JP2000328385A

JP2000328385A - ポリエステル繊維の製造方法

Info

Publication number: JP2000328385A
Application number: JP13020099A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Takaaki Sakai; 崇晃堺; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】低収縮糸の製造に関して弛緩熱処理、定長熱処
理で発生する様々な問題を解決し、より生産性が高く安
価でしかも染め斑等の品質に優れた低収縮糸の製造方法
を提供する。【解決手段】構造一体性パラメータ（ε_0.2）が１５〜
８５％であるポリエステル未延伸糸を延伸、熱セットす
るに際し、延伸倍率を自然延伸倍率（ＮＤＲ）×０．７
０〜０．８５とし、延伸温度が８５〜１１０℃、熱セッ
ト温度が１１０〜１４５℃、延伸速度が３００ｍ／分以
上で、熱セットをホットローラーで行うことを特徴とす
るポリエステル繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ふくらみ、ソフ
ト、反発感に優れた布帛を提供することができるポリエ
ステル繊維の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため、衣料用途をはじめ各種
分野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲ
ットとして品質の改良が行われてきているが、特にふく
らみ、ソフト感のある風合いの実現のための手段とし
て、熱による収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆ
る収縮差混繊糸が広く用いられている。そして最近、収
縮率０〜３％程度の低収縮糸または自発伸長糸を用いた
収縮差混繊糸が注目を集めている。しかしながら、これ
らの糸の製造方法は、例えば特開平４−３５２８３６号
公報、特開平２−２９３４１０号公報に記載されている
とおり、弛緩熱処理工程を要するものが一般的である。
そのため、工程安定性が悪く、糸斑が発生しやすく、染
め斑が発生する等品質面で問題があった。また、収率が
低く、ドッフ後の加工再スタート成功率も低いため、屑
量が多くなるのみならずそれの処理のための要員も必要
であるという問題があった。

【０００３】また、加工速度が低いため生産性が低く、
さらに弛緩熱処理が可能な特別な延伸機が必要であるた
め設備費がかさむという問題もあった。すなわち、これ
らの諸問題のためコスト高となっていた。

【０００４】このため、特開平９−２７３０４３号公報
等に高配向未延伸糸（以下ＰＯＹと略す）を低張力で接
触熱処理することにより低収縮糸を得る方法が提案され
ている。しかしながら、収縮率を十分低下させるために
は熱処理時の糸張力を０．１２ｇｆ／ｄ以下まで低くす
る必要があり、熱板での接触熱処理では走行糸条と熱板
の擦過抵抗により糸道が安定せず、断糸が多発したり糸
斑が大きくなるといった問題点があった。また、該特許
では加工速度が１００ｍ／分と低く、生産性が非常に低
いものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低収縮糸の
製造に関して弛緩熱処理、低張力熱処理で発生する様々
な問題を解決し、より生産性が高く、簡易で、しかも染
め斑等の発生しにくい品質に優れた低収縮性を有するポ
リエステル繊維の製造方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、構造一体性
パラメータ（ε_0.2）が１５〜８５％であるポリエステ
ル未延伸糸を延伸、熱セットするに際し、延伸倍率を自
然延伸倍率（ＮＤＲ）×０．７０〜０．８５とし、延伸
温度が８５〜１１０℃、熱セット温度が１１０〜１４５
℃、延伸速度が３００ｍ／分以上で、熱セットをホット
ローラーで行うことを特徴とするポリエステル繊維の製
造方法により達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルとはポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリ
プロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）、ポリ
ブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）等が挙げ
られるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、
ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以
下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであ
ってもよい。ただし、ポリエチレングリコールの場合は
１０重量％以下であることが好ましい。また、これらは
他のポリマや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料など
の添加物を含有していてもよい。以下ＰＥＴを例として
低収縮糸の製造方法を説明する。

【０００８】本発明では未延伸糸の配向結晶化状態を特
定することが重要である。本発明に用いる未延伸糸は構
造一体性パラメータ（以下ε_0.2と略す）が１５〜８５
％であるものである。ε_0.2が１５％より低いと、未延
伸糸の配向結晶化が過度に進行しているため低収縮化し
難くなる。また、ε_0.2が８５％より大きいと、未延伸
糸の配向結晶化が不足しているため延伸の際、ホットロ
ーラー上での糸揺れが過大となり、断糸や糸斑を引き起
こしてしまうからである。ε_0.2は好ましくは４５〜６
５％である。また、未延伸糸の複屈折度は０．０６５以
下、密度は１．３４５ｇ／ｃｍ³以下であると低収縮化
し易く好ましい。

【０００９】また、本発明では延伸の際の温度条件が重
要である。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予熱
温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸直前
の第一ホットローラー温度を指すものである。本発明に
おいては、この延伸温度を１１０℃以下とするものであ
る。延伸温度が１１０℃より高くなると延伸前に繊維の
結晶化が過度に進むため、低収縮化し難くなる。延伸温
度は８５〜１１０℃であれば第１ホットローラー上での
糸揺れが減少し、糸斑が抑制され、また延伸安定性が向
上し好ましい。一方、延伸温度が８５℃より低下する
と、分子鎖のモビリティーが十分上がらず延伸が不均一
となり糸斑が多くなってしまう。延伸温度は好ましくは
９０〜１０５℃である。

【００１０】本発明では熱セット温度は延伸後の糸条の
熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延
伸後の第２ホットローラー温度を指すものである。本発
明においては、この熱セット温度を１１０℃以上とする
ものである。熱セット温度が１１０℃より低くなると、
延伸糸の結晶化が進まないため配向非晶分子鎖の固定が
不十分となり、低収縮化し難くなるからである。また、
熱セット温度が１４５℃より高くなると、熱セットの際
の糸揺れが大きくなり、糸斑が過大となってしまうから
である。熱セット温度は、好ましくは１２５〜１３５℃
である。

【００１１】また、本発明では延伸の際の温度条件に加
えて延伸倍率を特定の範囲とすることが重要である。す
なわち、未延伸糸の配向度に合わせ、延伸倍率は自然延
伸倍率（以下ＮＤＲと略す）×０．７０〜０．８５とす
るものである。延伸倍率がＮＤＲ×０．７０より小さく
なると、低収縮化し易いが糸揺れが過大となり、糸斑が
大きくなったり、工程安定性が悪化してしまう。また、
延伸倍率がＮＤＲ×０．８５より高くなると延伸による
配向が進みすぎるため低収縮化し難くなる。好ましくは
ＮＤＲ×０．７５〜０．８０である。ここでＮＤＲとは
“１＋定応力伸長領域長”で定義されるものである。

【００１２】以上のような特定の延伸条件を採用するこ
とにより低収縮糸を得ることができるが、本発明では熱
セットをホットローラーで行うものである。これによ
り、熱セット時の糸道が安定し、断糸が減少し大幅に工
程安定性が向上するのである。また、糸斑のレベルも大
幅に低下し、布帛にした際、染色斑やシワの発生が抑制
され、品位が大幅に向上するのである。

【００１３】また、熱セットローラーを梨地表面とする
ことでさらに糸道が安定する。梨地表面とは表面にミク
ロオーダーの微細凹凸や溝が多数存在している状態を意
味するものである。そしてその程度（表面粗度）は、Ｊ
ＩＳＢ０６０１に記載されている“Ｓ”表示で定義
でき、値が大きいほど表面粗度の程度が大である。本発
明の梨地表面ローラーの表面粗度は２〜８Ｓであること
が好ましい。より好ましくは３〜６Ｓである。

【００１４】糸斑の抑制は、ウースター斑や沸騰水収縮
率の長手方向の標準偏差で評価可能である。品位の良好
な布帛を得るためには、ウースター斑は２．０以下とす
ることが好ましい。より好ましくは１．５以下である。
また、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差は０．４０
以下とすることが好ましい。より好ましくは０．１５以
下である。このような糸斑が抑制された繊維とするため
には、延伸温度は９０℃以上、延伸倍率は、ＤＲ×０．
７５以上とすることが好ましい。

【００１５】工程安定性は延伸優等率で評価できる。延
伸優等率とは延伸仕掛け錘数に対するトラブル無しに巻
き上がった錘数の比をいうものであり、延伸優等率が高
いほど工程安定性が良好である。本発明の方法を用いれ
ば延伸優等率は９５．０％以上を達成することができ
る。

【００１６】延伸装置としては熱セットを梨地表面ロー
ラーで行うことのできるものが使用できる。少なくとも
１対のホットローラーを有する延伸機を使用すれば、さ
らに工程が安定化する。上記の１対のホットローラーと
しては、例えば、延伸前の予熱のための第１ホットロー
ラーと延伸後の熱セットのための第２ホットローラーな
どが採用できる。これに、コールドドローローラー、多
段延伸のためのホットローラーが付属していても差し支
えない。なお、予熱装置として熱ピンや熱板を使用する
ことも不可能ではないが、予熱装置／糸条の擦過により
糸切れが発生したり、予熱装置と糸条のスティックスリ
ップにより糸斑が発生しやすくなり好ましくない。

【００１７】また、生産性向上の観点から加工速度すな
わち延伸速度は３００ｍ／分以上が好ましい。延伸速度
は、さらに好ましくは６００ｍ／分以上、より好ましく
は９００ｍ／分以上である。なお、このような延伸速度
の向上は上記したような延伸条件を採用することで初め
て可能となるものであり、特開平９−２７３０４３号公
報記載の方法では到達できないものである。

【００１８】低収縮糸のソフト感はクリープ特性である
ε_0.2でも評価することができる。ε_0.2は湿熱下での
引っ張り抵抗度に関係づけられ、値が大きい方が引っ張
り抵抗が小さく柔らかな性質を示すものである。しか
し、ε_0.2は大きすぎるとクリープが発生し易く寸法安
定性が低下するため、５〜２５％であることが好まし
い。

【００１９】また、本発明の方法により得られる低収縮
糸の沸騰水収縮率は２％以下であれば、布帛のふくらみ
感が大きく好ましい。低収縮糸の沸騰水収縮率はより好
ましくは１％以下である。また、本発明の方法により得
られる低収縮糸は沸騰水収縮率≧乾熱収縮率であると、
布帛の加工工程で糸長差が発現しやすく好ましい。

【００２０】また、本発明の方法により得られた低収縮
糸は沸騰水収縮率が７％以上であるポリエステル収縮糸
と交絡混繊し、収縮差混繊糸として用いることが好まし
い。ポリエステル収縮糸の沸騰水収縮率は１３％以上で
あれば、さらにふくらみ感が優れているため好ましい。
また、混繊するポリエステル収縮糸が沸騰水収縮率≧乾
熱収縮率であれば、さらにソフトでしかも反発感のある
風合いとなり好ましい。また、本発明の方法により得ら
れた低収縮糸とサイドバイサイド型の複合紡糸により得
られる複合繊維よりなる潜在捲縮糸と混繊すると、上記
高収縮糸とは異なった質感のふくらみ感、反発感、スト
レッチ性が得られ好ましい。

【００２１】また、ポリエステル収縮糸としてＰＰＴや
ＰＢＴ等のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、Ｐ
ＥＴとはまた異なったソフトで反発感のある風合いとな
り好ましい。

【００２２】本発明により得られた繊維を用いた織編物
などの布帛は、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の
衣料用途に好適に用いられる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。Ａ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．沸騰水収縮率および乾熱収縮率沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１
００乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₂）／Ｌ₀）］×１０
０Ｌ₀：延伸糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ下で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｌ₂：Ｌ₁を測定したかせを風乾後さらに乾熱１６０℃
で荷重フリーの状態で１５分間処理し、風乾後初荷重
０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｃ．構造一体性パラメーター（ε_0.2）特開昭４８−３５１１２号公報記載のように、０．１８
ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇｆ／ｄ）荷重下で沸騰水中２
分間処理を行い、処理前後の糸の寸法変化から下記式で
算出した。

【００２４】ε_0.2（％）＝［（Ｌ₁’−Ｌ₀’）／Ｌ
₀’）］×１００Ｌ₀’：糸をかせ取りし、初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ（０．２ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長Ｌ₁’：Ｌ₀’を測定したかせを０．１８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ（０．２ｇｆ／ｄ）荷重下の状態で沸騰水中で２分間
処理し、風乾後初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２
ｇｆ／ｄ）下でのかせ長Ｄ．ローラー表面粗度（Ｓ）ＪＩＳＢ０６０１記載の方法で定義した。Ｅ．糸長
手方向の沸騰水収縮率の標準偏差東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、低
収縮糸の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行っ
た。この時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加
熱した湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行
い、収縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．
３ｃｍ毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込
み、これを６点合わせて平均し１データとした。そして
それを１０００データ集め標準偏差を計算した。このよ
うにして、ノイズの測定値への影響を抑制した。Ｆ．ウースター斑Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ
１ＭｏｄｅｌＣを使用し、２５ｍ／分の速度で糸を給
糸しながらノーマルモードで測定を行った。Ｇ．自然延伸倍率（ＮＤＲ）初期試料長＝５０ｍｍ、引っ張り速度＝４００ｍｍ／分
とし、ＪＩＳＬ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を
求めた。次に、荷重−伸長曲線において、降伏点以後の
一定荷重値を示す領域を定応力伸長領域とし、その一定
荷重値を初期の繊度で割り定応力伸長領域応力、定応力
伸長領域の終了点の伸度を１００％で割り、定応力伸長
領域長とした。そしてＮＤＲ＝１＋定応力伸長領域長と
した。Ｈ．密度ＡＳＴＭＤ１５０５−６３Ｔ記載のように、臭化ナト
リウム水溶液による密度勾配管により２５℃で測定を行
った。そして、酸化チタン密度を３．８４ｇ／ｃｍ³と
して密度補正を行い、ＰＥＴ部分のみの密度を求めた。Ｉ．複屈折度ＯＬＩＭＰＵＳＢＨ−２偏光顕微鏡により単糸のレ
ターデーションと光路長を測定し、Δｎを求めた。Ｊ．工程安定性１４４錘延伸機で３ｋｇ巻き延伸を５回行い、その時の
糸切れ錘数をｎとして下記式で延伸優等率（％）を計算
した。

【００２５】延伸優等率（％）＝（１４４×５−ｎ）／
（１４４×５）Ｋ．布帛評価実施例、比較例で得られた繊維を経糸および緯糸に用い
て平織りを製織した。これに、９８℃でリラックス精錬
を施し、１８０℃で中間セットした。さらに常法により
１０％のアルカリ減量を施した後染色、１８０℃で仕上
げセットを行った。このようにして得られた布帛を、ふ
くらみ感、ソフト感、反発感、染め斑について１〜５級
で官能評価した。３級以上を合格とした。実施例１極限粘度０．６３、ホモＰＥＴ（酸化チタン０．４重量
％含有）を２８５℃で溶融し、絶対濾過径２０μのステ
ンレス製不織布フィルターを用い濾過を行った後、丸吐
出孔から吐出した。紡糸温度２８５℃、紡糸速度３００
０ｍ／分で６９ｄｔｅｘ、２４フィラメントの未延伸糸
（ＰＯＹ）を巻き取った。Δｎ＝０．０３７、密度＝
１．３３９ｇ／ｃｍ³、ε_0.2＝６２％、ＮＤＲ＝１．
５８（図１）であった。

【００２６】上記ＰＯＹを図２の１対のホットーローラ
ーを有する延伸機を用い、第１ホットーローラー（１Ｈ
Ｒ）３の温度９５℃、延伸倍率１．２５倍（ＮＤＲ×
０．７９）、延伸速度（第２ホットローラー４の周速
度）９００ｍ／分として、第２ホットローラー４の温度
を表１の如く変化させて延伸を行った（実験Ｎｏ．１〜
３）。第２ホットローラー（２ＨＲ）４は４Ｓの梨地表
面ローラーとした。

【００２７】２ＨＲの温度が１１０〜１４０℃であれ
ば、十分低収縮で糸斑にも優れた低収縮糸を得ることが
できた。また、実験Ｎｏ．２の低収縮糸の強伸度曲線を
図１に示すが、降伏点を有しているもののＰＯＹに比べ
降伏点応力が高く製織の際のヒケ等のトラブルは発生し
ないものであった。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も
なく問題なく製糸可能であり、延伸優等率は９８．６％
以上であった。

【００２８】上記低収縮糸と沸騰水収縮率２１．５％、
乾熱収縮率１９．５％である３３ｄｔｅｘ、１２フィラ
メントの収縮性ホモポリエステル繊維をインターレース
ノズルを用いエア混繊し収縮差混繊糸を得た。これに３
００ターン／ｍのＳ撚りを施し、布帛評価を行った。い
ずれの水準もふくらみ、ソフト、反発感に優れ、染色斑
も少ないものであった。比較例１２ＨＲの温度を１６０℃および１００℃とした以外は実
施例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．４、
５）。物性値は表１に示す。２ＨＲの温度が１６０℃の
場合は、糸道が安定せず延伸優等率が低下した。一方、
２ＨＲ温度が１００℃の場合低収縮化が不充分であっ
た。また、得られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮
差混繊糸を作製し布帛評価を行ったが、２ＨＲ温度が１
６０℃の場合は染色斑が大きくなり、１００℃の場合は
ふくらみ感、ソフト感に欠けるものであった。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例２２ＨＲの温度を１３０℃、１ＨＲの温度を表２の如く変
更した以外は実施例１と同様の条件で延伸を行った（実
験Ｎｏ．６、７）。物性値は表２に示す。１ＨＲの温度
が９０〜１１０℃であれば十分低収縮で糸斑にも優れた
低収縮糸を得ることができた。また、延伸時の糸揺れ、
糸切れ等もなく問題なく製糸可能であり、延伸優等率は
９７．２％以上であった。また、得られた繊維を用い、
実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を行っ
たが、いずれの水準もふくらみ、ソフト、反発感に優
れ、染色斑も少ないものであった。比較例２１ＨＲ温度を８０および１２０℃とした以外は実施例２
と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．８、９）。性
値は表２に示す。１ＨＲの温度が８０℃の場合は、糸斑
が過大となった。一方、１ＨＲ温度が１２０℃の場合は
延伸優等率が９２．０％と製糸性が大幅に悪化した。ま
た、得られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮差混繊
糸を作製し布帛評価を行ったが、１ＨＲ温度が８０℃の
場合は染色斑が大きくなった。

【００３１】

【表２】

【００３２】実施例３第２ホットローラー４の温度を１３０℃、延伸倍率を
１．１０（ＮＤＲ×０．７０）、１．３４（ＮＤＲ×
０．８５）に変更した以外は実施例１と同様の条件で延
伸を行った（実験Ｎｏ．１０、１１）。物性値は表３に
示す。延伸倍率がＮＤＲ×０．７０〜０．８５であれば
十分低収縮で糸斑にも優れた低収縮糸を得ることができ
た。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等もなく問題なく製
糸可能であり、延伸優等率は９８．６％以上であった。
また、得られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮差混
繊糸を作製し布帛評価を行ったが、いずれの水準もふく
らみ、ソフト、反発感に優れ、染色斑も少ないものであ
った。延伸倍率ＮＤＲ×０．７０の水準ではふくらみ
感、ソフト感、反発感が特に優れていた。比較例３延伸倍率を１．０５倍（ＮＤＲ×０．６６）、１．４１
倍（ＮＤＲ×０．８９）とした以外は実施例３と同様の
条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１２、１３）。物性値
は表３に示す。延伸倍率がＮＤＲ×０．６６の場合は、
糸斑が過大となり、延伸優等率も９４．０％と低いもの
であった。一方、延伸倍率がＮＤＲ×０．８９の場合は
低収縮化が不充分であった。また、得られた繊維を用
い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を
行ったが、延伸倍率がＮＤＲ×０．６６の水準は染色斑
が発生し、延伸倍率がＮＤＲ×０．８９の水準はふくら
み感、ソフト感に欠けていた。

【００３３】

【表３】

【００３４】実施例４ホモＰＥＴを５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２ｍ
ｏｌ％共重合した極限粘度０．６５の共重合ＰＥＴ（酸
化チタン０．０５重量％含有）とし、紡糸温度を３００
℃、吐出量と紡糸速度を調整した以外は実施例１と同様
の条件で紡糸を行い、未延伸糸を得た。この時、吐出量
は延伸後５６ｄｔｅｘ、紡糸速度は表４に示すε_0.2と
なるよう調整した。これを２ＨＲの温度１３０℃、延伸
倍率をＮＤＲ×０．７７とした以外は実施例１と同様の
条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１４、１５）。物性値
は表４に示す。未延伸糸のε_0.2が３０〜８０％であれ
ば十分低収縮で糸斑にも優れた低収縮糸を得ることがで
きた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等もなく問題なく
製糸可能であり、延伸優等率は９７．９であった。ま
た、得られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮差混繊
糸を作製し布帛評価を行ったが、いずれの水準もふくら
み、ソフト、反発感に優れ、染色斑も少ないものであっ
た。また、低収縮糸がカチオン可染可能となったため鮮
明発色性に優れるものとなった。比較例４未延伸糸のε_0.2を１００％および１０％となるように
吐出量と紡糸速度を調整した以外は実施例４と同様の条
件で紡糸を行い、未延伸糸を得た。これを実施例４と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１６、１７）。物
性値は表４示す。未延伸糸のε_0.2が１００％のもので
は糸斑が過大となり、延伸優等率も９４．０％と低いも
のであった。一方、未延伸糸のε_0.2が１０％のもので
は低収縮化が不充分となった。また、得られた繊維を用
い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を
行ったが、延伸倍率が未延伸糸のε0.2 が１００％の水
準は染色斑が発生し、未延伸糸のε0.2 が１０％の水準
はふくらみ感、ソフト感に欠けていた。

【００３５】

【表４】

【００３６】実施例５２ＨＲ温度を１３０℃、２ＨＲの表面を表５のように変
更した以外は実施例１と同様に延伸を行い、低収縮糸を
得た。いずれの水準も十分低収縮で糸斑にも優れていた
が、鏡面ローラーを用いたものは梨地ローラーを用いた
ものに比べ、問題となるほどではないが延伸優等率が低
くなった。また、得られた繊維を用い、実施例１と同様
に収縮差混繊糸を作製し布帛評価を行ったが、いずれの
水準もふくらみ、ソフト、反発感に優れ、染色斑も少な
いものであった。比較例５２ＨＲを長さ１００ｃｍの熱板に変更し、熱板温度を１
５０℃とし、延伸速度を１５０ｍ／分としたこと以外は
実施例５と同様に延伸を行った。得られた繊維は糸斑が
過大となった。また熱板上での糸道が変動が大きく、断
糸が多発し延伸優等率が８９．６％と工程安定性が劣っ
ていた。さらに、延伸速度が実施例１の９００ｍ／分に
比べ大幅に遅く、生産性に劣るものであった。また、得
られた繊維を用い、実施例１と同様に収縮差混繊糸を作
製し布帛評価を行ったが、染色斑が過大となり、また収
縮斑により織物表面にシワが発生し品位の低いものであ
った。

【００３７】

【表５】

【００３８】実施例６〜１０実施例１で得た実験Ｎｏ．２の低収縮糸と表６に示す収
縮性ポリエステル繊維を表６に示す混繊法で混繊し、収
縮差混繊糸を得た。これらに３００ターン／ｍのＳ撚り
を施し実施例１と同様に布帛評価を行ったが、いずれの
水準もふくらみ、ソフト、反発感に優れ、染色斑も少な
いものであった。

【００３９】

【表６】

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維の製造方法を
採用することにより、糸斑の小さな低収縮糸を簡単に生
産性良く得ることができ、風合いの優れた織編物などの
布帛を低コストで提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いたポリエステル繊維の強
伸度曲線を示す図である。

【図２】本発明の実施例で用いた延伸装置の概略図であ
る。

【符号の説明】

１：未延伸糸２：フィードローラー３：第１ホットローラー４：第２ホットローラー５：コールドドローローラー６：延伸糸

フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 BB32 BB33 BB77 BB89 BB91 BB92 EE01 EE20 FF10 JJ05 4L036 MA05 MA25 MA33 MA39 PA21 PA33 PA42 RA03 UA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構造一体性パラメータ（ε_0.2）が１５〜
８５％であるポリエステル未延伸糸を延伸、熱セットす
るに際し、延伸倍率を自然延伸倍率（ＮＤＲ）×０．７
０〜０．８５とし、延伸温度が８５〜１１０℃、熱セッ
ト温度が１１０〜１４５℃、延伸速度が３００ｍ／分以
上で、熱セットをホットローラーで行うことを特徴とす
るポリエステル繊維の製造方法。
【請求項２】延伸糸のウースター斑を２．０以下、沸騰
水収縮率の長手方向の標準偏差を０．４０以下とするこ
とを特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維の製造
方法。
【請求項３】請求項１または２項記載の方法で得られた
ポリエステル繊維と沸騰水収縮率７％以上の収縮性ポリ
エステル繊維をエア混繊することを特徴とするポリエス
テル混繊糸の製造方法。
【請求項４】請求項１または２項記載の方法で得られた
ポリエステル繊維、もしくは請求項３記載の方法で得ら
れたポリエステル混繊糸を用いてなることを特徴とする
ポリエステル布帛。