ち、ヘッド67の２つの接着面に同方向で逆向きの応力ベ
クトルを同じタイミングで発生させて２つの応力ベクト
ルを釣り合わせることができる。

【００３６】この結果、接着剤68が硬化されてヘッド67
がヘッド保持部材69に固定される際にヘッド67が位置ず
れしてしまうのを防止することができ、ヘッド保持部材
69に高精度に取付けることができる。

【００３７】しかしながら、このようにヘッド67を接着
剤68を介してヘッド保持部材69に直接取付け、接着剤68
に対して同一照射条件で紫外線を照射する場合には、後
に位置調整を行なうための調整代が必要となって接着剤
68の膜厚を小さくすることができないため、接着剤68の
内部応力を十分に小さくすることができない上に、ヘッ
ド67をヘッド保持部材69に位置決めする際に、ヘッド67
が正確な位置に位置決めできずに、ヘッド67がヘッド保
持部材69の接着面の一方側に偏った場合には、左右の接
着剤68の膜厚を同じにすることができなくなるため、同
一条件で紫外線を照射しても内部応力を相殺することが
できないという問題があった。

【００３８】そこで本発明は、被接着物の取付けを高精
度に行なうことができるようにして、歩留りを高くする
ことができるとともに生産後の被接着物の固定力の低下
が生じない構造体を提供することを目的としている。

【００３９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、被接着物を保持部材に接着
剤によって固定するようにしてなる構造体において、前
記被接着物の平面と前記保持部材の平面とを、Ｌ字形状
の中間保持部材の各面との間に接着剤が均一に塗布され
た状態で該中間保持部材を介して結合したことを特徴と
している。

【００４０】その場合、被接着物と保持部材の間に中間
保持部材を介装している分だけ、被接着物の接着面（平
面）と中間保持部材の接着面（平面）に接着される接着
剤と保持部材の接着面（平面）と中間保持部材の接着面
（平面）に接着される接着剤の膜厚を必要最小限で、か
つ一定に管理するだけで、被接着物の接着箇所と保持部
材の接着箇所の位置精度を厳密に管理しなくても、被接
着物の取付けを高精度に行なうことができ、歩留りを高
くすることができるとともに生産後の被接着物の固定力
の低下が生じるのを防止することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００４２】図１〜８は本発明に係る構造体の第１実施
形態を示す図であり、構造体として、インクジェットヘ
ッドを例にしている。

【００４３】まず、構成を説明する。図１〜３におい
て、11ａ〜11ｄはそれぞれ10面形状のインクジェットヘ
ッド（被接着物）であり、このインクジェットヘッド11
ａ〜11ｄはそれぞれ順番にシアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックの４色のインクが充填され、複数の吐出孔
12から各色のインク液滴を吐出するようになっている。

【００４４】各ヘッド11ａ〜11ｄの平面はそれぞれＬ字
形状の４つの中間保持部材13ａ〜13ｄを介してヘッド保
持部材14の平面に取付けられており、中間保持部材13ａ
〜13ｄは紫外線硬化型の接着剤15によってヘッド11ａ〜
11ｄに固定されるとともに同様に紫外線硬化型の接着剤
15を介してヘッド保持部材（保持部材）14に固定されて
いる。また、この中間保持部材13ａ〜13ｄは紫外線を透
過する材料から構成されている。

【００４５】また、ヘッド保持部材14は仕切部14ａによ
ってヘッド11ａ〜11ｄの取付け位置が仕切られていると
ともに、下面に図示しない固定部が設けられており、こ
の固定部が図示しないプリンター本体に取付けられるよ
うになっている。なお、このプリンター本体はプリンタ
ー装置、ファクシミリ装置あるいは複写機等に装着され
るものである。

【００４６】図４はヘッド11ａ〜11ｄの取付け装置を示
す図である。

【００４７】図４において、21は取付け装置の定盤であ
り、この定盤21には１軸移動機構を内蔵したヘッド保持
部材移動用テーブル22が設けられており、この移動用テ
ーブル22は固定部材23によって定盤21上に固定されてい
る。この移動用テーブル22上にはヘッド保持部材チャッ
ク24が設けられており、このチャック24にはヘッド保持
部材14を位置決めして固定するようになっている。すな
わち、移動用テーブル22はチャック24でヘッド保持部材
14を把持して図４中、左右方向であるＸ方向に移動する
ようになっている。

【００４８】また、定盤21上には移動機構固定部材25を
介して６軸移動機構26が設けられており、この６軸移動
機構26の先端部にはインクジェットヘッド11ａ〜11ｄを
把持可能なチャック27が設けられている。この６軸移動
機構26は各ヘッド11ａ〜11ｄをチャック27で把持してＸ
方向、Ｙ方向、Ｚ方向、Ｘ軸周りのα方向、Ｙ軸周りの
β方向およびＺ軸周りのγ方向に移動可能になってい
る。

【００４９】また、定盤21上にはカメラ固定部材28を介
してＣＣＤカメラ29が設けられており、このＣＣＤカメ
ラ29は各ヘッド11ａ〜11ｄの吐出孔12を撮像するように
なっている。この撮像された画像は図示しない演算部で
演算されるようになっており、この演算結果に基づいて
６軸移動機構26でヘッド11ａ〜11ｄを移動することによ
り、ヘッド11ａ〜11ｄをヘッド保持部材14に位置決めす
るようになっている。

【００５０】また、定盤21上には中間保持部材13ａ〜13
ｄをチャックで把持してＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動す
る移動機構が設けられている。なお、図４中、30は紫外
線を照射するライトガイドである。

【００５１】次に、ヘッド11ａ〜11ｄをヘッド保持部材
14に取付ける方法を説明する。

【００５２】まず、チャック24上にヘッド保持部材14を
把持して、ヘッド保持部材14の右側端部がＣＣＤカメラ
29の下方に位置するように移動用テーブル22を移動させ
る。次いで、チャック27でヘッド11ｄを把持してヘッド
11ｄをヘッド保持部材14の右側端部上に移動させ、ヘッ
ド保持部材14上に位置させる。

【００５３】次いで、ヘッド11ｄの吐出孔12をＣＣＤカ
メラ29で撮像し、その吐出孔12の画像の重心位置を演算
部で演算してヘッドのＸ、Ｙ方向の位置計測を行なう。
また、Ｚ方向に関しては、ＣＣＤカメラ29に内蔵してあ
る図示しないオートフォーカス装置からのＺ方向のフォ
ーカス量に関する出力データに基づいて演算部で演算し
て位置を求める。

【００５４】このようにしてヘッド11ｄの位置を計測
し、その測定結果から目標位置の移動量を算出し、６軸
移動機構26でヘッド11ｄを目標位置までの移動量だけ移
動させることにより、ヘッド11ｄの位置調整を行なう。

【００５５】次いで、中間保持部材13ａ〜13ｄを移動機
構のチャックで把持してヘッド11ｄ側に向って移動させ
る。次いで、ヘッド11ａとヘッド保持部材14側の接着面
に紫外線硬化型樹脂を一定の膜厚になるように塗布す
る。このとき、ＣＣＤカメラ29によって接着剤15の膜厚
をモニターしながら接着剤15の膜厚が一定になるように
調整する。

【００５６】次いで、中間保持部材13ａ〜13ｄをヘッド
11ａとヘッド保持部材14の間に介装してライトガイド30
によって接着剤15に紫外線を照射することにより、接着
剤15を硬化させ、硬化終了後に中間保持部材13ａ〜13ｄ
の移動機構のチャックと６軸移動機構26のチャック27を
開放して取付けを終了する。

【００５７】次いで、ヘッド11ｄに隣接するヘッド保持
部材14部分がＣＣＤカメラ29の下方に位置するように移
動用テーブル22をＸ方向に移動させた後、チャック27で
ヘッド11ｂを把持して上述した作業を行なうことによ
り、ヘッド11ｃを中間保持部材13ａ〜13ｄを介してヘッ
ド保持部材14に取付ける。以降、上述した動作を行なう
ことにより、残りのヘッド11ｂ、11ａを中間保持部材13
ａ〜13ｄを介してヘッド保持部材14に取付ける作業を行
なう。

【００５８】このように本実施形態では、インクジェッ
トヘッド11ａ〜11ｄとヘッド保持部材14の間に中間保持
部材13ａ〜13ｄを介装し、中間保持部材13ａ〜13ｄを接
着剤15によってインクジェットヘッド11ａ〜11ｄに固定
するとともに接着剤15を介してヘッド保持部材14に固定
したため、ヘッド11ａ〜11ｄとヘッド保持部材14の間に
中間保持部材13ａ〜13ｄを介装している分だけ、ヘッド
11ａ〜11ｄの接着面と中間保持部材13ａ〜13ｄの接着面
に接着される接着剤15とヘッド保持部材14の接着面と中
間保持部材13ａ〜13ｄの接着面に接着される接着剤15の
膜厚を必要最小限で、かつ一定に管理するだけで、ヘッ
ド11ａ〜11ｄの接着箇所とヘッド保持部材14の接着箇所
の位置精度を厳密に管理しなくても、ヘッド11ａ〜11ｄ
の取付けを高精度に行なうことができ、歩留りを高くす
ることができるとともに生産後のヘッド11ａ〜11ｄの固
定力の低下が生じるのを防止することができる。

【００５９】また、接着剤15を紫外線硬化型の接着剤か
ら構成するとともに、中間保持部材13ａ〜13ｄを紫外線
が透過する材料から構成したため、中間保持部材13ａ〜
13ｄを通して接着剤15に紫外線を照射することができ
る。このため、接着箇所全域で同時に、かつ接着面に対
して垂直方向から紫外線を照射することができ、接着剤
15が硬化するまでの時間を短縮して、生産性を向上させ
ることができる。

【００６０】なお、接着剤が硬化するまでの時間を考慮
しない場合には、中間保持部材13ａ〜13ｄに紫外線が透
過しない材料を使用しても良い。但し、この場合には、
被接着物の隙間に紫外線を照射して紫外線を硬化させる
必要があるため、中間保持部材13ａ〜13ｄを紫外線が透
過する材料から構成した方が好ましい。この場合には、
上述した効果に加えて、ヘッド11ａ〜11ｄに対する硬化
収縮による制御がし易くなり、固定後のヘッド11ａ〜11
ｄの位置ずれも制御し易くなる。

【００６１】なお、本実施形態では、10面体形状のヘッ
ド11ａ〜11ｄを使用しているが、これに限らず、図５〜
８に示すような立方体形状のヘッド31〜34を用いても良
い。要は、接着面が１面以上あれば、特に面の数に限定
されるものではないのである。また、相対する被接着面
が平行になっていれば、面形状も特に平面に限定される
ものではなく、曲面や球面でも良い。

【００６２】また、中間保持部材も４つではなく、図
６、７に示すように、１つのインクジェットヘッドに対
して２つの中間保持部材39、40から構成しても良く、ヘ
ッド１個当りに１個以上配設すれば問題はない。

【００６３】また、ヘッド保持部材14に関しても、仕切
部14ａに仕切られている形状に限らず、図５〜８に示す
ように平板状のヘッド保持部材35〜38であっても良い。

【００６４】なお、本実施形態および図５〜８に示す態
様では、１つのヘッド11ａ〜11ｄ、31〜34に対して中間
保持部材13ａ〜13ｄ、39、40を複数個設けているが、こ
の中間保持部材13ａ〜13ｄ、39、40は各ヘッド11ａ〜11
ｄ、31〜34の中心線を挟んで対称な位置に同数個配設す
ることが重要である。

【００６５】以下、具体的に説明する。接着剤は硬化す
る際に収縮するが、これにより硬化中にヘッド11ａ〜11
ｄ、31〜34に対して力が発生し、ヘッド11ａ〜11ｄ、31
〜34の位置が接着中にずれる場合がある。

【００６６】また、接着中にヘッド11ａ〜11ｄ、31〜34
の位置がずれなくとも接着剤の中に残留応力が蓄積さ
れ、接着後の熱等の衝撃でその残留応力がヘッド11ａ〜
11ｄ、31〜34に作用し、ヘッド11ａ〜11ｄ、31〜34の位
置がずれたり、接着部が剥離する場合がある。

【００６７】このような場合に、中間保持部材13ａ〜13
ｄ、39、40をヘッド11ａ〜11ｄ、31〜34の中心線に対し
て両側の対称な位置に同数配設することにより、硬化収
縮による力や残留応力による力が打ち消し合う方向に同
じ量だけ作用することにより、上記の不具合が発生する
のを防止することができ、インクジェットヘッドの取付
けをより一層高精度に行なって、歩留りをより一層高く
することができるとともに生産後のインクジェットヘッ
ドの固定力の低下が生じるのをより一層防止することが
できる。

【００６８】さらに、本実施形態では、ヘッド11ａ〜11
ｄ、中間保持部材13ａ〜13ｄおよびヘッド保持部材14を
線膨張係数が同一または、同一に近いものを用いた材料
から構成することも考えられる。

【００６９】すなわち、ヘッド11ａ〜11ｄがインクジェ
ットプリンターの内部で稼働する際や、ヘッド11ａ〜11
ｄの取付けが終了した後に輸送される場合等に、接着部
の周囲の雰囲気温度が数10℃上昇することが往々として
ある。

【００７０】このような場合に、ヘッド11ａ〜11ｄ、中
間保持部材13ａ〜13ｄおよびヘッド保持部材14の線膨張
に相違があると、接着部が剥離してしまうことがある。
したがって、ヘッド11ａ〜11ｄ、中間保持部材13ａ〜13
ｄ、ヘッド保持部材14の線膨張係数を同一、または同一
に近い材料から構成すれば、接着部に剥離が生じずに品
質を維持することができる。また、接着剤15の材料も硬
化した接着剤15の線膨張係数がヘッド11ａ〜11ｄ、中間
保持部材13ａ〜13ｄおよびヘッド保持部材14の線膨張係
数と同一、または同一に近いものにすれば、上記不具合
を抑えることができる。

【００７１】図９、10は本発明に係るインクジェットヘ
ッドの取付け構造の第２実施形態を示す図であり、１つ
のインクジェットヘッドに対して中間部材を１つ設けた
例を示している。なお、本実施形態では、中間保持部材
や接着剤の材料や、ヘッドの組付け装置や組付け方法は
第１実施形態と同様である。また、本実施形態では、特
に接着部分の詳細な構造を説明するものである。

【００７２】図９、10において、51はインクジェットヘ
ッド（被接着物）、52はヘッド保持部材（保持部材）、
53は中間保持部材、54は接着剤である。中間保持部材53
は２ヵ所の接着面53ａ、53ｂを有しており、その接着面
53ａ、53ｂは平面で各面が直交している。また、接着面
53ａはヘッド51に接着剤54によって固定されており、接
着面53ｂは接着剤54によってヘッド保持部材52に固定さ
れている。

【００７３】このような構造を有する組付け構造にあっ
ては、図４に示す取付け装置によってヘッド51が中間保
持部材53を介してヘッド保持部材52に取付けられる。本
実施形態では、ヘッド51がヘッド保持部材52に取付けら
れた後に、ヘッド51側の接着面51ａがヘッド51の位置調
整量やヘッド51の形状精度によってＡだけ位置がばらつ
いた場合に、中間保持部材53をＸ、γ方向に移動させる
ことにより、接着剤54を所定の厚さに調整することがで
きる。ここでの接着剤54の所定の膜厚とは寸法Ｅである
が、ヘッド51側の接着面51ａと中間保持部材53側の接着
面53ａの平行度によって接着剤54の膜厚がＤになる場合
もある。

【００７４】この際、ヘッド保持部材52のヘッド51側の
接着面51ａに相対する面52ａの位置ばらつきＣの影響で
接着層の膜厚の値が制約を受けることは、面52ａが接着
面でないことから影響がない。

【００７５】また、中間保持部材53とヘッド保持部材52
の接着層に関しては、ヘッド保持部材52の接着面52ｂの
位置ばらつきがＨだけ発生した場合に、ヘッド51側の膜
厚を所定の値に維持しながら中間保持部材53をＺ、α方
向に移動させることによりヘッド保持部材52側の接着層
の膜厚を所定の値に維持することができる。但し、ここ
でもヘッド保持部材52の接着面52ｂと中間保持部材53の
接着面53ｂの平行度により接着剤54の膜厚が変化する場
合がある。

【００７６】また、ヘッド51側の接着面51ａとヘッド保
持部材52側の接着面52ｂおよび中間保持部材53の接着面
53ａ、53ｂのβ方向の傾きによる接着剤54の膜厚の変化
は吸収できない。

【００７７】以上のように、Ｘ、Ｙ、Ｚ、α、γ方向に
関する、ヘッド51の位置調整量、ヘッド51側の接着面51
ａの位置精度、ヘッド保持部材52の面52ａの位置精度、
ヘッド保持部材52側の接着面52ｂの位置精度による接着
層の膜厚の変化は抑えることができる。また、接着剤54
の膜厚は接着面間の平行度の影響てばらつくだけとな
り、必要最小限の膜厚に近づけることができる。

【００７８】なお、本実施形態で得られる効果は第１実
施形態と同様であるため、説明を省略する。また、本実
施形態では、１つの中間保持部材53をヘッド51とヘッド
保持部材52の間に介装しているが、図10に示すように中
間保持部材61、62を分割することにより、ヘッド51側の
接着面51ａの面精度による接着層の膜厚の影響の変化を
抑えることができる。

【００７９】なお、本発明では、構造体としては、イン
クジェットヘッドに限らず、被接着剤と保持部材を中間
保持部材を介して接着剤によって結合されたものであれ
ば何でも良い。

【００８０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、被接着物
と保持部材の間に中間保持部材を介装している分だけ、
被接着物の接着面（平面）と中間保持部材の接着面（平
面）に接着される接着剤と保持部材の接着面（平面）と
中間保持部材の接着面（平面）に接着される接着剤の膜
厚を必要最小限で、かつ一定に管理するだけで、被接着
物の接着箇所と保持部材の接着箇所の位置精度を厳密に
管理しなくても、被接着物の取付けを高精度に行なうこ
とができ、歩留りを高くすることができるとともに生産
後の被接着物の固定力の低下が生じるのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構
造の第１実施形態を示す斜視図である。

【図２】第１実施形態の取付け構造の要部正面図であ
る。

【図３】第１実施形態の取付け構造の要部分解図であ
る。

【図４】第１実施形態の取付け装置の概略構成図であ
る。

【図５】第１実施形態の取付け構造の他の態様を示す図
である。

【図６】第１実施形態の取付け構造の他の態様を示す図
である。

【図７】第１実施形態の取付け構造の他の態様を示す図
である。

【図８】第１実施形態の取付け構造の他の態様を示す図
である。

【図９】本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構
造の第２実施形態を示す斜視図であり、（ａ）はその上
面図、（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【図10】第２実施形態の取付け構造の他の態様を示す図
である。

【図11】（ａ）は一般的なインクジェットヘッドの配設
構造を示す図であり、記録紙とヘッドの斜視図、（ｂ）
は同図（ａ）のＹ方向側面図、（ｃ）は同図（ａ）のＸ
方向側面図である。

【図12】従来の充填接着方法のモデル図であり、（ａ）
はその上面図、（ｂ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ断面図であ
る。

【図13】従来のインクジェットヘッドの取付け手順を示
す図である。

【図14】従来のインクジェットヘッドの他の取付け手順
を示す図である。

【図15】従来のインクジェットヘッドの他の取付け手順
を示す図である。

【図16】（ａ）（ｂ）は接着剤単体が硬化する状態を示
す図である。

【図17】（ａ）（ｂ）は被着体の間に介装された接着剤
が硬化する状態を示す図である。

【図18】（ａ）（ｂ）は被着体の対称な面と被着体の間
に介装された接着剤が硬化する状態を示す図である。

【符号の説明】

11ａ〜11ｄ、31〜34、51 インクジェットヘッド（被
接着物） 12 吐出孔 13ａ〜13ｄ、39、40、53、61、62 中間保持部材 14、35〜38、52 ヘッド保持部材（保持部材） 15、54 接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被接着物を保持部材に接着剤によって固定
するようにしてなる構造体において、前記被接着物の平面と前記保持部材の平面とを、Ｌ字形
状の中間保持部材の各面との間に接着剤が均一に塗布さ
れた状態で該中間保持部材を介して結合したことを特徴
とする構造体。