JP7313689B2

JP7313689B2 - 接合システム

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Publication number: JP7313689B2
Application number: JP2020015251A
Authority: JP
Inventors: 俊之藤原; 誠永田; 哲夫木村
Original assignee: Hinode Ltd
Current assignee: Hinode Ltd
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2023-07-25
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: JP2021123847A

Description

本発明は、板状の一対のセグメントを接合する接合システムに関する。

特許文献１には、コンクリートのひび割れを防ぎ、かつ強度を向上させることができ、しかも施工性も良好な合成床版を提供することが記載されている（要約参照）。また、特許文献１には、ＲＣまたはＰＣプレキャスト版を桁上に配設するに際して、桁とＲＣまたはＰＣプレキャスト版間にシール部材としてシールスポンジを配設し、このシールスポンジ相互間に無収縮モルタルを敷いて設置床部を形成し、ＲＣまたはＰＣプレキャスト版はこの設置床部の上に載置することが記載されている（段落番号００２７参照）。また、特許文献１には、ＲＣまたはＰＣプレキャスト版から接合鉄筋を突出させ、この接合鉄筋同士を重ね継手で接続することが記載されている（段落番号００２８参照）。

特許文献１においては、各プレキャスト版から上下２段に接合鉄筋が突出しているため（図１参照）、一対のプレキャスト版の接合鉄筋同士を上下方向に重ねるためには各プレキャスト版を水平方向に近付ける必要があるが、桁とプレキャスト版間にシール部材としてシールスポンジを配設している場合、各プレキャスト版を水平方向に移動させる際に各プレキャスト版とシールスポンジとが干渉し、シールスポンジを損傷するおそれがあるため、慎重な作業が要求され、施工性を向上させることは容易ではない。

特開２００６－２１９９０１号公報

本発明は、簡易な構成で、板状の一対のセグメントを接合する際の施工性を向上させることが可能な接合システムを提供する。

本発明の一態様は、板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する接合システムである。この接合システムは、一方のセグメントの対向部に第１の方向に沿って配置される複数の第１の接合部と、複数の第１の接合部のそれぞれの第２の方向の少なくとも一方側に向けて１つずつ開放される複数の第１の開放部と、他方のセグメントの対向部に第１の方向に沿って配置される複数の第２の接合部であって、複数の第１の接合部のそれぞれに対して一方側から複数の第１の開放部のそれぞれを通って近付けることにより複数の第１の接合部のそれぞれと第２の方向に１つずつ重なる複数の第２の接合部とを備える。

この接合システムによれば、第１の方向に沿って配置される各第１の接合部の第２の方向の少なくとも一方側が開放されているため、各第１の接合部と各第２の接合部とを第２の方向に重ねるために、一方のセグメントに対して他方のセグメントを第２の方向の一方側から直線的に近付けることができる。典型的には、板状のセグメントの幅方向に沿う水平方向（第１の方向）に沿って配置される各第１の接合部の鉛直方向（第２の方向）の少なくとも上方側（一方側）が開放されているため、各第１の接合部と各第２の接合部とを鉛直方向（第２の方向）に重ねるために、一方のセグメントに対して他方のセグメントを鉛直方向（第２の方向）の上方側（一方側）から直線的に降下させることができる。このため、各セグメントの対向部同士を対向させた状態、すなわちセグメント同士が接合可能となる位置に、各セグメントを効率よく配置することができる。したがって、一対のセグメントを接合する際の施工性を向上させることができる。

接合システムは、複数の第１の接合部および複数の第２の接合部の第２の方向に重なる複数の一対の接合部のそれぞれに対して、第２の方向から１つずつ嵌め込まれることにより一対のセグメント間にくさび力を付与する複数の第１の接合部材をさらに備えることが好ましい。各第１の接合部材を第２の方向（典型的には鉛直方向）から嵌め込むことにより、第１の方向（典型的には水平方向）にわたって、効率よく一対のセグメント間にくさび効果を発現させることができ、一対のセグメントを強固に接合することができる。このため、プレキャスト床版等のセグメント同士を接合する場合、各セグメントのガタつきを抑制することができる。

複数の第１の接合部は、当該複数の第１の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第１のループ状部を含み、複数の第２の接合部は、当該複数の第２の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第２のループ状部を含み、複数の第１の接合部材は、複数の第１のループ状部のそれぞれを介して一方のセグメントを他方のセグメントの側に引っ張るように、複数の第１のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第１の押し当て部と、複数の第２のループ状部のそれぞれを介して他方のセグメントを一方のセグメントの側に引っ張るように、複数の第２のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第２の押し当て部とを含むことが好ましい。各第１のループ状部および各第２のループ状部に対して各第１の接合部材を嵌め込む際に付与する力を、各ループ状部の内周部に直接的に付与することができる。このため、第１の方向（典型的には水平方向）にわたって、一対のセグメントに対して効率よくかつ均等にくさび力を付与しやすい。

複数の第１の接合部は、当該複数の第１の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第１のループ状部を含み、複数の第２の接合部は、当該複数の第２の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第２のループ状部を含み、接合システムは、複数の第１のループ状部および複数の第２のループ状部の第２の方向に重なる複数の一対のループ状部のそれぞれに対して、第２の方向から１つずつ挿入可能な複数の第１の挿入部材をさらに備えるものであってもよい。各第１の挿入部材を第２の方向（典型的には鉛直方向）から挿入することにより、第１の方向（典型的には水平方向）にわたって、効率よく各一対のループ状部の内側に各第１の挿入部材を配置することができる。

複数の第１の挿入部材は、当該複数の第１の挿入部材のそれぞれが、複数の一対のループ状部のそれぞれから第２の方向の一方側および他方側に抜け落ちないように、複数の一対のループ状部のそれぞれに対して１つずつ仮止めされる複数の第１の仮止め部を含むことが好ましい。各一対のループ状部に対して結束作業等を行うことなく、各第１の挿入部材を各一対のループ状部の内側に仮止めすることができる。このため、一対のセグメントの継ぎ目にコンクリート等のグラウト材を充填する場合、第１の方向（典型的には水平方向）にわたって、各第１の挿入部材が各一対のループ状部の内側に配置されたままの状態でグラウト材を硬化させることができる。

接合システムは、複数の第１の接合部に対して第１の方向および第２の方向の位置を変えるように、一方のセグメントの対向部に第１の方向に沿って配置される複数の第３の接合部と、複数の第３の接合部のそれぞれの第２の方向の一方側に向けて１つずつ開放される複数の第２の開放部と、他方のセグメントの対向部に第１の方向に沿って配置される複数の第４の接合部であって、複数の第３の接合部のそれぞれに対して一方側から複数の第２の開放部のそれぞれを通って近付けることにより複数の第３の接合部のそれぞれと第２の方向に１つずつ重なる複数の第４の接合部とをさらに備えることが好ましい。

この接合システムによれば、各セグメントの対向部に、第１の方向（典型的には水平方向）の位置および第２の方向（典型的には鉛直方向）の位置（典型的には高さ）が異なる複数の接合部を、第１の方向（典型的には水平方向）に沿って２列配置することができる。このため、プレキャスト床版等のセグメント同士を接合する場合、各接合部に鉄筋を連結させることにより、各セグメントの圧縮側および引張側にバランスよく配筋することができる。さらに、各第１の接合部と同様に、各第３の接合部の第２の方向（典型的には鉛直方向）の一方側（典型的には上方側）も開放されているため、各第１の接合部と各第２の接合部とを第２の方向（典型的には鉛直方向）に重ねると同時に、各第３の接合部と各第４の接合部とを第２の方向（典型的には鉛直方向）に重ねることができる。このため、一方のセグメントに対して他方のセグメントを第２の方向の一方側（典型的には上方側）から直線的に近付けることができる。

接合システムは、複数の第３の接合部および複数の第４の接合部の第２の方向に重なる複数の一対の接合部のそれぞれに対して、第２の方向から１つずつ嵌め込まれることにより一対のセグメント間にくさび力を付与する複数の第２の接合部材をさらに備えることが好ましい。

複数の第３の接合部は、当該複数の第３の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第３のループ状部を含み、複数の第４の接合部は、当該複数の第４の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第４のループ状部を含み、複数の第２の接合部材は、複数の第３のループ状部のそれぞれを介して一方のセグメントを他方のセグメントの側に引っ張るように、複数の第３のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第３の押し当て部と、複数の第４のループ状部のそれぞれを介して他方のセグメントを一方のセグメントの側に引っ張るように、複数の第４のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第４の押し当て部とを含むことが好ましい。

複数の第３の接合部は、当該複数の第３の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第３のループ状部を含み、複数の第４の接合部は、当該複数の第４の接合部のそれぞれの第２の方向に１つずつ開口する複数の第４のループ状部を含み、接合システムは、複数の第３のループ状部および複数の第４のループ状部の第２の方向に重なる複数の一対のループ状部のそれぞれに対して、第２の方向から１つずつ挿入可能な複数の第２の挿入部材をさらに備えるものであってもよい。

複数の第２の挿入部材は、当該複数の第２の挿入部材のそれぞれが、複数の一対のループ状部のそれぞれから第２の方向の一方側および他方側に抜け落ちないように、複数の一対のループ状部のそれぞれに対して１つずつ仮止めされる複数の第２の仮止め部を含むことが好ましい。

本発明の他の態様は、板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する際に、一方のセグメントの対向部に配置される一方の接合部と、一方の接合部と第２の方向に重なるように他方のセグメントの対向部に配置される他方の接合部とに対して、第２の方向から嵌め込まれることにより一対のセグメント間にくさび力を付与する接合部材である。

本発明の他の態様は、板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する際に、一方のセグメントの対向部に配置される一方のループ状部と、一方のループ状部と第２の方向に重なるように他方のセグメントの対向部に配置される他方のループ状部とに対して、第２の方向から挿入可能な挿入部材である。

第１の実施形態の接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図。一対のセグメントの対向部同士を対向させる前の様子を示す斜視図。一対のセグメントの対向部同士を対向させた後、各一対のループ状部に対して各第１の挿入部材を挿入する様子を示す断面図。各一対のループ状部に対して各第１の挿入部材を仮止めした様子を示す断面図。第２の実施形態の接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図。各一対のループ状部に対して各第１の接合部材を嵌め込む様子を示す断面図。各一対のループ状部に対して各第１の接合部材を嵌め込んだ後の様子を示す断面図。第３の実施形態の接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図。一対のセグメントの対向部同士を対向させる前の様子を示す斜視図。一対のセグメントの対向部同士を対向させた後、各一対のループ状部に対して各第２の接合部材の伝達材を取り付けた様子を示す断面図。各一対のループ状部に対して伝達材を介して嵌込材を嵌め込む様子を示す断面図。各一対のループ状部に対して伝達材を介して嵌込材を嵌め込んだ後の様子を示す断面図。第４の実施形態の接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図。一対のセグメントの対向部同士を対向させる前の様子を示す斜視図。一対のセグメントの対向部同士を対向させた後、各一対のループ状部に対して伝達材を介して嵌込材を嵌め込む様子を示す断面図。各一対のループ状部に対して伝達材を介して嵌込材を嵌め込んだ後の様子を示す断面図。

図１に、本発明の第１の実施形態の接合システム１Ａを備えた接合体１００の概要を示している。図１に示すように、接合体１００は、板状の一対のセグメント１０，２０と、一対のセグメント１０，２０同士を接合する接合システム１Ａと、一対のセグメント１０，２０の継ぎ目Ｓに充填されたグラウト材が硬化したグラウト硬化部３０とを備える。なお、図１においては、説明の便宜上、グラウト硬化部３０を透過させることにより接合システム１Ａを図示している。

典型的なセグメント１０，２０は、鉄筋コンクリート製のプレキャスト床版であり、橋梁や高架道路等（以下、「橋梁等」という。）の上部構造物を施工する場合等に用いられる。セグメント１０，２０の大きさおよび形状の一例は、橋梁等の延長方向（橋軸方向）に沿う方向を長さ方向Ｘ、橋軸方向に水平かつ直角な方向（以下、「橋軸直角方向」という。）に沿う方向を幅方向Ｙ、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙに直角な方向を厚み方向Ｚとした場合、長さ約２．０～２．５ｍ×幅約２．０～１１．０ｍ×厚み約０．２～０．３ｍの平板状である。なお、図１においては、セグメント１０，２０の長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙの延長を省略して図示している。以降の実施形態においても同様である。

なお、セグメント１０，２０の材質、構造、大きさおよび形状等は、これらに限定されない。例えば、セグメント１０，２０は、金属製（鋼製、鋳鉄製等）や樹脂製等のように、コンクリート製以外の材料により構成されていてもよい。また、セグメント１０，２０は、ＰＣ床版（プレストレスを導入した床版）、鋼床版、合成床版（鋼とコンクリートとを合成した床版）等のように、ＲＣ床版（鉄筋コンクリートを用いた床版）以外の構造であってもよい。また、セグメント１０，２０は、曲板状や湾曲板状等のように、平板状以外の板状に形成されていてもよい。曲板状のセグメント１０，２０は、トンネルの内壁等の円弧状や円筒状の構造物を施工する場合等に好適である。

一方のセグメント１０は、平板状の本体部１１と、本体部１１の側面を構成するように幅方向Ｙに沿う第１の方向（水平方向）Ｄ１に延びる対向部（側面部）１２と、対向部１２から長さ方向Ｘに沿う第３の方向（水平方向）Ｄ３に突出する突出部１３とを含む。突出部１３は、対向部１２の厚み方向Ｚに沿う第２の方向（鉛直方向）Ｄ２の一方側（上方側）Ｄ２１の端部よりも他方側（下方側）Ｄ２２の端部に近接して設けられている。他方のセグメント２０は、平板状の本体部２１と、本体部２１の側面を構成するように第１の方向（水平方向）Ｄ１に延びる対向部（側面部）２２とを含む。セグメント１０，２０は、対向部１２，２２同士を第３の方向（水平方向）Ｄ３に対向させた状態で、接合システム１Ａにより第３の方向（水平方向）Ｄ３、すなわち橋軸方向に接合されている。

図１に示すように、一対のセグメント１０，２０同士を接合する接合システム１Ａは、セグメント１０の対向部１２に水平方向Ｄ１に沿って配置された複数の第１の接合部４０と、複数の第１の接合部４０のそれぞれに対して鉛直方向Ｄ２に１つずつ重なるように、セグメント２０の対向部２２に水平方向Ｄ１に沿って配置された複数の第２の接合部５０とを含む。

複数の第１の接合部４０は、当該複数の第１の接合部４０のそれぞれの鉛直方向Ｄ２に１つずつ開口した複数の第１のループ状部４１を含む。典型的な各第１のループ状部４１は、ループ状に形成された鉄筋（ループ筋）であり、対向部１２から水平方向Ｄ３に突出する２つの直線状部４２，４３と、２つの直線状部４２，４３同士を連結するＵ字状の曲線状部４４と、直線状部４２，４３および曲線状部４４により囲まれ鉛直方向Ｄ２に開口した開口部４１ｈとを含む。また、複数の第２の接合部５０は、当該複数の第２の接合部５０のそれぞれの鉛直方向Ｄ２に１つずつ開口した複数の第２のループ状部５１を含む。典型的な各第２のループ状部５１は、ループ筋であり、対向部２２から水平方向Ｄ３に突出する２つの直線状部５２，５３と、２つの直線状部５２，５３同士を連結するＵ字状の曲線状部５４と、直線状部５２，５３および曲線状部５４により囲まれ鉛直方向Ｄ２に開口した開口部５１ｈとを含む。接合システム１Ａは、複数の第１のループ状部４１および複数の第２のループ状部５１の鉛直方向Ｄ２に重なった複数の一対のループ状部４１，５１のそれぞれに対して、鉛直方向Ｄ２から１つずつ挿入された複数の第１の挿入部材６０をさらに含む。なお、セグメント１０は、各第１のループ状部４１の２つの直線状部４２，４３と一体または別体として連なるように配筋された複数の鉄筋（不図示）を含み、セグメント２０は、各第２のループ状部５１の２つの直線状部５２，５３と一体または別体として連なるように配筋された複数の鉄筋（不図示）を含む。

図２～図４に、接合システム１Ａにより一対のセグメント１０，２０を接合する様子を示している。図２は、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させる前の様子を示す斜視図、図３は、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させた後、各一対のループ状部４１，５１に対して各第１の挿入部材６０を挿入する様子を示す断面図、図４は、各一対のループ状部４１，５１に対して各第１の挿入部材６０を仮止めした様子を示す断面図である。

図２に示すように、接合システム１Ａは、複数の第１のループ状部４１のそれぞれの鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１に向けて１つずつ開放された複数の第１の開放部７０ａをさらに含む。本例の各第１の開放部７０ａは、各第１のループ状部４１の上方側Ｄ２１に他のループ状部等が存在しない空間である。また、接合システム１Ａは、複数の第２のループ状部５１のそれぞれの鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２に向けて１つずつ開放された複数の開放部７０ｂをさらに含む。本例の各開放部７０ｂは、各第２のループ状部５１の下方側Ｄ２２に他のループ状部等が存在しない空間である。このため、クレーン等によりセグメント２０をセグメント１０の上方側Ｄ２１に位置させた後、各第２のループ状部５１を各第１のループ状部４１に対して上方側Ｄ２１から各第１の開放部７０ａを通って近付けることができる。したがって、各第１のループ状部４１と各第２のループ状部５１とを鉛直方向Ｄ２に重ねるために、一方のセグメント１０に対して他方のセグメント２０を水平方向Ｄ１またはＤ３に移動させることなく、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から直線的に降下させることができる。このため、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させた状態、すなわちセグメント１０，２０同士が接合可能となる位置に、各セグメント１０，２０を効率よく配置することができる。さらに、主桁（不図示）と各セグメント１０，２０との間にシールスポンジ等のシール材が設置されている場合であっても、一方のセグメント１０に対して他方のセグメント２０を水平方向Ｄ１またはＤ３に移動させる必要がないため、シール材に対する損傷を抑制することができる。したがって、一対のセグメント１０，２０を接合する際の施工性を向上させることができる。

次に、図３に示すように、各第１の挿入部材６０を、鉛直方向Ｄ２に重なった各一対のループ状部４１，５１に対して上方側Ｄ２１から挿入する。各第１の挿入部材６０は、各一対のループ状部４１，５１の内側、すなわち各一対の開口部４１ｈ，５１ｈを鉛直方向Ｄ２に貫く内部空間ＩＳを通過可能な姿勢を含む。このため、各第１の挿入部材６０を鉛直方向Ｄ２から挿入することにより、水平方向Ｄ１（図３の紙面貫通方向）にわたって、効率よく各一対のループ状部４１，５１の内側に各第１の挿入部材６０を配置することができる。

次に、図４に示すように、各第１の挿入部材６０の姿勢を、水平方向Ｄ１（図４の紙面貫通方向）を回転軸として回転させることにより、各一対のループ状部４１，５１に対して仮止めする。複数の第１の挿入部材６０は、当該複数の第１の挿入部材６０のそれぞれが、複数の一対のループ状部４１，５１のそれぞれから鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１および下方側Ｄ２２に抜け落ちないように、複数の一対のループ状部４１，５１のそれぞれに対して１つずつ仮止めされる複数の第１の仮止め部６１を含む。本例の各第１の仮止め部６１は、上方側Ｄ２１への移動が規制されるように第１のループ状部４１に引っ掛かる部分６２ａおよび第２のループ状部４２に引っ掛かる部分６２ｂと、下方側Ｄ２２への移動が規制されるように第１のループ状部４１に引っ掛かる部分６３ａおよび第２のループ状部５１に引っ掛かる部分６３ｂと、水平方向Ｄ３の一方側への移動が規制されるように第１のループ状部４１に引っ掛かる部分６４とを含む。このため、各一対のループ状部４１，５１に対して結束作業等を行うことなく、各第１の挿入部材６０を各一対のループ状部４１，５１の内側に仮止めすることができる。さらに、セグメント１０の突出部１３とセグメント２０の対向部２２との隙間の少なくとも一部を塞ぐように閉塞部材８０を設置した後、一対のセグメント１０，２０の継ぎ目Ｓにコンクリート等のグラウト材を充填する際に、各第１の挿入部材６０が、上方側Ｄ２１に浮き上がったり、下方側Ｄ２２に沈み込んだりする事態を未然に防止することができる。したがって、水平方向Ｄ１（図４の紙面貫通方向）にわたって、各第１の挿入部材６０が各一対のループ状部４１，５１の内側に配置されたままの状態でグラウト材を硬化させることができる。このように、各第１の挿入部材６０を各一対のループ状部４１，５１の内側に配置したままの状態でグラウト硬化部３０（図１参照）を形成することにより、一対のセグメント１０，２０に作用する引張応力に起因して各一対のループ状部４１，５１の内側にひび割れが発生することを抑制することができる。なお、各一対のループ状部４１，５１の内側には鉄筋やパイプ等を挿入するようにしてもよいが、各第１の挿入部材６０によれば、各一対のループ状部４１，５１に対する結束作業等を省略することができるため、施工効率を向上させやすい。また、各第１の仮止め部６１は、水平方向Ｄ３の他方側への移動が規制されるように第２のループ状部５１に引っ掛かる部分をさらに含むものであってもよい。

図５に、本発明の第２の実施形態の接合システム１Ｂを備えた接合体２００の概要を示している。図５に示すように、接合体２００は、板状の一対のセグメント１０，２０と、一対のセグメント１０，２０同士を接合する接合システム１Ｂと、一対のセグメント１０，２０の継ぎ目Ｓに充填されたグラウト材が硬化したグラウト硬化部３０とを備える。なお、図５においては、説明の便宜上、グラウト硬化部３０を透過させることにより接合システム１Ｂを図示している。また、本実施形態において、第１の実施形態と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

接合システム１Ｂの複数の第１の接合部４０は、対向部１２から水平方向Ｄ３に突出する複数の直線状部４５と、複数の直線状部４５のそれぞれに連結するとともに鉛直方向Ｄ２に１つずつ開口した複数の第１のループ状部４１とを含む。また、接合システム１Ｂの複数の第２の接合部５０は、対向部２２から水平方向Ｄ３に突出する複数の直線状部５５と、複数の直線状部５５のそれぞれに連結するとともに鉛直方向Ｄ２に１つずつ開口した複数の第１のループ状部５１とを含む。接合システム１Ｂは、複数の第１のループ状部４１および複数の第２のループ状部５１の鉛直方向Ｄ２に重なった複数の一対のループ状部４１，５１のそれぞれに対して、鉛直方向Ｄ２から１つずつ嵌め込まれた複数の第１の接合部材９０をさらに含む。なお、セグメント１０は、各第１の接合部４０の直線状部４５と一体または別体として連なるように配筋された複数の鉄筋（不図示）を含み、セグメント２０は、各第２の接合部５０の直線状部５５と一体または別体として連なるように配筋された複数の鉄筋（不図示）を含む。

図６および図７に、接合システム１Ｂにより一対のセグメント１０，２０を接合する様子を示している。図６は、各一対のループ状部４１，５１に対して各第１の接合部材９０を嵌め込む様子を示す断面図、図７は、各一対のループ状部４１，５１に対して各第１の接合部材９０を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。

図６に示すように、接合システム１Ｂにおいても、クレーン等によりセグメント２０をセグメント１０の上方側Ｄ２１に位置させた後、各第２のループ状部５１を各第１のループ状部４１に対して上方側Ｄ２１から各第１の開放部７０ａを通って近付けることにより、各第１のループ状部４１と各第２のループ状部５１とを鉛直方向Ｄ２に重ねることができる。各第１の接合部材９０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする円錐台状部９１を含む。各第１のループ状部４１は、円錐台状部９１の外周面９１ａと接触するように上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りするように傾斜した内周面（内周部）４１ａと、内周面４１ａにより囲まれ鉛直方向Ｄ２に開口した開口部４１ｈとを含む。また、各第２のループ状部５１は、円錐台状部９１の外周面９１ａと接触するように上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りするように傾斜した内周面（内周部）５１ａと、内周面５１ａにより囲まれ鉛直方向Ｄ２に開口した開口部５１ｈとを含む。したがって、円錐台状部９１の外周面９１ａは、第１のループ状部４１の内周面４１ａに押し当てられる第１の押し当て部９２ａと、第２のループ状部５１の内周面５１ａに押し当てられる第２の押し当て部９２ｂとを含む。このため、円錐台状部９１を内周面４１ａ，５１ａに対して上方側Ｄ２１から押し込むと、第１の押し当て部９２ａが内周面４１ａに押し当てられることにより第１のループ状部４１を介してセグメント１０がセグメント２０の側に引っ張られるとともに、第２の押し当て部９２ｂが内周面５１ａに押し当てられることにより第２のループ状部５１を介してセグメント２０がセグメント１０の側に引っ張られる。したがって、一対のセグメント１０，２０を第３の方向Ｄ３に引き寄せることができる。ここで、セグメント１０の突出部１３とセグメント２０の対向部２２との隙間の少なくとも一部を塞ぐように閉塞部材８０を設置した場合、一対のセグメント１０，２０が第３の方向Ｄ３に引き寄せられることにより、突出部１３と対向部２２とが閉塞部材８０を挟んで互いに押し当て合う（押圧し合う）。なお、閉塞部材８０を設置せずに突出部１３と対向部２２とが直に押し当て合うようにしてもよい。

図７に示すように、突出部１３と対向部２２とが閉塞部材８０を挟んで互いに押し当て合う状態から、さらに円錐台状部９１を内周面４１ａ，５１ａに対して下方側Ｄ２２に押し込むと、各セグメント１０，２０は閉塞部材８０から反力を受けるが、この反力に逆らうように円錐台状部９１を押し込むことにより、各第１の接合部材９０と各一対のループ状部４１，５１との間にくさび力を発生させることができる。このように、接合システム１Ｂによれば、各第１の接合部材９０を各一対のループ状部４１，５１に対して嵌め合せることにより、水平方向Ｄ１（図７の紙面貫通方向）にわたって、効率よく一対のセグメント１０，２０間にくさび効果を発現させることができる。このため、一対のセグメント１０，２０を強固に接合することができる。したがって、各セグメント１０，２０のガタつきを抑制することができる。

なお、本実施形態においては、円錐台状部９１を内周面４１ａ，５１ａに対して上方側Ｄ２１から押し込むことにより、一対のセグメント１０，２０を第３の方向Ｄ３に引き寄せる例を示したが、一対のセグメント１０，２０は水平方向Ｄ１（図６の紙面貫通方向）および第３の方向Ｄ３に引き寄せることもできる。すなわち、各一対のループ状部４１，５１は、水平方向Ｄ１（図６の紙面貫通方向）の位置がずれた状態で鉛直方向Ｄ２に重なっていてもよく、各第１のループ状部４１と各第２のループ状部５１とが鉛直方向Ｄ２に重なる状態は、各一対の開口部４１ｈ，５１ｈを鉛直方向Ｄ２に貫く内部空間ＩＳが形成される状態を含む。このため、円錐台状部９１の円錐状の外周面９１ａを、内部空間ＩＳを介して内周面４１ａ，５１ａに対して上方側Ｄ２１から押し込むことにより、一対のセグメント１０，２０を水平方向Ｄ１（図６の紙面貫通方向）に引き寄せつつ第３の方向Ｄ３に引き寄せることができる。したがって、一対のセグメント１０，２０を接合する際に、橋軸方向および橋軸直角方向に対する位置合わせも同時に行うことができる。

図８に、本発明の第３の実施形態の接合システム１Ｃを備えた接合体３００の概要を示している。図８に示すように、接合体３００は、板状の一対のセグメント１０，２０と、一対のセグメント１０，２０同士を接合する接合システム１Ｃと、一対のセグメント１０，２０の継ぎ目Ｓに充填されたグラウト材が硬化したグラウト硬化部３０とを備える。なお、図８においては、説明の便宜上、グラウト硬化部３０を透過させることにより接合システム１Ｃを図示している。また、本実施形態において、第１および第２の実施形態と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

接合システム１Ｃは、セグメント１０の対向部１２に水平方向Ｄ１に沿って配置された複数の第１の接合部４０と、複数の第１の接合部４０のそれぞれに対して鉛直方向Ｄ２に１つずつ重なるように、セグメント２０の対向部２２に水平方向Ｄ１に沿って配置された複数の第２の接合部５０と、複数の第１の接合部４０に対して水平方向Ｄ１および鉛直方向Ｄ２の位置を変えるように、セグメント１０の対向部１２に水平方向Ｄ１に沿って配置された複数の第３の接合部１１０と、複数の第３の接合部１１０のそれぞれに対して鉛直方向Ｄ２に１つずつ重なるように、セグメント２０の対向部２２に水平方向Ｄ１に沿って配置された複数の第４の接合部１２０とを含む。

複数の第３の接合部１１０は、当該複数の第３の接合部１１０のそれぞれの鉛直方向Ｄ２に１つずつ開口した複数の第３のループ状部１１１を含む。典型的な各第３のループ状部１１１は、ループ筋であり、対向部１２から水平方向Ｄ３に突出する２つの直線状部１１２，１１３と、２つの直線状部１１２，１１３同士を連結するＵ字状の曲線状部１１４と、直線状部１１２，１１３および曲線状部１１４により囲まれ鉛直方向Ｄ２に開口した開口部１１１ｈとを含む。また、複数の第４の接合部１２０は、当該複数の第４の接合部１２０のそれぞれの鉛直方向Ｄ２に１つずつ開口した複数の第４のループ状部１２１を含む。典型的な各第４のループ状部１２１は、ループ筋であり、対向部２２から水平方向Ｄ３に突出する２つの直線状部１２２，１２３と、２つの直線状部１２２，１２３同士を連結するＵ字状の曲線状部１２４と、直線状部１２２，１２３および曲線状部１２４により囲まれ鉛直方向Ｄ２に開口した開口部１２１ｈとを含む

接合システム１Ｃは、複数の第１のループ状部４１および複数の第２のループ状部５１の鉛直方向Ｄ２に重なった複数の一対のループ状部４１，５１のそれぞれに対して、鉛直方向Ｄ２から１つずつ嵌め込まれた複数の第１の接合部材９０と、複数の第３のループ状部１１１および複数の第４のループ状部１２１の鉛直方向Ｄ２に重なった複数の一対のループ状部１１１，１２１のそれぞれに対して、鉛直方向Ｄ２から１つずつ嵌め込まれた複数の第２の接合部材１３０とをさらに含む。本例の各第１の接合部材９０および各第２の接合部材１３０は、共通の構成であり、各一対のループ状部４１，５１（１１１，１２１）に対して取り付けられた一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂと、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌め込まれた嵌込材１５０と、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂおよび嵌込材１５０を締結する締結材１６０とをそれぞれ含む。なお、セグメント１０は、各第３のループ状部１１１の２つの直線状部１１２，１１３と一体または別体として連なるように配筋された複数の鉄筋（不図示）をさらに含み、セグメント２０は、各第４のループ状部１２１の２つの直線状部１２２，１２３と一体または別体として連なるように配筋された複数の鉄筋（不図示）をさらに含む。

図９～図１２に、接合システム１Ｃにより一対のセグメント１０，２０を接合する様子を示している。図９は、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させる前の様子を示す斜視図、図１０は、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させた後、各一対のループ状部１１１，１２１に対して各第２の接合部材１３０の伝達材１４０ａ，１４０ｂを取り付けた様子を示す断面図、図１１は、各一対のループ状部１１１，１２１に対して伝達材１４０ａ，１４０ｂを介して嵌込材１５０を嵌め込む様子を示す断面図、図１２は、各一対のループ状部１１１，１２１に対して伝達材１４０ａ，１４０ｂを介して嵌込材１５０を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。

図９に示すように、接合システム１Ｃは、複数の第１のループ状部４１のそれぞれの鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１に向けて１つずつ開放された複数の第１の開放部７０ａと、複数の第３のループ状部１１１のそれぞれの鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１に向けて１つずつ開放された複数の第２の開放部１７０ａとをさらに含む。本例の各第２の開放部１７０ａは、各第３のループ状部１１１の上方側Ｄ２１に他のループ状部等が存在しない空間である。また、接合システム１Ｃは、複数の第４のループ状部１２１のそれぞれの鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２に向けて１つずつ開放された複数の開放部１７０ｂを含む。本例の各開放部１７０ｂは、各第４のループ状部１２１の下方側Ｄ２２に他のループ状部等が存在しない空間である。

接合システム１Ｃによれば、セグメント１０の対向部１２に、水平方向Ｄ１の位置および鉛直方向Ｄ２の位置（高さ）が異なるループ状部４１，１１１を水平方向Ｄ１に沿って２列配置するとともに、セグメント２０の対向部２２に、水平方向Ｄ１の位置および鉛直方向Ｄ２の位置（高さ）が異なるループ状部５１，１２１を水平方向Ｄ１に沿って２列配置することができる。したがって、各セグメント１０，２０の圧縮側および引張側にバランスよく配筋することができる。さらに、各第１のループ状部４１と同様に、各第３のループ状部１１１の鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１も開放されているため、各第１のループ状部４１と各第２のループ状部５１とを鉛直方向Ｄ２に重ねると同時に、各第３のループ状部１１１と各第４のループ状部１２１とを鉛直方向Ｄ２に重ねることができる。このため、一方のセグメント１０に対して他方のセグメント２０を鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から直線的に降下させることができる。なお、本例の各第１のループ状部４１と各第３のループ状部１１１とは、水平方向Ｄ１の一方側から他方側に向けて交互に規則的に並んでいるが、並べ方はランダムであってもよい。また、セグメント１０（２０）の対向部１２（２２）には、水平方向Ｄ１の位置および鉛直方向Ｄ２の位置（高さ）が異なるループ状部を水平方向Ｄ１に沿って３列以上配置するようにしてもよい。

次に、図１０に示すように、各一対のループ状部１１１，１２１に対して、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂを水平方向Ｄ３に対向するように取り付ける。一方の伝達材１４０ａは、第３のループ状部１１１の内周部１１１ａに沿って窪んだ凹部（第３の押し当て部）１４１ａと、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて他方の伝達材１４０ｂに近付くように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜した内周面１４２ａとを含む。他方の伝達材１４０ｂは、第４のループ状部１２１の内周部１２１ａに沿って窪んだ凹部（第４の押し当て部）１４１ｂと、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて一方の伝達材１４０ａに近付くように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜した内周面１４２ｂとを含む。

次に、図１１に示すように、締結材１６０を用いて一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌込材１５０を嵌め込む。締結材１６０は、ボルト１６１と、ナット１６２と、ボルト頭部１６１ａを載せるワッシャー１６３と、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂとナット１６２との間に挟むワッシャー１６４とを含む。嵌込材１５０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする円錐台状部１５１を含む。円錐台状部１５１は、伝達材１４０ａの内周面１４２ａおよび伝達材１４０ｂの内周面１４２ｂと接触するように上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りするように傾斜した外周面１５１ａと、ボルト軸部１６１ｂが挿入可能となるように当該円錐台状部１５１を鉛直方向Ｄ２に貫通する貫通孔１５２と、ワッシャー１６３を介してボルト頭部１６１ａを載せる載置面１５３とを含む。このため、ナット１６２の回転を止めた状態でボルト頭部１６１ａを回転させると、ボルト頭部１６１ａが載置面１５３を下方側Ｄ２２に押圧するため、円錐台状部１５１が内周面１４２ａ，１４２ｂに対して押し込まれることにより、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂが第３の方向Ｄ３に離れるように押し広げられる。その結果、伝達材１４０ａの第３の押し当て部（凹部）１４１ａが内周部１１１ａに押し当てられることにより第３のループ状部１１１を介してセグメント１０がセグメント２０の側に引っ張られるとともに、伝達材１４０ｂの第４の押し当て部（凹部）１４１ｂが内周部１２１ａに押し当てられることにより第４のループ状部１２１を介してセグメント２０がセグメント１０の側に引っ張られる。したがって、一対のセグメント１０，２０を第３の方向Ｄ３に引き寄せることができる。各一対のループ状部４１，５１においても同様である。ここで、セグメント１０の突出部１３とセグメント２０の対向部２２との隙間の少なくとも一部を塞ぐように閉塞部材８０を設置した場合、一対のセグメント１０，２０が第３の方向Ｄ３に引き寄せられることにより、突出部１３と対向部２２とが閉塞部材８０を挟んで互いに押し当て合う（押圧し合う）。

図１２に示すように、突出部１３と対向部２２とが閉塞部材８０を挟んで互いに押し当て合う状態から、さらにボルト頭部１６１ａを回転させると、各セグメント１０，２０は閉塞部材８０から反力を受けるが、この反力に逆らうように円錐台状部１５１を一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌め込むことにより、各接合部材９０（１３０）と各一対のループ状部４１，５１（１１１，１２１）との間にくさび力を発生させることができる。このように、接合システム１Ｃによれば、各接合部材９０（１３０）を各一対のループ状部４１，５１（１１１，１２１）に対して嵌め合せることにより、水平方向Ｄ１（図１２の紙面貫通方向）にわたって、効率よく一対のセグメント１０，２０間にくさび効果を発現させることができる。このため、一対のセグメント１０，２０を強固に接合することができる。したがって、各セグメント１０，２０のガタつきを抑制することができる。

図１３に、本発明の第４の実施形態の接合システム１Ｄを備えた接合体４００の概要を示している。図１３に示すように、接合体４００は、板状の一対のセグメント１０，２０と、一対のセグメント１０，２０同士を接合する接合システム１Ｄと、一対のセグメント１０，２０の継ぎ目Ｓに充填されたグラウト材が硬化したグラウト硬化部３０とを備える。なお、本実施形態において、第１～第３の実施形態と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

一方のセグメント１０は、平板状の本体部１１と、本体部１１の側面を構成するように水平方向Ｄ１に延びる対向部（側面部）１２と、対向部１２から水平方向Ｄ３に突出する突出部１３とを含む。突出部１３は、対向部１２の鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の端部よりも下方側Ｄ２２の端部に近接して設けられている。他方のセグメント２０は、平板状の本体部２１と、本体部２１の側面を構成するように水平方向Ｄ１に延びる対向部（側面部）２２と、対向部２２から水平方向Ｄ３に突出する突出部２３とを含む。突出部２３は、対向部２２の鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の端部よりも上方側Ｄ２１の端部に近接して設けられている。セグメント１０，２０は、対向部１２，２２同士を水平方向Ｄ３に対向させ、かつ、突出部１３，２３同士を鉛直方向Ｄ２に重ねた状態で、接合システム１Ｄにより水平方向Ｄ３、すなわち橋軸方向に接合されている。

図１４～図１６に、接合システム１Ｄにより一対のセグメント１０，２０を接合する様子を示している。図１４は、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させる前の様子を示す斜視図、図１５は、セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させた後、各一対のループ状部１１１，１２１に対して伝達材１４０ａ，１４０ｂを介して嵌込材１５０を嵌め込む様子を示す断面図、図１６は、各一対のループ状部１１１，１２１に対して伝達材１４０ａ，１４０ｂを介して嵌込材１５０を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。なお、図１４においては、説明の便宜上、セグメント２０の本体部２１を透過させることにより接合システム１Ａを図示している。

図１４および図１５に示すように、セグメント１０の突出部１３は、本体部１１の鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の下端面（底面）１１ａを基準として上方側Ｄ２１に向けて第１の長さＬ１１を有する第１の突出部１４と、第１の長さＬ１１よりも大きい第２の長さＬ２１を有する第２の突出部１５とを含む。本例の第１の突出部１４と第２の突出部１５とは、水平方向Ｄ１の一方側から他方側に向けて交互に規則的に並んでいる。また、本例のセグメント１０は、ループ状部４１（１１１）の下方側Ｄ２２の半分程度と、凹部１４１ａがループ状部４１（１１１）の内周部４１ａ（１１１ａ）に接触した状態における伝達材１４０ａの下方側Ｄ２２の一部と、締結材１６０のナット１６２およびワッシャー１６４とが、突出部１４（１５）に埋め込まれるように（ナット１６２は供回りしないように）、工場等において製作されたプレキャスト床板である。

また、セグメント２０の突出部２３は、本体部２１の鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の上端面（上面）２１ａを基準として下方側Ｄ２２に向けて第１の長さＬ２１を有する第１の突出部２４と、第１の長さＬ２１よりも小さい第２の長さＬ２２を有する第２の突出部２５と、各突出部２４，２５を鉛直方向Ｄ２に貫通する貫通孔２６とを含む。本例の第１の突出部２４と第２の突出部２５とは、水平方向Ｄ１の一方側から他方側に向けて交互に規則的に並んでいる。また、本例のセグメント２０は、ループ状部５１（１２１）の上方側Ｄ２１の半分程度と、凹部１４１ｂがループ状部５１（１２１）の内周部５１ａ（１２１ａ）に接触した状態における伝達材１４０ｂの上方側Ｄ２１の一部と、締結材１６０のナット１６２およびワッシャー１６４とが、突出部２４（２５）に埋め込まれるように（ナット１６２は供回りしないように）、工場等において製作されたプレキャスト床板である。

接合システム１Ｄによれば、各第１のループ状部４１および各第３のループ状部１１１の鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１が開放されているため、各第１のループ状部４１と各第２のループ状部５１とを鉛直方向Ｄ２に重ねると同時に、各第３のループ状部１１１と各第４のループ状部１２１とを鉛直方向Ｄ２に重ねることができる。さらに、各第１の突出部１４と各第１の突出部２４とを鉛直方向Ｄ２に重ねると同時に、各第２の突出部１５と各第２の突出部２５とを鉛直方向Ｄ２に重ねることもできる。このため、一方のセグメント１０に対して他方のセグメント２０を鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から直線的に降下させることができるとともに、一対のセグメント１０，２０の継ぎ目Ｓを各突出部１４，１５，２４，２５により埋めることができる。したがって、継ぎ目Ｓの隙間を削減することが可能となり、グラウト材の充填量を減少するとともに施工期間を短縮することができる。

次に、図１５に示すように、締結材１６０を用いて一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌込材１５０を嵌め込む。接合システム１Ｄによれば、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂ、ナット１６２およびワッシャー１６４が既に一対のセグメント２０，１０にそれぞれ埋め込まれている（予め設置されている）ため、各一対のループ状部１１１，１２１に対して、一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂを取り付ける作業やナット１６２の回転を止める作業を省略することができる。このため、各一対のループ状部４１，５１と、各一対のループ状部１１１，１２１とをそれぞれ鉛直方向Ｄ２に重ねた後に、締結材１６０を用いて一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌込材１５０を嵌め込む作業を行うことができる。その結果、第３の実施形態と同様に、一対のセグメント１０，２０を第３の方向Ｄ３に引き寄せることができる。各一対のループ状部４１，５１においても同様である。

また、本例の嵌込材１５０の円錐台状部１５１は、第１の外周面１５１ａの下方側Ｄ２２に第１の外周面１５１ａよりも急傾斜で先細りするように設けられた第２の外周面１５１ｂをさらに含む。このため、嵌込材１５０を各突出部２４，２５の貫通孔２６を通して降下させた後、第１の外周面１５１ａに先行して第２の外周面１５１ｂを一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に向けて挿入することにより、嵌込材１５０を一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間にスムーズに誘導することができる。一対のセグメント１０，２０を接合する場合、第２の外周面１５１ｂは、少なくとも２箇所の円錐台状部１５１に設けることが好ましい。２箇所の第２の外周面１５１ｂを介して誘導される嵌込材１５０を基点として、他の各一対のループ状部１１１，１２１を鉛直方向Ｄ２に重ねる（位置決めする）ことができる。このため、他の全ての嵌込材１５０をスムーズに一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌め込むことができる。

図１６に示すように、セグメント１０の突出部１３とセグメント２０の対向部２２との隙間の少なくとも一部を塞ぐように閉塞部材８０を設置した場合、一対のセグメント１０，２０が第３の方向Ｄ３に引き寄せられることにより、突出部１３と対向部２２とが閉塞部材８０を挟んで互いに押し当て合う（押圧し合う）。突出部１３と対向部２２とが閉塞部材８０を挟んで互いに押し当て合う状態から、さらにボルト頭部１６１ａを回転させると、各セグメント１０，２０は閉塞部材８０から反力を受けるが、この反力に逆らうように円錐台状部１５１を一対の伝達材１４０ａ，１４０ｂの間に嵌め込むことにより、各接合部材９０（１３０）と各一対のループ状部４１，５１（１１１，１２１）との間にくさび力を発生させることができる。その結果、第３の実施形態と同様に、接合システム１Ｄにおいても、水平方向Ｄ１（図１６の紙面貫通方向）にわたって、効率よく一対のセグメント１０，２０間にくさび効果を発現させることができる。このため、一対のセグメント１０，２０を強固に接合することができる。したがって、各セグメント１０，２０のガタつきを抑制することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に規定されたものを含む。例えば、平板状のセグメント１０，２０において、長さ方向Ｘを橋軸直角方向に沿う方向、幅方向Ｙを橋軸方向に沿う方向としてもよく、この場合、第１の方向Ｄ１は橋軸方向に沿う方向、第２の方向Ｄ２は厚み方向に沿う方向、第３の方向Ｄ３は橋軸直角方向に沿う方向となり、平板状のセグメント１０，２０同士を橋軸直角方向に接合することができる。また、第１の方向Ｄ１および第３の方向Ｄ３は水平方向に限定されず、第２の方向Ｄ２は鉛直方向に限定されない。例えば、曲板状のセグメント１０，２０において、長さ方向をトンネルの延長方向（軸方向）に沿う方向、幅方向をトンネルの内壁等の周方向に沿う方向とした場合、第１の方向Ｄ１は周方向に沿う方向、第２の方向Ｄ２は厚み方向に沿う方向、第３の方向Ｄ３は軸方向に沿う方向となり、曲板状のセグメント１０，２０同士を軸方向に接合することができる。なお、曲板状のセグメント１０，２０において、長さ方向をトンネルの内壁等の周方向に沿う方向、幅方向をトンネルの延長方向（軸方向）に沿う方向としてもよく、この場合、第１の方向Ｄ１は軸方向に沿う方向、第２の方向Ｄ２は厚み方向に沿う方向、第３の方向Ｄ３は周方向に沿う方向となり、曲板状のセグメント１０，２０同士を周方向に接合することができる。また、第３および第４の実施形態においては、各一対のループ状部４１，５１に対して各第１の接合部材９０を嵌め込み、各一対のループ状部１１１，１２１に対して各第２の接合部材１３０を嵌め込んでいるが、各一対のループ状部４１，５１に対して第１の実施形態における各第１の挿入部材６０を挿入し、各一対のループ状部１１１，１２１に対して各第１の挿入部材６０と共通の構成の各第２の挿入部材を挿入するようにしてもよい。

なお、上記の実施形態では、「沿う」、「水平」、「直角」、「鉛直」といった表現を用いたが、厳密に「沿う」、「水平」、「直角」、「鉛直」であることを要しない。すなわち、これらの各表現は、製造精度、設置精度等のずれを許容するものとする。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ接合システム、１０一方のセグメント、２０他方のセグメント、Ｄ１第１の方向、Ｄ２第２の方向、４０第１の接合部、７０ａ第１の開放部、５０第２の接合部、９０第１の接合部材、４１第１のループ状部、５１第２のループ状部、９２ａ第１の押し当て部、９２ｂ第２の押し当て部、６０第１の挿入部材、６１第１の仮止め部、１１０第３の接合部、１７０ａ第２の開放部、１２０第４の接合部、１３０第２の接合部材、１１１第３のループ状部、１２１第４のループ状部、１４１ａ第３の押し当て部、１４１ｂ第４の押し当て部

Claims

板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する接合システムであって、
一方のセグメントの対向部に前記第１の方向に沿って配置される複数の第１の接合部と、
前記複数の第１の接合部のそれぞれの前記第２の方向の少なくとも一方側に向けて１つずつ開放される複数の第１の開放部と、
他方のセグメントの対向部に前記第１の方向に沿って配置される複数の第２の接合部であって、前記複数の第１の接合部のそれぞれに対して前記一方側から前記複数の第１の開放部のそれぞれを通って近付けることにより前記複数の第１の接合部のそれぞれと前記第２の方向に１つずつ重なる複数の第２の接合部と、
前記複数の第１の接合部および前記複数の第２の接合部の前記第２の方向に重なる複数の一対の接合部のそれぞれに対して、前記第２の方向から１つずつ嵌め込まれることにより前記一対のセグメント間にくさび力を付与する複数の第１の接合部材とを備える、接合システム。
請求項１において、
前記複数の第１の接合部は、当該複数の第１の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第１のループ状部を含み、
前記複数の第２の接合部は、当該複数の第２の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第２のループ状部を含み、
前記複数の第１の接合部材は、前記複数の第１のループ状部のそれぞれを介して前記一方のセグメントを前記他方のセグメントの側に引っ張るように、前記複数の第１のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第１の押し当て部と、
前記複数の第２のループ状部のそれぞれを介して前記他方のセグメントを前記一方のセグメントの側に引っ張るように、前記複数の第２のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第２の押し当て部とを含む、接合システム。
板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する接合システムであって、
一方のセグメントの対向部に前記第１の方向に沿って配置される複数の第１の接合部と、
前記複数の第１の接合部のそれぞれの前記第２の方向の少なくとも一方側に向けて１つずつ開放される複数の第１の開放部と、
他方のセグメントの対向部に前記第１の方向に沿って配置される複数の第２の接合部であって、前記複数の第１の接合部のそれぞれに対して前記一方側から前記複数の第１の開放部のそれぞれを通って近付けることにより前記複数の第１の接合部のそれぞれと前記第２の方向に１つずつ重なる複数の第２の接合部とを備え、
前記複数の第１の接合部は、当該複数の第１の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第１のループ状部を含み、
前記複数の第２の接合部は、当該複数の第２の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第２のループ状部を含み、
前記複数の第１のループ状部および前記複数の第２のループ状部の前記第２の方向に重なる複数の一対のループ状部のそれぞれに対して、前記第２の方向から１つずつ挿入可能な複数の第１の挿入部材をさらに備え、
前記複数の第１の挿入部材は、当該複数の第１の挿入部材のそれぞれが、前記複数の一対のループ状部のそれぞれから前記第２の方向の一方側および他方側に抜け落ちないように、前記複数の一対のループ状部のそれぞれに対して１つずつ仮止めされる複数の第１の仮止め部を含む、接合システム。
請求項１～３のいずれか一項において、
前記複数の第１の接合部に対して前記第１の方向および前記第２の方向の位置を変えるように、前記一方のセグメントの対向部に前記第１の方向に沿って配置される複数の第３の接合部と、
前記複数の第３の接合部のそれぞれの前記第２の方向の前記一方側に向けて１つずつ開放される複数の第２の開放部と、
前記他方のセグメントの対向部に前記第１の方向に沿って配置される複数の第４の接合部であって、前記複数の第３の接合部のそれぞれに対して前記一方側から前記複数の第２の開放部のそれぞれを通って近付けることにより前記複数の第３の接合部のそれぞれと前記第２の方向に１つずつ重なる複数の第４の接合部とをさらに備える、接合システム。
請求項４において、
前記複数の第３の接合部および前記複数の第４の接合部の前記第２の方向に重なる複数の一対の接合部のそれぞれに対して、前記第２の方向から１つずつ嵌め込まれることにより前記一対のセグメント間にくさび力を付与する複数の第２の接合部材をさらに備える、接合システム。
請求項５において、
前記複数の第３の接合部は、当該複数の第３の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第３のループ状部を含み、
前記複数の第４の接合部は、当該複数の第４の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第４のループ状部を含み、
前記複数の第２の接合部材は、前記複数の第３のループ状部のそれぞれを介して前記一方のセグメントを前記他方のセグメントの側に引っ張るように、前記複数の第３のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第３の押し当て部と、
前記複数の第４のループ状部のそれぞれを介して前記他方のセグメントを前記一方のセグメントの側に引っ張るように、前記複数の第４のループ状部の内周部のそれぞれに１つずつ押し当てられる複数の第４の押し当て部とを含む、接合システム。
請求項４において、
前記複数の第３の接合部は、当該複数の第３の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第３のループ状部を含み、
前記複数の第４の接合部は、当該複数の第４の接合部のそれぞれの前記第２の方向に１つずつ開口する複数の第４のループ状部を含み、
前記複数の第３のループ状部および前記複数の第４のループ状部の前記第２の方向に重なる複数の一対のループ状部のそれぞれに対して、前記第２の方向から１つずつ挿入可能な複数の第２の挿入部材をさらに備える、接合システム。
請求項７において、
前記複数の第２の挿入部材は、当該複数の第２の挿入部材のそれぞれが、前記複数の一対のループ状部のそれぞれから前記第２の方向の一方側および他方側に抜け落ちないように、前記複数の一対のループ状部のそれぞれに対して１つずつ仮止めされる複数の第２の仮止め部を含む、接合システム。
板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する際に、一方のセグメントの対向部に配置される一方の接合部と、前記一方の接合部と前記第２の方向に重なるように他方のセグメントの対向部に配置される他方の接合部とに対して、前記第２の方向から嵌め込まれることにより前記一対のセグメント間にくさび力を付与する接合部材。
板状の一対のセグメントを、各セグメントの幅方向に沿う第１の方向に延びる対向部同士を対向させた状態で、各セグメントの厚み方向に沿う第２の方向に直角な方向に接合する際に、一方のセグメントの対向部に配置される一方のループ状部と、前記一方のループ状部と前記第２の方向に重なるように他方のセグメントの対向部に配置される他方のループ状部とに対して、前記第２の方向から挿入可能な挿入部材であって、当該挿入部材が、一対のループ状部から前記第２の方向の一方側および他方側に抜け落ちないように、前記一対のループ状部に対して仮止めされる仮止め部を含む、挿入部材。