JP2001146715A - ハーフプレキャスト床版及びその接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 橋軸方向の長さを長くし、橋軸直角方向は全
幅として接合部の数を大幅に減少し、軽量化を図るこ
と。 【解決手段】 下鉄筋部１２と上鉄筋部１３の上下２ブ
ロックからなるハーフプレキャスト床版１１である。下
鉄筋部１２の橋軸直角方向両側に立上げ壁１２ｂを立設
する。下鉄筋部１２裏面側のハンチ１２ｃにより持ち上
げられた空間に、橋軸方向に所定の間隔を存して複数の
リブ１２ｄを形成する。これらリブ１２ｄに鉄筋１６を
埋設状に配筋し、これらの鉄筋１６の両端を、リブ１２
ｄを貫通して主桁支間部１２ｈから張出し部１２ｅに至
らしめる。 【効果】 現場コンクリート打設時に型枠が不要にな
る。また、十分な強度を確保することができ、１０ｍ程
度の主桁支間も可能になる。また、橋軸方向の長さも、
６〜８ｍのものを現場サイトで製作できるので、接合部
の減少により、現場工期の短縮が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続桁橋梁、合成
桁、防波堤や大型建築構造物の床構造に適用するハーフ
プレキャスト床版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４に２主桁合理化橋梁の床版を示す
が、この床版１はプレストレス鋼線を含む鉄筋コンクリ
ート構造で、パーシャルプレストレス工法によって構築
される。ところで、このような２主桁合理化橋梁の場
合、主桁支間は６〜１０ｍで、現状では６ｍのものが最
も多い。なお、図２４中の３は橋梁の主桁を示す。

【０００３】この図２４に示した床版１では、主桁支間
が６ｍの場合、床版１のサイズは、橋軸直角方向が１１
ｍ、張出し部が約２．５ｍ、中央の床版１の板厚は約３
２ｃｍである。そして、この床版１に配筋される鉄筋２
は、橋軸直角方向が大体Ｄ１２、橋軸方向がＤ２０のも
のである。また、プレストレス鋼線は直径が２６ｍｍ程
度のものを、約５０ｃｍピッチで配置されることが多
い。

【０００４】この図２４に示した床版の施工は、先ず、
主桁３を利用して主桁３から鉄筋やコンクリートの重量
を受ける型枠の支保工を組立てるか、或いは、移動型枠
を用いて型枠を設置する。そして、この型枠上に下鉄筋
を格子状に組合せてその交点をなまし鉄筋で結束した
後、スペーサでかぶりを決めながら設置し、その上にプ
レストレス鋼線を橋軸直角方向に直線状或いは曲線を形
作りながら配置する。

【０００５】その後、上鉄筋を下鉄筋と同様に所定高さ
位置に配置し、格子状に組合せてその交点をなまし鉄筋
で結束する。鉄筋が組み上がった段階で、コンクリート
を打設し、コンクリート表面に乾燥防止用保護膜を処理
する。そして、コンクリートの硬化後に橋軸直角方向に
プレストレスを導入する。また、橋軸方向にはジャッキ
アップ・ジャッキダウン、或いは、ＰＣ鋼線によるプレ
ストレスを導入する。

【０００６】以上の作業がすべて橋脚上で行われるので
あるが、通常、橋脚の高さは７〜２０ｍ近く、また、山
間部では６０〜８０ｍにも達する場合があり、高所での
作業になる。このような高所作業は、作業そのものが危
険であり、また、物資の輸送も困難であるという問題が
ある。

【０００７】そこで、図２４に示した従来床版における
高所作業を簡略化できるように、埋設型枠などが検討さ
れてきた。図２５に現在用いられている埋設型枠を示
す。この図２５に示した埋設型枠４は、８０ｍｍ程度の
厚さのコンクリート板にプレテンション或いはポストテ
ンション方式によるプレストレスを導入したコンクリー
トパネルで、これを主桁３上に敷き並べ、その上に鉄筋
を配筋してコンクリート５を打設することで床版１を作
成する。

【０００８】従って、この場合には、埋設型枠は図２４
で説明した床版を作成する場合に使用する型枠のように
床版の強度部材ではなく、単に型枠であって耐久性を高
める化粧版程度とも考えられる。そして、現状では、サ
イズも幅が１ｍ程度で、主桁支間も２〜３ｍ程度と小さ
いので、従来の４主桁橋への適用が主であると考えられ
る。また、型枠としては高価である点が難点である。

【０００９】これらに対して、図２６は特開平１０−２
５２０１５号で提案されているハーフプレキャスト床版
である。この図２６に示したハーフプレキャスト床版６
では、図２５に示したような単なる埋設型枠４とするの
ではなく、下鉄筋と上鉄筋の複鉄筋構造になっている一
般の床版構造のように、構造断面を下鉄筋部６ａと上鉄
筋部６ｂに分割し、このうちの下鉄筋部６ａを型枠のよ
うに使用するものであり、分割する意味をこめてハーフ
プレキャスト床版と呼ばれている。このハーフプレキャ
スト床版６では、型枠内部に下鉄筋６ａａが組み込まれ
ている。

【００１０】このハーフプレキャスト床版６は、主桁３
上に配置した時にこの上に打設される上鉄筋部６ｂのコ
ンクリート６ｂａの重量に対する強度を確保するため
に、橋軸直角方向の下鉄筋６ａａにＰＣ鋼より線が採用
され、プレテンション方式でプレストレスが導入されて
いる。

【００１１】また、上鉄筋６ｂｂを配筋しやすくするた
めに、下鉄筋部６ａにはトラス筋と称する山形鉄筋（以
下、「トラス筋」という）６ａｂがその上部を突出させ
て配置され、このトラス筋６ａｂ上に鉄筋６ａｃが溶接
され、この鉄筋６ａｃ上に上鉄筋６ｂｂを格子状に配筋
しするようになっている。

【００１２】このような構成のハーフプレキャスト床版
６では、橋軸方向の長さは輸送を考慮して３ｍ程度とな
されており、この部分の継手構造は、図２６（ｃ）に示
したように、接合する下鉄筋６ａａ同士が互いに逆の垂
直半円状になるように、双方ともに上方に折り曲げて垂
直ループを形成し、この垂直ループ内に接合部補強筋６
ｃを組み込むようになっており、従来のプレキャスト床
版のように完全なループ鉄筋ではないものの、軸方向力
（引き抜け力）を支圧力に変換して荷重を分担する機能
を期待している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】図２６に示したような
ハーフプレキャスト床版は、図２４に示したような従来
の床版や、図２５に示したような埋設型枠を用いた床版
にあった問題点を解決できるものではあるが、次に列挙
するような問題がある。 プレストレスを導入するためには、高度なプレスト
レス導入技術や装置、及び、工場設備が必要になり、現
場サイトでの製作が困難である。

【００１４】 工場からの輸送を考慮して長さは３ｍ
以下に限定されるので、ブロック数が多くなる。 トラス筋の強度はそれほど大きいものではないの
で、６ｍ以上の主桁支間の場合には適用が困難である。

【００１５】 継手部は、ループ鉄筋形式ではあるも
のの、接合用補強筋を挿入するために、片側のループ部
分を現場にて折り曲げる加工が必要になる。 継手部を構成するループの内部に挿入する接合補強
筋をループ内に結束するための作業は、補強筋が立体的
で底部にも存在することから困難である。 プレキャストの長さが３ｍ程度であることから、接
合部が多くなって現場でのコンクリート作業量が多く、
工事期間が長くなる。

【００１６】本発明は、上記した従来のハーフプレキャ
スト床版にあった問題点に鑑みてなされたものであり、
橋軸方向の長さを６〜１０ｍと、また、橋軸直角方向は
全幅として、接合部の数を大幅に減少し、その接合構造
を簡易にすると共に、軽量化を図ってクレーンでの移動
を可能にし、しかもプレストレスの導入に高度なプレス
トレス導入技術を必要とせずに、現場サイトで製作でき
るハーフプレキャスト床版及びこのハーフプレキャスト
床版の接合構造を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のハーフプレキャスト床版は、下鉄筋部
の橋軸直角方向両側に立上げ壁を立設すると共に、下鉄
筋部裏面側のハンチにより持ち上げられた空間に、橋軸
方向に所定の間隔を存して複数のリブを形成し、これら
リブに鉄筋又は鉄骨を埋設状に配筋したこととしてい
る。そして、このようにすることで、現場コンクリート
打設時に型枠は不要になり、また、プレストレスの導入
に、高度な技術及び設備を必要とすることもなくなる。

【００１８】また、本発明の接合構造は、前記リブを橋
軸方向両端に形成し、このうちの一方端のリブを橋軸方
向に延出させると共に、橋軸方向に配筋した下鉄筋の両
端を前記リブの延出部において平面視Ｕ字状となし、延
出部を有するリブと隣接する延出部を有さないリブとを
当接させることで、延出部において双方の前記鉄筋の両
端で水平ループを形成し、この水平ループ内に接合金物
を設置した後、上鉄筋部を作成することとしている。そ
して、このようにすることで、接合時、衝突等による損
傷が効果的に防止でき、また、鉄筋の引張り力は水平ル
ープ内のコンクリートや接合金物を介して効率的に伝達
されることになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明のハーフプレキャスト床版
は、下鉄筋部の上面に突出させたスペーサ筋上に上鉄筋
を配筋した後コンクリートを打設することで製作する、
下鉄筋部と上鉄筋部の上下２ブロックからなるハーフプ
レキャスト床版において、下鉄筋部の橋軸直角方向両側
に立上げ壁を立設すると共に、下鉄筋部裏面側のハンチ
により持ち上げられた空間に、橋軸方向に所定の間隔を
存して複数のリブを形成し、これらリブに鉄筋を埋設状
に配筋し、これらの鉄筋の両端を、リブを貫通して主桁
支間部から張出し部に至らしめたものであり、必要に応
じて、鉄筋に代えて鉄骨をリブに配筋し、この鉄骨の両
端を、リブを貫通して主桁支間部に至らしめる。

【００２０】本発明のハーフプレキャスト床版は、下鉄
筋部の橋軸直角方向両側に立上げ壁を立設するので、現
場コンクリート打設時に型枠は不要になる。また、下鉄
筋部裏面側のハンチにより持ち上げられた空間に、橋軸
方向に所定の間隔を存して複数のリブを形成すること
で、十分な強度を確保できる。そして、これらのリブに
鉄筋や鉄骨を貫通状に埋設することで、より強度を確保
できる。

【００２１】リブに鉄骨を埋設状に貫通配置した本発明
のハーフプレキャスト床版において、鉄骨の高さを高く
して鉄骨の上部を下鉄筋部表面のコンクリート面より突
出させた場合には、更なる強度向上に加えて、この鉄骨
にスペーサ筋を兼ねさせることができる。

【００２２】また、本発明の接合構造は、前記リブを橋
軸方向両端に形成し、このうちの一方端のリブを橋軸方
向に延出させると共に、橋軸方向に配筋した下鉄筋の両
端を前記リブの延出部において平面視Ｕ字状となし、延
出部を有するリブと隣接する延出部を有さないリブとを
当接させることで、延出部において双方の前記鉄筋の両
端で水平ループを形成し、この水平ループ内に接合金物
を設置した後、上鉄筋部を作成することで隣接する本発
明のハーフプレキャスト床版を接合するものである。

【００２３】本発明の接合構造は、橋軸方向両端にリブ
を形成しているので、接合時、衝突等による損傷が効果
的に防止できる。また、隣接するハーフプレキャスト床
版の下鉄筋で水平ループを形成するので、鉄筋の引張り
力は水平ループ内のコンクリートや接合金物を介して効
率的に伝達される。

【００２４】

【実施例】以下、本発明のハーフプレキャスト床版を図
１〜図１１及び図１７〜図２３に示す実施例に基づいて
説明した後、これら本発明のハーフプレキャスト床版の
接合構造を図１２〜図１６に示す実施例に基づいて説明
する。図１〜図４は本発明のハーフプレキャスト床版の
第１実施例の説明図、図５〜図７は本発明のハーフプレ
キャスト床版の第２実施例の説明図、図８〜図１１は本
発明のハーフプレキャスト床版の第３実施例の説明図、
図１２〜図１６は本発明のハーフプレキャスト床版の接
合構造の説明図、図１７〜図２３は本発明のハーフプレ
キャスト床版工法の施工手順を順を追って説明する図で
ある。

【００２５】（第１実施例）図１〜図４は本発明のハー
フプレキャスト床版の第１実施例を示したもので、図１
は要部を断面して示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図で、（ａ）は下鉄筋部、
（ｂ）は下鉄筋部に上鉄筋部を合体させたもの、図４は
下鉄筋部上に上鉄筋を組立てる状況を示した斜視図であ
る。

【００２６】これら図１〜図４において、１１は本発明
のハーフプレキャスト床版であり、下鉄筋部１２と上鉄
筋部１３の上下２ブロックに分かれて製作するものであ
る。製作に際しては、先ず、下鉄筋１２ａの入った下鉄
筋部１２を作成し、それを主桁３上に順に移動して、隣
合う下鉄筋部１２の橋軸方向両端に突出させた下鉄筋
（以下、「接合部鉄筋」という）１２ａａを平面視Ｕ字
状に組立てた後、その上に、橋軸直角方向にプレストレ
ス鋼線（以下、「橋直ＰＣ鋼線」という）１４、及び、
上鉄筋１３ａを格子状に配筋してコンクリート１５を打
設することによって行う。

【００２７】この橋直ＰＣ鋼線１４及び上鉄筋１３ａ
は、予め下鉄筋部１２の上面に突出させたスペーサ筋１
２ｆ上に載せるような形で行う。橋直ＰＣ鋼線１４が曲
線状に配置される時も、このスペーサ筋１２ｆを基準に
して行う。このスペーサ筋１２ｆによって、後で打設さ
れる上鉄筋部１３のコンクリート１５との境界面におけ
る剪断力が伝達される効果を考慮することができる。

【００２８】ところで、本発明では、下鉄筋部１２の橋
軸直角方向両側を、予め型枠で立上げるように成形して
おくことによって、現場でコンクリート１５を打設する
際に、型枠が不要になる。以下、この立ち上がり部を立
上げ壁１２ｂという。そして、コンクリート１５が硬化
した後に、前記橋直ＰＣ鋼線１４を締め上げて橋軸直角
方向にプレストレスを導入することでハーフプレキャス
ト床版１１は完成する。

【００２９】なお、下鉄筋部１２と上鉄筋部１３とのコ
ンクリート１５の接合を良くするために、下鉄筋部１２
のコンクリート１５を打設した時に、上鉄筋部１３との
境界面に相当する部分に凝結遅延剤を塗布し、所定時間
経過後に境界面を水で洗うことによって、凹凸面を形成
して面粗しを行い、境界面での化学的結合及び機械的噛
合わせ結合が十分に行われるように配慮する。

【００３０】また、従来のハーフプレキャスト床版で
は、先に説明したように、主桁３の間隔が６ｍ以上の場
合には、強度的に不十分であったが、本発明のハーフプ
レキャスト床版１１は、下鉄筋部１２の裏面側のハンチ
１２ｃにより持ち上げられた空間（図３参照）に、橋軸
方向に所定の間隔を存して例えば両端と中間部に３本で
計５本のリブ１２ｄを形成することで、床版を補強して
いる（図２参照）。

【００３１】加えて、図１〜図４に示す第１実施例で
は、これらリブ１２ｄに鉄筋１６を埋設状に配筋し、こ
れらの鉄筋１６の両端を、リブ１２ｄを貫通して主桁支
間部１２ｈから張出し部１２ｅを介して立上げ壁１２ｂ
に至り、この立上げ壁１２ｂで折り曲げるようにするこ
とで、さらに強度を確保したものを示している。

【００３２】また、前記した張出し部１２ｅは、片持ち
梁の状態になり、コンクリート１５の重量によって上側
面に引張り力が作用するので、図１〜図４に示す第１実
施例では、追加張出し鉄筋として、下鉄筋１２ａを延長
させたものを示している。

【００３３】（第２実施例）図５〜図７は本発明のハー
フプレキャスト床版の第２実施例を示したもので、図５
は要部を断面して示す斜視図、図６の（ａ）はリブに埋
設する鉄骨の斜視図、（ｂ）は図５のＡ−Ａ断面図、図
７は図５のＢ−Ｂ断面図である。

【００３４】この図５〜図７に示す第２実施例は、図１
〜図４に示した第１実施例における鉄筋１６に代えて、
下鉄筋部１２におけるリブ１２ｄの形成部のコンクリー
ト断面よりも高さの低い小型の鉄骨１７をリブ１２ｄに
配筋し、この鉄骨１７の両端を、リブ１２ｄを貫通して
主桁支間部１２ｈに至らしめることで、リブ１２ｄの剛
性をより高めたものである。

【００３５】この第２実施例においても、前記した第１
実施例と同様に、下鉄筋１２ａを延長させて、張出し部
１２ｅに作用する引張り力を分担できるようにしたもの
を示している。

【００３６】鉄骨１７の詳細を、図６（ａ）に示すが、
コンクリート１５との付着を確保するために、本実施例
では、端部に定着筋１８を、また、上部には例えばレ型
のずれ止め筋１９を溶接している。そして、このうちの
ずれ止め筋１９は、下鉄筋部１２のコンクリート１５中
に位置するだけでなく、図７に示したように、下鉄筋部
１２と上鉄筋部１３との境界面から突出させ、上鉄筋部
１３との結合にも効果を有するようにしている。また、
主桁３の上方に当たる位置では、図６〜図７に示すよう
に、下鉄筋１２ａが鉄骨１７のウェブを貫通するように
している。

【００３７】（第３実施例）図８〜図１１は本発明のハ
ーフプレキャスト床版の第３実施例を示したもので、図
８は要部を断面しスペーサ筋を省略して示す斜視図、図
９の（ａ）はリブに埋設する鉄骨の斜視図、（ｂ）は図
８のＡ−Ａ断面図、図１０は図８のＢ−Ｂ断面図、図１
１は下鉄筋部の状況を示した斜視図である。

【００３８】この図８〜図１１に示した第３実施例は、
図５〜図７に示した第２実施例における鉄骨１７がリブ
１２ｄの内部に埋設されたのに対して、鉄骨の高さを高
くして鉄骨２０の上部を下鉄筋部１２表面のコンクリー
ト面より突出させたものである。このようにした場合に
は、リブ１２ｄの剛性が第２実施例よりもさらに高めら
れるので、主桁支間の更なる増大にも対応でき、主桁支
間が１０ｍ程度になった場合でも、十分な剛性を確保で
きる。この鉄骨２０として、軽量型鋼を採用することで
軽量化も達成できる。

【００３９】鉄骨２０の詳細を、図９（ａ）に示すが、
第２実施例の鉄骨１７に比べて高さが高くなったので、
鉄骨２０のウェブを貫通する下鉄筋１２ａの数が増加
し、よりコンクリート内部に強固に固定されることにな
る。なお、鉄骨２０の端部に定着筋１８を、また、上部
にレ型のずれ止め筋１９を溶接していることは第２実施
例と同じである。

【００４０】この第３実施例では、鉄骨２０の上部が下
鉄筋部１２表面のコンクリート面より突出しているの
で、張出し部１２ｅを除く鉄骨２０の存在する部分で
は、この鉄骨２０にスペーサ筋１２ｆを兼ねさせること
ができる。従って、上鉄筋１３ａは張出し部１２ｅに設
けたスペーサ筋１２ｆと、張出し部１２ｅ以外の部分に
おける鉄骨２０の突出部を利用して配置される。この第
３実施例では、上鉄筋部１３のコンクリート１５と下鉄
筋部１２のコンクリートとは、鉄骨２０及びスペーサ筋
１２ｆ、ずれ止め筋１９によって結合されることにな
る。

【００４１】（接合構造）図１２〜図１６は上記した本
発明に係るハーフプレキャスト床版の接合構造を説明し
た図で、図１２は接合部鉄筋を説明する図、図１３の
（ａ）は本発明に係るハーフプレキャスト床版の一方の
接合構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）を平面から見た
図、 （ｃ）は本発明に係るハーフプレキャスト床版の
他方の接合構造を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）を平面か
ら見た図、図１４の（ａ）は隣り合う本発明に係るハー
フプレキャスト床版の一方と他方を当接させて接合金物
を設置した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）を平面か
ら見た図、図１５の（ａ）は接合金物の斜視図、（ｂ）
は接合部鉄筋に作用する力を説明する平面図、（ｃ）は
接合部鉄筋と接合金物に作用する力を説明する平面図、
（ｄ）は接合金物に作用する力を説明する平面図、図１
６は（ａ）（ｂ）は図１４の状態に橋軸直角方向の下鉄
筋を配筋した場合のそれぞれに対応する図である。

【００４２】上記した本発明のハーフプレキャスト床版
１１同士を接合する場合は、先ず、図１２に示したよう
に、ハーフプレキャスト床版１１の橋軸方向両端から張
出した隣合う２本の接合部鉄筋１２ａａを平面視Ｕ字状
に成形した後、これらを接合することによって行う。

【００４３】図１３に本発明に係るハーフプレキャスト
床版の接合構造を示すが、接合部の張出し部分は、薄く
て施工時の衝突等によって損傷し易いので、本発明で
は、前記したリブ１２ｄを橋軸方向の両端に形成し、そ
のうちの一方は、図１３（ａ）に示したように、橋軸方
向に延出させ、この延出部１２ｄａ内の上方に前記Ｕ字
状に成形した接合部鉄筋１２ａａを位置させることで、
この延出部１２ｄａ上で接合部鉄筋１２ａａを接合し、
コンクリートを打設できるようにしている。また、他方
は図１３（ｃ）に示したように、延出部を有さず、直
接、Ｕ字状に成形した接合部鉄筋１２ａａが突出させて
いる。

【００４４】そして、ハーフプレキャスト床版１１同士
を接合する場合は、図１４に示したように、隣合うハー
フプレキャスト床版１１の一方端部と他方端部を当接さ
せて、Ｕ字状に成形した接合部鉄筋１２ａａが重なって
水平ループを形成するようにセットする。この時、リブ
１２ｄの当接個所で打設するコンクリートが漏れないよ
うに、シールをしておく。シール材２１としては、合成
ゴムやウレタンスポンジなどを採用する。また、シール
材２１の形状は、例えばＬ型として、図１４（ａ）に示
したように、一方の延出部１２ｄａの上片隅に接着剤等
によって固定しておく。

【００４５】接合部鉄筋１２ａａが重なり、水平ループ
を形成した段階で、図１５（ａ）に示した接合金物２２
を、図１４に示したように、この水平ループ内に設置す
る。接合金物２２は、例えば図１５（ａ）に示したよう
に、縦筋２２ａと環状筋２２ｂの２種類の鉄筋で構成さ
れ、縦筋２２ａを環状筋２２ｂの外側に溶接で固定した
ものである。環状筋２２ｂは図１５（ａ）に示した実施
例では、３段で構成したものを示しているが、２段で
も、また、４段でも良い。

【００４６】接合部においては、下側に引張り力が作用
した場合が問題になるが、この場合、水平ループ内のコ
ンクリートが圧縮され、水平ループを形成する接合部鉄
筋１２ａａには図１５（ｂ）に矢印で示したような支圧
力が生じるために、接合部鉄筋１２ａａ同士の結合が行
われることになる。そして、この時、内部の接合金物２
２の環状筋２２ｂには、図１５（ｄ）に矢印で示したよ
うに、接合部鉄筋１２ａａからの圧縮力を受けて、図１
５（ｃ）に示したように、さらに圧縮力をコンクリート
深さ方向に分散させて支圧力を低下させ、安全性を増す
ことになる。

【００４７】また、接合部においても、橋軸直角方向の
下鉄筋１２ａを配置する必要があり、この配置状況を図
１６に示す。この接合部においては、接合金物２２と干
渉する位置では、前記下鉄筋１２ａは接合金物２２を貫
通して配置する。このように配置することで、接合金物
２２はより強固に固定されることになり、コンクリート
の打設時においても位置が変化することがなくなる。

【００４８】上記したように、延出部１２ｄａ上に接合
金物２２をセットし、橋軸直角方向に下鉄筋１２ａを配
筋した後、図１６に示したように上鉄筋１３ａを配筋
し、コンクリートを打設し、上鉄筋部１３を作成するこ
とで隣接する本発明のハーフプレキャスト床版１１を接
合する。

【００４９】（ハーフプレキャスト床版工法の施工手
順）図１７〜図２３は上記したハーフプレキャスト床版
１１の施工手順を、順を追って説明した図である。先
ず、図１７に示したように、ハーフプレキャスト床版の
型枠２３を用意し、この型枠２３内に鉄骨２０及び下鉄
筋１２ａを組立てる。

【００５０】そして、図１８に示したように、前記鉄骨
２０及び下鉄筋１２ａを組立てた型枠２３内にコンクリ
ート１５を打設し、ハーフプレキャスト床版１１の下半
分を硬化させる。この時、上表面には凝結遅延剤を塗布
し、下地が硬化したのを見計らって表面を水で洗い流
し、表面に凹凸状態とまだ未硬化状態のコンクリートを
残存させておく。

【００５１】その後、図１９に示したように、上鉄筋１
３ａ及び橋直ＰＣ鋼線１４を配置する。以上が、地上で
行われる作業であり、このようにハーフプレキャスト床
版工法では、ほとんどの作業が地上で行えることが特色
である。

【００５２】上記したようにして製作したハーフプレキ
ャスト床版１１を、図２０に示したように、クレーン２
４で吊り上げる。なお、ハーフプレキャスト床版１１が
アバットメント（端橋台）で製作される場合には、図２
１に示したように、水平方向に橋の中程までレールを用
いて移動する。

【００５３】次に、ハーフプレキャスト床版１１を主桁
３に設けたスタッド位置に位置あわせした後、各ハーフ
プレキャスト床版１１の接合部をあわせ、図２２に示し
たように、接合部鉄筋２１ａａが重なるようにする。そ
して、接合部鉄筋１２ａａが重なって形成された水平ル
ープに接合金物２２と橋直ＰＣ鋼線１４を挿入した後、
接合金物２２に上接合鉄筋２５を重ねて結束する。

【００５４】最後に、図２３に示したように、各ハーフ
プレキャスト床版１１及びこれらの接合部にコンクリー
ト１５を打設する。この際、図２４に示した移動型枠を
用いた施工では、中間支点にクラックが入らないよう
に、移動型枠を盛り返しながら施工するので、施工が複
雑になって工期が長くなるという欠点があった。しかし
ながら、本発明のハーフプレキャスト床版１１を使用し
た施工では、ハーフプレキャスト床版１１を順次主桁３
に配置するだけでよく、中間支点のクラックに対して
は、コンクリート打設時にポンプ車を適時、移動させる
のみでよいので、非常に簡単であり、工期も非常に短縮
することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るハー
フプレキャスト床版によれば、下鉄筋部の橋軸直角方向
両側に立上げ壁を立設しているので、現場コンクリート
打設時に型枠が不要になる。また、下鉄筋部裏面側のハ
ンチにより持ち上げられた空間に、橋軸方向に所定の間
隔を存して複数のリブを形成しているので、十分な強度
を確保することができ、１０ｍ程度の主桁支間も可能に
なる。また、橋軸方向の長さも、従来のハーフプレキャ
スト床版のように３ｍ程度ではなく、６〜８ｍのものを
現場サイトで製作できるので、接合部の減少により、現
場工期の短縮が図れる。そして、これらのリブに鉄筋や
鉄骨を貫通状に埋設することで、ハーフプレキャスト床
版としての架設時の強度のみでなく、床版としての本来
の強度及び耐久性も、より向上させることができるよう
になる。

【００５６】また、リブに鉄骨を埋設状に貫通配置した
本発明のハーフプレキャスト床版において、鉄骨の高さ
を高くして鉄骨の上部を下鉄筋部表面のコンクリート面
より突出させた場合には、さらに強度が確保できるのみ
ならず、この鉄骨にスペーサ筋を兼ねさせることもでき
るようになる。

【００５７】加えて、本発明に係るハーフプレキャスト
床版によれば、プレストレスの導入に際し、高度な技術
及び設備を必要とすることもない。

【００５８】また、本発明の接合構造は、橋軸方向両端
にリブを形成しているので、接合時、衝突等による損傷
を効果的に防止することができる。また、隣接するハー
フプレキャスト床版の下鉄筋で水平ループを形成するの
で、鉄筋の引張り力は水平ループ内のコンクリートや接
合金物を介して効率的に伝達される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハーフプレキャスト床版の第１実施例
を示したもので、要部を断面して示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図で、（ａ）は下鉄筋部、
（ｂ）は下鉄筋部に上鉄筋部を合体させたものである。

【図４】本発明のハーフプレキャスト床版の第１実施例
を示したもので、下鉄筋部上に上鉄筋を組立てる状況を
示した斜視図である。

【図５】本発明のハーフプレキャスト床版の第２実施例
を示したもので、要部を断面して示す斜視図である。

【図６】（ａ）はリブに埋設する鉄骨の斜視図、（ｂ）
は図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】本発明のハーフプレキャスト床版の第３実施例
を示したもので、要部を断面しスペーサ筋を省略して示
す斜視図である。

【図９】（ａ）はリブに埋設する鉄骨の斜視図、（ｂ）
は図８のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図である。

【図１１】本発明のハーフプレキャスト床版の第３実施
例を示したもので、下鉄筋部の状況を示した斜視図であ
る。

【図１２】本発明に係るハーフプレキャスト床版の接合
構造における接合部鉄筋を説明する図である。

【図１３】（ａ）は本発明に係るハーフプレキャスト床
版の一方の接合構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）を平
面から見た図、（ｃ）は本発明に係るハーフプレキャス
ト床版の他方の接合構造を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）
を平面から見た図である。

【図１４】（ａ）は隣り合う本発明に係るハーフプレキ
ャスト床版の一方と他方を当接させて接合金物を設置し
た状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）を平面から見た図
である。

【図１５】（ａ）は接合金物の斜視図、（ｂ）は接合部
鉄筋に作用する力を説明する平面図、（ｃ）は接合部鉄
筋と接合金物に作用する力を説明する平面図、（ｄ）は
接合金物に作用する力を説明する平面図である。

【図１６】（ａ）（ｂ）は図１４の状態に橋軸直角方向
の下鉄筋を配筋した場合のそれぞれに対応する図であ
る。

【図１７】ハーフプレキャスト床版の施工手順を、順を
追って説明した図で、下鉄筋、骨材の組立要領の説明図
である。

【図１８】ハーフプレキャスト床版の施工手順を、順を
追って説明した図で、下部コンクリートの打設要領の説
明図である。

【図１９】ハーフプレキャスト床版の施工手順を、順を
追って説明した図で、上鉄筋、ＰＣ鋼棒の組立要領の説
明図である。

【図２０】ハーフプレキャスト床版の施工手順を、順を
追って説明した図で、ハーフプレキャスト床版の吊り上
げ及び主桁への取付作業要領の説明図である。

【図２１】ハーフプレキャスト床版をアバットメント
（端橋台）で製作した場合の、橋台からの移送要領の説
明図である。

【図２２】ハーフプレキャスト床版の施工手順を、順を
追って説明した図で、接合金物等の取付要領の説明図で
ある。

【図２３】ハーフプレキャスト床版の施工手順を、順を
追って説明した図で、上部コンクリートの打設要領の説
明図である。

【図２４】従来の床版を説明する図である。

【図２５】埋設型枠を用いた床版の説明図である。

【図２６】従来のハーフプレキャスト床版を説明する図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部の概略斜視図、
（ｃ）は継手構造部の説明図である。

【符号の説明】

３ 主桁 １１ ハーフプレキャスト床版 １２ 下鉄筋部 １２ａ 下鉄筋 １２ａａ 接合部鉄筋 １２ｂ 立上げ壁 １２ｃ ハンチ １２ｄ リブ １２ｄａ 延出部 １２ｅ 張出し部 １２ｆ スペーサ筋 １２ｈ 主桁支間部 １３ 上鉄筋部 １３ａ 上鉄筋 １５ コンクリート １６ 鉄筋 １７ 鉄骨 ２０ 鉄骨 ２２ 接合金物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 和宏 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 塩見 健 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 AA14 CC03 CC04 DD16 GG55

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下鉄筋部の上面に突出させたスペーサ筋
   上に上鉄筋を配筋した後コンクリートを打設することで
   製作する、下鉄筋部と上鉄筋部の上下２ブロックからな
   るハーフプレキャスト床版において、下鉄筋部の橋軸直
   角方向両側に立上げ壁を立設すると共に、下鉄筋部裏面
   側のハンチにより持ち上げられた空間に、橋軸方向に所
   定の間隔を存して複数のリブを形成し、これらリブに鉄
   筋を埋設状に配筋し、これらの鉄筋の両端を、リブを貫
   通して主桁支間部から張出し部に至らしめたことを特徴
   とするハーフプレキャスト床版。
2. 【請求項２】 鉄筋に代えて鉄骨をリブに配筋し、この
   鉄骨の両端を、リブを貫通して主桁支間部に至らしめた
   ことを特徴とする請求項１記載のハーフプレキャスト床
   版。
3. 【請求項３】 鉄骨の高さを高くして鉄骨の上部を下鉄
   筋部表面のコンクリート面より突出させ、この鉄骨にス
   ペーサ筋を兼ねさせたことを特徴とする請求項２記載の
   ハーフプレキャスト床版。
4. 【請求項４】 前記リブを橋軸方向両端に形成し、この
   うちの一方端のリブを橋軸方向に延出させると共に、橋
   軸方向に配筋した下鉄筋の両端を前記リブの延出部にお
   いて平面視Ｕ字状となし、延出部を有するリブと隣接す
   る延出部を有さないリブとを当接させることで、延出部
   において双方の前記鉄筋の両端で水平ループを形成し、
   この水平ループ内に接合金物を設置した後、上鉄筋部を
   作成することで隣接する請求項１〜３の何れか記載のハ
   ーフプレキャスト床版を接合することを特徴とする接合
   構造。