JP2000328536A - Ｐｃユニット型ハイブリッドケーソン - Google Patents
Ｐｃユニット型ハイブリッドケーソンInfo
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- JP2000328536A JP2000328536A JP11137945A JP13794599A JP2000328536A JP 2000328536 A JP2000328536 A JP 2000328536A JP 11137945 A JP11137945 A JP 11137945A JP 13794599 A JP13794599 A JP 13794599A JP 2000328536 A JP2000328536 A JP 2000328536A
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- concrete
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
- Y02A10/11—Hard structures, e.g. dams, dykes or breakwaters
Landscapes
- Revetment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作に要する工期を短縮でき、かつ、高品
質、高強度なハイブリッドケーソンを提供すること。 【解決手段】 鋼製枠１２に、鋼板１３ａ，１７ａの表
面又は裏面にコンクリート１３ｂ，１７ｂを一体的に張
り付けた複数のユニット部材１３，１７を並べ、隣接す
る鋼板部分１３ａ，１７ａと１２ａａ，１２ｂａを溶接
し、隣接するコンクリート１３ｂ，１７ｂ部分はプレス
トレス鋼線１４によって纏めることでケーソンに組み立
てるように構成したもの。 【効果】 鋼製枠とユニット部材を別々に製作した後、
ケーソンに組み立てるので、建造工期を短縮でき、コス
トダウンを図ることができる。また、ユニット部材は高
強度であり、工場で管理されるので、品質が良く、耐久
性が要求される海洋構造物に適している。また、高所で
のコンクリート打設の必要がないので、安全でもある。
質、高強度なハイブリッドケーソンを提供すること。 【解決手段】 鋼製枠１２に、鋼板１３ａ，１７ａの表
面又は裏面にコンクリート１３ｂ，１７ｂを一体的に張
り付けた複数のユニット部材１３，１７を並べ、隣接す
る鋼板部分１３ａ，１７ａと１２ａａ，１２ｂａを溶接
し、隣接するコンクリート１３ｂ，１７ｂ部分はプレス
トレス鋼線１４によって纏めることでケーソンに組み立
てるように構成したもの。 【効果】 鋼製枠とユニット部材を別々に製作した後、
ケーソンに組み立てるので、建造工期を短縮でき、コス
トダウンを図ることができる。また、ユニット部材は高
強度であり、工場で管理されるので、品質が良く、耐久
性が要求される海洋構造物に適している。また、高所で
のコンクリート打設の必要がないので、安全でもある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば港湾の防波
堤として使用するハイブリッドケーソンに関するもので
ある。
堤として使用するハイブリッドケーソンに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】最近では、港湾の防波堤として、図１６
に示すように、鋼板製の箱１の外面に、スタッドボルト
２を介してコンクリート３を張り付けたハイブリッド構
造のケーソン（以下、「ハイブリッドケーソン」と言
う）Ａが製作されている。
に示すように、鋼板製の箱１の外面に、スタッドボルト
２を介してコンクリート３を張り付けたハイブリッド構
造のケーソン（以下、「ハイブリッドケーソン」と言
う）Ａが製作されている。
【０００３】このハイブリッドケーソンＡは、一般に
は、図１７に示したように、例えばドック内に鋼板製の
箱１を設置し、スライディングフォームによって、この
箱１の周囲に型枠４を取り付ける。そして、この型枠４
と鋼板製の箱１の間にコンクリート３を打設し、コンク
リート３が固まった頃に、型枠４を上方に移動させ、ま
た、コンクリート３を打設するという作業を繰り返す、
現場コンクリート一体打設工法によって製作される。な
お、図１７中の５は足場を示す。
は、図１７に示したように、例えばドック内に鋼板製の
箱１を設置し、スライディングフォームによって、この
箱１の周囲に型枠４を取り付ける。そして、この型枠４
と鋼板製の箱１の間にコンクリート３を打設し、コンク
リート３が固まった頃に、型枠４を上方に移動させ、ま
た、コンクリート３を打設するという作業を繰り返す、
現場コンクリート一体打設工法によって製作される。な
お、図１７中の５は足場を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような現場打設による一体建造方式でハイブリッドケ
ーソンＡを製作した場合には、現場環境が悪いこと、及
び、作業員のレベルが低いことを考慮すると、２４０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度の強度の低い品質のコンクリートしか
打設することができない。
たような現場打設による一体建造方式でハイブリッドケ
ーソンＡを製作した場合には、現場環境が悪いこと、及
び、作業員のレベルが低いことを考慮すると、２４０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度の強度の低い品質のコンクリートしか
打設することができない。
【０００５】このような低品質のコンクリートを使用し
た場合には、コンクリートに海水が浸透し、コンクリー
トの耐久性が低下すると同時に鉄筋が腐食するという問
題が発生する。また、硬化収縮及び乾燥収縮の程度も大
きくなり、クラックが発生しやすくなる。さらに、現場
打設では、風雨や温度、乾湿など、天候に大きく左右さ
れることが多く、品質が安定せず、クラックの発生する
虞が大きくなる。
た場合には、コンクリートに海水が浸透し、コンクリー
トの耐久性が低下すると同時に鉄筋が腐食するという問
題が発生する。また、硬化収縮及び乾燥収縮の程度も大
きくなり、クラックが発生しやすくなる。さらに、現場
打設では、風雨や温度、乾湿など、天候に大きく左右さ
れることが多く、品質が安定せず、クラックの発生する
虞が大きくなる。
【０００６】特に、大型のケーソンの場合には、コンク
リートの打設量はかなりの量になるので、数日にわたっ
てコンクリートを打設することになるが、風雨や温度、
乾湿など、天候によって打設部分の品質にばらつきが発
生するという問題があった。また、現場一体構造の場
合、ケーソンが大型になると、型枠も大型になり、この
型枠を上方にスライドさせていくのに、大型の設備が必
要になる。
リートの打設量はかなりの量になるので、数日にわたっ
てコンクリートを打設することになるが、風雨や温度、
乾湿など、天候によって打設部分の品質にばらつきが発
生するという問題があった。また、現場一体構造の場
合、ケーソンが大型になると、型枠も大型になり、この
型枠を上方にスライドさせていくのに、大型の設備が必
要になる。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、製作に要する工期を短縮でき、か
つ、高品質、高強度なＰＣユニット型ハイブリッドケー
ソンを提供することを目的としている。
なされたものであり、製作に要する工期を短縮でき、か
つ、高品質、高強度なＰＣユニット型ハイブリッドケー
ソンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソン
は、鋼製枠に、鋼板の表面又は裏面にコンクリートを一
体的に張り付けた複数のユニット部材を並べ、隣接する
鋼板部分を溶接し、隣接するコンクリート部分はプレス
トレス鋼線によって纏めることでケーソンに組み立てる
こととしている。そして、このようにすることで、製作
に要する工期を短縮できると共に、高強度で、かつ、品
質が良くなる。
ために、本発明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソン
は、鋼製枠に、鋼板の表面又は裏面にコンクリートを一
体的に張り付けた複数のユニット部材を並べ、隣接する
鋼板部分を溶接し、隣接するコンクリート部分はプレス
トレス鋼線によって纏めることでケーソンに組み立てる
こととしている。そして、このようにすることで、製作
に要する工期を短縮できると共に、高強度で、かつ、品
質が良くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のＰＣユニット型ハイブリ
ッドケーソンは、鋼製枠に、鋼板の表面又は裏面にコン
クリートを一体的に張り付けた複数のユニット部材を並
べ、隣接する鋼板部分を溶接し、隣接するコンクリート
部分はプレストレス鋼線によって纏めることでケーソン
に組み立てるように構成したものであり、例えば、ユニ
ット部材の一部として、外壁パネルとフーチング張り出
し部を一体化させたＬ字型のものが採用される。
ッドケーソンは、鋼製枠に、鋼板の表面又は裏面にコン
クリートを一体的に張り付けた複数のユニット部材を並
べ、隣接する鋼板部分を溶接し、隣接するコンクリート
部分はプレストレス鋼線によって纏めることでケーソン
に組み立てるように構成したものであり、例えば、ユニ
ット部材の一部として、外壁パネルとフーチング張り出
し部を一体化させたＬ字型のものが採用される。
【００１０】本発明のＰＣユニット型ハイブリッドケー
ソンでは、鋼製枠とユニット部材を別々に製作するの
で、製作に要する工期を短縮できる。また、ユニット部
材は高強度で、かつ、工場で管理されるので、品質が良
くなる。
ソンでは、鋼製枠とユニット部材を別々に製作するの
で、製作に要する工期を短縮できる。また、ユニット部
材は高強度で、かつ、工場で管理されるので、品質が良
くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のＰＣユニット型ハイブリッド
ケーソンを図１〜図１５に示す実施例に基づいて説明す
る。図１（ａ）は本発明のＰＣユニット型ハイブリッド
ケーソンを一部破断して示す全体斜視図、（ｂ）は本発
明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソンに使用するＬ
字型ユニット部材の斜視図、（ｃ）はＬ字型ユニット部
材の接合部を一部破断して示す拡大説明図、図２は本発
明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソンに使用するＬ
字型ユニット部材を一部破断して示す拡大斜視図、図３
（ａ）はケーソンの中央底部とＬ字型ユニット部材を結
合する状況を説明する全体斜視図、（ｂ）は下方を断面
して示す図、図４はケーソンのコーナ底部とＬ字型ユニ
ット部材を結合する状況を説明する全体斜視図、図５は
他の接合構造を示す図３と同様の図、図６はユニット部
材同士を接合状態を一部破断して示す斜視図、図７は図
６における接合面の詳細図、図８〜図１５は本発明のＰ
Ｃユニット型ハイブリッドケーソンを製作する工程を順
を追って説明する図である。
ケーソンを図１〜図１５に示す実施例に基づいて説明す
る。図１（ａ）は本発明のＰＣユニット型ハイブリッド
ケーソンを一部破断して示す全体斜視図、（ｂ）は本発
明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソンに使用するＬ
字型ユニット部材の斜視図、（ｃ）はＬ字型ユニット部
材の接合部を一部破断して示す拡大説明図、図２は本発
明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソンに使用するＬ
字型ユニット部材を一部破断して示す拡大斜視図、図３
（ａ）はケーソンの中央底部とＬ字型ユニット部材を結
合する状況を説明する全体斜視図、（ｂ）は下方を断面
して示す図、図４はケーソンのコーナ底部とＬ字型ユニ
ット部材を結合する状況を説明する全体斜視図、図５は
他の接合構造を示す図３と同様の図、図６はユニット部
材同士を接合状態を一部破断して示す斜視図、図７は図
６における接合面の詳細図、図８〜図１５は本発明のＰ
Ｃユニット型ハイブリッドケーソンを製作する工程を順
を追って説明する図である。
【００１２】図１〜図１５において、１１は本発明のＰ
Ｃユニット型ハイブリッドケーソンであり、鋼製枠１２
と、鋼板１３ａの表面又は裏面にコンクリート１３ｂを
一体的に張り付けた複数のユニット部材１３とで構成さ
れる。なお、図１、図２に示した実施例では、外壁パネ
ルとフーチング張り出し部を一体化させたＬ字型のユニ
ット部材１３を採用したものを示している。
Ｃユニット型ハイブリッドケーソンであり、鋼製枠１２
と、鋼板１３ａの表面又は裏面にコンクリート１３ｂを
一体的に張り付けた複数のユニット部材１３とで構成さ
れる。なお、図１、図２に示した実施例では、外壁パネ
ルとフーチング張り出し部を一体化させたＬ字型のユニ
ット部材１３を採用したものを示している。
【００１３】このうち、鋼製枠１２は、例えば図８
（ａ）に示すように、鋼板１２ａａに補剛材１２ａｂと
スタッド１２ａｃを取り付けた底版１２ａと、図８
（ｂ）に示すように、鋼板１２ｂａに補剛材１２ｂｂを
取り付けた隔壁１２ｂを製作し、これらを図９に示した
ように組み立てた後、これらのブロックを組合わせて、
図１０に示すような鋼製枠１２となす。
（ａ）に示すように、鋼板１２ａａに補剛材１２ａｂと
スタッド１２ａｃを取り付けた底版１２ａと、図８
（ｂ）に示すように、鋼板１２ｂａに補剛材１２ｂｂを
取り付けた隔壁１２ｂを製作し、これらを図９に示した
ように組み立てた後、これらのブロックを組合わせて、
図１０に示すような鋼製枠１２となす。
【００１４】また、Ｌ字型のユニット部材１３は、図１
１（ａ）に示すように、コンクリート１３ｂを打設する
際の変形を防止するために、鋼板１３ａに補剛材１３ｃ
を取り付けた後、図１１（ｂ）に示すように、スタッド
１３ｄを溶接する。次に、コンクリート１３ｂのひび割
れを防止するために、図２に示すように、格子状に鉄筋
１３ｆを配置する。また、ユニット部材１３を緊張する
ためのＰＣ鋼棒を通すためのシース管１３ｅを所定の位
置に配置する。
１（ａ）に示すように、コンクリート１３ｂを打設する
際の変形を防止するために、鋼板１３ａに補剛材１３ｃ
を取り付けた後、図１１（ｂ）に示すように、スタッド
１３ｄを溶接する。次に、コンクリート１３ｂのひび割
れを防止するために、図２に示すように、格子状に鉄筋
１３ｆを配置する。また、ユニット部材１３を緊張する
ためのＰＣ鋼棒を通すためのシース管１３ｅを所定の位
置に配置する。
【００１５】そして、その後、図１１（ｃ）に示すよう
に、コンクリート１３ｂ側に鋼製の型枠１５を配置し、
この型枠１５と鋼板１３ａ間に、これらを横にした状態
でコンクリート１３ｂを打設して製作する。なお、図１
１（ｃ）における紙面左下側はコーナ部に配置するユニ
ット部材１３、紙面右上側は中間に配置するユニット部
材１３を示す。また、図１１中の１３ｇはフーチング部
の鋼板１３ａ部分に突出状に設けられたつなぎ鉄筋であ
り、後述するように、ケーソン中央部のコンクリート１
６とつなぐためのものである。
に、コンクリート１３ｂ側に鋼製の型枠１５を配置し、
この型枠１５と鋼板１３ａ間に、これらを横にした状態
でコンクリート１３ｂを打設して製作する。なお、図１
１（ｃ）における紙面左下側はコーナ部に配置するユニ
ット部材１３、紙面右上側は中間に配置するユニット部
材１３を示す。また、図１１中の１３ｇはフーチング部
の鋼板１３ａ部分に突出状に設けられたつなぎ鉄筋であ
り、後述するように、ケーソン中央部のコンクリート１
６とつなぐためのものである。
【００１６】上記したようにして製作した鋼製枠１２に
対して複数のユニット部材１３を、図１２に示すように
して順に並べて接合してゆき、図１３に示すように取付
ける。
対して複数のユニット部材１３を、図１２に示すように
して順に並べて接合してゆき、図１３に示すように取付
ける。
【００１７】このうち、ケーソン中央底部とユニット部
材１３との接合状態を、図３を参照して説明する。先
ず、両側に配置したユニット部材１３の鋼板１３ａと、
これらのユニット部材１３に挟まれた底版１２ａの鋼板
１２ａａを溶接し（図３（ｂ）におけるａ，ｂ部）、底
部に鉄筋１８を配筋する。その後、底版１２ａの上にコ
ンクリート１６を打設する。これによって、両側のユニ
ット部材１３のつなぎ筋１３ｇと鉄筋１８はコンクリー
ト１６を介して結合されることになる。
材１３との接合状態を、図３を参照して説明する。先
ず、両側に配置したユニット部材１３の鋼板１３ａと、
これらのユニット部材１３に挟まれた底版１２ａの鋼板
１２ａａを溶接し（図３（ｂ）におけるａ，ｂ部）、底
部に鉄筋１８を配筋する。その後、底版１２ａの上にコ
ンクリート１６を打設する。これによって、両側のユニ
ット部材１３のつなぎ筋１３ｇと鉄筋１８はコンクリー
ト１６を介して結合されることになる。
【００１８】前記つなぎ筋１３ｇは鋼板１３ａを貫通し
ているが、この貫通部はスポンジ或いはシリコンゴムな
どでシールしておけば、コンクリート１６打設時のセメ
ントの漏洩を防止することができる。
ているが、この貫通部はスポンジ或いはシリコンゴムな
どでシールしておけば、コンクリート１６打設時のセメ
ントの漏洩を防止することができる。
【００１９】また、ケーソンコーナ底部とユニット部材
１３との接合状態を、図４に示すが、コーナ部において
は、両側に配置したユニット部材１３間に、鋼板１７ａ
を下にしてコンクリート１７ｂを平打ちした端板１７を
組み合わせる。このコーナブロックの場合、プレストレ
スはケーソンの長手方向と、端板１７と、コーナブロッ
クとの両方を緊結する。なお、この端板１７もユニット
部材の一部であることは言うまでもない。
１３との接合状態を、図４に示すが、コーナ部において
は、両側に配置したユニット部材１３間に、鋼板１７ａ
を下にしてコンクリート１７ｂを平打ちした端板１７を
組み合わせる。このコーナブロックの場合、プレストレ
スはケーソンの長手方向と、端板１７と、コーナブロッ
クとの両方を緊結する。なお、この端板１７もユニット
部材の一部であることは言うまでもない。
【００２０】本発明のＰＣユニット型ハイブリッドケー
ソン１１は、上記したようにして鋼製枠１２にユニット
部材１３を並べ、隣接する鋼板１２ａａ，１２ｂａ，１
３ａ，１７ａ部分を溶接した後、コンクリート１３ｂ，
１６，１７ｂ部分はシース管１３ｅ，１９にプレストレ
ス鋼線１４を挿入し、このプレストレス鋼線１４によっ
て纏めて、プレストレスを導入し、図１４に示したよう
なＰＣユニット型ハイブリッドケーソン１１に組み立て
るのである。この組立てが完了したＰＣユニット型ハイ
ブリッドケーソン１１は、例えば図１５に示すように、
ドック内に注水した後、所定の設置位置まで曳航され
る。
ソン１１は、上記したようにして鋼製枠１２にユニット
部材１３を並べ、隣接する鋼板１２ａａ，１２ｂａ，１
３ａ，１７ａ部分を溶接した後、コンクリート１３ｂ，
１６，１７ｂ部分はシース管１３ｅ，１９にプレストレ
ス鋼線１４を挿入し、このプレストレス鋼線１４によっ
て纏めて、プレストレスを導入し、図１４に示したよう
なＰＣユニット型ハイブリッドケーソン１１に組み立て
るのである。この組立てが完了したＰＣユニット型ハイ
ブリッドケーソン１１は、例えば図１５に示すように、
ドック内に注水した後、所定の設置位置まで曳航され
る。
【００２１】ケーソン中央底部とユニット部材１３との
接合は、図３に示したものに限らないことは言うまでも
なく、例えば図５に示したように、ポストテンションに
よって接合するものでも良い。この場合、ユニット部材
１３を底版１２ａのそばに配置した後、鋼板１２ａａと
鋼板１３ａを溶接し、鉄筋１８を配筋し、シース管１９
を配置する。そして、その後、プレストレス鋼線１４を
配筋し、緊張することによって底版１２ａとユニット部
材１３を結合する。
接合は、図３に示したものに限らないことは言うまでも
なく、例えば図５に示したように、ポストテンションに
よって接合するものでも良い。この場合、ユニット部材
１３を底版１２ａのそばに配置した後、鋼板１２ａａと
鋼板１３ａを溶接し、鉄筋１８を配筋し、シース管１９
を配置する。そして、その後、プレストレス鋼線１４を
配筋し、緊張することによって底版１２ａとユニット部
材１３を結合する。
【００２２】また、本発明のＰＣユニット型ハイブリッ
ドケーソン１１における接合部は、コンクリート面をプ
レストレスによって押し付けるものであるから、端面が
完全に一致しない限り、接合部から浸水する可能性があ
る。従って、コンクリート面の接合部は、例えば図６に
示すように、接合面に止水ゴム２０を配置するなどして
止水する。すなわち、図７のように、接合面に例えばレ
ジンコンクリート２１を塗布した後、止水ゴム２０を配
置する。そして、その後、プレストレス鋼線１４をシー
ス管１９に挿入し、このプレストレス鋼線１４を緊張す
るのである。なお、レジンコンクリート２１の硬化時間
は、作業性を考慮して決定する。このようにすること
で、止水ゴム２０とレジンコンクリート２１の両方で、
完全に止水できることになる。なお、図６、図７中の２
２は裏当て材を示す。
ドケーソン１１における接合部は、コンクリート面をプ
レストレスによって押し付けるものであるから、端面が
完全に一致しない限り、接合部から浸水する可能性があ
る。従って、コンクリート面の接合部は、例えば図６に
示すように、接合面に止水ゴム２０を配置するなどして
止水する。すなわち、図７のように、接合面に例えばレ
ジンコンクリート２１を塗布した後、止水ゴム２０を配
置する。そして、その後、プレストレス鋼線１４をシー
ス管１９に挿入し、このプレストレス鋼線１４を緊張す
るのである。なお、レジンコンクリート２１の硬化時間
は、作業性を考慮して決定する。このようにすること
で、止水ゴム２０とレジンコンクリート２１の両方で、
完全に止水できることになる。なお、図６、図７中の２
２は裏当て材を示す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＣユニ
ット型ハイブリッドケーソンは、鋼製枠とユニット部材
を別々に製作した後、ケーソンに組み立てるので、建造
工期を短縮でき、コストダウンを図ることができる。
ット型ハイブリッドケーソンは、鋼製枠とユニット部材
を別々に製作した後、ケーソンに組み立てるので、建造
工期を短縮でき、コストダウンを図ることができる。
【００２４】また、ユニット部材は高強度であり、工場
で管理されるので、品質が良く、耐久性が要求される海
洋構造物に適している。また、本発明のＰＣユニット型
ハイブリッドケーソンは、高所でのコンクリート打設の
必要がないので、安全でもある。
で管理されるので、品質が良く、耐久性が要求される海
洋構造物に適している。また、本発明のＰＣユニット型
ハイブリッドケーソンは、高所でのコンクリート打設の
必要がないので、安全でもある。
【図１】（ａ）は本発明のＰＣユニット型ハイブリッド
ケーソンを一部破断して示す全体斜視図、（ｂ）は本発
明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソンに使用するＬ
字型ユニット部材の斜視図、（ｃ）はＬ字型ユニット部
材の接合部を一部破断して示す拡大説明図である。
ケーソンを一部破断して示す全体斜視図、（ｂ）は本発
明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソンに使用するＬ
字型ユニット部材の斜視図、（ｃ）はＬ字型ユニット部
材の接合部を一部破断して示す拡大説明図である。
【図２】本発明のＰＣユニット型ハイブリッドケーソン
に使用するＬ字型ユニット部材を一部破断して示す拡大
斜視図である。
に使用するＬ字型ユニット部材を一部破断して示す拡大
斜視図である。
【図３】（ａ）はケーソンの中央底部とＬ字型ユニット
部材を結合する状況を説明する全体斜視図、（ｂ）は下
方を断面して示す図である。
部材を結合する状況を説明する全体斜視図、（ｂ）は下
方を断面して示す図である。
【図４】ケーソンのコーナ底部とＬ字型ユニット部材を
結合する状況を説明する全体斜視図である。
結合する状況を説明する全体斜視図である。
【図５】他の接合構造を示す図３と同様の図である。
【図６】ユニット部材同士を接合状態を一部破断して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】図６における接合面の詳細図である。
【図８】鋼板に補剛材やスタッドを取り付けた状態を説
明する図で、（ａ）は底版、（ｂ）は隔壁を示す。
明する図で、（ａ）は底版、（ｂ）は隔壁を示す。
【図９】底版に隔壁を組み立てた図である。
【図１０】底版に隔壁を組み立てたブロックを並べた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１１】Ｌ字型ユニット部材の組み立て状況を説明す
る図で、（ａ）は鋼板に補剛材を取り付ける状態の説明
図、（ｂ）は鋼板に補剛材を取り付けたものに、スタッ
ドやシースを取り付け、配筋した状態の説明図、（ｃ）
は組み立て完了後型枠を取り付けてコンクリートを打設
する状態を示した図である。
る図で、（ａ）は鋼板に補剛材を取り付ける状態の説明
図、（ｂ）は鋼板に補剛材を取り付けたものに、スタッ
ドやシースを取り付け、配筋した状態の説明図、（ｃ）
は組み立て完了後型枠を取り付けてコンクリートを打設
する状態を示した図である。
【図１２】図１０で示したものに、図１１に示したＬ字
型ユニット部材を取り付ける状態を説明する図である。
型ユニット部材を取り付ける状態を説明する図である。
【図１３】図１２で示したものにＰＣ鋼線を緊張してい
る状態を示した図である。
る状態を示した図である。
【図１４】図１３で示したものの底版内部にコンクリー
トを打設した状態を説明する図である。
トを打設した状態を説明する図である。
【図１５】ドック内に注水し、完成品進水しドックから
引き出している状態を示す図である。
引き出している状態を示す図である。
【図１６】従来のハイブリッドケーソンの説明図であ
る。
る。
【図１７】従来のハイブリッドケーソンの製作順序を説
明する図である。
明する図である。
１１ ＰＣユニット型ハイブリッドケーソン １２ 鋼製枠 １２ａａ 鋼板 １２ｂａ 鋼板 １３ ユニット部材 １３ａ 鋼板 １３ｂ コンクリート １４ プレストレス鋼線 １６ コンクリート １７ 端板 １７ａ 鋼板 １７ｂ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 東三郎 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 2D018 BA12
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼製枠に、鋼板の表面又は裏面にコンク
リートを一体的に張り付けた複数のユニット部材を並
べ、隣接する鋼板部分を溶接し、隣接するコンクリート
部分はプレストレス鋼線によって纏めることでケーソン
に組み立てるように構成したことを特徴とするＰＣユニ
ット型ハイブリッドケーソン。 - 【請求項２】 ユニット部材の一部が、外壁パネルとフ
ーチング張り出し部を一体化させたＬ字型であることを
特徴とする請求項１記載のＰＣユニット型ハイブリッド
ケーソン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137945A JP2000328536A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Ｐｃユニット型ハイブリッドケーソン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137945A JP2000328536A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Ｐｃユニット型ハイブリッドケーソン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328536A true JP2000328536A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15210387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137945A Pending JP2000328536A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Ｐｃユニット型ハイブリッドケーソン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018204365A (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | ワールドエンジニアリング株式会社 | 護岸構築方法 |
| JP7465274B2 (ja) | 2018-10-19 | 2024-04-10 | サフィエ、アンジェニリ | 浮き構造体の浮きモジュール、およびかかる浮きモジュールを結合するための方法 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11137945A patent/JP2000328536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018204365A (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | ワールドエンジニアリング株式会社 | 護岸構築方法 |
| JP7465274B2 (ja) | 2018-10-19 | 2024-04-10 | サフィエ、アンジェニリ | 浮き構造体の浮きモジュール、およびかかる浮きモジュールを結合するための方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
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