JP2000328381A - 低収縮性ポリエステル繊維および布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の自発伸長糸が有していた寸法安定性不良
を改善し、ふくらみ感、ソフト感、反発感に優れ、さら
に染色斑も小さなポリエステル布帛を製造するための低
収縮性ポリエステル繊維およびポリエステル混繊糸なら
びに低収縮性ポリエステル繊維の製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】下記（ａ）〜（ｅ）の特性を同時に満足す
る低収縮性ポリエステル繊維。 （ａ）構造一体性パラメータ（ε_0.2 ）≦３０％ （ｂ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≦３％ （ｃ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≧乾熱収縮率（ＤＳ
Ｌ） （ｄ）ウースター斑（Ｕ％）≦２．０％ （ｅ）糸長手方向の収縮率の標準偏差≦０．４０

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ、ソフト、
反発感に優れた織編物を提供できる低収縮性ポリエステ
ル繊維およびポリエステル混繊糸ならびに低収縮性ポリ
エステル繊維の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため、衣料用途をはじめ各種
分野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲ
ットとして品質の改良が行われてきているが、特にふく
らみ、ソフト感のある風合いの実現のための手段とし
て、熱による収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆ
る収縮差混繊糸が広く用いられている。そして最近、熱
により伸長する自発伸長糸を用いた収縮差混繊糸が注目
を集めている。しかしながら、特開平８−６０４７１号
公報等に記載されているように、自発伸長糸は非常にソ
フトな性質を有している反面、繊維のクリープ特性であ
る構造一体性パラメータ（ε_0.2 ）が４５％以上とクリ
ープし易く寸法安定性に劣るものであった。このため、
製織時のヒケや布帛の高次加工工程で異常伸びやシワが
発生しやすく、工程トラブルとなっていた。また、この
ようなトラブルは布帛の染色斑欠点という形で顕在化
し、布帛の品質低下を招いていた。なお、ε_0.2 は繊維
のクリープ特性を測定するものであるが、繊維の配向結
晶化状態を反映した値であり、ε_0.2 が低いほど配向結
晶化が進行しており繊維が剛直となり、ε_0.2 が大きい
ほど配向結晶化が進行しておらず繊維がソフトになるも
のである。

【０００３】また、これらの糸の製造方法は、例えば特
開平４−３５２８３６号公報、特開平２−２９３４１０
号公報、特開平８−６０４７１号公報等に記載されてい
るとおり、弛緩熱処理工程を要するものが一般的であ
る。そのため、製糸工程でも工程安定性が悪く、また糸
斑が発生しやすく、染め斑が発生する等品質面で問題が
あった。

【０００４】さらに、加工速度が低いため生産性が低
く、さらに弛緩熱処理が可能な特別な延伸機が必要であ
るため設備費がかさむという問題もあった。すなわち、
これらの諸問題のためコスト高となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来自発伸
長糸が有していた寸法安定性不良を改善し、ふくらみ
感、ソフト感、反発感に優れ、さらに染色斑も小さなポ
リエステル布帛を製造することが可能な低収縮性ポリエ
ステル繊維およびポリエステル混繊糸ならびに低収縮性
ポリエステル繊維の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、 （１）下記（ａ）〜（ｅ）の特性を同時に満足すること
を特徴とする低収縮性ポリエステル繊維。 （ａ）構造一体性パラメータ（ε_0.2 ）≦３０％ （ｂ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≦３％ （ｃ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≧乾熱収縮率（ＤＳ
Ｌ） （ｄ）ウースター斑（Ｕ％）≦２．０％ （ｅ）糸長手方向の収縮率の標準偏差≦０．４０ （２）前記（１）記載の低収縮性ポリエステル繊維と下
記（ｆ）〜（ｈ）の特性を同時に満足する高収縮性ポリ
エステル繊維とが混繊されてなることを特徴とするポリ
エステル混繊糸。 （ｆ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＨ）≧７％ （ｇ）収縮応力（ＳＴＨ）≧０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ （ｈ）ΔＳ７０≦５％ （ただし、ΔＳ７０：高収縮性ポリエステル繊維と低収
縮性ポリエステル繊維の７０℃温水中での収縮率差） （３）前記（１）または（２）項記載の低収縮性ポリエ
ステル繊維またはポリエステル混繊糸を用いてなること
を特徴とするポリエステル布帛。

【０００７】（４）構造一体性パラメータ（ε_0.2 ）が
１５〜８５％であるポリエステル未延伸糸を延伸、熱セ
ットするに際し、延伸倍率を自然延伸倍率（ＮＤＲ）×
０．７０〜０．８５とし、延伸温度が８５℃以上、熱セ
ット温度が１１０℃以上で、熱セットをホットローラー
で行うことを特徴とする低収縮性ポリエステル繊維の製
造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルとはポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリ
プロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）、ポリ
ブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）等が挙げ
られるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、
ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以
下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであ
ってもよい。ただし、ポリエチレングリコールの場合は
１０重量％以下が好ましい。また、これらは他のポリマ
や、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を
含有していてもよい。以下、ＰＥＴを例として低収縮性
ポリエステル繊維について説明する。

【０００９】本発明の低収縮性ポリエステル繊維の沸騰
水収縮率（ＢＷＳＬ）は３％以下であるものである。Ｂ
ＷＳＬが３％より高いと布帛にした際、ふくらみ感、ソ
フト感が不足してしまう。また、ＢＷＳＬの下限値は特
に限定されるものではないが、ＢＷＳＬが低いというこ
とは繊維構造がルーズであることを意味しており、ＢＷ
ＳＬが低いほど寸法安定性が低下する傾向がある。その
ため、ＢＷＳＬは−２％以上であることが好ましい。Ｂ
ＷＳＬはより好ましくは０〜２％、さらに好ましくは０
〜１％である。

【００１０】また、本発明の低収縮性ポリエステル繊維
は沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≧乾熱収縮率（ＤＳＬ）の
特性を有するものである。ＢＷＳＬ＜ＤＳＬとなると、
布帛のリラックス精練で形成されたクリンプや糸長差が
中間セット等の高次加工工程で減少し、布帛のふくらみ
感、ソフト感が不十分となってしまうからである。

【００１１】本発明の低収縮性ポリエステル繊維はε
_0.2 が３０％以下のものである。ε_{0. 2} が３０％より大
きくなると、微小な力でもクリープし易くなり、従来の
自発伸長糸で問題となっていたトラブルが発生してしま
うからである。ただし、ε_0.2が低すぎると布帛に充分
なソフト性を付与し難くなるため、ε_0.2 は好ましくは
５〜２０％である。

【００１２】さらに、本発明の低収縮性ポリエステル繊
維は初期引っ張り抵抗度が４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であ
れば、布帛にした際のソフト性が増し好ましい。

【００１３】本発明の低収縮性ポリエステル繊維は寸法
安定性の改善とともに、布帛の品質を高めるため糸斑を
制御することが重要である。糸の太細斑を表すウースタ
ー斑（Ｕ％）は２．０％以下のものである。ウースター
斑が２．０％より大きくなると布帛にした際、染色斑が
目立ってしまうからである。低収縮性ポリエステル繊維
のＵ％は好ましくは１．５以下である。

【００１４】また、布帛にした際の収縮斑を防止するた
め、繊維の長手方向の収縮率の標準偏差（σ）は０．４
０以下であるものである。σが０．４０を超えると布帛
にした際、収縮斑が発生し染色斑欠点となってしまうか
らである。σは好ましくは０．１５以下である。

【００１５】本発明の低収縮性ポリエステル繊維の単糸
繊度は何等限定されるものではなく、０．２ｄｔｅｘ程
度の極細糸から５ｄｔｅｘ程度の太繊度糸まで任意に採
用可能である。単糸繊度を１．２ｄｔｅｘ程度以下の極
細とすると、布帛に繊細なピーチタッチを付与すること
ができ好ましい。また、単糸断面形態も特に限定される
ものではなく、丸断面の他、ドライ感や光沢感を得るた
め三葉断面等の多葉断面を、軽量感を得るため中空断面
等を任意に採用することができる。

【００１６】本発明の低収縮性ポリエステル繊維の製造
方法は何等限定されるものではないが、例えば以下のよ
うに、ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を特定の
低倍率で延伸し、ホットローラーで１１０℃以上で熱セ
ットすることにより得ることができる。以下、本発明の
低収縮性ポリエステル繊維の製造方法について説明す
る。

【００１７】本発明に用いるＰＯＹはε_0.2 が１５〜８
５％であることが好ましい。ε_0.2が１５％以上であれ
ば、ＰＯＹの配向結晶化が過度に進行していないため、
低倍率延伸による低収縮化が容易となる。また、ε_0.2
が８５％以下であれば、ＰＯＹが十分配向結晶化してい
るため、延伸の際ホットローラー上での糸揺れが減少す
るため工程が安定化し、糸斑も小さくなる。本発明に用
いるＰＯＹのε_0.2 は好ましくは４５〜７０％である。

【００１８】また、本発明では延伸の際の温度条件が重
要である。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予熱
温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸直前
の第１ホットローラー温度を指すものである。本発明に
おいては、この延伸温度を８５℃以上とすることが好ま
しい。延伸温度が８５℃以上であると、延伸前に分子鎖
の運動性が十分向上し、不均一延伸による糸斑を抑制す
ることができるのである。さらに、延伸温度を１１０℃
以下とすることが好ましい。これにより、延伸前のＰＯ
Ｙの過度の結晶化を防止し、低収縮化に有利となり、第
１ホットローラー上での糸揺れが減少し、糸斑が抑制さ
れ、また工程が安定化するのである。

【００１９】本発明では熱セット温度は延伸後の糸条の
熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延
伸後の第２ホットローラー温度を指すものである。本発
明においては、この熱セット温度を１１０℃以上とする
ことが好ましい。熱セット温度を１１０℃以上とするこ
とで延伸糸の結晶化が十分進行し、配向非晶分子鎖の固
定が十分となり、低収縮化に有利となる。ただし、熱セ
ット温度が１４５℃より高くなると、熱セットの際の糸
揺れが大きくなる場合があるので、熱セット温度は１４
５℃以下であることが好ましい。

【００２０】また、本発明では延伸の際の温度条件に加
えて延伸倍率を特定の範囲とすることが重要である。す
なわち、未延伸糸の配向度に合わせ、延伸倍率は自然延
伸倍率（以下ＮＤＲと略す）×０．７０〜０．８５とす
ることが好ましい。延伸倍率をＮＤＲ×０．７０以上と
することで、ホットローラー上での糸揺れを抑制し、工
程安定性を向上し、糸斑を抑制できるのである。また、
延伸倍率をＮＤＲ×０．８５以下とすることで延伸によ
る歪みを抑制し低収縮化に有利となる。好ましくはＮＤ
Ｒ×０．７５〜０．８０である。ここでＮＤＲとは“１
＋定応力伸長領域長”で定義されるものである。

【００２１】以上のような特定の延伸条件を採用するこ
とにより、低収縮性ポリエステル繊維を得ることができ
るが、本発明では熱セットをホットローラーで行うこと
が好ましい。これにより、熱セット時の糸道が安定し、
断糸が減少し大幅に工程安定性が向上するのである。ま
た、糸斑のレベルも大幅に低下し、布帛にした際、染色
斑やシワの発生が抑制され品位が大幅に向上するのであ
る。また、熱セットローラーを梨地表面とすることでさ
らに糸道が安定する。梨地表面とは表面にミクロオーダ
ーの微細凹凸や溝が多数存在している状態を意味するも
のである。そしてその程度（表面粗度）は、ＪＩＳ Ｂ
０６０１に記載されている“Ｓ”表示で定義でき、値
が大きいほど表面粗度の程度が大である。本発明の梨地
表面ローラーの表面粗度は２〜８Ｓであることが好まし
い。

【００２２】工程安定性は延伸優等率で評価できる。延
伸優等率とは延伸仕掛け錘数に対するトラブル無しに巻
き上がった錘数の比をいうものであり、延伸優等率が高
いほど工程安定性が良好である。本発明の方法を用いれ
ば延伸優等率は９５．０％以上を達成することができ
る。

【００２３】延伸装置としては熱セットを梨地表面ロー
ラーで行うことのできるものが使用できる。少なくとも
１対のホットローラーを有する延伸機を使用すれば、さ
らに工程が安定化する。上記の１対のホットローラーと
しては、例えば、延伸前の予熱のための第１ホットロー
ラーと延伸後の熱セットのための第２ホットローラーな
どが採用できる。これに、コールドドローローラー、多
段延伸のためのホットローラーが付属していても差し支
えない。なお、予熱装置として熱ピンや熱板を使用する
ことも可能であるが、予熱装置／糸条の擦過により糸切
れが発生したり、予熱装置と糸条のスティックスリップ
により糸斑が発生しやすくなるため、ホットローラーの
方が好ましいのである。

【００２４】本発明の低収縮性ポリエステル繊維は沸騰
水収縮率（ＢＷＳＨ）が７％以上である高収縮性ポリエ
ステル繊維と交絡混繊し、収縮差混繊糸として用いるこ
とが好ましい。ＢＷＳＨは１３％以上であれば、さらに
ふくらみ感が優れているため好ましい。そして、織物中
で大きなクリンプを発現させ、ふくらみ感を高めるため
には高収縮性ポリエステル繊維の収縮応力（ＳＴＨ）は
０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。Ｓ
ＴＨは好ましくは０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘである。

【００２５】また、混繊する高収縮性ポリエステル繊維
が沸騰水収縮率（ＢＷＳＨ）≧乾熱収縮率（ＤＳＨ）で
あれば、さらにソフトでしかも反発感のある風合いとな
り好ましい。また、本発明の低収縮性ポリエステル繊維
とサイドバイサイド型に複合紡糸された複合繊維よりな
る潜在捲縮糸と混繊すると、上記高収縮糸とは異なった
質感のふくらみ感、反発感、ストレッチ性が得られ好ま
しい。

【００２６】また、高収縮性ポリエステル繊維として、
ＰＰＴやＰＢＴ等のストレッチ性に優れる繊維を使用す
ると、ＰＥＴとはまた異なったソフトで反発感のある風
合いとなり好ましい。

【００２７】なお、これらの収縮差混繊糸に集束性を付
与するために、該混繊糸に撚をかけて使用すると糸の取
り扱い性が向上するが、撚り止めセットの際に低収縮性
ポリエステル繊維と高収縮性ポリエステル繊維の収縮率
差が大きくなると、低収縮性ポリエステル繊維が混繊糸
糸条表面から突出し、逆に糸の取り扱い性が低下してし
まう。撚り止めセットは通常７０℃スチーム等、ポリエ
ステルのガラス転移温度以上で行われるため、低収縮性
ポリエステル繊維と高収縮性ポリエステル繊維の７０℃
温水中での収縮率差（ΔＳ７０）は５％以下とすること
が好ましい。ΔＳ７０は好ましくは２％以下である。

【００２８】本発明により得られた繊維を用いた織編物
は、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の衣料用途に
好適に用いられる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。 Ｂ．沸騰水収縮率、乾熱収縮率および７０℃温水収縮率 沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ）］×１
００（％） 乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₂ ）／Ｌ₀ ）］×１０
０（％） ７０℃温水収縮率（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₃ ）／Ｌ₀ ）］
×１００（％） Ｌ₀ ：延伸糸をかせ取りし、初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ（０．２ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長 Ｌ₁ ：Ｌ₀ を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．１８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｌ₂ ：Ｌ₁ を測定したかせを風乾後さらに乾熱１６０℃
で荷重フリーの状態で１５分間処理し、風乾後初荷重
０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｌ₃ ：Ｌ₀ を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で７０℃温水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．１
８ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｃ．構造一体性パラメーター（ε_0.2 ） 特開昭４８−３５１１２号公報記載のように、０．１８
ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で沸騰水中２分間処理を行い、処
理前後の糸の寸法変化から下記式で算出した。

【００３０】ε_0.2 （％）＝［（Ｌ₁ ’−Ｌ₀ ’）／Ｌ
₀ ’）］×１００ Ｌ₀ ’：糸をかせ取りし、初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ下で測定したかせの原長 Ｌ₁ ’：Ｌ₀ ’を測定したかせを０．１８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ荷重下の状態で沸騰水中で２分間処理し、風乾後初荷
重０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｄ．ローラー表面粗度（Ｓ） ＪＩＳ Ｂ ０６０１記載の方法で定義した。 Ｅ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差（σ） 東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、低
収縮糸の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行っ
た。この時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加
熱した湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行
い、収縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．
３ｃｍ毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込
み、これを６点合わせて平均し１データとした。そして
それを１０００データ集め標準偏差を計算した。このよ
うにして、ノイズの測定値への影響を抑制した。 Ｆ．ウースター斑（Ｕ％） Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ
１ ＭｏｄｅｌＣを使用し、２５ｍ／分の速度で糸を給
糸しながらノーマルモードで測定を行った。 Ｇ．自然延伸倍率（ＮＤＲ） 初期試料長＝５０ｍｍ、引っ張り速度＝４００ｍｍ／分
とし、ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を
求めた。次に、荷重−伸長曲線において、降伏点以後の
一定荷重値を示す領域を定応力伸長領域とし、その一定
荷重値を初期の繊度で割り定応力伸長領域応力、定応力
伸長領域の終了点の伸度を１００％で割り、定応力伸長
領域長とした。そしてＮＤＲ＝１＋定応力伸長領域長と
した。 Ｈ．初期引張抵抗度 初期試料長＝５０ｍｍ、引っ張り速度＝４００ｍｍ／分
とし、ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい測定した荷重−伸
長曲線から求めた。 Ｉ．工程安定性 １４４錘延伸機で３ｋｇ巻き延伸を５回行い、その時の
糸切れ錘数をｎとして下記式で延伸優等率（％）を計算
した。

【００３１】延伸優等率（％）＝（１４４×５−ｎ）／
（１４４×５） Ｊ．布帛評価 実施例、比較例で得られた繊維を経糸および緯糸に用い
て平織りを製織した。これに、９８℃でリラックス精錬
を施し、１８０℃で中間セットした。さらに常法により
１０重量％のアルカリ減量処理を施した後、染色し、１
８０℃で仕上げセットを行った。このようにして得られ
た布帛を、ふくらみ感、ソフト感、反発感、染め斑につ
いて１〜５級で官能評価した。３級以上を合格とした。 実施例１ 極限粘度０．６３、ホモＰＥＴ（酸化チタン０．４重量
％含有）を２８５℃で溶融し、絶対濾過径２０μのステ
ンレス製不織布フィルターを用い濾過を行った後、丸吐
出孔から吐出した。紡糸温度２８５℃、紡糸速度３００
０ｍ／分で６９ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未延伸糸
（ＰＯＹ）を巻き取った。ε_0.2 ＝６２％、ＮＤＲ＝
１．５８（図１）であった。

【００３２】上記ＰＯＹを図２の１対のホットーローラ
ーを有する延伸機を用い、第１ホットーローラー（１Ｈ
Ｒ）３の温度９５℃、延伸倍率１．２５倍（ＮＤＲ×
０．７９）、延伸速度（第２ホットローラー４の周速
度）９００ｍ／分として、第２ホットローラー４の温度
を表１の如く変化させて延伸を行った（実験Ｎｏ．１〜
３）。第２ホットローラー（２ＨＲ）４は４Ｓの梨地表
面ローラーとした。

【００３３】２ＨＲの温度を１１０〜１４０℃とするこ
とにより、十分低収縮で寸法安定性、糸斑にも優れた低
収縮性ポリエステル繊維を得ることができた。また、実
験Ｎｏ．２の低収縮性ポリエステル繊維の強伸度曲線を
図１に示すが、降伏点を有しているもののＰＯＹに比べ
降伏点応力が高く、製織の際のヒケ等のトラブルは発生
しないものであった。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等
もなく問題なく延伸可能であり、延伸優等率は９８．６
％以上であった。

【００３４】上記低収縮性ポリエステル繊維とＢＷＳＨ
＝２１．５％、ＤＳＨ＝１９．５％、ＳＴＨ＝０．３７
ｃＮ／ｄｔｅｘである３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント
の高収縮性ホモポリエステル繊維をインターレースノズ
ルを用いエア混繊し、収縮差混繊糸を得た。得られた混
繊糸の７０℃温水収縮率差（ΔＳ７０）は０．６〜１．
０％であった。これに３００ターン／ｍのＳ撚りを施
し、布帛評価を行った。いずれの水準もふくらみ、ソフ
ト、反発感に優れ、染色斑も少ないものであった。 比較例１ ２ＨＲの温度を１００℃とした以外は実施例１と同様の
条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．４）。物性値を表１に
示すが、低収縮化が不充分であった。また、得られた繊
維を用い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛
評価を行ったが、ふくらみ感、ソフト感に欠けるもので
あった。 比較例２ 実施例１で得たＰＯＹを２００℃の非接触ヒーターを用
い、弛緩率４５％で弛緩熱処理した。この時の加工速度
は２００ｍ／分、ヒーター滞留時間は０．１８秒であっ
た。得られた繊維はＢＷＳＬ＝−１．２％、ＤＳＬ＝−
６．２％、ε_{0. 2} ＝６０％の自発伸長糸であった。これ
とＢＷＳＨ＝１５．２％、ＤＳＨ＝１７．１％、ＳＴＨ
＝０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘである３３ｄｔｅｘ、１２フ
ィラメントの高収縮性ホモポリエステル繊維を実施例１
と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を行ったが、染
色斑が大きく品位の劣った布帛しか得られなかった。ま
た、製糸工程での延伸優等率は８８．８％と糸切れが頻
発した。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例２ ２ＨＲの温度を１３０℃、１ＨＲの温度を表２の如く変
更した以外は実施例１と同様の条件で延伸を行った（実
験Ｎｏ．６、７）。物性値を表２に示す。１ＨＲの温度
を９０〜１１０℃とすることで十分低収縮で寸法安定
性、糸斑にも優れた低収縮性ポリエステル繊維を得るこ
とができた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等もなく問
題なく製糸可能であり、延伸優等率は９７．２％以上で
あった。また、得られた繊維とＢＷＳＨ＝１５．２％、
ＤＳＨ＝１７．１％、ＳＴＨ＝０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘ
である３３ｄｔｅｘ、６フィラメントの高収縮性ホモポ
リエステル繊維を実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製
し布帛評価を行ったが、いずれの水準もふくらみ、ソフ
ト、反発感に優れ、染色斑も少ないものであった。 比較例３ １ＨＲ温度を７０℃とした以外は実施例２と同様の条件
で延伸を行った（実験Ｎｏ．８）。物性値を表２に示す
が、糸斑が過大となった。また、得られた繊維を用い、
実施例２と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を行っ
たが、染色斑が大きくなった。

【００３７】

【表２】

【００３８】実施例３ フィラメント数を７２とした以外は実施例１と同様に紡
糸を行い、６９ｄｔｅｘ、７２フィラメント、ε_0.2 ＝
５５％、ＮＤＲ＝１．５０のＰＯＹを巻き取った。第２
ホットローラー４の温度を１３０℃、延伸倍率を１．０
５（ＮＤＲ×０．７０）、１．２８（ＮＤＲ×０．８
５）に変更した以外は実施例１と同様の条件で延伸を行
った（実験Ｎｏ．９、１０）。物性値を表３に示す。延
伸倍率がＮＤＲ×０．７０〜０．８５であれば十分低収
縮で寸法安定性、糸斑にも優れた低収縮性ポリエステル
繊維を得ることができた。また、延伸時の糸揺れ、糸切
れ等もなく問題なく延伸可能であり、延伸優等率は９
８．６％以上であった。また、得られた繊維を用い、実
施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を行った
が、いずれの水準もふくらみ、ソフト、反発感に優れ、
染色斑も少ないものであった。延伸倍率ＮＤＲ×０．７
０の水準ではふくらみ感、ソフト感、反発感が特に優れ
ていた。また、極細による繊細なピーチタッチが得られ
た。 比較例４ 延伸倍率を１．０１倍（ＮＤＲ×０．６７）、１．３４
倍（ＮＤＲ×０．８９）とした以外は実施例３と同様の
条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１１、１２）。物性値
を表３に示す。延伸倍率がＮＤＲ×０．６７の場合は、
糸斑が過大となり、延伸優等率も９４．０％と低いもの
であった。一方、延伸倍率がＮＤＲ×０．８９の場合は
低収縮化が不充分であった。また、得られた繊維を用
い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を
行ったが、実験Ｎｏ．１１（延伸倍率＝ＮＤＲ×０．６
７）は染色斑が発生し、実験Ｎｏ．１２（延伸倍率＝Ｎ
ＤＲ×０．８９）はふくらみ感、ソフト感に欠けてい
た。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例４ ホモＰＥＴを５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２ｍ
ｏｌ％共重合した極限粘度０．６５の共重合ＰＥＴ（酸
化チタン０．０５重量％含有）とし、紡糸温度を３００
℃、吐出量と紡糸速度を調整した以外は実施例１と同様
の条件で紡糸を行い、未延伸糸を得た。この時、吐出量
は延伸後５６ｄｔｅｘ、紡糸速度は表４に示すε_0.2 と
なるよう調整した。これを２ＨＲの温度１３０℃、延伸
倍率をＮＤＲ×０．７７とした以外は実施例１と同様の
条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１３、１４）。物性値
を表４に示す。未延伸糸のε_0.2 を３０〜８０％とする
ことで十分低収縮で寸法安定性、糸斑にも優れた低収縮
性ポリエステル繊維を得ることができた。また、延伸時
の糸揺れ、糸切れ等もなく問題なく製糸可能であり、延
伸優等率は９７．９％であった。また、得られた繊維を
用い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価
を行ったが、いずれの水準もふくらみ、ソフト、反発感
に優れ、染色斑も少ないものであった。また、低収縮性
ポリエステル繊維がカチオン可染可能となったため鮮明
発色性に優れるものとなった。 比較例５ 未延伸糸のε_0.2 を１００％および１０％となるように
吐出量と紡糸速度を調整した以外は実施例４と同様の条
件で紡糸を行い、未延伸糸を得た。これを実施例４と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１５、１６）。物
性値を表４示す。実験Ｎｏ．１５（未延伸糸のε_0.2 が
１００％）では糸斑が過大となり、延伸優等率も９４．
０％と低いものであった。一方、実験Ｎｏ．１６（未延
伸糸のε _0.2 が１０％）では低収縮化が不充分となっ
た。また、得られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮
差混繊糸を作製し布帛評価を行ったが、実験Ｎｏ．１５
（未延伸糸のε_0.2 が１００％）では染色斑が発生し、
実験Ｎｏ．１６（未延伸糸のε0.2 が１０％）ではふく
らみ感、ソフト感に欠けていた。

【００４１】

【表４】

【００４２】実施例５ ２ＨＲ温度を１３０℃、２ＨＲを鏡面ローラーとした以
外は実施例１と同様に延伸を行い、低収縮性ポリエステ
ル繊維を得た。十分低収縮で寸法安定性、糸斑にも優れ
ていたが梨地ローラーを用いたものに比べ、問題となる
ほどではないが延伸優等率が９７．２％と低くなった。
また、得られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮差混
繊糸を作製し布帛評価を行ったが、ふくらみ、ソフト、
反発感に優れ、染色斑も少ないものであった。 比較例６ ２ＨＲを長さ５０ｃｍの熱板に変更し、熱板温度を１５
０℃とし、延伸速度を１５０ｍ／分としたこと以外は実
施例５と同様に延伸を行った。得られた繊維は糸斑が過
大となった。また熱板上での糸道が変動が大きく、断糸
が多発し延伸優等率が８９．６％と工程安定性が劣って
いた。さらに、延伸速度が実施例１の９００ｍ／分に比
べ大幅に遅く、生産性に劣るものであった。また、得ら
れた繊維を用い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製
し布帛評価を行ったが、染色斑が過大となり、また収縮
斑により織物表面にシワが発生し品位の低いものであっ
た。

【００４３】

【表５】

【００４４】実施例６〜１０ 実施例１で得た実験Ｎｏ．２の低収縮性ポリエステル繊
維と表６に示す高収縮性ポリエステル繊維を表６に示す
混繊法で混繊し、収縮差混繊糸を得た。これらに３００
ターン／ｍのＳ撚りを施し実施例１と同様に布帛評価を
行ったが、いずれの水準もふくらみ、ソフト、反発感に
優れ、染色斑も少ないものであった。

【００４５】

【表６】

【００４６】

【発明の効果】本発明の低収縮性ポリエステル繊維を採
用することにより、従来の自発伸長糸が有していた寸法
安定性不良を改善し、ふくらみ感、ソフト感、反発感に
優れ、さらに染色斑の小さなポリエステル布帛を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いたポリエステル繊維の強
伸度曲線を示す図である。

【図２】本発明の実施例で用いた延伸装置の概略図であ
る。

【符号の説明】

１：未延伸糸 ２：フィードローラー ３：第１ホットローラー ４：第２ホットローラー ５：コールドドローローラー ６：延伸糸

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA33 MA40 PA01 PA03 PA33 PA42 PA46 RA03 UA01 UA30 4L048 AA20 AA21 AA50 AA56 AB08 AB09 AB12 AC07 CA00 CA12 CA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（ａ）〜（ｅ）の特性を同時に満足す
   ることを特徴とする低収縮性ポリエステル繊維。 （ａ）構造一体性パラメータ（ε_0.2 ）≦３０％ （ｂ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≦３％ （ｃ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＬ）≧乾熱収縮率（ＤＳ
   Ｌ） （ｄ）ウースター斑（Ｕ％）≦２．０％ （ｅ）糸長手方向の収縮率の標準偏差≦０．４０
2. 【請求項２】請求項１記載の低収縮性ポリエステル繊維
   と下記（ｆ）〜（ｈ）の特性を同時に満足する高収縮性
   ポリエステル繊維とが混繊されてなることを特徴とする
   ポリエステル混繊糸。 （ｆ）沸騰水収縮率（ＢＷＳＨ）≧７％ （ｇ）収縮応力（ＳＴＨ）≧０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ （ｈ）ΔＳ７０≦５％ （ただし、ΔＳ７０：高収縮性ポリエステル繊維と低収
   縮性ポリエステル繊維の７０℃温水中での収縮率差）
3. 【請求項３】請求項１または２項記載の低収縮性ポリエ
   ステル繊維またはポリエステル混繊糸を用いてなること
   を特徴とするポリエステル布帛。
4. 【請求項４】構造一体性パラメータ（ε_0.2 ）が１５〜
   ８５％であるポリエステル未延伸糸を延伸、熱セットす
   るに際し、延伸倍率を自然延伸倍率（ＮＤＲ）×０．７
   ０〜０．８５とし、延伸温度が８５℃以上、熱セット温
   度が１１０℃以上で、熱セットをホットローラーで行う
   ことを特徴とする低収縮性ポリエステル繊維の製造方
   法。