JP2000327224A - 熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体 - Google Patents
熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱接着性が良好で、巻き崩れのない良好な巻
形状を有し、糸同士の膠着を防止するとともに、適度な
解舒性をも兼ね備えた熱接着用途に好適なポリウレタン
弾性糸巻糸体を提供する。 【解決手段】 ポリウレタン弾性糸に繊維処理剤として
ポリプロピレングリコール系ポリオール単独、またはポ
リプロピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成分
と、ポリプロピレングリコール系ポリオールと有機ジイ
ソシアネート化合物との反応生成物である（Ｂ）成分と
を配合してなる繊維処理剤を、ポリウレタン弾性糸に
３．０〜１０．０重量％付与させて、巻き取られて得ら
れる熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体である。また、
繊維処理剤を構成する（Ｂ）成分の割合は３０重量％以
下であり、繊維処理剤の３０℃における見掛け粘度は５
０〜２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が３０〜
４５ダイン／ｃｍである。また、得られる熱接着用ポリ
ウレタン弾性糸巻糸体の糸巻量は１ｋｇ以上であり、巻
厚と巻幅の比が０．５以上である。
形状を有し、糸同士の膠着を防止するとともに、適度な
解舒性をも兼ね備えた熱接着用途に好適なポリウレタン
弾性糸巻糸体を提供する。 【解決手段】 ポリウレタン弾性糸に繊維処理剤として
ポリプロピレングリコール系ポリオール単独、またはポ
リプロピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成分
と、ポリプロピレングリコール系ポリオールと有機ジイ
ソシアネート化合物との反応生成物である（Ｂ）成分と
を配合してなる繊維処理剤を、ポリウレタン弾性糸に
３．０〜１０．０重量％付与させて、巻き取られて得ら
れる熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体である。また、
繊維処理剤を構成する（Ｂ）成分の割合は３０重量％以
下であり、繊維処理剤の３０℃における見掛け粘度は５
０〜２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が３０〜
４５ダイン／ｃｍである。また、得られる熱接着用ポリ
ウレタン弾性糸巻糸体の糸巻量は１ｋｇ以上であり、巻
厚と巻幅の比が０．５以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱接着処理に供され
るポリウレタン弾性糸巻糸体に関するものであり、より
詳しくは、紙オムツの腰部や脚部等の伸縮性を要する部
位を形成するために供されるポレウレタン弾性糸を、そ
の製造時にホットメルト接着、熱溶着、超音波溶着等の
処理により接着させる際の接着性が良好であり、糸の巻
き崩れのない良好な巻形状を有し、且つ糸同士の膠着を
防止するとともに、適度な解舒性をも兼ね備えた熱接着
用の用途に好適に使用できるポリウレタン弾性糸巻糸体
に関するものである。
るポリウレタン弾性糸巻糸体に関するものであり、より
詳しくは、紙オムツの腰部や脚部等の伸縮性を要する部
位を形成するために供されるポレウレタン弾性糸を、そ
の製造時にホットメルト接着、熱溶着、超音波溶着等の
処理により接着させる際の接着性が良好であり、糸の巻
き崩れのない良好な巻形状を有し、且つ糸同士の膠着を
防止するとともに、適度な解舒性をも兼ね備えた熱接着
用の用途に好適に使用できるポリウレタン弾性糸巻糸体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン弾性糸は、優れた弾性特性
を有することから、伸縮性やフッィト性を要求される様
々な分野で使用されている。ポリウレタン弾性糸は、通
常巻糸体として供されるため、該巻糸体内でのポリウレ
タン弾性糸の糸同士の膠着を防止するとともに、ポリウ
レタン弾性糸を巻糸体から引き出して使用する際に、無
駄な抵抗なくポリウレタン弾性糸を解舒させるために油
剤が付与されている。
を有することから、伸縮性やフッィト性を要求される様
々な分野で使用されている。ポリウレタン弾性糸は、通
常巻糸体として供されるため、該巻糸体内でのポリウレ
タン弾性糸の糸同士の膠着を防止するとともに、ポリウ
レタン弾性糸を巻糸体から引き出して使用する際に、無
駄な抵抗なくポリウレタン弾性糸を解舒させるために油
剤が付与されている。
【０００３】また、ポリウレタン弾性糸を連続的に使用
する場合には巻糸体を交換することが必要であり、巻糸
体の糸巻量が少ないほどその交換頻度は多くなる。この
巻糸体の交換いわゆる玉替えの回数を減らすために、最
近では、巻糸体の糸巻量を多くするラージパッケージ化
が進んでいるが、そのような巻糸体においては特に巻糸
体芯層における糸同士の膠着を防止するため、油剤の付
与は欠かせないものとなっている。
する場合には巻糸体を交換することが必要であり、巻糸
体の糸巻量が少ないほどその交換頻度は多くなる。この
巻糸体の交換いわゆる玉替えの回数を減らすために、最
近では、巻糸体の糸巻量を多くするラージパッケージ化
が進んでいるが、そのような巻糸体においては特に巻糸
体芯層における糸同士の膠着を防止するため、油剤の付
与は欠かせないものとなっている。
【０００４】しかしながら、油剤が付与されたポリウレ
タン弾性糸は、例えば紙オムツのギャザー部分を形成す
る等の用途で他の部材と接着剤によって接着される、あ
るいは熱処理によって接着される際に、糸に付着してい
る油剤により接着性が著しく損なわれるという欠点を有
している。
タン弾性糸は、例えば紙オムツのギャザー部分を形成す
る等の用途で他の部材と接着剤によって接着される、あ
るいは熱処理によって接着される際に、糸に付着してい
る油剤により接着性が著しく損なわれるという欠点を有
している。
【０００５】この欠点を解決する方法として、特公平５
−５０４２９号公報には、ポリウレタン弾性糸に付与す
るシリコンオイルを主とする油剤よりなる処理剤付着量
を２重量％以下とし、巻糸体内における見掛けの伸長率
が処理剤付着量の値に対して一定の範囲となるように巻
き取った巻糸体は、紙オムツ用の用途において接着剤に
よる接着性の良いことが開示されている。しかし、この
方法では処理剤付着量を２重量％以下としているために
接着性は阻害されにくくなっているが、糸同士の膠着を
抑えるために通常よりも緩い張力で巻き取られているた
め、見掛けの伸長率が処理剤付着量の値に対して一定の
範囲内であっても、見掛けの伸長率が低いときは得られ
る巻糸体の巻形状が悪くなる傾向がある。また、反対に
見掛けの伸長率が高いときは巻糸体内における糸同士の
膠着が生じて解舒性が悪くなる傾向がある。この様に巻
形状と解舒性のいずれもが良好な巻糸体を得ることは、
単に処理剤付着量を低減して見掛けの伸長率を規定する
方法では実質上困難である。
−５０４２９号公報には、ポリウレタン弾性糸に付与す
るシリコンオイルを主とする油剤よりなる処理剤付着量
を２重量％以下とし、巻糸体内における見掛けの伸長率
が処理剤付着量の値に対して一定の範囲となるように巻
き取った巻糸体は、紙オムツ用の用途において接着剤に
よる接着性の良いことが開示されている。しかし、この
方法では処理剤付着量を２重量％以下としているために
接着性は阻害されにくくなっているが、糸同士の膠着を
抑えるために通常よりも緩い張力で巻き取られているた
め、見掛けの伸長率が処理剤付着量の値に対して一定の
範囲内であっても、見掛けの伸長率が低いときは得られ
る巻糸体の巻形状が悪くなる傾向がある。また、反対に
見掛けの伸長率が高いときは巻糸体内における糸同士の
膠着が生じて解舒性が悪くなる傾向がある。この様に巻
形状と解舒性のいずれもが良好な巻糸体を得ることは、
単に処理剤付着量を低減して見掛けの伸長率を規定する
方法では実質上困難である。
【０００６】また、特開平１０−１５２２６４号公報に
は、表面張力が２５〜３０ダイン／ｃｍであるシリコン
オイル等の油剤を２重量％を越えて５重量％以下付与さ
せた弾性糸巻糸体が、紙オムツ等に複合化されるときの
接着性を損なわず、糸の解舒性も良好であることが開示
されている。しかしながら、該公報に具体的に記載され
ている、表面張力が２５〜３０ダイン／ｃｍの油剤にお
いては、その油剤を弾性糸に２〜５重量％付与させても
接着性の点で未だ十分とはいえない欠点があった。
は、表面張力が２５〜３０ダイン／ｃｍであるシリコン
オイル等の油剤を２重量％を越えて５重量％以下付与さ
せた弾性糸巻糸体が、紙オムツ等に複合化されるときの
接着性を損なわず、糸の解舒性も良好であることが開示
されている。しかしながら、該公報に具体的に記載され
ている、表面張力が２５〜３０ダイン／ｃｍの油剤にお
いては、その油剤を弾性糸に２〜５重量％付与させても
接着性の点で未だ十分とはいえない欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の欠点
を克服し、熱接着性が良好であると共に巻糸体の形成に
おいては糸同士の膠着を防止し、適度な解舒性をポリウ
レタン弾性糸に付与する繊維処理剤を使用することによ
り、巻き崩れのない良好な巻形状を有し、糸同士の膠着
がなく、適度な解舒性を備えた熱接着用途に好適なポリ
ウレタン弾性糸巻糸体を提供することを目的とする。
を克服し、熱接着性が良好であると共に巻糸体の形成に
おいては糸同士の膠着を防止し、適度な解舒性をポリウ
レタン弾性糸に付与する繊維処理剤を使用することによ
り、巻き崩れのない良好な巻形状を有し、糸同士の膠着
がなく、適度な解舒性を備えた熱接着用途に好適なポリ
ウレタン弾性糸巻糸体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
した。即ち本発明は、ポリウレタン弾性糸に繊維処理剤
としてポリプロピレングリコール系ポリオールである
（Ａ）成分と、ポリプロピレングリコール系ポリオール
と有機ジイソシアネート化合物との反応生成物である
（Ｂ）成分とを配合してなる繊維処理剤を、ポリウレン
タン弾性糸に対し３．０〜１０．０重量％付与させて、
巻き取ることにより得られる熱接着用ポリウレタン弾性
糸巻糸体である。本発明の繊維処理剤を構成する（Ｂ）
成分の割合は繊維処理剤全量の３０重量％以下であり、
（Ｂ）成分を含まない（Ａ）成分のみとすることもでき
る。繊維処理剤は、３０℃における見掛け粘度が５０〜
２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が３０〜４５
ダイン／ｃｍである。また、本発明によって得られる熱
接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体の糸巻量は１ｋｇ以上
であり、巻厚と巻幅の比が０．５以上である。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
した。即ち本発明は、ポリウレタン弾性糸に繊維処理剤
としてポリプロピレングリコール系ポリオールである
（Ａ）成分と、ポリプロピレングリコール系ポリオール
と有機ジイソシアネート化合物との反応生成物である
（Ｂ）成分とを配合してなる繊維処理剤を、ポリウレン
タン弾性糸に対し３．０〜１０．０重量％付与させて、
巻き取ることにより得られる熱接着用ポリウレタン弾性
糸巻糸体である。本発明の繊維処理剤を構成する（Ｂ）
成分の割合は繊維処理剤全量の３０重量％以下であり、
（Ｂ）成分を含まない（Ａ）成分のみとすることもでき
る。繊維処理剤は、３０℃における見掛け粘度が５０〜
２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が３０〜４５
ダイン／ｃｍである。また、本発明によって得られる熱
接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体の糸巻量は１ｋｇ以上
であり、巻厚と巻幅の比が０．５以上である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のポリウレタン弾性糸は、
特に限定されるものではなく、ポリウレタンを溶剤に溶
解して湿式法や乾式法により紡糸して得られるもの、ポ
リウレタンを加熱溶融して溶融法により紡糸して得られ
るもののいずれであっても良く、また、ポリウレタン弾
性糸中に必要に応じて耐光剤，紫外線吸収剤，ガス変色
防止剤，染料，活性剤，艶消剤等が含有されているもの
であっても良い。
特に限定されるものではなく、ポリウレタンを溶剤に溶
解して湿式法や乾式法により紡糸して得られるもの、ポ
リウレタンを加熱溶融して溶融法により紡糸して得られ
るもののいずれであっても良く、また、ポリウレタン弾
性糸中に必要に応じて耐光剤，紫外線吸収剤，ガス変色
防止剤，染料，活性剤，艶消剤等が含有されているもの
であっても良い。
【００１０】本発明の繊維処理剤に使用するポリプロピ
レングリコール系ポリオールである（Ａ）成分は、プロ
ピレンオキサイドを単独若しくはエチレンオキサイドと
ともに重合したポリプロピレングリコール系ジオールお
よび／またはトリオールであって、該ポリオールの重量
平均分子量が２００〜１５００のものである。該ポリオ
ールの重量平均分子量が２００に満たない場合には、低
分子量物質が繊維表面に残留するかたちとなり熱接着性
を阻害するため好ましくない。また、該ポリオールの重
量平均分子量が１５００を越えると粘度が上昇するため
に糸の膠着を生じる結果となり、糸の解舒性を悪化させ
るため好ましくない。なお、該ポリオールの水酸基の一
部がエステル化またはアシル化されたものであっても良
い。
レングリコール系ポリオールである（Ａ）成分は、プロ
ピレンオキサイドを単独若しくはエチレンオキサイドと
ともに重合したポリプロピレングリコール系ジオールお
よび／またはトリオールであって、該ポリオールの重量
平均分子量が２００〜１５００のものである。該ポリオ
ールの重量平均分子量が２００に満たない場合には、低
分子量物質が繊維表面に残留するかたちとなり熱接着性
を阻害するため好ましくない。また、該ポリオールの重
量平均分子量が１５００を越えると粘度が上昇するため
に糸の膠着を生じる結果となり、糸の解舒性を悪化させ
るため好ましくない。なお、該ポリオールの水酸基の一
部がエステル化またはアシル化されたものであっても良
い。
【００１１】本発明の繊維処理剤に配合して使用するポ
リプロピレングリコール系ポリオールと有機ジイソシア
ネート化合物との反応生成物である（Ｂ）成分は、ポリ
プロピレングリコール系ポリオールとしてプロピレンオ
キサイドを単独若しくはエチレンオキサイドとともに重
合したポリプロピレングリコール系ジオールおよび／ま
たはトリオールを用い、有機ジイソシアネート化合物と
して例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、３，３´−ジクロロ−４，４´−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等
から選ばれる１種又は２種以上を用いて、ポリオール成
分と有機ジイソシアネート成分を反応させて得る。
リプロピレングリコール系ポリオールと有機ジイソシア
ネート化合物との反応生成物である（Ｂ）成分は、ポリ
プロピレングリコール系ポリオールとしてプロピレンオ
キサイドを単独若しくはエチレンオキサイドとともに重
合したポリプロピレングリコール系ジオールおよび／ま
たはトリオールを用い、有機ジイソシアネート化合物と
して例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、３，３´−ジクロロ−４，４´−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等
から選ばれる１種又は２種以上を用いて、ポリオール成
分と有機ジイソシアネート成分を反応させて得る。
【００１２】ここで用いられるポリプロピレングリコー
ル系ポリオールの重量平均分子量は、２００〜２０００
であることが好ましい。重量平均分子量が２００に満た
ない場合には、有機ジイソシアネート化合物と反応させ
る際には、得られる反応生成物である（Ｂ）成分中のハ
ードセグメントの含有量が高くなり、ゲル化するため好
ましくない。また、重量平均分子量が２０００を越える
場合には、得られる反応生成物である（Ｂ）成分の分子
量が高くなり、見掛けの粘度が高くなる場合があり、繊
維処理剤として使用しても糸の膠着を生じる結果とな
り、糸の解舒性を悪化させるため好ましくない。
ル系ポリオールの重量平均分子量は、２００〜２０００
であることが好ましい。重量平均分子量が２００に満た
ない場合には、有機ジイソシアネート化合物と反応させ
る際には、得られる反応生成物である（Ｂ）成分中のハ
ードセグメントの含有量が高くなり、ゲル化するため好
ましくない。また、重量平均分子量が２０００を越える
場合には、得られる反応生成物である（Ｂ）成分の分子
量が高くなり、見掛けの粘度が高くなる場合があり、繊
維処理剤として使用しても糸の膠着を生じる結果とな
り、糸の解舒性を悪化させるため好ましくない。
【００１３】該（Ｂ）成分を得るとき、用いる有機ジイ
ソシアネート化合物のイソシアネート基、または複数の
有機ジイソシアネート化合物を用いた場合にはそれらの
合計のイソシアネート基が、用いるポリオールの水酸基
に対して５０〜９０当量％、好ましくは５０〜７０当量
％となるように混合して反応させる。イソシアネート基
の割合をこれより高くすると（Ｂ）成分の重合度が上昇
して（Ａ）成分との相溶性が低下し繊維処理剤として配
合した際に解舒性を損なう恐れがある。更にイソシアネ
ート基の割合を高くすると、イソシアネート基が残留
し、（Ａ）成分と混合したときに（Ａ）成分と反応し
て、その結果本発明で規定する粘度範囲のものが得られ
なくなる場合があるため好ましくない。また、イソシア
ネート基が少なすぎると反応に関与しないポリオールが
増加し、熱接着性に対する十分な効果が得られなくなる
場合があるため好ましくない。そしてこのときの反応条
件は、用いたポリオール成分と有機ジイソシアネート成
分とが十分に反応する条件であれば特に制限されるもの
ではない。
ソシアネート化合物のイソシアネート基、または複数の
有機ジイソシアネート化合物を用いた場合にはそれらの
合計のイソシアネート基が、用いるポリオールの水酸基
に対して５０〜９０当量％、好ましくは５０〜７０当量
％となるように混合して反応させる。イソシアネート基
の割合をこれより高くすると（Ｂ）成分の重合度が上昇
して（Ａ）成分との相溶性が低下し繊維処理剤として配
合した際に解舒性を損なう恐れがある。更にイソシアネ
ート基の割合を高くすると、イソシアネート基が残留
し、（Ａ）成分と混合したときに（Ａ）成分と反応し
て、その結果本発明で規定する粘度範囲のものが得られ
なくなる場合があるため好ましくない。また、イソシア
ネート基が少なすぎると反応に関与しないポリオールが
増加し、熱接着性に対する十分な効果が得られなくなる
場合があるため好ましくない。そしてこのときの反応条
件は、用いたポリオール成分と有機ジイソシアネート成
分とが十分に反応する条件であれば特に制限されるもの
ではない。
【００１４】本発明の繊維処理剤は、上述したポリプロ
ピレングリコール系ポリオール単独、もしくはポリプロ
ピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成分と、ポ
リプロピレングリコール系ポリオールと有機ジイソシア
ネート化合物との反応生成物である（Ｂ）成分とを配合
してなり、該繊維処理剤中の（Ｂ）成分の割合は３０重
量％以下である。本発明においては、該繊維処理剤の３
０℃における見掛け粘度が５０〜２５０ｍＰａ・ｓの範
囲であり、かつ、表面張力が３０〜４５ダイン／ｃｍの
範囲内であることが必要である。（Ｂ）成分の割合が３
０重量％よりも高いと、得られる弾性糸巻糸体からの糸
の解舒性が悪化するので好ましくない。また、繊維処理
剤は見掛け粘度が５０ｍＰａ・ｓに満たないと熱接着に
よる接着性が低下し、２５０ｍＰａ・ｓを越えると繊維
処理剤を均一に付着させることが困難となるために糸同
士の膠着が生じる結果となり、巻糸体からの糸の解舒性
が悪化するので好ましくない。また、繊維処理剤の表面
張力が３０ダイン／ｃｍに満たないと熱接着による接着
性が低下し、４５ダイン／ｃｍを越えると糸同士が膠着
して巻糸体からの糸の解舒性を阻害するため好ましくな
い。
ピレングリコール系ポリオール単独、もしくはポリプロ
ピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成分と、ポ
リプロピレングリコール系ポリオールと有機ジイソシア
ネート化合物との反応生成物である（Ｂ）成分とを配合
してなり、該繊維処理剤中の（Ｂ）成分の割合は３０重
量％以下である。本発明においては、該繊維処理剤の３
０℃における見掛け粘度が５０〜２５０ｍＰａ・ｓの範
囲であり、かつ、表面張力が３０〜４５ダイン／ｃｍの
範囲内であることが必要である。（Ｂ）成分の割合が３
０重量％よりも高いと、得られる弾性糸巻糸体からの糸
の解舒性が悪化するので好ましくない。また、繊維処理
剤は見掛け粘度が５０ｍＰａ・ｓに満たないと熱接着に
よる接着性が低下し、２５０ｍＰａ・ｓを越えると繊維
処理剤を均一に付着させることが困難となるために糸同
士の膠着が生じる結果となり、巻糸体からの糸の解舒性
が悪化するので好ましくない。また、繊維処理剤の表面
張力が３０ダイン／ｃｍに満たないと熱接着による接着
性が低下し、４５ダイン／ｃｍを越えると糸同士が膠着
して巻糸体からの糸の解舒性を阻害するため好ましくな
い。
【００１５】上述した如く、本発明で用いる（Ｂ）成分
は低重合度のウレタン系化合物であるため、該成分を繊
維処理剤に配合してポリウレタン弾性糸に付与させるこ
とにより、油剤として糸の膠着を防止する効果を発現さ
せながら、熱接着による接着に際しては優れた接着性を
示す。
は低重合度のウレタン系化合物であるため、該成分を繊
維処理剤に配合してポリウレタン弾性糸に付与させるこ
とにより、油剤として糸の膠着を防止する効果を発現さ
せながら、熱接着による接着に際しては優れた接着性を
示す。
【００１６】本発明では、上記の如く（Ｂ）成分の割合
を０％とし、（Ａ）成分のみを繊維処理剤として用いる
ことができ、この場合の弾性糸についても熱接着性は良
好であり、巻糸体内での糸の膠着が抑制されて糸の解舒
性に優れた巻糸体が得られるが、熱接着性をより向上さ
せるためには繊維処理剤中に３０重量％以下の（Ｂ）成
分を添加することが好ましく、より好ましくは（Ｂ）成
分の添加量は５〜３０重量％である。
を０％とし、（Ａ）成分のみを繊維処理剤として用いる
ことができ、この場合の弾性糸についても熱接着性は良
好であり、巻糸体内での糸の膠着が抑制されて糸の解舒
性に優れた巻糸体が得られるが、熱接着性をより向上さ
せるためには繊維処理剤中に３０重量％以下の（Ｂ）成
分を添加することが好ましく、より好ましくは（Ｂ）成
分の添加量は５〜３０重量％である。
【００１７】本発明においては、上述の繊維処理剤をポ
リウレタン弾性糸に３．０〜１０．０重量％付与させる
が、付与する方法としては、紡糸してから巻糸体として
巻き取られるまでの間、または、紡糸して一旦巻き取っ
た後に巻糸体から糸を引き出して別の巻糸体に巻き返す
までの間において、例えば、ポリウレタン弾性糸を該繊
維処理剤の付着したローラーに接触させることにより付
与することができる。
リウレタン弾性糸に３．０〜１０．０重量％付与させる
が、付与する方法としては、紡糸してから巻糸体として
巻き取られるまでの間、または、紡糸して一旦巻き取っ
た後に巻糸体から糸を引き出して別の巻糸体に巻き返す
までの間において、例えば、ポリウレタン弾性糸を該繊
維処理剤の付着したローラーに接触させることにより付
与することができる。
【００１８】該繊維処理剤の付着量が３．０重量％に満
たないと、糸同士が膠着して解舒性を損なうこととな
り、さらには熱接着による接着性の低下が生じるため好
ましくなく、１０．０重量％を越えて付着させると巻形
状が悪くなるため好ましくない。
たないと、糸同士が膠着して解舒性を損なうこととな
り、さらには熱接着による接着性の低下が生じるため好
ましくなく、１０．０重量％を越えて付着させると巻形
状が悪くなるため好ましくない。
【００１９】以上述べたように本発明のポリウレタン弾
性糸巻糸体は、熱接着させるときの接着性が良好で、巻
き崩れのない良好な巻形状を有し、かつ糸同士の膠着を
防止するとともに適度な解舒性を兼ね備えた熱接着用ポ
リウレタン弾性糸巻糸体である。
性糸巻糸体は、熱接着させるときの接着性が良好で、巻
き崩れのない良好な巻形状を有し、かつ糸同士の膠着を
防止するとともに適度な解舒性を兼ね備えた熱接着用ポ
リウレタン弾性糸巻糸体である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を示すが、本発明はこの範囲に
限定されるものではない。なお、部はすべて重量部を示
し、粘度はＢ型回転粘度計を用いて測定した。繊維処理
剤付着量，解舒性，巻形状，接着性は以下の方法により
評価した。
限定されるものではない。なお、部はすべて重量部を示
し、粘度はＢ型回転粘度計を用いて測定した。繊維処理
剤付着量，解舒性，巻形状，接着性は以下の方法により
評価した。
【００２１】〈繊維処理剤付着量〉温度２０℃、相対湿
度６５％にて１晩放置したポリウレタン弾性糸試料の約
２．０〜２．５ｇを電子天秤で正確にＷ1ｇを秤量した
後、試料を石油エーテル３Ｌ中に入れ、１０分間超音波
処理した。次に試料を取り出し、８０℃にて３０分間真
空乾燥した後、再び温度２０℃、相対湿度６５％にて１
時間以上放置し、電子天秤でＷ2ｇを精秤した。また、
測定試料と同じ紡糸原液を紡糸して、処理剤を付着させ
ずに得たポリウレタン弾性糸を試料として同様の操作を
行い、Ｗ1´、Ｗ2´を測定した。繊維処理剤付着量
（％）は、次式により算出した。 繊維処理剤付着量（％）＝｛（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ2−（Ｗ1
´−Ｗ2´）／Ｗ2´｝×１００
度６５％にて１晩放置したポリウレタン弾性糸試料の約
２．０〜２．５ｇを電子天秤で正確にＷ1ｇを秤量した
後、試料を石油エーテル３Ｌ中に入れ、１０分間超音波
処理した。次に試料を取り出し、８０℃にて３０分間真
空乾燥した後、再び温度２０℃、相対湿度６５％にて１
時間以上放置し、電子天秤でＷ2ｇを精秤した。また、
測定試料と同じ紡糸原液を紡糸して、処理剤を付着させ
ずに得たポリウレタン弾性糸を試料として同様の操作を
行い、Ｗ1´、Ｗ2´を測定した。繊維処理剤付着量
（％）は、次式により算出した。 繊維処理剤付着量（％）＝｛（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ2−（Ｗ1
´−Ｗ2´）／Ｗ2´｝×１００
【００２２】〈解舒性〉ポリウレタン弾性糸巻糸体の表
層部を除去して巻厚２ｃｍ付近の芯層部のみとし、この
巻糸体から糸を１０ｍ／分で積極的に送り出しながら、
紙管の中心距離が５０ｃｍ離れた紙管に巻き取る際に、
巻糸体からの糸の解舒点において糸が回転方向に引き上
げられない最低の巻き取り速度Ｓ（ｍ／分）を測定し、
次式により算出した。解舒性は、巻糸体を作成した直後
および室温に１カ月間静置した後に測定した。なお、解
舒性の数値が０％であると、弾性糸巻糸体からの糸の解
舒が無張力でできることを示しており、この場合には巻
糸体の形状を保持することが困難である。解舒性の数値
は、通常は４０〜７０％の範囲であることが好ましい。 解舒性（％）＝（Ｓ−１０）／１０×１００
層部を除去して巻厚２ｃｍ付近の芯層部のみとし、この
巻糸体から糸を１０ｍ／分で積極的に送り出しながら、
紙管の中心距離が５０ｃｍ離れた紙管に巻き取る際に、
巻糸体からの糸の解舒点において糸が回転方向に引き上
げられない最低の巻き取り速度Ｓ（ｍ／分）を測定し、
次式により算出した。解舒性は、巻糸体を作成した直後
および室温に１カ月間静置した後に測定した。なお、解
舒性の数値が０％であると、弾性糸巻糸体からの糸の解
舒が無張力でできることを示しており、この場合には巻
糸体の形状を保持することが困難である。解舒性の数値
は、通常は４０〜７０％の範囲であることが好ましい。 解舒性（％）＝（Ｓ−１０）／１０×１００
【００２３】〈巻形状〉ポリウレタン弾性糸巻糸体の巻
き形状を観察し、次の４段階で評価した。 １：巻糸体の巻側面に綾落ちと巻斑による突出糸が顕著
に確認され、全体的に巻き崩れの状態にある。 ２：巻糸体の巻側面に綾落ちや巻斑による突出糸が確認
され、全体的に巻形状が良くない。 ３：綾落ちや突出糸は確認されないが、全体的に巻形状
が良くない。 ４：巻形状に異常はない。
き形状を観察し、次の４段階で評価した。 １：巻糸体の巻側面に綾落ちと巻斑による突出糸が顕著
に確認され、全体的に巻き崩れの状態にある。 ２：巻糸体の巻側面に綾落ちや巻斑による突出糸が確認
され、全体的に巻形状が良くない。 ３：綾落ちや突出糸は確認されないが、全体的に巻形状
が良くない。 ４：巻形状に異常はない。
【００２４】〈接着性〉ポリプロピレン製スパンボンド
不織布上に長さ８ｃｍのポリウレタン弾性糸を１試料に
つき８本並べ、１４５℃に加熱溶融したホットメルト
（日立化成ポリマー（株）製、商品名：ハイボンＨ９６
１０）を均一にローラーで塗布した幅１０ｍｍのテープ
状ポリプロピレン製スパンボンド不織布を、ポリウレタ
ン弾性糸試料の中央部分に弾性糸試料に対して直交する
ように重ねて載せた後、荷重８．４ｇ／ｃｍ2後にて１
分間圧着させた。得られたポリウレタン弾性糸試料と不
織布の接着片を１本毎に切り離し、引張試験機（オリエ
ンテック（株）製、テンシロンＲＴＡ−１００）の試料
把持部の一端に弾性糸試料を、もう一端にポリプロピレ
ン製不織布をそれぞれ挟み、一端を４００ｍｍ／分の速
度で引っ張り、ポリプロピレン製不織布から弾性糸試料
を引き抜くのに要する強力を測定した。
不織布上に長さ８ｃｍのポリウレタン弾性糸を１試料に
つき８本並べ、１４５℃に加熱溶融したホットメルト
（日立化成ポリマー（株）製、商品名：ハイボンＨ９６
１０）を均一にローラーで塗布した幅１０ｍｍのテープ
状ポリプロピレン製スパンボンド不織布を、ポリウレタ
ン弾性糸試料の中央部分に弾性糸試料に対して直交する
ように重ねて載せた後、荷重８．４ｇ／ｃｍ2後にて１
分間圧着させた。得られたポリウレタン弾性糸試料と不
織布の接着片を１本毎に切り離し、引張試験機（オリエ
ンテック（株）製、テンシロンＲＴＡ−１００）の試料
把持部の一端に弾性糸試料を、もう一端にポリプロピレ
ン製不織布をそれぞれ挟み、一端を４００ｍｍ／分の速
度で引っ張り、ポリプロピレン製不織布から弾性糸試料
を引き抜くのに要する強力を測定した。
【００２５】〔実施例１〕数平均分子量１８１８のポリ
オキシテトラメチレングリコール２８６９部、４，４´
−ジフェニルメタンジイソシアネート６３１部を４５℃
にて混合した後、７５℃にて８０分間反応させて、ウレ
タンプレポリマー３５００部を得た。これとは別に鎖伸
長剤としてエチレンジアミン５６．４部と末端停止剤と
してジエチルアミン２．１部を、０℃に冷やしたＮ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１３６．４部に加えて良く攪拌
し、鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶液を得た。次に、先
に得たウレタンプレポリマー３４００部を、０℃に冷や
したＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド７９３３部に加え、
良く攪拌した後、ウレタンプレポリマーのイソシアネー
ト基に対して、鎖伸長剤と末端停止剤の活性水素基の合
計が等モルとなるように鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶
液を添加し反応させて、ポリウレタン重合体溶液を得
た。
オキシテトラメチレングリコール２８６９部、４，４´
−ジフェニルメタンジイソシアネート６３１部を４５℃
にて混合した後、７５℃にて８０分間反応させて、ウレ
タンプレポリマー３５００部を得た。これとは別に鎖伸
長剤としてエチレンジアミン５６．４部と末端停止剤と
してジエチルアミン２．１部を、０℃に冷やしたＮ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１３６．４部に加えて良く攪拌
し、鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶液を得た。次に、先
に得たウレタンプレポリマー３４００部を、０℃に冷や
したＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド７９３３部に加え、
良く攪拌した後、ウレタンプレポリマーのイソシアネー
ト基に対して、鎖伸長剤と末端停止剤の活性水素基の合
計が等モルとなるように鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶
液を添加し反応させて、ポリウレタン重合体溶液を得
た。
【００２６】このようにして得たポリウレタン重合体溶
液を紡糸原液とし、紡糸ノズルから熱風中に押し出して
乾式紡糸し、仮撚りした後に、プロピレンオキサイドを
重合して得た重量平均分子量が４００，粘度が７３ｍＰ
ａ・ｓ、表面張力が３６．４ダイン／ｃｍのポリプロピ
レングリコールからなる繊維処理剤の付着したローラー
に接触させた。このとき、繊維処理剤付着量が１．０，
３．０，１０．０，１４．５％となるようにローラーの
回転速度を調整した。引き続き５００ｍ／分の速度で、
７％伸長しながら紙管に夫々巻き取り、繊度５６０デニ
ール，フィラメント数５６の糸巻量が３．０ｋｇである
ポリウレタン弾性糸巻糸体を各４ケずつ得、試料Ｎｏ．
１〜試料Ｎｏ．４とした。得られた巻糸体の巻厚と巻幅
の比はいずれも１．６であった。また、繊維処理剤を付
着させない以外は上述と同じ方法で、比較試料Ｎｏ．１
のポリウレタン弾性糸巻糸体を得た。得られた夫々のポ
リウレタン弾性糸巻糸体の解舒性と接着性の測定結果、
および巻形状の評価結果を表１に示した。
液を紡糸原液とし、紡糸ノズルから熱風中に押し出して
乾式紡糸し、仮撚りした後に、プロピレンオキサイドを
重合して得た重量平均分子量が４００，粘度が７３ｍＰ
ａ・ｓ、表面張力が３６．４ダイン／ｃｍのポリプロピ
レングリコールからなる繊維処理剤の付着したローラー
に接触させた。このとき、繊維処理剤付着量が１．０，
３．０，１０．０，１４．５％となるようにローラーの
回転速度を調整した。引き続き５００ｍ／分の速度で、
７％伸長しながら紙管に夫々巻き取り、繊度５６０デニ
ール，フィラメント数５６の糸巻量が３．０ｋｇである
ポリウレタン弾性糸巻糸体を各４ケずつ得、試料Ｎｏ．
１〜試料Ｎｏ．４とした。得られた巻糸体の巻厚と巻幅
の比はいずれも１．６であった。また、繊維処理剤を付
着させない以外は上述と同じ方法で、比較試料Ｎｏ．１
のポリウレタン弾性糸巻糸体を得た。得られた夫々のポ
リウレタン弾性糸巻糸体の解舒性と接着性の測定結果、
および巻形状の評価結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかな如く、繊維処理剤を付与
していない比較試料Ｎｏ．１は、接着性や巻形状は良い
が、１ケ月後の解舒性が悪くなっている。本発明のポリ
プロピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成分の
みの繊維処理剤を付着させた試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４
は、良好な接着性を保持してはいるが、試料Ｎｏ．１
は、繊維処理剤の付着量が少ないために、解舒性の十分
な効果を得ることができない。また、試料Ｎｏ．４は繊
維処理剤の付着量が多すぎるために、巻形状が劣る結果
となっている。これに対して、繊維処理剤の付着量が
３．０〜１０．０重量％の範囲である本発明の試料Ｎ
ｏ．２〜Ｎｏ．３は、良好な接着性を保持しながら、適
度な解舒性を持ち、巻形状も良好で巻き崩れのない巻糸
体であることが判る。
していない比較試料Ｎｏ．１は、接着性や巻形状は良い
が、１ケ月後の解舒性が悪くなっている。本発明のポリ
プロピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成分の
みの繊維処理剤を付着させた試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４
は、良好な接着性を保持してはいるが、試料Ｎｏ．１
は、繊維処理剤の付着量が少ないために、解舒性の十分
な効果を得ることができない。また、試料Ｎｏ．４は繊
維処理剤の付着量が多すぎるために、巻形状が劣る結果
となっている。これに対して、繊維処理剤の付着量が
３．０〜１０．０重量％の範囲である本発明の試料Ｎ
ｏ．２〜Ｎｏ．３は、良好な接着性を保持しながら、適
度な解舒性を持ち、巻形状も良好で巻き崩れのない巻糸
体であることが判る。
【００２９】〔実施例２〕実施例１と同様の方法で得た
ポリウレタン重合体溶液を紡糸原液とし、紡糸ノズルか
ら熱風中に押し出して乾式紡糸し、仮撚りした後に、表
２に示す如くプロピレンオキサイドを重合して得た重量
平均分子量が１５０，２００，４００，１０００，２０
００であり、それぞれの粘度が４７，５６，７０，１５
０，３１０ｍＰａ・ｓ、かつそれぞれの表面張力が３
５．５，３６．１，３６．５，３７．２，３７．４ダイ
ン／ｃｍであるポリプロピレングリコール系ポリオール
からなる繊維処理剤の付着したローラーに接触させた。
このとき、繊維処理剤の付着量が５．０±０．５％とな
るようにローラーの回転速度を調整した。引き続き５０
０ｍ／分の速度で、７％伸長しながら紙管に夫々巻き取
り、繊度５６０デニール，フィラメント数５６，糸巻量
が３．０ｋｇのポリウレタン弾性糸巻糸体を夫々２ケず
つ得、試料Ｎｏ．５〜Ｎｏ．９とした。これらの巻糸体
の巻厚と巻幅の比はいずれも１．６であった。得られた
夫々のポリウレタン弾性糸巻糸体の解舒性と接着性の測
定結果、および巻形状の評価結果を表２に示した。
ポリウレタン重合体溶液を紡糸原液とし、紡糸ノズルか
ら熱風中に押し出して乾式紡糸し、仮撚りした後に、表
２に示す如くプロピレンオキサイドを重合して得た重量
平均分子量が１５０，２００，４００，１０００，２０
００であり、それぞれの粘度が４７，５６，７０，１５
０，３１０ｍＰａ・ｓ、かつそれぞれの表面張力が３
５．５，３６．１，３６．５，３７．２，３７．４ダイ
ン／ｃｍであるポリプロピレングリコール系ポリオール
からなる繊維処理剤の付着したローラーに接触させた。
このとき、繊維処理剤の付着量が５．０±０．５％とな
るようにローラーの回転速度を調整した。引き続き５０
０ｍ／分の速度で、７％伸長しながら紙管に夫々巻き取
り、繊度５６０デニール，フィラメント数５６，糸巻量
が３．０ｋｇのポリウレタン弾性糸巻糸体を夫々２ケず
つ得、試料Ｎｏ．５〜Ｎｏ．９とした。これらの巻糸体
の巻厚と巻幅の比はいずれも１．６であった。得られた
夫々のポリウレタン弾性糸巻糸体の解舒性と接着性の測
定結果、および巻形状の評価結果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２から明らかな如く、試料Ｎｏ．５は、
ポリプロピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成
分のみの繊維処理剤の平均分子量が低く、粘度が低くな
っているため、接着性が劣っている。試料Ｎｏ．９は繊
維処理剤の平均分子量が高く、粘度が高いため、解舒性
が悪くなっている。これに対して、本発明の試料Ｎｏ．
６〜Ｎｏ．８は、良好な接着性を保持したまま、適度な
解舒性を持ち、巻形状も良好であることが判る。
ポリプロピレングリコール系ポリオールである（Ａ）成
分のみの繊維処理剤の平均分子量が低く、粘度が低くな
っているため、接着性が劣っている。試料Ｎｏ．９は繊
維処理剤の平均分子量が高く、粘度が高いため、解舒性
が悪くなっている。これに対して、本発明の試料Ｎｏ．
６〜Ｎｏ．８は、良好な接着性を保持したまま、適度な
解舒性を持ち、巻形状も良好であることが判る。
【００３２】〔実施例３〕繊維処理剤を構成する（Ａ）
成分として、プロピレンオキサイド９０部に対してエチ
レンオキサイド１０部の割合にて重合させ、重量平均分
子量が２００のポリプロピレングリコール系ポリオール
を得た。また、（Ｂ）成分として、プロピレンオキサイ
ドを単独で重合させて得た重量平均分子量が２０００の
ポリプロピレングリコールと４，４´−ジフェニルメタ
ンジイソトアネートとをそれぞれ６０℃に保温してか
ら、水酸基に対するイソシアネート基の割合が５０当量
％となるように予め６０℃に保温されたステンレス製容
器に仕込み、窒素ガス封入下、スクリュー型攪拌機にて
攪拌しながら９０℃に昇温し、更に９０℃にて６時間反
応させて反応生成物を得た。この（Ａ）成分と（Ｂ）成
分を（Ａ）：（Ｂ）が１００：０、９５：５、９０：１
０、７０：３０、６０：４０の割合となるように混合し
て、それぞれの３０℃における粘度が５２，６５，７
０，２４５，２９０ｍＰａ・ｓかつそれぞれの表面張力
が３６．１，３５．１，３５．３，３３．９，３１．２
ダイン／ｃｍである５種類の繊維処理剤を調製した。
成分として、プロピレンオキサイド９０部に対してエチ
レンオキサイド１０部の割合にて重合させ、重量平均分
子量が２００のポリプロピレングリコール系ポリオール
を得た。また、（Ｂ）成分として、プロピレンオキサイ
ドを単独で重合させて得た重量平均分子量が２０００の
ポリプロピレングリコールと４，４´−ジフェニルメタ
ンジイソトアネートとをそれぞれ６０℃に保温してか
ら、水酸基に対するイソシアネート基の割合が５０当量
％となるように予め６０℃に保温されたステンレス製容
器に仕込み、窒素ガス封入下、スクリュー型攪拌機にて
攪拌しながら９０℃に昇温し、更に９０℃にて６時間反
応させて反応生成物を得た。この（Ａ）成分と（Ｂ）成
分を（Ａ）：（Ｂ）が１００：０、９５：５、９０：１
０、７０：３０、６０：４０の割合となるように混合し
て、それぞれの３０℃における粘度が５２，６５，７
０，２４５，２９０ｍＰａ・ｓかつそれぞれの表面張力
が３６．１，３５．１，３５．３，３３．９，３１．２
ダイン／ｃｍである５種類の繊維処理剤を調製した。
【００３３】実施例１と同様の方法で得たポリウレタン
重合体溶液を紡糸原液とし、紡糸ノズルから熱風中に押
し出して乾式紡糸し、仮撚りした後に、先に調製した５
種類の繊維処理剤がそれぞれに付着したローラーに接触
させた。このとき繊維処理剤付着量が７．５±０．５％
となるようにローラーの回転速度を調整した。引き続き
５００ｍ／分の速度で、５％伸長しながら紙管に巻き取
り、繊度５６０デニール，フィラメント数５６，糸巻量
が２．０ｋｇの５種類のポリウレタン弾性糸巻糸体をそ
れぞれ２ケずつ得、試料Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１４とし
た。また、同じ紡糸原液を用いて、繊維処理剤を付着さ
せない以外は同様にして比較試料Ｎｏ．２のポリウレタ
ン弾性糸巻糸体を得た。これらの巻糸体の巻厚と巻幅の
比はいずれも１．２であった。ここで得られたそれぞれ
のポリウレタン弾性糸巻糸体の繊維処理剤付着量，解舒
性，巻形状，接着性を測定し、結果を表３に示した。
重合体溶液を紡糸原液とし、紡糸ノズルから熱風中に押
し出して乾式紡糸し、仮撚りした後に、先に調製した５
種類の繊維処理剤がそれぞれに付着したローラーに接触
させた。このとき繊維処理剤付着量が７．５±０．５％
となるようにローラーの回転速度を調整した。引き続き
５００ｍ／分の速度で、５％伸長しながら紙管に巻き取
り、繊度５６０デニール，フィラメント数５６，糸巻量
が２．０ｋｇの５種類のポリウレタン弾性糸巻糸体をそ
れぞれ２ケずつ得、試料Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１４とし
た。また、同じ紡糸原液を用いて、繊維処理剤を付着さ
せない以外は同様にして比較試料Ｎｏ．２のポリウレタ
ン弾性糸巻糸体を得た。これらの巻糸体の巻厚と巻幅の
比はいずれも１．２であった。ここで得られたそれぞれ
のポリウレタン弾性糸巻糸体の繊維処理剤付着量，解舒
性，巻形状，接着性を測定し、結果を表３に示した。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３から明らかな如く、比較試料Ｎｏ．２
は繊維処理剤を付与していないため接着性は良好である
が、作製直後の解舒性と比べて１カ月後の解舒性が著し
く悪化していることから、巻糸体内において経時的に糸
同士の膠着が進行していると考えられ、保管上好ましく
ない。また、試料Ｎｏ．１４は、（Ａ）成分に対する
（Ｂ）成分の割合が高すぎるため、作製直後においても
糸が膠着して解舒性が悪くなっており、巻形状も劣って
いる。
は繊維処理剤を付与していないため接着性は良好である
が、作製直後の解舒性と比べて１カ月後の解舒性が著し
く悪化していることから、巻糸体内において経時的に糸
同士の膠着が進行していると考えられ、保管上好ましく
ない。また、試料Ｎｏ．１４は、（Ａ）成分に対する
（Ｂ）成分の割合が高すぎるため、作製直後においても
糸が膠着して解舒性が悪くなっており、巻形状も劣って
いる。
【００３６】これに対して、試料Ｎｏ．１０は本発明の
（Ａ）成分のみからなり（Ｂ）成分を含まない繊維処理
剤を付与しており、比較試料Ｎｏ．２と比べて接着性が
向上しているとは言えないものの、巻糸体の糸は良好な
接着性を保持しており、糸同志の膠着が進行せず、解舒
性が良好になっていることが判る。
（Ａ）成分のみからなり（Ｂ）成分を含まない繊維処理
剤を付与しており、比較試料Ｎｏ．２と比べて接着性が
向上しているとは言えないものの、巻糸体の糸は良好な
接着性を保持しており、糸同志の膠着が進行せず、解舒
性が良好になっていることが判る。
【００３７】さらに、試料Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１３は、
本発明の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分を５〜３０重量％配
合した繊維処理剤を付与しているので、繊維処理剤を付
与していない比較試料Ｎｏ．２よりも優れた接着性を有
しており、巻形状，解舒性ともに良好で、さらには作製
直後の解舒性と１カ月後の解舒性にほとんど差がないこ
とから、保管中においても糸同士の膠着が生じていない
ことが判る。
本発明の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分を５〜３０重量％配
合した繊維処理剤を付与しているので、繊維処理剤を付
与していない比較試料Ｎｏ．２よりも優れた接着性を有
しており、巻形状，解舒性ともに良好で、さらには作製
直後の解舒性と１カ月後の解舒性にほとんど差がないこ
とから、保管中においても糸同士の膠着が生じていない
ことが判る。
【００３８】〔実施例４〕繊維処理剤を構成する（Ａ）
成分として、プロピレンオキサイドを単独で重合させ、
重量平均分子量が４００のポリプロピレングリコール系
ポリオールを得た。また、（Ｂ）成分として、プロピレ
ンオキサイドを単独で重合させて得た重量平均分子量が
４００のポリプロピレングリコールと４，４´−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとをそれぞれ６０℃に保温
してから、水酸基に対するイソシアネート基の割合が７
０当量％となるように予め６０℃に保温されたステンレ
ス製容器に仕込み、窒素ガス封入下、スクリュー型攪拌
器にて攪拌しながら９０℃に昇温し、更に９０℃にて６
時間反応させて反応生成物を得た。この（Ａ）成分と
（Ｂ）成分を（Ａ）：（Ｂ）が１００：０、９５：５、
９０：１０、７０：３０の割合となるように混合して、
それぞれの３０℃における粘度が７３，１２５，２５
０，５６０ｍＰａ・ｓ、かつそれぞれの表面張力が３
６．４，３４．８，３５．３，３６．９ダイン／ｃｍで
ある４種類の繊維処理剤を調製した。
成分として、プロピレンオキサイドを単独で重合させ、
重量平均分子量が４００のポリプロピレングリコール系
ポリオールを得た。また、（Ｂ）成分として、プロピレ
ンオキサイドを単独で重合させて得た重量平均分子量が
４００のポリプロピレングリコールと４，４´−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとをそれぞれ６０℃に保温
してから、水酸基に対するイソシアネート基の割合が７
０当量％となるように予め６０℃に保温されたステンレ
ス製容器に仕込み、窒素ガス封入下、スクリュー型攪拌
器にて攪拌しながら９０℃に昇温し、更に９０℃にて６
時間反応させて反応生成物を得た。この（Ａ）成分と
（Ｂ）成分を（Ａ）：（Ｂ）が１００：０、９５：５、
９０：１０、７０：３０の割合となるように混合して、
それぞれの３０℃における粘度が７３，１２５，２５
０，５６０ｍＰａ・ｓ、かつそれぞれの表面張力が３
６．４，３４．８，３５．３，３６．９ダイン／ｃｍで
ある４種類の繊維処理剤を調製した。
【００３９】実施例１と同様の方法で得たポリウレタン
重合体溶液を紡糸原液とし、紡糸ノズルから熱風中に押
し出して乾式紡糸し、仮撚りした後に、先に調製した４
種類の繊維処理剤がそれぞれ付着したローラーに接触さ
せた。このとき繊維処理剤の付着量が表４に示した通り
となるようにローラー回転速度を調整し、試料Ｎｏ．１
５〜Ｎｏ．１８については１０．０％、試料Ｎｏ．１９
については１５％、試料Ｎｏ．２０については３．０
％、試料Ｎｏ．２１については１．５％となるようにし
た。引き続き５００ｍ／分の速度で、５％伸長しながら
紙管に巻き取り、繊度５６０デニール，フィラメント数
５６，糸巻量が２．０ｋｇのポリウレタン弾性糸巻糸体
をそれぞれ２ケずつ得、試料Ｎｏ．１５〜Ｎｏ．２１と
した。これらの巻糸体の巻厚と巻幅の比はいずれも１．
２であった。ここで得られた夫々のポリウレタン弾性糸
巻糸体の繊維処理剤付着量，解舒性，巻形状，接着性を
測定し、結果を表４に示した。
重合体溶液を紡糸原液とし、紡糸ノズルから熱風中に押
し出して乾式紡糸し、仮撚りした後に、先に調製した４
種類の繊維処理剤がそれぞれ付着したローラーに接触さ
せた。このとき繊維処理剤の付着量が表４に示した通り
となるようにローラー回転速度を調整し、試料Ｎｏ．１
５〜Ｎｏ．１８については１０．０％、試料Ｎｏ．１９
については１５％、試料Ｎｏ．２０については３．０
％、試料Ｎｏ．２１については１．５％となるようにし
た。引き続き５００ｍ／分の速度で、５％伸長しながら
紙管に巻き取り、繊度５６０デニール，フィラメント数
５６，糸巻量が２．０ｋｇのポリウレタン弾性糸巻糸体
をそれぞれ２ケずつ得、試料Ｎｏ．１５〜Ｎｏ．２１と
した。これらの巻糸体の巻厚と巻幅の比はいずれも１．
２であった。ここで得られた夫々のポリウレタン弾性糸
巻糸体の繊維処理剤付着量，解舒性，巻形状，接着性を
測定し、結果を表４に示した。
【００４０】
【表４】
【００４１】表４から明らかな如く、試料Ｎｏ．１８は
繊維処理剤の粘度が高すぎるため解舒性が悪く、また試
料Ｎｏ．１９は、繊維処理剤付着量が多いため、解舒性
は良いが、巻形状が悪く、試料Ｎｏ．２１は繊維処理剤
付着量が少ないため、接着性は良いものの解舒性が劣っ
ている。
繊維処理剤の粘度が高すぎるため解舒性が悪く、また試
料Ｎｏ．１９は、繊維処理剤付着量が多いため、解舒性
は良いが、巻形状が悪く、試料Ｎｏ．２１は繊維処理剤
付着量が少ないため、接着性は良いものの解舒性が劣っ
ている。
【００４２】これに対して、試料Ｎｏ．１５は本発明の
（Ａ）成分のみからなり（Ｂ）成分を含まない繊維処理
剤を付与しており、実施例３の比較試料Ｎｏ．２と比べ
て接着性の向上は見られないものの、巻糸体の糸は良好
な接着性を保持しており、糸同士の膠着が進行せず解舒
性が良好になっていることが判る。
（Ａ）成分のみからなり（Ｂ）成分を含まない繊維処理
剤を付与しており、実施例３の比較試料Ｎｏ．２と比べ
て接着性の向上は見られないものの、巻糸体の糸は良好
な接着性を保持しており、糸同士の膠着が進行せず解舒
性が良好になっていることが判る。
【００４３】さらに、試料Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１７、Ｎ
ｏ．２０は、本発明の（Ａ）成分に５〜３０重量％の
（Ｂ）成分を配合した繊維処理剤を付与しているので、
繊維処理剤を付与していない実施例３の比較試料Ｎｏ．
２よりも優れた接着性を有しており、巻形状，解舒性と
もに良好で、さらには作製直後の解舒性と１カ月後の解
舒性にほとんど差がないことから、保管中においても糸
同士の膠着が生じていないことが判る。
ｏ．２０は、本発明の（Ａ）成分に５〜３０重量％の
（Ｂ）成分を配合した繊維処理剤を付与しているので、
繊維処理剤を付与していない実施例３の比較試料Ｎｏ．
２よりも優れた接着性を有しており、巻形状，解舒性と
もに良好で、さらには作製直後の解舒性と１カ月後の解
舒性にほとんど差がないことから、保管中においても糸
同士の膠着が生じていないことが判る。
【００４４】
【発明の効果】上述したように本発明は、ポリプロピレ
ングリコール系ポリオール単独、又はポリプロピレング
リコール系ポリオールである（Ａ）成分と、ポリプロピ
レングリコール系ポリオールと有機ジイソシアネート化
合物との反応生成物である（Ｂ）成分とを配合して得ら
れる繊維処理剤を、その繊維処理剤を構成する（Ｂ）成
分の割合が３０重量％以下となるようにし、その繊維処
理剤が、３０℃における見掛け粘度が５０〜２５０ｍＰ
ａ・ｓ、かつ表面張力が３０〜４５ダイン／ｃｍである
繊維処理剤をポリウレタン弾性糸に３．０〜１０．０重
量％付与せしめることにより、熱接着させるときの接着
性が良好で、巻糸体内における糸同士の膠着を防止する
とともに、巻き崩れのない良好な巻形状を有し、適度な
解舒性をも与える熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体を
提供することができる。本発明を利用することにより、
ポリウレタン弾性糸巻糸体のラージパッケージ化が容易
となり、熱接着を要する様々な分野での利用が可能とな
る。
ングリコール系ポリオール単独、又はポリプロピレング
リコール系ポリオールである（Ａ）成分と、ポリプロピ
レングリコール系ポリオールと有機ジイソシアネート化
合物との反応生成物である（Ｂ）成分とを配合して得ら
れる繊維処理剤を、その繊維処理剤を構成する（Ｂ）成
分の割合が３０重量％以下となるようにし、その繊維処
理剤が、３０℃における見掛け粘度が５０〜２５０ｍＰ
ａ・ｓ、かつ表面張力が３０〜４５ダイン／ｃｍである
繊維処理剤をポリウレタン弾性糸に３．０〜１０．０重
量％付与せしめることにより、熱接着させるときの接着
性が良好で、巻糸体内における糸同士の膠着を防止する
とともに、巻き崩れのない良好な巻形状を有し、適度な
解舒性をも与える熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体を
提供することができる。本発明を利用することにより、
ポリウレタン弾性糸巻糸体のラージパッケージ化が容易
となり、熱接着を要する様々な分野での利用が可能とな
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月８日（２０００．５．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱接着処理に供され
るポリウレタン弾性糸巻糸体に関するものであり、より
詳しくは、紙オムツの腰部や脚部等の伸縮性を要する部
位を形成するために供されるポリウレタン弾性糸を、そ
の製造時にホットメルト接着、熱溶着、超音波溶着等の
処理により接着させる際の接着性が良好であり、糸の巻
き崩れのない良好な巻形状を有し、且つ糸同士の膠着を
防止するとともに、適度な解舒性をも兼ね備えた熱接着
用の用途に好適に使用できるポリウレタン弾性糸巻糸体
に関するものである。
るポリウレタン弾性糸巻糸体に関するものであり、より
詳しくは、紙オムツの腰部や脚部等の伸縮性を要する部
位を形成するために供されるポリウレタン弾性糸を、そ
の製造時にホットメルト接着、熱溶着、超音波溶着等の
処理により接着させる際の接着性が良好であり、糸の巻
き崩れのない良好な巻形状を有し、且つ糸同士の膠着を
防止するとともに、適度な解舒性をも兼ね備えた熱接着
用の用途に好適に使用できるポリウレタン弾性糸巻糸体
に関するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン弾性糸は、優れた弾性特性
を有することから、伸縮性やフィット性を要求される様
々な分野で使用されている。ポリウレタン弾性糸は、通
常巻糸体として供されるため、該巻糸体内でのポリウレ
タン弾性糸の糸同士の膠着を防止するとともに、ポリウ
レタン弾性糸を巻糸体から引き出して使用する際に、無
駄な抵抗なくポリウレタン弾性糸を解舒させるために油
剤が付与されている。
を有することから、伸縮性やフィット性を要求される様
々な分野で使用されている。ポリウレタン弾性糸は、通
常巻糸体として供されるため、該巻糸体内でのポリウレ
タン弾性糸の糸同士の膠着を防止するとともに、ポリウ
レタン弾性糸を巻糸体から引き出して使用する際に、無
駄な抵抗なくポリウレタン弾性糸を解舒させるために油
剤が付与されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
した。即ち本発明は、ポリウレタン弾性糸に繊維処理剤
としてポリプロピレングリコール系ポリオールである
（Ａ）成分と、ポリプロピレングリコール系ポリオール
と有機ジイソシアネート化合物との反応生成物である
（Ｂ）成分とを配合してなる繊維処理剤を、ポリウレタ
ン弾性糸に対し３．０〜１０．０重量％付与させて、巻
き取ることにより得られる熱接着用ポリウレタン弾性糸
巻糸体である。本発明の繊維処理剤を構成する（Ｂ）成
分の割合は繊維処理剤全量の３０重量％以下であり、
（Ｂ）成分を含まない（Ａ）成分のみとすることもでき
る。繊維処理剤は、３０℃における見掛け粘度が５０〜
２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が３０〜４５
ダイン／ｃｍである。また、本発明によって得られる熱
接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体の糸巻量は１ｋｇ以上
であり、巻厚と巻幅の比が０．５以上である。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
した。即ち本発明は、ポリウレタン弾性糸に繊維処理剤
としてポリプロピレングリコール系ポリオールである
（Ａ）成分と、ポリプロピレングリコール系ポリオール
と有機ジイソシアネート化合物との反応生成物である
（Ｂ）成分とを配合してなる繊維処理剤を、ポリウレタ
ン弾性糸に対し３．０〜１０．０重量％付与させて、巻
き取ることにより得られる熱接着用ポリウレタン弾性糸
巻糸体である。本発明の繊維処理剤を構成する（Ｂ）成
分の割合は繊維処理剤全量の３０重量％以下であり、
（Ｂ）成分を含まない（Ａ）成分のみとすることもでき
る。繊維処理剤は、３０℃における見掛け粘度が５０〜
２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が３０〜４５
ダイン／ｃｍである。また、本発明によって得られる熱
接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体の糸巻量は１ｋｇ以上
であり、巻厚と巻幅の比が０．５以上である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明においては、上述の繊維処理剤をポ
リウレタン弾性糸に３．０〜１０．０重量％付与させる
が、付与する方法としては、紡糸してから巻糸体として
巻き取られるまでの間、または、紡糸して一旦巻き取っ
た後に巻糸体から糸を引き出して別の巻糸体に巻き返す
までの間において、例えば、ポリウレタン弾性糸を該繊
維処理剤の付着したローラーに接触させることにより付
与することができる。本発明では、ラージパッケージ化
を目的とすることから、ポリウレタン弾性糸巻糸体の糸
巻量は少なくとも１ｋｇ以上であることが必要であり、
また、ポリウレタン弾性糸を巻き取るために通常使用す
る紙管を用いた場合には、巻厚と巻幅の比が０．５以上
となるものである。
リウレタン弾性糸に３．０〜１０．０重量％付与させる
が、付与する方法としては、紡糸してから巻糸体として
巻き取られるまでの間、または、紡糸して一旦巻き取っ
た後に巻糸体から糸を引き出して別の巻糸体に巻き返す
までの間において、例えば、ポリウレタン弾性糸を該繊
維処理剤の付着したローラーに接触させることにより付
与することができる。本発明では、ラージパッケージ化
を目的とすることから、ポリウレタン弾性糸巻糸体の糸
巻量は少なくとも１ｋｇ以上であることが必要であり、
また、ポリウレタン弾性糸を巻き取るために通常使用す
る紙管を用いた場合には、巻厚と巻幅の比が０．５以上
となるものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】〈解舒性〉ポリウレタン弾性糸巻糸体の表
層部を除去して巻厚２ｃｍ付近の芯層部のみとし、この
巻糸体から糸を１０ｍ／分で積極的に送り出しながら、
紙管の中心距離が５０ｃｍ離れた紙管に巻き取る際に、
巻糸体からの糸の解舒点において糸が回転方向に引き上
げられない最低の巻き取り速度Ｓ（ｍ／分）を測定し、
次式により算出した。解舒性は、巻糸体を作製した直後
および室温に１カ月間静置した後に測定した。なお、解
舒性の数値が０％であると、弾性糸巻糸体からの糸の解
舒が無張力でできることを示しており、この場合には巻
糸体の形状を保持することが困難である。解舒性の数値
は、通常は４０〜７０％の範囲であることが好ましい。 解舒性（％）＝（Ｓ−１０）／１０×１００
層部を除去して巻厚２ｃｍ付近の芯層部のみとし、この
巻糸体から糸を１０ｍ／分で積極的に送り出しながら、
紙管の中心距離が５０ｃｍ離れた紙管に巻き取る際に、
巻糸体からの糸の解舒点において糸が回転方向に引き上
げられない最低の巻き取り速度Ｓ（ｍ／分）を測定し、
次式により算出した。解舒性は、巻糸体を作製した直後
および室温に１カ月間静置した後に測定した。なお、解
舒性の数値が０％であると、弾性糸巻糸体からの糸の解
舒が無張力でできることを示しており、この場合には巻
糸体の形状を保持することが困難である。解舒性の数値
は、通常は４０〜７０％の範囲であることが好ましい。 解舒性（％）＝（Ｓ−１０）／１０×１００
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】〈接着性〉ポリプロピレン製スパンボンド
不織布上に長さ８ｃｍのポリウレタン弾性糸を１試料に
つき８本並べ、１４５℃に加熱溶融したホットメルト
（日立化成ポリマー（株）製、商品名：ハイボンＨ９６
１０）を均一にローラーで塗布した幅１０ｍｍのテープ
状ポリプロピレン製スパンボンド不織布を、ポリウレタ
ン弾性糸試料の中央部分に弾性糸試料に対して直交する
ように重ねて載せた後、荷重８．４ｇ／ｃｍ2にて１分
間圧着させた。得られたポリウレタン弾性糸試料と不織
布の接着片を１本毎に切り離し、引張試験機（オリエン
テック（株）製、テンシロンＲＴＡ−１００）の試料把
持部の一端に弾性糸試料を、もう一端にポリプロピレン
製不織布をそれぞれ挟み、一端を４００ｍｍ／分の速度
で引っ張り、ポリプロピレン製不織布から弾性糸試料を
引き抜くのに要する強力を測定した。
不織布上に長さ８ｃｍのポリウレタン弾性糸を１試料に
つき８本並べ、１４５℃に加熱溶融したホットメルト
（日立化成ポリマー（株）製、商品名：ハイボンＨ９６
１０）を均一にローラーで塗布した幅１０ｍｍのテープ
状ポリプロピレン製スパンボンド不織布を、ポリウレタ
ン弾性糸試料の中央部分に弾性糸試料に対して直交する
ように重ねて載せた後、荷重８．４ｇ／ｃｍ2にて１分
間圧着させた。得られたポリウレタン弾性糸試料と不織
布の接着片を１本毎に切り離し、引張試験機（オリエン
テック（株）製、テンシロンＲＴＡ−１００）の試料把
持部の一端に弾性糸試料を、もう一端にポリプロピレン
製不織布をそれぞれ挟み、一端を４００ｍｍ／分の速度
で引っ張り、ポリプロピレン製不織布から弾性糸試料を
引き抜くのに要する強力を測定した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表１】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】
【表２】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】〔実施例３〕繊維処理剤を構成する（Ａ）
成分として、プロピレンオキサイド９０部に対してエチ
レンオキサイド１０部の割合にて重合させ、重量平均分
子量が２００のポリプロピレングリコール系ポリオール
を得た。また、（Ｂ）成分として、プロピレンオキサイ
ドを単独で重合させて得た重量平均分子量が２０００の
ポリプロピレングリコールと４，４´−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートとをそれぞれ６０℃に保温してか
ら、水酸基に対するイソシアネート基の割合が５０当量
％となるように予め６０℃に保温されたステンレス製容
器に仕込み、窒素ガス封入下、スクリュー型攪拌機にて
攪拌しながら９０℃に昇温し、更に９０℃にて６時間反
応させて反応生成物を得た。この（Ａ）成分と（Ｂ）成
分を（Ａ）：（Ｂ）が１００：０、９５：５、９０：１
０、７０：３０、６０：４０の割合となるように混合し
て、それぞれの３０℃における粘度が５２，６５，７
０，２４５，２９０ｍＰａ・ｓかつそれぞれの表面張力
が３６．１，３５．１，３５．３，３３．９，３１．２
ダイン／ｃｍである５種類の繊維処理剤を調製した。
成分として、プロピレンオキサイド９０部に対してエチ
レンオキサイド１０部の割合にて重合させ、重量平均分
子量が２００のポリプロピレングリコール系ポリオール
を得た。また、（Ｂ）成分として、プロピレンオキサイ
ドを単独で重合させて得た重量平均分子量が２０００の
ポリプロピレングリコールと４，４´−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートとをそれぞれ６０℃に保温してか
ら、水酸基に対するイソシアネート基の割合が５０当量
％となるように予め６０℃に保温されたステンレス製容
器に仕込み、窒素ガス封入下、スクリュー型攪拌機にて
攪拌しながら９０℃に昇温し、更に９０℃にて６時間反
応させて反応生成物を得た。この（Ａ）成分と（Ｂ）成
分を（Ａ）：（Ｂ）が１００：０、９５：５、９０：１
０、７０：３０、６０：４０の割合となるように混合し
て、それぞれの３０℃における粘度が５２，６５，７
０，２４５，２９０ｍＰａ・ｓかつそれぞれの表面張力
が３６．１，３５．１，３５．３，３３．９，３１．２
ダイン／ｃｍである５種類の繊維処理剤を調製した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【表３】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F115 AA09 4L033 AA06 AC11 AC15 CA27
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリプロピレングリコール系ポリオール
よりなる繊維処理剤を、ポリウレンタン弾性糸に３．０
〜１０．０重量％付与し、巻き取ることにより得られる
熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸体。 - 【請求項２】 ポリプロピレングリコール系ポリオール
である（Ａ）成分と、ポリプロピレングリコール系ポリ
オールと有機ジイソシアネート化合物との反応生成物で
ある（Ｂ）成分とを配合してなる繊維処理剤を、ポリウ
レタン弾性糸に３．０〜１０．０重量％付与し、巻き取
ることにより得られる熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸
体。 - 【請求項３】 該繊維処理剤を構成する（Ｂ）成分の割
合が繊維処理剤の３０重量％以下であることを特徴とす
る請求項２に記載の熱接着用ポリウレタン弾性糸巻糸
体。 - 【請求項４】 繊維処理剤が、３０℃における見掛け粘
度が５０〜２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が
３０〜４５ダイン／ｃｍであることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の熱接着用ポリウレタ
ン弾性糸巻糸体。 - 【請求項５】 糸巻量が１ｋｇ以上であり、巻厚と巻幅
の比が０．５以上であることを特徴とする請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載の熱接着用ポリウレンタン弾
性糸巻糸体。
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