CN1273935A - 热粘合用聚氨酯弹性纱卷装 - Google Patents

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Abstract

一种热粘合用聚氨酯弹性纱卷装,重量在1公斤以上,其尺寸为直径/宽比大于0.5,由对聚氨酯弹性纱给予3.0—10.0wt%的整理剂制得,然后将其卷绕。所说的整理剂是单独使用的基于聚丙二醇的多元醇或是由组分(A)和组分(B)组成,组分(A)是基于聚丙二醇的多元醇,组分(B)是基于聚丙二醇的多元醇与一有机二异氰酸酯化合物的反应产物。整理剂中组分(B)含量低于30wt%,表观粘度为50—250mPa.s(30℃),表面张力为30—45dyn/cm。

Description

热粘合用聚氨酯弹性纱卷装
本发明涉及用作热粘合的聚氨酯弹性纱卷装，更特别涉及用于形成需要弹性的一次性尿布的腰腿部分的聚氨酯弹性纱卷装。当一次性尿布在生产中进行粘合，诸如热熔粘合、熔融粘合和超声粘合时，聚氨酯弹性纱呈现了好的粘合性能。卷装在外观上保持了好的形状而没有纱层的下滑，同时能很好地退卷而聚氨酯弹性纱互相不粘连。
由于有好的弹性，所以聚氨酯弹性纱被用于要求有伸长性和吻合性的各个领域。聚氨酯弹性纱通常是以卷装形式供应的，所以需要有整理剂使其在卷装中不会互相粘连，退线时没有不必要的阻力。
另外，在连续使用聚氨酯弹性纱时需要频繁更换卷装。卷装的纱线量愈少，则更换的频度愈大。为了减少卷装更换的频度，使用较大的卷装已成为共同的实践。使用大卷装时，必须应用整理剂以防止纱线粘连。粘连特别会出现在卷装的芯层。
不幸的是，用整理剂处理的聚氨酯弹性纤维由于其上有整理剂，其粘合性质是很差的，这是其缺点。在用另一材料进行粘接或热粘合形成一次性尿布皱裥的情况下也是如此。
解决此问题的一方法公开于日本专利公告No.50429/1993。其中聚氨酯弹性纱被加入了主要由硅油组成的整理剂，整理剂的量低于2wt％。然后进行卷绕，使卷装中的表观伸长率对于采用的整理剂量来说在某一定范围。这样的聚氨酯弹性纱在一次性尿布生产中呈现了好的粘附性能。此方法的优点是，聚氨酯弹性纤维的粘附性能因为使用了低于2wt％的较小量的整理剂而不是太差。另一方面，此方法的缺点是，聚氨酯弹性纱卷装产生了很差的形状外观，因为它以比通常更低的张力进行卷绕以便防止纱线相互粘连。在即使是表观伸长率对所使用的整理剂量来说是在某一定范围而表观伸长率仍然是低的情况下确是如此。相反，表观伸长率大时，聚氨酯弹性纱的退卷是不顺畅的，这是由于卷装中的纱线相互粘连。因此，只用减少整理剂量和限定表观伸长率的方法去获得形状外观好和退卷平滑顺畅的聚氨酯弹性纱卷装基本上是困难的。
日本专利公开No.152264/1998公开了一弹性纱卷装，弹性纱给于了2-5wt％的整理剂(例如硅油)，表面张力为25-30达因/厘米。该专利宣称，当用来制备一次性尿布时，此卷装退卷顺畅并保持其粘附性能。然而，已经发现，表面张力为25-30达因/厘米(如上所指出)的整理剂不能提供满意的粘附性能，甚至其用量为2-5wt％时也是如此。
本发明为克服上述各缺点而完成。因此，本发明的目的是提供热粘合用的聚氨酯弹性纱卷装，该卷装保持了好的形状外观，并能恰当地退卷而无纱线的相互粘连。此目的的达到是给于聚氨酯弹性纱一呈现优良热粘合性能的整理剂并使其能顺畅退卷，同时防止卷装中纱线相互粘连。
本发明包括热粘合用的聚氨酯弹性纱卷装，其制取是给予聚氨酯弹性纱3.0-10.0wt％的整理剂，然后卷绕。所说的整理剂是由组分(A)和组分(B)组成。组分(A)是基于聚丙二醇的多元醇；组分(B)是基于聚丙二醇的多元醇与一有机二异氰酸酯化合物的反应产物。根据本发明，整理剂最好应含低于30wt％的组分(B)，或可只含组分(A)。根据本发明，整理剂应有50-250mPa.s(30℃)的表观粘度和30-45dyn/cm的表面张力。根据本发明，热粘合用聚氨酯弹性纱卷装的重量大于1公斤，其尺寸为卷绕厚度与卷绕宽度比大于0.5。
本发明的聚氨酯弹性纱是没有具体限制的。它可以是由湿纺或干纺或熔纺得到的任何一种。聚氨酯弹性纱可与光稳定剂、紫外吸收剂、防止被气体褪色剂、染料、活化剂、去光剂等结合使用。
在本发明中用作整理剂的组分(A)是一基于聚丙二醇的多元醇，是用单独的环氧丙烷或与环氧乙烷一起聚合得到的二醇和/或三醇，具有重均分子量200-1500。分子量低于200时，它不适宜地含低分子量部分，这部分妨碍热粘合；分子量高于1500时，其粘度如此之高以致使纱线相互粘连并妨碍退卷的顺畅。顺便说一句，多元醇的羟基可以进行部分酯化或酰化。
组分(B)是基于聚丙二醇的多元醇与一有机二异氰酸酯化合物的反应产物。多元醇是用单独的环氧丙烷或与环氧乙烷一起聚合得到的二醇和/或三醇。有机二异氰酸酯化合物是选自4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯、3，3′-二氯-4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯、间亚二甲苯二异氰酸酯、2，4-亚甲苯基二异氰酸酯、2，6-亚甲苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等的一种或多种二异氰酸酯。
基于聚丙二醇的多元醇最好应有重均分子量200-2000。分子量低于200时，将使得到的组分(B)增加硬链段的含量，硬链段会产生不希望有的凝胶；分子量大于2000时，会使得到的组分(B)有高的表观粘度，其结果是使纱线相互粘连和退卷困难。
生产组分(B)的反应如下进行：有机二异氰酸酯化合物中的异氰酸酯基量或两种或多种有机二异氰酸酯化合物中的异氰酸酯基总量是所用的多元醇中羟基量的50-90eq％、优选50-70eq％。如果异氰酸酯基高于此比率，则得到的组分(B)具有高的聚合度能使其与组分(A)的相容性变得很差并因而使得到的整理剂对退卷起着相反的作用。另外，如果异氰酸酯基的比率更高，则得到的组分(B)含有残余异氰酸酯基，它与组分(A)反应，得到的整理剂的粘度在本发明所指定的范围以外。相反，如果异氰酸酯基的比率低于如上所指定，则多元醇有一部分未起反应，对热粘合性能产生一逆效应。反应的条件没有具体限制，只要能让多元醇和有机二异氰酸酯的反应完全。
本发明的整理剂是单独的以聚丙二醇为基础的多元醇或是基于聚丙二醇的多元醇组分(A)与基于聚丙二醇的多元醇和有机二异氰酸酯化合物的反应产物组分(B)的混合物。整理剂含组分(B)的量少于30wt％。根据本发明，整理剂应具有的表观粘度为50-250mPa.s(30℃)、表面张力为30-45dyn/cm。如果组分(B)的比率高于30wt％，则整理剂对退卷有逆效应，如果表观粘度低于50mPa.s，则整理剂对热粘合性能有逆效应。如果表观粘度高于250mPa.s，则由于整理剂的应用不均匀而产生纱线的相互粘连和退卷的不顺畅。如果表面张力低于30dyn/cm，则整理剂对热粘合有逆效应。如果表面张力高于45dyn/cm，则整理剂引起纱线相互粘连和退卷不顺畅。
如上所述，本发明所用的组分(B)是聚合度低的基于聚氨酯的化合物，因此含这种化合物的整理剂产生了应用于聚氨酯弹性纱时防止纱线相互粘连和促进热粘合作用的效果。
根据本发明，整理剂可由组分(A)单独组成而无需组分(B)。这样的单组分整理剂使弹性纱呈现好的热粘合性能、产生防止纱线相互粘连和促进退卷的效果。但为使热粘合性能更好，理想的是在整理剂中含组分(B)，其量低于30wt％，优选5-30wt％。
根据本发明，整理剂是施于聚氨酯弹性纱的，负荷量为3.0-10.0wt％。施涂的实现是使聚氨酯弹性纱与载有整理剂的辊子相接触，同时使聚氨酯弹性纱从喷丝板运行到一纸管或从一个卷装运行到另一个卷装进行重卷。
整理剂负荷量低于30wt％时可产生纱线的相互粘连，对退卷产生不利影响，热粘合性方法也被损坏。负荷量超过10.0wt％时，整理剂对卷装形状有反作用。
如上所述，本发明的卷装能保持好的形状外观，卷绕在本发明卷装上的聚氨酯弹性纱呈现了好的热粘合性能，纱线相互不粘连并且退卷适当。
如上所述，本发明提供了聚氨酯弹性纱卷装。此纱有好的粘合性能，在卷装中相互不粘连，卷装使纱线顺畅退卷同时又保持了好的形状外观。这些好的效果是在聚氨酯弹性纱被给于了3.0-10.0wt％量的整理剂后产生的。此整理剂是单独使用的基于聚丙二醇的多元醇或是基于聚丙二醇的多元醇的组分(A)和基于聚丙二醇的多元醇和一有机二异氰酸酯化合物的反应产物的组分(B)的混合物。此整理剂的表观粘度为50-250mPa.s(30℃)，表面张力为30-45dyn/cm。
聚氨酯弹性纱卷装容易做得较大，聚氨酯弹性纱将用在要求热粘合的各个领域。
下面是实施例，但并不意欲对本发明范围加以限制。所用的“份”是“重量份”。粘度测定使用Brookfield旋转粘度计。使用下述方法测定整理剂负荷和检查样品退卷性能、卷装形状外观和热粘合性能：
整理剂负荷
在20℃和65％RH下将一有整理剂的聚氨酯弹性纱样品放置过夜。精确称出约2.0-2.5克样品W1克，将称得的样品在3升石油醚中超声处理10分钟。样品于80℃下真空干燥30分钟，然后在20℃和65％RH下放置1小时以上。精确称量此样品W2克。重复上述步骤，测完无整理剂的聚氨酯弹性纱样品的W1′和W2′克。从下式计算出整理剂的负荷(％)。
负荷(％)＝{(W1-W2)/W2-(W1′-W2′)/W2′}×100
退卷性能
将一聚氨酯弹性纱卷装去除表面层，去除的程度使芯层厚度约为2cm。将纱线按常规方法从卷装退卷，速率为10m/min(米/分钟)，并卷绕在一纸管上，纸管置于二轴心相距50cm处。卷绕速率逐渐降低直至退卷纱线在卷装转动方向由于纱线的相互粘连而受到拉力。测定卷绕最小速率Sm/min。由下列公式中计算出退卷性能(％)。此试验是在制成卷装后立即进行，并在卷装于室温下放置一个月后进行。
退卷性能(％)＝(S-10)/10×100
附带说一句，其值为0时，即意味着弹性纱能无张力退卷。在此情况下，弹性纱不会保持卷装形状。退卷性能值最好应在40-70％范围。
卷装的形状外观
检查聚氨酯弹性纱卷装的形状，并以下列1-4的分级标准进行评价。
1：整体上无形状外观，能观察到因纱线层滑移和卷绕不匀匀引起的明显的伸出纱线。
2：整体上形状外观较差，有因纱层滑移和卷绕不匀而产生的伸出纱线。
3：形状外观较差，无纱线滑移或卷绕不匀。
4：形状外观好。
粘合性能
在聚丙烯纺粘非织造织物上并排放置8块取自各样品的长8cm的聚氨酯弹性纱。在聚氨酯弹性纱的中央部分以垂直方向放置宽10mm的聚丙烯纺粘非织造织物条。条上有均匀的热熔涂层，是于145℃用滚涂法施涂的(“Haibon H9610”，得自Hitachi Kasei Polymer Co.，Ltd.)。将条在约8.4g/cm2的负荷下加压1分钟。将其上有被条粘合的聚氨酯弹性纱的非织造织物沿各聚氨酯弹性纱切成小块。弹性纱的一端和聚丙烯非织造织物的一端分别夹在张力测试机(“Tensilon RTA-100”，Orientekku Co.，Ltd.)的夹头上，以400mm/min的速率拉伸试样以测定弹性纱从聚丙烯非织造织物上剥离所需的力。
实施例1
将数均分子量为1818的2869份聚氧丁二醇与631份4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯在45℃下混合，并在75℃下反应80分钟，得到聚氨酯预聚物3500份。
用56.4份乙二胺(作为扩链剂)、2.1份二乙胺(作为链终止剂)和冷却至0℃的136.4份N，N-二甲基乙酰胺制备扩链剂和链终止剂的混合溶液。
将3400份聚氨酯预聚物加入冷却至0℃的7933份N，N-二甲基乙酰胺中，彻底搅拌后，将预聚物溶液与扩链剂和链终止剂溶液混合，其量应使扩链剂和链终止剂中的活泼氢总摩尔量等于聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基的摩尔量。反应后便得到聚氨酯溶液。
将聚氨酯溶液从喷丝板挤入热空气进行干纺。使假捻纱与载有整理剂的辊子接触。整理剂是聚丙二醇，由环氧丙烷经聚合制得，重均分子量为400，粘度为73mPa.s，表面张力为36.4dyn/cm。调整辊子的转速使整理剂负荷为1.0、3.0、10.0和14.5％。处理后的纱以500m/min的速率卷绕在一个纸管上，其伸长率为7％。如此得到了4个各重3.0公斤的560旦由56根单丝组成的聚氨酯弹性纱卷装。不同整理剂负荷的卷装样品被标示为样品No.1至样品No.4。顺便说一句，每个卷装的厚/宽度比为1.6。
以上述相同的方法但不使用整理剂制备4个聚氨酯弹性纱卷装作为对比样品No.1。
如上得到的聚氨酯弹性纱样品进行退卷性能、粘合性能和卷装形状外观检查。结果示于表1。
表1
                样品号  对比样品No.1
No.1  No.2  No.3  No.4
整理剂(A)∶(B) 100∶0  100∶0  100∶0  100∶0  -
整理剂负荷(％) 1.2  3.1  9.8  14.5  -
退卷性能(％) 制备后立即检测 37  43  44  50  36
一月后检测 79  69  63  58  86
卷装形状外观 4  4  4  3  4
粘合性能(g) 34.7  35.9  36.0  35.2  36.1
从表1明显可见，无整理剂的对比样品No.1有好的粘合性和卷装形状外观，但一个月后的退卷性能变得很差。与之对照，样品No.1-4(有组分(A)或基于聚丙二醇的多元醇组成的整理剂)都有好的粘合性能，但样品No.1的退卷性能不好，因为它有较少的整理剂负荷。样品No.4的卷装形状外观很差，因为整理剂过量。样品No.2和No.3(整理剂的量如在本发明中指示，为2.0-10.0wt％)有好的粘合性能、退卷性能和卷装形状外观。
实施例2
按实施例1的方法制备聚氨酯溶液，将溶液从喷丝板挤入热空气以进行干纺。将假捻纱线与载有整理剂的辊子接触，整理剂是环氧丙烷聚合得到的聚丙二醇，重均分子量分别为150、200、400、1000或2000，粘度分别为47、56、70、150或310mPa.s，表面张力分别为35.5、36.1、36.5、37.2或37.4dyn/cm。调节辊子转速，使整理剂负荷在5.0+0.5％。处理后的纱线以500m/min速率，伸长率为7％，分别卷绕在纸管上。由此得到两个分别重3.0公斤的由56根单丝组成的560旦聚氨酯弹性纱卷装。整理剂分子量不同的卷装样品分别标记为样品No.5-No.9。顺便说一句，各卷装的厚/宽比为1.6。
检测这样得到的聚氨酯弹性纱样品的退卷性能、粘合性能和卷装形状外观。结果示于表2。
表2
                      样品号
No.5  No.6  No.7  No.8  No.9
整理剂 (A)∶(B) 100∶0  100∶0  100∶0  100∶0  100∶0
平均分子量 150  200  400  1500  2000
粘度(mPa.s) 47  56  70  180  310
表面张力(dyn/cm) 35.5  36.1  36.5  37.2  37.4
负荷(％) 5.2  5.4  5.3  5.1  5.1
退卷性能(％) 制备后立即检测 39  40  43  58  73
一个月后检测 67  68  66  68  79
卷装形状外观 4  4  4  4  4
粘合性能(g) 28.6  35.0  36.2  36.7  35.8
从表2中显然可知，样品No.5的粘合性能很差，因为它是用基于聚丙二醇的多元醇组分(A)单独组成的整理剂处理的，其平均分子量低，并且其低粘度在本发明范围以外，样品No.9的退卷性能很差，因为整理剂的平均分子量高，粘度也高。与之对比，属于本发明的样品No.6-No.8有好的粘合性能、退卷性能和卷装形状外观。
实施例3
作为整理剂的组分(A)的重均分子量为200的基于聚丙二醇的多元醇由90份环氧丙烷和10份环氧乙烷经聚合制得。作为整理剂组分(B)的化合物由重均分子量2000的聚丙二醇(为环氧丙烷的均聚物)和4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯进行反应制得。反应的进行是在60℃温热和氮封的不锈钢容器中将分别在60℃温热的二组分混合，二组分的比率是异氰酸酯基的量为羟基量的50eq％。在用螺旋搅拌器混合期间，将二组分加热至90℃，反应在90℃下继续6小时。此后组分(A)和组分(B)按比率100∶0，95∶5，90∶10，70∶30和60∶40混合，这样得到的混合物整理剂的粘度(30℃)分别为52，65，70，245和290mPa.s；表面张力分别为36.1，35.1，35.3，33.9和321.2dyn/cm。
按实施例1的方法制备聚氨酯溶液。将此溶液从喷丝板挤入热空气进行干纺。使假捻纱与载有五种整理剂之一(其制备已如上述)的辊子接触，调节辊子转速使整理剂负荷为7.5±0.5％。将处理后的纱线以500m/min速率、5％伸长率卷绕在一纸管上。由此得到两个各重2.0公斤的由56根单丝组成的560旦聚氨酯弹性纱卷装。将不同比率的整理剂组分(A)和(B)的卷装分别标记为样品No.10-No.14。按上述方法但不使用整理剂制备两个聚氨酯弹性纱卷装作为对比样品No.2。顺便说一句，每个卷装的厚/宽比为1.2。
检测如此得到的聚氨酯弹性纱样品的粘合性能和整理剂负荷，检测卷装样品的卷装形状外观和退卷性能。结果示于表3。
表3
                     样品号  对比样品No.2
No.10  No.11  No.12  No.13  No.14
整理剂(A)∶(B) 100∶0  95∶5  90∶10  70∶30  60∶40  -
整理剂粘度(mPa.s) 52  65  70  245  290  -
整理剂表面张力(dyn/cm) 36.1  35.1  35.3  33.9  31.2  -
整理剂负荷(％) 7.2  7.5  7.4  7.8  7.5  -
退卷性能(％) 制备后立即检测 42  48  54  65  91  35
一个月后检测 58  57  63  69  95  86
卷装形状外观 4  4  4  4  3  4
粘合性能(g) 35.3  38.2  40.1  41.2  42.7  35.9
从表3明显可见，对比样品No.2(无整理剂)有好的粘合性能，但生产后一个月的退卷性能变得很差。因为此现象是由于纱线在卷装中随时间而相互粘连，也许此样品不是优选样品。样品No.14的退卷性能很差，这是由于纱线的相互粘连，甚至是在生产后立即检测也如此。卷装形状外观也很差，因为组分(B)/组分(A)比太高。
与之对比，样品No.10(有组分(A)单独组成的整理剂)的粘合性能好，虽然比不上对比样品No.2，它的退卷性能也好，没有纱线的相互粘连。
样品No.11-No.13(有组分(A)和5-30wt％组分(B)组成的整理剂)在粘合性能、卷装形状外观和退卷性能上都比对比样品No.2(无整理剂)好。另外，甚至在生产后一个月，它们的退卷性能仍保持不变。由此得到启示，在贮存过程中不会出现纱线的相互粘连。
实施例4
单独用环氧丙烷聚合制备重均分子量400的基于聚丙二醇的多元醇作为整理剂的组分(A)。用重均分子量400的聚丙二醇(为环氧丙烷均聚物)和4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯之间的反应制备的化合物作为整理剂的组分(B)。反应的进行是在60℃温热和氮封的不锈钢容器中将分别在60℃温热的二组分混合，二组分的比率是异氰酸酯基的量为羟基量的70eq％。在用螺旋搅拌器混合期间，将二组分加热至90℃，反应在90℃下继续6小时。此后组分(A)和组分(B)按比率100∶0，95∶5，90∶10和70∶30混合。这样得到的混合物整理剂的粘度(30℃)分别为73，125，250和560mPa.s；表面张力分别为36.4，34.8，35.3和36.9dyn/cm。
按实施例1的方法制备聚氨酯溶液。将此溶液从喷丝板挤入热空气进行干纺。使假捻纱与载有四种整理剂之一(其制备已如上述)的辊子接触，调节辊子转速使整理剂负荷为10.0％(No.15-18)，15％(No.19)，3.0％(No.20)和1.5％(No.21)，如表4中所示。将处理后的纱线以500m/min速率(伸长率5％)卷绕在纸管上。这样得到两个各重2.0公斤的由56根单丝组成的560旦聚氨酯弹性纱卷装，将整理剂组分(A)和(B)的比率不同和负荷不同的卷装样品分别标记为样品No.15-No.21。顺便提及，各卷装的厚/宽比为1.2。
检测如此得到的聚氨酯弹性纱样品的粘合性能和整理剂负荷和卷装样品的卷装形状外观和退卷性能。结果示于表4。
表4
                            样品号No.
No.15  No.16  No.17  No.18  No.19  No.20  No.21
整理剂(A)∶(B) 100∶0  95∶5  90∶10  70∶30  90∶10  90∶10  90∶10
整理剂粘度(mPa.s) 73  125  250  560  250  250  250
整理剂表面张力(dyn/cm) 36.4  34.8  35.3  36.9  35.3  35.3  35.3
整理剂负荷(％) 9.7  9.5  9.8  9.9  14.5  3.0  1.7
退卷性能(％) 制备后立即检测 50  52  58  79  59  53  40
一个月后检测 60  62  67  86  65  67  74
卷装形状外观 4  4  4  4  3  4  4
粘合性能(g) 35.5  40.5  42.6  42.2  42.2  40.2  36.5
从表4明显看出，样品No.18的退卷性能很差，因为整理剂的粘度太高；No.19有好的退卷性能，但卷装形状外观很差，因为整理剂的超量负荷；No.21有好的粘合性能，但退卷性能很差，因为整理剂的低负荷。
与之对照，样品No.15(有组分(A)单独组成的整理剂)有好的粘合性能(虽然比不上实施例3中的对比样品No.2好)并有好的卷装形状外观和退卷性能而无纱线的相互粘连。
再者，样品No.16、No.17和No.20(有组分(A)和5-30wt％组分(B)组成的整理剂)的粘合性能、卷装形状外观和退卷性能均比实施例3中的对比样品No.2(无整理剂)好。另外，它们甚致在生产后一个月，退卷性能也保持不变。此乃提示在贮存期中不会出现纱线的相互粘连。

Claims (5)

1.一种热粘合用聚氨酯弹性纱卷装，该卷装得自对聚氨酯弹性纱给予3.0-10.0wt％整理剂，然后进行卷绕，所说的整理剂是一基于聚丙二醇的多元醇。
2.一种热粘合用聚氨酯弹性纱卷装，该卷装得自对聚氨酯弹性纱给予3.0-10.0wt％整理剂，然后进行卷绕，所说的整理剂是由组分(A)和组分(B)组成，组分(A)是基于聚丙二醇的多元醇，组分(B)是基于聚丙二醇的多元醇与一有机二异氰酸酯化合物的反应产物。
3.权利要求2所限定的热粘合用聚氨酯弹性纱卷装，其中整理剂含组分(B)的量低于它的30wt％。
4.权利要求1-3任一项的热粘合用聚氨酯弹性纱卷装，其中整理剂在30℃时的表观粘度为50-250mPa.s，表面张力为30-45dyn/cm。
5.权利要求1-4任一项所限定的热粘合用聚氨酯弹性纱卷装，该卷装重大于1公斤，其尺寸是卷绕厚度与卷绕宽度之比大于0.5。
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