CN109176947A - 一种高分子材料搅拌造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料搅拌造粒装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有安装盖板，支撑安装板的下端边缘等角度竖直向下设置有支撑安装柱，所述支撑安装筒配合安装盖板设置有热熔搅拌结构，所述支撑安装板配合落料导料槽设置挤出造粒结构，右侧的支撑安装柱向左水平伸出设置有斜底导料板，且斜底导料板的右端伸出支撑安装柱设置有出料孔，所述热熔搅拌结构包括支撑安装筒的中间位置竖直设置的发热转动柱，本发明具有结构设计紧凑，传动结构集成度，传动效率高，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好等优点。

Description

一种高分子材料搅拌造粒装置

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，具体是一种高分子材料搅拌造粒装置。

背景技术

高分子材料的造粒作业，特别是常见的聚合物高分子塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，当前使用的造粒设备，由于设计不完善，针对搅拌过程中有生料，则温度过低，须加温；当有焦料，则温度过高，须降温等均匀加热问题等，均不能很好的解决，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用采用外部加热的结构，造成热传递效率低，作业效果差吗，且能源浪费严重等问题，解决了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用多电机驱动的结构，造成装置生产制造繁琐，内部结构复杂，成本高，经济效益低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构集成度，传动效率高，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料搅拌造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子材料搅拌造粒装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有安装盖板，支撑安装板的下端边缘等角度竖直向下设置有支撑安装柱，所述支撑安装筒配合安装盖板设置有热熔搅拌结构，所述支撑安装板配合落料导料槽设置挤出造粒结构，右侧的支撑安装柱向左水平伸出设置有斜底导料板，且斜底导料板的右端伸出支撑安装柱设置有出料孔，所述热熔搅拌结构包括支撑安装筒的中间位置竖直设置的发热转动柱，发热转动柱的上端中间位置竖直向上伸出设置有限位转轴，安装盖板的上端右半段配合限位转轴水平设置有传动安装罩，所述发热转动柱为铸铁制成，其外部竖直等间距设置有若干搅拌柱组，所述挤出造粒结构包括支撑安装板的右端连通落料导料槽水平设置的U型变径加压导料管，U型变径加压导料管的下端向左配合支撑安装板的下端水平设置有斜面出料筒，所述斜面出料筒的左下端倾斜设置有挤出导料板，所述落料导料槽左侧的支撑安装板配合支撑安装柱竖直镶嵌设置有传动安装腔，所述斜面出料筒上端的支撑安装板中间位置镶嵌设置有变向传动腔，驱动电机的右端也通过电机转轴伸入变向传动腔设置有变向锥齿轮，变向传动腔的下端中间位置向下倾斜贯穿挤出导料板的中间位置设置有传动作业柱，传动作业柱的上端伸入变向传动腔啮合设置有变向锥齿轮，传动作业柱的下端伸出挤出导料板等角度设置有若干造粒切断刀。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的上端配合支撑安装筒设置有落料导料槽，且支撑安装筒的下端配合落料导料槽水平设置有缓流落料板。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩的右端水平设置有转向电机，传动安装罩的中间位置竖直设置有传动转轴，传动转轴上下分别水平同轴设置有传动锥齿轮和传动带轮，转向电机的左端通过电机转轴啮合传动锥齿轮竖直设置有主动锥齿轮，限位转轴的上端伸入传动安装罩也水平设置有传动带轮，且传动带轮之间通过传动皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌柱组包括发热转动柱外侧等角度设置的导热搅拌柱，导热搅拌柱与发热转动柱的外侧包裹设置有导热搅拌柱，且支撑安装筒的内壁配合导热搅拌柱等角度错位设置有被动搅拌柱，搅拌均匀。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的筒壁中间位置竖直镶嵌设置有石棉隔热层，且支撑安装筒的外侧竖直镶嵌设置有热熔电磁线圈，所述传动安装罩左侧的安装盖板处通过左端设置的转轴转动设置有进料闸门，且进料闸门的内部也镶嵌设置有石棉隔热层，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装腔的右侧配合支撑安装板的中间位置水平镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的左端通过电机转轴伸入传动安装腔竖直同轴设置有驱动锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述落料导料槽的内部中间位置水平设置有右端伸入U型变径加压导料管的作业转轴，作业转轴的左端伸入传动安装腔啮合于驱动锥齿轮设置有作业锥齿轮，且作业转轴配合落料导料槽和U型变径加压导料管的上端设置有螺旋送料板，所述驱动锥齿轮右侧的电机转轴竖直同轴设置有传动齿轮，传动安装腔的下端水平向右伸出支撑安装柱设置有吹风转轴，吹风转轴上均匀设置有吹风叶轮，吹风转轴的左端伸入传动安装腔内也设置有传动齿轮，且传动齿轮之间设置有传动链，传动结构集成度，传动效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用采用外部加热的结构，造成热传递效率低，作业效果差吗，且能源浪费严重等问题，解决了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用多电机驱动的结构，造成装置生产制造繁琐，内部结构复杂，成本高，经济效益低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构集成度，传动效率高，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好等优点。

附图说明

图1为一种高分子材料搅拌造粒装置的结构示意图。

图2为一种高分子材料搅拌造粒装置中传动安装腔的内部结构示意图。

图3为一种高分子材料搅拌造粒装置中斜面出料筒的结构示意图。

图4为一种高分子材料搅拌造粒装置中支撑安装筒的剖视图。

图5为一种高分子材料搅拌造粒装置中挤出导料板的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图4，本发明实施例中，一种高分子材料搅拌造粒装置，包括水平设置的支撑安装板2，所述支撑安装板2的上端竖直设置有支撑安装筒6，支撑安装筒6的上端水平设置有安装盖板，支撑安装板2的下端边缘等角度竖直向下设置有支撑安装柱1，所述支撑安装板2的上端配合支撑安装筒6设置有落料导料槽，且支撑安装筒6的下端配合落料导料槽水平设置有缓流落料板19，所述支撑安装筒6配合安装盖板设置有热熔搅拌结构，所述支撑安装板2配合落料导料槽设置挤出造粒结构，右侧的支撑安装柱1向左水平伸出设置有斜底导料板3，且斜底导料板3的右端伸出支撑安装柱1设置有出料孔4，所述热熔搅拌结构包括支撑安装筒6的中间位置竖直设置的发热转动柱15，发热转动柱15的上端中间位置竖直向上伸出设置有限位转轴13，安装盖板的上端右半段配合限位转轴13水平设置有传动安装罩，传动安装罩的右端水平设置有转向电机9，传动安装罩的中间位置竖直设置有传动转轴，传动转轴上下分别水平同轴设置有传动锥齿轮11和传动带轮12，转向电机9的左端通过电机转轴啮合传动锥齿轮11竖直设置有主动锥齿轮10，限位转轴13的上端伸入传动安装罩也水平设置有传动带轮12，且传动带轮12之间通过传动皮带连接，所述发热转动柱15为铸铁制成，其外部竖直等间距设置有若干搅拌柱组，所述搅拌柱组包括发热转动柱15外侧等角度设置的导热搅拌柱16，导热搅拌柱16与发热转动柱15的外侧包裹设置有导热搅拌柱17，且支撑安装筒6的内壁配合导热搅拌柱16等角度错位设置有被动搅拌柱18，所述支撑安装筒6的筒壁中间位置竖直镶嵌设置有石棉隔热层8，且支撑安装筒6的外侧竖直镶嵌设置有热熔电磁线圈7，所述传动安装罩左侧的安装盖板处通过左端设置的转轴转动设置有进料闸门14，且进料闸门14的内部也镶嵌设置有石棉隔热层8，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好；

参阅图1、图2、图3、图5，本发明实施例中，所述挤出造粒结构包括支撑安装板2的右端连通落料导料槽水平设置的U型变径加压导料管5，U型变径加压导料管5的下端向左配合支撑安装板2的下端水平设置有斜面出料筒27，所述斜面出料筒27的左下端倾斜设置有挤出导料板28，所述落料导料槽左侧的支撑安装板2配合支撑安装柱1竖直镶嵌设置有传动安装腔24，传动安装腔24的右侧配合支撑安装板2的中间位置水平镶嵌设置有驱动电机26，驱动电机26的左端通过电机转轴伸入传动安装腔24竖直同轴设置有驱动锥齿轮23，所述落料导料槽的内部中间位置水平设置有右端伸入U型变径加压导料管5的作业转轴，作业转轴的左端伸入传动安装腔24啮合于驱动锥齿轮23设置有作业锥齿轮21，且作业转轴配合落料导料槽和U型变径加压导料管5的上端设置有螺旋送料板20，所述驱动锥齿轮23右侧的电机转轴竖直同轴设置有传动齿轮22，传动安装腔24的下端水平向右伸出支撑安装柱1设置有吹风转轴，吹风转轴上均匀设置有吹风叶轮25，吹风转轴的左端伸入传动安装腔24内也设置有传动齿轮22，且传动齿轮22之间设置有传动链，所述斜面出料筒27上端的支撑安装板2中间位置镶嵌设置有变向传动腔，驱动电机26的右端也通过电机转轴伸入变向传动腔设置有变向锥齿轮26，变向传动腔的下端中间位置向下倾斜贯穿挤出导料板28的中间位置设置有传动作业柱，传动作业柱的上端伸入变向传动腔啮合设置有变向锥齿轮26，传动作业柱的下端伸出挤出导料板28等角度设置有若干造粒切断刀29，传动结构集成度，传动效率高。

本发明的工作原理是：转动进料闸门14将物料添加进入，启动转向电机9使其通过定传动比的高效传动以及带传动，使得限位转轴13连通发热转动柱15及其上设置的导热搅拌柱16转动，配合被动搅拌柱18实现搅拌，同时启动热熔电磁线圈7配合铁质的发热转动柱15加热，再通过导热搅拌柱16加热内部的原料，使其逐渐软化，形成流体从缓流落料板19上落入落料导料槽，启动驱动电机26，通过锥齿轮传动使得螺旋送料板20转动，实现流体物料进入U型变径加压导料管5，并加压进入斜面出料筒27从挤出导料板28中挤出，通过变向锥齿轮26传动，使得造粒切断刀29在挤出导料板28下端表面转动，使得挤出的物料被切断，且配合齿链传动的吹风叶轮25，使得挤出的物料迅速硬化，切断后落入斜底导料板3中出料，克服了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用采用外部加热的结构，造成热传递效率低，作业效果差吗，且能源浪费严重等问题，解决了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用多电机驱动的结构，造成装置生产制造繁琐，内部结构复杂，成本高，经济效益低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构集成度，传动效率高，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子材料搅拌造粒装置，包括水平设置的支撑安装板（2），所述支撑安装板（2）的上端竖直设置有支撑安装筒（6），支撑安装筒（6）的上端水平设置有安装盖板，支撑安装板（2）的下端边缘等角度竖直向下设置有支撑安装柱（1），所述支撑安装筒（6）配合安装盖板设置有热熔搅拌结构，所述支撑安装板（2）配合落料导料槽设置挤出造粒结构，右侧的支撑安装柱（1）向左水平伸出设置有斜底导料板（3），且斜底导料板（3）的右端伸出支撑安装柱（1）设置有出料孔（4），其特征在于，所述热熔搅拌结构包括支撑安装筒（6）的中间位置竖直设置的发热转动柱（15），发热转动柱（15）的上端中间位置竖直向上伸出设置有限位转轴（13），安装盖板的上端右半段配合限位转轴（13）水平设置有传动安装罩，所述发热转动柱（15）为铸铁制成，其外部竖直等间距设置有若干搅拌柱组，所述挤出造粒结构包括支撑安装板（2）的右端连通落料导料槽水平设置的U型变径加压导料管（5），U型变径加压导料管（5）的下端向左配合支撑安装板（2）的下端水平设置有斜面出料筒（27），所述斜面出料筒（27）的左下端倾斜设置有挤出导料板（28），所述落料导料槽左侧的支撑安装板（2）配合支撑安装柱（1）竖直镶嵌设置有传动安装腔（24），所述斜面出料筒（27）上端的支撑安装板（2）中间位置镶嵌设置有变向传动腔，驱动电机（26）的右端也通过电机转轴伸入变向传动腔设置有变向锥齿轮（26），变向传动腔的下端中间位置向下倾斜贯穿挤出导料板（28）的中间位置设置有传动作业柱，传动作业柱的上端伸入变向传动腔啮合设置有变向锥齿轮（26），传动作业柱的下端伸出挤出导料板（28）等角度设置有若干造粒切断刀（29）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌造粒装置，其特征在于，所述支撑安装板（2）的上端配合支撑安装筒（6）设置有落料导料槽，且支撑安装筒（6）的下端配合落料导料槽水平设置有缓流落料板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌造粒装置，其特征在于，所述传动安装罩的右端水平设置有转向电机（9），传动安装罩的中间位置竖直设置有传动转轴，传动转轴上下分别水平同轴设置有传动锥齿轮（11）和传动带轮（12），转向电机（9）的左端通过电机转轴啮合传动锥齿轮（11）竖直设置有主动锥齿轮（10），限位转轴（13）的上端伸入传动安装罩也水平设置有传动带轮（12），且传动带轮（12）之间通过传动皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌造粒装置，其特征在于，所述搅拌柱组包括发热转动柱（15）外侧等角度设置的导热搅拌柱（16），导热搅拌柱（16）与发热转动柱（15）的外侧包裹设置有导热搅拌柱（17），且支撑安装筒（6）的内壁配合导热搅拌柱（16）等角度错位设置有被动搅拌柱（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌造粒装置，其特征在于，所述支撑安装筒（6）的筒壁中间位置竖直镶嵌设置有石棉隔热层（8），且支撑安装筒（6）的外侧竖直镶嵌设置有热熔电磁线圈（7），所述传动安装罩左侧的安装盖板处通过左端设置的转轴转动设置有进料闸门（14），且进料闸门（14）的内部也镶嵌设置有石棉隔热层（8）。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌造粒装置，其特征在于，所述传动安装腔（24）的右侧配合支撑安装板（2）的中间位置水平镶嵌设置有驱动电机（26），驱动电机（26）的左端通过电机转轴伸入传动安装腔（24）竖直同轴设置有驱动锥齿轮（23）。

7.根据权利要求1或6所述的一种高分子材料搅拌造粒装置，其特征在于，所述落料导料槽的内部中间位置水平设置有右端伸入U型变径加压导料管（5）的作业转轴，作业转轴的左端伸入传动安装腔（24）啮合于驱动锥齿轮（23）设置有作业锥齿轮（21），且作业转轴配合落料导料槽和U型变径加压导料管（5）的上端设置有螺旋送料板（20），所述驱动锥齿轮（23）右侧的电机转轴竖直同轴设置有传动齿轮（22），传动安装腔（24）的下端水平向右伸出支撑安装柱（1）设置有吹风转轴，吹风转轴上均匀设置有吹风叶轮（25），吹风转轴的左端伸入传动安装腔（24）内也设置有传动齿轮（22），且传动齿轮（22）之间设置有传动链。