JP2000333632A - 製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度な固さを麺体に付与でき、しかも、製麺
用生地を製麺する際の省力化を図れる製麺装置を得るこ
とが目的である。 【解決手段】 シリンダ９０の底板９２に形成した透孔
９８には、シリンダ本体側での開口形状が円形で、これ
とは反対側での開口形状が長方形とされ、且つ、シリン
ダ本体側から漸次変形すると共に開口面積が漸次減少す
るテーパ部１４２が形成されている。テーパ部１４２を
製麺用生地が通過する際には、テーパ部１４２からの抗
力のうち、透孔９８の軸直交方向の成分により圧縮さ
れ、適度な固さが付与される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蕎麦粉や小麦粉等
に水を加えて練った製麺用生地を製麺して茹で上げるた
めの製麺装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】麺類、例えば、蕎麦粉に水を加えて練っ
て塊状とした蕎麦生地を、製麺して茹で上げる製麺茹機
としては、特開平７−２３７２６号に開示されたタイプ
の製麺茹機がある。

【０００３】この製麺茹機は、底部に複数の小径の押し
出し口が形成されたシリンダを備えており、シリンダの
内部に蕎麦生地を収容してピストンで蕎麦生地を押圧す
ると、蕎麦生地がシリンダの押し出し口から押し出され
る。シリンダから押し出された蕎麦生地は、押し出し口
の内径寸法に対応した外径寸法の紐状の麺体となり製麺
される。更に、シリンダの下方には鍋等の茹上容器が配
置されており、シリンダ底部から押し出されて落下した
蕎麦麺（麺体）は茹上容器内に収容される。茹上容器の
内部には予め蕎麦麺の茹で上げに適した温度に熱せられ
た熱湯が満たされており、シリンダの底部から押し出さ
れて落下した蕎麦麺は茹上容器内で茹で上げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
開示されている製麺茹機は、シリンダの底部に形成され
た透孔を通過することで麺体が形成される訳であるが、
比較的に細めの麺体を形成するために透孔の内径寸法を
小さくすると透孔に蕎麦生地が入りにくく、ピストンに
多大は力を付与しなければならない。

【０００５】また、仮に、比較的に太めの麺体を形成す
る場合でも、うどんやスパゲティ等、蕎麦生地に比べて
固めの生地を製麺する際にも同様の問題が生じる。

【０００６】一方、多大な力をピストンに付与すること
で麺体を形成することができるが、断面積が軸線方向に
沿って略同じである単なる透孔を通過することで形成さ
れた麺体は、その太さ方向への圧縮が少なく、柔らかい
麺体となってしまう。

【０００７】本発明は、上記事実を考慮して、適度な固
さを麺体に付与でき、しかも、製麺用生地を製麺する際
の省力化を図れる製麺装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、有底筒状のシリンダの内部に収容した製麺用生地を
シリンダの開口端側からピストンで押圧することによ
り、シリンダの底部に形成された多数の透孔から製麺用
生地を押し出して各々が紐状の麺体を形成する製麺装置
であって、シリンダの底部に形成した透孔に、シリンダ
外部側で開口した麺体成形孔及びこの麺体成形孔に連通
してシリンダ内部側で開口した導入孔を形成すると共
に、麺体成形孔の開口面積よりも導入孔の開口面積を大
きく設定した、ことを特徴としている。

【０００９】上記構成の製麺装置では、シリンダの内部
に収容した製麺用生地をシリンダの開口端側からピスト
ンで押圧すると、製麺用生地がシリンダの底部に押し付
けられ、シリンダの底部に形成された透孔の導入孔内に
押し込まれ、更に麺体成形孔内に押し込まれることで、
その断面形状が麺体成形孔と同形状で且つ紐状の麺体と
なってシリンダの外部へ押し出される。

【００１０】ここで、上述した導入孔の開口面積は、麺
体成形孔の開口面積よりも大きい。すなわち、単純に麺
体成形孔をシリンダ底部のシリンダ内部側端面まで延長
して開口させた場合よりも本発明ではシリンダ底部にお
ける透孔の開口面積が大きい。したがって、透孔の数が
等しければ、透孔が麺体成形孔のみの場合よりも導入孔
を有する方がシリンダ底部のシリンダ内部側端面で透孔
の開口面積が占める割合が大きくなる。このため、製麺
用生地がシリンダ底部のうち透孔以外の部分に付着する
ことが少なくなり、製麺用生地を押圧した際に製麺用生
地を介して底部の透孔以外の部分から受ける抗力が小さ
くなる。このため、小さな力で効率よく製麺用生地を透
孔へ押し込むことができる。

【００１１】しかも、導入孔に押し込まれた製麺用生地
は麺体成形孔に押し込まれることで透孔の軸方向に対し
て直交する方向へ圧縮されるため、麺体成形孔を製麺用
生地が通過するまでには製麺用生地に適度な硬さが付与
される。

【００１２】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
製麺装置において、前記透孔の少なくとも一部に、前記
透孔の軸方向に沿って前記シリンダの内部側から外部側
へ向けて漸次内径寸法が小さくなるテーパ部を形成した
ことを特徴としている。

【００１３】上記構成の製麺装置では、透孔にテーパ部
が形成されているため、製麺用生地が透孔のテーパ部に
押し込まれてなおピストンからの押圧力を受けると製麺
用生地はテーパ部の内周部を押圧し、これにより抗力が
生じる。抗力の向きは製麺用生地による押圧力の向きと
は反対方向であり、透孔の軸方向に対して直交する方向
の抗力の成分は、製麺用生地をその方向へ押し返す。こ
のため、製麺用生地はテーパ部を通過することで透孔の
軸方向に対して直交する方向の内側へ向けて圧縮され、
透孔から押し出された製麺用生地、すなわち、麺体に
は、その長手方向に対して直交する方向（すなわち、麺
体の太さ方向）に適度な固さが付与される。

【００１４】なお、上述したテーパ部は、導入孔及び麺
体成形孔とは独立して設けられていてもよいし、導入孔
や麺体成形孔の一部を構成してもよい。

【００１５】請求項３記載の本発明は、請求項１又は請
求項２記載の製麺装置において、前記麺体成形孔をその
軸方向に対して直交する方向に沿って切った断面形状を
矩形状とすると共に、麺体成形孔の軸方向長さを前記断
面形状の最も短い辺の長さから最も長い辺の長さまでの
範囲に設定したことを特徴としている。

【００１６】上記構成の製麺装置によれば、麺体成形孔
の軸方向長さを断面形状の最も短い辺の長さから最も長
い辺の長さまでの範囲に設定している。ここで、麺体成
形孔の軸方向長さは、長すぎると製麺用生地の押し出し
に大きな力を要し、例えば、モータ等の駆動手段を使用
した場合には駆動手段に多大な負荷をかけてしまう。一
方、麺体成形孔の軸方向長さが短すぎると、成形された
製麺用生地、すなわち、麺体の断面形状が不均一になり
やすい。しかしながら、製麺用生地に蕎麦粉を主体とし
た蕎麦生地や、この蕎麦生地程度の硬さを有する製麺用
生地を用いた場合には、麺体成形孔を上記の寸法の範囲
に設定することで、製麺用生地の押し出しに過大な力を
必要とせず、しかも、麺体の断面形状を均一にできる。

【００１７】請求項４記載の本発明は、請求項１又は請
求項２記載の製麺装置において、前記麺体成形孔をその
軸方向に対して直交する方向に沿って切った断面形状を
矩形状とすると共に、麺体成形孔の軸方向長さを前記断
面形状の最も長い辺の長さの略２倍の長さに設定したこ
とを特徴としている。

【００１８】上記構成の製麺装置によれば、麺体成形孔
の軸方向長さを断面形状の最も長い辺の長さの略２倍の
長さに設定している。ここで、麺体成形孔の軸方向長さ
は、長すぎると製麺用生地の押し出しに大きな力を要
し、例えば、モータ等の駆動手段を使用した場合には駆
動手段に多大な負荷をかけてしまう。一方、麺体成形孔
の軸方向長さが短すぎると、成形された製麺用生地、す
なわち、麺体の断面形状が不均一になりやすい。しかし
ながら、製麺用生地に蕎麦粉を主体とした蕎麦生地より
も硬い製麺用生地、例えば、小麦粉を主体としたうどん
生地やラーメン用生地、或いは、スパゲティ等のパスタ
生地等を用いた場合には、麺体成形孔を上記の寸法の範
囲に設定することで、製麺用生地の押し出しに過大な力
を必要とせず、しかも、麺体の断面形状を均一にでき
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】図２には、本発明の一実施の形態
に係る製麺装置としての製麺茹機１０の斜視図が示され
ている。

【００２０】この図に示されるように、製麺茹機１０は
平板状の基台１２を備えている。この基台１２上にはヒ
ータ板１４が取り付けられている。ヒータ板１４は全体
的に厚肉の平板状で、内部にはニクロム線等、通電によ
り抵抗熱を発する伝熱線が配置されており、伝熱線が加
熱するとヒータ板１４上に設けられた円盤状の加熱部１
６が熱せられる。したがって、例えば、図２に示される
ように、加熱部１６上に水を貯留した茹上容器としての
鍋１８を載置すると、鍋１８内の水が加熱されて熱湯と
なり、しかも、この熱湯の状態が維持される（すなわ
ち、保温される）。

【００２１】基台１２の後端部（図３の右側端部）には
支柱２０が立設されており、更に、支柱２０の上端部に
は駆動部３０が配置されている。駆動部３０は箱形状の
カバー３２を備えており、その内部には後述するギヤ４
６、６０から成る減速装置を備えたモータ３４が設けら
れている。図３に示されるように、このモータ３４は、
回転軸３６を装置前方側（図３の左側）とした状態で、
カバー３２の内部に固定された支持板３８の縦壁部４０
に支持されており、コード等の図示しない接続手段を介
してカバー３２に設けられた起動スイッチ４２及び停止
スイッチ４３へ電気的に接続されている。これらの起動
スイッチ４２及び停止スイッチ４３は図示しない別の接
続手段を介して支柱２０の背面に設けられたコネクタ４
４へ電気的に接続されており、コネクタ４４が外部の電
源コンセント等へ接続されることでモータ３４へ電気の
供給が可能となる。

【００２２】また、モータ３４の回転軸３６は支持板３
８の縦壁部４０を貫通して装置前方側へ突出しており、
その先端部にはギヤ４６が嵌着されている。

【００２３】一方、モータ３４の上方には軸受４８が設
けられており、その一端が支持板３８の縦壁部４０を貫
通した状態で、軸受４８のフランジ部５４が縦壁部４０
にネジ止めされている。この軸受４８の内部にはシャフ
ト５６が回転自在に軸支されている。このシャフト５６
の装置後方側の端部には鍔５８がネジ止めされており、
シャフト５６が軸受４８から抜け出るのを防止してい
る。また、シャフト５６は縦壁部４０の装置前方側へ突
出しており、その先端部にはギヤ４６よりも十分に大径
のギヤ６０が嵌着されている。

【００２４】ギヤ６０は、上述したギヤ４６と噛合して
おり、モータ３４が作動して回転軸３６が回転すると、
ギヤ４６を介してギヤ６０が回転する。なお、本実施の
形態では、ギヤ６０が毎分２回転する程度にモータ３４
の回転数及びギヤ６０とギヤ４６のギヤ比が設定されて
いるが、ギヤ比やモータ３４の回転数はこれに限定され
るものではない。また、本実施の形態では、上記の如く
ギヤ４６及びギヤ６０で減速装置を構成したが、減速装
置はギヤを用いた構成に限定されるものではなく、スプ
ロケットとチェーンとから成るものでもよい。また、こ
のような減速装置は本発明の必須要件ではなく、例え
ば、モータ３４のトルクが十分に大きければ、ギヤ６０
の回転軸３６とモータ３４とを直結しても構わない。

【００２５】このギヤ６０の装置前方側の端面にはシャ
フト６２が設けられている。シャフト６２はシャフト５
６に対してその径方向外側へ偏心した状態でギヤ６０に
ネジ止めされている。したがって、ギヤ６０が回転を開
始するとシャフト６２がギヤ６０の軸心周りを回転す
る。さらに、シャフト６２にはブッシュ６４を介在して
アーム６６の一端が回転自在に軸支されている。

【００２６】また、図２に示されるように、支持板３８
の底壁部１１４には、上下方向を軸方向とする円筒形状
のピストン支持部７８が底壁部１１４を貫通した状態で
固定されており、このピストン支持部７８の内側には、
ピストン８０が上下方向に沿って摺動可能に収容されて
いる。ピストン８０は上端部が開口した有底円筒形状と
されており、図３に示されるように、その内底部近傍に
はシャフト支持部８２が嵌着され、これにシャフト８４
が架支されている。

【００２７】このシャフト８４には上述したアーム６６
の他端部が軸支されており、ギヤ６０が回転することに
より、ピストン８０が上下方向に往復移動する所謂ピス
トン−クランク機構を構成している。

【００２８】図２及び図３に示されるように、このピス
トン８０の下方にはシリンダ９０が設けられている。シ
リンダ９０は円筒状のシリンダ本体９４を備えている。
シリンダ本体９４はピストン８０の下方で且つカバー３
２の下側に、ピストン８０と同軸的に配置されており、
ピストン８０が下降してシリンダ本体９４内に嵌入する
ようになっている。また、図３に示されるように、シリ
ンダ本体９４の下側開口端には底部としての底板９２が
着脱自在に嵌着されている。

【００２９】底板９２にはその厚さ方向に貫通する複数
の透孔９８が形成されている。ここで、図１の（Ａ）に
は底板９２の一部を拡大した平面図が示されており、図
１の（Ｂ）には透孔９８の詳細な形状が拡大断面図が示
されている。

【００３０】図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、
透孔９８は導入孔１４０、テーパ部１４２、及び麺体成
形孔１４４によって構成されている。導入孔１４０は開
口断面形状が円形とされ透孔９８の軸線に沿って同一の
形状とされている。導入孔１４０の一端は底板９２のシ
リンダ本体９４（図１では図示省略）内部側の端面にて
開口しており、他端は底板９２の厚さ方向中間部に位置
し、テーパ部１４２に連続している。

【００３１】テーパ部１４２は一端の断面形状が導入孔
１４０と同一の円形で導入孔１４０に対して同軸とされ
ているのに対し、他端は開口断面形状が長方形とされて
いる。しかも、他端の開口断面の長手寸法は一端での内
周直径寸法よりも短く、約３ｍｍとされ、幅寸法は約２
ｍｍである。すなわち、テーパ部１４２は一端側から他
端側へかけて開口面積が漸次小さくなると共に、その形
状が円形から長方形に漸次変化している。上記のよう
に、テーパ部１４２は一端での内周直径寸法よりも他端
の長手寸法の方が短いため、透孔９８の軸線に対する傾
斜角度こそ周方向に沿った部位毎に異なるものの、全
て、透孔９８の軸直交方向内側へ向いている。

【００３２】さらに、テーパ部１４２の他端からは連続
して麺体成形孔１４４が形成されている。麺体成形孔１
４４は開口断面形状がテーパ部１４２の他端における開
口断面形状と同一の長方形とされており、それの他端は
底板９２のシリンダ本体９４外部側の端面にて開口して
いる。また、透孔９８の軸線方向に沿った麺体成形孔１
４４の長さは概ねテーパ部１４２の他端における断面
（すなわち、麺体成形孔１４４の開口断面）の長手寸法
或いは幅寸法に等しい２〜３ｍｍとされている。

【００３３】なお、底板９２のシリンダ本体９４外部側
の端面で開口した麺体成形孔１４４の長さ（透孔９２の
軸線方向に沿った長さ）については、シリンダ９０に収
容される製麺用生地１５０の固さによって適する長さが
異なり、製麺用生地１５０が主に蕎麦粉を使用した蕎麦
生地であれば上記の寸法関係が好適である。

【００３４】これに対し、製麺用生地１５０が蕎麦生地
よりも固ければ、透孔９８の軸線に沿った麺体成形孔１
４４の長さは上記の寸法関係よりも長くなり、例えば、
製麺用生地１５０が主に小麦粉により形成されて蕎麦生
地に比べて固いたうどん生地やスパゲティ等のパスタ用
の生地であれば、テーパ部１４２の他端における断面
（すなわち、麺体成形孔１４４の開口断面）の長手寸法
の約２倍程度に設定するのが好ましい。

【００３５】以上の構成のシリンダ９０の外周部には環
状の係合溝１０２が形成されており、シリンダ９０はこ
の係合溝１０２の部分で係合溝１０２と共に保持金具１
０４へ嵌め込まれている。

【００３６】保持金具１０４は、シリンダ９０の係合溝
１０２に係合するＵ字形の開口１０６を有する平板で、
シリンダ９０をピストン８０と同軸的に保持し、且つ、
シリンダ９０を装置前方側へ抜き差し自在に保持できる
ようになっている。そして、この保持金具１０４は支持
板３８の底壁部１１４にスリーブ１１８を介在してボル
ト１１２で吊設されている。なお、底板９２と加熱部１
６上の鍋１８の湯面までの距離は１０ｃｍ程度に設定さ
れることが好ましく、これに適合するように、上述した
各部品の寸法等が設定されている。

【００３７】一方、図４乃至図６に示されるようにギヤ
６０の装置後方側の端面には係合プレート１３２がギヤ
６０の軸心から偏芯して固着されている。また、ギヤ６
０の装置後方側にはマイクロスイッチ１３４が設けられ
ている。このマイクロスイッチ１３４は、支持板３８の
縦壁部４０に支持された本体１３６と、この本体１３６
から突出して縦壁部４０を貫通したカム１３８と、によ
って構成されている。

【００３８】カム１３８は、圧縮コイルスプリング等の
付勢手段（図示省略）により、常にギヤ６０側へ向けて
付勢され、常にギヤ６０の端面へ当接している。そし
て、図４の矢印Ｂ方向へ向けてギヤ６０が回転してアー
ム６６とギヤ６０との連結部分が最も上方のセット位置
に移動すると、付勢手段の付勢力に抗してカム１３８が
係合プレート１３２へ乗り上がる。

【００３９】一方、カム１３８の基端側を収容する本体
１３６の内部には、固定接点と、カム１３８の移動に伴
い固定接点に対して接離移動する移動接点（何れも図示
省略）が設けられており、カム１３８が係合プレート１
３２へ乗り上がった際には移動接点が固定接点側へ移動
して固定接点と接触して導通する。本体１３６の固定接
点は図示しない接続手段により停止スイッチ４３と電気
的に接続されており、本体１３６の固定接点が移動接点
と接触して導通すると、停止スイッチ４３を作動させて
強制的にモータ３４を停止させる。

【００４０】次に、本実施の形態の作用並びに効果につ
いて説明する。

【００４１】先ず、シリンダ９０からピストン８０が抜
け出た状態、すなわち、ピストン８０がセット位置に位
置した状態でシリンダ９０を保持金具１０４からその開
口側へ向けて水平に引き抜いて取り外し、シリンダ９０
の内部に製麺用生地１５０を収容する。なお、ここで言
う製麺用生地１５０とは、蕎麦粉や小麦粉等の粉に水等
を加えて練り上げた半固形の塊で、外力の付与によりそ
の形状が容易に塑性変形する程度の強度を有するもので
あるが、ここでは、特に蕎麦粉を主体とした蕎麦生地を
製麺用生地１５０として説明する。

【００４２】シリンダ９０内に製麺用生地１５０を収容
した後、シリンダ９０をピストン８０に対して同軸的に
保持金具１０４に保持させる。この状態で起動スイッチ
４２を押圧してモータ３４を作動させると、回転軸３６
と共にギヤ４６が回転する。ギヤ４６が回転を開始する
とギヤ６０が図４の矢印Ｂ方向へ向けて回転を開始す
る。これにより、セット位置にあるアーム６６の上端部
がギヤ６０の軸心周りを回転して漸次下方へ移動する。
これにより、アーム６６と共にピストン−クランク機構
を構成するピストン８０が下方へ移動してシリンダ９０
内に嵌入する。

【００４３】シリンダ９０内の製麺用生地１５０は下降
するピストン８０によりシリンダ９０の底板９２へ押し
付けられ、製麺用生地１５０のうちシリンダ本体９４の
軸線方向に沿って透孔９８と対向する部分はピストン８
０の押圧力を受けることで透孔９８へ押し込まれる。

【００４４】透孔９８へ押し込まれた製麺用生地１５０
は導入孔１４０を通過して、テーパ部１４２の上側開口
端に達する。上述したようにテーパ部１４２は導入孔１
４０側から麺体成形孔１４４側へ向けて漸次開口断面積
が小さくなるテーパ状とされているため、内周部は透孔
９８の軸直交方向の内側で且つ導入孔１４０側へ向いて
傾斜する。したがって、テーパ部１４２へ押し込まれて
なおピストン８０からの押圧力を受ける製麺用生地１５
０が、テーパ部１４２を押圧することで製麺用生地１５
０がテーパ部１４２に付与する押圧力の向きとは反対方
向の抗力が発生する。この抗力のうちの透孔９８の軸直
交方向の成分によって製麺用生地１５０は透孔９８の軸
直交方向内側へ圧縮されると共に、テーパ部１４２の麺
体成形孔１４４側での開口形状である長方形状に成形さ
せられる。

【００４５】テーパ部１４２を通過した製麺用生地１５
０は麺体成形孔１４４に達し、麺体成形孔１４４を通過
して外部へ放出される（図７参照）。ここで、透孔９８
の軸線に沿った麺体成形孔１４４の長さをテーパ部１４
２の断面（すなわち、麺体成形孔１４４の断面）のおけ
る長手寸法及び幅寸法に近い２〜３ｍｍ程度としている
が、製麺用生地１５０が蕎麦粉を主体にした蕎麦生地で
ある場合には、透孔９８の軸線に沿った麺体成形孔１４
４の長さがテーパ部１４２の断面のおける長手寸法及び
幅寸法に比べて長すぎると、製麺用生地１５０を透孔９
８へ押し込んで更に透孔９８から押し出す際にモータ３
４にかかる負荷が大きくなり、円滑に押し出すことがで
きず、逆に、短すぎると透孔９８を通過した製麺用生地
１５０、すなわち、麺体１００の断面に凹凸が生じて成
形不良になることが実験により確認されている。

【００４６】したがって、本製麺茹機１０では、上述し
たように透孔９８の軸線に沿った麺体成形孔１４４の長
さをテーパ部１４２の断面における長手寸法及び幅寸法
に近い２〜３ｍｍ程度としているため、麺体１００の成
形不良を防止できると共に、モータ３４に過大な負荷を
かけることもない。

【００４７】なお、ここでは製麺用生地１５０が蕎麦粉
を主体とした蕎麦生地であることを前提にしたが故に上
記の寸法関係とすることで上記の効果を得ることができ
るが、透孔９８の軸線に沿った麺体成形孔１４４の長さ
と、テーパ部１４２の断面における長手寸法及び幅寸法
との最適な関係（すなわち、上述した効果を得られる関
係）は製麺用生地１５０の固さにより異なり、例えば、
先にも述べたが主に小麦粉を使用してその固さが蕎麦生
地よりも固いうどん生地やスパゲティ用の生地などは、
透孔９２の軸線に沿った麺体成形孔１４４の長さをテー
パ部１４２の他端（すなわち、麺体成形孔１４４）にお
ける断面の長手寸法の約２倍程度にすることで上記の効
果を得ることができる。

【００４８】このようにして透孔９８から押し出された
製麺用生地１５０は長尺紐状の麺体１００（図７参照）
となり、更に、落下することで下方の鍋１８内に設置さ
れた笊２２内に収容される。この鍋１８内には予め水が
溜められており、その下方のヒータ板１４の加熱部１６
からの熱により熱湯となっている。したがって、鍋１８
内の笊２２内に麺体１００が収容されることで麺体１０
０が茹でられる。

【００４９】ギヤ６０が更に回転してアーム６６の上端
部が最も下方に位置し、ピストン８０がシリンダ９０の
底板９２へ当接するかその近傍の押出位置まで移動する
ことで、シリンダ９０の内部に収容された製麺用生地１
５０のほとんど全てが各透孔９２から押し出されて麺体
１００となり、笊２２内に収容されて茹で上げられる。

【００５０】麺体１００の茹で上げに必要な所定の時間
が経過した後に麺体１００を収容したままの状態で笊２
２が鍋１８から外されて、麺体１００が水洗い工程に送
られる。

【００５１】この状態で停止スイッチ４３を押圧操作す
ればモータ３４が停止させられ、ピストン８０の運動が
停止させられるが、停止スイッチ４３を押圧操作しなけ
れば、ギヤ６０がそれまでと同じ方向へ回転する。これ
により、アーム６６の上端部が上昇を開始し、ピストン
８０が底板９２から離間する如く上昇する。

【００５２】ピストン８０がシリンダ９０から抜け出て
アーム６６が再びセット位置に達すると、ギヤ６０に設
けられた係合プレート１３２上にカム１３８が乗り上が
り、マイクロスイッチ１３４の本体１３６内の移動接点
が固定接点へ接触して導通する。これにより、強制的に
停止スイッチ４３が作動し、モータ３４が停止させられ
る。すなわち、特別な操作を行わずとも、上記の如くシ
リンダ９０を装置前方側へ引っ張ってカバー３２よりも
装置前方側へ移動させてもよい状態となれば自動的にモ
ータ３４が停止し、再び起動スイッチ４２を押圧操作し
ないかぎりモータ３４が作動することはない。

【００５３】以上説明したように、本製麺茹機１０で
は、製麺用生地１５０がテーパ部１４２を通過する際に
透孔９８の軸直交方向、すなわち、麺体１００の太さ方
向に製麺用生地１５０が圧縮されるため、適度な固さの
麺体１００とすることができる。

【００５４】また、導入孔１４０やテーパ部１４２を形
成せずに透孔全体を麺体成形孔１４４にした場合と、本
実施の形態とで、底板９２のシリンダ本体９４内部側の
端面で透孔９８が占める割合を比べると、麺体成形孔１
４４の開口面積よりも導入孔１４０の開口面積の方が大
きいことから、透孔９８の数が同じであれば、本実施の
形態の構成（すなわち、導入孔１４０やテーパ部１４２
を形成した構成）の方が大きい。したがって、シリンダ
９０内に収容した製麺用生地１５０のうち、シリンダ９
０の軸線方向に沿って透孔９８と対向する部分の割合が
多くなり、軽い力でも製麺用生地１５０を透孔９８へ押
し込むことができる。このため、例えば、製麺用生地１
５０のうち、主に小麦粉により形成されるために主に蕎
麦粉により形成された蕎麦生地よりも固いうどん生地や
スパゲティの生地等を容易に、しかも、モータ３４に大
型のモータを使用することなく麺体１００とすることが
できる。

【００５５】また、本実施の形態では、上述したよう
に、シリンダ本体９４に対して底板９２が着脱自在とさ
れている。したがって、透孔９８の形状が異なる底板９
２を数種類用意しておけば、所望の固さ、所望の太さ、
及び所望の断面形状の麺体１００を製造できる。以下
に、透孔９８の変形例について説明する。

【００５６】図８に示される底板９２には透孔９８に代
えて透孔１８２が形成されている。透孔１８２には透孔
９８に形成されていた導入孔１４０が形成されておら
ず、底板９２のシリンダ本体９４内部側の端面では導入
孔及びテーパ部としてのテーパ孔１８４の一端が開口し
ている。テーパ孔１８４の一端での開口面積は底板９２
の厚さ方向中間部に位置する他端での開口面積よりも大
きく、一端側から他端側へ向けて漸次開口面積が小さく
なる。また、テーパ部１４２と同様にテーパ孔１８４の
一端の開口形状は円形であるが、他端の開口形状は長手
寸法が約３ｍｍで幅寸法が約２ｍｍの長方形とされ、一
端から他端へかけて漸次形状が変化している。但し、図
８と図１とを比べてわかるように、テーパ孔１８４の一
端側での内径寸法は透孔９８のテーパ部１４２の一端側
での内径寸法よりも十分に大きく、しかも、透孔１８２
の軸線に対するテーパ部１６８の傾斜角度は透孔９８に
おけるテーパ部１４２の傾斜角度よりも小さい。

【００５７】テーパ孔１８４の他端からは連続して麺体
成形孔１８６が形成されている。麺体成形孔１８６は一
端から他端までの開口形状が同一（すなわち、テーパ孔
１８４の他端の形状と同一）とされており、更に、麺体
成形孔１８６の他端は底板９２のシリンダ本体９４外部
側の端面にて開口している。

【００５８】ここで、透孔１８２の軸線に沿った麺体成
形孔１８６の長さは麺体成形孔１８６の断面における長
手寸法の約２倍の約６ｍｍとされている。すなわち、先
にも述べたように、製麺用生地１５０をうどん生地やス
パゲティ等のパスタ用の生地を対象とした寸法設定であ
る。

【００５９】以上の透孔１８２が形成された底板９２で
は、透孔１８２の数が透孔９８の数と同じであれば底板
９２のシリンダ本体９４内部側で透孔９８或いは透孔１
８２が占める割合は透孔１８２を形成した方が大きい。
したがって、透孔１８２を形成した底板９２を用いた場
合には透孔９８を形成した底板９２を用いた場合より
も、より一層軽い力で製麺用生地１５０を透孔１８２に
押し込むことができ、仮に、うどん生地やスパゲティ用
の生地など蕎麦生地に比べて固い生地を製麺用生地１５
０とした場合でもスムーズに透孔１８２へ押し込むこと
ができる。

【００６０】また、透孔１８２へ押し込まれた製麺用生
地１５０は、テーパ孔１８４の内周部からの押圧反力に
より圧縮されるが、上述したように、透孔１８２の軸線
に対するテーパ部１８４の傾斜角度は透孔９８における
テーパ部１４２の傾斜角度よりも小さく、このため、製
麺用生地１５０がテーパ孔１８４を押圧することで生じ
る抗力が小さい。したがって、この抗力の透孔１８２の
軸直交方向成分もまた小さく、結果として、透孔９８の
テーパ部１４２で製麺用生地１５０を圧縮する場合より
も緩やかに圧縮される。しかしながら、上述したよう
に、抗力の透孔１８２の軸方向成分もまた小さくなるた
め、比較的固い製麺用生地１５０、例えば、蕎麦生地よ
りも固いうどん生地やスパゲティ用生地等であっても確
実に製麺できる。

【００６１】以上のテーパ孔１８４のように、導入孔自
体をテーパ部としても構わないし、また、導入孔の一部
（例えば、導入孔の軸方向中間部よりも麺体成形孔１８
６とは反対側）をテーパ部としてもよい。さらに、請求
項１記載の本発明の観点から言えば、テーパ部はなくて
も構わず、テーパのない導入孔と同じくテーパのない麺
体成形孔のみで透孔を構成してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る製麺
茹機では、小さな力で麺体の太さ方向に麺体を圧縮で
き、麺体に適度な固さを付与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る製麺装置において
シリンダの底部に形成した透孔の拡大図で、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る製麺装置の斜視図
である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る製麺装置の側面図
である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る製麺装置の正面図
で、ピストンがシリンダの内部へ入り込んだ状態の図で
ある。

【図５】本発明の一実施の形態に係る製麺装置の背面図
である。

【図６】スイッチ手段の構成を示す平面図である。

【図７】ピストンの押圧力で麺体が製造される様子を示
す側面図である。

【図８】透孔の変形例を示す図１に対応した拡大図であ
る。

【符号の説明】

１０ 製麺茹機 ８０ ピストン ９０ シリンダ ９２ 底板（底部） ９８ 透孔 １００ 麺体 １４０ 導入孔 １４２ テーパ部 １４４ 麺体成形孔 １５０ 製麺用生地 １８２ 透孔 １８４ テーパ孔（導入孔、テーパ部） １８６ 麺体成形孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状のシリンダの内部に収容した製
   麺用生地をシリンダの開口端側からピストンで押圧する
   ことにより、シリンダの底部に形成された多数の透孔か
   ら製麺用生地を押し出して各々が紐状の麺体を形成する
   製麺装置であって、 シリンダの底部に形成した透孔に、シリンダ外部側で開
   口した麺体成形孔及びこの麺体成形孔に連通してシリン
   ダ内部側で開口した導入孔を形成すると共に、麺体成形
   孔の開口面積よりも導入孔の開口面積を大きく設定し
   た、 ことを特徴とする製麺装置。
2. 【請求項２】 前記透孔の少なくとも一部に、前記透孔
   の軸方向に沿って前記シリンダの内部側から外部側へ向
   けて漸次内径寸法が小さくなるテーパ部を形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の製麺装置。
3. 【請求項３】 前記麺体成形孔をその軸方向に対して直
   交する方向に沿って切った断面形状を矩形状とすると共
   に、麺体成形孔の軸方向長さを前記断面形状の最も短い
   辺の長さから最も長い辺の長さまでの範囲に設定したこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の製麺装置。
4. 【請求項４】 前記麺体成形孔をその軸方向に対して直
   交する方向に沿って切った断面形状を矩形状とすると共
   に、麺体成形孔の軸方向長さを前記断面形状の最も長い
   辺の長さの略２倍の長さに設定したことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の製麺装置。