CN112093094A

CN112093094A - 一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备

Info

Publication number: CN112093094A
Application number: CN201911285468.9A
Authority: CN
Inventors: 刘琴; 柴建功; 刘诚; 曾超宇; 张军
Original assignee: Shenzhen Evopute Industry Material Co ltd
Current assignee: Shenzhen Evopute Industry Material Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明涉及有机原料生产领域，具体是一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端竖直设置有传动安装罩，支撑安装筒的外侧两端对称设置有两组转动安装板，转动安装板均通过支撑转轴与支撑安装筒连接，转动安装板上均设置有固定安装孔，所述支撑安装筒的下端竖直设置有搅拌安装筒，通过双皮带错位传动，使得装置的转动扭矩充足，通过耦合供电，使得装置能够持续加热，实现物料连续加热，且配合真空腔，使得物料的导流灌装过程始终处于良好的流动状态，再配合两级的搅拌结构以及两级的螺旋导料和增压结构，使得装置的灌装效率显著提升，通过转动测流结构，使得装置的灌装流量监测准确。

Description

一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备

技术领域

本发明涉及有机原料生产领域，具体是一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备。

背景技术

目前有机硅橡胶自粘带主要用于高压电机线圈、锭子包扎和各种高压电缆终端外层与中间连接头绕包；其主要由单体硅橡胶和粘合剂通过挤出、硫化工艺制成，在包扎使用时经拉伸缠绕后要被拉伸变薄，由此使得有机硅橡胶自粘带不耐磨，在受外界引力后由于硅橡胶本身的机械强度差，很容易破损，从而引起高压电缆终端连接暴露，导致事故发生。

中国专利（公告号CN101544872B）公开了一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带及生产方法和挤出装置，虽然能够进行有机硅橡胶的生产，但是在流动性加热维持方面、真空保温方面、灌装效率方面、流量监测方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端竖直设置有传动安装罩，支撑安装筒的外侧两端对称设置有两组转动安装板，转动安装板均通过支撑转轴与支撑安装筒连接，转动安装板上均设置有固定安装孔，所述支撑安装筒的下端竖直设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的下端设置有增压导料筒，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，支撑安装筒的上端两侧均设置有进料孔，配合进料孔均设置有转动盖板，支撑安装筒的下端水平设置有多孔导料板，多孔导料板上方的限位转轴内部中间位置竖直嵌入设置有电热丝，电热丝外部的限位转轴外侧均匀设置有若干搅拌热柱，支撑安装筒的内侧配合搅拌热柱错位设置有若干搅拌柱，搅拌安装筒内部的限位转轴外侧等角度设置有若干网状搅拌板，增压导料筒内的限位转轴外侧配合增压导料筒的内壁设置有螺旋增压板，搅拌安装筒与增压导料筒之间等角度设置有若干组控量导料筒，增压导料筒的下端设置有灌装导料筒。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴伸入传动安装罩，限位转轴的上端水平设置有传动双带轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩的下端对称竖直设置有驱动电机，驱动电机上端均通过转轴设置有驱动带轮。

作为本发明进一步的方案：左右两个驱动带轮均与传动双带轮连接设置有传动皮带。

作为本发明进一步的方案：所述网状搅拌板下侧的限位转轴外侧配合搅拌安装筒下半段设置有螺旋导料板。

作为本发明进一步的方案：所述限位轴承套的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴的外侧配合转动导电环设置有环状导电槽。

作为本发明进一步的方案：所述控量导料筒的半段均竖直设置有导料孔，控量导料筒的内部中间位置均通过转轴设置有控量叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述控量导料筒的外侧配合转轴均设置有检测控制器。

作为本发明进一步的方案：所述灌装导料筒的上端的增压导料筒等角度设置有若干出料孔，灌装导料筒的下端中间位置竖直设置有灌装管。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装管的内部设置有电控蝶阀，搅拌安装筒和增压导料筒的筒壁内均设置有真空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过双皮带错位传动，使得装置的转动扭矩充足，通过耦合供电，使得装置能够持续加热，实现物料连续加热，且配合真空腔，使得物料的导流灌装过程始终处于良好的流动状态，再配合两级的搅拌结构以及两级的螺旋导料和增压结构，使得装置的灌装效率显著提升，通过转动测流结构，使得装置的灌装流量监测准确。

附图说明

图1为一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备的结构示意图。

图2为一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备中控量导料筒的结构示意图。

图3为一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备中控量导料筒的立体示意图。

1-电热丝、2-传动双带轮、3-传动皮带、4-传动安装罩、5-驱动带轮、6-限位转轴、7-驱动电机、8-限位轴承套、9-环状导电槽、10-转动导电环、11-进料孔、12-转动盖板、13-支撑安装筒、14-固定安装孔、15-转动安装板、16-支撑转轴、17-多孔导料板、18-搅拌安装筒、19-真空腔、20-网状搅拌板、21-螺旋导料板、22-控量导料筒、23-螺旋增压板、24-增压导料筒、25-出料孔、26-灌装导料筒、27-灌装管、28-电控蝶阀、29-搅拌柱、30-搅拌热柱、31-检测控制器、32-导料孔、33-控量叶轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，包括竖直设置的支撑安装筒13，支撑安装筒13的上端竖直设置有传动安装罩4，支撑安装筒13的外侧两端对称设置有两组转动安装板15，转动安装板15均通过支撑转轴16与支撑安装筒13连接，转动安装板15上均设置有固定安装孔14，所述支撑安装筒13的下端竖直设置有搅拌安装筒18，搅拌安装筒18的下端设置有增压导料筒24，支撑安装筒13的上端中间位置竖直设置有限位轴承套8，配合限位轴承套8竖直设置有限位转轴6，限位转轴6伸入传动安装罩4，限位转轴6的上端水平设置有传动双带轮2，传动安装罩4的下端对称竖直设置有驱动电机7，驱动电机7上端均通过转轴设置有驱动带轮5，左右两个驱动带轮5均与传动双带轮2连接设置有传动皮带3，支撑安装筒13的上端两侧均设置有进料孔11，配合进料孔11均设置有转动盖板12，支撑安装筒13的下端水平设置有多孔导料板17，多孔导料板17上方的限位转轴6内部中间位置竖直嵌入设置有电热丝1，电热丝1外部的限位转轴6外侧均匀设置有若干搅拌热柱30，支撑安装筒13的内侧配合搅拌热柱30错位设置有若干搅拌柱29，限位轴承套8的内侧水平设置有转动导电环10，限位转轴6的外侧配合转动导电环10设置有环状导电槽9，搅拌安装筒18内部的限位转轴6外侧等角度设置有若干网状搅拌板20，网状搅拌板20下侧的限位转轴6外侧配合搅拌安装筒18下半段设置有螺旋导料板21，增压导料筒24内的限位转轴6外侧配合增压导料筒24的内壁设置有螺旋增压板23，搅拌安装筒18与增压导料筒24之间等角度设置有若干组控量导料筒22，控量导料筒22的半段均竖直设置有导料孔32，控量导料筒22的内部中间位置均通过转轴设置有控量叶轮33，控量导料筒22的外侧配合转轴均设置有检测控制器31，增压导料筒24的下端设置有灌装导料筒26，灌装导料筒26的上端的增压导料筒24等角度设置有若干出料孔25，灌装导料筒26的下端中间位置竖直设置有灌装管27，灌装管27的内部设置有电控蝶阀28，搅拌安装筒18和增压导料筒24的筒壁内均设置有真空腔19。

通过将有机硅橡胶原料从进料孔11导入支撑安装筒13，同步启动驱动电机7，使得驱动带轮5转动，通过传动皮带3传动，实现传动双带轮2连同限位转轴6旋转，此时电热丝1得电发热，搅拌热管受热并配合搅拌柱29旋转搅拌，使得原料保持良好的流动性，原料进一步向下导流，随着网状搅拌板20的转动进一步搅拌，之后随着螺旋导料板21，将原料连续导入控量导料筒22，使得物料进入的同时推动控量叶轮33旋转，在检测控制器31的配合下，实现流量的监控，随后在螺旋增压板23的转动下，实现物料快速增压进入灌装导流筒，随后通过灌装管27进行灌装，完成灌装作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过在搅拌安装筒18和增压导料筒24的筒壁内设置真空腔19，使得搅拌安装筒18和增压导料筒24内的原料得以保温，使其在灌装前始终保持流动性，便于灌装导料的进行，通过转动导电环10和环状导电槽9配合，使得限位转轴6转动过程中始终保持稳定供电，保证了加热作业的进行。

实施例三

在实施例一的基础上，通过转动安装板15及其上的固定安装孔14对装置进行多角度适应性安装，使得装置始终保持竖直，便于原料的导流进一步提升装置的灌装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，包括竖直设置的支撑安装筒（13），支撑安装筒（13）的上端竖直设置有传动安装罩（4），支撑安装筒（13）的外侧两端对称设置有两组转动安装板（15），转动安装板（15）均通过支撑转轴（16）与支撑安装筒（13）连接，转动安装板（15）上均设置有固定安装孔（14），其特征在于，所述支撑安装筒（13）的下端竖直设置有搅拌安装筒（18），搅拌安装筒（18）的下端设置有增压导料筒（24），支撑安装筒（13）的上端中间位置竖直设置有限位轴承套（8），配合限位轴承套（8）竖直设置有限位转轴（6），支撑安装筒（13）的上端两侧均设置有进料孔（11），配合进料孔（11）均设置有转动盖板（12），支撑安装筒（13）的下端水平设置有多孔导料板（17），多孔导料板（17）上方的限位转轴（6）内部中间位置竖直嵌入设置有电热丝（1），电热丝（1）外部的限位转轴（6）外侧均匀设置有若干搅拌热柱（30），支撑安装筒（13）的内侧配合搅拌热柱（30）错位设置有若干搅拌柱（29），搅拌安装筒（18）内部的限位转轴（6）外侧等角度设置有若干网状搅拌板（20），增压导料筒（24）内的限位转轴（6）外侧配合增压导料筒（24）的内壁设置有螺旋增压板（23），搅拌安装筒（18）与增压导料筒（24）之间等角度设置有若干组控量导料筒（22），增压导料筒（24）的下端设置有灌装导料筒（26）。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述限位转轴（6）伸入传动安装罩（4），限位转轴（6）的上端水平设置有传动双带轮（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述传动安装罩（4）的下端对称竖直设置有驱动电机（7），驱动电机（7）上端均通过转轴设置有驱动带轮（5）。

4.根据权利要求3所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，左右两个驱动带轮（5）均与传动双带轮（2）连接设置有传动皮带（3）。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述网状搅拌板（20）下侧的限位转轴（6）外侧配合搅拌安装筒（18）下半段设置有螺旋导料板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述限位轴承套（8）的内侧水平设置有转动导电环（10），限位转轴（6）的外侧配合转动导电环（10）设置有环状导电槽（9）。

7.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述控量导料筒（22）的半段均竖直设置有导料孔（32），控量导料筒（22）的内部中间位置均通过转轴设置有控量叶轮（33）。

8.根据权利要求7所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述控量导料筒（22）的外侧配合转轴均设置有检测控制器（31）。

9.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述灌装导料筒（26）的上端的增压导料筒（24）等角度设置有若干出料孔（25），灌装导料筒（26）的下端中间位置竖直设置有灌装管（27）。

10.根据权利要求9所述的一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，其特征在于，所述灌装管（27）的内部设置有电控蝶阀（28），搅拌安装筒（18）和增压导料筒（24）的筒壁内均设置有真空腔（19）。